CN117823069A - 一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，属于钻井捞砂技术领域；设置于钻杆内部，包括外机架、储砂内管、翻盖机构、滑块导轨机构；外机架以及储砂内管均为下端开口的圆筒状结构，储砂内管上端插接于外机架内部，外机架上端面通过外侧提升绳索与钻井外侧的提升设备相连接，储砂内管上端面与外机架内部顶面之间设有内侧提升绳索，储砂内管外壁与外机架内壁之间通过滑块导轨机构相滑动连接；在储砂内管的内壁下端设有可转动的翻盖机构，翻盖机构与外机架之间设有齿轮齿条机构，当储砂内管与外机架之间相对滑动时通过齿轮齿条机构控制翻盖结构开启或者闭合；解决了目前水力冲砂和机械捞砂无法满足富水地层钻井取砂需求的问题。

Description

一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置

技术领域

本发明属于钻井捞砂技术领域，具体涉及一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置。

背景技术

在地热钻井过程中，当钻头钻至软岩泥砂地层中时，由于该地层出砂量较大，如果不能及时清砂，会导致钻井工具被泥砂掩埋，造成钻井施工进度减缓甚至停产。对于钻井出砂的处理，现有的常规清砂方法主要有水力冲砂和机械捞砂两种。水力冲砂法具有一次冲砂量大、清洗井底完全、工艺简单的特点，但施工成本较高，当地层压力系数低时，冲砂液会大量漏进地层；当井很深而地层压力较低时，冲砂液难以返至地面，水力冲砂法失效，易出现砂卡管柱；当地层为水敏性地层时，水力冲砂法易漏入地层，洗井液不同程度的对地层造成伤害，不利于继续钻进。而常规机械法捞砂虽然不需外来冲砂液，但又存在无法连续捞砂，捞砂时需要起下钻后专门进行捞砂作业，且一次捞砂量少，井深时起下钻时间长，捞砂效率低，不经济等缺点。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置；解决目前水力冲砂和机械捞砂无法满足富水地层钻井取砂需求的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，设置于钻杆内部，包括外机架、储砂内管、翻盖机构、滑块导轨机构；所述外机架以及储砂内管均为下端开口的圆筒状结构，储砂内管上端插接于外机架内部，外机架上端面通过外侧提升绳索与钻井外侧的提升设备相连接，储砂内管上端面与外机架内部顶面之间设置有内侧提升绳索，储砂内管外壁与外机架内壁之间通过滑块导轨机构相滑动连接；在储砂内管的内壁下端设置有可转动的翻盖机构，翻盖机构与外机架之间设置有齿轮齿条机构，当储砂内管与外机架之间相对滑动时通过齿轮齿条机构控制翻盖结构开启或者闭合。

进一步的，在外机架的上端面固定设置有四个圆形阵列的外侧悬挂端，每个外侧悬挂端都与一根竖直的外侧提升绳索的下端相固定连接；在储砂内管的上端面固定设置有四个圆形阵列的内侧悬挂端，每个内侧悬挂端都与一根竖直的内侧提升绳索的下端相固定连接，内侧提升绳索的上端均与外机架的内部顶面相固定连接。

进一步的，在外机架的内壁上端设置有环形的导轨槽，在外机架的内壁下端设置有环形的内管放置腔；在内管放置腔的下端开口一侧内壁上设置有齿条放置槽。

进一步的，在储砂内管的外侧面上端固定设置有一个圆环状的卡接环，卡接环位于外机架的导轨槽内部；卡接环的外侧圆柱面的两侧对称设置有两个滑块槽；导轨槽和内管放置腔之间的外机架内壁与卡接环下侧的储砂内管外壁相接触；在储砂内管的内壁中部固定设置有圆环形的盖板定位内凸台，在盖板定位内凸台下方的储砂内管侧壁上设置有一个内外连通的作用孔；在作用孔下方的储砂内管外壁上固定设置有两个对称的内管定位外凸台。

