CN117819291B - 一种多股线缆放线设备 - Google Patents
一种多股线缆放线设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117819291B CN117819291B CN202410244754.5A CN202410244754A CN117819291B CN 117819291 B CN117819291 B CN 117819291B CN 202410244754 A CN202410244754 A CN 202410244754A CN 117819291 B CN117819291 B CN 117819291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- wire
- mounting
- plate
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 62
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 32
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 21
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/32—Stands or frameworks
- B65H49/324—Constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/387—Regulating unwinding speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/40—Applications of tension indicators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0214—Stranding-up by a twisting pay-off device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables
- B65H2701/341—Handled filamentary material electric cords or electric power cables in a manufacturing process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多股线缆放线设备，其包括安装架和沿安装架宽度方向设置的多组放线单元，每组所述放线单元沿安装架高度方向包括多台放线架；每台所述放线架均包括：防护箱，所述防护箱包括相对设置的正面和背面，所述防护箱的正面开设有安装口，所述安装口处转动设置有安装门，所述安装门通过连接轴与安装架转动连接，所述安装架上设置有用于锁紧安装门的门栓；盘具，所述盘具转动设置于安装门上，芯线绕设于所述盘具上；安装组件，用于安装盘具；转动组件，用于驱动盘具转动；导线机构，用于对芯线进行限位导向。本申请具有提高线缆加工场地的场地利用率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及放线架的领域，尤其是涉及一种多股线缆放线设备。
背景技术
线缆一般通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，线缆由多根芯线组合成，线缆的芯线在包覆之前需要通过放线架并合股绕设至配合使用的牵引轮上，最终多股芯线由牵引轮合股进入挤出机，通过挤出机挤出的膜料对合股芯线的外壁进行包覆，实现线缆的生产。
相关技术中，放线架包括架体、转动设置于架体上的盘具、对芯线进行限位导向的导线组件，一台放线架只能放一根芯线，当需要加工多股线缆时，需要将同时启动多台放线架才能完成操作，多台线缆架摆放时占用大量的空间，线缆加工场地的场地利用率有待提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种多股线缆放线设备。
本申请提供的一种多股线缆放线设备采用如下的技术方案：
一种多股线缆放线设备，包括安装架和沿安装架宽度方向设置的多组放线单元，每组所述放线单元沿安装架高度方向包括多台放线架；
每台所述放线架均包括：
防护箱，所述防护箱包括相对设置的正面和背面，所述防护箱的正面开设有安装口，所述安装口处转动设置有安装门，所述安装门通过连接轴与安装架转动连接，所述安装架上设置有用于锁紧安装门的门栓；
盘具，所述盘具转动设置于安装门上，芯线绕设于所述盘具上；
安装组件，用于安装盘具；
转动组件，用于驱动盘具转动；
导线机构，用于对芯线进行限位导向。
通过采用上述技术方案，将多台放线架集成于一台放线设备中，多台放线架同时放线，利用了高度方向的场地空间，提高线缆加工场地的场地利用率。
优选的，所述安装组件包括转动盘、定位轴、驱动杆、限位环，所述安装门的内壁上设置有安装板，所述安装板与安装门的内壁之间存在供转动组件容纳的容纳空间，所述安装板通过连接杆与安装门的内壁固定连接；
所述转动盘与安装板转动连接，所述定位轴同轴连接于转动盘的中心并与转动盘固定连接，所述驱动杆设置于定位轴径向的两侧且驱动杆与转动盘固定连接，所述盘具端面的中心开设有供定位轴穿出的定位孔，所述盘具的端面上还开设有供驱动杆穿入的驱动孔，所述限位环的端面同轴连接有限位螺母，所述限位环通过限位螺母与定位轴远离转动盘的一端螺纹连接，所述限位环靠近转动盘的一面与盘具远离转动盘的一面抵接。
通过采用上述技术方案，安装线缆的盘具时，将定位轴穿过盘具的定位孔，使驱动杆穿入驱动孔内，最后将限位环螺纹连接于定位轴上对盘具进行轴向限位，关闭安装门后盘具位于防护箱内，然后通过转动组件控制转动盘转动，驱动杆配合定位轴带动盘具转动以实现放线，盘具安装操作简便。
优选的，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述转动电机固定安装于安装门的外壁上，所述转动电机的输出轴穿入容纳空间内，所述主动齿轮与从动齿轮均转动连接于安装门的内壁上，所述主动齿轮、从动齿轮均位于容纳空间内，所述主动齿轮同轴连接于转动电机的输出轴上，所述从动齿轮通过从动轴与转动盘同轴连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，启动转动电机后，转动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过从动轴带动转动盘转动。
优选的，所述防护箱内设置有支撑盘，所述支撑盘竖直设置，当所述安装门转动至处于关闭状态时，所述盘具与支撑盘之间存在安装空间；所述防护箱的内底壁上固定设置有支撑弧板，所述支撑弧板固定安装于防护箱内并位于支撑盘靠近安装门的一侧，盘具为呈工字轮状，支撑弧板的内弧面与盘具轴线方向远离安装门一端的外周壁贴合；
所述导线机构包括第一导线组件、张紧组件、第二导线组件，所述第一导线组件设置于支撑盘靠近安装门的一面，所述安装空间供第一导线组件进行安装，所述张紧组件设置于支撑盘背离安装门的一面，所述第二导线组件设置于防护箱的背面；
