CN117817973A - 一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法，模具注塑用热流道加热装置包括热流道外壳体、前壳体和电阻加热丝，热流道外壳体由导热层和保温层组合构成，导热层和保温层的后侧端均与注塑设备本体固定连接，且注塑流道与注塑设备本体上的出料端口相连接，且注塑流道设置在导热层的内腔之中，注塑流道、导热层和保温层之间为同轴线设置；通过在导热腔之中设置由铁环、导向环和拨液翅片组合构成的拨液组件，从而通过电阻加热丝之中电流的变化，以让电阻加热丝所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件的受力不断的变换，从而让拨液组件往复移动，从而对导热油形成拨动作用，以让导热油的热量分布更加的均匀。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法。
背景技术
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管***，或者称为无流道模塑；
但是传统流道处用的加热装置处的加热棒或加热圈其加热均匀性较差，从而导致流道各位置处的受热并不是很均匀，并且加热棒或加热圈的直接加热方式对于流道之中的温度控制精度也较差，为此，本发明提出一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具注塑用热流道加热装置，所述模具注塑用热流道加热装置包括：
热流道外壳体，所述热流道外壳体由导热层和保温层组合构成，所述导热层和保温层的后侧端均与注塑设备本体固定连接，且注塑流道与注塑设备本体上的出料端口相连接，且注塑流道设置在导热层的内腔之中，所述注塑流道、导热层和保温层之间为同轴线设置，其导热层和保温层之间形成有加热腔，且注塑流道和导热层之间形成有导热腔，所述导热腔之中注入有导热油；
前壳体，所述导热层、保温层的前侧端均与前壳体相连接，且注塑流道的前侧端通过前壳体进行定位；
电阻加热丝，所述保温层的两侧分别开设有一级走线槽和二级走线槽，所述电阻加热丝设置在加热腔之中，其电阻加热丝呈螺旋形设置，且电阻加热丝的两端分别连接有一级导线和二级导线，且电阻加热丝通过一级导线、二级导线与控制模块进行电信号连接。
优选的，所述导热油为硅油，且导热油的注入体积不低于导热腔总容积的百分之九十五，且注塑流道完全没入在导热油之中，且注塑流道和导热层均由高强度钢铸成。
优选的，所述注塑设备本体上开设有三级走线槽，且导热腔之中设置有温度检测单元，所述温度检测单元通过三级导线与控制模块进行电信号连接，且温度检测单元设置在导热腔的靠下侧，且温度检测单元对三级走线槽的端口形成封堵作用。
优选的，所述电阻加热丝所接通的供电电源为交流电，且其电源电流的变换频率为每分钟十次。
优选的，所述导热腔之中设置有拨液组件，所述拨液组件由铁环、导向环和拨液翅片组合构成，所述拨液翅片设置有多片，且拨液翅片围绕铁环均匀设置有一圈。
优选的，所述注塑流道的外侧壁上设置有内限位环，所述导热层的内侧壁上设置有外限位环，所述内限位环、外限位环之间为相对应设置。
优选的，所述拨液组件设置有多组，且内限位环、拨液组件之间为错位设置，且相对应内限位环与外限位环之间的间距值小于导向环截面的直径值，且所有拨液组件上铁环之间的磁极设置方向相同。
优选的，所述铁环的截面呈圆形，且拨液翅片之间呈非连续设置，且导向环转动安装在铁环上，且导向环的外径小于注塑流道和导热层之间的间隙值。
优选的，所述保温层由第一保温层和第二保温层组合构成，且第一保温层和第二保温层之间留有间隙，且其间隙之中为抽真空设置。
一种模具注塑用热流道加热装置的加热方法，该模具注塑用热流道加热装置的加热方法包含以下步骤：
步骤一：电阻加热丝的加热过程，所述电阻加热丝的加热过程中，通过对电阻加热丝进行通电，从而让电阻加热丝发热；
步骤二：导热过程，所述导热过程中，通过导热层的导热作用将热量传递至导热腔之中，从而对导热油进行加热，并通过将热量传递至注塑流道之中，从而对注塑流道之中的物料形成加热作用；
步骤三：拨液组件的拨液过程，所述拨液组件的拨液过程中，通过控制电阻加热丝之中电流方向不断的切换，从而让电阻加热丝因感应电流所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件上铁环的受力方向不断的变换，从而带动拨液组件进行往复运动，从而对导热腔之中的导热油形成拨动作用，以让导热腔之中导热油的热量可以更加均匀的进行均布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由热流道外壳体、前壳体和电阻加热丝组合构成的模具注塑用热流道加热装置，并将热流道外壳体设置成由导热层和保温层组合构成，并让注塑流道和导热层之间形成导热腔，并在导热腔之中注入导热油，从而通过导热油的缓冲导热作用，以让注塑流道各个位置处的受热更加的均匀；
2.并通过在导热腔之中设置由铁环、导向环和拨液翅片组合构成的拨液组件，从而通过电阻加热丝之中电流的变化，以让电阻加热丝所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件的受力不断的变换，从而让拨液组件形成往复移动，从而对导热油形成拨动作用，以让导热油的热量分布更加的均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明拨液组件位置分布示意图；
