CN117798235A - 一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，应用于光伏型钢成型技术领域，本发明包括底座结构，所述底座结构包括固定壳体、旋转壳体和往复壳体，所述固定壳体的内部设有弯折结构，通过将长条的型钢放置于底座壳体顶部，且依次穿过移动壳体和限位支架，型钢一端分别位于两个固定辊和两个旋转辊之间，此时通过旋转组件的运行，且通过推动组件与往复组件，在往复壳体带动旋转辊的往复转动中，推动辊始终与型钢一侧紧贴，最终完成对型钢的弯折成型，该往复组件与旋转组件的设置，将区别现有对型钢一次性弯折所出现的回弹应力，可有效减少型钢的回弹范围，便于在型钢的弯折后，达到弯折精度的提升，更加有利于型钢的弯折使用。

Description

一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置

技术领域

本发明属于光伏型钢成型技术领域，特别涉及一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置。

背景技术

光伏支架，是太阳能光伏发电***中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢，通过金属带钢进行弯折成型加工后，制成基础的型钢结构，之后根据安装位置或安装环境选择不同的型钢组合方式，且在型钢上进行冲孔处理，使型钢可以与连接组件进行组合，达到需要的光伏支架结构，现有在对型钢的成型加工中，利用弯折机或手动进行弯折，但在型钢的弯折中，需要注意的是钢材质的回弹应力，现有的型钢弯折多使用一次性弯折成型，在弯折过后，弯折件撤开后，型钢回弹一部分，与理中的弯折弧度产生一定的偏差，常见的解决办法是预留一定的回弹程度，较所需弧度来说，弯折出更大的弧度，如此在型钢的回弹后，便能够得出所需的弯折弧度，随后将长条型钢进行切断，进行下一段的弯折。

现有技术中将光伏支架用的型钢进行成型弯折和切割时，存在以下缺点：

1、在型钢的预留回弹弧度中，无法准确的估算型钢的回弹距离，因此无法准确的得出回弹后的型钢是否符合所需弧度，并且在型钢弯折中，将按照需求弯折出不同弧度的型钢，频繁的计算弯折后的回弹距离，也为型钢的生产加工带来效率的影响。

2、并且在型钢的切断中，通常是确定大致切断点，在需要对光伏支架进行组装拼接时，再按照需求进行精准的二次切断，该行为不仅提高了光伏支架安装的效率，同时也为型钢的生产加工带来了部分浪费，且提高了型钢的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其优点是区别一次成型的型钢回弹，提高型钢弯折的精准度，同时便于提高型钢的切断精准性，减少二次加工切断的繁琐与切断后的型钢浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，包括底座结构，所述底座结构包括固定壳体、旋转壳体和往复壳体，所述固定壳体的内部设有弯折结构，所述弯折结构包括旋转组件、推动组件和往复组件，所述底座结构的后侧设有切断结构，所述切断结构包括底座壳体、限位组件、挤压组件、联动组件、拆卸组件和驱动组件，所述底座壳体与固定壳体之间相互固定连接，所述限位组件包括限位支架，所述限位支架套接于底座壳体顶部，所述挤压组件包括移动壳体。

采用上述技术方案，在对光伏支架用的型钢进行弯折时，将长条的型钢放置于底座壳体顶部，且依次穿过移动壳体和限位支架，而后型钢一端分别位于两个固定辊和两个旋转辊之间，此时通过旋转组件的运行，实现旋转壳体、往复壳体、旋转辊和型钢一端进行旋转，该旋转围绕内齿轮一的圆心实现，且通过推动组件与往复组件受连杆的带动实现运行，推动组件将通过推动辊实现对型钢折角处的推动动作，其中往复组件的运行将使得内齿轮二带动往复壳体进行往复转动，在往复壳体带动旋转辊的往复转动中，推动辊始终与型钢一侧紧贴，往复壳体在往复的同时，也跟随着旋转组件逐渐实现圆心运行，最终完成对型钢的弯折成型，该往复组件与旋转组件的设置，将区别现有对型钢一次性弯折所出现的回弹应力，可有效减少型钢的回弹范围，便于在型钢的弯折后，达到弯折精度的提升，更加有利于型钢的弯折使用，随后在对成型后的型钢进行切断时，优先通过限位支架确定需要切断的位置，随后通过驱动组件的运行，带动移动壳体向切断位置移动，此时通过挤压组件和联动组件的设置，在挤压块受到挤压后，切断刀实现下移和切断动作，而后切断完成后，驱动组件带动移动壳体反向移动一段距离，挤压块失去挤压后，切断刀回到初始位置，以备下一次的切断使用，通过该设置便于对型钢的切断位置进行精度提升，减少后续二次切断的浪费与加工繁琐，同时通过挤压组件和联动组件的设置，只需提前确定限位支架的位置，即可完成切断刀的联动切断，区别传感设备的高成本使用，为型钢的切断使用带来便利。

