CN117772681A - 一种钛合金返回料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钛屑清洗技术领域，提供了一种钛合金返回料清洗装置，包括箱体和机架，机架顶部固定有清洗槽，清洗槽上设置有清洗滚筒，清洗槽顶部固定有挡水罩，清洗槽内侧壁上固定有轴向限位结构，挡水罩顶部固定有通过传动链与清洗滚筒传动连接的驱动电机。本发明在轴向限位结构的作用下，将作用力转化为轴向限位结构中驱动辊轴转动的力，有效避免其在轴向发生窜动，使得清洗滚筒平稳地转动，有效减少磨损，延长该钛合金返回料清洗装置的使用寿命；清洗滚筒两侧受力较为均匀，使得滚筒转动平稳，位于长轴清洗滚筒内的钛合金返回料能够有足够的清洗时长，从而保证对返回料清洗效果。

Description

一种钛合金返回料清洗装置

技术领域

本发明涉及钛屑清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种钛合金返回料清洗装置。

背景技术

钛合金返回料是指钛合金在制造过程中产生的废料或废品。这些返回料可以经过回收、处理和再利用，以减少原材料的消耗和浪费，降低生产成本，同时也有利于环境保护。钛合金返回料再利用的方法有多种，包括直接再利用、加工成其他零件或部件、熔炼成新的合金等。其中，直接再利用是最简单、最直接的方法，但需要考虑到返回料的尺寸和形状是否符合再利用的要求。加工成其他零件或部件需要考虑到返回料的成分和力学性能是否符合要求，同时还需要进行相应的加工和热处理。熔炼成新的合金需要将返回料与其他原材料混合，通过熔炼和凝固过程制备成新的合金。钛合金返回料的回收和再利用具有重要意义，不仅可以减少浪费和降低生产成本，还有利于环境保护和资源循环利用。

钛合金返回料再利用前需要对返回料进行清洗，钛屑的清洗是通过多级清洗单元完成的，目的是有效去除残屑在加工过程中掺杂的切削冷却液、油脂、灰尘等污垢。现有的多级清洗单元包括超声波清洗、一次高温清洗、二次高温清洗、超声波漂洗、一次高温漂洗、二次高温漂洗，每个单元都有不同的清洗功能，根据钛合金返回料的特性和清洗要求选择使用，以达到最佳的清洗效果。钛合金返回料清洗过程中需要使用到清洗装置，而现有的清洗装置大都是滚筒式清洗，由设置在一侧的驱动电机带动清洗滚筒转动，随着清洗滚筒的运转使金属屑料在清洗液中翻滚，并在输送蛟龙的作用下逐渐向清洗滚筒一端移动，出料端排出滚筒，达到自动清洗的效果。

但是滚筒采用单侧驱动，当滚筒轴向较长时因转矩过大易导致滚筒转动不平稳，进而现有的清洗滚筒轴长度较短，使得对返回料在清洗滚筒内的清洗时间缩短，影响钛合金返回料的清洗效果，需要再次设置一级清洗装置，不仅使得清洗线延长，而且占用生产空间、增加了清洗成本；此外，滚筒在运转过程中会轴向窜动，导致机架两端安装滚筒的轴承、限位台、限位环侧向磨损严重，使用寿命较短；并且现有的清洗滚筒在清洗时缺少对清洗滚筒的清洁结构，容易出现钛合金返回料粘附在清洗滚筒内壁，堵塞导水孔的情况，不利于在清洗过程中排出污水，进而影响清洗效果和清洗效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钛合金返回料清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钛合金返回料清洗装置，包括箱体和固定在箱体内底部的机架，所述机架顶部固定有清洗槽，所述清洗槽上设置有清洗滚筒，所述清洗槽顶部通过螺栓固定有罩设在清洗滚筒上的挡水罩，所述清洗槽内侧壁上固定有用于支撑清洗滚筒的轴向限位结构，所述挡水罩顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端传动连接有传动链，所述传动链远离驱动电机的一端贯穿挡水罩且与清洗滚筒传动连接。

