CN117861484A - 防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明适用于混合设备技术领域，提供了一种防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺，包括搅拌罐和封盖，所述搅拌罐横置设置，所述搅拌罐位于所述封盖的一侧为开口，所述封盖可拆卸密封扣合在所述搅拌罐的开口侧，所述封盖具备排料功能；所述搅拌罐内转动安装有横置的搅拌轴，所述搅拌轴远离所述封盖的一端延伸至所述搅拌罐外，所述搅拌轴位于搅拌罐内的部分固定安装有多个搅拌叶片；所述搅拌罐的下方设有底板，所述底板的下方设有配重底座，所述配重底座和底板上设有用于调节所述搅拌罐角度的偏角控制机构。本方案提供的防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺通过优化搅拌和排料过程，减少了物料残留和清理时间，提高了生产效率。

Description

防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺

技术领域

本发明属于混合设备技术领域，尤其涉及一种防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺。

背景技术

防腐耐磨复合材料因其独特的性能，在化工、电力、冶金等领域具有广泛的应用，防腐耐磨复合材料主要包括以下几种：

玻璃钢、陶瓷基复合材料、碳化硅耐磨材料，此外，还有一些金属基复合材料，如钨合金、钽合金、钛合金、镍基超合金和钴基合金等，这些合金具有高密度、高硬度、良好的耐磨性、抗腐蚀性以及高温稳定性，因此被广泛应用于航空、航天、化工等领域。

由于不同的复合材料生产步骤不同，所需生产设备也不同，但其中搅拌混合设备适用较多种类的复合材料生产使用，但目前所使用的横置搅拌混合设备在排出物料时，由于设备本身固定无法倾斜，使得内部物料排出困难，容易大量残留。

发明内容

本发明提供一种防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺，旨在解决目前所使用的横置搅拌设备由于无法倾斜，使得物料残留严重的问题。

本发明是这样实现的，一种防腐耐磨复合材料生产装置，包括：搅拌罐和封盖，所述搅拌罐横置设置，所述搅拌罐位于所述封盖的一侧为开口，所述封盖可拆卸密封扣合在所述搅拌罐的开口侧，所述封盖具备排料功能；所述搅拌罐内转动安装有横置的搅拌轴，所述搅拌轴远离所述封盖的一端延伸至所述搅拌罐外，所述搅拌轴位于搅拌罐内的部分固定安装有多个搅拌叶片；所述搅拌罐的下方设有底板，所述底板的下方设有配重底座，所述配重底座和底板上设有用于调节所述搅拌罐角度的偏角控制机构，所述偏角控制机构倾斜搅拌罐时能够采用封盖排出物料。

优选地，所述底板上固定安装有转动套设在所述搅拌罐上的颈板座，所述颈板座内转动安装有固定套设在所述搅拌罐上的定位环。

优选地，所述偏角控制机构包括开设在所述配重底座顶部的活动口和槽口，所述活动口内铰接安装有活动架，所述活动架的顶端与所述底板的底部固定连接，所述活动口具备所述活动架逆时针转动5～15°空间，所述配重底座对应所述底板和活动架转动的一角呈弧形设置，所述槽口内和所述底板的底部铰接有同一个油缸，所述槽口具备所述油缸推动底板移动时活动的空间。

优选地，所述底板的顶部固定安装有位于所述搅拌罐外侧的L形支撑架，所述L形支撑架与所述搅拌轴转动连接，所述搅拌罐上固定套设有传动齿圈，所述L形支撑架上固定安装有电机，所述L形支撑架上转动安装有延长轴，所述延长轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述延长轴的一端延伸至所述传动齿圈的下方并固定套设有圆齿轮，所述圆齿轮与所述传动齿圈相啮合，所述搅拌轴和延长轴上均固定套设有链轮，两个所述链轮上套设有同一个链条。

优选地，所述封盖的内侧开设有锥形槽，所述锥形槽内活动镶嵌有定位锥头，所述定位锥头与所述搅拌轴的一端等圆心固定连接。

优选地，所述搅拌罐的开口内壁上开设有密封环槽，所述密封环槽内密封镶嵌有密封径环，所述密封径环与所述封盖的内侧固定连接。

优选地，所述搅拌叶片上开设有多个减负孔，多个所述搅拌叶片均与所述搅拌罐的内壁相接触。

优选地，所述颈板座上开设有凹形圆口，所述凹形圆口与所述定位环转动连接。

优选地，所述定位环的外圈上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述凹形圆口的内壁活动接触。

本发明还提供一种防腐耐磨复合材料的生产工艺，采用上述的防腐耐磨复合材料生产装置生产，包括如下步骤：

步骤一：将生产复合材料所需的原料置于搅拌罐内，之后封闭各开口，其中包括封盖，随后进行搅拌；

步骤二：搅拌时，启动电机，电机的输出轴驱动延长轴转动，延长轴采用链轮和链条驱动搅拌轴同步同向转动，同时延长轴采用圆齿轮驱动相啮合的传动齿圈同步反向转动，此时使搅拌罐与搅拌轴同步反向转动，提高物料的混合效果，搅拌完毕后进行排料；