进一步的，在每个卡接环的滑块槽与导轨槽之间都设置有一组滑块导轨机构，所述滑块导轨机构包括一个滑块以及一个导轨；导轨位于导轨槽内部，导轨的上下两端端面分别与导轨槽的内部顶面以及底面相接触，在导轨靠近外机架轴线处的一侧端面上设置有一个竖直向的滑槽；所述滑块固定卡接于卡接环的滑块槽内部，滑块远离储砂内管轴线处的一侧端面中心处固定设置有一个滑动凸起，滑动凸起沿着竖直方向滑动连接于导轨的滑槽内部。

进一步的，在储砂内管的作用孔处设置有所述翻盖机构，所述翻盖机构包括翻转盖板、限位圆箍；所述限位圆箍为上下连通的圆筒状结构，限位圆箍的上端与盖板定位内凸台的下端面相固定连接；在限位圆箍的下端面靠近作用孔的一侧固定设置有水平的半圆环形的挡砂板；在限位圆箍的内壁中部固定设置有水平的限位板，所述限位板为U形结构，限位板上设置有U型槽，U型槽的开口朝向作用孔一侧，限位板在U型槽的底边处的内壁上设置有下侧斜面。

进一步的，在挡砂板靠近作用孔的一侧边缘处设置有安装槽，在安装槽内部固定设置有一根水平的固定销轴；所述翻转盖板设置于限位板的U型槽处，在翻转盖板靠近作用孔的一侧边缘处固定设置有销轴套筒，销轴套筒套接于限位圆箍的固定销轴的外侧；销轴套筒的外侧面中部设置有环形的齿轮凹槽，在齿轮凹槽外侧的翻转盖板上设置有齿轮通过槽。

进一步的，在翻转盖板远离作用孔的一侧端面上设置有上侧斜面，当翻转盖板处于水平状态时，翻转盖板的上侧斜面与限位板上的下侧斜面相接触，通过限位板对翻转盖板进行限位，防止翻转盖板继续向下转动；在翻转盖板的中心处设置有一个过孔，在过孔内部固定设置有泥砂滤芯。

进一步的，齿条固定设置于外机架的齿条放置槽内部，齿条保持竖直，齿条的啮合齿朝向外机架的轴线一侧；齿轮固定套接于销轴套筒的齿轮凹槽外侧，通过齿轮通过槽对齿轮进行避让；所述齿轮与齿条相啮合。

更进一步的，所述钻杆的内壁下端固定设置有圆环形的钻杆定位内凸台，储砂内管外侧的内管定位外凸台下端面与钻杆定位内凸台上端面相接触。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

通过本发明提供的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，从加快钻进作业，保证连续施工角度出发，在井外利用外部绞盘，外侧提升绳索以及其它辅助设备，将捞砂装置从钻杆内部放入，进砂、储砂、捞砂均在钻杆内完成，在不需要起下钻的同时还可以完成连续性捞砂，在钻进过程中便可及时将井内沉砂捞出，避免了泥砂堆积淹没卡住钻进工具，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是外机架与储砂内管的相对结构示意图；

图3是外机架的半剖图一；

图4是外机架的半剖图二；

图5是储砂内管的侧视图；

图6是储砂内管的立体示意图；

图7是图6中A处的局部放大示意图；

图8是翻盖机构处于上导程位时的结构示意图一；

图9是翻盖机构处于上导程位时的结构示意图二；

图10是翻盖机构处于上导程位时的结构示意图三；

图11是翻盖机构处于下导程位时的结构示意图；

图12是限位圆箍的结构示意图一；

图13是限位圆箍的结构示意图二；

图14是翻转盖板的后视图；

图15是翻转盖板的俯视图；

图16是储砂内管与滑块导轨机构的局部示意图；

图17是储砂内管与滑块导轨机构的局部***图；

其中，1为钻井、2为钻杆、3为钻头、4为外机架、5为储砂内管、6为翻盖机构、7为滑块导轨机构、8为齿轮齿条机构、9为外侧提升绳索、10为内侧提升绳索、11为钻杆定位内凸台、401为外侧悬挂端、402为导轨槽、403为内管放置腔、404为齿条放置槽、501为内侧悬挂端、502为卡接环、503为滑块槽、504为盖板定位内凸台、505为作用孔、506为内管定位外凸台、507为尖端、601为翻转盖板、602为限位圆箍、603为挡砂板、604为限位板、605为下侧斜面、606为安装槽、607为固定销轴、608为销轴套筒、609为齿轮凹槽、610为齿轮通过槽、611为上侧斜面、612为泥砂滤芯、701为导轨、702为滑块、703为滑动凸起、801为齿轮、802为齿条。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—17所示，本发明提供了一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，设置于钻杆2内部，包括外机架4、储砂内管5、翻盖机构6、滑块导轨机构7。

