CN117843110A - 一种高浓度废水循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，更具体的公开了一种高浓度废水循环处理装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括第一壳体，第一壳体的顶部与底部分别开设有进水口与第一出口，所述第一壳体内部开设有反应腔，反应腔的两侧开设有导向圆槽，导向圆槽分为上下两部分，所述导向圆槽的上下两部分深度不同，中部位置开设有斜面；本发明通过设有旋转组件与搅拌组件，有利于旋转至导向圆槽的下半部时，药物在增压器的作用下混入到液体中，对反应腔内部液体推动的同时还对液体进行搅拌，实现了较好的混合效果，旋转至上半部时，将旋转组件与搅拌组件上附着的沉淀物刮除清理，避免了生成的沉淀物影响搅拌与反应速率。

Description

一种高浓度废水循环处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地涉及一种高浓度废水循环处理装置。

背景技术

工业生产过程中产生的废水会含有各种化学物质和重金属等有害物质，如果不加以处理直接排放到环境中，就会对环境和人类的健康造成严重的威胁。因此，废水处理技术是工业危废处理的重要环节之一。工业危废处理技术及措施的实施对工业生产和环境保护都具有重要的意义。一方面，它能有效地减少有害物质的排放和环境污染。

公开号为CN117049752B的一种连续处理的废水多级处理装置，包括有固定架、圆筒、导流罩和排液管等；采用本发明，具有使废水中的沉淀留在过滤框的过滤布上，除去沉淀后的废水位于过滤框和隔板之间，通过排液管将除去沉淀后的废水导出收集统一处理，通过外设清理设备将过滤框过滤布上的沉淀清除收集，然后再打开驱动电机，循环往复不间断对废水进行处理，提升废水处理效率的优点，解决了通过废水池进行反应时，需要等待反应完成才能继续后续处理，以及在翻转废水池倒出沉淀时，均需要暂停废水的处理，导致废水处理效率较低的问题。

由此可见，目前的废水处理装置并不能较好的实现较高的过滤自动排废效果，对于药物添加产生的沉淀絮状物，现有的废水处理装置并不能实现自动过滤与排废的功能，还需要外部设置过滤装置对其进行处理，这种处理方式无疑增大了装置的空间占用与效用浪费，另外，目前由于反应时产生的絮状物粘着性较强，在搅拌时很容易缠绕在搅拌机构上导致反应速率的降低，无法实现自动清理，同时现有的装置无法实现放药的自动控制，反应时间较长，反应速率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高浓度废水循环处理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高浓度废水循环处理装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括第一壳体，第一壳体的顶部与底部分别开设有进水口与第一出口，所述第一壳体内部开设有反应腔，反应腔的两侧开设有导向圆槽，导向圆槽分为上下两部分，所述导向圆槽的上下两部分深度不同，中部位置开设有斜面，搅拌上板在经过斜面时在压力的作用下会使搅拌上板与搅拌下板的两侧向内移动产生位移变化，所述第一壳体内部位于反应腔的正面开设有过滤斜槽、第一水平槽、第一旋槽、第二旋槽、纵向位移槽与过滤板槽，其中过滤斜槽与第一水平槽连通，第一水平槽的内部安装有控制组件，第一旋槽的内部安装有凸轮组件，第二旋槽的内部安装有螺旋带杆，纵向位移槽的内部安装有位移组件，过滤板槽的内部安装有纵向过滤板，所述第一壳体内部的侧面开设有药剂箱与药剂导向槽，药剂箱的底部与药剂导向槽的顶部连通，药剂导向槽的顶部开设有增压槽，药剂液体储存在药剂箱中，所述增压槽的内部安装有增压器，所述药剂导向槽的内部安装有角度传感器，角度传感器用于监测定位槽的角度信息。

所述搅拌组件包括搅拌上板与搅拌下板，搅拌上板包括上方板，上方板的顶部开设有上圆孔，上方板的背面固定连接有圆杆，圆杆的外侧安装有第一弹簧，所述搅拌下板包括下方板，下方板的内部开设有方槽与放药副孔，方槽开设于上圆孔的间隙处，所述搅拌下板圆杆的一端固定连接有下圆杆，所述搅拌上板与搅拌下板的圆杆结构镜像对称，第一弹簧安装在下圆杆的内部，下圆杆安装在导向圆槽的内部，所述上方板的底部安装有刮板。