步骤三：排料时，为了使物料更容易排出，此时采用偏角控制机构将搅拌罐整体倾斜，使封盖向斜下方，调整时启动油缸，油缸的输出杆伸出顶推底板，使底板带动活动架沿槽口内转动，此时搅拌罐倾斜，当搅拌罐倾斜完毕后即可锁止油缸进行固定，随后采用封盖侧进行排料，排料完毕后可拆除封盖进行清理搅拌罐内部。

与相关技术相比较，本发明提供的防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺具有如下有益效果：

与现有技术相比，本方案提供的防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺，偏角控制机构的应用：装置中的偏角控制机构是创新之处，它能够在需要排出物料时倾斜搅拌罐，利用封盖的排料功能将物料顺利排出。这一设计解决了传统搅拌设备排料困难的问题，显著提高了排料效率和便捷性。偏角控制机构的精确调节功能还能够确保物料排出的均匀性和一致性，有利于提高产品质量。

其有益效果具体体现在以下几个方面：

提高生产效率：通过优化搅拌和排料过程，减少了物料残留和清理时间，提高了生产效率。

保证产品质量：搅拌罐的密封性和搅拌叶片的均匀布置确保了物料的混合质量，提高了产品的稳定性和可靠性。

降低劳动强度：偏角控制机构的应用简化了排料操作，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明提供的一种防腐耐磨复合材料生产装置的主视结构示意图；

图2是本发明提供的一种防腐耐磨复合材料生产装置的主视剖视结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；

图5为图4中所示C部分的放大结构示意图；

图6为图2中所示D部分的放大结构示意图；

图7为图2中所示E部分的放大结构示意图；

图8为图7中所示F部分的放大结构示意图；

图9为本发明中封盖的侧视剖视结构示意图；

图10为本发明中封盖的侧视结构示意图；

图11为本发明中开合架的俯视结构示意图；

图12为本发明中顶座的俯视结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、封盖；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、底板；6、颈板座；7、定位环；8、配重底座；9、活动口；10、活动架；11、槽口；12、油缸；13、L形支撑架；14、传动齿圈；15、电机；16、延长轴；17、圆齿轮；18、链轮；19、链条；20、定位锥头；21、密封颈环；22、连接柱；23、轴座；24、开合架；25、连接板；26、开合气缸；27、导向滑槽；28、导向柱；29、吊装板；30、排料口；31、过滤网；32、收纳槽；33、封闭阀片；34、同步片；35、旋拧轴；36、旋拧块；37、定位螺栓；38、校正块；39、校正气缸；40、止动块；41、进料斗；42、进料口；43、防脱阀片；44、滑动腔；45、滑动片；46、弹簧；47、拉线；48、顶杆；49、顶座；50、升降气缸；51、联动板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种防腐耐磨复合材料生产装置及生产工艺，如图1-12所示，防腐耐磨复合材料生产装置包括：搅拌罐1和封盖2，所述搅拌罐1横置设置，所述搅拌罐1位于所述封盖2的一侧为开口，所述封盖2可拆卸密封扣合在所述搅拌罐1的开口侧，所述封盖2具备排料功能；所述搅拌罐1内转动安装有横置的搅拌轴3，所述搅拌轴3远离所述封盖2的一端延伸至所述搅拌罐1外，所述搅拌轴3位于搅拌罐1内的部分固定安装有多个搅拌叶片4；所述搅拌罐1的下方设有底板5，所述底板5的下方设有配重底座8，所述配重底座8和底板5上设有用于调节所述搅拌罐1角度的偏角控制机构，所述偏角控制机构倾斜搅拌罐1时能够采用封盖2排出物料。

在本实施例中，本方案通过优化搅拌罐1的排料方式，显著提高了生产效率并改善了产品质量。

其具体表现在以下几个方面：

搅拌罐1和封盖2的设计：搅拌罐1的横置设置和封盖2的可拆卸密封结构，确保了搅拌过程中的物料密封性和混合均匀性。这种设计使得装置能够适用于多种防腐耐磨复合材料的生产。

