CN117794820A - 具有紧凑型捆扎带分配器的捆扎机 - Google Patents

Abstract

本披露内容的不同实施例提供了一种捆扎机，该捆扎机包括多个紧凑型捆扎带分配器，这些紧凑型捆扎带分配器共同占用了与捆扎机的框架相邻的较小空间，并且因此提供了总体上占用空间减小的捆扎机。在某些实施例中，捆扎带分配器包括静态分配器框架和卷托架，该卷托架支撑捆扎带卷并且可相对于分配器框架在捆扎带分配位置和伸出位置之间移动。在捆扎带分配位置，捆扎带分配器可以从捆扎带卷分配捆扎带。在伸出位置，捆扎带卷不接触分配器框架和任何邻近的分配器，以便能够容易更换捆扎带卷。在不同实施例中，捆扎带分配器包括快速释放保持器，该快速释放保持器将捆扎带卷在卷托架上保持到位，同时可快速且容易地移除以更换卷。

Description

具有紧凑型捆扎带分配器的捆扎机

技术领域

本披露内容涉及捆扎机，更具体地涉及具有紧凑型捆扎带分配器的捆扎机，这些捆扎带分配器提供用于施加到负载上的捆扎带。

背景技术

捆扎机形成围绕负载的塑料捆扎带(比如聚酯或聚丙烯捆扎带)或金属捆扎带(比如钢捆扎带)的张紧环。典型的捆扎机包括支撑负载的支撑表面、限定捆扎带路径并环绕支撑表面的捆扎带滑槽、形成捆扎带环并定位在捆扎带路径上的捆扎头、控制捆扎头对负载进行捆扎的控制器、支撑这些部件的框架、以及捆扎带供应器。

为了对负载进行捆扎，捆扎头首先将捆扎带(首先是捆扎带前端)从捆扎带供应器给送(沿着捆扎带路径)进入并穿过捆扎带滑槽，直到捆扎带前端返回到捆扎头。当固定住捆扎带前端时，捆扎头使捆扎带缩回，以将捆扎带从捆扎带滑槽拉出并将其放置在负载上并将捆扎带拉紧到指定的捆扎带张力。捆扎头然后将捆扎带从捆扎带供应器切割以形成捆扎带尾端，并且将捆扎带前端和捆扎带尾端附接在一起，从而形成围绕负载的张紧的捆扎带环。某些捆扎机具有多个捆扎头以及限定相应捆扎带路径的相应捆扎带滑槽。这些捆扎机被配置成同时形成围绕负载的多个张紧的捆扎带环。这些捆扎机的捆扎带供应器包括多个单独的捆扎带分配器，每个捆扎带分配器将捆扎带从单独的捆扎带卷给送到相应的捆扎头。

压力式捆扎机被配置成向负载施加压缩力，以在捆扎之前压实负载(比如在捆扎之前压实一堆折叠的瓦楞纸箱)和/或降低负载在捆扎期间移位的可能性(比如在捆扎期间稳定一堆木料)。典型的压力式捆扎机包括由框架支撑并相对于支撑表面(和负载)(在控制器的控制下)可竖直移动的压板。在对负载捆扎之前，压板向下朝向支撑表面移动并与负载接触，从而如果负载是可压缩的(例如，一堆折叠的瓦楞纸箱)，则压缩负载。控制器定期确定并监测压板施加到负载上的压缩力，并且一旦所施加的压缩力达到指定的压缩力则使压板停止。此时，控制器将压板固持到位并控制捆扎头如上详述的那样捆扎负载。然后压板向上移动以与负载脱离并使负载能够从捆扎机中移出。如果负载是可压缩的，当压板向上移动并与负载脱离时，负载尝试通过向上扩张返回到其原始高度。当这种情况发生时，捆扎带环在该扩张力的作用下稍微拉伸，但防止完全扩张，使得所捆扎的负载比压缩和捆扎之前短，但比压缩时高。在捆扎之前压缩负载不仅使负载更加紧凑并且更易于存放和搬运，而且还确保捆扎带将负载紧密地捆绑在一起。

包括具有多个捆扎带分配器的捆扎带供应器的已知捆扎机的一个问题是，捆扎带分配器必须间隔足够远，以使得操作者能够容易地从捆扎带分配器移除空的捆扎带卷并用满卷的捆扎带卷替换它。这种所需的间距导致捆扎带分配器占据大量的地板空间并且显著延伸超过(比如超出50％以上)捆扎机的框架的宽度，如图1所示。更具体地，在图1中，左边的区域表示现有技术捆扎机的捆扎机框架的占用空间，右边的区域表示捆扎机的捆扎带供应器的一组捆扎带分配器的占用空间。捆扎带分配器的占用空间的宽度(从图1所示视角，上下方向表示宽度)比捆扎机框架的占用空间的宽度大50％以上。这对于工厂主来说并不理想，因为工厂地板空间非常宝贵。此外，这种所需的间距通常致使某些捆扎带分配器相对于它们相应的捆扎头侧向偏移，因此有足够的空间来更换所有捆扎带分配器上的捆扎带卷。这致使将捆扎带从捆扎带分配器引导到捆扎头的捆扎带滑槽包括多个弯曲部，这增加了操作期间卡堵的可能性。

发明内容

本披露内容的不同实施例提供了一种捆扎机，该捆扎机包括多个紧凑型捆扎带分配器，这些紧凑型捆扎带分配器共同占用了与捆扎机的框架相邻的较小空间，并且因此提供了总体上占用空间减小的捆扎机。在某些实施例中，捆扎带分配器包括分配器框架和卷托架，该卷托架支撑捆扎带卷并且可相对于分配器框架在捆扎带分配位置和伸出位置之间移动。在捆扎带分配位置，捆扎带分配器可以从捆扎带卷分配捆扎带。在伸出位置，捆扎带卷不接触分配器框架和任何邻近的分配器，以便能够容易更换捆扎带卷。在不同实施例中，捆扎带分配器包括快速释放保持器，该快速释放保持器将捆扎带卷在卷托架上保持到位，同时可快速且容易地移除以更换卷。

