CN117804210A - 用于热处理可流化的原材料的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于热处理可流化的原材料(14)、尤其水泥生料和/或矿物产品的设备(10)，该设备具有由热气体(52)流经的管道(32)和至少一个用于添加原材料(48)的装置(56)，其中该设备(10)具有至少两个用于处理燃料(36)的处理区域(28，30)，这些处理区域与管道(32)连接，从而在处理区域(28，30)中产生的热量的至少一部分到达管道(32)中，其中处理区域(28，30)中的至少一个具有用于容纳燃料(36)的支承面(42)并且其中燃料(36)能够借助于重力气动地或者机械地沿支承面(42)移动。
Description
技术领域
本发明涉及用于热处理可流化的原材料、尤其水泥生料和/或矿物产品的设备以及方法，其具有由热气体流经的管道和至少一个用于添加原材料的装置。
背景技术
为了处理水泥熟料或矿石或陶土或者其他矿物产品，需要大量的热能以便干燥和/或煅烧和/或还原碾碎的生料。为此，在进一步处理之前，将流化床中的生料加热至所需温度。接下来描述的具有至少两个燃料处理区域的管道可以应用于对原材料热处理的工业中。举例而言，在此是水泥工业和/或矿物工业。
举例而言，为了生产水泥熟料，由碾碎的含石灰和含硅酸盐的岩石构成的生料经受热处理，其中石灰岩脱除CO2并且转化为煅烧石灰CaO。在另一步骤中，通过脱除CO2而脱酸的生料通常在热量影响下烧结成不同的硅酸钙相。
在预煅烧(脱酸)中，从倒数第二低的旋风等级中出现的热原材料被从回转炉向上流动的热气体携带并且引导到煅烧炉中，该煅烧炉布置在旋风预热器和回转炉之间。在此，回转炉通常涉及到立管，炉气和燃烧物在立管中以顺流方式引导并且相互反应。为了保持吸热脱酸反应，在煅烧炉中添加燃料。
举例而言，可以通过回转炉和/或在特殊的气体管道中、即所谓的三级空气管道中将煅烧炉焚烧所需的助燃空气从砖料冷却器引导到煅烧炉中。
由DE 10 2014 113 127 A1公开了一种用于热处理生料的设备。在已知的锻烧炉中，有害物质进入到煅烧炉的上升管道中，有害物质例如是氮氧化物、二恶英、呋喃或者例如是由不理想的燃烧造成的未反应的燃料残余物。为了减少污染物的形成而对燃烧参数的优化通常导致生料煅烧程度的降低，其中将均匀煅烧/灰化的材料或将至少热预处理的材料转移到上升管道中。
发明内容
在此基础上，本发明的目的在于提供一种用于热处理生料和/或矿物的设备，该设备在具有至上升管道中低有害物排出量的同时实现了生料和/或矿物的最佳煅烧。
该目的通过具有权利要求1特征的用于热处理可流化的原材料的设备以及通过具有权利要求14特征的用于热处理可流化的原材料的方法来实现。由从属权利要求给出有利的改进。
一方面，用于热处理可流化的原材料、尤其水泥生料和/或矿物的设备包含由热气体流经的管道和至少一个用于添加原材料的装置。此外，该设备具有至少两个用于热处理、尤其是燃烧燃料的处理区域，该处理区域与管道连接，从而在处理区域中产生的热量的至少一部分、尤其热气体的至少一部分能够流入到管道中。
热气体优选包括由水泥设备的回转炉产生的、导入到管道的入口区域中、尤其管道的下方区域中并且流经管道的热气体。管道例如包括上升管道，尤其是基本上垂直延伸并且从回转炉朝向水泥设备的预热器的最后预热等级方向延伸的立管。
