CN117773755B - 一种抗震支架加工用的抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗震支架加工生产技术领域，且公开了一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，包括外壳，所述外壳的上方设置有支架主体，所述外壳的上表面上设置有对支架主体的位置进行固定的定位机构，当需要对支架主体进行抛光打磨时，将需要进行抛光打磨的支架主体的两端放置在定位槽内部，并挤压支架主体，在升降板在定位槽内部向下移动的过程中，升降板会带动挤压杆向下移动，挤压杆的下端会进入挤压槽内部，实现对动力杆的解锁，此时电机会带动动力杆进行旋转，动力杆在齿轮组的作用下带动传动杆旋转，实现转动杆与旋转杆旋转，实现两个移动块带动移动板相互靠近，实现支架主体进入抛光槽内部，并对支架主体的定位。

Description

一种抗震支架加工用的抛光打磨设备

技术领域

本发明涉及抗震支架加工生产技术领域，更具体地涉及一种抗震支架加工用的抛光打磨设备。

背景技术

为了保证建筑的稳定性和使用安全，需要在建筑上安装抗震支架，抗震支架在生产加工的过程中需要对抗震支架进行抛光打磨操作，对抗震支架进行抛光打磨需要使用到抗震支架加工用的抛光打磨设备，抗震支架加工用的抛光打磨设备是一种对抗震支架的表面进行抛光打磨的设备，抗震支架加工用的抛光打磨设备主要由外壳组件，连接组件，打磨组件等组成，抗震支架加工用的抛光打磨设备具有抛光效果好，适用范围广等优点；

常见的抗震支架加工用的抛光打磨设备在进行使用时，一般具有以下缺陷：

其一：常见的抗震支架加工用的抛光打磨设备在进行使用时，在进行抗震支架抛光之前，需要将抗震支架进行安装固定，对抗震支架进行安装固定时，需要通过螺栓等工具将抗震支架进行安装，操作较为复杂，需要耗费大量的时间；

其二：常见的抗震支架加工用的抛光打磨设备在进行使用时，一般通过人工手持抛光工具在抗震支架的表面上进行移动，以此实现对抗震支架的表面进行抛光处理的操作，整个过程需要耗费大量的人工，对抗震支架进行抛光的效率较低；

其三：常见的抗震支架加工用的抛光打磨设备在进行使用时，当对抗震支架进行抛光处理之后，并不对抛光处理后的抗震支架进行检测，导致经过抛光处理后的抗震支架的尺寸要求可能不能达到使用要求，使得对抗震支架的抛光合格率变低；

综上所述，常见的抗震支架加工用的抛光打磨设备在进行使用时具有对抗震支架进行安装固定需要通过螺栓等工具将抗震支架进行安装，操作较为复杂，需要耗费大量的时间、一般通过人工手持抛光工具在抗震支架的表面上进行移动，以此实现对抗震支架的表面进行抛光处理的操作，整个过程需要耗费大量的人工，且抛光处理之后，并不对抛光处理后的抗震支架进行检测，导致经过抛光处理后的抗震支架的尺寸要求可能不能达到使用要求等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，包括外壳，所述外壳的上方设置有支架主体，所述外壳的上表面上设置有对支架主体的位置进行固定的定位机构，所述外壳的上方设置有对支架主体的表面进行抛光处理的抛光机构，所述外壳的上方设置有对抛光处理后的支架主体进行尺寸与表面检测的检测机构；

所述定位机构包括固定连接在外壳上表面上的两个定位板，每个所述定位板的上表面上开设有定位槽，所述定位槽贯穿定位板的侧面，所述定位槽的内壁上滑动连接有升降板，每个所述定位槽的两个侧壁上均开设有固定槽，所述升降板靠近定位槽两个侧壁上端侧面上均开设有储存槽，每个所述储存槽的内部均滑动连接有固定块，所述储存槽的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定块的侧面固定连接，所述升降板的下表面上固定连接有挤压杆，所述定位槽的底部滑动连接有两个限制块，两个所述限制块相互靠近的侧面上均开设有限制槽，两个所述限制块相互靠近的上表面上均开设有挤压槽，所述挤压槽与限制槽连通。