本发明进一步设置为：所述往复壳体底部的两端均固定安装有滑块一，所述旋转壳体的顶部开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一，所述固定壳体的顶部固定安装有两个相互对称的固定辊，所述往复壳体顶部的一侧固定安装有两个相互对称的旋转辊，所述往复壳体的顶部设有推动辊。

采用上述技术方案，往复壳体将通过滑块一与滑槽一在旋转壳体顶部实现往复移动导向，同时通过滑块一与滑槽一的连接，便于在旋转壳体转动的同时，带动往复组件实现圆周的逐渐移动，两个固定辊和两个旋转辊用于配合型钢进行两侧定位，而推动辊用于配合形变弯折的型钢进行折角的推动成型。

本发明进一步设置为：所述旋转组件包括转动马达一，所述转动马达一与固定壳体之间相互固定连接，所述转动马达一的输出端通过联轴器固定套接有连杆，所述连杆的表面固定套接有外齿轮，所述外齿轮的表面啮合有与旋转壳体固定连接的内齿轮一，所述固定壳体的一侧开设有配合转动马达一散热使用的散热孔。

采用上述技术方案，转动马达一的运行将带动连杆与外齿轮进行转动通过外齿轮与内齿轮一的啮合，将实现内齿轮一与旋转壳体的圆周转动，从而实现旋转壳体的转动，散热孔配合转动马达一进行通风散热使用。

本发明进一步设置为：所述推动组件包括推动支块，所述推动支块与推动辊之间相互固定连接，所述固定壳体的顶部开设有配合推动支块贯穿使用的贯穿孔，所述推动支块底部的一侧设有与固定壳体转动连接的支杆一，所述支杆一和连杆的表面均固定套接有同步轮，两个所述同步轮之间相互套接有同步带，所述支杆一的顶部固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有螺杆一，所述螺杆一表面的两端均通过轴承转动连接有与固定壳体固定连接的固定支板，所述螺杆一的表面螺纹连接有与推动支块转动连接的螺纹块一，两个所述固定支板之间并位于螺杆一的两侧均固定安装有贯穿螺纹块一的导向杆一。

采用上述技术方案，连杆的转动将带动连杆表面的同步轮进行转动，此时通过同步带的设置，将实现另一个同步轮与支杆一的转动，支杆一带动锥形齿轮一进行转动，并通过啮合，使得锥形齿轮二带动螺杆一进行转动，在螺杆一的转动中，将带动螺纹块一、推动支块与推动辊进行横向移动，从而实现推动辊对型钢折角处的推动动作，同时导向杆一配合螺纹块一进行移动导向。

本发明进一步设置为：所述往复组件包括内齿轮二，所述内齿轮二与往复壳体内部相互固定连接，所述连杆顶部的表面固定套接有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有调节连板一，所述调节连板一的一端通过转轴转动连接有调节连板二，所述调节连板二的一端通过转轴转动连接有调节板，所述调节板的一端固定安装有与内齿轮二啮合的啮合齿块，所述调节板的内部通过轴承相互转动连接有与固定壳体固定连接的支杆二。

采用上述技术方案，连杆的转动将同步带动圆盘与调节连板一进行转动，在调节连板一的圆周转动中，将配合调节连板二与调节板实现角度变化，调节板通过支杆二进行位置确定，从而使得调节板的一端带动啮合齿块进行围绕支杆二往复转动，通过啮合齿块与内齿轮二的啮合，将使得内齿轮二带动往复壳体进行往复转动。

本发明进一步设置为：所述限位支架内侧的两端均固定安装有滑块二，所述底座壳体的两侧均开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二，所述限位支架的一侧固定安装有侧板，所述侧板的表面设有贯穿至侧板后侧并与底座壳体接触的螺杆二，所述螺杆二与侧板之间相互螺纹连接，所述螺杆二的一端固定安装有旋钮，所述底座壳体的一侧开设有刻度线。

采用上述技术方案，限位支架可通过滑块二与滑槽二的设置，在底座壳体表面进行移动，并且通过旋钮的转动，在螺杆二的转动中，实现在侧板内部的递进，螺杆二与底座壳体接触的同时，完成对限位支架的限位固定，通过刻度线配合限位支架的移动进行距离查看，帮助确定限位支架的移动距离。

本发明进一步设置为：所述移动壳体一侧的两端均设有贯穿至移动壳体内部的挤压块，所述挤压块的后侧固定安装有杆体一，所述杆体一的表面固定套接有与移动壳体内部固定套接的弹簧一，所述杆体一的后侧固定安装有推块一，所述推块一的顶部契合有推块二，所述推块二的一侧契合有推块三，所述推块三的一侧固定安装有杆体二，所述杆体二的表面固定套接有与移动壳体内部固定连接的弹簧二。

