CN117816102A - 一种医药中间体合成装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体合成装置及其使用方法，合成装置包括合成罐体、搅拌机构与原料研磨机构，搅拌机构安装在合成罐体的内部，原料研磨机构连接在上述合成罐体的一侧，在合成罐体上开设有观察窗；合成罐体的顶部固定连接有盖板，在盖板的上端设置有驱动电机A，在合成罐体的下端设置有供水管，驱动电机A的输出端与搅拌机构之间相互驱动连接。本发明可以通过原料研磨机构中的研磨柱对原料进行精细研磨，有助于提高原料的反应活性和溶解度，从而改善了合成反应的效果；本发明在合成罐体内壁上布置的加热线圈能够对合成过程中的温度进行控制，确保反应温度在适宜范围内，提高了合成反应的效率和选择。
Description
技术领域
本发明涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体合成装置及其使用方法。
背景技术
目前，医药中间体是指在制造药品的过程中，经过一定的化学或生物转化反应后得到的中间化合物。这些化合物通常不是最终的药品，但它们是制造药品所必需的重要组成部分，医药中间体具有较高的纯度和稳定性，以保证最终药品的质量和安全性。一般来说，制造药品的流程通常都是从原料开始，经过多道工序，将原料转化为各种中间体，最终形成所需的药品。医药中间体的种类非常多，根据其结构和用途可以分为许多类别，如氨基酸、糖类、脂肪酸、维生素、激素、抗生素、抗肿瘤药等等。不同的药品可能需要不同的中间体来制造，因此医药中间体的制备和应用也具有很大的多样性。
目前在医药中间体的生产过程中需要对原料进行研磨，将原料研磨成细小的颗粒，但是在现有的技术中传统的研磨设备在进行研磨的过程中通常无法同时进行补料，这样会重复多次进料过程，导致研磨过程耗时较长，从而影响整体生产效率，而且原料在后续的混合过程中难以被搅拌设备充分搅拌和混合，影响最终产品的均匀性和质量。
因此需要一种可以解决上述问题的一种医药中间体合成装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药中间体合成装置及其使用方法，本发明可以通过原料研磨机构中的研磨柱对原料进行精细研磨，有助于提高原料的反应活性和溶解度，从而改善了合成反应的效果；本发明在合成罐体内壁上布置的加热线圈能够对合成过程中的温度进行控制，确保反应温度在适宜范围内，提高了合成反应的效率和选择。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种医药中间体合成装置，包括合成罐体、搅拌机构与原料研磨机构，所述搅拌机构安装在合成罐体的内部，所述原料研磨机构连接在上述合成罐体的一侧，在合成罐体上开设有观察窗；
所述合成罐体的顶部固定连接有盖板，在盖板的上端设置有驱动电机A，在合成罐体的下端设置有供水管，驱动电机A的输出端与搅拌机构之间相互驱动连接，供水管与合成罐体之间相互连通，所述合成罐体的一侧设置有供水机构，供水机构与合成罐体之间通过进水管相互连接；
所述合成罐体的内壁上缠绕有加热线圈，加热线圈的一端通过连接电线B与插头相互连接，在所述合成罐体的底部开设有出料口，所述合成罐体的下端固定连接有出料管，出料管与出料口之间相互连通，在出料管的下端连接有储料罐；
所述原料研磨机构安装在支撑立座的上端，原料研磨机构包括研磨柱、进料罐、出料盘、驱动电机B与研磨座，所述驱动电机B通过固定支架B连接在支撑立座的上端一侧，所述驱动电机B的输出端驱动连接有转杆A，所述研磨柱连接在转杆A的底部，所述研磨座设置在研磨柱的下端，研磨座与合成罐体之间通过进料管相互连接；
所述进料罐通过固定支架A固定连接在支撑立座的一侧，所述进料罐的底部连接有输料斗，输料斗的一端伸入至出料盘的内部，所述出料盘通过多条连接杆与转杆A之间相互连接，在出料盘的底部连接有多条送料管，送料管沿圆周方向布置在研磨座的外侧。