搅拌轴3和搅拌叶片4的布置：搅拌轴3横置于搅拌罐1内，并固定安装有多个搅拌叶片4。这种设计使得搅拌过程更加高效，能够快速将原料混合均匀，提高了生产效率。同时，搅拌叶片4的布置方式也能够根据具体物料和工艺要求进行调整。

偏角控制机构的应用：装置中的偏角控制机构是创新之处，它能够在需要排出物料时倾斜搅拌罐1，利用封盖2的排料功能将物料顺利排出。这一设计解决了传统搅拌设备排料困难的问题，显著提高了排料效率和便捷性。偏角控制机构的精确调节功能还能够确保物料排出的均匀性和一致性，有利于提高产品质量。

其有益效果具体体现在以下几个方面：

提高生产效率：通过优化搅拌和排料过程，减少了物料残留和清理时间，提高了生产效率。

保证产品质量：搅拌罐1的密封性和搅拌叶片4的均匀布置确保了物料的混合质量，提高了产品的稳定性和可靠性。

降低劳动强度：偏角控制机构的应用简化了排料操作，降低了工人的劳动强度。

本发明进一步较佳实施例中，所述底板5上固定安装有转动套设在所述搅拌罐1上的颈板座6，所述颈板座6内转动安装有固定套设在所述搅拌罐1上的定位环7。

在本实施例中，对于所述底板5上固定安装的颈板座6以及颈板座6内转动安装的定位环7的使用，这种设计增强了装置中搅拌罐1的稳定性和灵活性，为生产过程提供了更大的便利。

具体体现在以下几个方面：

颈板座6的固定安装：颈板座6被固定安装在底板5上，这种安装方式使得颈板座6能够稳固地支撑搅拌罐1，防止搅拌罐1在高速搅拌过程中发生晃动或偏移。颈板座6的存在使得搅拌罐1的位置更加稳定，从而保证了搅拌过程的连续性和均匀性。

定位环7的转动安装：定位环7被固定套设在搅拌罐1上，并在颈板座6内转动安装。这种设计允许搅拌罐1在颈板座6内自由转动，而定位环7则起到定位和导向的作用，确保搅拌罐1在转动过程中的稳定性。同时，定位环7的转动安装也便于在需要调整搅拌罐1角度时进行操作。

本发明进一步较佳实施例中，所述偏角控制机构包括开设在所述配重底座8顶部的活动口9和槽口11，所述活动口9内铰接安装有活动架10，所述活动架10的顶端与所述底板5的底部固定连接，所述活动口9具备所述活动架10逆时针转动5～15°空间，所述配重底座8对应所述底板5和活动架10转动的一角呈弧形设置，所述槽口11内和所述底板5的底部铰接有同一个油缸12，所述槽口11具备所述油缸12推动底板5移动时活动的空间。

在本实施例中，偏角控制机构的设计，该机构通过活动架10、油缸12等组件的配合使用，实现了搅拌罐1角度的灵活调节，从而优化了物料的排出过程。

使用的具体表现如下：

活动架10的铰接安装：活动架10被铰接安装在配重底座8顶部的活动口9内，其顶端与底板5的底部固定连接。这种设计允许活动架10在活动口9内逆时针转动5～15°，从而带动底板5和搅拌罐1一起倾斜，便于物料的排出。

配重底座8的弧形设置：配重底座8在对应底板5和活动架10转动的一角呈弧形设置，这样设计的目的是为了提供足够的空间给活动架10和底板5，使它们能够在转动时不会受到阻碍，保证了偏角调节的顺畅性。

油缸12的铰接与推动：油缸12被铰接在槽口11内和底板5的底部。当油缸12启动时，它可以推动底板5沿槽口11移动，进而通过活动架10带动搅拌罐1倾斜。这种设计实现了搅拌罐1角度的精确控制，提高了排料的效率和准确性。