采用上述技术方案，挤压块在受到挤压时，将带动杆体一与推块一实现横向移动，此时通过推块一与推块二一端的契合挤压，将对推块二造成纵向移动，同时推块二的移动将对推块三形成挤压，并造成推块三与杆体二的横向移动，并且在杆体一与杆体二的移动中，弹簧一和弹簧二配合该移动进行收缩，随后当挤压块失去挤压的力时，弹簧一和弹簧二实现伸展，带动推块三与推块一回到初始位置，而推块二也通过重力回到初始位置，等待挤压块的下一次挤压使用。

本发明进一步设置为：所述联动组件包括啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面分别啮合有两个啮合齿条，所述啮合齿条的一端与杆体二之间相互固定连接，所述啮合齿条的一侧固定安装有滑块三，所述移动壳体内部的两侧均开设有与滑块三滑动使用的滑槽三，所述啮合齿轮的内部固定套接有螺纹内块，所述螺纹内块的内部螺纹连接有贯穿至移动壳体顶部的螺杆三，所述螺杆三的顶部固定安装有顶板，所述移动壳体的顶部并位于螺杆三两侧均固定安装有贯穿至顶板顶部的导向杆二。

采用上述技术方案，杆体二的移动将带动啮合齿条横向移动，两个啮合齿条实现反向移动，并通过啮合齿条与啮合齿轮的啮合，带动啮合齿轮进行移动，啮合齿轮带动螺纹内块进行转动，而其内部螺杆三在角度中得到固定，却能够通过与螺纹内块的螺纹连接，实现螺杆三的纵向移动，导向杆二配合顶板和螺杆二进行移动导向。

本发明进一步设置为：所述拆卸组件包括连接块，所述连接块与螺杆三底部相互固定连接，所述连接块的外侧套接有安装块，所述安装块的底部固定安装有切断刀，所述安装块的一侧设有贯穿连接块至安装块另一侧的螺栓，所述螺栓一端的表面螺纹连接有螺母，所述安装块和连接块的内部均开设有配合螺栓贯穿使用的安装孔。

采用上述技术方案，切断刀用于实现对成型后型钢的切断处理，而在需要对切断刀进行更换时，可通过螺母的拆卸，将螺杆三从安装孔中取出，从而实现安装块与连接块的分离，便于对切断刀进行更换处理。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括与底座壳体内部固定安装的转动马达二，所述转动马达二的输出端通过联轴器固定套接有螺杆四，所述螺杆四的一侧设有与底座壳体固定连接的导向杆三，所述螺杆四的表面螺纹连接有移动块一，所述导向杆三的表面滑动套接有移动块二，所述移动块一和移动块二均与移动壳体底部相互固定连接。

采用上述技术方案，转动马达二的运行将带动螺杆四进行转动，从而使得移动块一与移动壳体实现横向移动，且移动块二通过导向杆三进行移动导向，保障移动壳体的移动稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在对光伏支架用的型钢进行弯折时，将长条的型钢放置于底座壳体顶部，且依次穿过移动壳体和限位支架，型钢一端分别位于两个固定辊和两个旋转辊之间，此时通过旋转组件的运行，且通过推动组件与往复组件，在往复壳体带动旋转辊的往复转动中，推动辊始终与型钢一侧紧贴，最终完成对型钢的弯折成型，该往复组件与旋转组件的设置，将区别现有对型钢一次性弯折所出现的回弹应力，可有效减少型钢的回弹范围，便于在型钢的弯折后，达到弯折精度的提升，更加有利于型钢的弯折使用；

2、在对成型后的型钢进行切断时，优先通过限位支架确定需要切断的位置，随后通过驱动组件的运行，带动移动壳体向切断位置移动，此时通过挤压组件和联动组件的设置，在挤压块受到挤压后，切断刀实现下移和切断动作，通过该设置便于对型钢的切断位置进行精度提升，减少后续二次切断的浪费与加工繁琐，同时通过挤压组件和联动组件的设置，只需提前确定限位支架的位置，即可完成切断刀的联动切断，区别传感设备的高成本使用，为型钢的切断使用带来便利。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的底座结构和弯折结构剖视放大示意图；

