CN117833501A - 定子组件、电机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子组件、电机和制冷设备，涉及电机技术领域。定子组件包括：定子铁芯，包括定子齿，相邻的两个定子齿之间包括定子槽；绝缘部件，绝缘部件包括框架、绝缘齿和插接部，框架设于定子铁芯的端部，绝缘齿设于框架，绝缘齿与定子齿一一对应，插接部设于框架和/或绝缘齿，插接部插接于定子槽内。

Description

定子组件、电机和制冷设备

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、电机和制冷设备。

背景技术

相关技术中，定子铁芯上多设置有绝缘件，以对电机提供绝缘保护，但定子铁芯和绝缘件所组成的结构的整体绝缘强度和绝缘耐压性能依旧无法满足一些绝缘需求较高的场景，导致电机的可靠性受到影响。

因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种定子组件。

本发明的第二方面提出了一种电机。

本发明的第三方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种定子组件，定子组件包括：定子铁芯，包括定子齿，相邻的两个定子齿之间包括定子槽；绝缘部件，绝缘部件包括框架、绝缘齿和插接部，框架设于定子铁芯的端部，绝缘齿设于框架，绝缘齿与定子齿一一对应，插接部设于框架和/或绝缘齿，插接部插接于定子槽内。

在该技术方案中，提出了一种应用在电机上的定子组件，定子组件包括定子铁芯和绝缘部件，定子铁芯上设置有定子齿，绕组绕设在定子齿上，其中定子齿的数目为多个，在定子铁芯的周向上相邻的两个定子齿之间形成定子槽，定子槽用于容纳绕组。

定子组件还包括绝缘部件，绝缘部件安装在定子铁芯上，绝缘部件用于对定子铁芯提供绝缘保护。

具体地，绝缘部件包括框架和绝缘齿。框架呈筒状，绝缘齿设置在框架的内环面上，绝缘齿的数目与定子齿的数目相同，完成装配后绝缘齿和定子齿一一对应，框架安装在定子铁芯的端部，绝缘齿盖合在定子齿的端面上，具体可在定子铁芯的两端分别安装一个绝缘部件，以实现定子铁芯的双端绝缘保护。

在此基础上，绝缘部件还包括插接部，插接部设置在框架和/或绝缘齿上，且插接部相对于框架和/或绝缘齿朝定子铁芯所在的一侧凸出。其中，插接部的形状与定子槽的形状适配，装配过程中将插接部***定子槽即可完成绝缘部件在定子铁芯上的定位安装。

通过在绝缘部件上设置配合定子槽的插接部，可通过定子槽和插接部为绝缘部件提供径向定位，并提升绝缘部件和定子铁芯的配合度，从而提升定子组件的整体绝缘强度，提高定子组件的绝缘耐压性，以解决相关技术中所存在的技术缺陷。进而实现优化定子组件结构，提升定子组件绝缘性能，提升电机安全性和可靠性的技术效果。

具体地，定子组件配合闭口槽绝缘纸使用，以进一步提高定子组件的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

另外，本发明提供的上述定子组件还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一些技术方案中，可选地，插接部与定子槽一一对应；插接部的外轮廓形状与定子槽的内轮廓形状适配，插接部与定子槽间隙配合。

在该技术方案中，插接部呈环状，插接部的外环面的形状与定子槽的内轮廓形状相同，且定子槽的内轮廓尺寸大于插接部的外环面的尺寸，以使定子槽和插接部间隙配合，避免定子槽和插接部相互干涉，并降低绝缘部件的装配难度。同时，形状适配的定子槽和插接部还能够提升绝缘部件和定子铁芯的结构配合度，降低绝缘部件出现错位问题的可能性，从而提升定子组件的绝缘可靠性和绝缘稳定性。

在此基础上，插接部的数目和定子槽的数目相同，多个插接部和多个定子槽一一对应设置，即每个定子槽内***一个插接部。通过设置一一对应定子槽的插接部，一方面可以提升绝缘部件在定子铁芯上的定位精度和定位稳定性，以降低绝缘部件出现错位问题的可能性，另一方面可以提升定子组件的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

在本发明的一些技术方案中，可选地，定子铁芯包括多个第一冲片，第一冲片包括第一定子槽，多个第一冲片堆叠成第一段部；定子铁芯还包括第二冲片，第二冲片包括第二定子槽，第二冲片堆叠于第一段部；其中，第一定子槽的尺寸小于第二定子槽的尺寸，第一定子槽和第二定子槽之间形成限位台阶，插接部插接于第二定子槽，限位台阶对插接部提供轴向限位。