在一个优选的实施方式中，所述支架主体呈圆柱体结构设置，所述抛光机构与检测机构均与支架主体相适配。

在一个优选的实施方式中，所述升降板的上表面呈半圆弧结构设置，两个所述限制槽相对的侧面均设置有磨砂层，所述挤压杆的底部呈三棱柱结构设置，所述定位槽与定位板的连通的侧面呈半圆弧结构设置，两个所述挤压槽呈倾斜结构设置。

在一个优选的实施方式中，所述抛光机构包括固定连接在外壳侧面上的支撑块，所述支撑块的上表面上固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有动力杆，所述外壳的上表面上滑动连接有两个支撑板，两个所述支撑板位于两个定位板之间，所述动力杆贯穿两个定位板与支撑板并与两个支撑板螺纹连接，所述支撑板的上表面上开设有移动槽，所述移动槽的底部滑动连接有两个移动块，每个所述移动块的上端固定连接有移动板，两个所述移动板相互靠近的侧面上开设有抛光槽，每个所述定位板靠近支撑板的侧面上转动连接有传动杆，所述传动杆与动力杆之间通过齿轮组相互连接，所述移动槽的侧壁上转动连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿两个移动块并与两个移动块螺纹连接，所述移动槽的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆与旋转杆之间通过锥齿轮组相互连接，所述转动杆的另一端延伸至支撑板外部并固定连接有卡块，所述传动杆靠近支撑板的一端开设有卡槽。

在一个优选的实施方式中，所述卡槽与卡块适配且两者的纵截面均为矩形，所述动力杆的外壁上设置有双头螺纹，所述旋转杆的外壁上设置有双头螺纹，所述抛光槽呈半圆弧结构设置且与支架主体适配。

在一个优选的实施方式中，所述检测机构包括开设在每个移动板侧面上的存放槽，所述存放槽的内壁中滑动连接有检测环，每个所述移动板相互靠近的侧面的开设有多个连通孔，每个所述连通孔的内部滑动连接有圆杆，每个所述连通孔均与多个存放槽连通。

在一个优选的实施方式中，所述检测环呈半圆弧结构设置且与支架主体适配，所述圆杆与连通孔均设置在移动板夹紧支架主体的侧面上半部分上。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有定位机构，有利于当需要对支架主体进行抛光打磨时，将需要进行抛光打磨的支架主体的两端放置在定位槽内部，并挤压支架主体，随着支架主体的下移会推动升降板向下移动，当升降板下降的一定位置时，在弹簧的作用下，实现储存槽内部的固定块进入固定槽内部，实现对升降板的固定，在升降板在定位槽内部向下移动的过程中，升降板会带动挤压杆向下移动，挤压杆的下端会进入挤压槽内部，从而实现两个限制块向两侧移动，实现对动力杆的解锁，此时电机会带动动力杆进行旋转，动力杆在齿轮组的作用下带动传动杆旋转，在卡槽与卡块的作用下，实现转动杆转动，在锥齿轮组的作用下，实现转动杆与旋转杆旋转，实现两个移动块带动移动板相互靠近，实现支架主体进入抛光槽内部，并实现对支架主体的定位，无需通过螺栓等方式进行安装固定，简单方便。

2、本发明通过设有抛光机构，有利于由于电机带动动力杆旋转，而且动力杆贯穿两个定位板与支撑板并与两个支撑板螺纹连接，实现两个支撑板相互靠近，当支架主体恰好进入抛光槽内部，卡块从卡槽内部移出，移动板会停止移动，在两个支撑板相互靠近的过程中，会对支架主体进行抛光打磨，无需通过人工进行抛光打磨，节约了人力的使用。