所述第一导线组件包括绕线筒和导线轮组，所述绕线筒设置于支撑盘靠近自身周侧壁的位置，所述绕线筒的中轴线与支撑盘的中轴线平行；
所述导线轮组对称设置于绕线筒径向的两侧，每组所述导线轮组包括第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮均转动设置于支撑盘上，所述第一导线轮设置于支撑盘靠近自身周侧壁的位置，所述第二导线轮靠近第一导线轮设置，所述第三导线轮靠近支撑盘的中心设置，所述第一导线轮与绕线筒的连线为第一辅助线，所述第二导线轮与第三导线轮的连线为第二辅助线，所述第三导线轮与绕线筒的连线为第三辅助线，所述第一辅助线、第二辅助线、第三辅助线依次连接后呈等边三角形；
所述支撑盘上开设有供芯线穿过的第一通孔，所述芯线穿过第一通孔后由张紧组件张紧；
所述第二导线组件包括L型板和第四导线轮，所述L型板设置于安装架的背面，所述第四导线轮转动连接于L型板上，所述防护箱的背面开设有供芯线穿出的第二通孔，所述第二通孔设置于靠近第四导线轮的位置，所述芯线穿过第二通孔后绕过第四导线轮，多股所述芯线绕过对应的第四导线轮后同时绕设于配合使用的牵引轮上。
通过采用上述技术方案，第一导线组件和第二导线组件对芯线的走向提供了导向，第一辅助线、第二辅助线、第三辅助线依次连接后呈等边三角形的设置使芯线的走向更加流畅，以使芯线整体的张紧程度更加保持稳定，不仅如此，上述设置还便于工作人员进行穿线操作。
优选的，所述张紧组件包括支撑架、固定轮一、固定轮二、固定轮三、舞蹈轮，所述支撑架水平固定于防护箱内，所述支撑架宽度方向的侧壁上开设有让位通槽，所述固定轮一、固定轮二、舞蹈轮、固定轮三沿靠近支撑盘至远离支撑盘的方向依次间隔设置，所述固定轮一、固定轮二、舞蹈轮、固定轮三的轴线均竖直设置，所述固定轮二与舞蹈轮错位设置；所述芯线依次绕过固定轮一、舞蹈轮、固定轮二、固定轮三后从第二通孔穿出；
所述舞蹈轮沿支撑架的长度方向滑动设置于支撑架上，所述支撑架在舞蹈轮处宽度方向的两侧设置有滑轨，所述舞蹈轮的转轴上设置有连接板，所述舞蹈轮的转轴与连接板固定连接；
所述连接板的两端延伸至对应的滑轨处并与滑轨滑动连接，所述连接板的两端伸出滑轨，所述连接板上连接有辅助环，所述辅助环套设于支撑架外，所述连接板的两端与辅助环固定连接；
所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与辅助环固定连接，所述第四导线轮处设置有张力检测传感器，所述张力检测传感器与转动电机电性连接，所述张力检测传感器用于检测芯线所受张力。
通过采用上述技术方案，张力检测传感器将芯线所受张力的数值反馈至转动电机的控制***，控制***根据反馈的张力数据实时控制转动电机的转速，从而控制放线速度；即，当张力过大时，芯线收紧舞蹈轮移动，此时控制***控制转动电机提高转速加速放线，使张力恢复，舞蹈轮复位；当张力过小时，芯线放松舞蹈轮亦移动，此时控制***控制转动电机降低转速减速放线，使张力恢复，舞蹈轮复位；舞蹈轮移动过程中，气缸对舞蹈轮施加设定的拉力/推力，避免舞蹈轮位移过大，确保整体的芯线张力趋于动态平衡。
优选的，所述放线单元沿安装架宽度方向设置两组，每组所述放线单元沿安装架高度方向包括两台放线架，每台所述放线架与安装架可拆卸连接，与放线设备配合使用的牵引轮设置于四个第四导线轮的中心位置。
通过采用上述技术方案，设置四台放线架时，与放线设备配合使用的牵引轮设置于四个第四导线轮的中间位置，使四股芯线与牵引轮之间的角度、距离均相同，提高四台放线架的放线角度的一致性。
优选的，还包括安装架，所述安装架包括固定板、辅助板、隔板，所述固定板沿高度方向水平间隔设置两块，每块所述固定板上设置两台放线架，所述辅助板竖直设置，所述辅助板同时与两块固定板固定连接，所述隔板固定连接于每块固定板的顶面，且所述隔板位于两组放线单元之间；
每台所述放线架的下方均设置有减震件，所述减震件与固定板之间通过固定组件连接，所述放线架与减震件之间通过连接组件连接；
所述减震件包括阻尼减震器、第一板体和第二板体，所述阻尼减震器设置于第一板体和第二板体之间，所述第一板***于第二板体的下方，所述阻尼减震器的底端与第一板体连接，所述阻尼减震器的顶端与第二板体连接，所述阻尼减震器设置于第一板体的四角及中间。
通过采用上述技术方案，由于转动电机驱动盘具转动的过程中会使防护箱会产生震动，每台放线架长期震动会对放线设备整体影响，不仅会损伤放线设备的使用寿命，还会使芯线受到的张力产生较大波动、对张力检测传感器的检测结果造成影响使反馈的数据不准确，因此在每台放线架的底部设置减震件，以提高每台放线架工作时的稳定性，不仅提高了每台放线设备的使用寿命，还提高了张力检测传感器检测结果的精确性，从而提高了张力检测传感器反馈至控制***的数据精确性，以最终提高芯线整体受到的张力的稳定性。
优选的，所述固定组件包括固定杆和锁紧杆，所述固定杆固定设置于第一板体的四边，所述第一板体上开设有供固定杆固定的安装槽，所述固定杆的顶面位于第二板体顶面的下方，所述固定杆的底端位于安装槽外；
所述固定板的顶面上开设有供固定杆穿入的固定槽，所述固定槽与固定杆一一对应；
所述锁紧杆与固定杆滑动连接，所述固定杆的侧壁上开设有供锁紧杆伸出的让位孔，所述锁紧杆在驱动组件的控制下滑动，所述固定槽的内侧壁上开设有供锁紧杆穿入的锁紧槽，所述锁紧槽高度方向上的长度与锁紧杆高度方向上的长度一致；
所述固定杆的顶面开设有供驱动组件安装的容纳槽，所述驱动组件包括驱动齿条、驱动齿轮一、同步轮一、同步轮二、驱动齿轮二、同步带、锥齿轮一、锥齿轮二；所述驱动齿条升降设置于容纳槽内，所述驱动齿轮一通过辅助轴一与容纳槽的内壁转动连接，所述驱动齿条与驱动齿轮一啮合；所述同步轮一同轴连接于辅助轴一上，所述同步轮二位于同步轮一的正下方，所述同步轮二通过辅助轴二与容纳槽的内壁转动连接，所述同步带同时套设于同步轮一、同步轮二上并保持张紧状态；所述锥齿轮一同轴连接于辅助轴二上，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二通过辅助轴三与容纳槽的内壁转动连接，所述驱动齿轮二同轴连接于辅助轴三上；所述锁紧杆位于驱动齿轮二径向的两侧，所述锁紧杆靠近驱动齿轮二的一面上设置有与驱动齿轮二啮合的齿面；
所述容纳槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端通过支承板与容纳槽的内壁连接，所述支撑弹簧的另一端与驱动齿条连接，所述支撑弹簧对驱动齿条施加使驱动齿条向上运动的作用力。
通过采用上述技术方案，安装减震件时将减震件沿竖直方向放至固定板上，使固定杆的底端穿入固定槽内，此时锁紧杆位于固定杆内，然后将放线架放至第二板体的顶面，使驱动齿条下降并控制驱动齿轮一转动，驱动齿轮一通过辅助轴一带动同步轮一转动，同步轮一通过同步带带动同步轮二转动，同步轮二通过辅助轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二通过辅助轴三带动驱动齿轮二转动，驱动齿轮二驱动锁紧杆朝向相互远离的方向滑动，直至锁紧杆滑动至对应的锁紧槽内，从而在安装放线架的过程中自动实现减震件的固定，在需要安装多台放线架和减震件的情况下，仍提高了放线设备整体的安装效率。
优选的，所述连接组件包括定位杆、到位块、限位块，所述定位杆固定设置于第二板体的顶面上，所述到位块设置于第二板体顶面靠近隔板的一侧，所述限位块设置于第二板体顶面远离隔板的一侧，所述到位块与第二板体固定连接，所述限位块与第二板体转动连接；