在该技术方案中，定子铁芯包括第一冲片和第二冲片，第一冲片上设置有第一定子齿，在定子铁芯的周向上相邻的两个第一定子齿之间形成第一定子槽。第二冲片上设置有第二定子齿，在定子铁芯的周向方向上相邻的两个第二定子齿之间形成第二定子槽。其中，第一定子槽和第二定子槽的形状相同，且第二定子槽的尺寸大于第一定子槽的尺寸。

在此基础上，第一冲片的数目为多个，多个第一冲片堆叠在一起，以形成第一段部，第二冲片的数目大于等于2，在设置两个第二冲片的情况下，两个第二冲片分别堆叠在第一段部的两端，增加第二冲片的数目可增加第一段部两侧的第二定子槽的深度。其中，因第二定子槽的尺寸大于第一定子槽的尺寸，所以在第一段部和第二冲片的分界区域形成了限位台阶。插接部的外环面的尺寸小于第二定子槽的尺寸，且插接部的外环面的尺寸大于第一定子槽的尺寸，将插接部***第二定子槽后，插接部的端面与限位台阶相对，具体可以使插接部抵靠在限位台阶上，以通过限位台阶对限位部件提供轴向定位。

通过第一冲片和第二冲片沟槽出用于容纳插接部的第二定子槽以及用于定位插接部的限位台阶，可以提升绝缘部件和定子铁芯的结构配合度，从而一方面提升绝缘部件的定位精度和定位稳定性，另一方面提升定子组件的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

在本发明的一些技术方案中，可选地，第二冲片包括第二定子齿，第二定子齿的宽度为Tth1；绝缘齿的宽度为Tth2，插接部的厚度为Hc2；

Tth1、Tth2和Hc2满足以下关系式：

Tth3＝Tth2-2×Hc2，Tth3为相邻的两个插接部之间的间隔；

Tth3-Tth1≥0.03mm。

在该技术方案中，第二冲片上第二定子齿的宽度为Tth1，绝缘部件上绝缘齿的宽度为Tth2，插接部的厚度为Hc2，插接部的内环面与绝缘槽的内表面齐平，因此通过公式：Tth3＝Tth2-2×Hc2，即可计算出相邻的两个插接部之间的间隔Tth3，在此基础上，Tth1和Tth3需满足Tth3-Tth1≥0.03mm这一关系式。

通过限定上述尺寸关系，可以在满足定子铁芯的绝缘需求的基础上设置尺寸较小的绝缘齿，从而一方面通过较小的绝缘齿降低绕设在定子铁芯和绝缘齿上的绕组的端部的高度，避免绕组破坏外侧的绝缘纸，从而提升定子组件的绝缘稳定性和绝缘可靠性。另一方面可以通过较小的绝缘齿减少绕组所对应的电磁线的用量，以降低定子组件的成本和重量。

在本发明的一些技术方案中，可选地，第二定子槽的槽底直径为SOD1，插接部的外径为SOD3；SOD1和SOD3满足以下关系式：

SOD1-SOD3≥0.05mm。

在该技术方案中，第二冲片上第二定子齿的齿根形成第二定子槽的槽底，第二定子槽的槽底呈圆弧形，对应的直径为SOD1。插接部上远离定子铁芯的轴线的一侧呈圆弧形，其直径为插接部的外径SOD3。在此基础上，SOD1和SOD3需满足SOD1-SOD3≥0.05mm这一关系式。

通过限定上述尺寸关系，可以在满足定子铁芯的绝缘需求的基础上保证插接部和第二定子槽间隙配合，使插接部可以稳定卡装在第二定子槽中，进而实现提升插接部和定子铁芯配合度，提升定子组件整体绝缘强度和绝缘耐压性能的技术效果。

在本发明的一些技术方案中，可选地，第一冲片包括第一定子齿，第二冲片包括第二定子齿；第一定子齿的齿尖的厚度为Hs02，第二定子齿的齿尖的厚度为Hs01，Hs01和Hs02满足以下关系式：