进一步的，所述控制组件包括球形杆与过滤推杆，球形杆的外侧安装有第三弹簧，过滤推杆正面的顶部开设有斜面，斜面的倾角与方形斜板、纵向过滤板相同，所述控制组件安装在第一水平槽中，所述第一水平槽的内部位于第三弹簧处安装有止水环。

进一步的，所述旋转组件包括旋转主杆与旋转外板，旋转主杆的内部开设有放药直槽，旋转主杆外侧的一端开设有高压圆槽，高压圆槽的顶部开设有定位槽，所述旋转外板的顶部开设有旋转方槽，旋转方槽与放药直槽通过放药孔连通，所述旋转外板内部位于旋转方槽的背面开设有移动圆孔，所述旋转主杆的外侧键连接有第一齿轮，所述高压圆槽的外侧开设有多个进水孔。

进一步的，所述位移组件包括方形斜板，方形斜板的顶部固定连接有位移圆杆，位移圆杆的外侧安装有第二弹簧，方形斜板的两侧安装有定位侧杆，所述纵向位移槽内部位于定位侧杆的侧面安装有位置传感器，位置传感器用于检测定位侧杆的高度信息，在定位侧杆上升至顶点时，判断控制组件已经将第一水平槽内部液体完成过滤，此时电信号控制第二旋槽顶部的弧板打开，在定位侧杆下降至最低点时，判断沉淀物完全排除，此时电信号控制弧板关闭，所述方形斜板的底部开设有斜面，方形斜板的正面开设有多组过滤孔。

进一步的，所述放药副孔由主槽与支槽组成，支槽的两端连通方槽与主槽，且支槽呈倾斜分布。

进一步的，所述凸轮组件包括凸轮直杆，凸轮直杆的外侧固定连接有多个凸轮，凸轮的安装位置与控制组件的安装位置相同，所述凸轮直杆的侧面固定连接有第二齿轮与皮带圆槽，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述皮带圆槽通过传动带与螺旋带杆连接，所述螺旋带杆的外侧固定连接有螺旋板。

进一步的，所述第二旋槽的底部开设有干燥孔，干燥孔与外部气管连接。

进一步的，所述第二旋槽的顶部安装有弧板，弧板的弧度与第一水平槽底部弧度相同，所述弧板与位置传感器通过电信号连接。

进一步的，所述第一壳体内部安装的速率检测器，速率检测器用于检测内部液体反应速率。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有旋转组件与搅拌组件，有利于旋转至导向圆槽的下半部时，药物在增压器的作用下混入到液体中，对反应腔内部液体推动的同时还对液体进行搅拌，实现了较好的混合效果，旋转至上半部时，将旋转组件与搅拌组件上附着的沉淀物刮除清理，避免了生成的沉淀物影响搅拌与反应速率。

本发明通过设有凸轮组件、控制组件与螺旋带杆，有利于在控制组件向正面运动时，液体在过滤推杆的压力下完成过滤，在控制组件向背面运动时沉淀物自动进入到第二旋槽中，并在螺旋板的推动下通过第二出口排出到外部空间。

本发明通过设有位移组件，有利于利用方形斜板的上下移动不仅增加了过滤的控制检测点，还利用方形斜板的上下移动对纵向过滤板与控制组件表面沉淀物进行刮除。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构正视剖面图。