进一步的，所述搅拌机构包括转筒、转杆B与多条搅拌盘，所述转筒与驱动电机A之间相互驱动连接，转杆B设置有两条，两条转杆B分别固定连接在转筒上，多条搅拌盘均固定连接在两条转杆B之间。
进一步的，所述供水机构包括储水罐、供水管与水泵，储水罐设置在储料罐的一侧，供水管连接在储水罐的下部一侧，水泵连接在供水管上，在供水管上安装有控制阀门，供水管与所述进水管之间相互连通。
进一步的，所述储水罐的一侧设置有支撑立架，在支撑立架的上端安装有蓄电池，蓄电池与所述驱动电机A之间通过连接电线A相互连接。
进一步的，所述合成罐体的底部固定连接有固定盘B，在所述出料管的外缘固定连接有固定盘A，固定盘A与固定盘B之间通过螺栓相互固定连接。
进一步的，所述研磨座的内部固定连接有研磨板，在研磨板上开设有多个通孔。
进一步的，所述储料罐的外侧壁上固定连接有多条支撑托板。
一种医药中间体合成装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将需要混合的医药中间体原料放入进料罐，启动驱动电机B，驱动电机B带动转杆A同时进行转动，转杆A通过连接杆使出料盘做圆周运动，进料罐中的原料通过送料管落入研磨座内，通过研磨柱对原料进行研磨；
步骤S2：研磨后的原料通过进料管进入至合成罐体后启动驱动电机A与水泵，水泵将储水罐内的水通过进水管注入至合成罐体的内部，驱动电机A带动转筒进行转动，转筒同时带动两条转杆B转动，通过转杆B上安装的搅拌盘对原料与水进行充分混合，混合后的原料通过出料口与出料管排出至储料罐中进行储存。
本发明的优点在于：本发明提供了一种医药中间体合成装置及其使用方法，本发明具有以下优点：
1.自动化均匀合成：本发明通过搅拌机构、原料研磨机构和供水机构的协调工作，实现了医药中间体的自动混合与合成，减少了人工操作的需求，提高了生产效率，本发明中搅拌机构的转筒、转杆B和搅拌盘结构能够将原料与水进行充分混合，确保医药中间体的均匀性，提高了产品质量。
2.精细研磨：本发明可以通过原料研磨机构中的研磨柱对原料进行精细研磨，有助于提高原料的反应活性和溶解度，有利于后续合成过程中的混合均匀性和反应速率，从而改善了合成的效果，本装置设计原料可以持续性下落，原料在研磨过程中可以及时的补充新的原料，提高了研磨效率，而且通过独立的原料研磨机构，并通过进料管将研磨后的原料送入合成罐体内，降低了交叉污染的可能性。
3.温度控制：本发明在合成罐体内壁上布置的加热线圈能够对合成过程中的温度进行控制，确保反应温度在适宜范围内，提高了合成反应的效率和选择性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中合成罐体的内部结构示意图；
图3为本发明中原料研磨机构的结构示意图；
图4为本发明中原料研磨机构的另一侧的结构示意图；
图5为本发明中原料研磨机构研磨柱的放大结构示意图；
图6为本发明中研磨座的放大结构示意图；
其中：
1、合成罐体； 2、盖板； 3、驱动电机A；
4、观察窗； 5、储料罐； 6、支撑托板；
7、支撑立架； 8、蓄电池； 9、连接电线A；
10、储水罐； 11、供水管； 12、水泵；
13、控制阀门； 14、进水管； 15、连接电线B；
16、插头； 17、支撑立座； 18、原料研磨机构；
1801、固定支架A； 1802、研磨柱； 1803、转杆A；
1804、连接杆； 1805、进料罐； 1806、输料斗；
1807、出料盘； 1808、研磨座； 1809、送料管；
1810、研磨板； 1811、驱动电机B； 1812、固定支架B；
19、进料管； 20、出料管； 21、固定盘A；
22、固定盘B； 23、转筒； 24、转杆B；
