CN117837750A - 配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉 - Google Patents

配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉 Download PDF

Info

Publication number
CN117837750A
CN117837750A CN202410065653.1A CN202410065653A CN117837750A CN 117837750 A CN117837750 A CN 117837750A CN 202410065653 A CN202410065653 A CN 202410065653A CN 117837750 A CN117837750 A CN 117837750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formula powder
powder
mixed material
vitamin
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202410065653.1A
Other languages
English (en)
Inventor
乔立文
陈晋苏
赵丽江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fresenius Kabi SSPC Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Fresenius Kabi SSPC Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fresenius Kabi SSPC Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Fresenius Kabi SSPC Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN202410065653.1A priority Critical patent/CN117837750A/zh
Publication of CN117837750A publication Critical patent/CN117837750A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/15—Vitamins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/15—Vitamins
    • A23L33/155—Vitamins A or D
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本公开的实施例公开了配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉。该方法的一具体实施方式包括：对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物；对热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料；对混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉。该实施方式制备得到的配方粉可以保护其在储存或者开罐使用过程中减少其与氧气的接触，从而降低开盖后配方粉中的维生素A损失的速度。

Description

配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉
技术领域
本公开的实施例涉及配方粉制备技术领域，具体涉及配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉。
背景技术
配方粉是为满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态人群对营养素或者膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，其中含有蛋白质、维生素、矿物质、脂肪等营养成分。目前，在配方粉中添加维生素A时，通常采用的方式为：在制备配方粉时，将包埋并干燥处理过的维生素A粉体和其他维生素再加入载体后干混处理而制成的维生素预混粉，再以维生素预混粉的形式作为物料进行后续配制。
然而，当采用上述方式添加维生素A时，经常会存在如下技术问题：配方粉中的维生素A损失较快。
该背景技术部分中所公开的以上信息仅用于增强对本发明构思的背景的理解，并因此，其可包含并不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
本公开的一些实施例提出了配方粉制备方法、配方粉制备设备和计算机可读介质，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
第一方面，本公开的一些实施例提供了一种配方粉制备方法，该方法包括：对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物；对上述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料；对上述混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉。
可选地，上述对上述混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉，包括：对上述混合物料进行杀菌处理，得到杀菌后混合物料；在目标喷枪倾斜角度下，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料；对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到冷却后混合物料。
可选地，上述在目标喷枪倾斜角度下，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料，包括：在目标喷枪倾斜角度下，对上述杀菌后混合物料进行初次喷雾干燥复聚处理，得到初次干燥后混合物料。