图3为本发明的整体结构剖面图。

图4为本发明的附图5中B-B结构局部剖面图。

图5为本发明的附图4中A-A结构局部剖面图。

图6为本发明的外壳组件结构侧视剖面图。

图7为本发明的旋转组件结构俯视剖面图。

图8为本发明的搅拌组件结构示意图。

图9为本发明的凸轮组件结构示意图。

图10为本发明的位移组件结构示意图。

附图标记为：1、外壳组件；101、第一壳体；102、进水口；103、第一出口；104、导向圆槽；105、过滤斜槽；106、第一水平槽；107、第一旋槽；108、第二旋槽；109、纵向位移槽；110、过滤板槽；111、回流孔；112、药剂箱；113、增压槽；114、药剂导向槽；115、第二出口；2、旋转组件；201、旋转主杆；202、旋转外板；203、放药孔；204、定位槽；205、放药直槽；206、高压圆槽；207、旋转方槽；208、移动圆孔；209、第一齿轮；3、搅拌组件；301、搅拌上板；3011、上方板；3012、上圆孔；3013、第一弹簧；302、搅拌下板；3021、下方板；3022、下圆杆；3023、放药副孔；4、凸轮组件；401、凸轮直杆；402、第二齿轮；403、皮带圆槽；5、位移组件；501、方形斜板；502、位移圆杆；503、定位侧杆；504、第二弹簧；6、控制组件；601、球形杆；602、第三弹簧；603、过滤推杆；7、纵向过滤板；8、螺旋带杆；9、第一电机；10、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种高浓度废水循环处理装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，本发明提供了一种高浓度废水循环处理装置，包括外壳组件1，外壳组件1包括第一壳体101，第一壳体101的顶部与底部分别开设有进水口102与第一出口103，第一壳体101内部开设有反应腔，反应腔的两侧开设有导向圆槽104，导向圆槽104分为上下两部分，参照图2，导向圆槽104的上下两部分深度不同，中部位置开设有斜面，搅拌上板301在经过斜面时在压力的作用下会使搅拌上板301与搅拌下板302的两侧向内移动产生位移变化，第一壳体101内部位于反应腔的正面开设有过滤斜槽105、第一水平槽106、第一旋槽107、第二旋槽108、纵向位移槽109与过滤板槽110，其中过滤斜槽105与第一水平槽106连通，第一水平槽106的内部安装有控制组件6，第一旋槽107的内部安装有凸轮组件4，第二旋槽108的内部安装有螺旋带杆8，纵向位移槽109的内部安装有位移组件5，过滤板槽110的内部安装有纵向过滤板7，第一壳体101内部的侧面开设有药剂箱112与药剂导向槽114，药剂箱112的底部与药剂导向槽114的顶部连通，药剂导向槽114的顶部开设有增压槽113，药剂液体储存在药剂箱112中。

本实施例中，需要具体说明的是：增压槽113的内部安装有增压器，药剂导向槽114的内部安装有角度传感器，角度传感器用于监测定位槽204的角度信息，角度传感器与增压器的安装与控制方式属于现有技术，本申请此处不做具体限定，在角度传感器检测到定位槽204处于下半部时，电信号控制增压器伸长减少药剂导向槽114内部空间，使得药剂导向槽114内部药液在高压的作用下通过高压圆槽206与放药直槽205进入到放药副孔3023与方槽的内部完成药物扩散，在角度传感器检测到定位槽204处于上半部时，电信号控制增压器收缩扩大药剂导向槽114内部空间，此时药剂导向槽114内部压强降低，药液在气压的作用下进入到药剂导向槽114内部。

第二旋槽108的顶部安装有弧板，弧板的弧度与第一水平槽106底部弧度相同，弧板与位置传感器通过电信号连接，在第一水平槽106处于过滤过程时，弧板处于关闭状态，此时液体无法进入到第二旋槽108中，在第一水平槽106处于排废状态时，弧板处于开启状态，此时完成过滤的沉淀物进入到第二旋槽108中完成排废。

本实施例与现有技术的主要区别在于本实施例中利用电机旋转实现药物的自动释放与搅拌效果，同时实现反应沉淀物的自动过滤与排出，具体在于搅拌组件3、凸轮组件4、位移组件5、控制组件6。

上述结构为本实施例的主要结构，解决了目前高浓度废水添加药物后无法实现充分混合的问题，同时还解决了目前沉淀物在反应后堆积在反应釜中无法进行充分过滤并排出与沉淀絮状物粘连在搅拌机构上不易处理的问题，而增压器、速率检测器、角度传感器、位置传感器与控制器为现有结构，关于上述结构的具体结构与连接方式本实施例不做具体叙述。

