CN117798650B - 一种显示屏组装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示屏组装技术领域，具体的说是一种显示屏组装设备及工艺，包括组装板，所述组装板的上方设置有多个显示屏主体，所述显示屏主体的前端面设置有显示模块，所述显示屏主体内部设有用于显示模块运转的电源模块，每个所述显示屏主体的后端面均设置有组装机构，组装机构用以将不同的显示屏主体进行稳固安装；通过在组装卡杆表面的卡接单元作用下，能将上下两侧的不同的固定块相互固定在一起，即两个显示屏主体相互固定在一起，如此能快速对两个显示屏进行组装，且组装方式稳定，不需要使用螺栓来进行组装，操作更加方便快捷。

Description

一种显示屏组装设备及工艺

技术领域

本发明属于显示屏组装技术领域，具体的说是一种显示屏组装设备及工艺。

背景技术

显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

显示屏的使用场景众多，如室内和室外，在室外使用显示屏进行活动宣传以及配合现场活动进行时，通常将不同的显示屏及其箱体通过螺钉或螺栓等装配起来，之后将合起来的显示屏放置在适宜位置。

但是在针对显示屏之间的组装时，通过螺钉和螺栓的装配方式较为麻烦，且效率不高，在对其拆卸时也较为繁琐，而且安装之后放置在高处后较为不稳，不利于显示屏自身的使用。

为此，本发明提供一种显示屏组装设备及工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种显示屏组装设备，包括组装板，所述组装板的上方设置有多个显示屏主体，所述显示屏主体的前端面设置有显示模块，所述显示屏主体内部设有用于显示模块运转的电源模块，电源模块和显示模块的安装方式均为现有技术，每个所述显示屏主体的后端面均设置有组装机构，组装机构用以将不同的显示屏主体进行稳固安装。

优选的，所述组装机构包括安装在其中一个显示屏主体背面的固定块，所述固定块设置四个，且分别设置在显示屏主体背面边缘处，其中两个所述固定块的表面转动安装有组装卡杆，另外两个所述固定块表面安装有组装环，所述组装卡杆的形状和组装环的形状相适配，所述组装卡杆的表面设置有卡接单元。

优选的，所述卡接单元包括安装在组装卡杆外表面的两个柱型杆，所述组装环的内部开设有两个导向槽，所述组装环的内部安装有支撑弹簧，所述组装环的内壁与导向槽对应位置处开设有两个限位环槽，所述导向槽、限位环槽和柱型杆的形状相适配。

优选的，每个所述柱型杆的外表面均安装有弹性卡头，所述弹性卡头的形状为弧形，所述限位环槽槽壁开设有固定槽，所述固定槽槽壁开设有倒角，所述弹性卡头的形状和固定槽的形状相适配；工作时，当柱型杆转动至限位环槽内部时，处于柱型杆外表面的弹性卡头会在其自身弹性下卡在固定槽内，且配合支撑弹簧的作用，能使得两个显示屏在组装时的稳定性，降低显示屏在外界使用时，因受到风力的影响，导致两个显示屏之间出现脱落的问题。

优选的，其中两个所述固定块内部开设有圆形槽，所述组装卡杆的端部通过圆盘转动安装在圆形槽内部，所述圆盘的形状和圆形槽的形状相适配，所述圆形槽的槽壁开设有安装槽，所述圆盘的外表面安装有弹性凸块，所述弹性凸块的形状和安装槽形状相适配。

优选的，所述弹性凸块和弹性卡头的表面均设置有弹簧，所述安装槽和固定槽的槽壁均开设有倒圆角，工作时，当显示屏一次使用完成后，需要将其取出时，此时只需将组装卡杆向反方向转动，由于安装槽和固定槽的槽壁均开设有倒圆角，故只需较大的力便可将柱型杆表面的弹性卡头和弹性凸块从固定槽和安装槽内转出，拆卸方便，有利于显示屏不同场景下的使用。