25、搅拌盘； 26、加热线圈； 27、出料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：图1为本发明的立体结构示意图，图2为本发明中合成罐体的内部结构示意图，图3为本发明中原料研磨机构的结构示意图，图4为本发明中原料研磨机构的另一侧的结构示意图，图5为本发明中原料研磨机构研磨柱的放大结构示意图，图6为本发明中研磨座的放大结构示意图，如图1，图2，图3，图4，图5与图6所示的一种医药中间体合成装置，包括合成罐体1、搅拌机构与原料研磨机构18，所述搅拌机构安装在合成罐体1的内部，所述原料研磨机构18连接在上述合成罐体1的一侧，合成罐体1用于存放反应物、合成中间体，在合成过程中提供反应空间和耐受反应压力，在合成罐体1上开设有观察窗4，方便观察合成罐体1内原料的合成情况，便于及时调整反应条件；
本发明在合成罐体1的顶部固定连接有盖板2，盖板2覆盖在合成罐体1顶部，防止反应物溢出，保持反应环境稳定，在盖板2的上端设置有驱动电机A3，在合成罐体1的下端设置有供水管11，驱动电机A3的输出端与搅拌机构之间相互驱动连接，供水管11与合成罐体1之间相互连通，用于驱动搅拌机构进行搅拌操作,所述合成罐体1的一侧设置有供水机构，供水机构与合成罐体1之间通过进水管14相互连接，供水机构用于将储水罐10中的水送至合成罐体1内，从而提供反应所需的水源，本发明中的供水机构包括储水罐10、供水管11与水泵12，在储水罐10的一侧设置有支撑立架7，在支撑立架7的上端安装有蓄电池8，蓄电池8与所述驱动电机A3之间通过连接电线A9相互连接，蓄电池8用于向驱动电机A3进行供电，本发明中的储水罐10设置在储料罐5的一侧，供水管11连接在储水罐10的下部一侧，水泵12连接在供水管11上，在供水管11上安装有控制阀门13，供水管11与所述进水管14之间相互连通，储水罐10与供水管11可以向进水管14提供反应所需的水，使水源流入合成罐体1内；本发明中的搅拌机构包括转筒23、转杆B24与多条搅拌盘25，所述转筒23与驱动电机A3之间相互驱动连接，转筒23用于带动两条转杆B24进行转动，转杆B24设置有两条，两条转杆B24分别固定连接在转筒23上，多条搅拌盘25均固定连接在两条转杆B24之间，可以与转筒23一起进行旋转，本发明中的搅拌机构通过两条转杆B24以及多条搅拌盘25的转动下对搅拌罐体内的反应物进行充分合成混匀，使其均匀混合并促进反应进行，从而提高反应效率。
本发明在合成罐体1的内壁上缠绕有加热线圈26，可以通过加热线圈26提供反应所需的加热条件，加热线圈26的一端通过连接电线B15与插头16相互连接，插头16用于连接外部的电源，本发明在合成罐体1的底部开设有出料口27，用于从合成罐体1底部排出混合后的原料，所述合成罐体1的下端固定连接有出料管20，出料管20与出料口27之间相互连通，用于将原料输送至储料罐5中，在合成罐体1的底部固定连接有固定盘B22，在所述出料管20的外缘固定连接有固定盘A21，固定盘A21与固定盘B22之间通过螺栓相互固定连接，通过固定盘A21与固定盘B22起到了增强出料管20与合成罐体1之间连接强度的作用，本发明在出料管20的下端连接有储料罐5，在储料罐5的外侧壁上固定连接有多条支撑托板6，通过支撑托板6起到了对储料罐5稳固支撑的作用，经过合成后的原料通过出料管20落至储料罐5中进行储存；
本发明中的原料研磨机构18安装在支撑立座17的上端，原料研磨机构18包括研磨柱1802、进料罐1805、出料盘1807、驱动电机B1811与研磨座1808，所述驱动电机B1811通过固定支架B1812连接在支撑立座17的一侧，所述驱动电机B1811的输出端驱动连接有转杆A1803，在转杆A1803的内部设置有与研磨柱1802相连的升降杆，图中未示出，所述研磨柱1802连接在转杆A1803的底部，研磨柱1802用于将部分结块的固体原料向下压缩，使其通过研磨板1810研磨成适当大小的颗粒，转杆A1803内部的升降杆可以带动研磨柱1802进行升降，所述研磨座1808设置在研磨柱1802的下端，研磨座1808与合成罐体1之间通过进料管19相互连接；所述进料罐1805通过固定支架A1801固定连接在支撑立座17的一侧，所述进料罐1805的底部连接有输料斗1806，输料斗1806