Hs02≥2×Hs01。

在该技术方案中，在定子铁芯的周向方向上，第一定子齿的左右两侧包括两个第一齿尖，第二定子齿的左右两侧包括两个第二齿尖。其中，第一定子齿上的第一齿尖的厚度为Hs02，第二定子齿上的第二齿尖的厚度为Hs01。在此基础上，Hs01和Hs02满足关系式Hs02≥2×Hs01。

通过限定上述尺寸关系，可以在对绝缘部件提供稳定的支撑配合的同时，降低定子齿尖的磁密，以减小电机的电磁损耗，提升电机的效率。

在本发明的一些技术方案中，可选地，绝缘齿背离定子铁芯一侧的面为上表面，上表面为平滑曲面。

在该技术方案中，绝缘齿背离定子铁芯一侧的面为绝缘齿的上表面，绝缘齿的上表面低于框架的上表面，即绝缘齿的高度小于框架的高度。在此基础上，绝缘齿的上表面为平滑曲面，该平滑曲面可以为球面，还可以为弧面。

通过将绝缘齿的上表面设置为平滑曲面，可以减小定子绕组端部的高度以及形成绕组的电磁线的用量，从而一方面降低绕线过程中线包多槽绝缘纸的破坏，另一方面降低电磁线的成本。

其中，在完成绕组的绕制后，框架的高度需大于线包的高度，以确保绝缘部件能够对绕组提供有效保护。

在本发明的一些技术方案中，可选地，沿定子铁芯的切线方向截取绝缘齿得到截面，在截面上上表面呈椭圆状；上表面的椭圆率小于等于30。

在该技术方案中，在定子铁芯的切线方向上截取绝缘齿，以得到截面，在该截面上绝缘齿的上表面呈椭圆状，该椭圆的长轴的尺寸即为绝缘齿的宽度Tth2，该椭圆的短轴的尺寸对应于绝缘齿的厚度Hc1，在此基础上可通过公式：Tth2÷Hc1计算出椭圆的椭圆率，具体椭圆率需小于等于30。

通过限定绝缘齿的上表面的椭圆率，可以在确保绝缘齿能够满足绝缘保护需求的基础上减小绝缘齿的尺寸，从而通过降低线包的高度来减小绕组对槽绝缘纸的破坏，通过减少电磁线的用量来缩减定子组件的生产成本。

在本发明的一些技术方案中，可选地，绝缘部件的内径为SID，定子铁芯的内径为ID，SID和ID满足以下关系式：

ID-SID≥0.1mm。

在该技术方案中，定子铁芯的中部形成有用于容纳转子组件的第一通孔，第一通孔的尺寸即为定子铁芯的内径ID，绝缘部件的内侧形成有第二通孔，完成装配后第一通孔与第二通孔相对，第二通孔的尺寸即为绝缘部件的内径SID。在此基础上，SID和ID满足关系式：ID-SID≥0.1mm。

通过限定上述尺寸关系，一方面可以确保绝缘部件能够对绕组起到固定作用，另一方面可以降低定子组件和内部转子组件之出现干涉的可能性。

在本发明的一些技术方案中，可选地，绝缘部件包括：第一绝缘部件，设于定子铁芯的第一端；第二绝缘部件，设于定子铁芯的第二端。

在该技术方案中，绝缘部件包括第一绝缘部件和第二绝缘部件，第一绝缘部件通过其上的插接部插接于定子铁芯的第一端，第二绝缘部件通过其上的插接部插接于定子铁芯的第二端，从而在定子铁芯的双端提供绝缘保护，进而实现提升定子组件绝缘性能的技术效果。

在本发明的一些技术方案中，可选地，定子组件还包括：线槽，设于第一绝缘部件和第二绝缘部件的一者，线槽背离定子铁芯；挡块，设于第一绝缘部件和第二绝缘部件的另一者，挡块位于第一绝缘部件的周侧或第二绝缘部件的周侧。

在该技术方案中，第一绝缘部件和第二绝缘部件的其中一者上设置有线槽，另一者上设置有挡块。其中，线槽通过框架上的内外两个圈层之间的间隔形成，完成装配后线槽的开口背向定子铁芯，线槽用于容纳电磁线。对应地，挡块设置在框架的外环面上，挡块用于对电磁线提供止挡限位。