优选的，每个所述显示屏主体的后表面安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有L型撑柱，所述L型撑柱远离支撑架的端部转动安装有风扇，所述风扇的转轴处安装有限位盘，限位盘转动在L型撑柱的端部，所述限位盘的外表面安装有伸缩弹性压力杆，所述支撑架的表面转动安装有刷板，所述刷板的上方安装有压块，所述风扇带动限位盘转动时，限位盘会带动伸缩弹性压力杆转动并与压块上端接触；工作时，当显示屏挂在高处使用过程中，当外界有风时，风吹向风扇，风扇会受力在L型撑柱的端部转动至一定角度，风扇后侧的转轴会带动限位盘同步转动，限位盘会带动其表面的伸缩弹性压力杆转动，伸缩弹性压力杆的底端会与压块上端接触并挤压，使得压块带动刷板转动，刷板会在显示模块的外表面转动，刷板表面的刷毛会对显示模块进行清理，避免显示模块表面沾染过多灰尘导致其正常显示的问题，且不需要工作人员手动清理，使用更加方便。

优选的，所述支撑架的表面设置有与刷板相适配的转轴，转轴与支撑架转动位置处设置有扭簧，所述支撑架内部设置有与扭簧相适配的槽，工作时，刷板在显示模块的前端面转动时，刷板会同时带动其一侧的转轴和扭簧收卷，当伸缩弹性压力杆和压块分离后，在扭簧的恢复下，刷板会恢复到初始位置，从而方便后续对显示模块的清理。

优选的，所述支撑架的侧壁安装有紧固螺杆，所述伸缩弹性压力杆和压块的接触位置为圆弧形。

优选的，一种显示屏组装工艺，该工艺采用上述所述的一种显示屏组装设备，包括以下步骤：

S1、将两个显示屏主体置于组装板上，且使两个显示屏主体的相互对齐，即不同位置的固定块相互对齐；

S2、随后将其中一个显示屏主体表面的组装卡杆对准另一显示屏主体表面的组装环内，将组装卡杆表面的柱型杆沿着导向槽伸入另一显示屏主体表面的组装环内，组装卡杆和柱型杆在沿着导向槽推动时，组装卡杆的底端会压缩支撑弹簧，当柱型杆移动到与限位环槽对应位置后，转动组装卡杆，使得组装卡杆表面的柱型杆转动至限位环槽内，之后在支撑弹簧的抵撑下，柱型杆会稳固的卡在限位环槽内；

S3、当柱型杆转动至限位环槽内部时，处于柱型杆外表面的弹性卡头会在其自身弹性下卡在固定槽内，且配合支撑弹簧的作用，能提高两个显示屏在组装时的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种显示屏组装设备及工艺，通过在组装卡杆表面的卡接单元作用下，能将上下两侧的不同的固定块相互固定在一起，即两个显示屏主体相互固定在一起，如此能快速对两个显示屏进行组装，且组装方式稳定，不需要使用螺栓来进行组装，操作更加方便快捷。

2.本发明所述的一种显示屏组装设备及工艺，通过柱型杆外表面的弹性卡头会在其自身弹性下卡在固定槽内，且配合支撑弹簧的作用，能使得两个显示屏在组装时的稳定性，降低显示屏在外界使用时，因受到风力的影响，导致两个显示屏之间出现脱落的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的显示屏主体部分结构示意图；