燃料的处理例如理解为燃料的干燥、燃烧、至少部分脱气和/或至少部分转化。燃料例如是家庭、工业和/或商业废物。此外，还包括适合能量回收/共燃的液态、糊状以及固态的废物和生物质，其被最终处理并且高热值地能量回收。举例而言，燃料还包括溶剂、废油、完整或切碎的旧轮胎以及干燥的淤泥、稻壳、稻草或者甚至是动物性饲料。尤其同样包含无机的和惰性的组成部分。处理区域例如包括用于至少部分地热处理燃料的燃烧室。处理区域包括至少局部地与管道流体分离布置的区域，由此流经管道的热气体不会或者至少不完全流经处理区域。在此区域中尤其发生管道的主流动方向的变化。处理区域和管道彼此连接，使得在处理区域中通过燃料的至少部分转化所产生的热气体至少部分流入到管道中。优选地，燃料、尤其固体燃料至少部分地从处理区域进入到管道中。处理区域中产生的热量、尤其热气体，和在管道内部由燃料的进一步转化产生的热量尤其导致生料的脱酸。
处理区域中的至少一个具有用容纳燃料的支承面，其中燃料借助于重力气动地或者机械地沿支承面、尤其朝管道的方向移动。举例而言，支承面包括朝管道的方向下降的平面，由此位于支承面上的材料通过重力朝管道方向移动。此外，支承面包括例如多个朝管道的方向下降布置的台阶。优选地，燃料机械地借助于一个或多个滑阀或者气动地通过压缩空气或者通过(例如由蜗杆运送的)后推出的燃料沿着支承面移动。燃料沿支承面朝向管道方向的运动确保燃料基本上均匀的反应，由此燃料优选地在进入管道时完全反应。
优选地，处理区域彼此空间分隔地布置在管道上。在管道上布置至少两个处理区域所提供的优势在于，能够相对小地形成每个处理区域，从而明显简化处理区域的制造和在管道上的安装。此外，在管道上布置多个处理区域提供了按需求激活或者关闭一个或多个处理区域的可能性，从而例如影响管道中的温度分布或者热气体组成或者有害物质含量。另外，能够通过一个或多个燃料输送装置或进料器为处理区域供应相同或不同的燃料。
根据第一实施形式，处理区域中的至少两个沿着管道的延伸部彼此错开地或者基本上在相同的高度水平上地布置在管道上。处理区域例如基本上一致地形成。
根据另一个实施形式，至少两个处理区域安装在管道的相对的侧面上。优选地，由热气体和原材料构成的混合物在相对的处理区域之间流过并且被均匀加热。处理区域的这种布置确保了热气体和原材料均匀地流经管道。处理区域例如这样布置，使得产生通过管道的不均匀的流动，从而实现由热气体和原材料构成的混合物的完全混合。
根据另一个实施形式，处理区域环绕管道周向地安装并且尤其形成环。每个处理区域尤其具有一个燃烧室，基本上在燃烧室中进行燃料的处理。燃烧室优选汇入到管道中。处理区域如此周向彼此相邻地布置在管道上，使得处理区域尤其形成环绕管道的、基本上封闭的环形的燃烧室。
根据另一个实施形式，燃料的处理区域如此安装在管道上，使得与原材料混合的热气体的一部分到达处理区域中并且在那里与燃料接触，燃料借此被干燥和/或至少部分脱气和/或至少部分转化。燃烧室优选如此安装在管道上，使得与原材料混合的热气体的一部分例如以回流和/或辐射热的方式从管道到达燃烧室中并且在那里与燃料接触，燃料借此被干燥和/或部分脱气和/或至少部分转化。有利地，给燃烧室输送另外的助燃气体用以处理燃料，从而加强燃料的至少部分的转化。
根据另一个实施形式，该设备具有至少一个用于将燃料运送到处理区域中的运输装置。这种运输装置包括例如运输蜗杆、滑阀、滑动底板或链式输送机。每个处理区域优选分配有一个运输装置，从而能够给不同的处理区域输送不同的燃料。举例而言，在至少一个处理区域上设定进行底部进料燃烧，其中燃料从下方例如借助于运输蜗杆运送到处理区域中并且在处理区域中形成燃料床。燃料床优选地由含氧的助燃空气吹扫并且至少部分地燃烧，其中燃烧后的燃料被由热气体和原材料构成的混合物携带。接下来运输的燃料引起燃料沿支承面移动。
根据另一个实施形式，在管道上安装至少一个用于输送燃料、尤其用于直接将燃料输送到管道中的装置。该装置包括例如导管或滑槽。燃料通过该装置直接装入到管道中并且在管道内部转化。用于输送燃料的装置优选地布置在至少一个、尤其是每个处理区域的下游。将燃料输送到管道中用于附加于处理区域来输送热量。