的一端伸入至出料盘1807的内部，本发明中进料罐1805用于存放原料，原料通过输料斗1806输送之出料盘1807内，通过送料管1809输送之研磨座1808中，通过研磨柱1802将原料进行研磨，所述出料盘1807通过多条连接杆1804与转杆A1803之间相互连接，出料盘1807可以在转杆A1803的带动下进行转动，在出料盘1807的底部连接有多条送料管1809，送料管1809沿圆周方向布置在研磨座1808的外侧，本发明中的原料研磨机构18可以将固体原料研磨成适当大小的颗粒，以便在合成过程中更快速、充分地进行混合，原料研磨机构18中进料罐1805中的原料可以持续性下落，通过出料盘1807与送料管1809落入至研磨座1808内，通过研磨柱1802对原料进行研磨，本发明在研磨座1808的内部固定连接有研磨板1810，在研磨板1810上开设有多个通孔，研磨后的原料通过通孔落至进料管19中，通过进料管19将研磨后的原料送入合成罐体1内，降低了交叉污染的可能性，进料罐1805中的原料落至出料盘1807中，通过送料管1809落入研磨座1808内，通过研磨柱1802对原料进行研磨，通过上述机构，原料在研磨过程中可以及时的补充新的原料，提高了研磨效率。
实施例2：本发明还公开了一种医药中间体合成装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：首先将需要混合的医药中间体原料放入进料罐1805中。然后启动驱动电机B1811，电机的动力通过将需要混合的医药中间体原料放入进料罐1805，启动驱动电机B1811，驱动电机B1811带动转杆A1803同时进行转动，转杆A1803通过连接杆1804使出料盘1807做圆周运动，进料罐1805中的原料通过输料斗1806进入至出料盘1807内，原料通过出料盘1807下端连接的送料管1809落入研磨座1808内，研磨柱1802会对这些原料进行研磨，使其达到所需的细度；这个步骤的主要目的是将原料研磨成适合后续加工的粒度，以提高原料的反应效率和产品质量。
步骤S2：研磨后的原料通过进料管19进入至合成罐体1。此时，启动驱动电机A3与水泵12。水泵12会将储水罐10内的水通过进水管14注入至合成罐体1的内部。与此同时，驱动电机A3会带动转筒23进行转动，转筒23上的两条转杆B24也会随之转动。这两条转杆B24上安装有搅拌盘25，可以对原料和水进行充分混合。混合后的原料最后会通过出料口27和出料管20排出至储料罐5中进行储存；这个步骤的主要目的是将研磨后的原料与水进行均匀混合，形成最终的产品。通过搅拌盘25的搅拌，可以确保原料和水能够充分接触，提高混合的均匀性，从而提高产品的质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种医药中间体合成装置，包括合成罐体（1）、搅拌机构与原料研磨机构（18），所述搅拌机构安装在合成罐体（1）的内部，所述原料研磨机构（18）连接在所述合成罐体（1）的一侧，在合成罐体（1）上开设有观察窗（4）；
其特征在于：所述合成罐体（1）的顶部固定连接有盖板（2），在盖板（2）的上端设置有驱动电机A（3），在合成罐体（1）的下端设置有供水管（11），驱动电机A（3）的输出端与搅拌机构之间相互驱动连接，供水管（11）与合成罐体（1）之间相互连通，所述合成罐体（1）的一侧设置有供水机构，供水机构与合成罐体（1）之间通过进水管（14）相互连接；
所述合成罐体（1）的内壁上缠绕有加热线圈（26），加热线圈（26）的一端通过连接电线B（15）与插头（16）相互连接，在所述合成罐体（1）的底部开设有出料口（27），所述合成罐体（1）的下端固定连接有出料管（20），出料管（20）与出料口（27）之间相互连通，在出料管（20）的下端连接有储料罐（5）；