参照图位移组件5，控制组件6包括球形杆601与过滤推杆603，球形杆601的外侧安装有第三弹簧602，过滤推杆603正面的顶部开设有斜面，斜面的倾角与方形斜板501、纵向过滤板7相同，控制组件6安装在第一水平槽106中，在凸轮直杆401的凸轮对球形杆601施加压力时，球形杆601向正面运动，球形杆601对第三弹簧602施加压力，过滤推杆603对液体完成过滤。

本实施例中，需要具体说明的是：第一水平槽106的内部位于第三弹簧602处安装有止水环，避免进入第一水平槽106的液体反向流入第三弹簧602处，导致第三弹簧602失效过快。

参照图7，旋转组件2包括旋转主杆201与旋转外板202，旋转主杆201的内部开设有放药直槽205，旋转主杆201外侧的一端开设有高压圆槽206，高压圆槽206的顶部开设有定位槽204，旋转外板202的顶部开设有旋转方槽207，旋转方槽207与放药直槽205通过放药孔203连通，旋转外板202内部位于旋转方槽207的背面开设有移动圆孔208，旋转主杆201的外侧键连接有第一齿轮209，旋转组件2旋转至导向圆槽104下半部时，放药孔203与放药副孔3023的位置重合，此时药液进入到方槽内在旋转方槽207处完成反应，在旋转至上半部时，随着搅拌下板302的移动，放药孔203与放药副孔3023的位置交错，此时无药液进入到反应腔内部，实现了定点释放作用。

本实施例中，需要具体说明的是：高压圆槽206的外侧开设有多个进水孔，药液从各个进水孔进入到放药直槽205的内部，在旋转时，各个进水孔起到平衡压力作用，避免高压单向进液导致旋转主杆201的平衡稳定性降低。

参照图8，搅拌组件3包括搅拌上板301与搅拌下板302，搅拌上板301包括上方板3011，上方板3011的顶部开设有上圆孔3012，上方板3011的背面固定连接有圆杆，圆杆的外侧安装有第一弹簧3013，搅拌下板302包括下方板3021，下方板3021的内部开设有方槽与放药副孔3023，方槽开设于上圆孔3012的间隙处，搅拌下板302圆杆的一端固定连接有下圆杆3022，搅拌上板301与搅拌下板302的圆杆结构镜像对称，第一弹簧3013安装在下圆杆3022的内部，下圆杆3022安装在导向圆槽104的内部，上方板3011的底部安装有刮板，在搅拌组件3旋转至导向圆槽104的下半部时，由于导向圆槽104的深度较大，方槽与上圆孔3012的位置交错，此时搅拌上板301与搅拌下板302重叠导致过滤效果较低，药物在增压器的作用下在方槽的位置处混入到液体中，反应后的液体在搅拌上板301与搅拌下板302的推动下进入到过滤斜槽105中，此时搅拌组件3在对反应腔内部实现液体推动的同时还实现了对液体的搅拌，液体在搅拌组件3的作用下不断翻动，实现了较好的混合效果，在搅拌组件3旋转至上半部时，由于导向圆槽104的深度降低，刮板在搅拌下板302表面滑动，此时搅拌下板302表面生成的沉淀物在刮板的作用下受到剪切作用力，粘连的沉淀物被割断，附着的沉淀物被刮除，避免了生成的沉淀物影响搅拌与反应速率的问题。

本实施例中，需要具体说明的是：搅拌上板301与搅拌下板302在每次上升时都会将大量液体送入过滤斜槽105中，随着循环的过滤作用不断降低液体中沉淀物含量，旋转组件2的外表面与反应腔的不断接触与搅拌组件3的共同作用避免了沉淀物在反应腔内堆积，结合反应腔内部安装的速率检测器，速率检测器用于检测内部液体反应速率，在反应速率降低后液体的排出也不会携带未反应液体或沉淀物，保证了排出的反应后液体的洁净度。

放药副孔3023由主槽与支槽组成，支槽的两端连通方槽与主槽，且支槽呈倾斜分布，使得在下半部时药液更好的朝下方运动，在上半部时无药液流动，角度变化结合增压器共同作用避免了药液的出液口反应过快导致出药效率降低。