所述定位杆包括相互连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体的端面均呈梯形，所述第一杆***于第二杆体远离隔板的一端，所述第一杆体端面的上底短于下底，所述第二杆体端面的上底长于下底，所述第一杆体端面的下底与第二杆体端面的下底等长；所述防护箱的底面上开设有供定位杆穿入的定位槽，所述定位槽贯穿防护箱两侧壁，所述定位槽的端面与第二杆体的端面适配；
所述驱动齿条上设置有配合楔面，所述配合楔面由上至下朝向远离隔板的方向倾斜；
所述到位块厚度方向靠近防护箱的一面上设置有减震垫，所述到位块通过减震垫与防护箱的外壁抵接；
所述限位块厚度方向靠近防护箱的一面上设置有缓冲垫，所述限位块通过缓冲垫与防护箱的外壁抵接；
所述第二板体的顶面上开设有供限位块和缓冲垫容纳的嵌槽，所述嵌槽内设置有阻尼转轴，所述限位块和缓冲垫通过阻尼转轴与嵌槽的内壁转动连接，所述限位块转动至限位块和缓冲垫完全位于嵌槽内或转动至缓冲垫与防护箱的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，定位杆的第一杆体顶端窄于底端，因此便于放线架吊装过程中与定位杆初步配合，实现对放线架的初定位，然后沿定位杆的长度方向推动放线架，使第二杆体穿入定位槽内，从而对放线架实现二次定位，使放线架难以沿长度方向和高度方向位移，最后限位块转动至缓冲垫与防护箱抵接即可对防护箱实现宽度方向上的限位固定，操作便捷，提高了放线架的安装效率。
优选的，所述嵌槽的内壁上固定有磁块，所述限位块的侧壁上设置有铁块，所述磁块磁吸铁块，当所述限位块转动至缓冲垫与防护箱抵接时，所述磁块磁吸对应铁块。
通过采用上述技术方案，磁块与铁块配合使用，进一步固定了限位块对防护箱限位的位置，提高了放线架工作时的稳定性，从而提高了芯线放线时所受张力的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将多台放线架集成于一台放线设备中，多台放线架同时放线，利用了高度方向的场地空间，提高线缆加工场地的场地利用率；
2.导线机构不仅对芯线进行了导向，还对芯线的整体张紧程度和整体放线速度进行了控制，避免芯线放线过程中因张力过大而断裂；
3.通过减震件减少了集成于一起后的多台放线架之间的震动影响，且装配减震件和放线架时操作便捷。
附图说明
图1是本申请实施例中一种多股线缆放线设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于展示转动组件的剖面结构示意图。
图3是本申请实施例中用于展示导线机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于展示第一导线组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于展示第二导线组件的结构示意图。
图6是本申请实施例中用于展示张紧组件的结构示意图。
图7是本申请实施例中用于展示固定组件的结构示意图。
图8是本申请实施例中用于展示连接组件的结构示意图。
图9是图8中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、安装架；11、固定板；111、固定槽；112、锁紧槽；12、辅助板；13、隔板；2、放线架；21、防护箱；211、安装门；2111、门栓；2112、安装板；2113、连接杆；212、支撑盘；2121、第一通孔；213、支撑弧板；214、第二通孔；215、操作窗口；216、防尘板；3、盘具；31、定位孔；32、驱动孔；4、安装组件；41、转动盘；42、定位轴；43、驱动杆；44、限位环；441、限位螺母；45、移动组件；451、悬臂吊；452、吊装带；5、转动组件；51、转动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、导线机构；61、第一导线组件；611、绕线筒；612、第一导线轮；6121、限位外壳；6122、通槽；613、第二导线轮；614、第三导线轮；62、张紧组件；621、支撑架；6211、穿线孔；6212、滑槽；622、固定轮一；623、固定轮二；624、固定轮三；625、舞蹈轮；626、滑轨；627、连接板；628、辅助环；629、气缸；63、第二导线组件；631、L型板；6311、支板；6312、辅助轮；632、第四导线轮；6321、定位外壳；6322、出孔；633、导线杆；7、减震件；71、减震器；72、第一板体；73；第二板体；8、固定组件；81、固定杆；811、容纳槽；8111、限位板；812、让位孔；82、锁紧杆；83、驱动组件；831、驱动齿条；8311、配合楔面；832、驱动齿轮一；833、同步轮一；834、同步轮二；835、驱动齿轮二；836、同步带；837、锥齿轮一；838、锥齿轮二；839、支撑弹簧；8391、支承板；9、连接组件；91、定位杆；911、第一杆体；912、第二杆体；913、定位槽；92、到位块；921、减震垫；93、限位块；931、缓冲垫；932、铁块；933、嵌槽；934、磁块；935、加高块。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多股线缆放线设备。
参照图1，多股线缆放线设备包括安装架1、沿安装架1的宽度方向设置的多组放线单元，每组放线单元沿安装架1高度方向上包括多台放线架2，每台放线架2均包括防护箱21、盘具3、安装组件4、移动组件45、转动组件5、导线机构6，防护箱21包括相对设置的正面和背面，防护箱21的正面开设有安装口，安装口处转动设置有安装门211，安装门211通过连接轴与安装架1转动连接，安装架1上设置有用于锁紧安装门211的门栓2111，盘具3转动设置于安装门211上，芯线绕设于盘具3上。安装组件4用于安装盘具3，转动组件5用于驱动盘具3转动，导线机构6用于对芯线进行限位导向。将多台放线架2集成于一台放线设备中，多台放线架2同时放线，利用了高度方向的场地空间，提高线缆加工场地的场地利用率。
参照图1，安装组件4包括转动盘41、定位轴42、驱动杆43、限位环44，安装门211的内壁上设置有安装板2112，安装板2112与安装门211的内壁之间存在供转动组件5容纳的容纳空间，安装板2112通过连接杆2113与安装门211的内壁固定连接，连接杆2113与安装门211的内壁固定连接，安装板2112与连接杆2113远离安装门211的一面固定连接。
转动盘41与安装板2112转动连接，定位轴42同轴连接于转动盘41的中心并与转动盘41固定连接，驱动杆43设置于定位轴42径向的两侧且驱动杆43与转动盘41固定连接，盘具3端面的中心开设有供定位轴42穿出的定位孔31，盘具3的端面上还开设有供驱动杆43穿入的驱动孔32，驱动孔32为腰型，盘具3为呈工字轮状，盘具3包括一体成型的筒体以及设置于筒体两端的限位盘，定位孔31和驱动孔32开设于盘具3的筒体上并贯穿筒体。
定位轴42远离转动盘41的一端设置有一段外螺纹，限位环44的端面同轴连接有限位螺母441，限位环44通过限位螺母441与定位轴42远离转动盘41的一端螺纹连接，限位环44靠近转动盘41的一面与盘具3远离转动盘41的一面抵接。