通过设置线槽和挡块，一方面可以提升电磁线的定位精度和定位可靠性，另一方面可以强化绝缘部件对电磁线的保护作用。

在本发明的一些技术方案中，可选地，插接部的长度为C1，C1的范围为：大于等于1.5mm。

在该技术方案中，插接部的长度为C1，插接部的长度对应于绝缘部件在定子槽中的***深度。其中，C1需大于等于1.5mm。

通过限定C1大于等于1.5mm，一方面可以提升定子铁芯和绝缘部件的配合稳定性，避免绝缘部件错位甚至由定子铁芯上凸出，另一方面通过限定C1大于等于1.5mm有利于提升定子组件的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

本发明的第二方面提供了一种电机，电机包括：上述任一技术方案中的定子组件；转子组件，穿设于定子组件中。

在该技术方案中，提出了一种设置有上述任一技术方案中的定子组件的电机，因此该电机具备上述任一技术方案中的定子组件所具备的优点，且能够实现上述任一技术方案中的定子组件所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

在此基础上，电机还包括转子组件，转子组件穿设在定子铁芯内侧的第一通孔中，转子组件与动力输出轴连接。绕组通电后产生电磁场，定子组件在电磁场的作用下转动并带动动力输出轴同步转动，从而将电能转化为机械能，以驱动目标机构工作。

本发明的第三方面提供了一种制冷设备，制冷设备包括：上述技术方案中的电机；压缩机，与转子组件连接。

在该技术方案中，提出了一种设置有上述技术方案中的电机的制冷设备，因此该制冷设备具备上述技术方案中的电机所具备的优点，且能够实现上述技术方案中的电机所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

在此基础上，电机包括压缩机，电机通过动力输出轴连接压缩机，电机通电后带动压缩机工作，以通过压缩机驱动冷媒回路中的冷媒流动，从而实现制冷循环。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的定子组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的定子组件的***图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件的结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件的结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件的结构示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件的结构示意图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件的结构示意图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件的结构示意图；

图14示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件的结构示意图；

图15示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件的结构示意图；

图16示出了根据本发明的一个实施例的第二冲片的结构示意图；

图17示出了根据本发明的一个实施例的第一冲片的结构示意图。

其中，图1至图17中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子组件，110定子铁芯，1102定子齿，1104定子槽，1106限位台阶，112第一冲片，1122第一定子齿，1124第一定子槽，114第二冲片，1142第二定子齿，1144第二定子槽，120绝缘部件，122框架，124绝缘齿，1242上表面，126插接部，128第一绝缘部件，1282挡块，129第二绝缘部件，1292线槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17描述根据本发明一些实施例的定子组件、电机和制冷设备。

如图1、图2和图3所示，本发明的一个实施例提供了一种定子组件100，定子组件100包括：定子铁芯110，包括定子齿1102，相邻的两个定子齿1102之间包括定子槽1104；绝缘部件120，绝缘部件120包括框架122、绝缘齿124和插接部126，框架122设于定子铁芯110的端部，绝缘齿124设于框架122，绝缘齿124与定子齿1102一一对应，插接部126设于框架122和/或绝缘齿124，插接部126插接于定子槽1104内。

图1示出了根据本发明的一个实施例的定子组件100的结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的定子组件100的***图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的定子铁芯110的结构示意图。

在该实施例中，提出了一种应用在电机上的定子组件100，定子组件100包括定子铁芯110和绝缘部件120，定子铁芯110上设置有定子齿1102，绕组绕设在定子齿1102上，其中定子齿1102的数目为多个，在定子铁芯110的周向上相邻的两个定子齿1102之间形成定子槽1104，定子槽1104用于容纳绕组。

定子组件100还包括绝缘部件120，绝缘部件120安装在定子铁芯110上，绝缘部件120用于对定子铁芯110提供绝缘保护。

具体地，绝缘部件120包括框架122和绝缘齿124。框架122呈筒状，绝缘齿124设置在框架122的内环面上，绝缘齿124的数目与定子齿1102的数目相同，完成装配后绝缘齿124和定子齿1102一一对应，框架122安装在定子铁芯110的端部，绝缘齿124盖合在定子齿1102的端面上，具体可在定子铁芯110的两端分别安装一个绝缘部件120，以实现定子铁芯110的双端绝缘保护。

在此基础上，绝缘部件120还包括插接部126，插接部126设置在框架122和/或绝缘齿124上，且插接部126相对于框架122和/或绝缘齿124朝定子铁芯110所在的一侧凸出。其中，插接部126的形状与定子槽1104的形状适配，装配过程中将插接部126***定子槽1104即可完成绝缘部件120在定子铁芯110上的定位安装。