其有益效果具体体现在：

提高排料效率：通过偏角控制机构，搅拌罐1可以被倾斜至合适的角度，使得物料能够更顺畅地通过封盖2排出，大大减少了排料时间和物料残留。

调节灵活性：活动架10的逆时针转动范围和油缸12的推动距离都可以根据实际需求进行调整，这使得偏角控制机构具有很高的调节灵活性，能够适应不同物料和生产工艺的需求。

结构稳定性：活动架10、油缸12等组件的铰接和弧形设计保证了偏角控制机构的稳定性，使得在调节搅拌罐1角度时不会发生晃动或偏移。

操作简便性：通过控制油缸12的启动和停止，就可以轻松实现搅拌罐1角度的调节，操作简单方便，降低了工人的劳动强度。

本发明进一步较佳实施例中，所述底板5的顶部固定安装有位于所述搅拌罐1外侧的L形支撑架13，所述L形支撑架13与所述搅拌轴3转动连接，所述搅拌罐1上固定套设有传动齿圈14，所述L形支撑架13上固定安装有电机15，所述L形支撑架13上转动安装有延长轴16，所述延长轴16的一端与所述电机15的输出轴固定连接，所述延长轴16的一端延伸至所述传动齿圈14的下方并固定套设有圆齿轮17，所述圆齿轮17与所述传动齿圈14相啮合，所述搅拌轴3和延长轴16上均固定套设有链轮18，两个所述链轮18上套设有同一个链条19。

在本实施例中，L形支撑架13、传动齿圈14、电机15、延长轴16、圆齿轮17以及链轮18和链条19的组合使用，增强了装置的功能性和效率。

使用的具体表现如下：

L形支撑架13的固定安装：L形支撑架13被固定安装在底板5的顶部，并位于搅拌罐1的外侧。这种设计不仅为电机15、延长轴16等组件提供了稳固的支撑，还确保了它们与搅拌罐1和搅拌轴3之间的相对位置关系，为后续的传动和转动提供了基础。

传动齿圈14的固定套设：传动齿圈14被固定套设在搅拌罐1上，与L形支撑架13上的圆齿轮17相啮合。这种设计使得当圆齿轮17转动时，能够通过啮合作用驱动传动齿圈14和搅拌罐1一起转动，从而实现了搅拌过程。

电机15和延长轴16的安装：电机15被固定安装在L形支撑架13上，其输出轴与延长轴16的一端固定连接。延长轴16的另一端延伸至传动齿圈14的下方，并固定套设有圆齿轮17。这样，当电机15启动时，其动力通过延长轴16传递给圆齿轮17，进而驱动传动齿圈14和搅拌罐1转动。

链轮18和链条19的使用：搅拌轴3和延长轴16上均固定套设有链轮18，两个链轮18上套设有同一个链条19。这种设计实现了搅拌轴3和延长轴16之间的联动，即当延长轴16转动时，通过链条19的传动作用，搅拌轴3也会相应地转动，从而带动搅拌叶片4进行搅拌操作。

其有益效果具体体现在：

提高搅拌效率：通过电机15驱动延长轴16和圆齿轮17转动，再通过传动齿圈14带动搅拌罐1和搅拌轴3一起转动，实现了高效的搅拌过程。这种设计使得搅拌更加均匀和快速，提高了生产效率。

传动稳定性：链轮18和链条19的使用确保了搅拌轴3和延长轴16之间的传动稳定性。相比其他传动方式，链条传动具有更好的耐磨性和较长的使用寿命，因此能够确保装置长时间稳定运行。

结构紧凑性：L形支撑架13的设计使得整个传动***结构紧凑、布局合理。这不仅有利于减少装置占地面积和降低制造成本，还有助于提高装置的整体稳定性和可靠性。

本发明进一步较佳实施例中，所述封盖2的内侧开设有锥形槽，所述锥形槽内活动镶嵌有定位锥头20，所述定位锥头20与所述搅拌轴3的一端等圆心固定连接。

在本实施例中，封盖2内侧开设的锥形槽以及活动镶嵌其中的定位锥头20构成了从权设计，该设计对搅拌轴3的定位和稳固性起到了关键作用。

使用的具体表现如下：

锥形槽的开设：在封盖2的内侧开设锥形槽，这一设计允许定位锥头20以一定的锥度嵌入其中，从而提供了定位和导向的作用。

定位锥头20的活动镶嵌：定位锥头20被设计为能够活动镶嵌在锥形槽内，这种设计允许它在锥形槽内有一定的自由度，同时又能确保其与锥形槽之间的紧密配合。

定位锥头20与搅拌轴3的等圆心固定连接：定位锥头20与搅拌轴3的一端等圆心固定连接，这意味着它们之间的连接点是搅拌轴3的圆心，从而确保了搅拌轴3在转动时的稳定性和平衡性。