可选地，上述对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料，包括：通过干燥塔对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料，其中，上述干燥塔的主进风温度范围为160~190℃，上述干燥塔主排风温度范围为70~110℃。
可选地，上述对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉，包括：通过流化床装置对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉，其中，上述流化床装置包括静态流化床和动态流化床，上述静态流化床进风温度范围为80~100℃，上述动态流化床一段进风温度范围为：40~60℃，上述动态流化床二段进风温度范围为：10~30℃，上述配方粉的温度范围为20~40℃。
可选地，在上述对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉之后，上述方法还包括：通过杀菌后的空罐对上述配方粉进行罐装处理，得到罐装后配方粉；对上述罐装后配方粉进行称重处理，得到称重后配方粉；对上述称重后配方粉进行预封处理，得到预封后配方粉；对上述预封后配方粉进行充氮密封处理，得到密封配方粉。
第二方面，本公开的一些实施例提供了一种配方粉制备设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序，配置装置，用于对热油混合物和预配置物料集进行配制处理；干燥装置，用于对混合物料进行喷雾干燥处理；当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现上述第一方面任一实现方式所描述的方法。
第三方面，本公开的一些实施例提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，程序被处理器执行时实现上述第一方面任一实现方式所描述的方法。
第四方面，本公开的一些实施例提供了一种配方粉，其中，上述配方粉是上述第一方面任一实现方式所描述的方法制备得到的，包括如下质量份的原料：麦芽糊精40%~80%、白砂糖10%~20%、浓缩牛奶蛋白粉20%~30%、植物油10%~20%、菊粉1%~10%、柠檬酸盐1%~10%、氯化钾0.1%~1%、食用香精0.1%~1%、磷脂0.1%~1%、维生素A0.0001-0.001%、维生素类复配食品添加剂0.1%~1%、柠檬酸0.1%~1%、氯化钠0.1%~1%、氯化胆碱0.1%~1%、微量元素类复配食品添加剂0.1%~1%、磷酸氢二钾0.1%~1%、氧化镁0.1%~1%、包括氯化铬和烟酰胺的复配食品添加剂0.001%~0.01%和包括氯化铬和烟酰胺的复配食品添加剂0.001%~0.01%。
本公开的上述各个实施例中具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的配方粉制备方法制备得到的配方粉可以降低开盖后配方粉中的维生素A损失的速度。具体来说，造成开盖后配方粉中的维生素A损失较快的原因在于：由于维生素A本身不稳定，容易收到光照、氧气、高温和酸的影响。当维生素A暴露在波长小于500纳米的光照下易被破环，导致损失；且配方粉中存在的维生素B2作为一种强光敏剂可以吸收可见光和紫外光并转化为高活性形式的氧，一系列的氧反应也可能导致维生素A的急剧减少；包埋处理过的维生素A粉体原料在湿混过程中粉体破裂，导致干燥工艺过后维生素A暴露在了粉体颗粒表面，当开罐试验时粉体表面的维生素A被氧化而导致迅速降解。基于此，本公开的一些实施例的配方粉制备方法，首先，对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物。由此，可以将油脂性的维生素A溶解到预混油料中。上述对上述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料。由此，可以将上述热油混合物中的维生素A和上述预配置物料进行混合。对上述混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉。由此，在干燥处理的过程中，上述热油混合物可以包埋于上述预配置物料内，从而保护其在储存或者开罐使用过程中减少其与氧气的接触，且其他维生素（包括维生素B2）以维生素预混粉的形式作为物料进行后续配制，与维生素A不同时进行，从而可以减少维生素B2氧反应时对维生素A的影响，进而降低维生素A的损耗。
附图说明
结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
图1是根据本公开的配方粉制备方法的一些实施例的流程图；
图2是使用不同维生素A原料的德瑞怡配方粉开罐试验期间维生素A的衰减折线图；
图3是使用不同维生素A原料的德瑞怡配方粉开罐试验期间维生素A的衰减柱状图；
图4的根据本公开的配方粉制备方法制备的德瑞搏配方粉开袋状态下维生素A的衰减折线图；
图5是根据本公开的配方粉制备方法中的强制型初级复聚的复聚示意图；
图6是根据本公开的配方粉制备方法中的强制型二级复聚的复聚示意图；
图7是根据本公开的配方粉制备方法中的自发型二级复聚的复聚示意图；
图8是适于用来实现本公开的一些实施例的配方粉制备设备包括的各个电子元件的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
参考图1，示出了根据本公开的配方粉制备方法的一些实施例的流程100。该配方粉制备方法，包括以下步骤：
步骤101，对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物。
在一些实施例中，配方粉制备方法的执行主体（例如，配方粉制备设备，配方粉制备设备可以包含：工艺机器人、热油罐、混合器、干燥塔、传送带等设备）可以对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物。其中，上述油脂性维生素A可以为能够溶解于油料的维生素A。例如，上述油脂性维生素A可以包括以下任意一种维生素A棕榈酸视黄酯油、醋酸视黄脂、全反式视黄醇和β-胡萝卜素。上述预混油料可以为用于制备配方粉的各种油料。例如，上述预混油料可以包括但不限于以下至少一项：葵花籽油、低芥酸菜籽油和中链甘油三酯。这里，对于预混油料包括的具体油料类型和配方量，不作限定。用户可以根据具体的配方粉参数进行调整。实践中，上述执行主体可以将油脂性维生素A加入预混油料中并在预设温度下进行混合搅拌，以得到热油混合物。