所述原料研磨机构（18）安装在支撑立座（17）的上端，原料研磨机构（18）包括研磨柱（1802）、进料罐（1805）、出料盘（1807）、驱动电机B（1811）与研磨座（1808），所述驱动电机B（1811）通过固定支架B（1812）连接在支撑立座（17）的上端一侧，所述驱动电机B（1811）的输出端驱动连接有转杆A（1803），所述研磨柱（1802）连接在转杆A（1803）的底部，所述研磨座（1808）设置在研磨柱（1802）的下端，研磨座（1808）与合成罐体（1）之间通过进料管（19）相互连接；
所述进料罐（1805）通过固定支架A（1801）固定连接在支撑立座（17）的一侧，所述进料罐（1805）的底部连接有输料斗（1806），输料斗（1806）的一端伸入至出料盘（1807）的内部，所述出料盘（1807）通过多条连接杆（1804）与转杆A（1803）之间相互连接，在出料盘（1807）的底部连接有多条送料管（1809），送料管（1809）沿圆周方向布置在研磨座（1808）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转筒（23）、转杆B（24）与多条搅拌盘（25），所述转筒（23）与驱动电机A（3）之间相互驱动连接，转杆B（24）设置有两条，两条转杆B（24）分别固定连接在转筒（23）上，多条搅拌盘（25）均固定连接在两条转杆B（24）之间。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成装置，其特征在于：所述供水机构包括储水罐（10）、供水管（11）与水泵（12），储水罐（10）设置在储料罐（5）的一侧，供水管（11）连接在储水罐（10）的下部一侧，水泵（12）连接在供水管（11）上，在供水管（11）上安装有控制阀门（13），供水管（11）与所述进水管（14）之间相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种医药中间体合成装置，其特征在于：所述储水罐（10）的一侧设置有支撑立架（7），在支撑立架（7）的上端安装有蓄电池（8），蓄电池（8）与所述驱动电机A（3）之间通过连接电线A（9）相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成装置，其特征在于：所述合成罐体（1）的底部固定连接有固定盘B（22），在所述出料管（20）的外缘固定连接有固定盘A（21），固定盘A（21）与固定盘B（22）之间通过螺栓相互固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成装置，其特征在于：所述研磨座（1808）的内部固定连接有研磨板（1810），在研磨板（1810）上开设有多个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成装置，其特征在于：所述储料罐（5）的外侧壁上固定连接有多条支撑托板（6）。
8.一种医药中间体合成装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将需要混合的医药中间体原料放入进料罐（1805），启动驱动电机B（1811），驱动电机B（1811）带动转杆A（1803）同时进行转动，转杆A（1803）通过连接杆（1804）使出料盘（1807）做圆周运动，进料罐（1805）中的原料通过送料管（1809）落入研磨座（1808）内，通过研磨柱（1802）对原料进行研磨；
步骤S2：研磨后的原料通过进料管（19）进入至合成罐体（1）后启动驱动电机A（3）与水泵（12），水泵（12）将储水罐（10）内的水通过进水管（14）注入至合成罐体（1）的内部，驱动电机A（3）带动转筒（23）进行转动，转筒（23）同时带动两条转杆B（24）转动，通过转杆B（24）上安装的搅拌盘（25）对原料与水进行充分混合，混合后的原料通过出料口（27）与出料管（20）排出至储料罐（5）中进行储存。
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