CN117772507B - 一种电感材料生产用自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感加工领域，尤其涉及一种电感材料生产用自动化加工设备。要处理的技术问题为：常规方式无法对导线部分弯折时的色环电感进行有效固定，并且固定后无法使之旋转，以及色环电感表面粘附的多余油漆易滴落。技术方案是：一种电感材料生产用自动化加工设备，包括有固定壳和进料斗等；固定壳后侧中部固接有进料斗。本发明通过改进为电感竖直涂漆的方式，且采用贴合的滚轮进行涂漆，解决了现有技术中，水平放置的刮板刮下的多余油漆，由于重力会重新掉落回色环电感表面的问题；通过第一固定块和第二固定块内侧均设置有左右对称的卡块和弹性件，对色环电感进行卡合，实现了对色环电感前后方向的初步限位。

Description

一种电感材料生产用自动化加工设备

技术领域

本发明涉及电感加工领域，尤其涉及一种电感材料生产用自动化加工设备。

背景技术

电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心等组成。色环电感作为电感中的一种，其上的颜色代表倍率与误差等级。在色环电感的生产过程中，需要将色环电感进行涂漆，也就是说对其进行上色作业。现有技术中，对色环电感涂漆的方式是：将若干个色环电感排列在传送带上水平放置，通过传送带带动色环电感向水平方向运动，运动时通过一个螺栓固定的可上下摆动的拨片，使色环电感转动，再经过两个位于色环电感下方的带油漆的大滚轮，色环电感被大滚轮向上顶起，从而使色环电感滚动上漆。

但上述现有技术中，在水平放置的色环电感滚动上漆的过程中，易导致色环电感滚涂时表面涂漆过多，且设置位于色环电感上方的刮除辊在对色环电感表面进行刮除时，无可避免的是，刮除的油漆由于重力会重新掉落回色环电感表面；且针对导线部分弯折时的色环电感，常规方式无法提供有效的固定，且固定卡死的状态下无法使涂漆时的色环电感进行旋转，在上述原因下，从而导致色环电感涂漆不均匀；以及色环电感表面粘附的多余油漆，而在后续输送过程中，由于重力使得多余油漆向下滴落在设备表面难以清理。

发明内容

为了克服常规方式无法对导线部分弯折时的色环电感进行有效固定，并且固定后无法使之旋转，以及色环电感表面粘附的多余油漆易滴落的缺点，本发明提供一种电感材料生产用自动化加工设备。

技术方案是：一种电感材料生产用自动化加工设备，包括有固定壳、进料斗、第一固定板和第二固定板；固定壳后侧中部固接有进料斗；第一固定板下侧固接有固定壳；第一固定板下侧设置第二固定板；固定壳中部与第二固定板连接；固定壳内侧底部设置有浆料池；还包括有滚轮、输送管、滑轨、电动滑块、固定组件、限位块、齿轮和齿条；固定壳内侧设置有若干个用于对色环电感进行涂漆的滚轮，每个滚轮为毛毡材质，通过其表面渗出的油漆用于对色环电感进行涂漆工作；每个滚轮顶侧与浆料池之间连接有输送管；第一固定板的下侧与第二固定板的上侧均固接有一个滑轨；每个滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；第一固定板与第二固定板之间设置有固定组件，固定组件用于对色环电感上端和下端的导线进行固定；固定组件上固接有若干个限位块，每两个同侧的限位块之间通过一个C型块连接；每个限位块上开设有第一竖槽；每个限位块上转动连接有一个齿轮；每个齿轮上开设有第二竖槽；第一固定板上固接有若干个齿条，第二固定板上固接有另外若干个齿条，且若干个齿条平均分布于固定壳左右两侧；每个齿条的长度恰好等于一个齿轮的圆周长。

进一步地，每个滚轮设置成与色环电感外表面贴合的形状，即滚轮中部设置成圆柱状，上端和下端设置为凸出状，且中部的圆柱状与两端的凸出处之间设置有弧面过渡。

进一步地，固定组件包括有第一固定块、第二固定块和限位单元；位于第一固定板下侧的电动滑块下侧固接有第一固定块；位于第二固定板上侧的电动滑块上侧固接有第二固定块；第一固定块和第二固定块相对侧均设置有限位单元。