移动组件45包括悬臂吊451和吊装带452，悬臂吊451固定安装于安装架1顶部，吊装带452固定于悬臂吊451的电动葫芦上，移动盘具3时将盘具3放置于吊装带452上，通过悬臂吊451与工作人员配合将盘具3移动至定位轴42处。
安装线缆的盘具3时，将定位轴42穿过盘具3的定位孔31，使驱动杆43穿入驱动孔32内，最后将限位环44螺纹连接于定位轴42上对盘具3进行轴向限位，关闭安装门211后盘具3位于防护箱21内，然后通过转动组件5控制转动盘41转动，驱动杆43配合定位轴42带动盘具3转动以实现放线，盘具3安装操作简便。
参照图2，转动组件5包括转动电机51、主动齿轮52、从动齿轮53，转动电机51固定安装于安装门211的外壁上，转动电机51的输出轴穿入容纳空间内，主动齿轮52与从动齿轮53均转动连接于安装门211的内壁上，主动齿轮52、从动齿轮53均位于容纳空间内，主动齿轮52同轴连接于转动电机51的输出轴上，从动齿轮53通过从动轴与转动盘41同轴连接，从动轴的一端与安装门211的内壁转动连接，从动轴的另一端与转动盘41同轴固定连接，从动齿轮53套设于从动轴上并与从动轴固定连接，从动齿轮53与主动齿轮52啮合，从动齿轮53的直径大于主动齿轮52的直径。
启动转动电机51后，转动电机51驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53通过从动轴带动转动盘41转动。本实施例中的转动电机51能够实现正转和反转。
防护箱21内设置有支撑盘212，支撑盘212竖直设置并与防护箱21的内壁固定连接，当安装门211转动至处于关闭状态时，盘具3与支撑盘212之间存在安装空间。
防护箱21的内底壁上固定设置有支撑弧板213，支撑弧板213固定安装于防护箱21内并位于支撑盘212靠近安装门211的一侧，支撑弧板213位于盘具3下方，支撑弧板213的内弧面与盘具3轴线方向远离安装门211一端的外周壁贴合，支撑弧板213为盘具3的转动提供支撑，以提高盘具3转动过程中的稳定性。
参照图3，导线机构6包括第一导线组件61、张紧组件62、第二导线组件63，第一导线组件61设置于支撑盘212靠近安装门211的一面，安装空间供第一导线组件61进行安装，张紧组件62设置于支撑盘212背离安装门211的一面，第二导线组件63设置于防护箱21的背面。
参照图4，第一导线组件61包括绕线筒611和导线轮组，绕线筒611设置于支撑盘212靠近自身周侧壁的位置，绕线筒611的中轴线与支撑盘212的中轴线平行。
导线轮组对称设置于绕线筒611径向的两侧，本实施例中，导线轮组对称设置于绕线筒611的上方和下方，以适应转动电机51正反转。
参照图4，每组导线轮组包括第一导线轮612、第二导线轮613、第三导线轮614，第一导线轮612、第二导线轮613、第三导线轮614均转动设置于支撑盘212上，第一导线轮612外设置有限位外壳6121，限位外壳6121的周侧壁上开设有供芯线穿出的通槽6122，限位外壳6121与支撑盘212固定连接，第一导线轮612与限位外壳6121转动连接，芯线从第一导线轮612和限位外壳之间穿过，避免芯线脱离第一导线轮612。第一导线轮612设置于支撑盘212靠近自身周侧壁的位置，第二导线轮613靠近第一导线轮612设置，第三导线轮614靠近支撑盘212的中心设置。
芯线于绕线筒611上绕设至少两圈后，依次绕过第一导线轮612、第二导线轮613、第三导线轮614。支撑盘212上开设有供芯线穿过的第一通孔2121，芯线穿过第一通孔2121后由张紧组件62张紧。
第一导线轮612与绕线筒611的连线为第一辅助线，第二导线轮613与第三导线轮614的连线为第二辅助线，第三导线轮614与绕线筒611的连线为第三辅助线，第一辅助线、第二辅助线、第三辅助线依次连接后呈等边三角形。第一导线轮612与第二导线轮613之间的夹角为60°、第二导线轮613、第三导线轮614、第一通孔2121位于一条直线上，使芯线的走向更加流畅，以使芯线整体的张紧程度更加保持稳定，不仅如此，上述设置还便于工作人员进行穿线操作。
参照图5，第二导线组件63包括L型板631和第四导线轮632，L型板631通过支板6311固定安装于安装架1的背面，L型板631和支板6311上均开设有供芯线穿过的出线孔。第四导线轮632转动连接于L型板631上，第四导线轮632外设置有定位外壳6321，定位外壳6321的周侧壁上开设有供芯线穿过的出孔6322，芯线从定位外壳6321和第四导线轮632之间穿过，避免芯线脱离第四导线轮632。
防护箱21的背面开设有供芯线穿出的第二通孔214，第二通孔214与L型板631和支板6311上的出线孔均连通。第二通孔214设置于靠近第四导线轮632的位置。L型板631上还转动连接有辅助轮6312，辅助轮6312位于第四导线轮632远离安装架1的一侧，芯线穿过第二通孔214后绕过第四导线轮632再绕过辅助轮6312，多股芯线绕过对应的第四导线轮632后同时绕设于配合使用的牵引轮上。
第一导线组件61和第二导线组件63对芯线的走向提供了导向。
参照图6，张紧组件62包括支撑架621、固定轮一622、固定轮二623、固定轮三624、舞蹈轮625，支撑架621水平固定于防护箱21内，支撑架621长度方向的两端均开设有供芯线穿过的穿线孔6211。支撑架621宽度方向的侧壁上开设有让位通槽，固定轮一622、固定轮二623、舞蹈轮625、固定轮三624沿靠近支撑盘212至远离支撑盘212的方向依次间隔设置，固定轮一622、固定轮二623、舞蹈轮625、固定轮三624的轴线均竖直设置，固定轮二623与舞蹈轮625错位设置；芯线依次绕过固定轮一622、舞蹈轮625、固定轮二623、固定轮三624后从第二通孔214穿出。
舞蹈轮625沿支撑架621的长度方向滑动设置于支撑架621上，支撑架621在舞蹈轮625处宽度方向的两侧设置有滑轨626，滑轨626固定安装于让位通槽的内壁。舞蹈轮625的转轴上设置有连接板627，舞蹈轮625的转轴与连接板627固定连接。
连接板627的两端延伸至对应的滑轨626处并与滑轨626滑动连接，连接板627的两端伸出滑轨626，连接板627上连接有辅助环628，辅助环628套设于支撑架621外，连接板627的两端与辅助环628固定连接，舞蹈轮625的转轴的两端亦与辅助环628固定连接，支撑架621的顶面和底面上开设有供舞蹈轮625的转轴滑动的滑槽6212。
支撑架621上设置有气缸629，气缸629安装于支撑架621的顶面和底面。气缸629的活塞杆与辅助环628固定连接，第四导线轮632上设置有张力检测传感器，张力检测传感器与转动电机51电性连接，张力检测传感器用于检测芯线所受张力。
张力检测传感器将芯线所受张力的数值反馈至转动电机51的控制***，控制***根据反馈的张力数据实时控制转动电机51的转速，从而控制放线速度；即，当张力过大时，芯线收紧舞蹈轮625移动，此时控制***控制转动电机51提高转速加速放线，使张力恢复，舞蹈轮625复位；当张力过小时，芯线放松舞蹈轮625亦移动，此时控制***控制转动电机51降低转速减速放线，使张力恢复，舞蹈轮625复位；舞蹈轮625移动过程中，气缸629对舞蹈轮625施加设定的拉力/推力，避免舞蹈轮625位移过大，确保整体的芯线张力趋于动态平衡。