图3是本发明中固定块内部结构示意图；

图4是本发明中图3的A处结构放大图；

图5是本发明中图3的B处结构放大图；

图6是本发明中组装环部分结构示意图；

图7是本发明中组装卡杆和导向槽在移动时结构示意图；

图8是本发明中弹性卡头卡入固定槽结构示意图；

图9是本发明中圆盘部分结构示意图；

图10是本发明中刷板部分结构示意图；

图11是本发明中工艺流程图。

图中：1、组装板；2、显示屏主体；3、显示模块；4、固定块；5、组装卡杆；6、组装环；7、柱型杆；8、导向槽；9、支撑弹簧；10、限位环槽；11、弹性卡头；12、固定槽；13、圆形槽；14、圆盘；15、安装槽；16、弹性凸块；17、支撑架；18、L型撑柱；19、风扇；20、限位盘；21、伸缩弹性压力杆；22、刷板；23、压块；24、扭簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种显示屏组装设备，包括组装板1，所述组装板1的上方设置有多个显示屏主体2，所述显示屏主体2的前端面设置有显示模块3，所述显示屏主体2内部设有用于显示模块3运转的电源模块，电源模块和显示模块3的安装方式均为现有技术，每个所述显示屏主体2的后端面均设置有组装机构，组装机构用以将不同的显示屏主体2进行稳固安装，工作时，通过组装机构能将多个显示屏主体2进行组装，不需要使用螺钉或者螺栓来进行组装，且拆卸快速，同时提高后续在对其高处时使用的稳定性。

如图2至图5所示，所述组装机构包括安装在其中一个显示屏主体2背面的固定块4，所述固定块4设置四个，且分别设置在显示屏主体2背面边缘处，其中两个所述固定块4的表面转动安装有组装卡杆5，另外两个所述固定块4表面安装有组装环6，所述组装卡杆5的形状和组装环6的形状相适配，所述组装卡杆5的表面设置有卡接单元；

工作时，在对两个显示屏进行组装时，将两个显示屏主体2置于组装板1上，且使两个显示屏主体2的相互对齐，即不同位置的固定块4相互对齐，随后将其中一个显示屏主体2表面的组装卡杆5对准另一显示屏主体2表面的组装环6内，之后在组装卡杆5表面的卡接单元作用下，能将上下两侧的不同的固定块4相互固定在一起，即两个显示屏主体2相互固定在一起，如此能快速对两个显示屏进行组装，且组装方式稳定，不需要使用螺栓来进行组装，操作更加方便快捷。

如图2至图8所示，所述卡接单元包括安装在组装卡杆5外表面的两个柱型杆7，所述组装环6的内部开设有两个导向槽8，所述组装环6的内部安装有支撑弹簧9，所述组装环6的内壁与导向槽8对应位置处开设有两个限位环槽10，所述导向槽8、限位环槽10和柱型杆7的形状相适配；

工作时，当两个固定块4相互对齐在一起时，将组装卡杆5表面的柱型杆7沿着导向槽8伸入另一显示屏主体2表面的组装环6内，组装卡杆5和柱型杆7在沿着导向槽8推动时，组装卡杆5的底端会压缩支撑弹簧9，当柱型杆7移动到与限位环槽10对应位置后，转动组装卡杆5，使得组装卡杆5表面的柱型杆7转动至限位环槽10内，之后在支撑弹簧9的抵撑下，柱型杆7会稳固的卡在限位环槽10内，参照附图7和图8所示，此时两个柱型杆7会卡在不同位置的限位环槽10内，提高了显示屏在高处使用时的稳定和安全，如此能快速的对两个显示屏进行组装，加快了显示屏的组装效率，有利于显示屏后续的使用。

每个所述柱型杆7的外表面均安装有弹性卡头11，所述弹性卡头11的形状为弧形，所述限位环槽10槽壁开设有固定槽12，所述固定槽12槽壁开设有倒角，所述弹性卡头11的形状和固定槽12的形状相适配；工作时，当柱型杆7转动至限位环槽10内部时，处于柱型杆7外表面的弹性卡头11会在其自身弹性下卡在固定槽12内，且配合支撑弹簧9的作用，能使得两个显示屏在组装时的稳定性，降低显示屏在外界使用时，因受到风力的影响，导致两个显示屏之间出现脱落的问题。