步骤102，对热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料。
在一些实施例中，上述执行主体可以对上述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料。其中，上述预配置物料集可以为用于制备配方粉的各种物料。例如，上述预配置物料集可以包括但不限于以下至少一项：浓缩牛奶蛋白粉、麦芽糊精、白砂糖、菊粉、柠檬酸钠和氯化钾。这里，对于预配置物料集包括的具体物料类型和配方量，不作限定。用户可以根据具体的配方粉参数进行调整。实践中，上述执行主体可以通过在线混合器对上述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料。上述在线混合器可以为结合混合罐的搅拌桨和循环管路的在线混合器。上述在线混合器可以具有剪切功能。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体可以通过执行以下步骤对上述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料：根据预设配置比例，对上述热油混合物和预配置物料集中的各个预配置物料进行搅拌处理，得到混合物料。其中，上述预设配置比例可以为预先设定的各个物料的比例。实践中，根据预设配置比例，上述执行主体可以通过在线混合器对上述热油混合物和预配置物料集中的各个预配置物料进行搅拌处理，得到混合物料。其中，搅拌速度可以大于等于2200rpm/min。具体地，上述执行主体还可以通过在线混合器对上述热油混合物、预配置物料集中的各个预配置物料和反渗透水进行搅拌处理，得到混合物料。上述反渗透水的温度范围可以为80~60℃。
步骤103，对混合物料进行干燥处理，得到配方粉。
在一些实施例中，上述执行主体可以对上述混合物料进行干燥处理，得到配方粉。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体可以通过执行以下步骤对混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉：
第一步，对上述混合物料进行杀菌处理，得到杀菌后混合物料。实践中，上述执行主体可以对上述混合物料进行均质和巴氏杀菌处理，得到杀菌后混合物料。其中，均质温度的范围可以为70~100℃。均质压力的范围可以为140~310bar（G）。巴氏杀菌温度范围可以为50~80℃。需要说明的是，在对上述混合物料进行均质和巴氏杀菌处理的过程中，上述混合物料的流量可以小于等于3000L/h。
第二步，在目标喷枪倾斜角度下，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料。其中，上述目标喷枪倾斜角度可以为使得喷枪喷出的液滴得以相聚形成更大液滴的喷枪角度。例如，上述目标喷枪倾斜角度可以为预设角度。作为示例，上述目标喷枪倾斜角度可以为90°。由此，通过将喷枪的角度进行调整，使喷枪喷出的液滴得以相聚从而形成更大液滴，进而可以增大液滴干燥后的中间体粉粒径，从而降低粉末的堆密度，进而提高配方粉的溶解性。
第三步，对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到冷却后混合物料。实践中，上述执行主体可以通过流化床装置对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到冷却后混合物料。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，在目标喷枪倾斜角度下，上述执行主体可以通过执行以下步骤对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料：
在目标喷枪倾斜角度下，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥复聚处理，得到干燥后混合物料。实践中，首先，上述执行主体可以将上述杀菌后混合物料输入干燥塔。然后，通过高压泵可以将上述杀菌后混合物料从雾化喷嘴喷出，得到初次干燥后混合物料，之后，上述执行主体可以将初次干燥后混合物料中的细粉（根据配方粉的堆密度确定需要调整送回干燥塔塔顶复聚的细粉的比例）送回上述干燥塔的塔顶进行复聚，其余粉体作为干燥后混合物料。
在制备配方粉时还存在以下技术问题：由于细粉会造成静电，容易附着在设备内表面以及在罐装过程中附着在罐子的外表面，造成物料的损失。
而上述喷雾干燥复聚处理的步骤作为一个发明点，解决了上述技术问题。具体地，工艺中通过复聚调整粉末的颗粒可以使得到的颗粒的粒径更符合要求，从而可以减少细粉和静电，进而可以减少在设备内表面发附着和罐子外表面的附着，减少制备过程中物料的损失。
具体地，为提高溶解性能，提高粉体粒径，上述执行主体可以通过采用以下几种复聚方式对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥复聚处理：
第一种：如图5所示，强制型初级复聚：
第一步，对上述干燥塔中的至少两个喷枪中的各个喷枪进行角度调整，以使上述至少两个喷枪中的各个喷枪喷出的颗粒相互碰撞。
第二步，根据调整角度后的至少两个喷枪，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥复聚处理，得到干燥后混合物料。从而提高雾滴的粒径，从而使雾滴干燥后的粉的粒径加大。
第二种，如图6所示，强制型二级复聚：
第一步，对上述干燥塔中的至少两个喷枪中的各个喷枪进行角度调整，以使上述至少两个喷枪中的各个喷枪喷出的颗粒相互碰撞。
第二步，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到初次干燥后混合物料。
第三步，根据预设堆密度信息，确定回收细粉比例。实践中，首先，上述执行主体可以对上述初次干燥后混合物料的堆密度进行检测，得到物料堆密度信息。然后，响应于确定上述物料堆密度信息大于等于预设堆密度信息，将第一预设回收细粉比例确定为回收细粉比例。响应于确定上述物料堆密度信息小于预设堆密度信息，将第二预设回收细粉比例确定为回收细粉比例。其中，上述第一预设回收细粉比例大于上述第二回收细粉比例。上述回收细粉比例可以为所需回收的细粉在总细粉数中的比例。
