CN117780986A - 三道密封高压闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三道密封高压闸阀，包括阀体、截止机构以及两组闸阀机构，所述阀体内设有依次连通的进口流道、中间流道以及出口流道，所述截止机构安装在阀体上并控制中间流道的通断或流量，两组闸阀机构分别设置在阀体对应进口流道和出口流道的位置分别用于控制进口流道和出口流道的通断。本发明适合在高压环境中使用，且阀门关闭时密封性好，阀门启闭操作也省力。

Description

三道密封高压闸阀

技术领域

本发明涉及阀门结构技术领域，特别是涉及一种三道密封高压闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是楔形闸板，楔形闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源***等体管线上作为调节和截流装置使用。闸阀的主要优点是流动阻力小，阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

然而现有的闸阀，在高压环境中容易发生泄漏，且因高压介质的影响，闸板受到横向力作用，启闭操作时摩擦力变大，使得启闭操作更加费力，因此，有必要对现有的闸阀进行优化，使其更适合在高压环境中使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三道密封高压闸阀，本发明适合在高压环境中使用，且阀门关闭时密封性好，阀门启闭操作也省力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三道密封高压闸阀，包括阀体、截止机构以及两组闸阀机构，所述阀体内设有依次连通的进口流道、中间流道以及出口流道，所述截止机构安装在阀体上并控制中间流道的通断或流量，两组闸阀机构分别设置在阀体对应进口流道和出口流道的位置分别用于控制进口流道和出口流道的通断。

通过采用上述技术方案，通过在阀体上设置截止机构和两个闸阀机构，在阀门关闭时形成三道密封，能保证在高压环境下的良好密封，避免安全事故的发生，同时，阀门关闭时，可通过先关小截止机构，减少流量，再依次关闭两个闸阀机构，由于流量减少，闸阀机构受到的正压力减小，因此闸阀机构的启闭操作更加轻松省力。

本发明进一步设置为，所述闸阀机构包括第一阀盖、第一阀杆以及闸板，所述阀体外壁上开设有连通阀体内部的第一安装孔，所述第一阀盖安装在第一安装孔外端，所述第一阀杆贯穿所述第一阀盖，并且第一阀杆的内端与闸板联动连接用于带动闸板沿第一阀杆轴向移动，所述阀体内对应闸板两侧的位置分别安装有一个用于在闸阀机构关闭时与闸板构成密封配合的第一阀座。

通过采用上述技术方案，操作第一阀杆，使得第一阀杆带动闸板朝靠近或远离第一阀座方向运动，实现闸阀机构启闭，结构简单可靠，操作十分方便。

本发明进一步设置为，所述闸阀机构还包括有减压组件，所述减压组件包括减压杆以及第一弹簧，所述阀体外侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽上安装有密封端盖，所述第一安装槽端面上沿进口流道或出口流道延伸方向开设有减压通道，并且阀体内壁对应所述闸板两侧空间的位置分别开设有一个与所述减压通道对应的端部相连通的减压孔；所述第一安装槽端面至阀体内壁依次设有互相连通的外槽、中腔以及内孔，所述减压杆沿周向贯穿外槽、中腔以及内孔，并且所述内孔的内壁上安装有用于与减压杆外周构成密封配合的第一密封圈，所述外槽上安装有限位环，所述限位环内周安装有用于与减压杆外周构成密封配合的第二密封圈，所述减压杆的外周设有支撑环，所述第一弹簧设置在所述限位环与支撑环之间，所述第一弹簧的弹簧力作用于支撑环，使得减压杆朝向靠近闸板的方向位移；当阀门关闭时，闸板顶住减压杆，使得减压杆将减压通道堵住，阀门开启过程中，闸板逐渐远离减压杆，减压杆在第一弹簧作用下逐渐离开减压通道，闸板上游一侧的部分介质通过减压通道进入到闸板下游一侧。

通过采用上述技术方案，通过在闸阀机构上设置减压组件，能够使闸阀机构开启或关闭操作更加轻松。

本发明进一步设置为，所述密封端盖螺纹连接于外槽上，并且密封端盖内端与外槽内端之间夹设有密封垫，所述密封端盖的外端设置有与减压杆相同轴的操作凸环，所述操作凸环的***呈六边形形状。