附图说明

图1是示出了现有技术捆扎机的框架和一组捆扎带分配器的占用空间的图解性俯视图。

图2是本披露内容的捆扎机的一个示例实施例的立体图，该捆扎机包括捆扎带供应器，该捆扎带供应器具有邻近捆扎机的机器框架定位的多个紧凑型捆扎带分配器。

图3是图2的捆扎带分配器的立体图。

图4是图2的捆扎带分配器之一的立体图，其中卷托架处于捆扎带分配位置。

图5是图4的捆扎带分配器的立体图，其中卷托架处于伸出位置。

图6是图4的捆扎带分配器的卷托架的一部分和卷托架锁定组件的截面立体图，其中为了清楚地示出处于锁定位置的卷托架锁定组件而移除了某些部件。

图7是图4的捆扎带分配器的卷托架的一部分和卷托架锁定组件的截面立体图，其中为了清楚地示出处于解锁位置的卷托架锁定组件而移除了某些部件。

图8是图4的捆扎带分配器的捆扎带卷固持器的立体图。

图9是图4的捆扎带分配器的卷托架和捆扎带卷固持器的部分分解立体图。

图10是图8的捆扎带卷固持器的一部分的立体图，示出了锁定轴。

图11是图8的捆扎带卷固持器的保持器的立视图。

图12是保持器与图8的捆扎带卷固持器的锁定轴接合的截面立体图。

图13是图2的捆扎机的俯视图，示出了捆扎机的机器框架和邻近机器框架定位并且具有小于或等于机器框架的宽度的总宽度的多个紧凑型捆扎带分配器的相对位置。

图14是图2的捆扎机的多个紧凑型捆扎带分配器的前视图，示出了捆扎带分配器的相应宽度以及捆扎带分配器之间的空间。

具体实施方式

虽然本文描述的***、装置和方法可以以多个不同的形式实施，但是附图示出了并且说明书描述了某些示例性且非限制性的实施例。在附图中示出的和在说明书中描述的所有部件可能并不都是需要的，并且某些实施方式可以包括附加的、不同的或更少的部件。部件的布置和类型、部件的形状、尺寸和材料、以及部件的连接方式可以在不偏离权利要求的精神或范围的情况下进行变化。除非另有说明，否则说明书中提到的任何方向都反映的是对应附图中所示的部件的取向，并且不限制本披露内容的范围。此外，涉及比如安装、连接等安装方法的术语不旨在限于直接安装方法，而应广义地解释为包括间接且可操作地安装、连接等安装方法。本说明书旨在被视为整体，并根据本披露内容的原理且如本领域普通技术人员所理解的那样进行解释。

本披露内容的不同实施例提供了一种捆扎机，该捆扎机包括多个紧凑型捆扎带分配器，这些紧凑型捆扎带分配器共同占用了与捆扎机的框架相邻的较小空间，并且因此提供了总体上占用空间减小的捆扎机。在某些实施例中，捆扎带分配器包括静态分配器框架和卷托架，该卷托架支撑捆扎带卷并且可相对于分配器框架在捆扎带分配位置和伸出位置之间移动。在捆扎带分配位置，捆扎带分配器可以从捆扎带卷分配捆扎带。在伸出位置，捆扎带卷不接触分配器框架和任何邻近的分配器，以便能够容易更换捆扎带卷。在不同实施例中，捆扎带分配器包括快速释放保持器，该快速释放保持器将捆扎带卷在卷托架上保持到位，同时可快速且容易地移除以更换卷。

图2示出了本披露内容的示例压力式捆扎机10(为了简洁，下文称为“捆扎机”)及其部件的一个实施例。虽然本文使用压力式捆扎机作为示例，但是本披露内容不限于压力式捆扎机并且可以与任何合适的捆扎机一起使用。

捆扎机10包括机器框架12、负载支撑件20、压板30、压板致动器34、多个捆扎带滑槽40(为了清楚起见仅示出并标记其中一个)、多个捆扎头50(为清楚起见仅标记其中一个)以及控制器(未示出)，每个捆扎头被配置成从捆扎带供应器100拉出捆扎带。

在图2和图13中最佳示出的机器框架12被配置成支撑捆扎机10的一些其他部件。在该示例实施例中，机器框架12包括基座16、由基座16支撑的间隔开的第一直立支腿13和第二直立支腿14、以及跨过第一支腿13和第二支腿14并连接第一支腿的上端和第二支腿的上端的连接件15。尽管未详细示出，但是第一支腿13和第二支腿14均包括竖直延伸的带齿齿条，以使压板30能够以齿条-小齿轮方式相对于第一支腿13和第二支腿14移动。这仅是形成机器框架12的部件的配置的一个示例，并且在其他实施例中任何其他合适的部件的任何其他合适的配置都可以形成机器框架12。

在图2中最佳示出的负载支撑件20被配置成支撑负载并使负载移动通过捆扎机10。负载支撑件20包括负载支撑件框架(未标记)、安装到负载支撑件框架的传送器21以及传送器致动器(未示出)。传送器21被配置成在压缩和捆扎期间支撑负载并且将负载移动通过捆扎机10。在该示例实施例中，传送器21包括由传送器致动器(比如经由齿轮装置、链条、皮带等)驱动的多个辊(未标记)。传送器致动器可以是任何合适的致动器，比如电动马达、气动马达或液压马达。负载支撑件20在第一支腿13和第二支腿14之间且安装到机器框架12的基座16上在连接件15下方。

图2中最佳示出的压板30被配置成在捆扎之前向负载施加压缩力以部分地压缩它们。压板30由第一支腿13和第二支腿14支撑在负载支撑件20上方，并且可相对于负载支撑件20竖直移动，因此压板30可以根据不同高度的负载调整并且在捆扎之前和期间向负载施加压缩力。在该示例实施例中，压板30包括固定到小齿轮轴35的两个可旋转小齿轮(未示出)，使得小齿轮(未示出)和小齿轮轴35一起旋转。小齿轮轴35跨过第一支腿13和第二支腿14，使得一个小齿轮与第一支腿13中的带齿齿条啮合，而另一个小齿轮与第二支腿14中的带齿齿条啮合。在该配置中，在压板致动器34的控制下的小齿轮(其经由它们与小齿轮轴35的固定连接一起旋转)旋转致使小齿轮沿它们相应的带齿齿条爬升或下降，使得压板30远离或朝向负载支撑件20的传送器21(即，向上或向下)移动。压板30还在其下侧包括一个或多个压缩表面(未示出)以接触负载并向负载施加压缩力。

压板致动器34是任何合适的致动器(比如电动马达)，该致动器可操作地连接到压板30，以使压板30相对于第一支腿13和第二支腿14朝向和远离负载支撑件20的传送器21(即，向下和向上)移动。在该示例实施例中，压板致动器34经由齿轮装置(未示出)可操作地连接到压板30的小齿轮和小齿轮轴35，使得压板致动器34的输出轴(未示出)的旋转引起小齿轮(和小齿轮轴35)的旋转和压板30的竖直移动。在一个示例实施例中，齿轮装置的输出齿轮(未示出)与小齿轮之一啮合，使得输出齿轮的旋转(由压板致动器34的输出轴的旋转引起)直接引起该小齿轮旋转，这进而引起小齿轮轴35和另一个小齿轮旋转。使压板致动器34的输出轴沿一个方向旋转引起压板30远离传送器21的移动，而输出轴沿相反方向旋转引起压板30朝向传送器21的移动。这仅是压板致动器的一个示例实施例，并且可以采用任何合适的致动器(比如液压致动器或气动致动器)。另外，可以采用控制压板30的竖直移动的任何其他合适的方式(例如，液压缸或气压缸、皮带-皮带轮组件等)，因为齿条-齿轮配置仅是一个示例实施例。