所述挡水罩以及清洗槽均沿轴向贯穿有与清洗滚筒配合的冲洗结构，所述冲洗结构进水端贯穿箱体且延伸至箱体外部，所述清洗滚筒两端均套设有与轴向限位结构配合的锥形套；所述轴向限位结构包括通过螺栓与箱体内壁固定连接的固定座，所述固定座上固定有与弧形安装槽，所述弧形安装槽内安装有与锥形套外锥形面接触的若干辊轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗槽内壁上且位于清洗滚筒两侧的位置固定有电加热管，所述清洗槽内壁两端均固定有超声波发生器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗槽底部固定有与清洗槽内腔连通的排水槽，所述排水槽的出水端安装有排水管，所述排水管的出水端贯穿箱体且延伸至箱体外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗滚筒两端均贯穿箱体，所述清洗滚筒外圆面上固定有与传动链啮合的驱动齿，所述清洗滚筒上开设有与清洗滚筒内腔连通的导水槽，所述清洗滚筒内壁上沿轴向安装有两端与导水槽配合的过滤筒，开设有用于安装过滤筒的安装槽，保证过滤筒内圆面与清洗滚筒内圆面齐平，所述清洗滚筒内壁上固定有过滤筒内壁紧贴的螺旋搅拌扇叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲洗结构包括位于导水管两端的弧形导水腔，所述导水管用于连通两弧形导水腔，其中一所述弧形导水腔上固定有与弧形导水腔内腔连通的供水管，所述供水管的进水端贯穿箱体且延伸至箱体外部，所述导水管在两弧形导水腔之间沿弧线等距设置，所述导水管上开设有出水方向朝向弧形导水腔内弧面的出水孔，两所述弧形导水腔之间设置有带清洁刷毛的清洁板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形套内圆面上开设有与清洗滚筒配合的键槽，所述锥形套朝向清洗滚筒的一端面开设有与清洗滚筒贴合的锥形面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗滚筒两端外圆面上固定有与键槽配合的限位键，所述清洗滚筒包括中间直筒部，所述中间直筒部两端均固定有锥形部，所述锥形部远离中间直筒部的一端固定有导料套管，两所述导料套管均贯穿箱体且与箱体转动连接。

本发明的优点是：

本发明通过在箱体设置用于支撑清洗滚筒的轴向限位结构，在清洗滚筒转动时能够从两侧对清洗滚筒进行限位，清洗滚筒在转动时产生的力大都直接作用在轴向限位结构上，并且在轴向限位结构的作用下，将作用力转化为轴向限位结构中驱动辊轴转动的力，有效避免其在轴向发生窜动，使得清洗滚筒平稳的转动，有效减少对轴承、限位台、限位环的侧向磨损，减少维修次数、降低使用成本，延长该钛合金返回料清洗装置的使用寿命。

本发明通过设置在挡水罩上的驱动电机由传动链驱动清洗滚筒转动，当使用长轴的清洗滚筒时，由于位于中间驱动且清洗滚筒两侧由轴向限位结构进行支撑并配合清洗滚筒的转动，使得清洗滚筒两侧受力较为均匀，并不会发生滚筒转动不平稳的情况，从而使得位于长轴清洗滚筒内的钛合金返回料能够有足够的清洗时长，从而保证对返回料清洗效果。

本发明通过设置在清洗槽、挡水罩内部且与清洗滚筒配合的冲洗结构，在清洗过程中能够喷水对清洗滚筒进行冲洗，使得清洗液能够与返回料充分接触并冲洗返回料，以提高对返回料的冲洗效果，此外，设置的清洁板能够对清洗滚筒外表面进行刷洗，避免污渍粘附在清洗滚筒外表面，同时避免返回料堵塞过滤筒上透水孔，影响清洗液通过性，进而保证对钛合金返回料的清洗效果。

附图说明

图1为本发明一种钛合金返回料清洗装置的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为本发明的左视图。