放线单元沿安装架1宽度方向设置两组，每组放线单元沿安装架1高度方向上包括两台放线架2，每台放线架2与安装架1可拆卸连接，与放线设备配合使用的牵引轮设置于四个第四导线轮632的中心位置。设置四台放线架2时，与放线设备配合使用的牵引轮设置于四个第四导线轮632的中间位置，使四股芯线与牵引轮之间的角度、距离均相同，提高四台放线架2的放线角度的一致性。
安装架1包括固定板11、辅助板12、隔板13，固定板11沿高度方向水平间隔设置两块，每块固定板11上设置两台放线架2，辅助板12竖直设置，辅助板12同时与两块固定板11固定连接，辅助板12的底面和下方的固定板11底面均与底面接触。隔板13固定连接于每块固定板11的顶面，且隔板13位于两组放线单元之间，隔板13的底面与固定板11固定连接，隔板13的侧壁与辅助板12固定连接。辅助板12上开设有供芯线穿出的第三通孔，第三通孔与第二通孔214连通并一一对应。第三通孔处固定安装有导线杆633，导线杆633中空设置，第四导线轮632设置于导向杆远离辅助板12的一端，芯线穿出第二通孔214、第三通孔后穿过导线杆633，芯线穿出导线杆633后绕过第四导线轮632。防护箱21远离隔板13一侧的侧壁上开设有操作窗口215，操作窗口215覆盖导线机构6，操作窗口215处通过螺栓固定有防尘板216，工作人员将防尘板216取下后可通过操作窗口215进行穿线。门栓2111设置于隔板13上。
每台放线架2的下方均设置有减震件7，本实施例中，每台放线架2的防护箱21下方对应两个减震件7，两个减震件7沿放线架防护箱21的长度方向设置。减震件7与固定板11之间通过固定组件8连接，放线架2与减震件7之间通过连接组件9连接。
参照图7-8，减震件7包括阻尼减震器71、第一板体72和第二板体73，阻尼减震器71设置于第一板体72和第二板体73之间，第一板体72位于第二板体73的下方，阻尼减震器71的底端与第一板体72连接，阻尼减震器71的顶端与第二板体73连接，阻尼减震器71设置于第一板体72的四角及中间。
由于转动电机51驱动盘具3转动的过程中会使防护箱21会产生震动，每台放线架2长期震动会对放线设备整体影响，不仅会损伤放线设备的使用寿命，还会使芯线受到的张力产生较大波动、对张力检测传感器的检测结果造成影响使反馈的数据不准确，因此在每台放线架2的底部设置减震件7，以提高每台放线架2工作时的稳定性，不仅提高了每台放线设备的使用寿命，还提高了张力检测传感器检测结果的精确性，从而提高了张力检测传感器反馈至控制***的数据精确性，以最终提高芯线整体受到的张力的稳定性。
参照图7，固定组件8包括固定杆81和锁紧杆82，固定杆81固定设置于第一板体72的四边中部，第一板体72上开设有供固定杆81固定的安装槽，第二板体73上开设有供固定杆81的顶端让位的辅助槽，固定杆81与第一板体72固定连接，固定杆81的顶面位于第二板体73顶面的下方，固定杆81的底端位于安装槽外。固定板11的顶面上开设有供固定杆81穿入的固定槽111，固定槽111与固定杆81一一对应。锁紧杆82与固定杆81滑动连接，固定杆81的侧壁上开设有供锁紧杆82伸出的让位孔812，锁紧杆82在驱动组件83的控制下滑动，固定槽111的内侧壁上开设有供锁紧杆82穿入的锁紧槽112，锁紧槽112高度方向上的长度与锁紧杆82高度方向上的长度一致。固定杆81的顶面开设有供驱动组件83安装的容纳槽811，驱动组件83包括驱动齿条831、驱动齿轮一832、同步轮一833、同步轮二834、驱动齿轮二835、同步带836、锥齿轮一837、锥齿轮二838；驱动齿条831升降设置于容纳槽811内，驱动齿轮一832通过辅助轴一与容纳槽811的内壁转动连接，驱动齿条831与驱动齿轮一832啮合；同步轮一833同轴连接于辅助轴一上，同步轮二834位于同步轮一833的正下方，同步轮二834通过辅助轴二与容纳槽811的内壁转动连接，同步带836同时套设于同步轮一833、同步轮二834上并保持张紧状态；锥齿轮一837同轴连接于辅助轴二上，锥齿轮二838与锥齿轮一837啮合，锥齿轮二838通过辅助轴三与容纳槽811的内壁转动连接，驱动齿轮二835同轴连接于辅助轴三上；锁紧杆82位于驱动齿轮二835径向的两侧，锁紧杆82靠近驱动齿轮二835的一面上设置有与驱动齿轮二835啮合的齿面。
容纳槽811内设置有支撑弹簧839，支撑弹簧839的一端通过支承板8391与容纳槽811的内壁固定连接，支撑弹簧839的另一端与驱动齿条831的底面固定连接，支撑弹簧839对驱动齿条831施加使驱动齿条831向上运动的作用力。驱动齿条831与容纳槽811的内壁之间设置有导向块，导向块固定连接于驱动齿条831的侧壁上，容纳槽811的内壁上固定连接有限位板8111，限位板8111贴合于驱动齿条831的两侧，限位板8111相互靠近的一面上开设有供导向块滑动的导向槽，以实现对驱动齿条831的升降提供导向。锁紧杆82的底面上固定连接有限位凸块，容纳槽811的底面上开设有供限位凸块滑动的限位凹槽，以实现对锁紧杆82的滑动提供限位导向。
安装减震件7时将减震件7沿竖直方向放至固定板11上，使固定杆81的底端穿入固定槽111内，此时锁紧杆82位于固定杆81内，然后将放线架2放至第二板体73的顶面，使驱动齿条831下降并控制驱动齿轮一832转动，驱动齿轮一832通过辅助轴一带动同步轮一833转动，同步轮一833通过同步带836带动同步轮二834转动，同步轮二834通过辅助轴二带动锥齿轮一837转动，锥齿轮一带动锥齿轮二838转动，锥齿轮二838通过辅助轴三带动驱动齿轮二835转动，驱动齿轮二835驱动锁紧杆82朝向相互远离的方向滑动，直至锁紧杆82滑动至对应的锁紧槽112内，从而在安装放线架2的过程中自动实现减震件7的固定，在需要安装多台放线架2和减震件7的情况下，仍提高了放线设备整体的安装效率。
参照图8，连接组件9包括定位杆91、到位块92、限位块93，定位杆91固定设置于第二板体73的顶面上，到位块92设置于第二板体73顶面靠近隔板13的一侧，限位块93设置于第二板体73顶面远离隔板13的一侧，到位块92与第二板体73固定连接，限位块93与第二板体73转动连接，限位块93位于靠近第二板体73的两端，限位块93朝向相互靠近或远离的方向转动。
定位杆91包括相互连接的第一杆体911和第二杆体912，第一杆体911和第二杆体912的端面均呈梯形，第一杆体911位于第二杆体912远离隔板13的一端，第一杆体911端面的上底短于下底，第二杆体912端面的上底长于下底，第一杆体911端面的下底与第二杆体912端面的下底等长；防护箱21的底面上开设有供定位杆91穿入的定位槽913，定位槽913贯穿防护箱21宽度方向两侧壁，定位槽913的端面与第二杆体912的端面相适配。
驱动齿条831顶端伸出容纳槽811外的部分设置有配合楔面8311，配合楔面8311由上至下朝向远离隔板13的方向倾斜，无论防护箱21平移或下降，防护箱21的安装过程均能够将驱动齿条831向下推动。
到位块92厚度方向靠近防护箱21的一面上固定连接有减震垫921，到位块92通过减震垫921与防护箱21的外壁抵接。限位块93厚度方向靠近防护箱21的一面上固定连接有缓冲垫931，限位块93通过缓冲垫931与防护箱21的外壁抵接。减震垫921和缓冲垫931均由硅胶材料制成。第二板体73的顶面上开设有供限位块93和缓冲垫931容纳的嵌槽933，嵌槽933内设置有阻尼转轴，限位块93和缓冲垫931通过阻尼转轴与嵌槽933的内壁转动连接，限位块93转动至限位块93和缓冲垫931完全位于嵌槽933内或转动至缓冲垫931与防护箱21的外壁抵接。