图3是本发明的底座结构和弯折结构剖视放大示意图；

图4是本发明的弯折结构放大示意图；

图5是本发明的内齿轮一放大示意图；

图6是本发明的内齿轮二放大示意图；

图7是本发明的外齿轮和连杆分解放大示意图；

图8是本发明的切断结构放大示意图；

图9是本发明的限位组件放大示意图；

图10是本发明的挤压组件、联动组件和拆卸组件放大示意图；

图11是本发明的挤压组件和联动组件放大示意图；

图12是本发明的联动组件和拆卸组件放大示意图；

图13是本发明的联动组件和拆卸组件分解放大示意图；

图14是本发明的驱动组件放大示意图；

图15是本发明的型钢弯折使用俯视示意图。

附图标记：

1、底座结构；101、固定壳体；102、旋转壳体；103、往复壳体；104、滑槽一；105、滑块一；106、固定辊；107、旋转辊；108、推动辊；

2、弯折结构；201、旋转组件；2011、转动马达一；2012、连杆；2013、内齿轮一；2014、外齿轮；2015、散热孔；202、推动组件；2021、推动支块；2022、支杆一；2023、同步轮；2024、同步带；2025、锥形齿轮一；2026、锥形齿轮二；2027、螺杆一；2028、螺纹块一；2029、导向杆一；20210、固定支板；20211、贯穿孔；203、往复组件；2031、内齿轮二；2032、圆盘；2033、调节连板一；2034、调节连板二；2035、调节板；2036、支杆二；2037、啮合齿块；

3、切断结构；301、底座壳体；302、限位组件；3021、限位支架；3022、滑块二；3023、滑槽二；3024、侧板；3025、螺杆二；3026、旋钮；3027、刻度线；303、挤压组件；3031、移动壳体；3032、挤压块；3033、弹簧一；3034、杆体一；3035、推块一；3036、推块二；3037、推块三；3038、杆体二；3039、弹簧二；304、联动组件；3041、啮合齿轮；3042、啮合齿条；3043、螺纹内块；3044、螺杆三；3045、滑块三；3046、滑槽三；3047、顶板；3048、导向杆二；305、拆卸组件；3051、连接块；3052、安装块；3053、切断刀；3054、螺栓；3055、螺母；3056、安装孔；306、驱动组件；3061、转动马达二；3062、螺杆四；3063、移动块一；3064、移动块二；3065、导向杆三。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图15，一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，包括底座结构1，底座结构1包括固定壳体101、旋转壳体102和往复壳体103，固定壳体101的内部设有弯折结构2，弯折结构2包括旋转组件201、推动组件202和往复组件203，在对光伏支架用的型钢进行弯折时，将长条的型钢放置于底座壳体301顶部，且依次穿过移动壳体3031和限位支架3021，型钢一端分别位于两个固定辊106和两个旋转辊107之间，此时通过旋转组件201的运行，且通过推动组件202与往复组件203，在往复壳体103带动旋转辊107的往复转动中，推动辊108始终与型钢一侧紧贴，最终完成对型钢的弯折成型，该往复组件203与旋转组件201的设置，将区别现有对型钢一次性弯折所出现的回弹应力，可有效减少型钢的回弹范围，便于在型钢的弯折后，达到弯折精度的提升，更加有利于型钢的弯折使用。

参考图1、图2、图3，往复壳体103底部的两端均固定安装有滑块一105，旋转壳体102的顶部开设有配合滑块一105滑动使用的滑槽一104，固定壳体101的顶部固定安装有两个相互对称的固定辊106，往复壳体103顶部的一侧固定安装有两个相互对称的旋转辊107，往复壳体103的顶部设有推动辊108，往复壳体103将通过滑块一105与滑槽一104在旋转壳体102顶部实现往复移动导向，同时通过滑块一105与滑槽一104的连接，便于在旋转壳体102转动的同时，带动往复组件203实现圆周的逐渐移动，两个固定辊106和两个旋转辊107用于配合型钢进行两侧定位，而推动辊108用于配合形变弯折的型钢进行折角的推动成型。

参考图2、图3、图4、图6、图7，旋转组件201包括转动马达一2011，转动马达一2011与固定壳体101之间相互固定连接，转动马达一2011的输出端通过联轴器固定套接有连杆2012，连杆2012的表面固定套接有外齿轮2014，外齿轮2014的表面啮合有与旋转壳体102固定连接的内齿轮一2013，固定壳体101的一侧开设有配合转动马达一2011散热使用的散热孔2015，转动马达一2011的运行将带动连杆2012与外齿轮2014进行转动通过外齿轮2014与内齿轮一2013的啮合，将实现内齿轮一2013与旋转壳体102的圆周转动，从而实现旋转壳体102的转动，散热孔2015配合转动马达一2011进行通风散热使用。