其有益效果具体体现在：

提高搅拌轴3的稳定性：通过定位锥头20与锥形槽的配合，搅拌轴3在转动过程中能够保持稳定，减少了晃动和偏移的可能性，从而提高了搅拌的均匀性和效率。

简化装配过程：定位锥头20的活动镶嵌设计使得装配过程更加简便，只需将定位锥头20嵌入锥形槽内即可实现固定，无需使用额外的紧固件或工具。

增强装置的安全性：通过确保搅拌轴3的稳定性和平衡性，该从权设计有助于减少装置在运转过程中出现故障或事故的风险，增强了装置的安全性。

本发明进一步较佳实施例中，所述搅拌罐1的开口内壁上开设有密封环槽，所述密封环槽内密封镶嵌有密封径环21，所述密封径环21与所述封盖2的内侧固定连接。

在本实施例中，搅拌罐1的开口内壁上开设的密封环槽以及密封镶嵌其中的密封径环21，这一设计对于确保搅拌罐1的密封性和防止物料泄漏至关重要。

使用的具体表现如下：

密封环槽的开设：在搅拌罐1的开口内壁上开设密封环槽，这一设计提供了一个专门的空间用于安装密封径环21，从而确保搅拌罐1的密封性。

密封径环21的密封镶嵌：密封径环21被设计为能够密封镶嵌在密封环槽内，这种设计能够确保密封径环21与搅拌罐1之间的紧密配合，防止物料从搅拌罐1中泄漏。

密封径环21与封盖2的内侧固定连接：密封径环21与封盖2的内侧固定连接，这样当封盖2关闭时，密封径环21会被压紧在搅拌罐1的开口内壁上，从而形成一个有效的密封屏障。

其有益效果具体体现在：

提高密封性：通过密封径环21的密封镶嵌和与封盖2的固定连接，确保了搅拌罐1在搅拌过程中不会发生物料泄漏，从而保持了生产环境的清洁和物料的纯度。

延长使用寿命：密封径环21的设计能够承受搅拌过程中产生的压力和摩擦力，从而延长了搅拌罐1的使用寿命。

简化维护过程：由于密封径环21可以方便地拆卸和更换，因此在维护过程中无需对整个搅拌罐1进行拆解，简化了维护过程。

本发明进一步较佳实施例中，所述搅拌叶片4上开设有多个减负孔，多个所述搅拌叶片4均与所述搅拌罐1的内壁相接触。

在本实施例中，搅拌叶片4上开设的多个减负孔以及与搅拌罐1内壁的接触设计，这种设计不仅提高了搅拌效率，还增强了搅拌叶片4的耐用性。

使用的具体表现如下：

开设多个减负孔：在搅拌叶片4上开设多个减负孔，这样的设计能够减轻搅拌叶片4的重量，使其在搅拌过程中更加灵活，减少了搅拌时的阻力。同时，减负孔还有助于物料在搅拌过程中的流动，提高了搅拌的均匀性。

搅拌叶片4与搅拌罐1内壁相接触：所有搅拌叶片4都被设计成与搅拌罐1的内壁相接触。这种设计确保了搅拌叶片4在搅拌过程中能够紧贴搅拌罐1内壁，从而有效地将物料推向罐壁，避免物料在罐内形成死角，提高了搅拌的效率和均匀性。

其有益效果具体体现在：

提高搅拌效率：由于搅拌叶片4上开设了减负孔，使得搅拌叶片4在搅拌过程中更加灵活，减少了阻力，从而提高了搅拌效率。同时，搅拌叶片4与搅拌罐1内壁的紧密接触确保了物料能够被均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率。

增强搅拌叶片的耐用性：由于搅拌叶片4上开设了减负孔，减少了叶片的重量和应力集中点，从而降低了搅拌叶片4在高速搅拌过程中发生断裂或磨损的风险，增强了搅拌叶片4的耐用性。

降低能耗：由于搅拌叶片4的轻量化设计和与搅拌罐1内壁的紧密接触，使得搅拌过程中所需的能耗降低，从而降低了生产成本。

本发明进一步较佳实施例中，所述颈板座6上开设有凹形圆口，所述凹形圆口与所述定位环7转动连接。

在本实施例中，颈板座6上开设的凹形圆口与定位环7之间的转动连接构成了一种巧妙的从权设计。这种设计不仅优化了颈板座6和定位环7之间的结构关系，还提高了整个装置的稳定性和灵活性。

使用的具体表现如下：

凹形圆口的开设：在颈板座6上开设凹形圆口，这一设计使得定位环7能够嵌入其中并与颈板座6形成转动连接。凹形圆口的形状和尺寸与定位环7相匹配，确保了两者之间的顺畅转动。

其有益效果具体体现在：

提高稳定性：通过凹形圆口与定位环7的转动连接，颈板座6和定位环7之间的连接更加稳固。这种稳定性有助于减少装置在运转过程中的振动和噪音，提高了整个装置的工作可靠性。