通过在绝缘部件120上设置配合定子槽1104的插接部126，可通过定子槽1104和插接部126为绝缘部件120提供径向定位，并提升绝缘部件120和定子铁芯110的配合度，从而提升定子组件100的整体绝缘强度，提高定子组件100的绝缘耐压性，以解决相关技术中所存在的技术缺陷。进而实现优化定子组件100结构，提升定子组件100绝缘性能，提升电机安全性和可靠性的技术效果。

具体地，定子组件100配合闭口槽绝缘纸使用，以进一步提高定子组件100的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

如图1、图2、图6和图12所示，在本发明的一些实施例中，可选地，插接部126与定子槽1104一一对应；插接部126的外轮廓形状与定子槽1104的内轮廓形状适配，插接部126与定子槽1104间隙配合。

图6示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件128的结构示意图。

图12示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件129的结构示意图。

在该实施例中，插接部126呈环状，插接部126的外环面的形状与定子槽1104的内轮廓形状相同，且定子槽1104的内轮廓尺寸大于插接部126的外环面的尺寸，以使定子槽1104和插接部126间隙配合，避免定子槽1104和插接部126相互干涉，并降低绝缘部件120的装配难度。同时，形状适配的定子槽1104和插接部126还能够提升绝缘部件120和定子铁芯110的结构配合度，降低绝缘部件120出现错位问题的可能性，从而提升定子组件100的绝缘可靠性和绝缘稳定性。

在此基础上，插接部126的数目和定子槽1104的数目相同，多个插接部126和多个定子槽1104一一对应设置，即每个定子槽1104内***一个插接部126。通过设置一一对应定子槽1104的插接部126，一方面可以提升绝缘部件120在定子铁芯110上的定位精度和定位稳定性，以降低绝缘部件120出现错位问题的可能性，另一方面可以提升定子组件100的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

如图3、图16和图17所示，在本发明的一些实施例中，可选地，定子铁芯110包括多个第一冲片112，第一冲片112包括第一定子槽1124，多个第一冲片112堆叠成第一段部；定子铁芯110还包括第二冲片114，第二冲片114包括第二定子槽1144，第二冲片114堆叠于第一段部；其中，第一定子槽1124的尺寸小于第二定子槽1144的尺寸，第一定子槽1124和第二定子槽1144之间形成限位台阶1106，插接部126插接于第二定子槽1144，限位台阶1106对插接部126提供轴向限位。

图16示出了根据本发明的一个实施例的第二冲片114的结构示意图，图16中Rs为第二冲片114上的第二定子齿1142的齿根的直径。

图17示出了根据本发明的一个实施例的第一冲片112的结构示意图。

在该实施例中，定子铁芯110包括第一冲片112和第二冲片114，第一冲片112上设置有第一定子齿1122，在定子铁芯110的周向上相邻的两个第一定子齿1122之间形成第一定子槽1124。第二冲片114上设置有第二定子齿1142，在定子铁芯110的周向方向上相邻的两个第二定子齿1142之间形成第二定子槽1144。其中，第一定子槽1124和第二定子槽1144的形状相同，且第二定子槽1144的尺寸大于第一定子槽1124的尺寸。

在此基础上，第一冲片112的数目为多个，多个第一冲片112堆叠在一起，以形成第一段部，第二冲片114的数目大于等于2，在设置两个第二冲片114的情况下，两个第二冲片114分别堆叠在第一段部的两端，增加第二冲片114的数目可增加第一段部两侧的第二定子槽1144的深度。其中，因第二定子槽1144的尺寸大于第一定子槽1124的尺寸，所以在第一段部和第二冲片114的分界区域形成了限位台阶1106。插接部126的外环面的尺寸小于第二定子槽1144的尺寸，且插接部126的外环面的尺寸大于第一定子槽1124的尺寸，将插接部126***第二定子槽1144后，插接部126的端面与限位台阶1106相对，具体可以使插接部126抵靠在限位台阶1106上，以通过限位台阶1106对限位部件提供轴向定位。

通过第一冲片112和第二冲片114沟槽出用于容纳插接部126的第二定子槽1144以及用于定位插接部126的限位台阶1106，可以提升绝缘部件120和定子铁芯110的结构配合度，从而一方面提升绝缘部件120的定位精度和定位稳定性，另一方面提升定子组件100的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