根据另一个实施形式，在管道上和/或在燃料的至少一个处理区域上安装用于输送含氧的助燃空气的装置。含氧的助燃空气例如是在水泥生产设备的冷却器下游分岔并且输送给管道的冷却器排气。此外，含氧的助燃空气例如包括富集有氧的环境空气。举例而言，氧气或富含氧的环境空气与冷却器排气分开地输送给管道。优选地，用于输送含氧的助燃空气的至少一个装置安装在热气体的流动方向上的处理区域的前方。
根据另一个实施形式，在管道上和/或在燃料的至少一个处理区域上和/或在原材料的预热器的区域中布置用于确定有害物质，尤其是氮氧化物、二恶英和/或呋喃的测量装置。测量装置优选安装在处理区域的下游。尤其在管道上安装多个测量装置，其中在每个处理区域的下游布置一个测量装置。优选地，在处理区域的下游设置用于将使有害物质减少的物质输送到管道中的装置。
根据另一个实施形式，设置控制-/调节装置，控制-/调节装置与测量装置连接并且形成为使得控制-/调节装置根据使用测量装置确定的有害物质含量控制/调节到设备中的原材料的输送和/或燃料的输送和/或含氧的助燃空气的输送和/或使有害物质减少的物质的输送和/或热气体的输送。举例而言，在借助于测量装置确定有害物含量升高时，关闭一个或多个处理区域或者减少燃料的输送量。这允许对管道中升高的有害物含量进行针对性的反应，其中可靠地长期避免较高的有害物含量。
根据另一个实施形式，燃料的位于流动方向上前方的处理区域具有包含比燃料的其他处理区域的燃料更低的热值的燃料。位于热气体的流动方向上前方的处理区域布置在管道的最热区域上。举例而言，水泥生产设备的回转炉的热气体首先沿着最前方的处理区域流动。这实现了具有低热值的燃料的基本上完全的反应，其中具有较高热值的燃料在最前方的处理区域的下游转化。
根据另一个实施形式，在管道上和/或在燃料的至少一个处理区域上和/或在原材料的预热装置上布置用于确定管道内部温度的温度测量装置并且设置控制-/调节装置，该控制-/调节装置与温度测量装置连接并且形成为使得控制-/调节装置根据使用温度测量装置确定的温度控制/调节到设备中的原材料的输送和/或燃料的输送和/或含氧的助燃空气的输送和/或热气体的输送。优选地，在管道上的至少一个处理区域的下游安装排气管道，该排气管道用于从管道中排出由原材料和热气体构成的混合物的一部分。根据借助于温度测量装置测量的管道内部的温度将原材料-热气体混合物从管道排出。这尤其防止了由于高温导致的例如水泥生产设备的管道之后的部件的损坏。控制-/调节装置例如为与有害物质测量装置连接的控制-/调节装置或者其他单独的控制-/调节装置。
此外，本发明涉及一种用于热处理可流化的原材料、尤其水泥生料或者矿物的方法，其中将原材料引入到由热气体流经的管道中并且通过热气体在管道中热处理。燃料在至少两个与管道连接的处理区域中至少部分地转化并且处理区域中产生的热量至少部分地输送给管道。
有关用于热处理可流化的原材料的设备所说明的实施例在方法对应性上也适合用于热处理可流化的原材料的方法。
根据一个实施形式，与原材料混合的热气体的至少一部分和/或管道的辐射热的至少一部分到达处理区域中并且在那里与燃料接触，燃料借此被干燥和/或至少部分地脱气和/或至少部分转化。
燃料平放在至少一个处理区域的支承表面上并且随后机械地和/或气动地和/或通过重力从支承面运送到管道中。
根据一个实施形式，处理区域沿着管道的延伸部彼此错开地布置并且将燃料输送给位于流动方向上最前方的处理区域，最前方的处理区域具有比输送给随后的处理区域的燃料更低的热值。
根据一个实施形式，将含氧的助燃空气输送给管道和/或处理区域。尤其通过将含氧的助燃空气输送到管道中和/或输送给处理区域，调节与原材料混合的、尤其与燃料接触的热气体的量。