定位杆91的第一杆体911顶端窄于底端，因此便于放线架2吊装过程中与定位杆91初步配合，实现对放线架2的初定位，然后沿定位杆91的长度方向推动放线架2，使第二杆体912穿入定位槽913内，从而对放线架2实现二次定位，使放线架2难以沿长度方向和高度方向位移，最后限位块93转动至与缓冲垫931防护箱21抵接即可对防护箱21实现宽度方向上的限位固定，操作便捷，提高了放线架的安装效率。
参照图8-9，嵌槽933内固定有磁块934，磁块934通过加高块935和嵌槽933的内底壁固定连接，限位块93远离嵌槽933一侧的侧壁上设置有铁块932，磁块934磁吸铁块932，当限位块93转动至缓冲垫931与防护箱21抵接时，磁块934磁吸对应铁块932。磁块934与铁块932配合使用，进一步固定了限位块93对防护箱21限位的位置，提高了放线架2工作时的稳定性，从而提高了芯线放线时所受张力的稳定性。
本申请实施例一种多股线缆放线设备的实施原理为：
进行放线操作时，打开安装门211将盘具3安装至对应的定位轴42上并通过限位环44固定，然后将盘具3上的芯线依次通过第一导线组件61、第一通孔2121、张紧组件62、第二通孔214、第二导线组件63，多股芯线绕过对应的第四导线轮632、辅助轮6312后同时绕设于配合使用的牵引轮上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多股线缆放线设备，其特征在于：包括安装架(1)和沿安装架(1)宽度方向设置的多组放线单元，每组所述放线单元沿安装架(1)高度方向包括多台放线架(2)；
每台所述放线架(2)均包括：
防护箱(21)，所述防护箱(21)包括相对设置的正面和背面，所述防护箱(21)的正面开设有安装口，所述安装口处转动设置有安装门(211)，所述安装门(211)通过连接轴与安装架(1)转动连接，所述安装架(1)上设置有用于锁紧安装门(211)的门栓(2111)；
盘具(3)，所述盘具(3)转动设置于安装门(211)上，芯线绕设于所述盘具(3)上；
安装组件(4)，用于安装盘具(3)；
转动组件(5)，用于驱动盘具(3)转动；
导线机构(6)，用于对芯线进行限位导向；
所述防护箱(21)内设置有支撑盘(212)，所述支撑盘(212)竖直设置，当所述安装门(211)转动至处于关闭状态时，所述盘具(3)与支撑盘(212)之间存在安装空间；所述防护箱(21)的内底壁上固定设置有支撑弧板(213)，所述支撑弧板(213)固定安装于防护箱(21)内并位于支撑盘(212)靠近安装门(211)的一侧，盘具(3)为呈工字轮状，支撑弧板(213)的内弧面与盘具(3)轴线方向远离安装门(211)一端的外周壁贴合；
所述导线机构(6)包括第一导线组件(61)、张紧组件(62)、第二导线组件(63)，所述第一导线组件(61)设置于支撑盘(212)靠近安装门(211)的一面，所述安装空间供第一导线组件(61)进行安装，所述张紧组件(62)设置于支撑盘(212)背离安装门(211)的一面，所述第二导线组件(63)设置于防护箱(21)的背面；
所述第一导线组件(61)包括绕线筒(611)和导线轮组，所述绕线筒(611)设置于支撑盘(212)靠近自身周侧壁的位置，所述绕线筒(611)的中轴线与支撑盘(212)的中轴线平行；
所述导线轮组对称设置于绕线筒(611)径向的两侧，每组所述导线轮组包括第一导线轮(612)、第二导线轮(613)、第三导线轮(614)，所述第一导线轮(612)、第二导线轮(613)、第三导线轮(614)均转动设置于支撑盘(212)上，所述第一导线轮(612)设置于支撑盘(212)靠近自身周侧壁的位置，所述第二导线轮(613)靠近第一导线轮(612)设置，所述第三导线轮(614)靠近支撑盘(212)的中心设置，所述第一导线轮(612)与绕线筒(611)的连线为第一辅助线，所述第二导线轮(613)与第三导线轮(614)的连线为第二辅助线，所述第三导线轮(614)与绕线筒(611)的连线为第三辅助线，所述第一辅助线、第二辅助线、第三辅助线依次连接后呈等边三角形；
所述支撑盘(212)上开设有供芯线穿过的第一通孔(2121)，所述芯线穿过第一通孔(2121)后由张紧组件(62)张紧；
所述第二导线组件(63)包括L型板(631)和第四导线轮(632)，所述L型板(631)设置于安装架(1)的背面，所述第四导线轮(632)转动连接于L型板(631)上，所述防护箱(21)的背面开设有供芯线穿出的第二通孔(214)，所述第二通孔(214)设置于靠近第四导线轮(632)的位置，所述芯线穿过第二通孔(214)后绕过第四导线轮(632)，多股所述芯线绕过对应的第四导线轮(632)后同时绕设于配合使用的牵引轮上；
所述张紧组件(62)包括支撑架(621)、固定轮一(622)、固定轮二(623)、固定轮三(624)、舞蹈轮(625)，所述支撑架(621)水平固定于防护箱(21)内，所述支撑架(621)宽度方向的侧壁上开设有让位通槽，所述固定轮一(622)、固定轮二(623)、舞蹈轮(625)、固定轮三(624)沿靠近支撑盘(212)至远离支撑盘(212)的方向依次间隔设置，所述固定轮一(622)、固定轮二(623)、舞蹈轮(625)、固定轮三(624)的轴线均竖直设置，所述固定轮二(623)与舞蹈轮(625)错位设置；所述芯线依次绕过固定轮一(622)、舞蹈轮(625)、固定轮二(623)、固定轮三(624)后从第二通孔(214)穿出；
所述舞蹈轮(625)沿支撑架(621)的长度方向滑动设置于支撑架(621)上，所述支撑架(621)在舞蹈轮(625)处宽度方向的两侧设置有滑轨(626)，所述舞蹈轮(625)的转轴上设置有连接板(627)，所述舞蹈轮(625)的转轴与连接板(627)固定连接；
所述连接板(627)的两端延伸至对应的滑轨(626)处并与滑轨(626)滑动连接，所述连接板(627)的两端伸出滑轨(626)，所述连接板(627)上连接有辅助环(628)，所述辅助环(628)套设于支撑架(621)外，所述连接板(627)的两端与辅助环(628)固定连接；
所述支撑架(621)上设置有气缸(629)，所述气缸(629)的活塞杆与辅助环(628)固定连接，所述第四导线轮(632)处设置有张力检测传感器，所述张力检测传感器与转动电机(51)电性连接，所述张力检测传感器用于检测芯线所受张力。
2.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述安装组件(4)包括转动盘(41)、定位轴(42)、驱动杆(43)、限位环(44)，所述安装门(211)的内壁上设置有安装板(2112)，所述安装板(2112)与安装门(211)的内壁之间存在供转动组件(5)容纳的容纳空间，所述安装板(2112)通过连接杆(2113)与安装门(211)的内壁固定连接；