如图6至图9所示，其中两个所述固定块4内部开设有圆形槽13，所述组装卡杆5的端部通过圆盘14转动安装在圆形槽13内部，所述圆盘14的形状和圆形槽13的形状相适配，所述圆形槽13的槽壁开设有安装槽15，所述圆盘14的外表面安装有弹性凸块16，所述弹性凸块16的形状和安装槽15形状相适配；工作时，当柱型杆7沿着导向槽8移动到限位环槽10一侧时，且将组装卡杆5转动时，组装卡杆5的一侧会转动至限位环槽10内，另一侧的圆盘14会在圆形槽13内部转动，当弹性卡头11卡在固定槽12内时，另一侧的弹性凸块16亦会卡在安装槽15内，参照附图7和图8所示，此时在两侧相互卡合下，提高了显示屏组装后在高处使用的稳定性。

所述弹性凸块16和弹性卡头11的表面均设置有弹簧，所述安装槽15和固定槽12的槽壁均开设有倒圆角，工作时，当显示屏一次使用完成后，需要将其取出时，此时只需将组装卡杆5向反方向转动，由于安装槽15和固定槽12的槽壁均开设有倒圆角，故只需较大的力便可将柱型杆7表面的弹性卡头11和弹性凸块16从固定槽12和安装槽15内转出，拆卸方便，有利于显示屏不同场景下的使用。

如图3至图10所示，每个所述显示屏主体2的后表面安装有支撑架17，所述支撑架17的上方安装有L型撑柱18，所述L型撑柱18远离支撑架17的端部转动安装有风扇19，所述风扇19的转轴处安装有限位盘20，限位盘20转动在L型撑柱18的端部，所述限位盘20的外表面安装有伸缩弹性压力杆21，所述支撑架17的表面转动安装有刷板22，所述刷板22的上方安装有压块23，所述风扇19带动限位盘20转动时，限位盘20会带动伸缩弹性压力杆21转动并与压块23上端接触；工作时，当显示屏挂在高处使用过程中，当外界有风时，风吹向风扇19，风扇19会受力在L型撑柱18的端部转动至一定角度，风扇19后侧的转轴会带动限位盘20同步转动，限位盘20会带动其表面的伸缩弹性压力杆21转动，伸缩弹性压力杆21的底端会与压块23上端接触并挤压，使得压块23带动刷板22转动，刷板22会在显示模块3的外表面转动，刷板22表面的刷毛会对显示模块3进行清理，避免显示模块3表面沾染过多灰尘导致其正常显示的问题，且不需要工作人员手动清理，使用更加方便。

如图1至图2所示，所述支撑架17的表面设置有与刷板22相适配的转轴，转轴与支撑架17转动位置处设置有扭簧24，所述支撑架17内部设置有与扭簧24相适配的槽，工作时，刷板22在显示模块3的前端面转动时，刷板22会同时带动其一侧的转轴和扭簧24收卷，当伸缩弹性压力杆21和压块23分离后，在扭簧24的恢复下，刷板22会恢复到初始位置，从而方便后续对显示模块3的清理。

所述支撑架17的侧壁安装有紧固螺杆，所述伸缩弹性压力杆21和压块23的接触位置为圆弧形。

如图11所示，一种显示屏组装工艺，该工艺采用上述所述的一种显示屏组装设备，包括以下步骤：

S1、将两个显示屏主体2置于组装板1上，且使两个显示屏主体2的相互对齐，即不同位置的固定块4相互对齐；

S2、随后将其中一个显示屏主体2表面的组装卡杆5对准另一显示屏主体2表面的组装环6内，将组装卡杆5表面的柱型杆7沿着导向槽8伸入另一显示屏主体2表面的组装环6内，组装卡杆5和柱型杆7在沿着导向槽8推动时，组装卡杆5的底端会压缩支撑弹簧9，当柱型杆7移动到与限位环槽10对应位置后，转动组装卡杆5，使得组装卡杆5表面的柱型杆7转动至限位环槽10内，之后在支撑弹簧9的抵撑下，柱型杆7会稳固的卡在限位环槽10内；