3、本发明通过设有检测机构，有利于在两个移动板相互靠近的过程中，实现两个移动板侧面上的圆杆相互挤压并进入连通孔内部，并将连通孔内部的空气挤压进入存放槽内部，并推动检测环移出存放槽，当支架主体进入抛光槽内部时，此时两个移动板会相接触，此时检测环会对支架主体的表面进行检测，在进行抛光的过程中，会持续对支架主体进行检测，当支架主体抛光不合格时，人们得知信号，并进行调整，保证了对支架主体的抛光合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面示意图。

图3为本发明的定位机构结构示意图。

图4为图3中的定位槽结构***示意图。

图5为图4中的储存槽结构***示意图。

图6为本发明的抛光机构结构示意图。

图7为图6中的移动槽结构***示意图。

图8为本发明的检测机构结构示意图。

图9为图8中的连通孔结构***示意图。

附图标记为：1、外壳；2、支架主体；3、定位机构；301、定位板；302、定位槽；303、升降板；304、固定槽；305、储存槽；306、固定块；307、弹簧；308、挤压杆；309、限制块；310、限制槽；311、挤压槽；4、抛光机构；401、支撑块；402、电机；403、动力杆；404、支撑板；405、移动槽；406、移动板；407、抛光槽；408、传动杆；409、旋转杆；410、转动杆；411、卡槽；412、卡块；5、检测机构；501、存放槽；502、检测环；503、圆杆；504、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种抗震支架加工用的抛光打磨设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提供了一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，包括外壳1，外壳1的上方设置有支架主体2，外壳1的上表面上设置有对支架主体2的位置进行固定的定位机构3，外壳1的上方设置有对支架主体2的表面进行抛光处理的抛光机构4，外壳1的上方设置有对抛光处理后的支架主体2进行尺寸与表面检测的检测机构5。

本实施例需要特别说明的是：通过设置有定位机构3、抛光机构4和检测机构5，两个移动块带动移动板406相互靠近，实现支架主体2进入抛光槽407内部，并实现对支架主体2的定位，无需通过螺栓等方式进行安装固定，简单方便、在两个支撑板404相互靠近的过程中，会对支架主体2进行抛光打磨，无需通过人工进行抛光打磨，节约了人力的使用，当支架主体2抛光不合格时，人们并得知信号，并进行调整，保证了对支架主体2的抛光合格率。

参照图3-5，定位机构3包括固定连接在外壳1上表面上的两个定位板301，每个定位板301的上表面上开设有定位槽302，定位槽302贯穿定位板301的侧面，定位槽302的内壁上滑动连接有升降板303，每个所述定位槽302的两个侧壁上均开设有固定槽304，升降板303靠近定位槽302两个侧壁上端侧面上均开设有储存槽305，每个储存槽305的内部均滑动连接有固定块306，储存槽305的侧壁上固定连接有弹簧307，弹簧307的另一端与固定块306的侧面固定连接，升降板303的下表面上固定连接有挤压杆308，定位槽302的底部滑动连接有两个限制块309，两个限制块309相互靠近的侧面上均开设有限制槽310，两个限制块309相互靠近的上表面上均开设有挤压槽311，挤压槽311与限制槽310连通。

本实施例需要特别说明的是：当需要对支架主体2进行抛光打磨时，将需要进行抛光打磨的支架主体2的两端放置在定位槽302内部，并挤压支架主体2，随着支架主体2的下移会推动升降板303向下移动，当升降板303下降的一定位置时，在弹簧307的作用下，实现储存槽305内部的固定块306进入固定槽304内部，实现对升降板303的固定，在升降板303在定位槽302内部向下移动的过程中，升降板303会带动挤压杆308向下移动，挤压杆308的下端会进入挤压槽311内部，从而实现两个限制块309向两侧移动，实现对动力杆403的解锁，此时电机402会带动动力杆403进行旋转，动力杆403在齿轮组的作用下带动传动杆408旋转，在卡槽411与卡块412的作用下，实现转动杆410转动，在锥齿轮组的作用下，实现转动杆410与旋转杆409旋转，实现两个移动块带动移动板406相互靠近，实现支架主体2进入抛光槽407内部，并实现对支架主体2的定位，无需通过螺栓等方式进行安装固定，简单方便。