参照图9，凸轮组件4包括凸轮直杆401，凸轮直杆401的外侧固定连接有多个凸轮，凸轮的安装位置与控制组件6的安装位置相同，凸轮直杆401的侧面固定连接有第二齿轮402与皮带圆槽403，第二齿轮402与第一齿轮209啮合连接，皮带圆槽403通过传动带10与螺旋带杆8连接，螺旋带杆8的外侧固定连接有螺旋板，螺旋板的安装使得进入到第二旋槽108内部的沉淀物受到水平推力从第二出口115处排出。

本实施例中，需要具体说明的是：第二旋槽108的底部开设有干燥孔，干燥孔与外部气管连接，外部气管不断将干燥热空气吹进第二旋槽108的内部，使得气体在增强排废效果的同时结合螺旋杆的搅拌作用下完成沉淀物的干燥，气管的安装方式属于现有技术，本申请此处不做过多阐述。

参照图10，位移组件5包括方形斜板501，方形斜板501的顶部固定连接有位移圆杆502，位移圆杆502的外侧安装有第二弹簧504，方形斜板501的两侧安装有定位侧杆503，纵向位移槽109内部位于定位侧杆503的侧面安装有位置传感器，位置传感器用于检测定位侧杆503的高度信息，在定位侧杆503上升至顶点时，判断控制组件6已经将第一水平槽106内部液体完成强制过滤，此时电信号控制第二旋槽108顶部的弧板打开进行排废过程，此时在控制组件6回缩的前半程中位移组件5的下降使完成过滤的沉淀物送到第二旋槽108中，在定位侧杆503下降至最低点时，判断沉淀物完全排除，此时电信号控制弧板关闭，避免在控制组件6回缩的后半程过滤斜槽105液体进入到第一水平槽106时液体直接进入到第二旋槽108中导致排出大量液体。

本实施例中，需要具体说明的是：方形斜板501的底部开设有斜面，方形斜板501的正面开设有多组过滤孔，过滤孔使得在压缩过滤的前半程且方形斜板501处于底部的阶段中依旧具有较好的过滤效果，另外，方形斜板501的上下移动不仅增加了过滤的控制检测点，还利用方形斜板501的上下移动对纵向过滤板7与控制组件6表面沉淀物进行刮除，由于沉淀物在过滤前具有较高的粘着性，在完成过滤后纵向过滤板7与控制组件6的表面必然会产生沉淀物堆积与粘连，仅依靠其自身重力并无法解决黏着问题，此时方形斜板501的下移会使得沉淀物从两者表面脱离进入到第二旋槽108中。

本发明的工作原理：

本实施例所解决的主要问题是：利用电机旋转实现药物的自动释放与搅拌效果，同时实现反应沉淀物的自动过滤与排出，解决了目前高浓度废水添加药物后无法实现充分混合的问题，同时还解决了目前沉淀物在反应后堆积在反应釜中无法进行充分过滤并排出与沉淀絮状物粘连在搅拌机构上不易处理的问题。

具体步骤如下：

将废水通过进水口102添加至反应腔的内部，启动第一电机9，第一电机9带动旋转组件2进行旋转，由于搅拌组件3安装在旋转组件2上，在旋转组件2旋转时，搅拌组件3与旋转组件2同步旋转，由于下圆杆3022安装在导向圆槽104的内部且导向圆槽104的上下部分深度不同，在下圆杆3022旋转至导向圆槽104下部时，放药孔203与放药副孔3023的位置重合，此时药剂箱112内部液体通过药剂导向槽114与放药直槽205进入到放药副孔3023中并扩散到反应腔内，与此同时，角度传感器实时监测定位槽204的角度位置，在判断定位槽204处于下半部位时，启动增压槽113内部增压器，增压器对药剂导向槽114内部施加高压推力使药液沿上述管路快速进入到反应腔内，由于反应腔的下半部为废水部分，药液通过放药副孔3023进入到方槽中与废水进行混合，在旋转进行的过程中，废水与药液在搅拌组件3的搅拌作用下充分混合并发生反应，反应生成的絮状物堆积在搅拌组件3的底部一侧，并在搅拌组件3的推动作用下逐渐上移进入到过滤斜槽105中，此时搅拌组件3由于依旧处于无压力状态，上圆孔3012与方槽位置交错，过滤效果较低，搅拌组件3的旋转不仅将沉淀物推送至过滤斜槽105的内部，其中还携带有大量液体；