S3、当柱型杆7转动至限位环槽10内部时，处于柱型杆7外表面的弹性卡头11会在其自身弹性下卡在固定槽12内，且配合支撑弹簧9的作用，能提高两个显示屏在组装时的稳定性。

工作时，在对两个显示屏进行组装时，将两个显示屏主体2置于组装板1上，且使两个显示屏主体2的相互对齐，即不同位置的固定块4相互对齐，随后将其中一个显示屏主体2表面的组装卡杆5对准另一显示屏主体2表面的组装环6内，之后在组装卡杆5表面的卡接单元作用下，能将上下两侧的不同的固定块4相互固定在一起，即两个显示屏主体2相互固定在一起，如此能快速对两个显示屏进行组装，且组装方式稳定，不需要使用螺栓来进行组装，操作更加方便快捷；当两个固定块4相互对齐在一起时，将组装卡杆5表面的柱型杆7沿着导向槽8伸入另一显示屏主体2表面的组装环6内，组装卡杆5和柱型杆7在沿着导向槽8推动时，组装卡杆5的底端会压缩支撑弹簧9，当柱型杆7移动到与限位环槽10对应位置后，转动组装卡杆5，使得组装卡杆5表面的柱型杆7转动至限位环槽10内，之后在支撑弹簧9的抵撑下，柱型杆7会稳固的卡在限位环槽10内，参照附图7和图8所示，此时两个柱型杆7会卡在不同位置的限位环槽10内，提高了显示屏在高处使用时的稳定和安全，如此能快速的对两个显示屏进行组装，加快了显示屏的组装效率，有利于显示屏后续的使用；

当柱型杆7转动至限位环槽10内部时，处于柱型杆7外表面的弹性卡头11会在其自身弹性下卡在固定槽12内，且配合支撑弹簧9的作用，能使得两个显示屏在组装时的稳定性，降低显示屏在外界使用时，因受到风力的影响，导致两个显示屏之间出现脱落的问题；当柱型杆7沿着导向槽8移动到限位环槽10一侧时，且将组装卡杆5转动时，组装卡杆5的一侧会转动至限位环槽10内，另一侧的圆盘14会在圆形槽13内部转动，当弹性卡头11卡在固定槽12内时，另一侧的弹性凸块16亦会卡在安装槽15内，参照附图7和图8所示，此时在两侧相互耦合下，提高了显示屏组装后在高处使用的稳定性；

当显示屏挂在高处使用过程中，当外界有风时，风吹向风扇19，风扇19会受力在L型撑柱18的端部转动至一定角度，风扇19后侧的转轴会带动限位盘20同步转动，限位盘20会带动其表面的伸缩弹性压力杆21转动，伸缩弹性压力杆21的底端会与压块23上端接触并挤压，使得压块23带动刷板22转动，刷板22会在显示模块3的外表面转动，刷板22表面的刷毛会对显示模块3进行清理，避免显示模块3表面沾染过多灰尘导致其正常显示的问题，且不需要工作人员手动清理，使用更加方便；刷板22在显示模块3的前端面转动时，刷板22会同时带动其一侧的转轴和扭簧24收卷，当伸缩弹性压力杆21和压块23分离后，在扭簧24的恢复下，刷板22会恢复到初始位置，从而方便后续对显示模块3的清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种显示屏组装设备，其特征在于：包括组装板（1），所述组装板（1）的上方设置有多个显示屏主体（2），所述显示屏主体（2）的前端面设置有显示模块（3），所述显示屏主体（2）内部设有用于显示模块（3）运转的电源模块，每个所述显示屏主体（2）的后端面均设置有组装机构，组装机构用以将不同的显示屏主体（2）进行稳固安装；