参考图2、图4、图5，推动组件202包括推动支块2021，推动支块2021与推动辊108之间相互固定连接，固定壳体101的顶部开设有配合推动支块2021贯穿使用的贯穿孔20211，推动支块2021底部的一侧设有与固定壳体101转动连接的支杆一2022，支杆一2022和连杆2012的表面均固定套接有同步轮2023，两个同步轮2023之间相互套接有同步带2024，支杆一2022的顶部固定套接有锥形齿轮一2025，锥形齿轮一2025的表面啮合有锥形齿轮二2026，锥形齿轮二2026的内部固定套接有螺杆一2027，螺杆一2027表面的两端均通过轴承转动连接有与固定壳体101固定连接的固定支板20210，螺杆一2027的表面螺纹连接有与推动支块2021转动连接的螺纹块一2028，两个固定支板20210之间并位于螺杆一2027的两侧均固定安装有贯穿螺纹块一2028的导向杆一2029，连杆2012的转动将带动连杆2012表面的同步轮2023进行转动，此时通过同步带2024的设置，将实现另一个同步轮2023与支杆一2022的转动，支杆一2022带动锥形齿轮一2025进行转动，并通过啮合，使得锥形齿轮二2026带动螺杆一2027进行转动，在螺杆一2027的转动中，将带动螺纹块一2028、推动支块2021与推动辊108进行横向移动，从而实现推动辊108对型钢折角处的推动动作，同时导向杆一2029配合螺纹块一2028进行移动导向。

参考图2、图4、图6，往复组件203包括内齿轮二2031，内齿轮二2031与往复壳体103内部相互固定连接，连杆2012顶部的表面固定套接有圆盘2032，圆盘2032的顶部固定安装有调节连板一2033，调节连板一2033的一端通过转轴转动连接有调节连板二2034，调节连板二2034的一端通过转轴转动连接有调节板2035，调节板2035的一端固定安装有与内齿轮二2031啮合的啮合齿块2037，调节板2035的内部通过轴承相互转动连接有与固定壳体101固定连接的支杆二2036，连杆2012的转动将同步带2024动圆盘2032与调节连板一2033进行转动，在调节连板一2033的圆周转动中，将配合调节连板二2034与调节板2035实现角度变化，调节板2035通过支杆二2036进行位置确定，从而使得调节板2035的一端带动啮合齿块2037进行围绕支杆二2036往复转动，通过啮合齿块2037与内齿轮二2031的啮合，将使得内齿轮二2031带动往复壳体103进行往复转动。

使用过程简述：在对光伏支架用的型钢进行弯折时，将长条的型钢放置于底座壳体301顶部，且依次穿过移动壳体3031和限位支架3021，而后型钢一端分别位于两个固定辊106和两个旋转辊107之间，此时通过转动马达一2011的运行将带动连杆2012与外齿轮2014进行转动通过外齿轮2014与内齿轮一2013的啮合，将实现内齿轮一2013与旋转壳体102的圆周转动，其中散热孔2015配合转动马达一2011进行通风散热使用，实现旋转壳体102、往复壳体103、旋转辊107和型钢一端进行旋转，该旋转围绕内齿轮一2013的圆心实现，且通过连杆2012的转动将带动连杆2012表面的同步轮2023进行转动，此时通过同步带2024的设置，将实现另一个同步轮2023与支杆一2022的转动，支杆一2022带动锥形齿轮一2025进行转动，并通过啮合，使得锥形齿轮二2026带动螺杆一2027进行转动，在螺杆一2027的转动中，将带动螺纹块一2028、推动支块2021与推动辊108进行横向移动，从而实现推动辊108对型钢折角处的推动动作，同时导向杆一2029配合螺纹块一2028进行移动导向，使得推动辊108始终与型钢一侧紧贴，连杆2012的转动将同步带2024动圆盘2032与调节连板一2033进行转动，在调节连板一2033的圆周转动中，将配合调节连板二2034与调节板2035实现角度变化，调节板2035通过支杆二2036进行位置确定，从而使得调节板2035的一端带动啮合齿块2037进行围绕支杆二2036往复转动，通过啮合齿块2037与内齿轮二2031的啮合，将使得内齿轮二2031带动往复壳体103进行往复转动，在往复壳体103带动旋转辊107的往复转动中，并且往复壳体103将通过滑块一105与滑槽一104在旋转壳体102顶部实现往复移动导向，同时通过滑块一105与滑槽一104的连接，便于往复壳体103在往复的同时，也跟随着旋转组件201逐渐实现圆心运行，最终完成对型钢的弯折成型，该往复组件203与旋转组件201的设置，将区别现有对型钢一次性弯折所出现的回弹应力，可有效减少型钢的回弹范围，便于在型钢的弯折后，达到弯折精度的提升，更加有利于型钢的弯折使用。

实施例2：

参考图1、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，包括底座结构1，底座结构1的后侧设有切断结构3，切断结构3包括底座壳体301、限位组件302、挤压组件303、联动组件304、拆卸组件305和驱动组件306，底座壳体301与固定壳体101之间相互固定连接，限位组件302包括限位支架3021，限位支架3021套接于底座壳体301顶部，挤压组件303包括移动壳体3031，在对成型后的型钢进行切断时，优先通过限位支架3021确定需要切断的位置，随后通过驱动组件306的运行，带动移动壳体3031向切断位置移动，此时通过挤压组件303和联动组件304的设置，在挤压块3032受到挤压后，切断刀3053实现下移和切断动作，通过该设置便于对型钢的切断位置进行精度提升，减少后续二次切断的浪费与加工繁琐，同时通过挤压组件303和联动组件304的设置，只需提前确定限位支架3021的位置，即可完成切断刀3053的联动切断，区别传感设备的高成本使用，为型钢的切断使用带来便利。

