CN117850369A - 基于关键工序控制的生产管理控制***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于关键工序控制的生产管理控制***及方法，属于智能控制技术领域。该方法包括：定义关键工序的依赖工序；执行当前关键工序之前，判断所述当前关键工序是否有依赖工序；若有依赖工序且所述依赖工序的检测结果全部为合格时，执行所述当前关键工序；若所述当前关键工序有依赖工序且依赖工序的检测结果为部分或全部不合格时，自动进入返工工序。本发明的基于关键工序控制的生产管理控制方法，现有的生产管理***，适用于行业特点：小批量、多批次、换线勤的生产管理控制，本发明能做到及时发现不合格工序，在不合格工序之后立即进行卡点，并提醒是在哪个工序不合格。
Description
技术领域
本发明涉及智能控制技术领域，尤其涉及一种基于关键工序控制的生产管理控制***及方法。
背景技术
Magic MES***是基于开源Magic. Net通用管理平台打造的为针对小批量、多批次、换线勤的生产管控打造的一个具备关键控制工序控制的MES***。
Magic MES***有后端***、WEB应用、Windows外挂Magic.WIN、移动端应用Magic.Mobile、测量终端构成，并支持第三方应用（主要是自编RFT***、KBT条码***、其他测量***等）。
其中，后端***处理数据存储、数据处理逻辑、WebApi服务等，同时提供访问第三方数据的接口；WEB应用提供通用管理界面，用浏览器就可以访问***的绝大部分功能；Magic.WIN提供部分通过WEB端不容易实现的功能；数据采集终端可根据不同行业定制，在射频行业，通常有散射参数（S参数）、PIM，RCU等测试测量功能。
后端***、WebApp以及数据库均运行于Linux***，Magic.Win和测量终端运行于Windows***，Magic.Mobile运行于android***，建议使用android PDA。
发明内容
本发明实施例提供一种基于关键工序控制的生产管理控制***及方法，减少返工，在返工时能做到及时发现不合格工序，在不合格工序后立即进行停止，并提醒是在哪个工序不合格的问题。
本发明的一个实施例提供了一种基于关键工序控制的生产管理控制方法，包括：
定义关键工序的依赖工序；
执行当前关键工序之前，判断所述当前关键工序是否有依赖工序；
若有依赖工序且所述依赖工序的检测结果全部为合格时，执行所述当前关键工序，若当前关键工序有依赖工序且依赖工序的检测结果为部分或全部不合格时，进入返工工序。在一实施方式中，在定义关键工序的依赖工序之前，还包括：
定义每个生产单信息对应的关键工序。
在一实施方式中，在进入返工工序后，包括：
获取所述返工工序的返工依赖工序；
对返工依赖工序重新进行测试；
当返工依赖工序的检测结果全部为合格时，退出返工工序；
在获取返工工序的返工依赖工序之前，还包括：定义返工工序的返工依赖工序。
在一实施方式中，在退出返工程序前，还包括：
判断零件是否需要追溯；
若需要，则填写零部件或下级零件的序列号，基于序列号进入零件返修程序。
追溯零件的返修结果，当零件的返修结果为合格时，退出返工程序。
在一实施方式中，当前关键工序的依赖工序包括：在前工序，所述依赖工序的数量至少为一个；
和/或，返工工序的返工依赖工序包括：在前工序和/或在后工序，所述返工依赖工序的数量至少为一个。
本发明的另一个实施例提供了一种基于关键工序控制的生产管理控制***，包括：
工序依赖定义模块，用于定义关键工序的依赖工序；
第一判断模块，用于执行当前关键工序之前，判断所述当前关键工序是否有依赖工序；
第一执行模块，用于当前关键工序有依赖工序且依赖工序的检测结果为合格时，执行所述当前关键工序；
返工进入模块，用于若所述当前关键工序有依赖工序且依赖工序的检测结果为为部分会全部不合格时，进入返工工序。
在一实施方式中，关键工序定义模块，在定义关键工序的依赖工序之前，用于定义每个生产单对应的关键工序。
在一实施方式中，还包括：
返工依赖获取模块，用于获取返工工序的返工依赖工序；
重测模块，用于对返工依赖工序重新进行测试；
返工退出模块，用于当返工依赖工序的检测结果全部为合格时，退出返工工序；