通过采用上述技术方案，不仅便于密封端盖的拆装操作，而且密封端盖安装的密封性好。

本发明进一步设置为，所述密封端盖的内端设有同轴于减压杆的让位槽，所述让位槽内周安装有用于与减压杆外周构成密封配合的第三密封圈，所述减压杆外周还安装有橡胶密封套。

通过采用上述技术方案，能够提升减压杆与减压通道之间的密封性。

本发明进一步设置为，所述支撑环螺纹连接在减压杆外周，所述支撑环上沿周向设置有多个上下相通的第一稳压孔，所述减压杆外周还螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母与支撑环端面相抵紧。

通过采用上述技术方案，能够保证支撑环上下方压力平衡，是支撑环能够顺畅上下运动。

本发明进一步设置为，所述密封端盖外周呈圆周阵列分布有多个锁紧块，所述第一安装槽内壁上设置有多个数量与锁紧块相当的弧形锁紧槽，并且弧形锁紧槽的一端设有延伸至阀体外部的进出槽，所述密封端盖的锁紧块通过对应的进出槽进入弧形锁紧槽内，所述密封端盖的外端设有六边形凸起，旋转密封端盖并使锁紧块滑动至弧形锁紧槽远离进出槽的一端实现密封端盖的安装，所述第一安装槽内壁还设有用于与密封端盖外周构成密封配合的第四密封圈。

通过采用上述技术方案，手动旋转密封端盖即可实现密封端盖的拆装，操作十分方便。

本发明进一步设置为，所述弧形锁紧槽的高度在远离进出槽方向上逐渐变小，并且当锁紧块滑动至弧形锁紧槽远离进出槽的一端时，锁紧块与弧形锁紧槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，能够提升密封端盖安装结构的牢固性，避免密封端盖安装后产生松动。

本发明进一步设置为，所述截止机构包括第二阀盖、第二阀杆以及阀瓣，所述阀体外壁上开设有第二安装孔，所述第二阀盖安装在第二安装孔外端，所述第二阀杆贯穿所述第一阀盖，并且第二阀杆的内端与阀瓣联动连接用于控制阀瓣沿第二阀杆轴向移动，所述阀***于中间流道位置一体设置有用于在截止机构关闭时与阀瓣构成密封配合的第二阀座。

通过采用上述技术方案，操作第二阀杆，使得第二阀杆带动阀瓣朝靠近或远离第二阀座方向运动，实现介质机构启闭，结构简单可靠，操作十分方便。

本发明进一步设置为，所述阀瓣包括连接体和密封体，所述连接体与第二阀杆相连接，所述密封体安装在连接体上用于与第二阀座相配合，所述连接体的底部设有浮动腔，所述密封体上设有***所述浮动腔内的导向杆，所述导向杆上设有向外周延伸并与浮动腔内壁相贴合的导向凸缘，所述导向凸缘上设有连通上下端的第二稳压孔，所述浮动腔对应导向杆上方的位置设有作用于导向杆的第二弹簧，所述浮动腔的外端螺纹连接有用于对导向凸缘构成轴向行程限位的限位螺母，所述连接体下端还安装有用于在密封体与连接体相抵紧时用于与密封体构成密封配合的第五密封圈。

通过采用上述技术方案，阀瓣做成分体式的浮动结构，能够保证避免阀瓣与第二阀座产生瞬间的刚性撞击，起到保护阀瓣的效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明闸阀机构的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明密封端盖的安装结构示意图；

图5为图1中B部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、截止机构；3、闸阀机构；4、进口流道；5、中间流道；6、出口流道；7、第一阀盖；8、第一阀杆；9、闸板；10、第一安装孔；11、第一阀座；12、减压组件；13、减压杆；14、第一弹簧；15、第一安装槽；16、密封端盖；17、减压通道；18、减压孔；19、外槽；20、中腔；21、内孔；22、第一密封圈；23、限位环；24、第二密封圈；25、支撑环；26、密封垫；27、操作凸环；28、让位槽；29、第三密封圈；30、橡胶密封套；31、第一稳压孔；32、防松螺母；33、锁紧块；34、弧形锁紧槽；35、进出槽；36、六边形凸起；37、第四密封圈；38、第二阀盖；39、第二阀杆；40、阀瓣；41、第二安装孔；42、第二阀座；43、连接体；44、密封体；45、浮动腔；46、导向杆；47、导向凸缘；48、第二稳压孔；49、第二弹簧；50、限位螺母；51、第五密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如附图1～5所示的三道密封高压闸阀，包括阀体1、截止机构2以及两组闸阀机构3，所述阀体1内设有依次连通的进口流道4、中间流道5以及出口流道6，所述截止机构2安装在阀体1上并控制中间流道5的通断或流量，两组闸阀机构3分别设置在阀体1对应进口流道4和出口流道6的位置用于分别控制进口流道4和出口流道6的通断。通过在阀体1上设置截止机构2和两个闸阀机构3，在阀门关闭时形成三道密封，能保证在高压环境下的良好密封，避免安全事故的发生，同时，阀门关闭时，可通过先关小截止机构2，减少流量，再依次关闭两个闸阀机构3，由于流量减少，闸阀机构3受到的正压力减小，因此闸阀机构3的启闭操作更加轻松省力。