根据另一个实施形式，在管道上的至少一个处理区域的下游和/或预热器中布置用于确定有害物质含量的测量装置，有害物质尤其是氮氧化物，二恶英和/或呋喃，其中根据使用测量装置确定的有害物质含量控制/调节到设备中的原材料的输送和/或燃料的输送和/或含氧的助燃空气的输送和/或使有害物质减少的物质的输送。优选地，在至少一个处理区域的下游布置用于确定管道中温度的温度测量装置，其中根据使用温度测量装置确定的温度控制/调节/调整到设备中的原材料的输送和/或燃料的输送和/或含氧的助燃空气的输送和/或热气体的输送。
附图说明
接下来参照关于附图的多个实施例进一步阐述本发明。
图1示出了根据一个实施例的用于制造水泥熟料的设备的示意图，
图2示出了根据一个实施例的用于热处理可流化的原材料的设备的示意图，
图3示出了根据另一个实施例的用于热处理可流化的原材料的设备的示意图。
具体实施方式
图1示出了用于制造例如水泥熟料的设备，该设备具有用于预加热水泥生料11的多级预热器12、用于预煅烧已预加热的水泥生料14的煅烧炉16、用于将已预煅烧的水泥生料18烧成水泥熟料的熔炉22和用于冷却水泥熟料的冷却器26。熔炉22中产生的热气体20首先流经煅烧炉16并且随后流经预热器12。此外，冷却器22中产生的冷却器排气24作为助燃空气应用在煅烧炉16中。
参照图2和图3，示出了用于形成煅烧炉16的不同实施例。然而，这些实施例也可以涉及到用于可流化的原材料的热处理或化学转化的其他设备、例如矿石还原设备，并且因此不局限于煅烧炉。
图2示出了用于热处理可流化的原材料的设备16，尤其是煅烧炉。该设备具有基本上垂直延伸的管道32，在该管道上连接有第一处理区域28和第二处理区域30。为了简单起见，仅详细描绘了处理区域28、30中的一个，其中第二处理区域30例如基本上与第一处理区域28一致。处理区域28、30形成管道32的径向突起并且分别具有一个燃烧室62，该燃烧室分别形成为朝向管道32敞开并且汇入到管道32的内部中。详细描绘的第一处理区域28具有基本上水平的支承面42，该支承面由一个工作台和两个朝管道32的方向上相连接的台阶形成。此外，设置用于添加燃料36的装置38，该装置在所示的实施例中包含摆动阀片和蜗杆40。
通过装置38将燃料36推送到支承面42上。待热处理的原材料48在管道32的下方区域中通过装置56输送。此外能够通过装置58将含氧的助燃空气50输送给管道32和/或至少一个处理区域28。含氧的助燃气体例如是根据图1的冷却器排气24或者富集有氧气的环境空气。同样可以考虑布置与装置58分开的、用于将氧气引导到管道32中和/或引导给至少一个处理区域28的氧气通道，从而除冷却器排气24外还将氧气或富集有氧气的环境空气引导到管道中和/或引导给至少一个处理区域28。燃烧室62如此连接在管道32上，即与原材料48混合的热气体52的一部分例如以回流的方式到达燃烧室62中并且在那里与停留在支承面42上的燃料36接触，燃料借此被干燥和/或部分脱气和/或至少部分转化。在支承面42的工作台上停留足够的时间之后，将燃料通过使用蜗杆40推送新的燃料的方式推送到第一台阶上。为了将燃料从第一台阶运送到相邻的台阶上或者为了将燃料36从台阶投入到管道32中，在台阶的区域中设置空气冲击装置44、46。然而也能够使用鼓风机、滑阀或者推杆。通过未详细示出的控制器彼此匹配地操作蜗杆40和空气冲击装置44、46，从而使燃料36在燃料室62中停留足够的时间并且在那里以期望的类型和方式至少部分转化。
此外，可以设置用于惰性材料的料斗34，以便例如在设备突然停止时通过使用惰性材料(例如沙子或石灰石粉)覆盖燃料床来延缓或者很大程度上中断仍在进行的燃料消耗。
投入到管道32中的燃料由热气体52携带并且继续转化或燃烧。产生“回流”的效应，在回流中，管道32中向上流动的热气体52的一部分到达燃烧室62中。
在图2的实施例中，第一处理区域28和第二处理区域30以基本上相同的高度水平安装在管道32上。处理区域28、30进一步安装在管道32的相对的侧面上，从而处理区域28、30的燃烧室62相对放置并且与原材料48混合的热气体52在第一和第二处理区域之间流过。