第四步，根据上述回收细粉比例，将上述干燥塔包括的旋风分离器和布袋过滤器在干燥过程中回收的细粉传输至塔顶。
第五步，将回收传输的细粉进行复聚处理。实践中，上述执行主体可以将回收传输的细粉从细粉输出管内进行再次喷出。其中，上述细粉输出管喷出的颗粒可以与至少一个喷枪中的每个喷枪喷出的颗粒相互碰撞。
第六步，将再次喷出的细粉和上述初次干燥后混合物料中未回收的细粉确定为干燥后混合物料。
除了上述两种主要复聚，还伴随另一种复聚：
自发型二级复聚：
如图7所示，这种复聚源于干燥塔的热空气进口处产生文丘里效应，干燥的细粉被吸入雾化区内。潮湿的颗粒与干燥塔内的逆向尾气中夹带的干燥细粉进行碰撞而复聚。由此，通过复聚增大中间体粉的粒径，降低粉末的堆密度，从而提高配方粉的溶解性。
需要说明的是，堆密度和颗粒粒径的大小之间存在一定的关系，但并非直接成比例。堆密度受多个因素影响，其中颗粒粒径只是其中之一。以下是一些与堆密度和颗粒粒径大小相关的一般规律：
颗粒粒径和堆密度：通常情况下，较小的颗粒在形成堆积体时更容易填充空隙，因此其堆密度可能较大。较大的颗粒由于形成的空隙较大，堆积体的堆密度可能较小。
颗粒形状：不同形状的颗粒也会影响堆密度。规则形状的颗粒通常能够更紧密地堆积，从而产生较高的堆密度，而不规则形状的颗粒可能形成更开敞的结构，导致较低的堆密度。
颗粒间的相互作用：颗粒之间的相互作用力，如吸附力、静电力等，也会影响堆密度。这些相互作用力可以促使颗粒更紧密地堆积。
湿度：湿度对于颗粒的表面性质有很大影响，从而影响堆密度。湿润的颗粒可能会聚集在一起形成更紧密的堆积体。
总的来说，堆密度和颗粒粒径之间的关系是复杂的，受多个因素的共同影响。因此，在研究和工程应用中，需要综合考虑颗粒的大小、形状、表面性质以及环境条件等因素，以更准确地理解和控制堆密度。在喷雾干燥过程中具体的一些数值范围如下：堆密度0.33~0.53g/ml，振实密度0.45~0.65g/ml，水分含量小于等于4.0%。
继续的，在采用本申请制备配方粉时，进一步存在如下技术问题二：
喷枪喷出的粉末的粒径还会受到喷射压力和干燥塔中热风参数的影响，只采用固定的喷枪倾斜角度进行喷出时，粉体相聚的效果较差，细粉较多，导致配方粉的溶解性较差。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，在目标喷枪倾斜角度下，上述执行主体可以通过以下步骤对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料：
第一步，在预设喷枪倾斜角度下，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到初始干燥后混合物料。
第二步，通过颗粒度检测装置对上述初始干燥后混合物料进行颗粒度分布检测，得到颗粒度分布信息。其中，上述颗粒度检测装置可以为用于检测上述初始干燥后混合物料的颗粒分布情况的装置。例如，上述颗粒度检测装置可以为激光粒度仪或动态光散射仪。上述颗粒度分布信息可以为表征上述初始干燥后混合物料的颗粒分布情况的信息。上述颗粒度分布信息可以包括颗粒直径大小和每类颗粒度直径大小范围内对应的颗粒数量。例如，上述颗粒度分布信息可以为“（第一颗粒直径大小范围，800），（第二颗粒直径大小范围，800），（第三颗粒直径大小范围，200）”。第一颗粒直径大小范围可以为（0mm，1mm]。第二颗粒直径大小范围可以为（1mm，2mm]。第三颗粒直径大小范围可以为（2mm，3mm]。
第三步，通过水分含量检测装置对上述初始干燥后混合物料进行水分含量检测，得到水分含量信息。其中，上述水分含量检测装置可以为用于检测上述初始干燥后混合物料的水分含量的装置。例如，上述水分含量检测装置可以为在线水分仪或红外线水分仪。
第四步，确定上述颗粒度分布信息是否满足预设颗粒度分布条件。其中，上述预设颗粒度分布条件可以为上述颗粒度分布信息中的各个颗粒直径大小范围的颗粒数量均在预设颗粒数量范围内。作为示例，第一颗粒直径大小范围对应的颗粒数量在预设第一颗粒数量范围内，且第二颗粒直径大小范围对应的颗粒数量在预设第二颗粒数量范围内，以及第三颗粒直径大小范围对应的颗粒数量在预设第三颗粒数量范围内。
第五步，确定上述水分含量信息是否满足预设水分含量条件。其中，上述预设水分含量条件可以为上述水分含量信息在预先设置的水分含量范围内。
第六步，响应于确定上述颗粒度分布信息不满足上述预设颗粒度分布条件或上述水分含量信息不满足预设水分含量条件，将上述颗粒度分布信息和上述水分含量信息输入至预先训练的干燥塔参数信息生成模型，得到目标干燥塔参数信息。其中，上述目标干燥塔参数信息可以包括目标喷射压力、目标热风参数和目标喷枪倾斜角度。上述目标喷射压力可以表征上述干燥塔的喷枪的压力。上述目标热风参数可以表征上述干燥塔中热风的各种参数。上述目标热风参数可以包括热风温度和热风流量。上述喷枪倾斜角度生成模型可以为以颗粒度分布信息和水分含量信息为输入，以目标干燥塔参数信息为输出的机器学习模型。上述喷枪倾斜角度生成模型可以包括输入层、目标喷射压力生成层、目标热风参数生成层、目标喷枪倾斜角度生成层和输出层。上述输入层可以用于对颗粒度分布信息和水分含量信息进行特征处理，得到颗粒度分布特征信息和水分含量特征信息。上述目标喷射压力生成层可以为用于根据颗粒度分布特征信息和水分含量特征信息，生成目标喷射压力的第一回归模型。上述目标热风参数生成层可以为用于根据颗粒度分布特征信息和水分含量特征信息，生成目标热风参数的第二回归模型。上述目标喷枪倾斜角度生成层可以为用于根据颗粒度分布特征信息和水分含量特征信息，生成目标喷枪倾斜角度的第三回归模型。上述输出层可以用于对目标喷射压力生成层、目标热风参数生成层、目标喷枪倾斜角度生成层进行组合处理，生成目标干燥塔参数信息。
第七步，根据上述目标干燥塔参数信息包括的目标喷射压力、目标热风参数和目标喷枪倾斜角度，对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料。