参照图2，支架主体2呈圆柱体结构设置，抛光机构4与检测机构5均与支架主体2相适配。

本实施例需要特别说明的是：当需要对支架主体2进行抛光打磨时，将需要进行抛光打磨的支架主体2的两端放置在定位槽302内部，并挤压支架主体2，随着支架主体2的下移会推动升降板303向下移动，当升降板303下降的一定位置时，在弹簧307的作用下，实现储存槽305内部的固定块306进入固定槽304内部，实现对升降板303的固定，可以更好的对支架主体2进行支撑和检测。

参照图4和图5，升降板303的上表面呈半圆弧结构设置，两个限制槽310相对的侧面均设置有磨砂层，挤压杆308的底部呈三棱柱结构设置，定位槽302与定位板301的连通的侧面呈半圆弧结构设置，两个挤压槽311呈倾斜结构设置。

本实施例需要特别说明的是：升降板303在定位槽302内部向下移动的过程中，升降板303会带动挤压杆308向下移动，挤压杆308的下端会进入挤压槽311内部，从而实现两个限制块309向两侧移动，实现对动力杆403的解锁。

参照图6和图7，抛光机构4包括固定连接在外壳1侧面上的支撑块401，支撑块401的上表面上固定安装有电机402，电机402的输出轴末端固定连接有动力杆403，外壳1的上表面上滑动连接有两个支撑板404，两个支撑板404位于两个定位板301之间，动力杆403贯穿两个定位板301与支撑板404并与两个支撑板404螺纹连接，支撑板404的上表面上开设有移动槽405，移动槽405的底部滑动连接有两个移动块，每个移动块的上端固定连接有移动板406，两个移动板406相互靠近的侧面上开设有抛光槽407，每个定位板301靠近支撑板404的侧面上转动连接有传动杆408，传动杆408与动力杆403之间通过齿轮组相互连接，移动槽405的侧壁上转动连接有旋转杆409，旋转杆409贯穿两个移动块并与两个移动块螺纹连接，移动槽405的侧壁上转动连接有转动杆410，转动杆410与旋转杆409之间通过锥齿轮组相互连接，转动杆410的另一端延伸至支撑板404外部并固定连接有卡块412，传动杆408靠近支撑板404的一端开设有卡槽411。

本实施例需要特别说明的是：由于电机402带动动力杆403旋转，而且动力杆403贯穿两个定位板301与支撑板404并与两个支撑板404螺纹连接，实现两个支撑板404相互靠近，当支架主体2恰好进入抛光槽407内部，卡块412从卡槽411内部移出，移动板406会停止移动，在两个支撑板404相互靠近的过程中，会对支架主体2进行抛光打磨，无需通过人工进行抛光打磨，节约了人力的使用。

参照图7，卡槽411与卡块412适配且两者的纵截面均为矩形，动力杆403的外壁上设置有双头螺纹，旋转杆409的外壁上设置有双头螺纹，抛光槽407呈半圆弧结构设置且与支架主体2适配。

本实施例需要特别说明的是：当卡块412从卡槽411内部移出时，移动板406会停止移动，在两个支撑板404相互靠近的过程中，会对支架主体2进行抛光打。

参照图8和图9，检测机构5包括开设在每个移动板406侧面上的存放槽501，存放槽501的内壁中滑动连接有检测环502，每个移动板406相互靠近的侧面的开设有多个连通孔504，每个连通孔504的内部滑动连接有圆杆503，每个连通孔504均与多个存放槽501连通.