如附图2所示，所述闸阀机构3包括第一阀盖7、第一阀杆8以及闸板9，所述阀体1外壁上开设有连通阀体1内部的第一安装孔10，所述第一阀盖7安装在第一安装孔10外端，所述第一阀杆8贯穿所述第一阀盖7，并且第一阀杆8的内端与闸板9联动连接用于带动闸板9沿第一阀杆8轴向移动，所述阀体1内对应闸板9两侧的位置分别安装有一个用于在闸阀机构3关闭时与闸板9构成密封配合的第一阀座11。操作第一阀杆8，使得第一阀杆8带动闸板9朝靠近或远离第一阀座11方向运动，实现闸阀机构3启闭，结构简单可靠，操作十分方便。

如附图2和附图3所示，所述闸阀机构3还包括有减压组件12，所述减压组件12包括减压杆13以及第一弹簧14，所述阀体1外侧开设有第一安装槽15，所述第一安装槽15上安装有密封端盖16，所述第一安装槽15端面上沿进口流道4或出口流道6延伸方向开设有减压通道17，并且阀体1内壁对应所述闸板9两侧空间的位置分别开设有一个与所述减压通道17对应的端部相连通的减压孔18；所述第一安装槽15端面至阀体1内壁依次设有互相连通的外槽19、中腔20以及内孔21，所述减压杆13沿周向贯穿外槽19、中腔20以及内孔21，并且所述内孔21的内壁上安装有用于与减压杆13外周构成密封配合的第一密封圈22，所述外槽19上安装有限位环23，所述限位环23内周安装有用于与减压杆13外周构成密封配合的第二密封圈24，所述减压杆13的外周设有支撑环25，所述第一弹簧14设置在所述限位环23与支撑环25之间，所述第一弹簧14的弹簧力作用于支撑环25，使得减压杆13朝向靠近闸板9的方向位移；当阀门关闭时，闸板9顶住减压杆13，使得减压杆13将减压通道17堵住，阀门开启过程中，闸板9逐渐远离减压杆13，减压杆13在第一弹簧14作用下逐渐离开减压通道17，闸板9上游一侧的部分介质通过减压通道17进入到闸板9下游一侧。通过在闸阀机构3上设置减压组件12，能够使闸阀机构3开启或关闭操作更加轻松。

如附图2和附图3所示，所述密封端盖16螺纹连接于外槽19上，并且密封端盖16内端与外槽19内端之间夹设有密封垫26，所述密封端盖16的外端设置有与减压杆13相同轴的操作凸环27，所述操作凸环27的***呈六边形形状。该设计不仅便于密封端盖16的拆装操作，而且密封端盖16安装的密封性好。

如附图3所示，所述密封端盖16的内端设有同轴于减压杆13的让位槽28，所述让位槽28内周安装有用于与减压杆13外周构成密封配合的第三密封圈29，所述减压杆13外周还安装有橡胶密封套30。该设计能够提升减压杆13与减压通道17之间的密封性。

如附图3所示，所述支撑环25螺纹连接在减压杆13外周，所述支撑环25上沿周向设置有多个上下相通的第一稳压孔31，所述减压杆13外周还螺纹连接有防松螺母32，所述防松螺母32与支撑环25端面相抵紧。该设计能够保证支撑环25上下方压力平衡，是支撑环25能够顺畅上下运动。

如附图2和附图4所示，所述密封端盖16外周呈圆周阵列分布有多个锁紧块33，所述第一安装槽15内壁上设置有多个数量与锁紧块33相当的弧形锁紧槽34，并且弧形锁紧槽34的一端设有延伸至阀体1外部的进出槽35，所述密封端盖16的锁紧块33通过对应的进出槽35进入弧形锁紧槽34内，所述密封端盖16的外端设有六边形凸起36，旋转密封端盖16并使锁紧块33滑动至弧形锁紧槽34远离进出槽35的一端实现密封端盖16的安装，所述第一安装槽15内壁还设有用于与密封端盖16外周构成密封配合的第四密封圈37。手动旋转密封端盖16即可实现密封端盖16的拆装，操作十分方便。