上述相关内容作为本公开的实施例的一个发明点，解决了技术问题二“喷枪喷出的粉末的粒径还会受到喷射压力和干燥塔中热风参数的影响，只采用固定的喷枪倾斜角度进行喷出时，粉体相聚的效果较差，造成粉末的堆密度较低，从而导致配方粉的溶解性较差”。导致配方粉的溶解性较差的因素往往如下：喷枪喷出的粉末的粒径还会受到喷射压力和干燥塔中热风参数的影响，只采用固定的喷枪倾斜角度进行喷出时，粉体相聚的效果较差，造成粉末的堆密度较低。如果解决了上述因素，就能达到配方粉的溶解性的效果。为了达到这一效果，本公开可以检测喷出的粉末的颗粒度分布情况和水分含量，在颗粒度分布情况或水分含量不合格时，根据粉末的颗粒度分布情况和水分含量对干燥塔的喷射压力、热风参数和喷枪倾斜角度进行调整，以使得喷出的粉末相聚的效果更好，从而提高粉末的堆密度，进而提高配方粉的溶解性。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体可以通过执行以下步骤对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料：通过干燥塔对上述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料。其中，上述干燥塔的主进风温度范围可以为160~190℃，上述干燥塔主排风温度范围可以为70~110℃。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体可以通过执行以下步骤对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉：通过流化床装置对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉。其中，上述流化床装置包括静态流化床和动态流化床。上述静态流化床进风温度范围可以为80~100℃。上述动态流化床一段进风温度范围可以为：40~60℃。上述动态流化床二段进风温度范围可以为：10~30℃。上述配方粉的温度范围可以为20~40℃。
可选地，在上述对上述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉之后，上述执行主体还可以执行以下步骤：
第一步，通过杀菌后的空罐对上述配方粉进行罐装处理，得到罐装后配方粉。实践中，上述执行主体可以将上述筛网后配方粉罐装于经过紫外线杀菌处理后的空罐内，得到罐装后配方粉。在罐装处理之前，上述执行主体还可以通过筛网对上述配方粉进行过筛处理。其中，上述筛网的尺寸可以为2 mm*2mm。
第二步，对上述罐装后配方粉进行称重处理，得到称重后配方粉。
第三步，对上述称重后配方粉进行预封处理，得到预封后配方粉。实践中，上述执行主体可以对底盖进行紫外线杀菌处理，以对上述称重后配方粉进行预封处理，得到预封后配方粉。
第四步，对上述预封后配方粉进行充氮密封处理，得到密封配方粉。
由此，通过对配方粉进行过筛、罐装、称重、预封和充氮密封处理，可以对配方粉进行包装，便于后续存储和转移。
进一步，上述执行主体还可以对密封配方粉进行后续的打码、加盖、光机检测、装箱、入库等处理，对配方粉进行入库存储。
通过上述配方粉制备方法制备得到的配方粉，根据实验数据，维生素A棕榈酸酯油在未开封的原始容器中，在常温下保存，至少可以稳定保存24个月，若在较高环境温度下(约37℃)，产品至少稳定6个月。
为证明上述配方粉制备方法制备得到的配方粉的效果，提供以下试验方式及试验结果。
首先，本试验在保持配方量不变、且相同的工艺生产条件下，分别使用包埋后的维生素A粉体和棕榈酸视黄酯（棕榈酸维生素A）制备德瑞怡配方粉。分别对两种德瑞怡配方粉进行开罐试验，检测T0、第7天、第14天、第21天的维生素A含量并汇总数据进行分析，试验结果如下：
如图2所示，其中，01表示包埋处理后的维生素A粉体制备的德瑞怡配方粉。02表示棕榈酸视黄酯（棕榈酸维生素A）制备的德瑞怡配方粉。观察两种德瑞怡配方粉的维生素A衰减趋势相似，主要衰减发生在前14天。配方粉中维生素A的目标范围为170~609µg/100g，棕榈酸视黄酯（棕榈酸维生素A）制备的德瑞怡配方粉开罐三周的维生素A检测结果仍在目标范围内，而包埋处理后的维生素A粉体制备的德瑞怡配方粉的维生素A检测结果低于目标范围。
如图3所示，对比两种德瑞怡配方粉开罐试验中维生素A衰减情况，在开罐试验期间，棕榈酸视黄酯（棕榈酸维生素A）制备的德瑞怡配方粉中的维生素A衰减明显情况明显优于于包埋处理后的维生素A粉体所制备的德瑞怡配方粉中的维生素A衰减明显情况。
其次，为验证替换原料在其他粉剂产品中的可行性，同样使用棕榈酸视黄酯（棕榈酸维生素A）制备德瑞搏配方粉。如图4所示，开袋试验结果表明，维生素A在开袋试验的三周内降解速度相对较慢，三周试验结束后的维生素A仅降低了15%，同样符合预期。
最后，根据试验结果可以得出结论，选用棕榈酸视黄酯（棕榈酸维生素A）替代原配方中预混料中的包埋处理后的维生素A粉体，可以有效减少维生素A在产品开启包装后使用过程中的衰减。德瑞怡、德瑞搏产品开启包装使用三周后的维生素A含量仍在目标范围内，该替换原料的改进方案确认可延长德瑞怡的开罐试验时间至三周，并适用于采用湿混后喷雾干燥工艺生产的其他粉剂产品。
本公开的上述各个实施例中具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的配方粉制备方法制备得到的配方粉可以降低开盖后配方粉中的维生素A损失的速度。具体来说，造成开盖后配方粉中的维生素A损失较快的原因在于：由于维生素A本身不稳定，容易收到光照、氧气、高温和酸的影响。当维生素A暴露在波长小于500纳米的光照下易被破环，导致损失；且配方粉中存在的维生素B2作为一种强光敏剂可以吸收可见光和紫外光并转化为高活性形式的氧，一系列的氧反应也可能导致维生素A的急剧减少；包埋处理过的维生素A粉体原料在湿混过程中粉体破裂，导致干燥工艺过后维生素A暴露在了粉体颗粒表面，当开罐试验时粉体表面的维生素A被氧化而导致迅速降解。基于此，本公开的一些实施例的配方粉制备方法，首先，对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物。由此，可以将油脂性的维生素A溶解到预混油料中。上述对上述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料。由此，可以将上述热油混合物中的维生素A和上述预配置物料进行混合。对上述混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉。由此，在干燥处理的过程中，上述热油混合物可以包埋于上述预配置物料内，从而保护其在储存或者开罐使用过程中减少其与氧气的接触，且其他维生素（包括维生素B2）以维生素预混粉的形式作为物料进行后续配制，与维生素A不同时进行，从而可以减少维生素B2氧反应时对维生素A的影响，进而降低维生素A的损耗。