返工依赖定义模块，用于在获取返工工序的返工依赖工序之前，还包括：定义返工工序的返工依赖工序。
在一实施方式中，返工退出模块包括：
追溯判断模块，用于判断零件是否需要追溯；
零件返修模块，用于在需要对零件进行追溯时，则填写零部件或下级零件的序列号，基于序列号进入零件返修程序；
返工退出模块，还用于追溯零件的返修结果，当零件的返修结果为合格时，退出返工程序。
在一实施方式中，当前关键工序的依赖工序包括：在前工序，所述依赖工序的数量至少为一个；
和/或，返工工序的返工依赖工序包括：在前工序和/或在后工序，所述返工依赖工序的数量至少为一个。
本发明实施例提供的基于关键工序控制的生产管理控制***及方法，通过依赖工序是否全部合格，来判断当前关键工序是否可以执行；并通过自动返工控制，如果某个工序不合格，产品会自动进入返工流程，在退出返工时，重新采集指定的工序的检测结果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要地介绍。
图1为本发明实施例提供的Magic MES***的结构框图；
图2为本发明实施例提供的基于关键工序控制的生产管理控制方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的产品编码为11712008005的工序控制图；
图4为本发明实施例提供的产品编码为11684195001的返工工序图；
图5是本发明实施例提供基于关键工序控制的生产管理控制***的结构框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明，在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1是本发明实施例提供的Magic MES***的结构框图。
如图1所示，Magic MES***有后端***、WEB应用 （WEB APP）、Windows外挂Magic.WIN、移动端应用Magic.Mobile、测量终端构成，并支持第三方应用（主要是自编RFT***、KBT条码***、其他第三方测试***等）。
其中，后端***处理数据存储、数据处理逻辑、WebApi服务等，同时提供访问第三方数据的接口；WEB应用提供通用管理界面，用浏览器就可以访问***的绝大部分功能；Magic.WIN提供部分通过WEB端不容易实现的功能；数据采集终端通常用于S参数、PIM，RCU等测试测量功能。
后端***、WebApp以及数据库均运行于Linux***，Magic.Win和测量终端运行于Windows***，Magic.Mobile运行于android***，建议使用android PDA。
测量终端有散射参数测试终端、PIM测试终端、RCU测试终端，用于完成特定的测试功能并将数据上传MES***。
在本发明实施例中，每个生产单号依次执行以下工序：
前装配à模块绑卡（工序代码：GX007）à后装配à散射参数测量（工序代码：GX009）à互调测量（工序代码：GX010àRCU校验（工序代码：GX017）à传输测量（工序代码：GX021）à内盒打标（工序代码：GX026）à装箱、入库（工序代号：GX031）。
本发明实施例中对于非管控工序，不做工序代码的定义。只有定了工序代码的，才是管控工序。
相较于现有的管控***对所有的工序全部定义工序代码而言，本发明实施例中，只对需要进行管控的工序定义工序代码，对于不需要管控的工序可以不定义工序代码，以此减少定义工序代码的数量。例如，在本发明实施例中，前装配不属于管控工序（非管控工序），可以不定义前装配的工序代码。
在本发明实施例中，选定为关键工序有两个原则：1. 对产品质量有重要影响； 2.容易量化和采集数据。
本发明实施例中，关键工序（即需要管控工序）包括：模块绑卡、散射参数测量、互调测量、传输测量、内盒打标中的一个或多个工序。这些关键工序都满足上述两个原则。散射参数测量是指天线的驻波比、隔离度、耦合度等常见散射指标的测量，耦合偏差、耦合相位偏差的测量。
互调测量是指：天线的三阶互调指标。传输测量是指，天线的无线收发测试，测试值与标准值比对。
图2为本发明实施例中基于关键工序控制的生产管理控制方法的流程图。