如图4、图7、图8、图10、图13和图14所示，在本发明的一些实施例中，可选地，第二冲片114包括第二定子齿1142，第二定子齿1142的宽度为Tth1；绝缘齿124的宽度为Tth2，插接部126的厚度为Hc2；Tth1、Tth2和Hc2满足以下关系式：

Tth3＝Tth2-2×Hc2，Tth3为相邻的两个插接部126之间的间隔；

Tth3-Tth1≥0.03mm。

图7中箭头a示出了定子铁芯110的切线方向。

图4示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件128的结构示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件128的结构示意图。

图8示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件128的结构示意图。

图10示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件129的结构示意图。

图13示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件129的结构示意图。

图14示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件129的结构示意图。

在该实施例中，第二冲片114上第二定子齿1142的宽度为Tth1，绝缘部件120上绝缘齿124的宽度为Tth2，插接部126的厚度为Hc2，插接部126的内环面与绝缘槽的内表面齐平，因此通过公式：Tth3＝Tth2-2×Hc2，即可计算出相邻的两个插接部126之间的间隔Tth3，在此基础上，Tth1和Tth3需满足Tth3-Tth1≥0.03mm这一关系式。

通过限定上述尺寸关系，可以在满足定子铁芯110的绝缘需求的基础上设置尺寸较小的绝缘齿124，从而一方面通过较小的绝缘齿124降低绕设在定子铁芯110和绝缘齿124上的绕组的端部的高度，避免绕组破坏外侧的绝缘纸，从而提升定子组件100的绝缘稳定性和绝缘可靠性。另一方面可以通过较小的绝缘齿124减少绕组所对应的电磁线的用量，以降低定子组件100的成本和重量。

如图8、图14、图16和图17所示，在本发明的一些实施例中，可选地，第二定子槽1144的槽底直径为SOD1，插接部126的外径为SOD3；SOD1和SOD3满足以下关系式：

SOD1-SOD3≥0.05mm。

图8和图14中SOD3为插接部126的内径。

在该实施例中，第二冲片114上第二定子齿1142的齿根形成第二定子槽1144的槽底，第二定子槽1144的槽底呈圆弧形，对应的直径为SOD1。插接部126上远离定子铁芯110的轴线的一侧呈圆弧形，其直径为插接部126的外径SOD3。在此基础上，SOD1和SOD3需满足SOD1-SOD3≥0.05mm这一关系式。

通过限定上述尺寸关系，可以在满足定子铁芯110的绝缘需求的基础上保证插接部126和第二定子槽1144间隙配合，使插接部126可以稳定卡装在第二定子槽1144中，进而实现提升插接部126和定子铁芯110配合度，提升定子组件100整体绝缘强度和绝缘耐压性能的技术效果。

如图16和图17所示，在本发明的一些实施例中，可选地，第一冲片112包括第一定子齿1122，第二冲片114包括第二定子齿1142；第一定子齿1122的齿尖的厚度为Hs02，第二定子齿1142的齿尖的厚度为Hs01，Hs01和Hs02满足以下关系式：

Hs02≥2×Hs01。

在该实施例中，在定子铁芯110的周向方向上，第一定子齿1122的左右两侧包括两个第一齿尖，第二定子齿1142的左右两侧包括两个第二齿尖。其中，第一定子齿1122上的第一齿尖的厚度为Hs02，第二定子齿1142上的第二齿尖的厚度为Hs01。在此基础上，Hs01和Hs02满足关系式Hs02≥2×Hs01。

通过限定上述尺寸关系，可以在对绝缘部件120提供稳定的支撑配合的同时，降低定子齿1102尖的磁密，以减小电机的电磁损耗，提升电机的效率。

如图4、图5、图10和图11所示，在本发明的一些实施例中，可选地，绝缘齿124背离定子铁芯110一侧的面为上表面1242，上表面1242为平滑曲面。

图5示出了根据本发明的一个实施例的第一绝缘部件128的结构示意图。

图11示出了根据本发明的一个实施例的第二绝缘部件129的结构示意图。

在该实施例中，绝缘齿124背离定子铁芯110一侧的面为绝缘齿124的上表面1242，绝缘齿124的上表面1242低于框架122的上表面1242，即绝缘齿124的高度小于框架122的高度。在此基础上，绝缘齿124的上表面1242为平滑曲面，该平滑曲面可以为球面，还可以为弧面。