所述钻杆2为竖直设置的圆筒状结构，钻杆2在钻井1内部进行向下转动，在钻杆2的下端开口处设置有圆环状的钻头3。

所述外机架4为下端开口的圆筒状结构，外机架4的外侧面与钻杆2的内侧面相接触。在外机架4的上端面固定设置有四个圆形阵列的外侧悬挂端401，每个外侧悬挂端401都与一根竖直的外侧提升绳索9的下端相固定连接，外侧提升绳索9的上端与钻井1外侧的提升设备相连接，通过提升设备以及外侧提升绳索9来控制装置整体在转杆内部升降。在外机架4的内壁上端设置有环形的导轨槽402，在外机架4的内壁下端设置有环形的内管放置腔403，内管放置腔403与外机架4的下端开口相连通；导轨槽402与内管放置腔403相互分隔，导轨槽402以及内管放置腔403的内径均大于外机架4的内径。在内管放置腔403的下端开口一侧内壁上设置有一个齿条放置槽404，齿条放置槽404与外机架4的下端面相连通。

所述提升设备为外部绞盘。

所述储砂内管5为下端开口的圆筒状结构，储砂内管5的上端***至外机架4内部。在储砂内管5的上端面固定设置有四个圆形阵列的内侧悬挂端501，每个内侧悬挂端501都与一根竖直的内侧提升绳索10的下端相固定连接，内侧提升绳索10的上端均与外机架4的内部顶面相固定连接；所述外侧提升绳索9为有弹性的弹力带。在储砂内管5的外侧面上端固定设置有一个圆环状的卡接环502，卡接环502位于外机架4的导轨槽402内部；卡接环502的外侧圆柱面的两侧对称设置有两个滑块槽503，滑块槽503与卡接环502的上下端面相连通。导轨槽402和内管放置腔403之间的外机架4内壁与卡接环502下侧的储砂内管5外壁相接触。在储砂内管5的内壁中部固定设置有圆环形的盖板定位内凸台504，在盖板定位内凸台504下方的储砂内管5侧壁上设置有一个内外连通的作用孔505，作用孔505为长圆孔结构，作用孔505的长度方向保持水平。在作用孔505下方的储砂内管5外壁上固定设置有两个对称的内管定位外凸台506，内管定位外凸台506为水平设置的圆弧形结构。储砂内管5的下端为尖状结构，储砂内管5最下端的尖端507位于作用孔505的另一侧。

在每个卡接环502的滑块槽503与导轨槽402之间都设置有一组滑块导轨机构7，所述滑块导轨机构7包括一个滑块702以及一个导轨701。所述导轨701为竖直设置的方形块状结构，导轨701位于导轨槽402内部，导轨701的上下两端端面分别与导轨槽402的内部顶面以及底面相接触，在导轨701靠近外机架4轴线处的一侧端面上设置有一个竖直向的滑槽。所述滑块702固定卡接于卡接环502的滑块槽503内部，滑块702远离储砂内管5轴线处的一侧端面中心处固定设置有一个滑动凸起703，滑动凸起703沿着竖直方向滑动连接于导轨701的滑槽内部。从而使得储砂内管5可以在滑块702的上下行程之间进行竖直滑动。