增强灵活性：定位环7的转动连接使得其能够根据搅拌过程中的需要进行调整。这种灵活性有助于优化搅拌效果，提高生产效率。

本发明进一步较佳实施例中，所述定位环7的外圈上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述凹形圆口的内壁活动接触。

在本实施例中，滚珠的使用，使定位环7在转动时摩擦更小，转动更加顺畅，能耗进一步降低。

为了进一步提高本装置的使用效果，本方案除具备上述方案外，本方案还具备如下实施例：

本发明又一实施例中，所述封盖2和L形支撑架13上设有开合机构，所述开合机构包括固定安装在所述封盖2外侧圆心处的连接柱22，所述连接柱22外转动套设有轴座23，所述轴座23上固定安装有开合架24，所述开合架24的一端绕至所述L形支撑架13的一侧并固定安装有连接板25，所述开合架24滑动贯穿所述颈板座6和L形支撑架13，所述L形支撑架13上固定安装有开合气缸26，所述开合气缸26的输出杆与所述连接板25固定连接，所述L形支撑架13上开设有与封盖2开合方向相向的导向滑槽27，所述导向滑槽27内固定安装有导向柱28，所述导向柱28上滑动套设有与封盖2固定连接的吊装板29。

在本实施例中，封盖2和L形支撑架13上设有开合机构，这一设计极大地提高了操作的便捷性和安全性。

从权使用的具体表现如下：

开合机构的构成：开合机构主要由连接柱22、轴座23、开合架24、连接板25、开合气缸26、导向滑槽27、导向柱28和吊装板29组成。这些部件的协同工作实现了封盖2的自动开合。

连接柱22与轴座23的转动连接：连接柱22固定安装在封盖2的外侧圆心处，轴座23转动套设在连接柱22上。这种设计允许封盖2在轴座23的支撑下自由转动。

开合架24与连接板25的固定安装：开合架24的一端固定安装有连接板25，另一端绕至L形支撑架13的一侧。这种设计使得开合架24能够同时连接封盖2和L形支撑架13。

开合气缸26的驱动作用：开合气缸26固定安装在L形支撑架13上，其输出杆与连接板25固定连接。当开合气缸26的输出杆伸缩时，会带动连接板25和开合架24移动，从而实现封盖2的开合。

导向滑槽27与导向柱28的导向作用：导向滑槽27开设在L形支撑架13上，导向柱28固定安装在导向滑槽27内。吊装板29与封盖2固定连接，并滑动套设在导向柱28上。这种设计确保了封盖2在开合过程中的稳定性和顺畅性。

其有益效果具体体现在：

提高操作的便捷性：通过开合机构的设置，可以实现封盖2的自动开合，无需人工手动操作，从而提高了操作的便捷性。

增强安全性：自动开合的设计减少了人员与搅拌罐1内部的直接接触，降低了发生安全事故的风险。

提高工作效率：自动开合机构能够快速完成封盖2的开启和关闭，从而提高了工作效率。

本发明又一实施例中，所述封盖2上开设有排料口30，所述排料口30内固定镶嵌有过滤网31，所述排料口30的内壁上开设有避让所述过滤网31设置的收纳槽32，所述排料口30内设有用于遮蔽过滤网31的封闭阀片33，所述封闭阀片33可收纳入收纳槽32内，所述收纳槽32内设有与所述封闭阀片33固定连接的同步片34，所述收纳槽32的一侧转动安装有延伸至所述封盖2外的旋拧轴35，所述旋拧轴35与所述同步片34固定连接，所述旋拧轴35位于封盖2外的一端固定安装有旋拧块36，所述封盖2上螺纹安装有用于固定所述封闭阀片33位置的定位螺栓37。

在本实施例中，封盖2上设计有排料口30及其相关组件，这一从权设计极大地提高了排料的灵活性和便捷性，同时也增强了排料过程的控制性。

使用的具体表现如下：

排料口30与过滤网31的设置：在封盖2上开设排料口30，用于将搅拌完成后的物料排出。排料口30内固定镶嵌有过滤网31，用于过滤掉物料中的杂质和颗粒物，确保排出的物料质量。

收纳槽32与封闭阀片33的设计：排料口30的内壁上开设有收纳槽32，用于收纳封闭阀片33。封闭阀片33可收纳入收纳槽32内，用于遮蔽过滤网31，防止搅拌过程中物料从排料口30泄漏。

同步片34与旋拧轴35的联动：收纳槽32内设有与封闭阀片33固定连接的同步片34，当旋拧轴35转动时，会带动同步片34移动，从而控制封闭阀片33的开关状态。旋拧轴35转动安装在收纳槽32的一侧，并延伸至封盖2外，方便操作。