所述组装机构包括安装在其中一个显示屏主体（2）背面的固定块（4），所述固定块（4）设置四个，且分别设置在显示屏主体（2）背面边缘处，其中两个所述固定块（4）的表面转动安装有组装卡杆（5），另外两个所述固定块（4）表面安装有组装环（6），所述组装卡杆（5）的形状和组装环（6）的形状相适配，所述组装卡杆（5）的表面设置有卡接单元；

所述卡接单元包括安装在组装卡杆（5）外表面的两个柱型杆（7），所述组装环（6）的内部开设有两个导向槽（8），所述组装环（6）的内部安装有支撑弹簧（9），所述组装环（6）的内壁与导向槽（8）对应位置处开设有两个限位环槽（10），所述导向槽（8）、限位环槽（10）和柱型杆（7）的形状相适配；

每个所述柱型杆（7）的外表面均安装有弹性卡头（11），所述弹性卡头（11）的形状为弧形，所述限位环槽（10）槽壁开设有固定槽（12），所述固定槽（12）槽壁开设有倒角，所述弹性卡头（11）的形状和固定槽（12）的形状相适配；

其中两个所述固定块（4）内部开设有圆形槽（13），所述组装卡杆（5）的端部通过圆盘（14）转动安装在圆形槽（13）内部，所述圆盘（14）的形状和圆形槽（13）的形状相适配，所述圆形槽（13）的槽壁开设有安装槽（15），所述圆盘（14）的外表面安装有弹性凸块（16），所述弹性凸块（16）的形状和安装槽（15）形状相适配；

所述弹性凸块（16）和弹性卡头（11）的表面均设置有弹簧，所述安装槽（15）和固定槽（12）的槽壁均开设有倒圆角；

每个所述显示屏主体（2）的后表面安装有支撑架（17），所述支撑架（17）的上方安装有L型撑柱（18），所述L型撑柱（18）远离支撑架（17）的端部转动安装有风扇（19），所述风扇（19）的转轴处安装有限位盘（20），限位盘（20）转动在L型撑柱（18）的端部，所述限位盘（20）的外表面安装有伸缩弹性压力杆（21），所述支撑架（17）的表面转动安装有刷板（22），所述刷板（22）的上方安装有压块（23），所述风扇（19）带动限位盘（20）转动时，限位盘（20）会带动伸缩弹性压力杆（21）转动并与压块（23）上端接触；

所述支撑架（17）的表面设置有与刷板（22）相适配的转轴，转轴与支撑架（17）转动位置处设置有扭簧（24），所述支撑架（17）内部设置有与扭簧（24）相适配的槽；

所述支撑架（17）的侧壁安装有紧固螺杆，所述伸缩弹性压力杆（21）和压块（23）的接触位置为圆弧形。

2.一种显示屏组装工艺，该工艺采用上述权利要求1所述的一种显示屏组装设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将两个显示屏主体（2）置于组装板（1）上，且使两个显示屏主体（2）的相互对齐，即不同位置的固定块（4）相互对齐；

S2、随后将其中一个显示屏主体（2）表面的组装卡杆（5）对准另一显示屏主体（2）表面的组装环（6）内，将组装卡杆（5）表面的柱型杆（7）沿着导向槽（8）伸入另一显示屏主体（2）表面的组装环（6）内，组装卡杆（5）和柱型杆（7）在沿着导向槽（8）推动时，组装卡杆（5）的底端会压缩支撑弹簧（9），当柱型杆（7）移动到与限位环槽（10）对应位置后，转动组装卡杆（5），使得组装卡杆（5）表面的柱型杆（7）转动至限位环槽（10）内，之后在支撑弹簧（9）的抵撑下，柱型杆（7）会稳固的卡在限位环槽（10）内；

S3、当柱型杆（7）转动至限位环槽（10）内部时，处于柱型杆（7）外表面的弹性卡头（11）会在其自身弹性下卡在固定槽（12）内，且配合支撑弹簧（9）的作用，能提高两个显示屏在组装时的稳定性。