每个捆扎带滑槽40环绕传送器21并且限定捆扎带路径，捆扎带在被给送穿过捆扎带滑槽40时沿着该捆扎带路径移动并且在缩回时从该捆扎带路径中移除。捆扎带滑槽40包括两个间隔开的第一直立支腿和第二直立支腿(仅示出了其中一个)、跨过该第一支腿和该第二支腿并定位在压板30中的上连接部分(未示出)、跨过该第一支腿和该第二支腿并且定位在负载支撑件20中的下连接部分(未示出)、以及连接这些部分的弯头。如本领域已知的，捆扎带滑槽40的径向向内的壁由多个重叠的门形成，这些门被弹簧偏置到关闭位置，使得捆扎带在被给送穿过捆扎带滑槽40时能够横穿捆扎带路径。当捆扎头50稍后对捆扎带施加拉力以缩回该捆扎带时，拉力克服弹簧的偏置力并使这些门枢转到打开位置，从而将捆扎带从捆扎带滑槽中释放，使得捆扎带在捆扎头50继续缩回捆扎带时接触负载。

捆扎头50被配置成通过沿着捆扎带路径将捆扎带给送穿过捆扎带滑槽40、固定住捆扎带前端的同时将捆扎带缩回以将捆扎带从捆扎带滑槽40移除使得捆扎带接触负载、将捆扎带围绕负载张紧到指定的张力、将捆扎带从捆扎带供应器切割以形成捆扎带尾端、以及将捆扎带前端与捆扎带尾端彼此连接而形成围绕负载的张紧的捆扎带环。在该示例实施例中，捆扎头50是模块化捆扎头，该模块化捆扎头包括给送模块50a、张紧模块50b和密封模块50c。如图2、图4和图5最佳所示，被配置成给送和缩回捆扎带的给送模块50a和被配置成张紧捆扎带的张紧模块50b被安装到捆扎带供应器100的将捆扎带给送到捆扎头50的相应捆扎带分配器(如下所述)。即，在该示例实施例中，给送模块50a和张紧模块50b远离捆扎机10的机器框架12定位(但是在其他实施例中，给送模块和/或张紧模块可以由机器框架12或捆扎机10的任何其他合适的部件支撑)。给送模块50a和张紧模块50b可独立地移除和更换。密封模块50c被配置成固定住捆扎带前端、从捆扎带供应器切割捆扎带、以及将捆扎带前端和捆扎带尾端彼此连接。密封模块50c可移除地安装到压板30。U形捆扎带引导件G在张紧模块50b和密封模块50c之间延伸，并且被配置成当捆扎带在模块之间移动时引导捆扎带。

在其他实施例中，捆扎头50是任何合适的非模块化捆扎头(即，不包括独立可移除和可更换的给送模块和密封模块的捆扎头)。将捆扎带前端与捆扎带尾端彼此附接的方式取决于捆扎机的类型和捆扎带的类型。配置用于塑料捆扎带的某些捆扎机包括具有摩擦焊接器的捆扎头、被加热的刀片、或者被配置成将捆扎带前端与捆扎带尾端彼此附接的超声焊接器。配置用于塑料捆扎带或金属捆扎带的一些捆扎机包括具有夹爪的捆扎头，这些夹爪机械变形(在行业中称为“压接”)或者在围绕捆扎带前端和捆扎带尾端定位的密封元件中切割出凹口(在行业中称为“开凹口”)以将它们彼此附接。配置用于金属捆扎带的其他捆扎机包括具有冲头和模具的捆扎头，这些冲头和模具被配置成在捆扎带前端和捆扎带尾端中形成一组机械互锁切口以将它们彼此附接(在捆扎行业中称为“无密封”附接)。被配置用于金属捆扎带的再其他捆扎机包括捆扎头，该捆扎头具有点焊机、惰性气体焊接器、或者被配置成将捆扎带前端与捆扎带尾端彼此焊接的其他焊接器。

控制器包括通信地连接到存储器装置(或多个存储器装置)的处理装置(或多个处理装置)。例如，控制器可以是可编程逻辑控制器。处理装置可以包括任何合适的处理装置，比如但不限于通用处理器、专用处理器、数字信号处理器、一个或多个微处理器、与数字信号处理器核心相关联的一个或多个微处理器、一个或多个专用集成电路、一个或多个现场可编程门阵列电路、一个或多个集成电路、和/或状态机。存储器装置可以包括任何合适的存储器装置，比如但不限于只读存储器、随机存取存储器、一个或多个数字寄存器、缓存存储器、一个或多个半导体存储器装置、比如集成硬盘和/或可移动存储器之类的磁介质、磁光介质、和/或光学介质。存储器装置存储了可由处理装置执行以控制捆扎机10的操作(比如执行如下所述的负载验证和捆扎过程)的指令。控制器通信地并且可操作地连接到压板致动器34、传送器致动器和捆扎头50以从那些部件接收信号并控制那些部件。

捆扎机10的捆扎带供应器100包括多个相邻定位的紧凑型捆扎带分配器102、102a、102b、102c、102d和102e。紧凑型捆扎带分配器102、102a、102b、102c、102d和102e比不同已知的捆扎带分配器更小且更紧凑，可彼此相邻定位(并且在某些配置中接触)，比不同已知的捆扎带分配器占用更少量的地板空间(与捆扎机10的其余部分相邻)，比不同已知的捆扎带分配器更容易维护，并且比不同已知的捆扎带分配器更容易装载和卸载捆扎带卷。

在这个展示的示例中，紧凑型捆扎带分配器102、102a、102b、102c、102d和102e是相同的，并且为了简洁起见，下面仅详细描述捆扎带分配器102。在其他实施例中，捆扎带分配器中的一个或多个是不同的。虽然这个展示的示例包括六个捆扎带分配器，但是用于任何特定捆扎机的捆扎带分配器的数量可以根据本披露内容而不同。

图4至图12更详细地示出了捆扎带分配器102。捆扎带分配器102包括分配器框架110(在图5、图6和图7中最佳示出)和可移动卷托架200(在图4、图5、图6、图7和图9中最佳示出)，该可移动卷托架可移动地安装到分配器框架110并且可在捆扎带分配位置(如图2、图3、图4、图6和图7所示)和伸出位置(如图5所示)之间移动(此处为可滑动)。在捆扎带分配位置，卷托架200被定位、定向并以其他方式被配置成使得给送模块50a能够从安装在卷托架200上的捆扎带卷(未示出)拉动捆扎带。在伸出位置，卷托架200被定位、定向并以其他方式被配置成使得操作者能够从卷托架200移除空的捆扎带卷并用新的捆扎带卷替换它，如下文进一步描述的。在某些实施例中，捆扎带分配器包括将卷托架偏置到捆扎带分配位置的卷托架偏置元件(比如弹簧)。

分配器框架110在该示例实施例中为大致C形，并且包括水平延伸的支脚120、固定地连接到支脚120的竖直延伸的支腿140、以及固定地连接到支腿140的水平延伸的臂160。