在由热气体52和原材料48构成的混合物的流动方向上看，在处理区域28、30的前方布置用于输送原材料48的装置56和用于输送含氧的助燃气体50的装置58。装置56、58例如涉及到汇入到上升管道32中并且设置有例如用于阻挡或输送气流或材料流进入到管道32中的阀门的导管。
在管道32的内部中，处理区域28、30的下游安装有测量装置54。该测量点还能够例如位于预热器区域中，从而不强制要求在管道中测量。测量装置54形成用于确定管道32中的有害材料的含量。测量装置54尤其确定在处理区域28、30下游的热气体流中的氮氧化物、二恶英和/或呋喃的含量。同样在处理区域28、30的下游，在管道上安装温度测量装置66。借助于温度测量装置66能够确定热气体流的温度。可选择地，在处理区域28、30的下游安装排气管道64，该排气管道用于从管道32中排出由原材料和热气体构成的混合物的至少一部分。
在用于热处理可流化的原材料48的装置16的运行中，由热气体52和原材料构成的混合物从下至上流经管道32。借助于处理区域28、30在管道32上得以保持的大约为500-1300℃、优选为800-1200℃的温度用于原材料的去氧。能够有目的地通过运行处理区域28、30中的一个或多个调整所需的温度。此外，通过在管道32上布置多个处理区域28、30实现处理区域28、30的较小的构造方式，从而能够更简易地制造处理区域并且更简单地固定在管道32上。此外能够使用不同的燃料填充处理区域，其中燃料例如具有不同的热值。借此，例如实现在每个处理区域中的不同的燃料的优化燃烧。借助于测量装置能够确定热气体内部的有害物质含量，从而能够根据所确定的有害物质含量调整用于燃烧的主要参数，例如含氧的助燃空气50的量、燃料量或者原材料48的量。借助于温度测量装置66确定管道32内部的温度，其中例如根据所确定的温度打开排气管道64并且将由原材料和热空气构成的混合物的一部分从管道32排出，以便降低管道中的温度。同样还能够考虑针对在管道32中确定的升高的温度控制/调整燃料的输送、含氧的助燃空气的输送和/或热气体至设备中的输送。此外，能够考虑从至少一个处理区域提取和使用在其中产生的热量、尤其热气体用于获得能量。
图3示出了用于热处理可流化的原材料48的设备16的另一个实施例。设备16基本上与图2所示的设备一致，其中图3的设备16的第一处理区域28布置在流动方向上的第二处理区域30的前方。用于输送含氧的助燃空气50的装置58布置在第一处理区域28的下游和第二处理区域30的上游。
在流动方向上的第二处理区域30的后方安装用于添加燃料35的装置60。其中例如涉及到汇入到管道32内部中的导管或者运输装置，如运输蜗杆。同样能够考虑在管道中布置单独的燃烧器，以便产生额外热量。举例而言，处理区域28、30具有与图2的第一处理区域28一致的结构。
第一处理区域28在管道32的下方区域中更接近于根据图1的回转炉22布置并且借此布置在管道32的相对第二处理区域30的位置更热的区域中。这种布置允许在第一处理区域28中使用具有较低热值的燃料，其中具有较高热值的燃料能够在第二处理区域30中转化。由此实现在第一和第二处理区域中的燃料的优化燃烧。根据需求，同样能够附加地或者代替于第一和/或第二处理区域28、30地通过装置60将燃料36装入管道中，其中燃料36在管道32中转化。举例而言，通过装置60直接装入到管道32中的燃料36涉及溶剂和/或废油和/或绒毛。
图3同样示出了用于确定有害物质含量的测量装置54以及温度测量装置66。温度测量装置66布置在第一和第二处理区域28、30的下游，其中每个处理区域28、30分配有一个排气管道64，该排气管道分别布置在处理区域的下游。同样能够考虑在每个处理区域28、