在含有沉淀物的大量液体进入到过滤斜槽105中后，重力的作用使得液体进入到第一水平槽106的内部，此时在第一齿轮209的啮合作用下，第一齿轮209带动第二齿轮402旋转，第二齿轮402旋转使凸轮作用在控制组件6上使其做往复运动，在凸轮对控制组件6施加压力使其向正面运动时过滤推杆603压缩第一水平槽106内部液体使其进入到回流孔111中并回流到反应腔的内部，而沉淀物在压缩过滤的作用下粘连在过滤板槽110内纵向过滤板7的表面，在压缩过滤的过程中，由于控制组件6与位移组件5均开设有斜面，控制组件6在后半程推动位移组件5上移，在位移组件5到达顶点后，位置传感器检测到定位侧杆503位置信息，此时电信号控制第二旋槽108顶部的弧板收缩，第二旋槽108与第一水平槽106连通，此时控制组件6在无凸轮压力下开始向背面移动，控制组件6的移动使得位移组件5开始下降，位移组件5底部的正面与背面分别与纵向过滤板7和过滤推杆603接触对沉淀物进行刮除，沉淀物从粘连状态脱离至第二旋槽108处，位置传感器在检测到定位侧杆503下降至最底部时关闭第二旋槽108的顶部弧板，使第二旋槽108与第一水平槽106分离，使得再次进入到第一水平槽106的液体无法直接进入到第二旋槽108中导致排出沉淀物中含有液体；

完成过滤后的沉淀物进入到第二旋槽108后，随着旋转的持续进行，凸轮组件4通过传动带10带动螺旋带杆8旋转，由于螺旋带杆8上安装有螺旋板，螺旋板带动沉淀物通过第二出口115排出到外部空间的下一工序中，与此同时，进入到回流孔111的液体回流至反应腔后参与再次反应，在反应速率逐渐降低且无絮状物产生后，控制器开启第一出口103使洁净液体从第一出口103排出；

另一方面，在搅拌组件3将液体送入过滤斜槽105且到达上半部分后，随着导向圆槽104的宽度降低搅拌上板301与搅拌下板302之间发生相对位移，上方板3011底部刮板将絮状物割断，并随着上圆孔3012与方槽的重合，割断的絮状物沉淀在重力的作用下穿过上圆孔3012掉入下方液体中，等待搅拌组件3的下次清理，避免絮状物在搅拌组件3上堆积堵塞放药口影响放药与搅拌效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高浓度废水循环处理装置，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）包括第一壳体（101），第一壳体（101）的顶部与底部分别开设有进水口（102）与第一出口（103），所述第一壳体（101）内部开设有反应腔，反应腔的内部安装有旋转组件（2）与搅拌组件（3），反应腔的两侧开设有导向圆槽（104），导向圆槽（104）分为上下两部分，所述导向圆槽（104）的上下两部分深度不同，中部位置开设有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述第一壳体（101）内部位于反应腔的正面开设有过滤斜槽（105）、第一水平槽（106）、第一旋槽（107）、第二旋槽（108）、纵向位移槽（109）与过滤板槽（110），第一壳体（101）内部位于第二旋槽（108）的底部开设有回流孔（111），第二旋槽（108）的底部开设有第二出口（115），其中过滤斜槽（105）与第一水平槽（106）连通，第一水平槽（106）的内部安装有控制组件（6），第一旋槽（107）的内部安装有凸轮组件（4），第二旋槽（108）的内部安装有螺旋带杆（8），纵向位移槽（109）的内部安装有位移组件（5），过滤板槽（110）的内部安装有纵向过滤板（7），所述第一壳体（101）内部的侧面开设有药剂箱（112）与药剂导向槽（114），药剂箱（112）的底部与药剂导向槽（114）的顶部连通，药剂导向槽（114）的顶部开设有增压槽（113），药剂液体储存在药剂箱（112）中，所述增压槽（113）的内部安装有增压器，所述药剂导向槽（114）的内部安装有角度传感器，角度传感器用于监测定位槽（204）的角度信息。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括搅拌上板（301）与搅拌下板（302），搅拌上板（301）包括上方板（3011），上方板（3011）的顶部开设有上圆孔（3012），上方板（3011）的背面固定连接有圆杆，圆杆的外侧安装有第一弹簧（3013），所述搅拌下板（302）包括下方板（3021），下方板（3021）的内部开设有方槽与放药副孔（3023），方槽开设于上圆孔（3012）的间隙处，所述搅拌下板（302）圆杆的一端固定连接有下圆杆（3022），所述搅拌上板（301）与搅拌下板（302）的圆杆结构镜像对称，第一弹簧（3013）安装在下圆杆（3022）的内部，下圆杆（3022）安装在导向圆槽（104）的内部，所述上方板（3011）的底部安装有刮板。