支脚120包括底壁122、固定地连接到底壁122的竖立第一侧轨道壁124、以及固定地连接到底壁122且与第一侧壁124间隔开且大致平行的竖立第二侧轨道壁126。底壁122被配置成附接到支撑件(比如附接到捆扎机10在其中操作的设施的地板上或者附接到本身附接到地板的中间支撑件上)。第一侧轨道壁124和第二侧轨道壁126分别提供面向外的轨道部件(未标记)，这些面向外的轨道部件与匣壳体200接合以使匣壳体200能够在分配器框架110上可滑动地移动，如下文进一步讨论的。这些轨道部件可以包括任何合适的轨道或轨道部件，比如但不限于抽屉式滑轨或使得一个构件能够相对于另一构件滑动的其他辊式或轮式轨道部件。

支腿140包括多个适当连接的竖立构件(包括构件142和144)，这些竖立构件的底端区段适当地连接到分配器框架110的支脚120。

臂160包括支撑轨道构件162和位于支撑轨道构件162下方且连接到支撑轨道构件的支撑轨道构件支架164。支撑轨道构件162和支撑轨道构件支架164适当地连接到竖立支腿140的竖立构件的上端区段。基座120和竖立支腿140由此以悬臂方式支撑臂160。支撑轨道构件162提供面向上的轨道部件(未标记)以供托架壳体200接合并可滑动地移动，如下文进一步讨论。这些轨道部件可以包括任何合适的轨道或轨道部件，比如但不限于抽屉式滑轨或使得一个构件能够相对于另一构件滑动的其他辊式或轮式轨道部件。

卷托架200包括可移动地(并且在该示例实施例中可滑动地)连接到分配器框架110的托架框架210、由托架框架210支撑并可旋转地连接到托架框架的捆扎带卷固持器300、由托架框架210支撑并安装到托架框架的给送模块50a、以及由托架框架210支撑并安装到托架框架的张紧模块50b。

托架框架210包括水平延伸的基座220、竖直延伸的竖立构件240、水平延伸的顶部构件260、竖直延伸的支撑壁250、以及卷托架锁定组件270。

基座220包括竖立端壁222、固定地连接到端壁222的竖立第一侧轨道壁224、以及固定地连接到端壁222并与第一侧轨道壁224间隔开的竖立第二侧轨道壁226。端壁222被配置成支撑如下所述的卷托架锁定组件270。第一侧轨道壁224和第二侧轨道壁226分别与分配器框架110的支脚120的第一侧轨道壁124和第二侧轨道壁126可滑动地联接。这使得基座220能够在分配器框架110的支脚120上可滑动地移动，并且部分地使得卷托架200能够在分配器框架110上可滑动地移动。这些壁可以包括根据本披露内容的任何合适的轨道部件，比如但不限于抽屉式滑轨或使得一个构件能够相对于另一构件滑动的其他辊式或轮式轨道部件。

竖立构件240包括多个适当连接的竖立构件(包括构件242和244)，这些竖立构件的底端区段处适当地连接到基座220。竖立构件240限定内部第一凹部(未示出或标记)，该内部第一凹部被配置成当卷托架200处于捆扎带分配位置(比如图4所示)时接收分配器框架110的竖立支腿140。

顶部构件260包括合适的手柄(此处为手柄261)、支撑轨道构件262、以及位于支撑轨道构件262下方并连接到支撑轨道构件的支撑轨道构件支架264。支撑轨道构件262和支撑轨道构件支架264适当地连接到竖立支腿240的竖立构件的上端区段。支撑轨道构件262提供内部面向下的轨道(未示出或标记)，以供卷托架200与支撑轨道构件162的面向上的轨道联接并在其上可滑动地移动。这使得顶部构件260能够在分配器框架110的臂160上可滑动地移动，并且部分地使得卷托架200能够在分配器框架110上可滑动地移动。该构件可以包括根据本披露内容的任何合适的轨道部件，比如但不限于抽屉式滑轨或使得一个构件能够相对于另一构件滑动的其他辊式或轮式轨道部件。

顶部构件260还限定内部第二凹部(未示出或标记)，该第二凹部被配置成当卷托架200处于捆扎带分配位置时接收分配器框架110的臂160。顶部构件260还被配置成支撑给送模块50a和张紧模块50b。

支撑壁250适当地连接到基座220、竖立构件240和顶部构件260。支撑壁250被配置成支撑如下文进一步描述的捆扎带卷固持器300。

捆扎带分配器102包括一个或多个可接合构件和卷托架锁定组件，它们协作以将卷托架200可释放地锁定在相对于分配器框架110的捆扎带分配位置。一般地，卷托架锁定组件被配置成当卷托架200处于捆扎带分配位置时可释放地接合一个或多个可接合构件，并且可致动以与一个或多个可接合构件脱离从而使卷托架200能够移动到伸出位置。在下面进一步描述的这个展示的示例实施例中，分配器框架110包括一个或多个可接合构件，并且卷托架200包括卷托架锁定组件。在其他实施例中，卷托架包括一个或多个可接合构件，并且分配器框架包括卷托架锁定组件。在其他实施例中，分配器框架包括卷托架锁定组件的某些部件，并且卷托架包括卷托架锁定组件的其他部件。

转向一个或多个可接合构件，一个或多个可接合构件可以是任何合适的部件，这些部件大小、形状被设置、被定位成、被定向成并以其他方式被配置成与卷托架锁定组件可释放地接合。在这个示例实施例中，如图6和图7最佳所示，分配器框架110的支脚120支撑两个可接合构件，这两个可接合构件的形式为连接到第一侧轨道壁124并从第一侧轨道壁向内延伸的第一锁定销130和连接到第二侧轨道壁126并从第二侧轨道壁向内延伸的第二锁定销132。第一锁定销130和第二锁定销132对准并朝向彼此延伸，并且被大小、形状被设置、被定位成、被定向成并以其他方式被配置成当卷托架200处于捆扎带分配位置时与卷托架200的卷托架锁定组件270(在图6中最佳示出)接合以将卷托架200锁定到分配器框架110。

转向卷托架锁定组件，卷托架锁定组件可以是被配置成可释放地接合一个或多个接合构件的任何合适的机构。一般地，卷托架锁定组件包括：一个或多个锁定构件，该一个或多个锁定构件可在锁定位置和解锁位置之间移动；锁定构件偏置元件，该锁定构件偏置元件将一个或多个锁定构件偏置到它们的锁定位置；以及锁定构件致动器，该锁定构件致动器可操作地连接到一个或多个锁定构件并且被配置成将一个或多个锁定构件从它们的锁定位置移动到它们的解锁位置。在示例实施例中，如图6和图7中最佳所示，卷托架200支撑卷托架锁定组件270，该卷托架锁定组件包括锁定组件支撑件272、第一偏置元件276、第二偏置元件(未示出)以及通过枢轴销296可枢转地安装到锁定组件支撑件272的锁定构件/致动器280。