图5为本发明前壳体半剖视图；
图6为本发明拨液组件结构示意图；
图7为本发明拨液组件半剖视图。
图中：热流道外壳体1、前壳体2、电阻加热丝3、注塑流道4、注塑设备本体5、导热层6、导热腔7、加热腔8、温度检测单元9、三级导线10、拨液组件11、一级导线12、二级导线13、内限位环14、外限位环15、铁环16、导向环17、拨液翅片18、第一保温层19、第二保温层20。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-7，本发明提供以下五种优选方案的实施例：
实施例一
一种模具注塑用热流道加热装置，模具注塑用热流道加热装置包括热流道外壳体1、前壳体2和电阻加热丝3，热流道外壳体1由导热层6和保温层组合构成，导热层6和保温层的后侧端均与注塑设备本体5固定连接，且注塑流道4与注塑设备本体5上的出料端口相连接，且注塑流道4设置在导热层6的内腔之中，注塑流道4、导热层6和保温层之间为同轴线设置，其导热层6和保温层之间形成有加热腔8，且注塑流道4和导热层6之间形成有导热腔7，导热腔7之中注入有导热油，保温层的两侧分别开设有一级走线槽和二级走线槽，导热层6、保温层的前侧端均与前壳体2相连接，且注塑流道4的前侧端通过前壳体2进行定位，电阻加热丝3设置在加热腔8之中，其电阻加热丝3呈螺旋形设置，且电阻加热丝3的两端分别连接有一级导线12和二级导线13，且电阻加热丝3通过一级导线12、二级导线13与控制模块进行电信号连接。
导热油为硅油，且导热油的注入体积不低于导热腔7总容积的百分之九十五，且注塑流道4完全没入在导热油之中，且注塑流道4和导热层6均由高强度钢铸成，通过设置由热流道外壳体1、前壳体2和电阻加热丝3组合构成的模具注塑用热流道加热装置，并将热流道外壳体1设置成由导热层6和保温层组合构成，并让注塑流道4和导热层6之间形成导热腔7，并在导热腔7之中注入导热油，从而通过导热油的缓冲导热作用，以让注塑流道4各个位置处的受热更加的均匀。
注塑设备本体5上开设有三级走线槽，且导热腔7之中设置有温度检测单元9，温度检测单元9通过三级导线10与控制模块进行电信号连接，且温度检测单元9设置在导热腔7的靠下侧，且温度检测单元9对三级走线槽的端口形成封堵作用，更加精确的对加热温度进行控制。
电阻加热丝3所接通的供电电源为交流电，且其电源电流的变换频率为每分钟十次。
实施例二
在实施例一的基础上，导热腔7之中设置有拨液组件11，拨液组件11由铁环16、导向环17和拨液翅片18组合构成，拨液翅片18设置有多片，且拨液翅片18围绕铁环16均匀设置有一圈。
注塑流道4的外侧壁上设置有内限位环14，导热层6的内侧壁上设置有外限位环15，内限位环14、外限位环15之间为相对应设置。
拨液组件11设置有多组，且内限位环14、拨液组件11之间为错位设置，且相对应内限位环14与外限位环15之间的间距值小于导向环17截面的直径值，通过内限位环14与外限位环15对拨液组件11的移动区域进行限制，并且可以通过内限位环14与外限位环15对相邻拨液组件11进行分隔，从而避免拨液组件11叠合至一起而影响到对导热腔7之中导热油的拨动效果，且所有拨液组件11上铁环16之间的磁极设置方向相同，通过在导热腔7之中设置由铁环16、导向环17和拨液翅片18组合构成的拨液组件11，从而通过电阻加热丝3之中电流的变化，以让电阻加热丝3所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件11的受力不断的变换，从而让拨液组件11形成往复移动，从而对导热油形成拨动作用，以让导热油的热量分布更加的均匀。
实施例三
在实施例二的基础上，铁环16的截面呈圆形，且拨液翅片18之间呈非连续设置，且导向环17转动安装在铁环16上，且导向环17的外径小于注塑流道4和导热层6之间的间隙值，提高拨液组件11进行往复运动的灵活性。
实施例四
在实施例三的基础上，保温层由第一保温层19和第二保温层20组合构成，且第一保温层19和第二保温层20之间留有间隙，且其间隙之中为抽真空设置，提高保温层的整体保温效果，并有效减少能量的损耗。
实施例五
在实施例四的基础上，一种模具注塑用热流道加热装置的加热方法，该模具注塑用热流道加热装置的加热方法包含以下步骤：
步骤一：电阻加热丝的加热过程，电阻加热丝的加热过程中，通过对电阻加热丝3进行通电，从而让电阻加热丝3发热；
步骤二：导热过程，导热过程中，通过导热层6的导热作用将热量传递至导热腔7之中，从而对导热油进行加热，并通过将热量传递至注塑流道4之中，从而对注塑流道4之中的物料形成加热作用；
步骤三：拨液组件的拨液过程，拨液组件的拨液过程中，通过控制电阻加热丝3之中电流方向不断的切换，从而让电阻加热丝3因感应电流所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件11上铁环16的受力方向不断的变换，从而带动拨液组件11进行往复运动，从而对导热腔7之中的导热油形成拨动作用，以让导热腔7之中导热油的热量可以更加均匀的进行均布。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述模具注塑用热流道加热装置包括：