图4中Hc3为第一绝缘部件128上的框架122的高度，图10中框架122设置在绝缘齿124上，Hc4为第二绝缘部件129上的框架122的高度，Hc1+Hc4为插接部126上方的总高度。

通过将绝缘齿124的上表面1242设置为平滑曲面，可以减小定子绕组端部的高度以及形成绕组的电磁线的用量，从而一方面降低绕线过程中线包多槽绝缘纸的破坏，另一方面降低电磁线的成本。

其中，在完成绕组的绕制后，框架122的高度需大于线包的高度，以确保绝缘部件120能够对绕组提供有效保护。

如图4和图10所示，在本发明的一些实施例中，可选地，沿定子铁芯110的切线方向截取绝缘齿124得到截面，在截面上上表面1242呈椭圆状；上表面1242的椭圆率小于等于30。

在该实施例中，在定子铁芯110的切线方向上截取绝缘齿124，以得到截面，在该截面上绝缘齿124的上表面1242呈椭圆状，该椭圆的长轴的尺寸即为绝缘齿124的宽度Tth2，该椭圆的短轴的尺寸对应于绝缘齿124的厚度Hc1，在此基础上可通过公式：Tth2÷Hc1计算出椭圆的椭圆率，具体椭圆率需小于等于30。

通过限定绝缘齿124的上表面1242的椭圆率，可以在确保绝缘齿124能够满足绝缘保护需求的基础上减小绝缘齿124的尺寸，从而通过降低线包的高度来减小绕组对槽绝缘纸的破坏，通过减少电磁线的用量来缩减定子组件100的生产成本。

如图7、图13、图16和图17所示，在本发明的一些实施例中，可选地，绝缘部件120的内径为SID，定子铁芯110的内径为ID，SID和ID满足以下关系式：

ID-SID≥0.1mm。

在该实施例中，定子铁芯110的中部形成有用于容纳转子组件的第一通孔，第一通孔的尺寸即为定子铁芯110的内径ID，绝缘部件120的内侧形成有第二通孔，完成装配后第一通孔与第二通孔相对，第二通孔的尺寸即为绝缘部件120的内径SID。在此基础上，SID和ID满足关系式：ID-SID≥0.1mm。

通过限定上述尺寸关系，一方面可以确保绝缘部件120能够对绕组起到固定作用，另一方面可以降低定子组件100和内部转子组件之出现干涉的可能性。

如图1、图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，可选地，绝缘部件120包括：第一绝缘部件128，设于定子铁芯110的第一端；第二绝缘部件129，设于定子铁芯110的第二端。

在该实施例中，绝缘部件120包括第一绝缘部件128和第二绝缘部件129，第一绝缘部件128通过其上的插接部126插接于定子铁芯110的第一端，第二绝缘部件129通过其上的插接部126插接于定子铁芯110的第二端，从而在定子铁芯110的双端提供绝缘保护，进而实现提升定子组件100绝缘性能的技术效果。

如图5、图6、图11、图12和图13所示，在本发明的一些实施例中，可选地，定子组件100还包括：线槽1292，设于第一绝缘部件128和第二绝缘部件129的一者，线槽1292背离定子铁芯110；挡块1282，设于第一绝缘部件128和第二绝缘部件129的另一者，挡块1282位于第一绝缘部件128的周侧或第二绝缘部件129的周侧。

在该实施例中，第一绝缘部件128和第二绝缘部件129的其中一者上设置有线槽1292，另一者上设置有挡块1282。其中，线槽1292通过框架122上的内外两个圈层之间的间隔形成，完成装配后线槽1292的开口背向定子铁芯110，线槽1292用于容纳电磁线。对应地，挡块1282设置在框架122的外环面上，挡块1282用于对电磁线提供止挡限位。

通过设置线槽1292和挡块1282，一方面可以提升电磁线的定位精度和定位可靠性，另一方面可以强化绝缘部件120对电磁线的保护作用。

如图4、图9、图10和图15所示，在本发明的一些实施例中，可选地，插接部126的长度为C1，C1的范围为：大于等于1.5mm。

在该实施例中，插接部126的长度为C1，插接部126的长度对应于绝缘部件120在定子槽1104中的***深度。其中，C1需大于等于1.5mm。

通过限定C1大于等于1.5mm，一方面可以提升定子铁芯110和绝缘部件120的配合稳定性，避免绝缘部件120错位甚至由定子铁芯110上凸出，另一方面通过限定C1大于等于1.5mm有利于提升定子组件100的整体绝缘强度和绝缘耐压性能。