下面参考图8，其示出了适于用来实现本公开的一些实施例的配方粉制备设备800包括的各个电子元件的结构示意图。图8示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开的实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图8所示，电子设备800可以包括处理装置（例如中央处理器、图形处理器等）801，其可以根据存储在只读存储器（ROM）802中的程序或者从存储装置808加载到随机访问存储器（RAM）803中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 803中，还存储有电子设备800操作所需的各种程序和数据。处理装置801、ROM 802以及RAM 803通过总线804彼此相连。输入/输出（I/O）接口805也连接至总线804。
通常，以下装置可以连接至I/O接口805：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置806；包括例如液晶显示器（LCD）、扬声器、振动器等的输出装置807；包括例如磁带、硬盘等的存储装置808；以及通信装置809。通信装置809可以允许电子设备800与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。以及配置装置，用于对热油混合物和预配置物料集进行配制处理。其中，上述配置装置可以为结合混合罐的搅拌浆和循环管路的在线混合器。干燥装置，用于对混合物料进行干燥处理。上述干燥装置可以为干燥塔。虽然图8示出了具有各种装置的配方粉制备设备800，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图8中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。
特别地，根据本公开的一些实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的一些实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的一些实施例中，该计算机程序可以通过通信装置809从网络上被下载和安装，或者从存储装置808被安装，或者从ROM 802被安装。在该计算机程序被处理装置801执行时，执行本公开的一些实施例的方法中限定的上述功能。
需要说明的是，本公开的一些实施例中记载的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦式可编程只读存储器（EPROM或闪存）、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器（CD-ROM）、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开的一些实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本公开的一些实施例中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF（射频）等等，或者上述的任意合适的组合。
在一些实施方式中，客户端、服务器可以利用诸如HTTP（HyperText TransferProtocol，超文本传输协议）之类的任何当前已知或未来研发的网络协议进行通信，并且可以与任意形式或介质的数字数据通信（例如，通信网络）互连。通信网络的示例包括局域网（“LAN”），广域网（“WAN”），网际网（例如，互联网）以及端对端网络（例如，ad hoc端对端网络），以及任何当前已知或未来研发的网络。
上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物；对上述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料；对上述混合物料进行干燥处理，得到配方粉。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的一些实施例的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网（LAN）或广域网（WAN）——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机（例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接）。
附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的***、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本公开的一些实施例中的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的单元也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括混合单元、配制单元和干燥单元。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定，例如，干燥单元还可以被描述为“对上述混合物料进行干燥处理的单元”。
本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列（FPGA）、专用集成电路（ASIC）、专用标准产品（ASSP）、片上***（SOC）、复杂可编程逻辑设备（CPLD）等等。
本公开的实施例还提供了一种配方粉，上述配方粉可以包括如下质量份的原料：麦芽糊精40%~80%、白砂糖10%~20%、浓缩牛奶蛋白粉20%~30%、植物油10%~20%、菊粉1%~10%、柠檬酸盐1%~10%、氯化钾0.1%~1%、食用香精0.1%~1%、磷脂0.1%~1%、维生素A0.0001-0.001%、维生素类复配食品添加剂0.1%~1%、柠檬酸0.1%~1%、氯化钠0.1%~1%、氯化胆碱0.1%~1%、微量元素类复配食品添加剂0.1%~1%、磷酸氢二钾0.1%~1%、氧化镁0.1%~1%、包括氯化铬和烟酰胺的复配食品添加剂0.001%~0.01%和包括氯化铬和烟酰胺的复配食品添加剂0.001%~0.01%。其中，上述浓缩牛奶蛋白粉可以根据需求选用不同规格的浓缩牛奶蛋白粉。进一步，上述浓缩牛奶蛋白粉可以根据需求选用多种不同规格的浓缩牛奶蛋白粉，从而提高制备得到的配方粉的乳化特性和稳定性。上述维生素类复配食品添加剂可以为由多种维生素类的食品添加剂组成的复配食品添加剂。上述微量元素类复配食品添加剂可以为为由多种微量元素类的食品添加剂组成的复配食品添加剂。上述配方粉中的各个原料均参照对应的各个执行标准。其中，以上脂肪组合使得上述配方粉经过和竞品的对比，在脂肪中的n6/n3的比值控制的最好，比较贴近国际趋势及指南推荐。上述配方粉中的颗粒稳定性强、溶解性高、均匀性高、易于重新组合或重构且乳化性好。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种配方粉制备方法，包括：