本实施例需要特别说明的是：在两个移动板406相互靠近的过程中，实现两个移动板406侧面上的圆杆503相互挤压并进入连通孔504内部，并将连通孔504内部的空气挤压进入存放槽501内部，并推动检测环502移出存放槽501，当支架主体2进入抛光槽407内部时，此时两个移动板406会,相接触，此时检测环502会对支架主体2的表面进行检测，在进行抛光的过程中，会持续对支架主体2进行检测，当支架主体2抛光不合格时，人们并得知信号，并进行调整，保证了对支架主体2的抛光合格率。

参照图9，检测环502呈半圆弧结构设置且与支架主体2适配，圆杆503与连通孔504均设置在移动板406夹紧支架主体2的侧面上半部分上。

本实施例需要特别说明的是：检测环502的输出端与报警器的输入端电信连接，当当支架主体2抛光不合格时，人们并得知信号，并进行调整。

本发明的工作原理：当需要对支架主体2进行抛光打磨时，将需要进行抛光打磨的支架主体2的两端放置在定位槽302内部，并挤压支架主体2，随着支架主体2的下移会推动升降板303向下移动，当升降板303下降的一定位置时，在弹簧307的作用下，实现储存槽305内部的固定块306进入固定槽304内部，实现对升降板303的固定，在升降板303在定位槽302内部向下移动的过程中，升降板303会带动挤压杆308向下移动，挤压杆308的下端会进入挤压槽311内部，由于两个限制槽310相对的侧面均设置有磨砂层，挤压杆308的底部呈三棱柱结构设置，定位槽302与定位板301的连通的侧面呈半圆弧结构设置，两个挤压槽311呈倾斜结构设置，从而实现两个限制块309向两侧移动，实现对动力杆403的解锁，此时电机402会带动动力杆403进行旋转，动力杆403在齿轮组的作用下带动传动杆408旋转，在卡槽411与卡块412的作用下，实现转动杆410转动，在锥齿轮组的作用下，实现转动杆410与旋转杆409旋转，由于旋转杆409贯穿两个移动块并与两个移动块螺纹连接，从而实现两个移动块带动移动板406相互靠近，实现支架主体2进入抛光槽407内部，并实现对支架主体2的定位，无需通过螺栓等方式进行安装固定，简单方便；

由于电机402带动动力杆403旋转，而且动力杆403贯穿两个定位板301与支撑板404并与两个支撑板404螺纹连接，实现两个支撑板404相互靠近，当支架主体2恰好进入抛光槽407内部，卡块412从卡槽411内部移出，移动板406会停止移动，在两个支撑板404相互靠近的过程中，会对支架主体2进行抛光打磨，无需通过人工进行抛光打磨，节约了人力的使用；

在两个移动板406相互靠近的过程中，实现两个移动板406侧面上的圆杆503相互挤压并进入连通孔504内部，并将连通孔504内部的空气挤压进入存放槽501内部，并推动检测环502移出存放槽501，当支架主体2进入抛光槽407内部时，此时两个移动板406会,相接触，此时检测环502会对支架主体2的表面进行检测，在进行抛光的过程中，会持续对支架主体2进行检测，当支架主体2抛光不合格时，人们并得知信号，并进行调整，保证了对支架主体2的抛光合格率。

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方设置有支架主体（2），所述外壳（1）的上表面上设置有对支架主体（2）的位置进行固定的定位机构（3），所述外壳（1）的上方设置有对支架主体（2）的表面进行抛光处理的抛光机构（4），所述外壳（1）的上方设置有对抛光处理后的支架主体（2）进行尺寸与表面检测的检测机构（5）；