热流道外壳体（1），所述热流道外壳体（1）由导热层（6）和保温层组合构成，所述导热层（6）和保温层的后侧端均与注塑设备本体（5）固定连接，且注塑流道（4）与注塑设备本体（5）上的出料端口相连接，且注塑流道（4）设置在导热层（6）的内腔之中，所述注塑流道（4）、导热层（6）和保温层之间为同轴线设置，其导热层（6）和保温层之间形成有加热腔（8），且注塑流道（4）和导热层（6）之间形成有导热腔（7），所述导热腔（7）之中注入有导热油；
前壳体（2），所述导热层（6）、保温层的前侧端均与前壳体（2）相连接，且注塑流道（4）的前侧端通过前壳体（2）进行定位；
电阻加热丝（3），所述保温层的两侧分别开设有一级走线槽和二级走线槽，所述电阻加热丝（3）设置在加热腔（8）之中，其电阻加热丝（3）呈螺旋形设置，且电阻加热丝（3）的两端分别连接有一级导线（12）和二级导线（13），且电阻加热丝（3）通过一级导线（12）、二级导线（13）与控制模块进行电信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述导热油为硅油，且导热油的注入体积不低于导热腔（7）总容积的百分之九十五，且注塑流道（4）完全没入在导热油之中，且注塑流道（4）和导热层（6）均由高强度钢铸成。
3.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述注塑设备本体（5）上开设有三级走线槽，且导热腔（7）之中设置有温度检测单元（9），所述温度检测单元（9）通过三级导线（10）与控制模块进行电信号连接，且温度检测单元（9）设置在导热腔（7）的靠下侧，且温度检测单元（9）对三级走线槽的端口形成封堵作用。
4.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述电阻加热丝（3）所接通的供电电源为交流电，且其电源电流的变换频率为每分钟十次。
5.根据权利要求4所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述导热腔（7）之中设置有拨液组件（11），所述拨液组件（11）由铁环（16）、导向环（17）和拨液翅片（18）组合构成，所述拨液翅片（18）设置有多片，且拨液翅片（18）围绕铁环（16）均匀设置有一圈。
6.根据权利要求5所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述注塑流道（4）的外侧壁上设置有内限位环（14），所述导热层（6）的内侧壁上设置有外限位环（15），所述内限位环（14）、外限位环（15）之间为相对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述拨液组件（11）设置有多组，且内限位环（14）、拨液组件（11）之间为错位设置，且相对应内限位环（14）与外限位环（15）之间的间距值小于导向环（17）截面的直径值，且所有拨液组件（11）上铁环（16）之间的磁极设置方向相同。
8.根据权利要求7所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述铁环（16）的截面呈圆形，且拨液翅片（18）之间呈非连续设置，且导向环（17）转动安装在铁环（16）上，且导向环（17）的外径小于注塑流道（4）和导热层（6）之间的间隙值。
9.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述保温层由第一保温层（19）和第二保温层（20）组合构成，且第一保温层（19）和第二保温层（20）之间留有间隙，且其间隙之中为抽真空设置。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种模具注塑用热流道加热装置的加热方法，其特征在于：该模具注塑用热流道加热装置的加热方法包含以下步骤：
步骤一：电阻加热丝的加热过程，所述电阻加热丝的加热过程中，通过对电阻加热丝（3）进行通电，从而让电阻加热丝（3）发热；
步骤二：导热过程，所述导热过程中，通过导热层（6）的导热作用将热量传递至导热腔（7）之中，从而对导热油进行加热，并通过将热量传递至注塑流道（4）之中，从而对注塑流道（4）之中的物料形成加热作用；
步骤三：拨液组件的拨液过程，所述拨液组件的拨液过程中，通过控制电阻加热丝（3）之中电流方向不断的切换，从而让电阻加热丝（3）因感应电流所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件（11）上铁环（16）的受力方向不断的变换，从而带动拨液组件（11）进行往复运动，从而对导热腔（7）之中的导热油形成拨动作用，以让导热腔（7）之中导热油的热量可以更加均匀的进行均布。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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