其中，所述弧形锁紧槽34的高度在远离进出槽35方向上逐渐变小，并且当锁紧块33滑动至弧形锁紧槽34远离进出槽35的一端时，锁紧块33与弧形锁紧槽34过盈配合。该设计能够提升密封端盖16安装结构的牢固性，避免密封端盖16安装后产生松动。

如附图1和附图5所示，所述截止机构2包括第二阀盖38、第二阀杆39以及阀瓣40，所述阀体1外壁上开设有第二安装孔41，所述第二阀盖38安装在第二安装孔41外端，所述第二阀杆39贯穿所述第一阀盖7，并且第二阀杆39的内端与阀瓣40联动连接用于控制阀瓣40沿第二阀杆39轴向移动，所述阀体1位于中间流道位置一体设置有用于在截止机构2关闭时与阀瓣40构成密封配合的第二阀座42。操作第二阀杆39，使得第二阀杆39带动阀瓣40朝靠近或远离第二阀座42方向运动，实现介质机构启闭，结构简单可靠，操作十分方便。

如附图1和附图5所示，所述阀瓣40包括连接体43和密封体44，所述连接体43与第二阀杆39相连接，所述密封体44安装在连接体43上用于与第二阀座42相配合，所述连接体43的底部设有浮动腔45，所述密封体44上设有***所述浮动腔45内的导向杆46，所述导向杆46上设有向外周延伸并与浮动腔45内壁相贴合的导向凸缘47，所述导向凸缘47上设有连通上下端的第二稳压孔48，所述浮动腔45对应导向杆46上方的位置设有作用于导向杆46的第二弹簧49，所述浮动腔45的外端螺纹连接有用于对导向凸缘47构成轴向行程限位的限位螺母50，所述连接体43下端还安装有用于在密封体44与连接体43相抵紧时用于与密封体44构成密封配合的第五密封圈51。阀瓣40做成分体式的浮动结构，能够保证避免阀瓣40与第二阀座42产生瞬间的刚性撞击，起到保护阀瓣40的效果。

Claims (10)

1.三道密封高压闸阀，其特征在于：包括阀体(1)、截止机构(2)以及两组闸阀机构(3)，所述阀体(1)内设有依次连通的进口流道(4)、中间流道(5)以及出口流道(6)，所述截止机构(2)安装在阀体(1)上并控制中间流道(5)的通断或流量，两组闸阀机构(3)分别设置在阀体(1)对应进口流道(4)和出口流道(6)的位置用于分别控制进口流道(4)和出口流道(6)的通断。

2.根据权利要求1所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述闸阀机构(3)包括第一阀盖(7)、第一阀杆(8)以及闸板(9)，所述阀体(1)外壁上开设有连通阀体(1)内部的第一安装孔(10)，所述第一阀盖(7)安装在第一安装孔(10)外端，所述第一阀杆(8)贯穿所述第一阀盖(7)，并且第一阀杆(8)的内端与闸板(9)联动连接用于带动闸板(9)沿第一阀杆(8)轴向移动，所述阀体(1)内对应闸板(9)两侧的位置分别安装有一个用于在闸阀机构(3)关闭时与闸板(9)构成密封配合的第一阀座(11)。

3.根据权利要求2所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述闸阀机构(3)还包括有减压组件(12)，所述减压组件(12)包括减压杆(13)以及第一弹簧(14)，所述阀体(1)外侧开设有第一安装槽(15)，所述第一安装槽(15)上安装有密封端盖(16)，所述第一安装槽(15)端面上沿进口流道(4)或出口流道(6)延伸方向开设有减压通道(17)，并且阀体(1)内壁对应所述闸板(9)两侧空间的位置分别开设有一个与所述减压通道(17)对应的端部相连通的减压孔(18)；所述第一安装槽(15)端面至阀体(1)内壁依次设有互相连通的外槽(19)、中腔(20)以及内孔(21)，所述减压杆(13)沿周向贯穿外槽(19)、中腔(20)以及内孔(21)，并且所述内孔(21)的内壁上安装有用于与减压杆(13)外周构成密封配合的第一密封圈(22)，所述外槽(19)上安装有限位环(23)，所述限位环(23)内周安装有用于与减压杆(13)外周构成密封配合的第二密封圈(24)，所述减压杆(13)的外周设有支撑环(25)，所述第一弹簧(14)设置在所述限位环(23)与支撑环(25)之间，所述第一弹簧(14)的弹簧力作用于支撑环(25)，使得减压杆(13)朝向靠近闸板(9)的方向位移；当阀门关闭时，闸板(9)顶住减压杆(13)，使得减压杆(13)将减压通道(17)堵住，阀门开启过程中，闸板(9)逐渐远离减压杆(13)，减压杆(13)在第一弹簧(14)作用下逐渐离开减压通道(17)，闸板(9)上游一侧的部分介质通过减压通道(17)进入到闸板(9)下游一侧。