所述定位机构（3）包括固定连接在外壳（1）上表面上的两个定位板（301），每个所述定位板（301）的上表面上开设有定位槽（302），所述定位槽（302）贯穿定位板（301）的侧面，所述定位槽（302）的内壁上滑动连接有升降板（303），每个所述定位槽（302）的两个侧壁上均开设有固定槽（304），所述升降板（303）靠近定位槽（302）两个侧壁上端侧面上均开设有储存槽（305），每个所述储存槽（305）的内部均滑动连接有固定块（306），所述储存槽（305）的侧壁上固定连接有弹簧（307），所述弹簧（307）的另一端与固定块（306）的侧面固定连接，所述升降板（303）的下表面上固定连接有挤压杆（308），所述定位槽（302）的底部滑动连接有两个限制块（309），两个所述限制块（309）相互靠近的侧面上均开设有限制槽（310），两个所述限制块（309）相互靠近的上表面上均开设有挤压槽（311），所述挤压槽（311）与限制槽（310）连通；

所述固定块（306）在弹簧（307）的作用下可以进入固定槽（304）内部实现对升降板（303）的固定，所述挤压杆（308）的下端与呈倾斜结构的挤压槽（311）适配，可以实现两个限制块（309）向两侧移动；

所述抛光机构（4）包括固定连接在外壳（1）侧面上的支撑块（401），所述支撑块（401）的上表面上固定安装有电机（402），所述电机（402）的输出轴末端固定连接有动力杆（403），所述外壳（1）的上表面上滑动连接有两个支撑板（404），两个所述支撑板（404）位于两个定位板（301）之间，所述动力杆（403）贯穿两个定位板（301）与支撑板（404）并于两个支撑板（404）螺纹连接，所述支撑板（404）的上表面上开设有移动槽（405），所述移动槽（405）的底部滑动连接有两个移动块，每个所述移动块的上端固定连接有移动板（406），两个所述移动板（406）相互靠近的侧面上开设有抛光槽（407），每个所述定位板（301）靠近支撑板（404）的侧面上转动连接有传动杆（408），所述传动杆（408）与动力杆（403）之间通过齿轮组相互连接，所述移动槽（405）的侧壁上转动连接有旋转杆（409），所述旋转杆（409）贯穿两个移动块并于两个移动块螺纹连接，所述移动槽（405）的侧壁上转动连接有转动杆（410），所述转动杆（410）与旋转杆（409）之间通过锥齿轮组相互连接，所述转动杆（410）的另一端延伸至支撑板（404）外部并固定连接有卡块（412），所述传动杆（408）靠近支撑板（404）的一端开设有卡槽（411）；

所述卡槽（411）与卡块（412）适配且两者的纵截面均为矩形，所述动力杆（403）的外壁上设置有双头螺纹，所述旋转杆（409）的外壁上设置有双头螺纹，所述抛光槽（407）呈半圆弧结构设置且与支架主体（2）适配，所述动力杆（403）外壁与限制槽（310）适配且两者均呈半圆弧结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，其特征在于：所述支架主体（2）呈圆柱体结构设置，所述抛光机构（4）与检测机构（5）均与支架主体（2）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，其特征在于：所述升降板（303）的上表面呈半圆弧结构设置，两个所述限制槽（310）相对的侧面均设置有磨砂层，所述挤压杆（308）的底部呈三棱柱结构设置，所述定位槽（302）与定位板（301）的连通的侧面呈半圆弧结构设置，两个所述挤压槽（311）呈倾斜结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，其特征在于：所述检测机构（5）包括开设在每个移动板（406）侧面上的存放槽（501），所述存放槽（501）的内壁中滑动连接有检测环（502），每个所述移动板（406）相互靠近的侧面的开设有多个连通孔（504），每个所述连通孔（504）的内部滑动连接有圆杆（503），每个所述连通孔（504）均与多个存放槽（501）连通。

5.根据权利要求4所述的一种抗震支架加工用的抛光打磨设备，其特征在于：所述检测环（502）呈半圆弧结构设置且与支架主体（2）适配，所述圆杆（503）与连通孔（504）均设置在移动板（406）夹紧支架主体（2）的侧面上半部分上。