在储砂内管5的作用孔505处设置有翻盖机构6，所述翻盖机构6包括翻转盖板601、限位圆箍602。

所述限位圆箍602为上下连通的圆筒状结构，限位圆箍602的上端与盖板定位内凸台504的下端面相固定连接。在限位圆箍602的下端面靠近作用孔505的一侧固定设置有水平的半圆环形的挡砂板603。在限位圆箍602的内壁中部固定设置有水平的限位板604，所述限位板604为U形结构，限位板604上设置有U型槽，U型槽的开口朝向作用孔505一侧，限位板604在U型槽的底边处的内壁上设置有下侧斜面605，下侧斜面605的下边缘靠近作用孔505一侧。在限位圆箍602的上端面靠近作用孔505的一侧设置有避让槽，在挡砂板603靠近作用孔505的一侧边缘处设置有安装槽606，安装槽606与避让槽相连通，在安装槽606内部固定设置有一根水平的固定销轴607，固定销轴607的轴线与限位圆箍602的径向相垂直。

所述翻转盖板601设置于限位板604的U型槽处，当翻转盖板601处于水平状态时，翻转盖板601将限位板604的U型槽封堵。在翻转盖板601靠近作用孔505的一侧边缘处固定设置有销轴套筒608，销轴套筒608套接于限位圆箍602的固定销轴607的外侧，从而使得翻转盖板601可以在限位圆箍602的上侧转动；销轴套筒608的外侧面中部设置有环形的齿轮凹槽609，在齿轮凹槽609外侧的翻转盖板601上设置有齿轮通过槽610。在翻转盖板601远离作用孔505的一侧端面上设置有上侧斜面611，当翻转盖板601处于水平状态时，上侧斜面611的上边缘远离作用孔505一侧，此时翻转盖板601的上侧斜面611与限位板604上的下侧斜面605相接触，从而通过限位板604对翻转盖板601进行限位，防止翻转盖板601继续向下转动。在翻转盖板601的中心处设置有一个圆形过孔，在圆形过孔内部固定设置有泥砂滤芯612。

翻盖机构6通过齿轮齿条机构8与外机架4相连接，包括齿轮801、齿条802。

所述齿条802固定设置于外机架4的齿条放置槽404内部，齿条802保持竖直，齿条802的啮合齿朝向外机架4的轴线一侧。所述齿轮801固定套接于销轴套筒608的齿轮凹槽609外侧，通过齿轮通过槽610对齿轮801进行避让。所述齿轮801与齿条802相啮合。

所述钻杆2的内壁下端固定设置有圆环形的钻杆定位内凸台11，储砂内管5外侧的内管定位外凸台506下端面与钻杆定位内凸台11上端面相接触。

本发明的工作原理为：

通过外部绞盘以及外侧提升绳索9来控制装置整体相对钻杆2进行提升或者下降。当装置整体下降至最低位时，储砂内管5外侧的内管定位外凸台506下端面与钻杆定位内凸台11上端面相接触，此时储砂内管5下端的尖端507从钻头3中向下伸出并***至泥砂层内部，便于泥砂进入至储砂内管5内部。

在钻头3向下钻进过程中，为了清除钻杆2以及钻头3内部的泥砂并且不影响连续钻进，则控制外部绞盘将装置整体从钻杆2内部从上至下逐渐下放，外侧提升绳索9对于外机架4的上端进行悬吊，在重力作用下，储砂内管5相对外机架4向下滑动，此时储砂内管5上的滑块702滑动至导轨701的滑槽最低点处，此时储砂内管5的上端面与外机架4的内部顶面之间的间距最长，此时内侧提升绳索10处于最大拉伸状态，此时的储砂内管5处于下导程位。

在储砂内管5向下导程位转换过程中，储砂内管5相对外机架4向下滑动，即外机架4上的齿条802相对储砂内管5向上运动，由于齿条802与齿轮801有相对滑动，因此带动齿轮801进行转动，齿轮801带动翻转盖板601向下转动90°，翻转盖板601闭合，限位圆箍602的限位板604上的U型槽被翻转盖板601封堵。

为了保证完成上述机械过程，即在齿轮齿条机构8中齿轮801转动90°的条件下，齿条802下移的距离与滑块导轨机构7的导程距离相等。由机械原理知，在给定齿轮801模数m、齿数z的前提下，齿轮801转动90°，齿条802移动距离为d1=1/3*(Pi*m*z)。此时导轨701导程L=d1。