锁定组件支撑件272连接到卷托架200的托架框架210的基座220的端壁222并从端壁向内延伸。锁定组件支撑件272限定枢轴销296延伸穿过的横向孔。锁定组件支撑件272对全部通过枢轴销296连接到锁定组件支撑件272的锁定构件/致动器280、第一偏置元件276和第二偏置组件进行支撑。

锁定构件/致动器280包括锁定构件致动器282(此处为脚踏板)、经由第一臂284固定地连接到锁定构件致动器282的第一锁定构件288、以及经由第二臂286固定地连接到锁定构件致动器282的第二锁定构件290。在第一锁定构件288和第二锁定构件290中限定了形状被设置为部分地接收第一锁定销130和第二锁定销132的半圆形切口(示出但未标记)。第一锁定构件288和第二锁定构件290的自由端包括斜坡表面(示出但未标记)以有助于卷托架200的自锁定(如下所述)。

锁定构件/致动器280可围绕枢轴销296在以下位置之间枢转：(1)锁定位置(图6中最佳示出)，在该锁定位置，锁定构件288和290处于相应锁定位置并且(当卷托架200处于捆扎带分配位置时)可释放地接合锁定销130和132，并且防止卷托架200移动到伸出位置；以及(2)释放位置(图7中最佳示出)，在该释放位置，锁定构件288和290处于相应释放位置并且(当卷托架200处于捆扎带分配位置时)与锁定销130和132脱离，以使卷托架200能够移动到伸出位置。第一偏置元件276和第二偏置元件将锁定构件/致动器280偏置到锁定位置，在该示例实施例中，第一偏置元件和第二偏置元件是扭力弹簧，但也可以是任何其他合适的偏置元件(比如压缩弹簧或拉伸弹簧)。锁定构件致动器282大小、形状被设置、被定位成、被定向成并以其他方式被配置成由操作者致动(此处为踩踏)以将锁定构件288和290从它们的锁定位置移动到它们的释放位置(此处，通过将锁定构件/致动器280从其锁定位置枢转到其释放位置)。

如图6所示，当卷托架200处于捆扎带分配位置并且锁定构件288和290处于它们的锁定位置时，第一锁定销130和第二锁定销132被分别接收在第一锁定构件288和第二锁定构件290中限定的切口中。当锁定构件致动器282***作者致动(此处为踩踏)时，锁定构件288和290移动到它们的释放位置并且接合第一锁定销130和第二锁定销132，使得它们从切口移除。此时，卷托架200可以从捆扎带分配位置移动到图5所示的伸出位置。如上所述，卷托架锁定组件270被配置成当卷托架200移动回到捆扎带分配位置时自锁。具体地，当卷托架200移动回到捆扎带分配位置时，锁定构件/致动器280处于其锁定位置(由第一偏置元件和第二偏置元件偏置)。紧接在卷托架200到达捆扎带分配位置之前，第一锁定构件288和第二锁定构件290的自由端上的斜坡表面分别与第一锁定销130和第二锁定销132接合。卷托架200朝向捆扎带分配位置的继续移动致使锁定构件/致动器280朝向释放位置稍微枢转。当卷托架200到达捆扎带分配位置时，在第一锁定构件288和第二锁定构件290中限定的切口到达第一锁定销130和第二锁定销132。当这种情况发生时，锁定构件/致动器280(并且因此锁定构件288和290)枢转回到锁定位置，使得锁定销130和132被接收在相应的切口中，以将卷托架200锁定在捆扎带分配位置。因此，当卷托架200从伸出位置移动到捆扎带分配位置时，卷托架锁定组件270自锁。

当捆扎带分配器102准备好或正在从安装在卷托架200上的捆扎带卷分配捆扎带时，卷托架200经由卷托架锁定组件270锁定到分配器框架110上的捆扎带分配位置。当安装在卷托架200上的捆扎带卷是空的(或者另外需要更换或维修)时，卷托架200经由卷托架锁定组件270的踏板282的致动而从分配器框架110解锁并且移动到伸出位置。在伸出位置，可以触及捆扎带卷进行维修和/或从卷托架200移除捆扎带卷并且用另一捆扎带卷替换。卷托架200相对于分配器框架110的这种移动部分地实现了捆扎带分配器102(以及捆扎带分配器102a、102b、102c、102d和102e)的紧凑构造和小占用空间，同时提供完整、快速和容易触及捆扎带卷，如下文进一步描述的。

在上述实施例中，锁定构件和锁定构件致动器一体地形成在单个部件(锁定构件/致动器)中。在其他实施例中，锁定构件和锁定构件致动器是单独的部件，并且锁定构件致动器可操作地连接到锁定构件以使锁定构件从其锁定位置运动到其解锁位置。上述实施例包括两个锁定构件，但是在其他实施例中，可以采用任何合适数量的一个或多个锁定构件。上述实施例包括在其锁定位置与其解锁位置之间枢转的锁定构件，但是在其他实施例中，锁定构件可以以任何合适的方式在其锁定位置与解锁位置之间移动(比如线性地移动)。上述实施例包括可枢转脚踏板形式的锁定构件致动器，但是可以采用任何合适的致动器，比如手致动的按钮、控制器致动的装置、线性致动器或马达。

卷托架200相对于分配器框架110伸出以使操作者能够更换捆扎带卷的能力使得分配器能够彼此靠近地布置，这提供了关于捆扎机10作为整体的配置的若干益处。图13是捆扎机10的俯视图，并且示出了捆扎带供应器100的紧凑型捆扎带分配器102、102a、102b、102c、102d和102e如何可以彼此靠近地定位以使捆扎机10的宽度最小化，其中从图13所示的视角，上下方向表示宽度。具体地，捆扎带分配器102、102a、102b、102c、102d和102e可彼此相邻定位，使得它们的总宽度TSDW小于或基本上等于(比如在1％、5％或10％内，取决于实施例)机器框架12的宽度FW。在此示例中，FW为1640毫米，并且TSDW为1658毫米。图14是捆扎带分配器102、102a、102b、102c、102d和102e的前视图，并且示出了捆扎带分配器可以相对于彼此定位得有多近。具体地，捆扎带分配器102、102a、102b、102c、102d和102e可以定位成使得相邻捆扎带分配器之间的空间的宽度SD小于每个捆扎带分配器的宽度DW。在此示例中，SD为15.5毫米，并且DW为248.8毫米。在这种配置中，操作者无法在不将内部捆扎带分配器之一的卷托架移动到伸出位置的情况下将内部捆扎带分配器之一的捆扎带卷移除，比如从捆扎带分配器102a移除捆扎带卷。

捆扎带分配器的卷托架伸出以更换卷的能力使得将相邻捆扎带分配器分开的宽度SD为仅几厘米(或者甚至几毫米)，这提供了正好足够的空间使相邻捆扎带分配器的卷托架能够相对于彼此自由伸出。因此，本披露内容的包括紧凑型捆扎带分配器的捆扎机通过使占用空间更紧凑而改进了已知的捆扎机，从而占用更少的地板空间。

还如图13中所示，捆扎带分配器足够窄以将捆扎带分配器定位，因此第一组捆扎带分配器102、102a和102b与第二组捆扎带分配器102c、102d和102e之间的空间比特定组内的分配器之间的空间宽。提供此更大的空间，使得每个捆扎带分配器102、102a和102b、102c、102d和102e可以与其在压板30上的相应密封模块50c(图13中未示出)对准或基本上对准，以避免将捆扎带分配器上的张紧模块50b连接到密封模块的捆扎带引导件中的大范围弯曲，从而降低发生卡堵的可能性。图2也示出了这一点。换言之，每个捆扎带引导件大致在一个平面内延伸，并且所有捆扎带引导件的平面基本上彼此平行并且基本上垂直于宽度方向。另外，在该配置中，捆扎带引导件都具有相同或基本相同的长度。用于捆扎带分配器的这个附加空间和这个对准特征(同样)通过捆扎带分配器的上述配置实现，特别是通过卷托架相对于分配器框架伸出以使操作者能够更换捆扎带卷的能力(即使分配器彼此靠近，也不会受到邻近的捆扎带分配器的干涉或干扰)实现。

在这个示例中，捆扎带分配器102还包括捆扎带卷固持器300，该捆扎带卷固持器可旋转地支撑捆扎带卷并且包括快速释放保持器390，该快速释放保持器将捆扎带卷保持到位，同时可快速且容易地移除以更换卷(比如当卷托架200处于伸出位置时)。捆扎带卷固持器300包括轴组件310、后卷支撑件320、前卷支撑件380和保持器390。

轴组件310(在图9中最佳地示出)包括基座311和从基座311延伸的圆柱形轴314。基座311固定地连接到支撑壁250并从支撑壁横向向内延伸。轴314固定地连接到基座311并从基座横向向内延伸。轴组件310可旋转地支撑后卷支撑件320、前卷支撑件380、保持器390以及安装在后卷支撑件和前卷支撑件上及它们之间的捆扎带卷。

后卷支撑件320包括经由多个间隔开的向内延伸的卷接合构件323(仅标记其中之一)彼此固定地连接的环形外板322和卷内支撑环330，这些卷接合构件被配置成与捆扎带卷的内圆周接合，以使捆扎带卷固持器300能够固持捆扎带卷。卷支撑环330的大小设置为略小于捆扎带卷的内圆周。

管状锁定轴342(比如经由凸缘和紧固件)固定地连接到卷支撑环330并从卷支撑环横向向内延伸。锁定轴包括邻近卷支撑环330的第一端区段342a和与卷支撑环330相反的第二端区段342b。第二端区段342b是自由端并且包括从锁定轴342的外圆柱表面径向向内延伸的多个表面，这些表面限定了位于锁定轴342的第一侧的第一锁定销接收凹槽344和位于锁定轴342的相反的第二侧的第二锁定销接收凹槽346(部分示出)。在这个示例实施例中，这些凹槽是大致螺旋形的，但是在其他实施例中，这些凹槽可以采用任何其他合适的形状。在这个示例实施例中，第一锁定销接收凹槽344和第二锁定销接收凹槽346是相同的(但是它们在其他实施例中不需要是相同的)。如图10中最佳所示，第一锁定销接收凹槽344包括锁定销进入/退出区域344a、锁定销行进区域344b(由于凹槽的螺旋形状而在本文中被称为“旋转区域”)、以及锁定销锁定区域344c。同样，第二锁定销接收凹槽346包括锁定销进入/退出区域346a、锁定销行进区域(未示出)(由于凹槽的螺旋形状而在本文中被称为“旋转区域”)、以及锁定销锁定区域(未示出)。

前卷支撑件380包括经由多个间隔开的向内延伸的卷接合构件386(仅标记其中之一)彼此固定地连接的环形外板382和卷内支撑环384，这些卷接合构件被配置成与捆扎带卷的内圆周接合，以使捆扎带卷固持器300能够固持捆扎带卷。卷内支撑环384限定中心开口385，当前卷支撑件安装在后卷支撑件320上时，锁定轴342延伸穿过该中心开口。

保持器390包括：管状毂392；第一手柄394，该第一手柄连接到毂392并从毂径向向外延伸；第二手柄395，该第二手柄连接到毂392并从毂径向向外延伸；第一锁定销396，该第一锁定销连接到毂392并从毂径向向内延伸；第二锁定销397，该第二锁定销连接到毂392并从毂径向向内延伸；以及保持器偏置元件398(此处为压缩弹簧)，该保持器偏置元件连接到毂392并从毂横向延伸。

保持器390与锁定轴342锁定接合，以将前卷支撑件380保持在锁定轴342上并将捆扎带卷保持在捆扎带卷固持器300上。具体地，当保持器390与锁定轴342锁定接合时，保持器390处于锁定位置，在该锁定位置，保持器390的第一锁定销396被接收在锁定轴342的第一锁定销接收凹槽344的锁定销锁定区域344c中，如图12所示，保持器390的第二锁定销397被接收在锁定轴342的第二锁定销接收凹槽346的锁定销锁定区域中。保持器偏置元件398将保持器390向外偏置(远离前卷支撑件380)并且因此将锁定销偏置到锁定销锁定区域中并将保持器390偏置到锁定位置。锁定销和锁定销锁定区域大小、形状被设置、被定位成、被定向成并以其他方式被配置成使得当锁定销被接收在锁定销锁定区域中时，锁定销防止保持器390相对于锁定轴342旋转。由于保持器390在处于锁定位置时不能相对于锁定轴342旋转，保持器390(以及因此前卷支撑件380和捆扎带卷)不能从锁定轴342移除，除非移离锁定位置。

当安装在卷托架200上的捆扎带卷是空的或者另外需要更换时，首先克服保持器偏置元件398的偏置力向内推动保持器390(朝向前卷支撑件380)，使得：(1)保持器390的第一锁定销396向内移动以退出第一锁定销接收凹槽344的锁定销锁定区域344c并进入第一锁定销接收凹槽344的锁定销旋转区域344b；以及(2)保持器390的第二锁定销397向内移动以退出第二锁定销接收凹槽346的锁定销锁定区域并进入第二锁定销接收凹槽346的锁定销旋转区域。然后将保持器390逆时针旋转并向外拉动(在保持器偏置元件398的帮助下)，使得：(1)保持器390的第一锁定销396横穿第一锁定销接收凹槽344的锁定销旋转区域344b并进入第一锁定销接收凹槽344的锁定销进入/退出区域344a；以及(2)保持器390的第二锁定销397横穿第二锁定销接收凹槽346的锁定销旋转区域并进入第二锁定销接收凹槽346的锁定销进入/退出区域346a。

然后将保持器390向外拉动(在保持器偏置构件398的帮助下)，使得：(1)保持器390的第一锁定销396退出第一锁定销接收凹槽344的锁定销进入/退出区域344a；以及(2)保持器390的第二锁定销397退出第二锁定销接收凹槽346的锁定销进入/退出区域346a。此时，保持器390从锁定轴342移除。一旦保持器390被移除，则前卷支撑件380可以从锁定轴342移除(在该示例实施例中滑离锁定轴)以使得触及捆扎带卷。然后从后卷支撑件320移除捆扎带卷，并且将新的捆扎带卷安装在后卷支撑件320上。然后将前卷支撑件380放回在锁定轴342上。

然后，保持器390再次与锁定轴342锁定接合，以将前卷支撑件380保持在锁定轴342上，并将新的捆扎带卷保持在捆扎带卷固持器300上。具体地，保持器390定位在锁定轴342上，使得：(1)保持器390的第一锁定销396进入第一锁定销接收凹槽344的锁定销进入/退出区域344a；以及(2)保持器390的第二锁定销397进入第二锁定销接收凹槽346的锁定销进入/退出区域346a。然后将保持器390顺时针旋转，使得：(1)保持器390的第一锁定销396进入并横穿第一锁定销接收凹槽344的锁定销旋转区域344b；以及(2)保持器390的第二锁定销397进入并横穿第二锁定销接收凹槽346的锁定销旋转区域。然后释放保持器390并且保持器偏置元件398向外推动保持器390，使得：(1)保持器390的第一锁定销396向外移动以退出第一锁定销接收凹槽344的锁定销旋转区域344b并进入第一锁定销接收凹槽344的锁定销锁定区域344c；以及(2)保持器390的第二锁定销397向外移动以退出第二锁定销接收凹槽346的锁定销旋转区域并进入第二锁定销接收凹槽346的锁定销锁定区域。保持器偏置元件398将保持器390向外偏置以将保持器390维持在该位置。

捆扎带卷固持器、特别是锁定轴和可以与锁定轴锁定接合的保持器的这种配置提供了快速释放功能，与某些现有技术的捆扎带分配器相比，该快速释放功能使得更换捆扎带卷更高效。例如，操作者只需推动并部分地旋转保持器即可将其从锁定轴上移除，从而触及到前卷支撑件和捆扎带卷。某些现有技术的捆扎带分配器包括螺纹帽，螺纹帽旋入或旋出轴以将前卷支撑件保持就位。这些螺纹帽在拧到轴上时并未锁定就位(这意味着它们可能会意外松开)，并且需要旋转数次以将它们旋入或旋出轴。这是繁琐的并且比本披露内容的解决方案花费多得多的时间。

尽管展示的捆扎带分配器102包括可移动卷托架200和具有保持器390的捆扎带卷固持器300，但是在其他实施例中，捆扎带分配器102可以仅包括可移动卷托架200和具有保持器390的捆扎带卷固持器300中的一个。例如，替代性捆扎带分配器可以包括所展示和描述的可移动卷托架和不同的捆扎带卷固持器，并且另一替代性捆扎带分配器可以包括具有所展示和描述的捆扎带卷固持器的不同卷托架(比如不可移动的卷托架)。

Claims (45)

1.一种用于捆扎机的捆扎带分配器，该捆扎带分配器包括：

分配器框架；以及

卷托架，该卷托架安装到该分配器框架并且可相对于该分配器框架在捆扎带分配位置与伸出位置之间移动，该卷托架包括可旋转的捆扎带卷固持器。

2.如权利要求1所述的捆扎带分配器，进一步包括卷托架锁定组件，该卷托架锁定组件被配置成将该卷托架锁定在该捆扎带分配位置。

3.如权利要求2所述的捆扎带分配器，进一步包括可接合元件，该可接合元件定位成与该卷托架锁定组件可释放地接合以将该卷托架锁定在该捆扎带分配位置。

4.如权利要求3所述的捆扎带分配器，其中，该可接合元件和该卷托架锁定组件中的一个安装到该分配器框架，并且该可接合元件和该卷托架锁定组件中的另一个安装到该卷托架。

5.如权利要求3所述的捆扎带分配器，其中，该卷托架锁定组件包括可在锁定位置和释放位置之间运动的锁定构件，其中，当该卷托架处于该捆扎带分配位置并且该锁定构件处于该锁定位置时，该锁定构件与该可接合元件可释放地接合以将该卷托架锁定在该捆扎带分配位置。

6.如权利要求5所述的捆扎带分配器，其中，该卷托架锁定组件进一步包括可操作地连接到该锁定构件的锁定构件致动器，使得该锁定构件致动器的致动使该锁定构件从该锁定位置运动到该释放位置。

7.如权利要求6所述的捆扎带分配器，其中，该卷托架可滑动地安装到该分配器框架并且可相对于该分配器框架在该捆扎带分配位置与该伸出位置之间滑动。

8.如权利要求6所述的捆扎带分配器，其中，该卷托架锁定组件进一步包括将该锁定构件偏置到该锁定位置的偏置元件。

9.如权利要求6所述的捆扎带分配器，其中，该锁定构件可在该锁定位置与该释放位置之间枢转。

10.如权利要求9所述的捆扎机，其中，该锁定构件和该锁定构件致动器彼此一体地形成为锁定构件/致动器。

11.如权利要求10所述的捆扎机，其中，该锁定构件/致动器是可枢转的，以使该锁定构件从该锁定位置移动到该释放位置。

12.如权利要求11所述的捆扎带分配器，其中，该锁定构件致动器包括脚踏板。

13.如权利要求8所述的捆扎带分配器，其中，该可接合元件包括锁定销。

14.如权利要求13所述的捆扎带分配器，其中，该锁定构件包括斜坡表面并限定了切口，其中，该切口的大小被设置成并且形状被设置成当该锁定构件处于该锁定位置并且该卷托架处于该捆扎带分配位置时接收该锁定销的一部分以将该卷托架锁定在该捆扎带分配位置，其中，该斜坡表面被定向为使得，当该卷托架从该伸出位置朝向该捆扎带分配位置移动时，该斜坡表面与该锁定销接合并推动该锁定构件朝向该释放位置枢转。

15.如权利要求1所述的捆扎带分配器，其中，该捆扎带卷固持器包括：轴组件；后卷支撑件，该后卷支撑件可旋转地安装到该轴组件并包括锁定轴；前卷支撑件，该前卷支撑件可移除地安装到该锁定轴；保持器，该保持器可移除地安装到该锁定轴；以及偏置元件，该偏置元件将该保持器偏置到锁定位置以防止该保持器从该锁定轴移除。

16.一种用于捆扎机的捆扎带分配器，该捆扎带分配器包括：

分配器框架；以及

捆扎带卷固持器，该捆扎带卷固持器由该分配器框架支撑并可相对于该分配器框架旋转，该捆扎带卷固持器包括：

轴组件；

后卷支撑件，该后卷支撑件可旋转地安装到该轴组件并包括锁定轴；

前卷支撑件，该前卷支撑件可移除地安装到该锁定轴；

保持器，该保持器可移除地安装到该锁定轴；以及

偏置元件，该偏置元件将该保持器偏置到锁定位置以防止在该保持器保持在该锁定位置时该保持器从该锁定轴移除。

17.如权利要求16所述的捆扎带分配器，其中，该保持器包括锁定销，其中，该锁定轴限定了锁定销锁定区域，当该保持器处于该锁定位置时，该锁定销的至少一部分被接收在该锁定销锁定区域中。