参考图1、图8、图9，限位支架3021内侧的两端均固定安装有滑块二3022，底座壳体301的两侧均开设有配合滑块二3022滑动使用的滑槽二3023，限位支架3021的一侧固定安装有侧板3024，侧板3024的表面设有贯穿至侧板3024后侧并与底座壳体301接触的螺杆二3025，螺杆二3025与侧板3024之间相互螺纹连接，螺杆二3025的一端固定安装有旋钮3026，底座壳体301的一侧开设有刻度线3027，限位支架3021可通过滑块二3022与滑槽二3023的设置，在底座壳体301表面进行移动，并且通过旋钮3026的转动，在螺杆二3025的转动中，实现在侧板3024内部的递进，螺杆二3025与底座壳体301接触的同时，完成对限位支架3021的限位固定，通过刻度线3027配合限位支架3021的移动进行距离查看，帮助确定限位支架3021的移动距离。

参考图1、图10、图11，移动壳体3031一侧的两端均设有贯穿至移动壳体3031内部的挤压块3032，挤压块3032的后侧固定安装有杆体一3034，杆体一3034的表面固定套接有与移动壳体3031内部固定套接的弹簧一3033，杆体一3034的后侧固定安装有推块一3035，推块一3035的顶部契合有推块二3036，推块二3036的一侧契合有推块三3037，推块三3037的一侧固定安装有杆体二3038，杆体二3038的表面固定套接有与移动壳体3031内部固定连接的弹簧二3039，挤压块3032在受到挤压时，将带动杆体一3034与推块一3035实现横向移动，此时通过推块一3035与推块二3036一端的契合挤压，将对推块二3036造成纵向移动，同时推块二3036的移动将对推块三3037形成挤压，并造成推块三3037与杆体二3038的横向移动，并且在杆体一3034与杆体二3038的移动中，弹簧一3033和弹簧二3039配合该移动进行收缩，随后当挤压块3032失去挤压的力时，弹簧一3033和弹簧二3039实现伸展，带动推块三3037与推块一3035回到初始位置，而推块二3036也通过重力回到初始位置，等待挤压块3032的下一次挤压使用。

参考图10、图11、图12、图13，联动组件304包括啮合齿轮3041，啮合齿轮3041的表面分别啮合有两个啮合齿条3042，啮合齿条3042的一端与杆体二3038之间相互固定连接，啮合齿条3042的一侧固定安装有滑块三3045，移动壳体3031内部的两侧均开设有与滑块三3045滑动使用的滑槽三3046，啮合齿轮3041的内部固定套接有螺纹内块3043，螺纹内块3043的内部螺纹连接有贯穿至移动壳体3031顶部的螺杆三3044，螺杆三3044的顶部固定安装有顶板3047，移动壳体3031的顶部并位于螺杆三3044两侧均固定安装有贯穿至顶板3047顶部的导向杆二3048，杆体二3038的移动将带动啮合齿条3042横向移动，两个啮合齿条3042实现反向移动，并通过啮合齿条3042与啮合齿轮3041的啮合，带动啮合齿轮3041进行移动，啮合齿轮3041带动螺纹内块3043进行转动，而其内部螺杆三3044在角度中得到固定，却能够通过与螺纹内块3043的螺纹连接，实现螺杆三3044的纵向移动，导向杆二3048配合顶板3047和螺杆二3025进行移动导向。

参考图10、图12、图13，拆卸组件305包括连接块3051，连接块3051与螺杆三3044底部相互固定连接，连接块3051的外侧套接有安装块3052，安装块3052的底部固定安装有切断刀3053，安装块3052的一侧设有贯穿连接块3051至安装块3052另一侧的螺栓3054，螺栓3054一端的表面螺纹连接有螺母3055，安装块3052和连接块3051的内部均开设有配合螺栓3054贯穿使用的安装孔3056，切断刀3053用于实现对成型后型钢的切断处理，而在需要对切断刀3053进行更换时，可通过螺母3055的拆卸，将螺杆三3044从安装孔3056中取出，从而实现安装块3052与连接块3051的分离，便于对切断刀3053进行更换处理。