当储砂内管5处于上导程位时，储砂内管5上的滑块702滑动至导轨701的滑槽最高点，内侧提升绳索10处于最小拉伸状态，此时储砂内管5的上端面与外机架4的内部顶面之间的间距最短。

当储砂内管5从下导程位向上导程位转换时，储砂内管5相对外机架4向上滑动，即外机架4上的齿条802相对储砂内管5向下运动，由于齿条802与齿轮801有相对滑动，因此带动齿轮801进行转动，齿轮801带动翻转盖板601向上转动90°，翻转盖板601转动为竖直状态，限位圆箍602的限位板604上的U型槽露出。

该装置的具体实施工序为：

步骤一，完成下放工序。

钻头3以恒定速率U1垂直向下钻进地层时，外部绞盘通过下放外侧提升绳索9将装置整体从钻杆2内部以速率U2速率下放，保持U2>U1。在下放过程中，由于外侧提升绳索9连接于外机架4上端面，则储砂内管5在重力作用下向下滑动至下导程位，翻转盖板601处于关闭状态。

步骤二，完成进砂工序。

控制外侧提升绳索9使得装置整体下放至储砂内管5外侧的内管定位外凸台506下端面与钻杆定位内凸台11上端面相接触时，外部绞盘通过外侧提升绳索9控制装置整体下降速率从U2缓慢降至U1。在该过程中，储砂内管5由于钻杆定位内凸台11无法继续向下移动，外机架4由于重力作用继续下降，外机架4上的齿条802相对储砂内管5向下运动，外机架4相对于储砂内管5向下移动至上导程位，翻转盖板601打开，限位圆箍602的限位板604上的U型槽露出，进砂通道打开，如图10所示。

步骤三，完成储砂工序。

外部绞盘通过外侧提升绳索9控制装置整体以速率U1同步下放，待钻进距离达到L时，此时储砂内管5内部装满泥砂。停止下降，并迅速上提外侧提升绳索9，外机架4相对于内管向上移动至下导程位，翻转盖板601关闭，进砂通道闭合，如图11所示。

步骤四，完成提升工序。

继续上提绳索，由于带弹性的内侧提升绳索10的作用，储砂内管5相对于外机架4上下振动，泥砂中的水从翻转盖板601上的泥砂滤芯612中滤出。在装置整体上提捞砂过程中，钻头3可以继续保持钻进，不需要停止钻进和起落钻头3。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：设置于钻杆（2）内部，包括外机架（4）、储砂内管（5）、翻盖机构（6）、滑块导轨机构（7）；所述外机架（4）以及储砂内管（5）均为下端开口的圆筒状结构，储砂内管（5）上端插接于外机架（4）内部，外机架（4）上端面通过外侧提升绳索（9）与钻井（1）外侧的提升设备相连接，储砂内管（5）上端面与外机架（4）内部顶面之间设置有内侧提升绳索（10），储砂内管（5）外壁与外机架（4）内壁之间通过滑块导轨机构（7）相滑动连接；在储砂内管（5）的内壁下端设置有可转动的翻盖机构（6），翻盖机构（6）与外机架（4）之间设置有齿轮齿条机构（8），当储砂内管（5）与外机架（4）之间相对滑动时通过齿轮齿条机构（8）控制翻盖结构开启或者闭合。

2.根据权利要求1所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：在外机架（4）的上端面固定设置有四个圆形阵列的外侧悬挂端（401），每个外侧悬挂端（401）都与一根竖直的外侧提升绳索（9）的下端相固定连接；在储砂内管（5）的上端面固定设置有四个圆形阵列的内侧悬挂端（501），每个内侧悬挂端（501）都与一根竖直的内侧提升绳索（10）的下端相固定连接，内侧提升绳索（10）的上端均与外机架（4）的内部顶面相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：在外机架（4）的内壁上端设置有环形的导轨槽（402），在外机架（4）的内壁下端设置有环形的内管放置腔（403）；在内管放置腔（403）的下端开口一侧内壁上设置有齿条放置槽（404）。