如图2所示，本发明实施例中基于关键工序控制的生产管理控制方法包括：
步骤101，定义每个生产单信息对应的关键工序；
生产单信息包括：生产单号、序列号、产品编码。
本发明实施例是基于生产单信息和序列号进行管控，从ERP获取生产单信息，并指定生产单信息的序列号范围，所有的生产单信息都保存在MES服务器中。
本发明实施例中的序列号，可以支持自编序列号和客户序列号混用。
为支持自编序列号和客户序列号，本发明实施例需要设置自编序列号与客户序列号对照表，将自编序列号和客户序列号的关系映射到该对照表中。如果生产过程全程使用本地序列号，或者全程使用客户序列号，则不需要此对照表。其中，自编序列号，可以采用生产数量代表也可以采用其他编码方式。
步骤102，定义关键工序的依赖工序；
在本发明实施例不再设置专门的终检工序，而是通过依赖工序完成。本发明实施例建议在装箱、入库工序（工序代号：GX031）进行必需工序的验证，如设置装箱、入库工序GX031的在前工序散射参数测量GX009，互调测量GX010，RCU校验GX017，即可在执行装箱工序时完成散射参数测量、PIM，RCU三个工序结果的验证。
依赖工序是基于产品编码和制令单（即生产单）的，如果没有定义依赖工序，默认不做管控。管理员可以按照实际需要，自定义工序与工序之间的依赖关系。
实际上在生产终检给出必需工序就是整个产品的关键工序清单，没有必要专门定义关键工序。
步骤103，执行当前关键工序之前，判断所述当前关键工序是否有依赖工序；
在之前当前关键工序之前，首先要判断当前关键工序是否有依赖工序，若无依赖工序，则执行当前工序；若有依赖工序，进一步判断依赖工序的检测结果是否全部为合格。
步骤104，若有依赖工序，则判断依赖工序的检测结果是否全部为合格。
对于有依赖工序的关键工序，要检查该关键工序对应的依赖工序的检测结果是否全部为合格。如果依赖工序的检测结果全部为合格，则执行当前关键工序。
在本发明实施例中，依赖工序一般来说是在前工序。依赖工序的数量至少为一个，可以是1个、2个及以上。
步骤1041，若有依赖关系且当前关键工序的依赖工序的检测结果全部为合格时，执行当前关键工序。
步骤1042，若有依赖工序且当前关键工序的依赖工序的检测结果部分或全部为不合格时，停在当前关键工序，并进入返工工序。
例如，当前工序为互调工序GX010，需要在前工序：散射参数测量GX009为合格才可以执行。可以设置为：当前工序：GX010，前工序：GX009。
例如，当前工序为装箱工序GX031，需要在前工序：验证散射参数测量GX009、PIM测量GX010，RCUGX017三个工序为合格才可以执行。可以设置为：当前工序：GX031，前工序GX009，GX010，GX017。
图3为本发明实施例提供的产品编码为11712008005的工序控制图。以图3中给出来的产品编码为11712008005的工序控制为例说明：
产品编码为11712008005的产品，在打标时(GX026)需要核查散射参数测量（GX009），互调测量(GX010)，传输测量(GX021)的结果。
在本发明实施例中，每个产品编码的第一个工序规则为该产品的默认工序规则（不管是否含有生产单），如果不想使用默认规则，则需要通过生产单关联规则。
在本发明实施例中，如果产品编码没有定义过规则，则默认不做控制，可以执行任何工序。
在散射参数测量、互调测量和传输测量中，如果出现不合格时，MES***会自动将产品进入返工工序。该产品会被后续的工序管控，此时需要进行返工操作。
进入返工工序后，当前关键工序的在前工序或在后工序的检测结果失效，退出返工程序后需重新采集在前工序或在后工序的检测结果。
在本发明实施例中，在判断在前工序或在后工序的检测结果时，会有下述三种情况出现，针对出现的三种情况，本发明实施例会具体说明怎样进行后续操作：
在前工序或在后工序全部为合格，可以执行下一工序；
在前工序或在后工序部分为合格，不可以执行下一工序；
在前工序或在后工序全部为不合格，不可以执行下一工序。后工序
步骤105，若当前关键工序无依赖工序，则执行当前关键工序。
在一实施方式中，在进入返工工序后，首先定义返工工序的返工依赖工序，获取返工工序的返工依赖工序，对返工依赖工序中的在先工序和/或在后工序重新进行测试，当所有在先工序和/或在后工序的检测结果全部为合格时，退出返工工序。