进一步地，限位单元包括有卡块和弹性件；第一固定块内侧开设有至少两个第一凹槽；第二固定块内侧开设有至少两个第二凹槽；每个第一凹槽与第二凹槽内均固接有一个弹性件；每个弹性件均与一个卡块固接。

进一步地，还包括有摩擦轮；每个滚轮的上侧和下侧均固接有一个摩擦轮。

进一步地，卡块设置为梯形体。

进一步地，还包括有刮板、收集斗和第一挡板；每个滚轮的一半外表面上设置为用于涂漆的光滑面，另一半外表面上设置有若干个刮板；每个滚轮下侧均设置有一个收集斗；每个收集斗下侧边缘处设置有一个第一挡板；每个第一挡板上开设有引流口。

进一步地，收集斗设置为半圆形，且引导面设置为弧面。

进一步地，还包括有第二挡板和刮片；每个收集斗靠近色环电感的一侧均设置有若干个第二挡板；相邻的两个第二挡板之间开设有供电感下端部正常通过的通道；每个滚轮上侧和下侧均固接有若干个刮片；每个刮片在转动时均紧贴着色环电感的电感上端部和电感下端部相邻导线的表面。

进一步地，刮片设置为可拆卸结构。

本发明的有益效果：本发明通过改进为电感竖直涂漆的方式，且采用贴合的滚轮进行涂漆，解决了现有技术中，水平放置的刮板刮下的多余油漆，由于重力会重新掉落回色环电感表面的问题；

通过第一固定块和第二固定块内侧均设置有左右对称的卡块和弹性件，对色环电感进行卡合，实现了对色环电感前后方向的初步限位，防止色环电感进行前后方向的滑动，再通过齿轮和齿条的配合工作，齿条使齿轮旋转度，再与限位块共同对色环电感的上弯折部和下弯折部进行锁止，防止电感在水平和竖直方向发生错动，以及在涂漆时受到外力挤压发生弯折，保证涂漆时电感不发生偏心转动，从而确保涂漆质量；

通过设置于滚轮上下侧同向转动的摩擦轮，对色环电感的导线进行搓动，使色环电感在被第一固定块和第二固定块、限位块和齿轮卡合的前提下，实现了色环电感在涂漆时进行旋转，以便于充分涂抹油漆；

通过利用与色环电感贴合的滚轮实现涂漆的贴合，当滚轮转过半圈，带动摩擦轮转过半圈，在摩擦轮对导线的搓动下，使色环电感转动若干圈，实现对色环电感表面充分涂上油漆，但同时易使色环电感表面油漆过多，再利用滚轮转动半圈使后半圈的刮板工作，对色环电感表面多余油漆进行刮除，防止后续多余油漆滴落在第二固定板表面难以清理，通过收集斗设置的弧面，引导多余油漆滑落至浆料池内进行再利用；

通过设置刮片，在滚轮对色环电感进行滚动涂漆时，刮片跟随滚轮运动，对色环电感上下端的导线进行对多余油漆的刮除，结合收集斗的引导作用，防止色环电感后续输送过程中，多余油漆滴落在色环电感下端导线上而难以清理。

附图说明

图1为本发明的电感材料生产用自动化加工设备的前视图；

图2为本发明的电感材料生产用自动化加工设备的后视图；

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明的滚轮立体结构示意图；

图6为本发明的齿条和齿轮组合立体结构示意图；

图7为本发明的摩擦轮立体结构示意图；

图8为本发明的第二固定块剖视图；

图9为本发明的刮板和收集斗组合立体结构示意图；

图10为本发明的刮片立体结构示意图。

附图标号：1-固定壳，2-进料斗，3-第一固定板，4-第二固定板，5-滚轮，6-输送管，7-限位块，7001-第一竖槽，8-齿轮，8001-第二竖槽，9-齿条，10-色环电感，10a-上弯折部，10b-下弯折部，10c-电感上端部，10d-电感下端部，10e-导线端部，101-第一固定块，10101-第三竖槽，10102-第一凹槽，102-第二固定块，10201-第四竖槽，10202-第二凹槽，103-摩擦轮，104-卡块，105-弹性件，106-滑轨，107-电动滑块，201-刮板，202-收集斗，203-第一挡板，204-第二挡板，301-刮片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