旋拧块36与定位螺栓37的配合使用：旋拧轴35位于封盖2外的一端固定安装有旋拧块36，方便操作人员通过旋转旋拧块36来驱动旋拧轴35转动。同时，封盖2上螺纹安装有定位螺栓37，用于固定封闭阀片33的位置，防止在搅拌过程中因振动等原因导致封闭阀片33意外打开。

本发明又一实施例中，所述搅拌罐1远离封盖2的一侧固定安装有校正块38，所述L形支撑架13上固定安装有校正气缸39，所述校正气缸39的输出杆上固定安装有止动块40，所述止动块40与所述校正块38相适配，止动块40与所述校正块38相接触时各组件位于初始位置。

在本实施例中，搅拌罐1远离封盖2的一侧固定安装有校正块38，而L形支撑架13上则固定安装有校正气缸39。校正气缸39的输出杆上固定安装有止动块40，当止动块40与校正块38相接触时，各组件会处于初始位置。这一从权设计在设备定位和校准方面发挥了重要作用。

从权使用的具体表现如下：

校正块38的固定安装：校正块38被固定安装在搅拌罐1远离封盖2的一侧。这一设计提供了一个固定的参考点，用于确定搅拌罐1的准确位置，也用于设备进排料使用。

校正气缸39的输出杆驱动：校正气缸39固定安装在L形支撑架13上，其输出杆能够伸缩移动。当需要调整搅拌罐1的位置时，校正气缸39的输出杆会伸出或缩回，从而驱动止动块40移动。

止动块40与校正块38的接触：止动块40固定在校正气缸39的输出杆上，当止动块40移动到与校正块38相接触的位置时，各组件会达到初始位置。

本发明又一实施例中，所述L形支撑架13上可滑动安装有进料斗41，所述搅拌罐1的外圈上开设有与所述进料斗41相对应的进料口42，所述进料口42内可滑动封闭有防脱阀片43，所述防脱阀片43的横截面呈圆台形，所述搅拌罐1上开设有多个滑动腔44，多个所述滑动腔44围绕所述进料口42均匀设置，所述滑动腔44内可滑动安装有滑动片45，所述滑动腔44内设有与所述滑动片45相抵触的弹簧46，所述搅拌罐1上可滑动安装有拉线47，所述拉线47的两端分别与所述防脱阀片43和滑动片45固定连接，所述防脱阀片43的顶部固定安装有延伸至搅拌罐1外的顶杆48，所述进料斗41的管道底端内固定安装有顶座49，所述顶座49可抵触所述顶杆48推动防脱阀片43脱离进料口42，所述L形支撑架13上固定安装有升降气缸50，所述升降气缸50的输出杆上固定安装有联动板51，所述联动板51与所述进料斗41固定连接。

在本实施例中，进料斗41的滑动安装：L形支撑架13上设计有滑轨或滑槽，使进料斗41可以沿其滑动。这允许进料斗41在需要时接近或远离搅拌罐1。

防脱阀片43的封闭与开启：防脱阀片43的圆台形设计使其能够紧密地贴合在进料口42内，从而防止物料在搅拌过程中从进料口42泄漏。当顶座49随进料斗41下降并抵触顶杆48时，顶杆48顶推防脱阀片43移动，从而打开进料口42，允许物料进入。

滑动片45与弹簧46的作用：滑动片45在弹簧46的作用下始终试图保持原位。当拉线47被拉动时(例如，当顶座49抵触顶杆48并推动防脱阀片43时)，滑动片45会移动并压缩弹簧46，从而为拉线47提供必要的松弛度。

升降气缸50与联动板51的联动：升降气缸50的输出杆伸缩时，会带动联动板51和与之固定的进料斗41上下移动。这允许操作人员自动控制进料斗41的位置，从而控制物料的加入。

本发明还提供一种防腐耐磨复合材料的生产工艺，采用上述的防腐耐磨复合材料生产装置生产，包括如下步骤：

步骤一：将生产复合材料所需的原料置于搅拌罐1内，之后封闭各开口，其中包括封盖2，随后进行搅拌；

步骤二：搅拌时，启动电机15，电机15的输出轴驱动延长轴16转动，延长轴16采用链轮18和链条19驱动搅拌轴3同步同向转动，同时延长轴16采用圆齿轮17驱动相啮合的传动齿圈14同步反向转动，此时使搅拌罐1与搅拌轴3同步反向转动，提高物料的混合效果，搅拌完毕后进行排料；