图5为图4中B-B处的剖面结构示意图。

图6为本发明箱体内部结构的结构示意图。

图7为图6的剖面结构示意图。

图8为清洗滚筒的结构示意图。

图9为轴向限位结构的结构示意图。

图10为冲洗结构的结构示意图。

图11为冲洗结构另一视角的结构示意图。

图12为冲洗结构的剖面结构示意图。

图13为锥形套的结构示意图。

附图中：1、箱体；2、机架；3、清洗槽；

4、清洗滚筒；401、驱动齿；402、导水槽；403、螺旋搅拌扇叶；404、限位键；

5、挡水罩；

6、轴向限位结构；601、固定座；602、弧形安装槽；603、辊轴；

7、驱动电机；8、传动链；

9、冲洗结构；901、弧形导水腔；902、导水管；903、供水管；904、出水孔；905、清洁板；

10、锥形套；1001、键槽；1002、锥形面；

11、电加热管；12、超声波发生器；13、排水槽；14、排水管；15、过滤筒。

具体实施方式

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-13结构示意图，本发明提供以下技术方案：

具体地是指一种钛合金返回料清洗装置，包括箱体1和固定在箱体1内底部的机架2，机架2顶部固定有清洗槽3，清洗槽3上设置有清洗滚筒4，清洗槽3顶部通过螺栓固定有罩设在清洗滚筒4上的挡水罩5，清洗槽3内侧壁上固定有用于支撑清洗滚筒4的轴向限位结构6，挡水罩5顶部固定有驱动电机7，驱动电机7输出轴端传动连接有传动链8，所述挡水罩5顶部中间位置开设有与传动链8配合的传动槽，所述传动链8一端穿过传动槽与清洗滚筒4中间位置传动连接，传动链8由中间位置带动清洗滚筒4转动，使得清洗滚筒4两侧受力较为均匀，并不会发生清洗滚筒4转动不平稳的情况，从而使得位于长轴清洗滚筒4内的钛合金返回料能够有足够的清洗时长，从而保证对返回料清洗效果。

挡水罩5以及清洗槽3均沿轴向贯穿有与清洗滚筒4配合的冲洗结构9，冲洗结构9进水端贯穿箱体1且延伸至箱体1外部，清洗滚筒4两端均套设有与轴向限位结构6配合的锥形套10；锥形套10用于连接清洗滚筒4与轴向限位结构6，避免清洗滚筒4直接与轴向限位结构6接触而导致清洗滚筒4受损。

轴向限位结构6包括通过螺栓与箱体1内壁固定连接的固定座601，固定座601上固定有弧形安装槽602，弧形安装槽602内安装有与锥形套10外锥形面接触的若干辊轴603，若干辊轴603沿锥形套10布置与锥形套10贴合，具有良好的同轴度，使得清洗滚筒4在运转过程中保持稳定，轴向限位结构6的使用能够有效避免其在轴向发生窜动，使得清洗滚筒4平稳的转动，有效减少对轴承、限位台、限位环的侧向磨损，减少维修次数、降低使用成本，延长该钛合金返回料清洗装置的使用寿命。

清洗槽3底部固定有与清洗槽3内腔连通的排水槽13，排水槽13的出水端安装有排水管14，排水管14的出水端贯穿箱体1且延伸至箱体1外部。

清洗滚筒4两端均贯穿箱体1，清洗滚筒4外圆面上固定有与传动链8啮合的驱动齿401，清洗滚筒4上开设有与清洗滚筒4内腔连通的导水槽402，清洗滚筒4内壁上沿轴向安装有两端与导水槽402配合的过滤筒15，开设有用于安装过滤筒的安装槽，保证过滤筒15内圆面与清洗滚筒4内圆面齐平，便于返回料在清洗滚筒4按清洗方向行进，避免返回料卡在缝隙处，清洗滚筒4内壁上固定有过滤筒15内壁紧贴的螺旋搅拌扇叶403。

锥形套10内圆面上开设有与清洗滚筒4配合的键槽1001，锥形套10朝向清洗滚筒4的一端面开设有与清洗滚筒4贴合的锥形面1002。清洗滚筒4两端外圆面上固定有与键槽1001配合的限位键404，清洗滚筒4包括中间直筒部，中间直筒部两端均固定有锥形部，锥形部远离中间直筒部的一端固定有导料套管，两导料套管均贯穿箱体1且与箱体1转动连接。

本发明提供的一种钛合金返回料清洗装置的工作原理如下：

工作原理：由清洗滚筒4一端向清洗滚筒4内导入需要清洗的钛合金返回料，清洗滚筒4在驱动电机7、传动链8的作用下发生转动，清洗滚筒4的运转使钛合金返回料在清洗液中翻滚，并在螺旋搅拌扇叶403的作用下逐渐向清洗滚筒4另一端移动，最终经出料端排出清洗滚筒4，在导入钛合金返回料清洗的同时，由冲洗结构9向清洗槽3中持续不断地输入高温清洗液（温度在95-110℃），使得清洗槽3中的清洗液能够没过聚集在清洗滚筒4低处的钛合金返回料，向清洗槽3中持续不断地输入高温清洗液的同时由排水槽13、排水管14排出清洗过程中产生的污水，以保证清洁液对钛合金返回料的清洗效果。

实施例二

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图3、5、7所示，清洗槽3内壁上且位于清洗滚筒4两侧的位置固定有电加热管11，电加热管11能够进一步对清洗槽3内的清洗液进行加热（控制加热温度在95-110℃），使得喷入至清洗槽3内的清洗液温度保持相对恒定，以提高对钛合金返回料的清洗效果，清洗槽3内壁两端均固定有超声波发生器12，超声波发生器12在该清洗装置需要钛合金返回料进行超声波清洗时安装，能够将该清洗装置转变为超声波清洗装置，整体结构与普通清洗装置相同，便于在清洗过程中根据清洗步骤进行改进，从而提高该清洗装置的适用性。