30之后连接一个温度测量装置66，从而能够确定与每个处理区域28、
30连接处的温度。
附图标记说明
10用于制造水泥熟料的设备
12 预热器
14 已预热的原材料
16 煅烧炉
18 已预煅烧的原材料
20 回转炉的热气体
22 回转炉
24 冷却器排气
26 冷却器
28 第一处理区域
30 第二处理区域
32 管道
34 料斗
36 燃料
38 用于添加燃料的装置
40 运输蜗杆
42 支承面
44 空气冲击装置
46 空气冲击装置
48 已预热的原材料
50含氧的助燃空气/冷却器排气
52 热气体
54 测量装置
56 用于输送原材料的装置
58用于输送含氧的助燃空气的装置
60 用于添加燃料的装置
62 燃烧室
64 排气通道
66 温度测量装置
Claims (15)
1.用于热处理可流化的原材料(14)、尤其水泥生料和/或矿物产品的设备(10)，所述设备具有由热气体(52)流经的管道(32)和至少一个用于添加原材料(48)的装置(56)，
其特征在于，
所述设备(10)具有至少两个用于处理燃料(36)的处理区域(28，30)，所述处理区域与所述管道(32)连接，从而在所述处理区域(28，30)中产生的热量的至少一部分到达所述管道(32)中，其中所述处理区域(28，30)中的至少一个具有用于容纳所述燃料(36)的支承面(42)并且其中所述燃料(36)能够借助于重力、气动地或者机械地沿所述支承面(42)移动，其中所述处理区域(28，30)分别具有燃烧室(62)，所述燃烧室汇入到所述管道(32)中，并且所述处理区域包括至少局部地与管道流体分离布置的区域，在由热气体(52)和原材料(48)构成的混合物的流动方向上看，在处理区域(28，30)的前方布置用于添加原材料(48)的装置(56)，使得与原材料混合的热气体的一部分以回流和/或辐射热的方式从管道到达燃烧室中。
2.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中所述处理区域(28，30)环绕所述管道(32)周向地安装并且尤其形成环。
3.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中所述燃料(36)的所述处理区域(28，30)如此安装在所述管道(32)上，使得与所述原材料(48)混合的热气体(52)的至少一部分到达所述处理区域(28，30)中并且在那里与所述燃料(36)接触，所述燃料借此被干燥和/或至少部分脱气和/或至少部分转化。
4.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中所述设备(10)具有至少一个用于将所述燃料(36)运送到所述处理区域(28，30)中的运输装置(40)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中在所述管道(32)上安装至少一个用于输送燃料(36)、尤其用于直接将燃料(36)输送到所述管道(32)中的装置(60)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中在所述管道(32)上和/或在所述燃料(36)的所述处理区域(28，30)上安装用于输送含氧的助燃空气(50)的装置(58)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中在所述管道(32)上和/或在所述燃料(36)的至少一个处理区域(28，30)上和/或在所述预热器(12)中布置用于确定有害物质，尤其是氮氧化物、二恶英和/或呋喃的测量装置(54)。