参考图1、图8、图14，驱动组件306包括与底座壳体301内部固定安装的转动马达二3061，转动马达二3061的输出端通过联轴器固定套接有螺杆四3062，螺杆四3062的一侧设有与底座壳体301固定连接的导向杆三3065，螺杆四3062的表面螺纹连接有移动块一3063，导向杆三3065的表面滑动套接有移动块二3064，移动块一3063和移动块二3064均与移动壳体3031底部相互固定连接，转动马达二3061的运行将带动螺杆四3062进行转动，从而使得移动块一3063与移动壳体3031实现横向移动，且移动块二3064通过导向杆三3065进行移动导向，保障移动壳体3031的移动稳定性。

使用过程简述：在对成型后的型钢进行切断时，优先通过限位支架3021确定需要切断的位置，限位支架3021可通过滑块二3022与滑槽二3023的设置，在底座壳体301表面进行移动，随后通过旋钮3026的转动，在螺杆二3025的转动中，实现在侧板3024内部的递进，螺杆二3025与底座壳体301接触的同时，完成对限位支架3021的限位固定，通过刻度线3027配合限位支架3021的移动进行距离查看，帮助确定限位支架3021的移动距离，随后通过转动马达二3061的运行将带动螺杆四3062进行转动，从而使得移动块一3063与移动壳体3031实现横向移动，且移动块二3064通过导向杆三3065进行移动导向，保障移动壳体3031的移动稳定性，此时移动壳体3031逐渐向切断位置移动，当挤压块3032通过该移动逐渐受到限位支架3021的挤压时，挤压块3032将带动杆体一3034与推块一3035实现横向移动，此时通过推块一3035与推块二3036一端的契合挤压，将对推块二3036造成纵向移动，同时推块二3036的移动将对推块三3037形成挤压，并造成推块三3037与杆体二3038的横向移动，杆体二3038的移动将带动啮合齿条3042横向移动，两个啮合齿条3042实现反向移动，并通过啮合齿条3042与啮合齿轮3041的啮合，带动啮合齿轮3041进行移动，啮合齿轮3041带动螺纹内块3043进行转动，而其内部螺杆三3044在角度中得到固定，却能够通过与螺纹内块3043的螺纹连接，实现螺杆三3044的纵向移动，导向杆二3048配合顶板3047和螺杆二3025进行移动导向，从而实现切断刀3053的下移切断动作，并且在杆体一3034与杆体二3038的移动中，弹簧一3033和弹簧二3039配合该移动进行收缩，在切断完成后，转动马达二3061实现反转，使得移动壳体3031向限位支架3021的反方向移动一段距离，随后当挤压块3032失去挤压的力时，弹簧一3033和弹簧二3039实现伸展，带动推块三3037与推块一3035回到初始位置，而推块二3036也通过重力回到初始位置，切断刀3053移动壳体3031底部的初始位置，以备下一次的切断使用，通过该设置便于对型钢的切断位置进行精度提升，减少后续二次切断的浪费与加工繁琐，同时通过挤压组件303和联动组件304的设置，只需提前确定限位支架3021的位置，即可完成切断刀3053的联动切断，区别传感设备的高成本使用，为型钢的切断使用带来便利。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，包括底座结构（1），其特征在于：所述底座结构（1）包括固定壳体（101）、旋转壳体（102）和往复壳体（103），所述固定壳体（101）的内部设有弯折结构（2），所述弯折结构（2）包括旋转组件（201）、推动组件（202）和往复组件（203），所述底座结构（1）的后侧设有切断结构（3），所述切断结构（3）包括底座壳体（301）、限位组件（302）、挤压组件（303）、联动组件（304）、拆卸组件（305）和驱动组件（306），所述底座壳体（301）与固定壳体（101）之间相互固定连接，所述限位组件（302）包括限位支架（3021），所述限位支架（3021）套接于底座壳体（301）顶部，所述挤压组件（303）包括移动壳体（3031）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述往复壳体（103）底部的两端均固定安装有滑块一（105），所述旋转壳体（102）的顶部开设有配合滑块一（105）滑动使用的滑槽一（104），所述固定壳体（101）的顶部固定安装有两个相互对称的固定辊（106），所述往复壳体（103）顶部的一侧固定安装有两个相互对称的旋转辊（107），所述往复壳体（103）的顶部设有推动辊（108）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述旋转组件（201）包括转动马达一（2011），所述转动马达一（2011）与固定壳体（101）之间相互固定连接，所述转动马达一（2011）的输出端通过联轴器固定套接有连杆（2012），所述连杆（2012）的表面固定套接有外齿轮（2014），所述外齿轮（2014）的表面啮合有与旋转壳体（102）固定连接的内齿轮一（2013），所述固定壳体（101）的一侧开设有配合转动马达一（2011）散热使用的散热孔（2015）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述推动组件（202）包括推动支块（2021），所述推动支块（2021）与推动辊（108）之间相互固定连接，所述固定壳体（101）的顶部开设有配合推动支块（2021）贯穿使用的贯穿孔（20211），所述推动支块（2021）底部的一侧设有与固定壳体（101）转动连接的支杆一（2022），所述支杆一（2022）和连杆（2012）的表面均固定套接有同步轮（2023），两个所述同步轮（2023）之间相互套接有同步带（2024），所述支杆一（2022）的顶部固定套接有锥形齿轮一（2025），所述锥形齿轮一（2025）的表面啮合有锥形齿轮二（2026），所述锥形齿轮二（2026）的内部固定套接有螺杆一（2027），所述螺杆一（2027）表面的两端均通过轴承转动连接有与固定壳体（101）固定连接的固定支板（20210），所述螺杆一（2027）的表面螺纹连接有与推动支块（2021）转动连接的螺纹块一（2028），两个所述固定支板（20210）之间并位于螺杆一（2027）的两侧均固定安装有贯穿螺纹块一（2028）的导向杆一（2029）。