步骤三：排料时，为了使物料更容易排出，此时采用偏角控制机构将搅拌罐1整体倾斜，使封盖2向斜下方，调整时启动油缸12，油缸12的输出杆伸出顶推底板5，使底板5带动活动架10沿槽口11内转动，此时搅拌罐1倾斜，当搅拌罐1倾斜完毕后即可锁止油缸12进行固定，随后采用封盖2侧进行排料，排料完毕后可拆除封盖2进行清理搅拌罐1内部。

综上所述，与相关技术相比较，偏角控制机构的应用能够在需要排出物料时倾斜搅拌罐1，利用封盖2的排料功能将物料顺利排出。这一设计解决了传统搅拌设备排料困难的问题，显著提高了排料效率和便捷性。偏角控制机构的精确调节功能还能够确保物料排出的均匀性和一致性，有利于提高产品质量。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，包括：

搅拌罐和封盖，所述搅拌罐横置设置，所述搅拌罐位于所述封盖的一侧为开口，所述封盖可拆卸密封扣合在所述搅拌罐的开口侧，所述封盖具备排料功能；

所述搅拌罐内转动安装有横置的搅拌轴，所述搅拌轴远离所述封盖的一端延伸至所述搅拌罐外，所述搅拌轴位于搅拌罐内的部分固定安装有多个搅拌叶片；

所述搅拌罐的下方设有底板，所述底板的下方设有配重底座，所述配重底座和底板上设有用于调节所述搅拌罐角度的偏角控制机构，所述偏角控制机构倾斜搅拌罐时能够采用封盖排出物料。

2.如权利要求1所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述底板上固定安装有转动套设在所述搅拌罐上的颈板座，所述颈板座内转动安装有固定套设在所述搅拌罐上的定位环。

3.如权利要求1所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述偏角控制机构包括开设在所述配重底座顶部的活动口和槽口，所述活动口内铰接安装有活动架，所述活动架的顶端与所述底板的底部固定连接，所述活动口具备所述活动架逆时针转动5～15°空间，所述配重底座对应所述底板和活动架转动的一角呈弧形设置，所述槽口内和所述底板的底部铰接有同一个油缸，所述槽口具备所述油缸推动底板移动时活动的空间。

4.如权利要求1所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有位于所述搅拌罐外侧的L形支撑架，所述L形支撑架与所述搅拌轴转动连接，所述搅拌罐上固定套设有传动齿圈，所述L形支撑架上固定安装有电机，所述L形支撑架上转动安装有延长轴，所述延长轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述延长轴的一端延伸至所述传动齿圈的下方并固定套设有圆齿轮，所述圆齿轮与所述传动齿圈相啮合，所述搅拌轴和延长轴上均固定套设有链轮，两个所述链轮上套设有同一个链条。

5.如权利要求1所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述封盖的内侧开设有锥形槽，所述锥形槽内活动镶嵌有定位锥头，所述定位锥头与所述搅拌轴的一端等圆心固定连接。

6.如权利要求1所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述搅拌罐的开口内壁上开设有密封环槽，所述密封环槽内密封镶嵌有密封径环，所述密封径环与所述封盖的内侧固定连接。

7.如权利要求1所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述搅拌叶片上开设有多个减负孔，多个所述搅拌叶片均与所述搅拌罐的内壁相接触。

8.如权利要求2所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述颈板座上开设有凹形圆口，所述凹形圆口与所述定位环转动连接。

9.如权利要求8所述的防腐耐磨复合材料生产装置，其特征在于，所述定位环的外圈上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述凹形圆口的内壁活动接触。

10.一种防腐耐磨复合材料的生产工艺，采用权利要求1-9任一项所述的防腐耐磨复合材料生产装置生产，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将生产复合材料所需的原料置于搅拌罐内，之后封闭各开口，其中包括封盖，随后进行搅拌；

步骤二：搅拌时，启动电机，电机的输出轴驱动延长轴转动，延长轴采用链轮和链条驱动搅拌轴同步同向转动，同时延长轴采用圆齿轮驱动相啮合的传动齿圈同步反向转动，此时使搅拌罐与搅拌轴同步反向转动，提高物料的混合效果，搅拌完毕后进行排料；

步骤三：排料时，为了使物料更容易排出，此时采用偏角控制机构将搅拌罐整体倾斜，使封盖向斜下方，调整时启动油缸，油缸的输出杆伸出顶推底板，使底板带动活动架沿槽口内转动，此时搅拌罐倾斜，当搅拌罐倾斜完毕后即可锁止油缸进行固定，随后采用封盖侧进行排料，排料完毕后可拆除封盖进行清理搅拌罐内部。