如图1-图7所示，一种电感材料生产用自动化加工设备，包括有固定壳1、进料斗2、第一固定板3和第二固定板4；固定壳1后侧中部焊接有进料斗2；第一固定板3下侧焊接有固定壳1；第一固定板3下侧设置第二固定板4；固定壳1中部与第二固定板4连接；固定壳1内侧底部设置有浆料池；

还包括有滚轮5、输送管6、滑轨106、电动滑块107、固定组件、限位块7、齿轮8和齿条9；固定壳1内侧设置有两个滚轮5，每个滚轮5为毛毡材质，通过其表面渗出的油漆用于对色环电感10进行涂漆工作；每个滚轮5顶侧与浆料池之间连接有输送管6；第一固定板3的下侧与第二固定板4的上侧均螺栓连接有一个滑轨106；每个滑轨106上均滑动连接有一个电动滑块107；第一固定板3与第二固定板4之间设置有固定组件，固定组件用于对色环电感10上端和下端的导线进行固定；通过控制电动滑块107工作，带动固定组件进行水平移动，进而带动色环电感10进行水平移动；固定组件上螺栓连接有两个限位块7，每两个同侧的限位块7之间通过一个C型块连接；每个限位块7上开设有第一竖槽7001；每个限位块7上转动连接有一个齿轮8；每个齿轮8上开设有第二竖槽8001；第一固定板3上螺栓连接有四个齿条9，第二固定板4螺栓连接有另外四个齿条9，且若干个齿条9平均分布于固定壳1左右两侧；每个齿条9的长度恰好等于一个齿轮8的圆周长。

每个滚轮5设置成与色环电感10外表面贴合的形状，即滚轮5中部设置成圆柱状，上端和下端设置为凸出状，且中部的圆柱状与两端的凸出处之间设置有弧面过渡。

固定组件包括有第一固定块101、第二固定块102和限位单元；位于第一固定板3下侧的电动滑块107下侧螺栓连接有第一固定块101；位于第二固定板4上侧的电动滑块107上侧螺栓连接有第二固定块102；第一固定块101和第二固定块102相对侧均设置有限位单元。

限位单元包括有卡块104和弹性件105；第一固定块101内侧开设有两个左右对称的第一凹槽10102；第二固定块102内侧开设有两个左右对称的第二凹槽10202；每个第一凹槽10102与第二凹槽10202内均固接有一个弹性件105，弹性件105是弹簧；每个弹性件105均与一个卡块104固接。

还包括有摩擦轮103；每个滚轮5的上侧和下侧均固接有一个摩擦轮103；每个摩擦轮103的外侧设置为橡胶材质。

卡块104设置为梯形体，便于引导导线端部10e的卡合。

对色环电感10进行固定与涂漆的具体工作流程如下：浆料池中设置有泵机，控制泵机工作，通过输送管6将浆料池中的油漆输送至滚轮5内部，再通过人工或机器将色环电感10的导线端部10e分别卡入第一固定块101上的第三竖槽10101和第二固定块102上的第四竖槽10201时，初始时，弹性件105处于自然状态，每个第一凹槽10102和每个第二凹槽10202内侧的对应的卡块104均受到色环电感10的导线端部10e的挤压向内收缩，从而挤压内部的弹性件105，当色环电感10分别向第三竖槽10101和第二凹槽10202内移动，对应的弹性件105恢复自然状态，推动卡块104相向运动，从而卡住色环电感10的导线端部10e，进行初步固定，防止色环电感10进行前后方向的滑动；