所述转动盘(41)与安装板(2112)转动连接，所述定位轴(42)同轴连接于转动盘(41)的中心并与转动盘(41)固定连接，所述驱动杆(43)设置于定位轴(42)径向的两侧且驱动杆(43)与转动盘(41)固定连接，所述盘具(3)端面的中心开设有供定位轴(42)穿出的定位孔(31)，所述盘具(3)的端面上还开设有供驱动杆(43)穿入的驱动孔(32)，所述限位环(44)的端面同轴连接有限位螺母(441)，所述限位环(44)通过限位螺母(441)与定位轴(42)远离转动盘(41)的一端螺纹连接，所述限位环(44)靠近转动盘(41)的一面与盘具(3)远离转动盘(41)的一面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)，所述转动电机(51)固定安装于安装门(211)的外壁上，所述转动电机(51)的输出轴穿入容纳空间内，所述主动齿轮(52)与从动齿轮(53)均转动连接于安装门(211)的内壁上，所述主动齿轮(52)、从动齿轮(53)均位于容纳空间内，所述主动齿轮(52)同轴连接于转动电机(51)的输出轴上，所述从动齿轮(53)通过从动轴与转动盘(41)同轴连接，所述从动齿轮(53)与主动齿轮(52)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述放线单元沿安装架(1)宽度方向设置两组，每组所述放线单元沿安装架(1)高度方向包括两台放线架(2)，每台所述放线架(2)与安装架(1)可拆卸连接，与放线设备配合使用的牵引轮设置于四个第四导线轮(632)的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：还包括安装架(1)，所述安装架(1)包括固定板(11)、辅助板(12)、隔板(13)，所述固定板(11)沿高度方向水平间隔设置两块，每块所述固定板(11)上设置两台放线架(2)，所述辅助板(12)竖直设置，所述辅助板(12)同时与两块固定板(11)固定连接，所述隔板(13)固定连接于每块固定板(11)的顶面，且所述隔板(13)位于两组放线单元之间；
每台所述放线架(2)的下方均设置有减震件(7)，所述减震件(7)与固定板(11)之间通过固定组件(8)连接，所述放线架(2)与减震件(7)之间通过连接组件(9)连接；
所述减震件(7)包括阻尼减震器(71)、第一板体(72)和第二板体(73)，所述阻尼减震器(71)设置于第一板体(72)和第二板体(73)之间，所述第一板体(72)位于第二板体(73)的下方，所述阻尼减震器(71)的底端与第一板体(72)连接，所述阻尼减震器(71)的顶端与第二板体(73)连接，所述阻尼减震器(71)设置于第一板体(72)的四角及中间。
6.根据权利要求5所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定杆(81)和锁紧杆(82)，所述固定杆(81)固定设置于第一板体(72)的四边，所述第一板体(72)上开设有供固定杆(81)固定的安装槽，所述固定杆(81)的顶面位于第二板体(73)顶面的下方，所述固定杆(81)的底端位于安装槽外；
所述固定板(11)的顶面上开设有供固定杆(81)穿入的固定槽(111)，所述固定槽(111)与固定杆(81)一一对应；
所述锁紧杆(82)与固定杆(81)滑动连接，所述固定杆(81)的侧壁上开设有供锁紧杆(82)伸出的让位孔(812)，所述锁紧杆(82)在驱动组件(83)的控制下滑动，所述固定槽(111)的内侧壁上开设有供锁紧杆(82)穿入的锁紧槽(112)，所述锁紧槽(112)高度方向上的长度与锁紧杆(82)高度方向上的长度一致；
所述固定杆(81)的顶面开设有供驱动组件(83)安装的容纳槽(811)，所述驱动组件(83)包括驱动齿条(831)、驱动齿轮一(832)、同步轮一(833)、同步轮二(834)、驱动齿轮二(835)、同步带(836)、锥齿轮一(837)、锥齿轮二(838)；所述驱动齿条(831)升降设置于容纳槽(811)内，所述驱动齿轮一(832)通过辅助轴一与容纳槽(811)的内壁转动连接，所述驱动齿条(831)与驱动齿轮一(832)啮合；所述同步轮一(833)同轴连接于辅助轴一上，所述同步轮二(834)位于同步轮一(833)的正下方，所述同步轮二(834)通过辅助轴二与容纳槽(811)的内壁转动连接，所述同步带(836)同时套设于同步轮一(833)、同步轮二(834)上并保持张紧状态；所述锥齿轮一(837)同轴连接于辅助轴二上，所述锥齿轮二(838)与锥齿轮一(837)啮合，所述锥齿轮二(838)通过辅助轴三与容纳槽(811)的内壁转动连接，所述驱动齿轮二(835)同轴连接于辅助轴三上；所述锁紧杆(82)位于驱动齿轮二(835)径向的两侧，所述锁紧杆(82)靠近驱动齿轮二(835)的一面上设置有与驱动齿轮二(835)啮合的齿面；
所述容纳槽(811)内设置有支撑弹簧(839)，所述支撑弹簧(839)的一端通过支承板(8391)与容纳槽(811)的内壁连接，所述支撑弹簧(839)的另一端与驱动齿条(831)连接，所述支撑弹簧(839)对驱动齿条(831)施加使驱动齿条(831)向上运动的作用力。
7.根据权利要求6所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述连接组件(9)包括定位杆(91)、到位块(92)、限位块(93)，所述定位杆(91)固定设置于第二板体(73)的顶面上，所述到位块(92)设置于第二板体(73)顶面靠近隔板(13)的一侧，所述限位块(93)设置于第二板体(73)顶面远离隔板(13)的一侧，所述到位块(92)与第二板体(73)固定连接，所述限位块(93)与第二板体(73)转动连接；
所述定位杆(91)包括相互连接的第一杆体(911)和第二杆体(912)，所述第一杆体(911)和第二杆体(912)的端面均呈梯形，所述第一杆体(911)位于第二杆体(912)远离隔板(13)的一端，所述第一杆体(911)端面的上底短于下底，所述第二杆体(912)端面的上底长于下底，所述第一杆体(911)端面的下底与第二杆体(912)端面的下底等长；所述防护箱(21)的底面上开设有供定位杆(91)穿入的定位槽(913)，所述定位槽(913)贯穿防护箱(21)两侧壁，所述定位槽(913)的端面与第二杆体(912)的端面适配；
所述驱动齿条(831)上设置有配合楔面(8311)，所述配合楔面(8311)由上至下朝向远离隔板(13)的方向倾斜；
所述到位块(92)厚度方向靠近防护箱(21)的一面上设置有减震垫(921)，所述到位块(92)通过减震垫(921)与防护箱(21)的外壁抵接；
所述限位块(93)厚度方向靠近防护箱(21)的一面上设置有缓冲垫(931)，所述限位块(93)通过缓冲垫(931)与防护箱(21)的外壁抵接；
所述第二板体(73)的顶面上开设有供限位块(93)和缓冲垫(931)容纳的嵌槽(933)，所述嵌槽(933)内设置有阻尼转轴，所述限位块(93)和缓冲垫(931)通过阻尼转轴与嵌槽(933)的内壁转动连接，所述限位块(93)转动至限位块(93)和缓冲垫(931)完全位于嵌槽(933)内或转动至缓冲垫(931)与防护箱(21)的外壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种多股线缆放线设备，其特征在于：所述嵌槽(933)的内壁上固定有磁块(934)，所述限位块(93)的侧壁上设置有铁块(932)，所述磁块(934)磁吸铁块(932)，当所述限位块(93)转动至缓冲垫(931)与防护箱(21)抵接时，所述磁块(934)磁吸对应铁块(932)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410244754.5A CN117819291B (zh) | 2024-03-05 | 2024-03-05 | 一种多股线缆放线设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410244754.5A CN117819291B (zh) | 2024-03-05 | 2024-03-05 | 一种多股线缆放线设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117819291A CN117819291A (zh) | 2024-04-05 |