本发明实施例中，返工依赖工序既可以是在前工序，也可以是在后工序，还可以两者都包括。返工依赖工序的数量至少为一个，可以是1个、2个及以上。
例如，如果在散射参数测量工序GX009出现返工，需要对以下工序：散射参数工序GX009、互调测量工序GX010、传输测量工序GX021进行复测。
如果在互调测量工序GX010出现返工，需要对以下工序：散射参数工序GX009、互调测量工序GX010以及传输测量工序GX021进行复测。
| 当前返工工序 | 需复测工序 |
| GX009 | GX009，GX010，GX021 |
| GX010 | GX009，GX010，GX021 |
| GX021 | GX009，GX010，GX021 |
图4为本发明实施例提供的产品编码为11684195001的返工工序图。
如图4所示，产品编码为11684195001的产品，在发生散射参数测量（GX009）不合格时，需要重测散射参数(GX009)；当发生互调测量（GX010）不合格时，需要重测散射参数测量(GX009)和互调测量(GX010)；当发生传输测试（GX021)不合格时,需要重测散射参数测量(GX009)、互调测量(GX010)和传输测量（GX021）。
在一实施方式中，在退出返工程序前，判断零件是否需要追溯，
若需要对两件进行追溯时，则填写零部件或下级零件的序列号，基于序列号进入零件返修程序。
当零件的返修结果为合格时，退出返工程序。
如果零件不需要追溯，则退出返工工序，退出返工工序后，执行下一工序。
本发明实施例中，可以由操作者自定义设置哪些零件需要进行追溯。
图5是本发明实施例提供基于关键工序控制的生产管理控制***的结构框图；
如图5所示，本发明实施例提供的一种基于关键工序控制的生产管理控制***，包括：
关键工序定义模块101，用于定义每个生产单信息对应的关键工序；
工序依赖定义模块102，用于定义关键工序的依赖工序；
第一判断模块103，用于执行当前关键工序之前，判断所述当前关键工序是否有依赖工序；
当前关键工序的依赖工序包括：在前工序，所述依赖工序的数量至少为一个。
第二判断模块104，用于若有依赖工序，则判断依赖工序的检测结果是否全部为合格。
第一执行模块1041，用于若有依赖工序且所述当前关键工序的依赖工序的检测结果为合格时，执行所述当前关键工序；
返工进入模块1042，用于若有依赖工序且当前关键工序的依赖工序的检测结果部分或全部为不合格时，停在当前关键工序，并进入返工工序。
第二执行模块105，用于若当前关键工序无依赖工序，则执行当前关键工序。
本发明实施例提供的基于关键工序控制的生产管理控制***，还包括：
返工依赖定义模块10，用于定义返工工序的返工依赖工序；
返工工序的返工依赖工序包括：在前工序和/或在后工序，所述返工依赖工序的数量至少为一个。
返工依赖获取模块20，用于获取所述返工工序的返工依赖工序；
重测模块30，用于对返工依赖工序重新进行测试；
返工退出模块40，当返工工序依赖的检测结果全部为合格时，退出返工工序。
在本发明实施例中，返工退出模块40包括：
零件追溯判断模块401，用于判断零件是否需要追溯；
零件返修模块402，用于在需要对零件进行追溯时，则填写零部件或下级零件的序列号，基于序列号进入零件返修程序。
返工退出模块40，还用于追溯零件的返修结果，当所述零件的返修结果为合格时，退出返工程序。
在本发明实施例中，所述关键工序包括：模块绑卡、散射参数测量、互调测量、传输测量、内盒打标中的一个或多个工序。
所述依赖工序为散射参数测量依赖于所述模块绑卡，所述互调测量和传输测量依赖于散射参数测量，所述内盒打标依赖于模块绑卡、散射参数测量、互调测量和传输测量。
本发明实施例提供的基于关键工序控制的生产管理控制***及方法，通过依赖工序，来判断当前关键工序是否可以执行；并通过自动返工控制，如果某个工序不合格，产品会自动进入返工流程，在退出返工时，重新采集指定的工序的检测结果。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。
Claims (10)