本发明的第二方面提供了一种电机，电机包括：上述任一实施例中的定子组件100；转子组件，穿设于定子组件100中。

在该实施例中，提出了一种设置有上述任一实施例中的定子组件100的电机，因此该电机具备上述任一实施例中的定子组件100所具备的优点，且能够实现上述任一实施例中的定子组件100所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

在此基础上，电机还包括转子组件，转子组件穿设在定子铁芯110内侧的第一通孔中，转子组件与动力输出轴连接。绕组通电后产生电磁场，定子组件100在电磁场的作用下转动并带动动力输出轴同步转动，从而将电能转化为机械能，以驱动目标机构工作。

本发明的第三方面提供了一种制冷设备，制冷设备包括：上述实施例中的电机；压缩机，与转子组件连接。

在该实施例中，提出了一种设置有上述实施例中的电机的制冷设备，因此该制冷设备具备上述实施例中的电机所具备的优点，且能够实现上述实施例中的电机所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

在此基础上，电机包括压缩机，电机通过动力输出轴连接压缩机，电机通电后带动压缩机工作，以通过压缩机驱动冷媒回路中的冷媒流动，从而实现制冷循环。

具体地，制冷设备包括：冰箱、冰柜、冷链运输车等。

需要明确的是，在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，包括定子齿，相邻的两个定子齿之间包括定子槽；

绝缘部件，所述绝缘部件包括框架、绝缘齿和插接部，所述框架设于所述定子铁芯的端部，所述绝缘齿设于所述框架，所述绝缘齿与所述定子齿一一对应，所述插接部设于所述框架和/或所述绝缘齿，所述插接部插接于所述定子槽内。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述插接部与所述定子槽一一对应；

所述插接部的外轮廓形状与所述定子槽的内轮廓形状适配，所述插接部与所述定子槽间隙配合。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，

所述定子铁芯包括多个第一冲片，所述第一冲片包括第一定子槽，多个所述第一冲片堆叠成第一段部；

所述定子铁芯还包括第二冲片，所述第二冲片包括第二定子槽，所述第二冲片堆叠于所述第一段部；

其中，所述第一定子槽的尺寸小于所述第二定子槽的尺寸，所述第一定子槽和所述第二定子槽之间形成限位台阶，所述插接部插接于所述第二定子槽，所述限位台阶对所述插接部提供轴向限位。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，

所述第二冲片包括第二定子齿，所述第二定子齿的宽度为Tth1；

所述绝缘齿的宽度为Tth2，所述插接部的厚度为Hc2；

Tth1、Tth2和Hc2满足以下关系式：

Tth3＝Tth2-2×Hc2，Tth3为相邻的两个所述插接部之间的间隔；

Tth3-Tth1≥0.03mm。

5.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，

所述第二定子槽的槽底直径为SOD1，所述插接部的外径为SOD3；

所述SOD1和SOD3满足以下关系式：

SOD1-SOD3≥0.05mm。

6.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，

所述第一冲片包括第一定子齿，所述第二冲片包括第二定子齿；

所述第一定子齿的齿尖的厚度为Hs02，所述第二定子齿的齿尖的厚度为Hs01，Hs01和Hs02满足以下关系式：

Hs02≥2×Hs01。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述绝缘齿背离所述定子铁芯一侧的面为上表面，所述上表面为平滑曲面。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，

沿所述定子铁芯的切线方向截取所述绝缘齿得到截面，在所述截面上所述上表面呈椭圆状；

所述上表面的椭圆率小于等于30。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子组件，其特征在于，

所述绝缘部件的内径为SID，所述定子铁芯的内径为ID，SID和ID满足以下关系式：

ID-SID≥0.1mm。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘部件包括：

第一绝缘部件，设于所述定子铁芯的第一端；

第二绝缘部件，设于所述定子铁芯的第二端。

11.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，还包括：

线槽，设于所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件的一者，所述线槽背离所述定子铁芯；

挡块，设于所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件的另一者，所述挡块位于所述第一绝缘部件的周侧或所述第二绝缘部件的周侧。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的定子组件，其特征在于，

插接部的长度为C1，C1的范围为：大于等于1.5mm。

13.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的定子组件；

转子组件，穿设于所述定子组件中。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求13所述的电机；

压缩机，与所述转子组件连接。