| CN117819291B true CN117819291B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90508050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410244754.5A Active CN117819291B (zh) | 2024-03-05 | 2024-03-05 | 一种多股线缆放线设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117819291B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103662976A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 新余市银龙机电科技有限公司 | 收放顺畅的收放线装置 |
| CN209554492U (zh) * | 2019-02-24 | 2019-10-29 | 重庆凯邦科技有限公司 | 多工位送线设备 |
| CN210366311U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-04-21 | 烟台乐星汽车部件有限公司 | 一种多层送料盘及送料*** |
| CN112489879A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-03-12 | 深圳市华亿电讯实业有限公司 | 一种电力电缆生产设备及生产工艺 |
| EP4045704A1 (en) * | 2019-10-17 | 2022-08-24 | RJS Corporation | Digital creel system |
| CN116052953A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-05-02 | 常丰线缆有限公司 | 一种电线电缆加工用自动绞线装置 |
-
2024
- 2024-03-05 CN CN202410244754.5A patent/CN117819291B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103662976A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 新余市银龙机电科技有限公司 | 收放顺畅的收放线装置 |
| CN209554492U (zh) * | 2019-02-24 | 2019-10-29 | 重庆凯邦科技有限公司 | 多工位送线设备 |
| CN210366311U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-04-21 | 烟台乐星汽车部件有限公司 | 一种多层送料盘及送料*** |
| EP4045704A1 (en) * | 2019-10-17 | 2022-08-24 | RJS Corporation | Digital creel system |
| CN112489879A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-03-12 | 深圳市华亿电讯实业有限公司 | 一种电力电缆生产设备及生产工艺 |
| CN116052953A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-05-02 | 常丰线缆有限公司 | 一种电线电缆加工用自动绞线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117819291A (zh) | 2024-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10280035B2 (en) | Kind of power paying-off cradle and power paying-off full-automatic stranding cable machine | |
| CN103224166A (zh) | 一种高速绕线机 | |
| CN210150496U (zh) | 一种电缆的缓存装置 | |
| CN117819291B (zh) | 一种多股线缆放线设备 | |
| CN111509621B (zh) | 隧道电缆预紧装置 | |
| CN213326019U (zh) | 一种电缆放线装置 | |
| CN219730081U (zh) | 一种电缆放线装置 | |
| CN111252624A (zh) | 一种高速恒张力放线总成 | |
| US4073127A (en) | Twining and cabling system | |
| CN115385257A (zh) | 一种用于绞车排缆的钢丝绳减振***及控制方法 | |
| CN213707318U (zh) | 一种带舞蹈轮的光缆储线装置 | |
| CN212049969U (zh) | 一种高速恒张力放线总成 | |
| CN113818265A (zh) | 一种多股内放外收双捻制绳机及其制绳方法 | |
| CN111276298A (zh) | 一种轻质悬臂单绞机及其工作方法 | |
| CN216705799U (zh) | 一种医疗弹簧线材自动编织机自动送线机构 | |
| CN216902394U (zh) | 一种可增加线盘数量的上线盘装置和笼绞机 | |
| CN216141025U (zh) | 一种多向轮型放线盘 | |
| CN204778038U (zh) | 一种电动式小型电缆线绕线装置 | |
| CN221459485U (zh) | 用于原料焊丝的放线装置 | |
| CN210854755U (zh) | 一种调节铜丝张力的放线架 | |
| CN218909479U (zh) | 一种主动放线机构 | |
| CN220375949U (zh) | 一种省力便捷式有轴放线机 | |
| CN218595731U (zh) | 一种电缆放线架 | |
| CN218642118U (zh) | 垂直式多线盘单向放线机 | |
| CN220222972U (zh) | 一种可调节电缆放线机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |