CN117781275A - 一种旋流自稳燃式高效长明灯***及其推进式点火方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋流自稳燃式高效长明灯***及其推进式点火方法，涉及燃烧领域，旋流自稳燃式高效长明灯***包括灯管，所述灯管内设置有旋流盘，所述旋流盘将所述灯管内的空间划分成空气输送腔和混气腔，所述旋流盘沿周向开设有多个螺旋状的导向通槽；所述灯管内设置有燃料输送管，所述燃料输送管穿设所述旋流盘并与所述混气腔连通，所述灯管内设置有点燃件，所述点燃件的出口与所述混气腔连通。本申请具有使得空气与燃料能够充分混合，以此提高燃料与空气的有效接触表面积，进而提高燃料的利用率，避免出现部分燃料未与空气混合而直接排出的情况的效果。

Description

一种旋流自稳燃式高效长明灯***及其推进式点火方法

技术领域

本申请涉及燃烧技术的领域，尤其是涉及一种旋流自稳燃式高效长明灯***及其推进式点火方法。

背景技术

长明灯***被广泛应用于加热设备的燃烧器中，其是保证加热设备安全和维持燃烧器稳定连续燃烧的重要设备之一。

工业中常用的长明灯***的点火方式采用燃料引射助燃空气的半预混方式，其灯管内安装有燃料输送管和空气输送管，即燃料和助燃空气分别通过一个管路输送至灯管内。其在使用时，先通过空气输送管输送助燃空气，空气通过空气输送管喷至灯管内；随后使用点燃件进行点燃，火焰通过点燃件的出口喷出；在此之后，通过燃料输送管输送燃料，燃料由此通过燃料输送管进入灯管内，其与空气输送管喷出的空气进行混合后被点燃件点燃，长明灯的点燃操作即完成，后续通过对应的管路持续性输入燃料和空气即可保持长明灯的火焰不灭。

在实际作业过程中，燃料和空气分别通过对应的管路排出后，二者在灯管内难以充分混合，易出现部分燃料未与空气混合而直接排出的情况，燃料与空气的有效接触表面积不足，燃料利用率不高。

发明内容

为了改善上述技术中存在的问题，本申请提供一种旋流自稳燃式高效长明灯***及其推进式点火方法。

本申请提供的一种旋流自稳燃式高效长明灯***及其推进式点火方法采用如下的技术方案：

一种旋流自稳燃式高效长明灯***，包括灯管，所述灯管内设置有旋流盘，所述旋流盘将所述灯管内的空间划分成空气输送腔和混气腔，所述旋流盘沿周向开设有多个螺旋状的导向通槽；所述灯管内设置有燃料输送管，所述燃料输送管穿设所述旋流盘并与所述混气腔连通，所述混气腔内设置有点燃件。

通过采用上述技术方案，长明灯***进行使用时，先向空气输送腔输送助燃空气，点燃件随后运作；在此之后，通过燃料输送管进行燃料的输送，燃料通过燃料输送管被排至混气腔中。燃料在混气腔内与空气进行混合，经混合后的燃料与空气也在混气腔内而被点燃件点燃。助燃空气通过空气输送腔后，通过旋流盘上的导向通槽喷出至混气腔中，由于导向通槽呈螺旋状分布于旋流盘的周向，进而使得空气通过多个导向通槽喷出时，空气在混气腔内可形成旋流风，而此旋流风将对混气腔内的燃料进行卷吸，从而使得空气与燃料能够充分混合，以此提高燃料与空气的有效接触表面积，进而提高燃料的利用率，避免出现部分燃料未与空气混合而直接排出的情况。

可选的，所述旋流盘上开设有点燃件安装孔和燃料管安装孔，所述点燃件安装孔和所述燃料管安装孔在所述旋流盘的径向上均位于所述导向通槽内侧；所述点燃件设置于所述点燃件安装孔上，所述燃料输送管设置于所述燃料管安装孔上。

通过采用上述技术方案，点燃件设置于点燃件安装孔上，燃料输送管设置于燃料管安装孔上，由此使得点燃件和通过燃料输送管喷出的燃料在旋流盘的径向上均位于导向通槽内侧。通过燃料输送管喷出的燃料位于空气喷出时形成的旋流风的内部，使得旋流风的每个流束均能朝向内部的燃料喷出，以对燃料进行更为充分地卷吸，进一步强化燃料与空气的掺混；点燃件位于旋流风内部时，空气和燃料能够充分与点燃件接触，以使空气和燃料被充分点燃。

可选的，所述旋流盘上开设有多个直流通孔。

通过采用上述技术方案，空气输送腔输送的助燃空气一部分通过导向通槽喷出，另一部分通过直流喷孔喷出至混气腔中，通过直流喷孔喷出的空气直接流入空气与燃料混合燃烧后形成的火焰内，从而对火焰进行含氧量补充，以使火焰能够稳定而持续性地进行燃烧。

可选的，所述燃料输送管上安装有位于所述混气腔内的燃料喷嘴，所述燃料喷嘴的侧壁沿周向开设有多个径向喷孔，所述燃料喷嘴的顶壁上开设有多个轴向喷孔。

通过采用上述技术方案，燃料输送管内的燃料通过燃料喷嘴上的径向喷孔和轴向喷孔喷出至混气腔中，通过不同喷孔喷出至混气腔内的燃料由此得到分散，燃料由此能不同方向与混气腔内的空气进行充分而均匀地混合，燃料与空气的有效接触表面积得到进一步提高。

可选的，所述燃料喷嘴的顶壁上还开设有斜向喷孔，所述斜向喷孔的喷出方向与所述轴向喷孔的喷出方向相交。

通过采用上述技术方案，通过斜向喷孔喷出的燃料和通过轴向喷孔喷出的燃料能够进行相交，使得通过斜向喷孔喷出的燃料能够对通过轴向喷孔喷出的燃料进行推动，从而使得燃料能够扩散到混气腔更远区域处而与周围的空气进行更为充足地混合。

一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，运用上述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，包括以下步骤：

S1：空气输送腔与一空气总管连通，燃料输送管与一燃料总管连通，空气总管向空气输送腔输送空气，空气通过导向通槽形成旋流风喷至混气腔中；

S2：点燃件运作；

S3：燃料总管向燃料输送管燃料，燃料和空气混合以被点燃件点燃。

通过采用上述技术方案，长明灯***进行使用时，通过空气总管向空气输送腔先输送助燃空气，随后点燃件运作，再通过燃料总管向燃料输送管通入燃料；通过导向通槽流至混气腔中的空气形成旋流风而对燃料进行卷吸，使得空气能够与燃料充分混合而被点燃。

可选的，所述空气总管上设置有手动空气切断阀和电控空气切断阀，所述燃料总管上设置有手动燃料切断阀和电控燃料切断阀；在步骤S3中，当燃料和空气混合以被点燃件点燃形成的火焰出现异常时，通过电控空气切断阀控制空气总管关闭，通过电控燃料切断阀控制燃料总管关闭；当电控空气切断阀和电控燃料切断阀出现异常，未能实现空气总管和燃料总管的关闭时，通过手动空气切断阀和手动燃料切断阀分别控制空气总管和燃料总管进行关闭。

通过采用上述技术方案，当火焰出现异常时，通过电控空气切断阀和电控燃料切断阀分别控制燃料总管和空气总管关闭，从而停止燃料和空气的输送，随后可对长明灯***进行检修，而在此过程中，若是电控空气切断阀和电控燃料切断阀出现异常，而未能实现空气总管和燃料总管的关闭时，可通过手动空气切断阀和手动燃料切断阀分别对空气总管和燃料总管进行关闭。空气总管上的手动空气切断阀和电控空气切断阀用以控制空气总管的通断，而燃料总管上的手动燃料切断阀和电控燃料切断阀则用以控制燃料总管的通断，通过两个切断阀的设置各自对对应的管路进行双重控制，以能对空气总管和燃料总管的通断进行双重保证。

可选的，所述空气总管上设置有调节阀；在步骤S3中，当燃料和空气混合以被点燃件点燃后，通过所述调节阀控制空气流量以控制火焰形态。

通过采用上述技术方案，调节阀用以调节控制输入空气输送腔的空气的流量大小，当火焰被点燃后，通过调节阀控制空气的流量大小，以对火焰的含氧量进行调整，从而对火焰形态进行控制，使火焰能够稳定、均匀和持续性地进行燃烧。

可选的，所述空气总管连通有氮气总管，所述氮气总管上设置有氮气切断阀；在步骤S1中，通过空气总管向空气输送腔输送空气前，先通过氮气总管向混气腔输送氮气。

通过采用上述技术方案，当长明灯***使用前，打开氮气切断阀，使得氮气总管与空气总管连通，氮气总管由此与空气输送腔连通；再通过氮气总管进行氮气的输送，氮气进入空气输送腔后，喷至混气腔中，从而对混气腔内残余的燃料和空气进行清扫，由此保证长明灯***燃烧过程中，燃料与空气的精确配比，使得火焰能够稳定燃烧，更好地对后续火焰的含氧量进行控制。

可选的，所述燃料输送管上开设有与所述空气输送腔连通的氮气入口；在步骤S1中，通过氮气总管输送的氮气部分通过氮气入口进入燃料输送管内。

通过采用上述技术方案，通过氮气总管输送的氮气进入空气输送腔后，部分通过氮气入口进入燃料输送管内，由此对燃料输送管内的残余燃料进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.助燃空气通过空气输送腔后，通过旋流盘上的导向通槽喷出至混气腔中，由于导向通槽呈螺旋状分布于旋流盘的周向，进而使得空气通过多个导向通槽喷出时，空气在混气腔内可形成旋流风，而此旋流风将对混气腔内的燃料进行卷吸，从而使得空气与燃料能够充分混合，以此提高燃料与空气的有效接触表面积，进而提高燃料的利用率，避免出现部分燃料未与空气混合而直接排出的情况；

2.空气输送腔输送的助燃空气一部分通过导向通槽喷出，另一部分通过直流喷孔喷出至混气腔中，通过直流喷孔喷出的空气直接流入空气与燃料混合燃烧后形成的火焰内，从而对火焰进行含氧量补充，以使火焰能够稳定而持续性地进行燃烧；

3.燃料输送管内的燃料通过燃料喷嘴上的径向喷孔和轴向喷孔喷出至混气腔中，通过不同喷孔喷出至混气腔内的燃料由此得到分散，燃料由此能不同方向与混气腔内的空气进行充分而均匀地混合，燃料与空气的有效接触表面积得到进一步提高。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种旋流自稳燃式高效长明灯***的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中旋流盘的示意图；

图3是本申请实施例1中气动推进器与灯管配合的示意图；

图4是本申请实施例3中燃料输送管的结构示意图；

图5是本申请实施例3中燃料喷嘴的剖视图。

附图标记说明：1、灯管；2、旋流盘；3、空气输送腔；4、混气腔；5、导向通槽；6、直流通孔；7、燃料输送管；8、点燃件；81、高能点火枪；82、高能点火器；9、点燃件安装孔；10、燃料管安装孔；11、空气输送管；12、燃料喷嘴；13、径向喷孔；14、轴向喷孔；15、斜向喷孔；16、气动推进器；17、控制柜；18、手动空气切断阀；19、调节阀；20、电控空气切断阀；21、空气压力表；22、稳压阀；23、电控燃料切断阀；24、手动燃料切断阀；25、阻火器；26、燃料压力表；27、燃料总管；28、空气总管；29、氮气入口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种旋流自稳燃式高效长明灯***。参照图1和图2，旋流自稳燃式高效长明灯***包括灯管1，灯管1内设置有旋流盘2，旋流盘2将灯管1内的空间划分成空气输送腔3和混气腔4，旋流盘2沿周向开设有多个螺旋状的导向通槽5；灯管1内设置有燃料输送管7，燃料输送管7穿设旋流盘2并与混气腔4连通，灯管1内穿设有高能点火枪81，高能点火枪81的出口与混气腔4连通。

参照图3，在本申请实施例中，点燃件8选用为高能点火枪81，高能点火枪81安装于一气动推进器16上，高能点火枪81上连接有高能点火器82，高能点火器82型号为DGN-GT01，点火能量在16J以上，气动推进器16电连接有控制柜17，控制柜17和高能点火器82电连接。当使用高能点火枪81进行点燃操作时，先通过气动推进器16对高能点火枪81进行推送，使得高能点火枪81的端部位于混气腔4中。随后，由控制柜17控制高能点火器82工作，高能点火器82运作以使得高能点火枪81位于混气腔4的端部产生高压电弧；当燃料通入之后，燃料与空气混合以被高压电弧点燃，高能点火枪81由此完成工作，气动推进器16再夹持高能点火枪81退出。

参照图1和图2，多个导向通槽5沿旋流盘2的周向开设于旋流盘2的外壁上，旋流盘2上开设有点燃件安装孔9和燃料管安装孔10，高能点火枪81穿设点燃件安装孔9，燃料输送管7穿设燃料管安装孔10。高能点火枪81穿设点燃件安装孔9，而燃料输送管7穿设燃料管安装孔10，由此使得高能点火枪81产生的高压电弧和通过燃料输送管7喷出的燃料均位于空气喷出时形成的旋流风的内部；由于通过燃料输送管7喷出的燃料位于空气喷出时形成的旋流风的内部，因而使得旋流风的每个流束均能朝向内部的燃料喷出，以对燃料进行更为充分地卷吸，进一步强化燃料与空气的掺混；由于高能点火枪81产生的高压电弧位于空气喷出时形成的旋流风的内部，当火焰位于旋流风内部时，空气和燃料能够充分与高压电弧接触，以使空气和燃料被充分点燃。

参照图1和图2，旋流盘2上开设有多个直流通孔6，点燃件安装孔9和燃料管安装孔10的周侧均分布有直流通孔6。空气输送腔3输送的助燃空气一部分通过导向通槽5喷出，另一部分通过直流喷孔喷出至混气腔4中，通过直流喷孔喷出的空气直接流入空气与燃料混合燃烧后形成的火焰内，从而对火焰进行含氧量补充。

本申请实施例1中一种旋流自稳燃式高效长明灯***的实施原理为：长明灯***进行使用时，先向空气输送腔3输送助燃空气，再通过高能点火枪81进行点燃操作，在此之后，通过燃料输送管7进行燃料的输送，燃料通过燃料输送管7被排至混气腔4中。燃料在混气腔4内与空气进行混合，经混合后的燃料与空气由此在混气腔4内被点燃呈火焰。助燃空气通过空气输送腔3后，通过旋流盘2上的导向通槽5喷出至混气腔4中，由于导向通槽5呈螺旋状分布于旋流盘2的周向，进而使得空气通过多个导向通槽5喷出时，空气在混气腔4内可形成旋流风，而此旋流风将对混气腔4内的燃料进行卷吸，从而使得空气与燃料能够充分混合，以此提高燃料与空气的有效接触表面积，进而提高燃料的利用率，避免出现部分燃料未与空气混合而直接排出的情况。

本申请所使用的长明灯***所使用的空气压力为2kPa到25kPa的范围内，配合点火能量在16J以上的高能点火器82，使得燃料可直接使用天然气等常规燃料或者热值大于150kcal的各种工业燃料气作为点火燃料，包括但不限于天然气、氢气、丙烷等常规燃料或工厂生产工序所副产的多组分工艺燃料气，燃料适用范围广，易点火；同时自带点气动推进器16，高能点火枪81可实现一键自动点火，点火完成之后，气动推进器16夹持高能点火枪81退出，由此可对高能点火枪81进行有效保护，延长设备使用寿命的同时简化了配套主燃烧器的结构布置。

实施例2

本申请实施例2公开一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，运用实施例1中的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，参照图3，包括以下步骤：