18.如权利要求17所述的捆扎带分配器，其中，该锁定轴限定了锁定销接收凹槽，该锁定销接收凹槽包括锁定销进入/退出区域和锁定销行进区域，该锁定销行进区域连接该锁定销进入/退出区域和该锁定销锁定区域，使得该锁定销可从该锁定销进入/退出区域穿过该锁定销行进区域并到达该锁定销锁定区域。

19.如权利要求18所述的捆扎带分配器，其中，该锁定轴具有圆柱形外表面，并且该锁定销接收凹槽限定在该锁定轴的外表面中并从该锁定轴的外表面径向向内延伸。

20.如权利要求19所述的捆扎带分配器，其中，该保持器包括毂并且该锁定销从该毂径向向内延伸，使得当该保持器处于该锁定位置时，该毂的至少一部分环绕该锁定轴。

21.如权利要求20所述的捆扎带分配器，其中，该锁定轴包括自由端，其中，该锁定销接收凹槽的锁定销进入/退出区域邻近该锁定轴的自由端，其中，该锁定销接收凹槽的锁定销行进区域背离该锁定轴的自由端延伸。

22.如权利要求21所述的捆扎带分配器，其中，该锁定销接收凹槽的形状被设置成需要该保持器相对于该锁定轴旋转以将该保持器从该锁定轴移除。

23.如权利要求22所述的捆扎带分配器，其中，该锁定销锁定区域的形状被设置成当该锁定销接收在该锁定销接收凹槽的锁定销锁定区域中时防止该保持器相对于该锁定轴旋转。

24.如权利要求22所述的捆扎带分配器，其中，该保持器可克服该偏置元件的偏置力而移动，以使得能够将该保持器从该锁定轴移除。

25.如权利要求24所述的捆扎带分配器，其中，该保持器可克服该偏置元件的偏置力而移动，以使该锁定销从该锁定销接收凹槽的锁定销锁定区域移动到该锁定销接收凹槽的锁定销行进区域。

26.如权利要求25所述的捆扎带分配器，其中，该锁定销接收凹槽的锁定销锁定区域朝向该锁定轴的自由端延伸。

27.如权利要求22所述的捆扎带分配器，其中，该偏置元件在该保持器毂与该前卷支撑件之间延伸。

28.如权利要求27所述的捆扎带分配器，其中，该偏置元件连接到该保持器毂。

29.如权利要求22所述的捆扎带分配器，其中，该锁定销接收凹槽至少部分是螺旋形。

30.如权利要求21所述的捆扎带分配器，进一步包括卷托架，该卷托架安装到该分配器框架并可相对于该分配器框架在捆扎带分配位置与伸出位置之间移动，该卷托架包括该捆扎带卷固持器。

31.一种捆扎机，包括：

机器框架，该机器框架具有框架宽度；

负载支撑件；

压板，该压板由该机器框架支撑并可相对于该机器框架朝向和远离该负载支撑件移动；以及

第一捆扎带分配器、第二捆扎带分配器、第三捆扎带分配器和第四捆扎带分配器，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器彼此相邻且邻近于该机器框架定位，其中，该框架宽度基本上等于或大于该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器的总宽度。

32.如权利要求31所述的捆扎机，进一步包括由该压板支撑的第一密封模块、第二密封模块、第三密封模块和第四密封模块以及分别在该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器与该第一密封模块、该第二密封模块、该第三密封模块和该第四密封模块之间延伸的第一捆扎带引导件、第二捆扎带引导件、第三捆扎带引导件和第四捆扎带引导件。

33.如权利要求32所述的捆扎机，其中，每个捆扎带引导件形成倒U形形状。

34.如权利要求32所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器定位成使得该第一捆扎带引导件、该第二捆扎带引导件、该第三捆扎带引导件和该第四捆扎带引导件在基本上彼此平行的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面内延伸。

35.如权利要求32所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器定位成使得该第一捆扎带引导件、该第二捆扎带引导件、该第三捆扎带引导件和该第四捆扎带引导件具有基本上相同的长度。

36.如权利要求35所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器定位成使得该第一捆扎带引导件、该第二捆扎带引导件、该第三捆扎带引导件和该第四捆扎带引导件在基本上彼此平行的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面内延伸。

37.如权利要求31所述的捆扎机，进一步包括第五捆扎带分配器和第六捆扎带分配器，该第五捆扎带分配器和该第六捆扎带分配器邻近于该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器和该机器框架定位，其中，该框架宽度基本上等于或大于该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器、该第四捆扎带分配器、该第五捆扎带分配器和该第六捆扎带分配器的总宽度。

38.如权利要求37所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器、该第四捆扎带分配器、该第五捆扎带分配器和该第六捆扎带分配器的总宽度比该框架宽度大不超过5％。

39.如权利要求37所述的捆扎机，进一步包括由该压板支撑的第一密封模块、第二密封模块、第三密封模块、第四密封模块、第五密封模块和第六密封模块以及分别在该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器、该第四捆扎带分配器、该第五捆扎带分配器和该第六捆扎带分配器与该第一密封模块、该第二密封模块、该第三密封模块、该第四密封模块、该第五密封模块和该第六密封模块之间延伸的第一捆扎带引导件、第二捆扎带引导件、第三捆扎带引导件、第四捆扎带引导件、第五捆扎带引导件和第六捆扎带引导件。

40.如权利要求39所述的捆扎机，其中，每个捆扎带引导件形成倒U形形状。

41.如权利要求39所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器定位成使得该第一捆扎带引导件、该第二捆扎带引导件、该第三捆扎带引导件和该第四捆扎带引导件在基本上彼此平行的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面内延伸。

42.如权利要求39所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器定位成使得该第一捆扎带引导件、该第二捆扎带引导件、该第三捆扎带引导件和该第四捆扎带引导件具有基本上相同的长度。

43.如权利要求31所述的捆扎机，其中，每个捆扎带分配器包括分配器框架和可相对于该分配器框架在捆扎带分配位置和伸出位置之间移动的卷托架，其中，该第一捆扎带分配器和该第二捆扎带分配器相对于彼此定位，以使得该第一捆扎带分配器在该第二捆扎带分配器的卷托架处于该捆扎带分配位置时防止捆扎带卷从该第二捆扎带分配器移除，而在该第二捆扎带分配器的卷托架处于该伸出位置时不阻止该捆扎带卷从该第二捆扎带分配器移除。

44.如权利要求43所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器与该第二捆扎带分配器分开的距离小于该第一捆扎带分配器和该第二捆扎带分配器的宽度。

45.如权利要求31所述的捆扎机，其中，该第一捆扎带分配器、该第二捆扎带分配器、该第三捆扎带分配器和该第四捆扎带分配器的总宽度比该框架宽度大不超过5％。