此时，色环电感10的上弯折部10a卡入相邻的限位块7的第一竖槽7001与齿轮8的第二竖槽8001内，同时色环电感10的下弯折部10b也卡入相邻的限位块7的第一竖槽7001与齿轮8的第二竖槽8001内，控制电动滑块107工作，带动第一固定块101和第二固定块102从左向右移动，进而带动色环电感10从左向右移动，在色环电感10向滚轮5移动的过程中，齿轮8与对应的齿条9相接触，齿轮8发生一百八十度旋转，与相邻的限位块7共同作用，色环电感10的上弯折部10a和下弯折部10b的上端和下端分别设置有限位块7和齿轮8，通过上述操作，对上弯折部10a和下弯折部10b进行卡合，即此时限位块7的第一竖槽7001与齿轮8的第二竖槽8001呈相对形态，从而对上弯折部10a和下弯折部10b进行包裹，防止色环电感10进行竖直方向的弯折或错动，当色环电感10移动至两个滚轮5之间时，通过滚轮5上设置的电机带动滚轮5工作，当两个滚轮5同向转过半圈，带动滚轮5上下侧的摩擦轮103均同向转过半圈，即摩擦轮103搓动色环电感10导线，使色环电感10反方向转动若干圈，通过滚轮5将色环电感10表面充分涂上油漆，色环电感10涂漆完成，在色环电感10涂漆完成后继续向右移动，通过另一个齿条9使齿轮8旋转并解除对色环电感10的锁定，便于后续色环电感10的转移工作。

实施例2

如图7和图9所示，在实施例1的基础上，还包括有刮板201、收集斗202和第一挡板203；每个滚轮5的一半外表面上设置为用于涂漆的光滑面，另一半外表面上设置有若干个刮板201；每个滚轮5下侧均设置有一个收集斗202；每个收集斗202下侧边缘处设置有一个第一挡板203；每个第一挡板203上开设有引流口。

收集斗202设置为半圆形，且引导面设置为弧面，便于对滴落的油漆起引导作用，在油漆向下滑落的过程中，利用第一挡板203和第二挡板204，防止滴落的油漆顺着收集斗202的边缘滑落在第二固定板4上，从而使油漆从第一挡板203中部开设的引流口引导至固定壳1底部的浆料池中。

对涂漆中的色环电感10的表面的多余油漆进行刮除的具体工作流程如下：在利用滚轮5上设置的半圈用于涂漆的光滑面对色环电感10进行涂漆后，其表面残留过多油漆，而两个滚轮5再次同向转过半圈，滚轮5上的若干个刮板201对色环电感10上多余的油漆进行刮除，而不影响色环电感10的正常涂漆工作，多余的油漆沿着滚轮5滑落到下方的收集斗202中，再沿着收集斗202的弧面向下滑落，但由于收集斗202边缘处的刮板201的阻挡，多余油漆无法从收集斗202任意边缘滑落，而只能从第一挡板203中部开设的引流口向下滑落，从而落进浆料池中进行循环利用。

实施例3

如图1、图2、图9和图10所示，在实施例2的基础上，还包括有第二挡板204和刮片301；每个收集斗202靠近色环电感10的一侧均设置有两个第二挡板204；相邻的两个第二挡板204之间开设有供电感下端部10d正常通过的通道；每个滚轮5上侧和下侧均固接有若干个刮片301；每个刮片301在转动时均紧贴着色环电感10的电感上端部10c和电感下端部10d相邻导线的表面。