4.根据权利要求3所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：在储砂内管（5）的外侧面上端固定设置有一个圆环状的卡接环（502），卡接环（502）位于外机架（4）的导轨槽（402）内部；卡接环（502）的外侧圆柱面的两侧对称设置有两个滑块槽（503）；导轨槽（402）和内管放置腔（403）之间的外机架（4）内壁与卡接环（502）下侧的储砂内管（5）外壁相接触；在储砂内管（5）的内壁中部固定设置有圆环形的盖板定位内凸台（504），在盖板定位内凸台（504）下方的储砂内管（5）侧壁上设置有一个内外连通的作用孔（505）；在作用孔（505）下方的储砂内管（5）外壁上固定设置有两个对称的内管定位外凸台（506）。

5.根据权利要求4所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：在每个卡接环（502）的滑块槽（503）与导轨槽（402）之间都设置有一组滑块导轨机构（7），所述滑块导轨机构（7）包括一个滑块（702）以及一个导轨（701）；导轨（701）位于导轨槽（402）内部，导轨（701）的上下两端端面分别与导轨槽（402）的内部顶面以及底面相接触，在导轨（701）靠近外机架（4）轴线处的一侧端面上设置有一个竖直向的滑槽；所述滑块（702）固定卡接于卡接环（502）的滑块槽（503）内部，滑块（702）远离储砂内管（5）轴线处的一侧端面中心处固定设置有一个滑动凸起（703），滑动凸起（703）沿着竖直方向滑动连接于导轨（701）的滑槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：在储砂内管（5）的作用孔（505）处设置有所述翻盖机构（6），所述翻盖机构（6）包括翻转盖板（601）、限位圆箍（602）；所述限位圆箍（602）为上下连通的圆筒状结构，限位圆箍（602）的上端与盖板定位内凸台（504）的下端面相固定连接；在限位圆箍（602）的下端面靠近作用孔（505）的一侧固定设置有水平的半圆环形的挡砂板（603）；在限位圆箍（602）的内壁中部固定设置有水平的限位板（604），所述限位板（604）为U形结构，限位板（604）上设置有U型槽，U型槽的开口朝向作用孔（505）一侧，限位板（604）在U型槽的底边处的内壁上设置有下侧斜面（605）。

7.根据权利要求6所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：在挡砂板（603）靠近作用孔（505）的一侧边缘处设置有安装槽（606），在安装槽（606）内部固定设置有一根水平的固定销轴（607）；所述翻转盖板（601）设置于限位板（604）的U型槽处，在翻转盖板（601）靠近作用孔（505）的一侧边缘处固定设置有销轴套筒（608），销轴套筒（608）套接于限位圆箍（602）的固定销轴（607）的外侧；销轴套筒（608）的外侧面中部设置有环形的齿轮凹槽（609），在齿轮凹槽（609）外侧的翻转盖板（601）上设置有齿轮通过槽（610）。

8.根据权利要求7所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：在翻转盖板（601）远离作用孔（505）的一侧端面上设置有上侧斜面（611），当翻转盖板（601）处于水平状态时，翻转盖板（601）的上侧斜面（611）与限位板（604）上的下侧斜面（605）相接触，通过限位板（604）对翻转盖板（601）进行限位，防止翻转盖板（601）继续向下转动；在翻转盖板（601）的中心处设置有一个过孔，在过孔内部固定设置有泥砂滤芯（612）。

9.根据权利要求8所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：齿条（802）固定设置于外机架（4）的齿条放置槽（404）内部，齿条（802）保持竖直，齿条（802）的啮合齿朝向外机架（4）的轴线一侧；齿轮（801）固定套接于销轴套筒（608）的齿轮凹槽（609）外侧，通过齿轮通过槽（610）对齿轮（801）进行避让；所述齿轮（801）与齿条（802）相啮合。

10.根据权利要求4所述的一种地热钻井钻遇富水地层翻盖式连续捞砂装置，其特征在于：所述钻杆（2）的内壁下端固定设置有圆环形的钻杆定位内凸台（11），储砂内管（5）外侧的内管定位外凸台（506）下端面与钻杆定位内凸台（11）上端面相接触。