1.一种基于关键工序控制的生产管理控制方法，其特征在于，包括：
定义关键工序的依赖工序；
执行当前关键工序之前，判断所述当前关键工序是否有依赖工序；
若有依赖工序且所述依赖工序的检测结果全部为合格时，执行所述当前关键工序；若所述当前关键工序有依赖工序且依赖工序的检测结果为部分或全部不合格时，自动进入返工工序。
2.根据权利要求1所述的生产管理控制方法，其特征在于，在定义关键工序的依赖工序之前，还包括：
定义每个生产单信息对应的关键工序。
3.根据权利要求1所述的生产管理控制方法，其特征在于，在进入返工工序后，包括：
获取所述返工工序的返工依赖工序；
对所述返工依赖工序重新进行测试；
当返工依赖工序的检测结果全部为合格时，退出返工工序；
在获取所述返工工序的返工依赖工序之前，还包括：定义返工工序的返工依赖工序。
4.根据权利要求3所述的生产管理控制方法，其特征在于，在退出返工程序前，还包括：
判断零件是否需要追溯；
若需要对零件进行追溯时，则填写零部件或下级零件的序列号，基于序列号进入零件返修程序；
追溯零件的返修结果，当所述零件的返修结果为合格时，退出返工程序。
5.根据权利要求3所述的生产管理控制方法，其特征在于，当前关键工序的依赖工序包括：在前工序，所述依赖工序的数量至少为一个；
和/或，返工工序的返工依赖工序包括：在前工序和/或在后工序，所述返工依赖工序的数量至少为一个。
6.一种基于关键工序控制的生产管理控制***，其特征在于，包括：
工序依赖定义模块，用于定义关键工序的依赖工序；
第一判断模块，用于执行当前关键工序之前，判断所述当前关键工序是否有依赖工序；
第一执行模块，用于若当前关键工序有依赖工序且依赖工序的检测结果为合格时，执行所述当前关键工序；
返工进入模块，用于若所述当前关键工序有依赖工序且依赖工序的检测结果为部分或全部不合格时，自动进入返工工序。
7.根据权利要求6所述的生产管理控制***，其特征在于，还包括：
关键工序定义模块，在定义关键工序的依赖工序之前，用于定义每个生产单信息对应的关键工序。
8.根据权利要求6所述的生产管理控制***，其特征在于，还包括：
返工依赖获取模块，用于获取所述返工工序的返工依赖工序；
重测模块，用于对返工依赖工序重新进行测试；
返工退出模块，用于当返工依赖工序的检测结果全部为合格时，退出返工工序；
返工依赖定义模块，用于在获取所述返工工序的返工依赖工序之前，还包括：定义返工工序的返工依赖工序。
9.根据权利要求8所述的生产管理控制***，其特征在于，返工退出模块包括：
追溯判断模块，用于判断零件是否需要追溯；
零件返修模块，用于在需要对零件进行追溯时，则填写零部件或下级零件的序列号，基于序列号进入零件返修程序；
返工退出模块，还用于追溯零件的返修结果，当所述零件的返修结果为合格时，退出返工程序。
10.根据权利要求8所述的生产管理控制***，其特征在于，当前关键工序的依赖工序包括：在前工序，所述依赖工序的数量至少为一个；
和/或，返工工序的返工依赖工序包括：在前工序和/或在后工序，所述返工依赖工序的数量至少为一个。
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| CN202410042208.3A Pending CN117850369A (zh) | 2024-01-11 | 2024-01-11 | 基于关键工序控制的生产管理控制***及方法 |
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007109095A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Omron Corp | 工程管理装置、工程管理システム、工程管理方法、制御プログラム、および、記録媒体 |
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-
2024
- 2024-01-11 CN CN202410042208.3A patent/CN117850369A/zh active Pending
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