刮片301设置为可拆卸结构，在持续刮除多余油漆工作后，刮片301表面凝固油漆较多，便于使之进行更换。

对色环电感10涂漆时溅射在色环电感10上下侧的油漆进行刮除的具体工作流程如下：当色环电感10进行涂漆工作，同时滚轮5进行旋转，滚轮5表面的油漆因旋转飞溅在色环电感10的上下侧，同时下侧由于色环电感10表面的油漆向下滑落，导致色环电感10下侧的油漆堆积过多，因此滚轮5的上下侧表面设置有若干个刮片301，当滚轮5进行旋转时，若干个刮片301也跟随滚轮5进行旋转，由于刮片301紧贴色环电感10导线表面，可对色环电感10上下侧端部的油漆进行刮除，为了防止刮除的油漆由于重力滴落向下滴落在色环电感10下侧的导线，因此在收集斗202靠近导线的一侧设置有第二挡板204，第二挡板204的上侧与刮片301的下侧平齐，即刮片301刮下的多余油漆沿着第二挡板204落在收集斗202上，再经过弧面的引导落入下方的浆料池中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，包括有固定壳（1）；固定壳（1）固接有进料斗（2）；第一固定板（3）下侧固接有固定壳（1）；第一固定板（3）下侧设置第二固定板（4）；固定壳（1）中部与第二固定板（4）连接；固定壳（1）内侧底部设置有浆料池；还包括有滚轮（5）；固定壳（1）内侧设置有若干个用于对色环电感（10）进行涂漆的滚轮（5），每个滚轮（5）设置成与色环电感（10）外表面贴合的形状，即滚轮（5）中部设置成圆柱状，上端和下端设置为凸出状，且中部的圆柱状与两端的凸出处之间设置有弧面过渡，每个滚轮（5）为毛毡材质，通过其表面渗出的油漆对色环电感（10）进行涂漆工作；每个滚轮（5）顶侧与浆料池之间连接有输送管（6）；第一固定板（3）的下侧与第二固定板（4）的上侧均固接有一个滑轨（106）；每个滑轨（106）上均滑动连接有一个电动滑块（107）；第一固定板（3）与第二固定板（4）之间设置有固定组件，固定组件用于对色环电感（10）上端和下端的导线进行固定；固定组件上固接有若干个限位块（7），每两个同侧的限位块（7）之间通过一个C型块连接；每个限位块（7）上开设有第一竖槽（7001）；每个限位块（7）上转动连接有一个齿轮（8）；每个齿轮（8）上开设有第二竖槽（8001）；第一固定板（3）上固接有若干个齿条（9），第二固定板（4）上固接有另外若干个齿条（9），且若干个齿条（9）平均分布于固定壳（1）左右两侧；每个齿条（9）的长度恰好等于一个齿轮（8）的圆周长。

2.根据权利要求1所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，固定组件包括有第一固定块（101）、第二固定块（102）和限位单元；位于第一固定板（3）下侧的电动滑块（107）下侧固接有第一固定块（101）；位于第二固定板（4）上侧的电动滑块（107）上侧固接有第二固定块（102）；第一固定块（101）和第二固定块（102）相对侧均设置有限位单元。

3.根据权利要求2所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，限位单元包括有卡块（104）和弹性件（105）；第一固定块（101）内侧开设有至少两个第一凹槽（10102）；第二固定块（102）内侧开设有至少两个第二凹槽（10202）；每个第一凹槽（10102）与第二凹槽（10202）内均固接有一个弹性件（105）；每个弹性件（105）均与一个卡块（104）固接。

4.根据权利要求1所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，还包括有摩擦轮（103）；每个滚轮（5）的上侧和下侧均固接有一个摩擦轮（103）。

5.根据权利要求3所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，卡块（104）设置为梯形体。

6.根据权利要求4所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，还包括有刮板（201）、收集斗（202）和第一挡板（203）；每个滚轮（5）的一半外表面上设置为用于涂漆的光滑面，另一半外表面上设置有若干个刮板（201）；每个滚轮（5）下侧均设置有一个收集斗（202）；每个收集斗（202）下侧边缘处设置有一个第一挡板（203）；每个第一挡板（203）上开设有引流口。

7.根据权利要求6所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，收集斗（202）设置为半圆形，且引导面设置为弧面。

8.根据权利要求6所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，还包括有第二挡板（204）和刮片（301）；每个收集斗（202）靠近色环电感（10）的一侧均设置有若干个第二挡板（204）；相邻的两个第二挡板（204）之间开设有供电感下端部（10d）正常通过的通道；每个滚轮（5）上侧和下侧均固接有若干个刮片（301）；每个刮片（301）在转动时均紧贴着色环电感（10）的电感上端部（10c）和电感下端部（10d）相邻导线的表面。

9.根据权利要求8所述的一种电感材料生产用自动化加工设备，其特征在于，刮片（301）设置为可拆卸结构。