S1：

空气输送腔3通过空气输送管11与一空气总管28连通，燃料输送管7与一燃料总管27连通，空气总管28上沿靠近空气输送腔3的方向依次安装有手动空气切断阀18、调节阀19、电控空气切断阀20以及空气压力表21，燃料总管27上沿靠近燃料输送管7的方向依次安装有稳压阀22、电控燃料切断阀23、手动燃料切断阀24、阻火器25以及燃料压力表26；

通过手动空气切断阀18和电控空气切断阀20将空气总管28开启，空气通过空气总管28被输送至空气输送腔3中，空气通过导向通槽5形成旋流风喷至混气腔4中；

S2：

控制柜17发出指令，气动推进器16对高能点火枪81进行推送，使得高能点火枪81端部的端部位于混气腔4中；

控制柜17控制高能点火器82工作，使得高能点火枪81位于混气腔4的端部产生高压电弧；

S3：

通过手动燃料切断阀24和电控燃料切断阀23将燃料总管27开启，燃料总管27向燃料输送管7输送燃料，燃料和空气混合以被高压电弧点燃；

通过火焰检测器检测火焰是否点燃；

气动推进器16夹持高能点火枪81退出。

在步骤S3中，当燃料和空气混合以被点燃后，通过调节阀19控制空气流量以控制火焰形态。而当火焰出现异常时，通过电控空气切断阀20控制空气总管28关闭，通过电控燃料切断阀23控制燃料总管27关闭，阻火器25同时运作；当电控空气切断阀20和电控燃料切断阀23出现异常，未能实现空气总管28和燃料总管27的关闭时，通过手动空气切断阀18和手动燃料切断阀24分别控制空气总管28和燃料总管27进行关闭。燃料和空气混合被点然后，火焰燃烧的整个过程中，空气压力表21和燃料压力表26持续对空气总管28和燃料总管27的压力进行检测，当燃料总管27的压力出现异常时，通过稳压阀22进行控制，当空气总管28的压力出现异常时，通过调节阀19进行控制。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，燃料输送管7上开设有与空气输送腔3连通的氮气入口29，燃料输送管7上安装有位于混气腔4内的燃料喷嘴12，燃料喷嘴12的侧壁沿周向开设有多个径向喷孔13，燃料喷嘴12的顶壁上开设有多个轴向喷孔14；燃料喷嘴12的顶壁上还开设有斜向喷孔15，斜向喷孔15的喷出方向与轴向喷孔14的喷出方向相交。

实施例3的实施原理为：燃料输送管7内的燃料通过燃料喷嘴12上的径向喷孔13和轴向喷孔14喷出至混气腔4中，通过不同喷孔喷出至混气腔4内的燃料由此得到分散，燃料由此能不同方向与混气腔4内的空气进行充分而均匀地混合；通过斜向喷孔15喷出的燃料和通过轴向喷孔14喷出的燃料能够进行相交，使得通过斜向喷孔15喷出的燃料能够对通过轴向喷孔14喷出的燃料进行推动，从而使得燃料能够扩散到混气腔4更远区域处而与周围的空气进行更为充足地混合。

实施例4

本申请实施例4公开一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，运用实施例3中的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，包括以下步骤：

S1：

空气输送腔3与一空气总管28连通，燃料输送管7与一燃料总管27连通，空气总管28连通有氮气总管，氮气总管上安装有氮气切断阀，空气总管28上沿靠近空气输送腔3的方向依次安装有手动空气切断阀18、调节阀19、电控空气切断阀20以及空气压力表21，燃料总管27上沿靠近燃料输送管7的方向依次安装有稳压阀22、电控空气切断阀20、手动空气切断阀18、阻火器25以及燃料压力表26；