4.根据权利要求2所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述控制组件（6）包括球形杆（601）与过滤推杆（603），球形杆（601）的外侧安装有第三弹簧（602），过滤推杆（603）正面的顶部开设有斜面，斜面的倾角与方形斜板（501）、纵向过滤板（7）相同，所述控制组件（6）安装在第一水平槽（106）中，所述第一水平槽（106）的内部位于第三弹簧（602）处安装有止水环。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述旋转组件（2）包括旋转主杆（201）与旋转外板（202），旋转主杆（201）的侧面安装有第一电机（9），旋转主杆（201）的内部开设有放药直槽（205），旋转主杆（201）外侧的一端开设有高压圆槽（206），高压圆槽（206）的顶部开设有定位槽（204），所述旋转外板（202）的顶部开设有旋转方槽（207），旋转方槽（207）与放药直槽（205）通过放药孔（203）连通，所述旋转外板（202）内部位于旋转方槽（207）的背面开设有移动圆孔（208），所述旋转主杆（201）的外侧键连接有第一齿轮（209），所述高压圆槽（206）的外侧开设有多个进水孔。

6.根据权利要求2所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述位移组件（5）包括方形斜板（501），方形斜板（501）的顶部固定连接有位移圆杆（502），位移圆杆（502）的外侧安装有第二弹簧（504），方形斜板（501）的两侧安装有定位侧杆（503），所述纵向位移槽（109）内部位于定位侧杆（503）的侧面安装有位置传感器，位置传感器用于检测定位侧杆（503）的高度信息，在定位侧杆（503）上升至顶点时，判断控制组件（6）已经将第一水平槽（106）内部液体完成过滤，此时电信号控制第二旋槽（108）顶部的弧板打开，在定位侧杆（503）下降至最低点时，判断沉淀物完全排除，此时电信号控制弧板关闭，所述方形斜板（501）的底部开设有斜面，方形斜板（501）的正面开设有多组过滤孔。

7.根据权利要求3所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述放药副孔（3023）由主槽与支槽组成，支槽的两端连通方槽与主槽，且支槽呈倾斜分布。

8.根据权利要求2所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述凸轮组件（4）包括凸轮直杆（401），凸轮直杆（401）的外侧固定连接有多个凸轮，凸轮的安装位置与控制组件（6）的安装位置相同，所述凸轮直杆（401）的侧面固定连接有第二齿轮（402）与皮带圆槽（403），所述第二齿轮（402）与第一齿轮（209）啮合连接，所述皮带圆槽（403）通过传动带（10）与螺旋带杆（8）连接，所述螺旋带杆（8）的外侧固定连接有螺旋板。

9.根据权利要求2所述的一种高浓度废水循环处理装置，其特征在于：所述第二旋槽（108）的底部开设有干燥孔，干燥孔与外部气管连接，所述第二旋槽（108）的顶部安装有弧板，弧板的弧度与第一水平槽（106）底部弧度相同，所述弧板与位置传感器通过电信号连接，所述第一壳体（101）内部安装有速率检测器，速率检测器用于检测内部液体反应速率。