4.根据权利要求3所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述密封端盖(16)螺纹连接于外槽(19)上，并且密封端盖(16)内端与外槽(19)内端之间夹设有密封垫(26)，所述密封端盖(16)的外端设置有与减压杆(13)相同轴的操作凸环(27)，所述操作凸环(27)的***呈六边形形状。

5.根据权利要求4所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述密封端盖(16)的内端设有同轴于减压杆(13)的让位槽(28)，所述让位槽(28)内周安装有用于与减压杆(13)外周构成密封配合的第三密封圈(29)，所述减压杆(13)外周还安装有橡胶密封套(30)。

6.根据权利要求3所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述支撑环(25)螺纹连接在减压杆(13)外周，所述支撑环(25)上沿周向设置有多个上下相通的第一稳压孔(31)，所述减压杆(13)外周还螺纹连接有防松螺母(32)，所述防松螺母(32)与支撑环(25)端面相抵紧。

7.根据权利要求3所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述密封端盖(16)外周呈圆周阵列分布有多个锁紧块(33)，所述第一安装槽(15)内壁上设置有多个数量与锁紧块(33)相当的弧形锁紧槽(34)，并且弧形锁紧槽(34)的一端设有延伸至阀体(1)外部的进出槽(35)，所述密封端盖(16)的锁紧块(33)通过对应的进出槽(35)进入弧形锁紧槽(34)内，所述密封端盖(16)的外端设有六边形凸起(36)，旋转密封端盖(16)并使锁紧块(33)滑动至弧形锁紧槽(34)远离进出槽(35)的一端实现密封端盖(16)的安装，所述第一安装槽(15)内壁还设有用于与密封端盖(16)外周构成密封配合的第四密封圈(37)。

8.根据权利要求7所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述弧形锁紧槽(34)的高度在远离进出槽(35)方向上逐渐变小，并且当锁紧块(33)滑动至弧形锁紧槽(34)远离进出槽(35)的一端时，锁紧块(33)与弧形锁紧槽(34)过盈配合。

9.根据权利要求1所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述截止机构(2)包括第二阀盖(38)、第二阀杆(39)以及阀瓣(40)，所述阀体(1)外壁上开设有第二安装孔(41)，所述第二阀盖(38)安装在第二安装孔(41)外端，所述第二阀杆(39)贯穿所述第一阀盖(7)，并且第二阀杆(39)的内端与阀瓣(40)联动连接用于控制阀瓣(40)沿第二阀杆(39)轴向移动，所述阀体(1)位于中间流道(5)位置一体设置有用于在截止机构(2)关闭时与阀瓣(40)构成密封配合的第二阀座(42)。

10.根据权利要求1所述的三道密封高压闸阀，其特征在于：所述阀瓣(40)包括连接体(43)和密封体(44)，所述连接体(43)与第二阀杆(39)相连接，所述密封体(44)安装在连接体(43)上用于与第二阀座(42)相配合，所述连接体(43)的底部设有浮动腔(45)，所述密封体(44)上设有***所述浮动腔(45)内的导向杆(46)，所述导向杆(46)上设有向外周延伸并与浮动腔(45)内壁相贴合的导向凸缘(47)，所述导向凸缘(47)上设有连通上下端的第二稳压孔(48)，所述浮动腔(45)对应导向杆(46)上方的位置设有作用于导向杆(46)的第二弹簧(49)，所述浮动腔(45)的外端螺纹连接有用于对导向凸缘(47)构成轴向行程限位的限位螺母(50)，所述连接体(43)下端还安装有用于在密封体(44)与连接体(43)相抵紧时用于与密封体(44)构成密封配合的第五密封圈(51)。