实施例三

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图3、5、10-12所示，冲洗结构9包括冲洗结构9包括位于导水管902两端的弧形导水腔901，所述导水管902用于连通两弧形导水腔901，其中一弧形导水腔901上固定有与弧形导水腔901内腔连通的供水管903，供水管903的进水端贯穿箱体1且延伸至箱体1外部，导水管902在两弧形导水腔901之间沿弧线等距设置，导水管902上开设有出水方向朝向弧形导水腔901内弧面的出水孔904，在清洗过程中，供水管903输入的清洗液能够经过弧形导水腔901、导水管902后由出水孔904喷出，作用于清洗滚筒4、过滤筒15，对清洗滚筒4、过滤筒15进行冲洗，搅动清洗槽3内的清洗液，使得清洗液能够与返回料充分接触并冲洗返回料，以提高对返回料的冲洗效果，两弧形导水腔901之间设置有带清洁刷毛的清洁板905，此外，设置的清洁板905能够对清洗滚筒4外表面进行刷洗，避免污渍粘附在清洗滚筒4外表面，同时避免返回料堵塞过滤筒15上透水孔，影响清洗液通过性，进而保证对钛合金返回料的清洗效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种钛合金返回料清洗装置，包括箱体（1）和固定在箱体（1）内底部的机架（2），所述机架（2）顶部固定有清洗槽（3），所述清洗槽（3）上设置有清洗滚筒（4），其特征在于：

所述清洗槽（3）顶部通过螺栓固定有罩设在清洗滚筒（4）上的挡水罩（5），所述清洗槽（3）内侧壁上固定有用于支撑清洗滚筒（4）的轴向限位结构（6），所述挡水罩（5）顶部固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出轴端传动连接有传动链（8），所述挡水罩（5）顶部中间位置开设有与传动链（8）配合的传动槽，所述传动链（8）一端穿过传动槽与清洗滚筒（4）中间位置传动连接；

所述挡水罩（5）以及清洗槽（3）均沿轴向贯穿有与清洗滚筒（4）配合的冲洗结构（9），所述冲洗结构（9）进水端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）外部，所述清洗滚筒（4）两端均套设有与轴向限位结构（6）配合的锥形套（10）；

所述轴向限位结构（6）包括通过螺栓与箱体（1）内壁固定连接的固定座（601），所述固定座（601）上固定有弧形安装槽（602），所述弧形安装槽（602）内安装有与锥形套（10）外锥形面接触的若干辊轴（603）。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽（3）内壁上且位于清洗滚筒（4）两侧的位置固定有电加热管（11），所述清洗槽（3）内壁两端均固定有超声波发生器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽（3）底部固定有与清洗槽（3）内腔连通的排水槽（13），所述排水槽（13）的出水端安装有排水管（14），所述排水管（14）的出水端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）外部。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒（4）两端均贯穿箱体（1），所述清洗滚筒（4）外圆面上固定有与传动链（8）啮合的驱动齿（401），所述驱动齿（401）位于清洗滚筒（4）中间位置，所述清洗滚筒（4）上开设有与清洗滚筒（4）内腔连通的导水槽（402），所述清洗滚筒（4）内壁上沿轴向安装有两端与导水槽（402）配合的过滤筒（15），所述清洗滚筒（4）内壁上固定有过滤筒（15）内壁紧贴的螺旋搅拌扇叶（403）。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料清洗装置，其特征在于，所述冲洗结构（9）包括冲洗结构（9）包括位于导水管（902）两端的弧形导水腔（901），所述导水管（902）用于连通两弧形导水腔（901），其中一所述弧形导水腔（901）上固定有与弧形导水腔（901）内腔连通的供水管（903），所述供水管（903）的进水端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）外部，所述导水管（902）在两弧形导水腔（901）之间沿弧线等距设置，所述导水管（902）上开设有出水方向朝向弧形导水腔（901）内弧面的出水孔（904），两所述弧形导水腔（901）之间设置有带清洁刷毛的清洁板（905）。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料清洗装置，其特征在于，所述锥形套（10）内圆面上开设有与清洗滚筒（4）配合的键槽（1001），所述锥形套（10）朝向清洗滚筒（4）的一端面开设有与清洗滚筒（4）贴合的锥形面（1002）。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金返回料清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒（4）两端外圆面上固定有与键槽（1001）配合的限位键（404），所述清洗滚筒（4）包括中间直筒部，所述中间直筒部两端均固定有锥形部，所述锥形部远离中间直筒部的一端固定有导料套管，两所述导料套管均贯穿箱体（1）且与箱体（1）转动连接。