8.根据权利要求10所述的设备(10)，其中设置控制-/调节装置，所述控制-/调节装置与所述测量装置(54)连接并且形成为使得所述控制-/调节装置根据使用所述测量装置(54)确定的有害物质含量控制/调节到设备(10)中的原材料(48)的输送和/或燃料(36)的输送和/或含氧的助燃空气(50)的输送和/或使有害物质减少的物质的输送和/或热气体(52)的输送。
9.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中所述燃料(36)的位于流动方向上前方的处理区域(28)具有包含比燃料(36)的另一个处理区域(30)的燃料(36)更低的热值的燃料(36)。
10.根据上述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中在所述管道(32)上和/或在燃料(36)的至少一个处理区域(28，30)上和/或在所述预热器(12)中布置用于确定所述热气体温度的温度测量装置(66)并且设置控制-/调节装置，所述控制-/调节装置与所述温度测量装置(66)连接并且形成为使得所述控制-/调节装置根据使用所述温度测量装置(66)确定的温度控制/调节到设备(10)中的原材料(48)的输送和/或燃料(36)的输送和/或含氧的助燃空气(50)的输送和/或热气体(52)的输送。
11.用于热处理可流化的原材料(48)、尤其水泥生料和/矿物产品的方法，其中将所述原材料(48)导入到由热气体流经的管道(32)中并且通过所述热气体(52)和/或辐射热在所述管道(32)中热处理，
其特征在于，
燃料(36)在至少两个与所述管道(32)连接的、分别具有汇入到所述管道(32)中燃烧室(62)的处理区域(28，30)中至少部分地转化并且在所述处理区域(28，30)中产生的热量至少部分地输送给所述管道(32)，其中所述燃料(36)平放在至少一个处理区域(28，30)的支承面(42)上并且随后机械地和/或气动地和/或通过重力从所述支承面(42)运送到所述管道(32)中，并且所述处理区域包括至少局部地与管道流体分离布置的区域，在由热气体(52)和原材料(48)构成的混合物的流动方向上看，在处理区域(28，30)的前方布置用于添加原材料(48)的装置(56)，使得与原材料混合的热气体的一部分以回流和/或辐射热的方式从管道到达燃烧室中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中与所述原材料(48)混合的热气体(52)的至少一部分到达所述处理区域(28，30)中并且在那里与所述燃料(36)接触，所述燃料借此被干燥和/或至少部分脱气和/或至少部分转化。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的方法，其中所述处理区域(28，30)沿所述管道(32)的延伸部彼此错开地布置并且将具有比输送给后面的处理区域(30)的燃料更低的热值的燃料(36)输送给位于所述原材料(14)的流动方向上最前方的处理区域(28)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中将含氧的助燃空气(50)输送给所述管道(32)和/或至少一个处理区域(28，30)。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中在所述管道(32)上的至少一个所述处理区域(28，30)的下游和/或在所述预热器(12)中布置用于确定有害物质含量的测量装置(54)并且根据使用所述测量装置(54)确定的有害物质含量控制/调节到设备(10)中的原材料(48)的输送和/或燃料(36)的输送和/或含氧的助燃空气(50)的输送和/或使有害物质减少的物质的输送，所述有害物质尤其是氮氧化物、二恶英和/或呋喃。
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