对油脂性维生素A和预混油料进行混合处理，得到热油混合物；
对所述热油混合物和预配置物料集进行配制处理，得到混合物料；
对所述混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对所述混合物料进行喷雾干燥处理，得到配方粉，包括：
对所述混合物料进行杀菌处理，得到杀菌后混合物料；
在目标喷枪倾斜角度下，对所述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料；
对所述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述在目标喷枪倾斜角度下，对所述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料，包括：
在目标喷枪倾斜角度下，对所述杀菌后混合物料进行喷雾干燥复聚处理，得到干燥后混合物料。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述对所述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料，包括：
通过干燥塔对所述杀菌后混合物料进行喷雾干燥处理，得到干燥后混合物料，其中，所述干燥塔的主进风温度范围为160~190℃，所述干燥塔主排风温度范围为70~110℃。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述对所述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉，包括：
通过流化床装置对所述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉，其中，所述流化床装置包括静态流化床和动态流化床，所述静态流化床进风温度范围为80~100℃，所述动态流化床一段进风温度范围为：40~60℃，所述动态流化床二段进风温度范围为：10~30℃，所述配方粉的温度范围为20~40℃。
6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其中，在所述对所述干燥后混合物料进行冷却处理，得到配方粉之后，所述方法还包括：
通过杀菌后的空罐对所述配方粉进行罐装处理，得到罐装后配方粉；
对所述罐装后配方粉进行称重处理，得到称重后配方粉；
对所述称重后配方粉进行预封处理，得到预封后配方粉；
对所述预封后配方粉进行充氮密封处理，得到密封配方粉。
7.一种配方粉制备设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，其上存储有一个或多个程序；
配制装置，用于对热油混合物和预配置物料集进行配制处理；
干燥装置，用于对混合物料进行喷雾干燥处理；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1至6中任一所述的方法。
8.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一所述的方法。
9.一种配方粉，其中，所述配方粉是如权利要求1至6中任一所述的方法制备得到的，包括如下质量份的原料：
麦芽糊精40%~80%、白砂糖10%~20%、浓缩牛奶蛋白粉20%~30%、植物油10%~20%、菊粉1%~10%、柠檬酸盐1%~10%、氯化钾0.1%~1%、食用香精0.1%~1%、磷脂0.1%~1%、维生素A0.0001-0.001%、维生素类复配食品添加剂0.1%~1%、柠檬酸0.1%~1%、氯化钠0.1%~1%、氯化胆碱0.1%~1%、微量元素类复配食品添加剂0.1%~1%、磷酸氢二钾0.1%~1%、氧化镁0.1%~1%、包括氯化铬和烟酰胺的复配食品添加剂0.001%~0.01%和包括氯化铬和烟酰胺的复配食品添加剂0.001%~0.01%。
CN202410065653.1A 2024-01-16 2024-01-16 配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉 Pending CN117837750A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410065653.1A CN117837750A (zh) 2024-01-16 2024-01-16 配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410065653.1A CN117837750A (zh) 2024-01-16 2024-01-16 配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117837750A true CN117837750A (zh) 2024-04-09

Family

ID=90539833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410065653.1A Pending CN117837750A (zh) 2024-01-16 2024-01-16 配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117837750A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT158471B (de) * 1936-04-25 1940-04-10 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren zur Herstellung haltbarer Vitamin-A- und -D-Präparate.