通过氮气切断阀控制氮气总管开启，氮气进入空气输送腔3和氮气入口29，氮气进行对空气输送腔3、燃料输送管7以及混气腔4内残余的燃料和空气进行清扫；

氮气切断阀控制氮气总管关闭；

通过手动空气切断阀18和电控空气切断阀20将空气总管28开启，空气通过空气总管28被输送至空气输送腔3中，空气通过导向通槽5形成旋流风喷至混气腔4中；

S2：

控制柜17发出指令，气动推进器16对高能点火枪81进行推送，使得高能点火枪81端部的端部位于混气腔4中；

控制柜17控制高能点火器82工作，使得高能点火枪81位于混气腔4的端部产生高压电弧；

S3：

通过手动燃料切断阀24和电控燃料切断阀23将燃料总管27开启，燃料总管27向燃料输送管7燃料，燃料和空气混合以被高压电弧点燃；

通过火焰检测器检测火焰是否点燃；

气动推进器16夹持高能点火枪81退出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋流自稳燃式高效长明灯***，其特征在于：包括灯管(1)，所述灯管(1)内设置有旋流盘(2)，所述旋流盘(2)将所述灯管(1)内的空间划分成空气输送腔(3)和混气腔(4)，所述旋流盘(2)沿周向开设有多个螺旋状的导向通槽(5)；所述灯管(1)内设置有燃料输送管(7)，所述燃料输送管(7)穿设所述旋流盘(2)并与所述混气腔(4)连通，所述混气腔(4)内设置有点燃件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，其特征在于：所述旋流盘(2)上开设有点燃件安装孔(9)和燃料管安装孔(10)，所述点燃件安装孔(9)和所述燃料管安装孔(10)在所述旋流盘(2)的径向上均位于所述导向通槽(5)内侧；所述点燃件(8)设置于所述点燃件安装孔(9)上，所述燃料输送管(7)设置于所述燃料管安装孔(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，其特征在于：所述旋流盘(2)上开设有多个直流通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，其特征在于：所述燃料输送管(7)上安装有位于所述混气腔(4)内的燃料喷嘴(12)，所述燃料喷嘴(12)的侧壁沿周向开设有多个径向喷孔(13)，所述燃料喷嘴(12)的顶壁上开设有多个轴向喷孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，其特征在于：所述燃料喷嘴(12)的顶壁上还开设有斜向喷孔(15)，所述斜向喷孔(15)的喷出方向与所述轴向喷孔(14)的喷出方向相交。

6.一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，运用权利要求1-5中任一所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***，其特征在于，包括以下步骤：

S1：空气输送腔(3)与一空气总管(28)连通，燃料输送管(7)与一燃料总管(27)连通，空气总管(28)向空气输送腔(3)输送空气，空气通过导向通槽(5)形成旋流风喷至混气腔(4)中；

S2：点燃件(8)运作；

S3：燃料总管(27)向燃料输送管(7)燃料，燃料和空气混合以被点燃件(8)点燃。

7.根据权利要求6所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，其特征在于：所述空气总管(28)上设置有手动空气切断阀(18)和电控空气切断阀(20)，所述燃料总管(27)上设置有手动燃料切断阀(24)和电控燃料切断阀(23)；在步骤S3中，当燃料和空气混合以被点燃件(8)点燃形成的火焰出现异常时，通过电控空气切断阀(20)控制空气总管(28)关闭，通过电控燃料切断阀(23)控制燃料总管(27)关闭；当电控空气切断阀(20)和电控燃料切断阀(23)出现异常，未能实现空气总管(28)和燃料总管(27)的关闭时，通过手动空气切断阀(18)和手动燃料切断阀(24)分别控制空气总管(28)和燃料总管(27)进行关闭。

8.根据权利要求6所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，其特征在于：所述空气总管(28)上设置有调节阀(19)；在步骤S3中，当燃料和空气混合以被点燃件(8)点燃后，通过所述调节阀(19)控制空气流量以控制火焰形态。

9.根据权利要求6所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，其特征在于：所述空气总管(28)连通有氮气总管，所述氮气总管上设置有氮气切断阀；在步骤S1中，通过空气总管(28)向空气输送腔(3)输送空气前，先通过氮气总管向混气腔(4)输送氮气。

10.根据权利要求9所述的一种旋流自稳燃式高效长明灯***的推进式点火方法，其特征在于：所述燃料输送管(7)上开设有与所述空气输送腔(3)连通的氮气入口(29)；在步骤S1中，通过氮气总管输送的氮气部分通过氮气入口(29)进入燃料输送管(7)内。