5.根据权利要求3所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述往复组件（203）包括内齿轮二（2031），所述内齿轮二（2031）与往复壳体（103）内部相互固定连接，所述连杆（2012）顶部的表面固定套接有圆盘（2032），所述圆盘（2032）的顶部固定安装有调节连板一（2033），所述调节连板一（2033）的一端通过转轴转动连接有调节连板二（2034），所述调节连板二（2034）的一端通过转轴转动连接有调节板（2035），所述调节板（2035）的一端固定安装有与内齿轮二（2031）啮合的啮合齿块（2037），所述调节板（2035）的内部通过轴承相互转动连接有与固定壳体（101）固定连接的支杆二（2036）。

6.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述限位支架（3021）内侧的两端均固定安装有滑块二（3022），所述底座壳体（301）的两侧均开设有配合滑块二（3022）滑动使用的滑槽二（3023），所述限位支架（3021）的一侧固定安装有侧板（3024），所述侧板（3024）的表面设有贯穿至侧板（3024）后侧并与底座壳体（301）接触的螺杆二（3025），所述螺杆二（3025）与侧板（3024）之间相互螺纹连接，所述螺杆二（3025）的一端固定安装有旋钮（3026），所述底座壳体（301）的一侧开设有刻度线（3027）。

7.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述移动壳体（3031）一侧的两端均设有贯穿至移动壳体（3031）内部的挤压块（3032），所述挤压块（3032）的后侧固定安装有杆体一（3034），所述杆体一（3034）的表面固定套接有与移动壳体（3031）内部固定套接的弹簧一（3033），所述杆体一（3034）的后侧固定安装有推块一（3035），所述推块一（3035）的顶部契合有推块二（3036），所述推块二（3036）的一侧契合有推块三（3037），所述推块三（3037）的一侧固定安装有杆体二（3038），所述杆体二（3038）的表面固定套接有与移动壳体（3031）内部固定连接的弹簧二（3039）。

8.根据权利要求7所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述联动组件（304）包括啮合齿轮（3041），所述啮合齿轮（3041）的表面分别啮合有两个啮合齿条（3042），所述啮合齿条（3042）的一端与杆体二（3038）之间相互固定连接，所述啮合齿条（3042）的一侧固定安装有滑块三（3045），所述移动壳体（3031）内部的两侧均开设有与滑块三（3045）滑动使用的滑槽三（3046），所述啮合齿轮（3041）的内部固定套接有螺纹内块（3043），所述螺纹内块（3043）的内部螺纹连接有贯穿至移动壳体（3031）顶部的螺杆三（3044），所述螺杆三（3044）的顶部固定安装有顶板（3047），所述移动壳体（3031）的顶部并位于螺杆三（3044）两侧均固定安装有贯穿至顶板（3047）顶部的导向杆二（3048）。

9.根据权利要求8所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述拆卸组件（305）包括连接块（3051），所述连接块（3051）与螺杆三（3044）底部相互固定连接，所述连接块（3051）的外侧套接有安装块（3052），所述安装块（3052）的底部固定安装有切断刀（3053），所述安装块（3052）的一侧设有贯穿连接块（3051）至安装块（3052）另一侧的螺栓（3054），所述螺栓（3054）一端的表面螺纹连接有螺母（3055），所述安装块（3052）和连接块（3051）的内部均开设有配合螺栓（3054）贯穿使用的安装孔（3056）。

10.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产中用于型钢成型的弯折装置，其特征在于：所述驱动组件（306）包括与底座壳体（301）内部固定安装的转动马达二（3061），所述转动马达二（3061）的输出端通过联轴器固定套接有螺杆四（3062），所述螺杆四（3062）的一侧设有与底座壳体（301）固定连接的导向杆三（3065），所述螺杆四（3062）的表面螺纹连接有移动块一（3063），所述导向杆三（3065）的表面滑动套接有移动块二（3064），所述移动块一（3063）和移动块二（3064）均与移动壳体（3031）底部相互固定连接。