EP0051502A1 (en) * 1980-11-05 1982-05-12 Co-Operative Wholesale Society Limited Process for the production of vitaminized milk powder
CN107041546A (zh) * 2016-02-05 2017-08-15 上海他普亚贸易有限公司 一种氨基酸配方粉及其制备方法
CN110353145A (zh) * 2019-08-14 2019-10-22 上海首源生物技术有限公司 一种多元营养素固体饮料及其制作方法
CN213057751U (zh) * 2020-06-23 2021-04-27 赵贤 一种粒料自动灌装***
CN113197963A (zh) * 2021-05-27 2021-08-03 云南万绿生物股份有限公司 一种应用于消毒制品的芦荟凝胶冻干粉的制备方法及装置
CN114766674A (zh) * 2022-04-26 2022-07-22 湖南赛菱思生物科技有限公司 复配mct和磷脂油的微胶囊粉及其制备方法和应用
CN115812949A (zh) * 2022-09-07 2023-03-21 湖南生命元特医生物科技有限公司 一种高流动性易溶解的特医食品制备方法
CN116158469A (zh) * 2023-02-24 2023-05-26 贝因美（杭州）食品研究院有限公司 一种速溶婴幼儿配方奶粉及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT158471B (de) * 1936-04-25 1940-04-10 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren zur Herstellung haltbarer Vitamin-A- und -D-Präparate.
EP0051502A1 (en) * 1980-11-05 1982-05-12 Co-Operative Wholesale Society Limited Process for the production of vitaminized milk powder
CN107041546A (zh) * 2016-02-05 2017-08-15 上海他普亚贸易有限公司 一种氨基酸配方粉及其制备方法
CN110353145A (zh) * 2019-08-14 2019-10-22 上海首源生物技术有限公司 一种多元营养素固体饮料及其制作方法
CN213057751U (zh) * 2020-06-23 2021-04-27 赵贤 一种粒料自动灌装***
CN113197963A (zh) * 2021-05-27 2021-08-03 云南万绿生物股份有限公司 一种应用于消毒制品的芦荟凝胶冻干粉的制备方法及装置
CN114766674A (zh) * 2022-04-26 2022-07-22 湖南赛菱思生物科技有限公司 复配mct和磷脂油的微胶囊粉及其制备方法和应用
CN115812949A (zh) * 2022-09-07 2023-03-21 湖南生命元特医生物科技有限公司 一种高流动性易溶解的特医食品制备方法
CN116158469A (zh) * 2023-02-24 2023-05-26 贝因美（杭州）食品研究院有限公司 一种速溶婴幼儿配方奶粉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK174663B1 (da) Stabil blanding indeholdende oxidationsfølsomme forbindelser, fremgangsmåde til fremstilling heraf og anvendelse af en kombination af stoffer til stabilisering af oxidationsfølsomme forbindelser
Cojocaru et al. Chitosan-based magnetic adsorbent for removal of water-soluble anionic dye: Artificial neural network modeling and molecular docking insights
CN101669920A (zh) 一种强抗氧化型dha微囊及其制备方法
CN102318888A (zh) 一种微胶囊的制备方法及其产品
Isobe et al. Primary structure of gum arabic and its dynamics at oil/water interface
Shields et al. Review of experience of the production of salt fortified with iron and iodine
US20110123680A1 (en) Microcapsule, process for production thereof, and food or beverage containing microcapsule
CN106509902A (zh) 一种负载番茄红素纳米乳液及其制备方法
CN102090515A (zh) 一种制粒专用维生素预混料及其制备方法
CN103859531A (zh) 一种含有食用营养胶体颗粒的蛋白饮品及其制备方法
Han et al. Modulation of physicochemical stability and bioaccessibility of β-carotene using alginate beads and emulsion stabilized by scallop (Patinopecten yessoensis) gonad protein isolates
CN117837750A (zh) 配方粉制备方法、设备、计算机可读介质和配方粉
Zhang et al. Pickering emulsion stabilized by gliadin nanoparticles for astaxanthin delivery
CN109645493A (zh) 一种添加于植物蛋白类食品中的焦磷酸铁生产方法
Nazari et al. Preparation and characterization of water in sesame oil microemulsion by spontaneous method
CN109170911A (zh) 一种添加于含维生素类食品中的焦磷酸铁生产方法
CN107801843A (zh) 水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法
CN104958325B (zh) 一种稳定的水分散性超微化灵芝破壁孢子粉的制备方法
Ligarda-Samanez et al. Microencapsulation of Erythrocytes Extracted from Cavia porcellus Blood in Matrices of Tara Gum and Native Potato Starch
Zhao et al. Co-delivery of hydrophobic β-carotene and hydrophilic riboflavin by novel water-in-oleic acid-in-water (W/OA/W) emulsions
CN103430355B (zh) 制备用于涂覆电池电极的混合物的方法及装置
JP6400089B2 (ja) メントールを含有する乾燥粒子の製造
US20230320398A1 (en) Stabilized vitamin a and method of production
CN104304852A (zh) 下层果酱及制备方法
US5391382A (en) Low dust powdered cellulose

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination