CN117757407A - 一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用 - Google Patents
一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117757407A CN117757407A CN202311854565.1A CN202311854565A CN117757407A CN 117757407 A CN117757407 A CN 117757407A CN 202311854565 A CN202311854565 A CN 202311854565A CN 117757407 A CN117757407 A CN 117757407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- ultraviolet
- hot melt
- melt adhesive
- silk fibroin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 182
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 claims abstract description 96
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 81
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 33
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 30
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 28
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 28
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 28
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 28
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 27
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 25
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 25
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 15
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 54
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 2,4-Dihydroxybenzophenone Chemical compound OC1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- MMUFAGXJPKNAHT-UHFFFAOYSA-N copper;quinolin-8-ol Chemical compound [Cu].C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 MMUFAGXJPKNAHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-N dibutyldithiocarbamic acid Chemical compound CCCCN(C(S)=S)CCCC SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用，涉及新材料技术领域。本发明的抗紫外服装面料贴合用热熔胶，每100重量份由以下原料组分组成：热塑性聚氨酯弹性体70‑80份，聚醚多元醇改性丝素蛋白10‑20份，纳米二氧化硅10‑15份。本发明的抗紫外服装面料贴合用热熔胶使用酯化改性丝素蛋白和纳米二氧化硅协同热塑性聚氨酯弹性体，提升热熔胶的抗紫外性能，同时克服由纳米二氧化硅和热塑性聚氨酯弹性体组成的热熔胶附着力差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用。
背景技术
户外运动市场上，有冲锋衣和防晒服两种形态的服装。冲锋衣有防水、耐水压等功能，主要应用场景为雨天，防止雨水穿透面料以保障服装内层的干爽性。防晒服有抗紫外功能，主要应用场景为晴天，防止紫外线直接照射皮肤造成对皮肤的灼伤，同时需要散热降温、凉感等舒适性穿着需求功能。
目前市面的冲锋衣，若当防晒服使用，基本都太厚，导致阳光下的闷热，而轻薄款冲锋衣，则有抗紫外性能不达标的问题，因此基本无法被用于防晒服。而防晒服没有冲锋衣的贴膜，没有耐水压效果，无法做到防雨的目的，因此，也无法适用于雨天的使用需求。
由以上可知，两者是使用场景和设计理念非常不同的两类产品，就主用途而言，目前的产品基本无法实现兼容。
现有技术也提供了一些可参考的案例，如专利CN204191615U涉及一种多功能防晒防雨服，其包括衣服本体、设置在衣服本体领子上的遮阳帽以及固定缝合在袖子袖口上的手套；在衣服本体前身两侧缝制斜插袋，在衣服本体后身两侧缝制后身透气长孔；衣服本体的领子为立领，在立领前面设置透气孔，在立领后面上部内侧缝制帽子连接袢，遮阳帽设有帽檐，在遮阳帽前部缝制防雨头巾，在防雨头巾顶部外侧缝制头巾固定袢，所述遮阳帽的后脑部呈镂空设置，在遮阳帽后部缝制松紧带；在袖子袖口与手背部对应处缝制收纳袋。该专利从产品结构变化上，实现防晒防雨两用。
另外，专利CN214395733U公开了一种轻薄型防雨防晒衣用面料，其面料本体包括防晒层、防雨层、抗菌层和穿戴层，防晒层采用聚酯纤维材质编制而成，防雨层的面料材质采用防水面料材质，抗菌层由银离子抗菌剂组成；防晒层采用聚酯纤维材质编制而成，聚酯纤维防晒系数大于棉纶、人造棉、丝等，因此防晒层的防晒效果相对较好。但是该衣用面料其防水层采用的是防水材料面料，编织结构决定其纱线之间会有较大空隙，导致无法承受较高的水压，当雨水从高处滴落时，会从纱线缝隙中挤入面料内层，从而无法保障内层的干爽性，同时也无法通过GB/T 32614-2016《户外运动服装冲锋衣》标准，即不能满足冲锋衣的场景应用需求；此外，防晒层采用聚酯纤维材质属于现有材料的应用。
专利CN 218140380 U公开了一种防紫外线锦涤混纺复合面料，包括相复合的第一面料层、防紫外线层、抗菌层和第二面料层；第一面料层远离防紫外线层的一侧设置有第一防水涂层，第二面料层远离抗菌层的一侧设置有第二防水涂层；第一面料层和第二面料层均为锦涤混纺面料，防紫外线层(2)为银胶涂层或防紫外无纺布，通过设置防紫外线层使得该复合面料防紫外线的功能，通过设置防水涂层，使得面料具有免洗的功能。
专利CN210940849U公开一种抗紫外线速干防水防晒服面料，包括纱网基层，胶合在纱网基层外侧的抗紫外线层和织造在纱网基层内侧的排汗里料层，抗紫外线层包括胶合在纱网基层上的TPU薄膜和涂覆在TPU薄膜相背于纱网基层的表面上的紫外线屏蔽剂层，排汗里料层为COOLMAX面料层。该专利以TPU膜作为面，面层涂抗紫外剂，底层贴COOLMAX面料提升吸湿排汗性能，其本质是塑料雨衣的变形，其触感、外观等均不能满足日常服用的基本需求；此外，该技术也是涉及现有材料的应用，并未涉及材料本身的改进从而提升或改善面料抗紫外、防水性能的。
专利CN 116409040A提供的一种抗紫外线面料，包括面料本体，面料本体包括基层面料、吸湿亲肤层和表层防水膜；吸湿亲肤层通过抗菌热熔胶网膜设置在基层面料的内侧，表层防水膜贴合在基层面料的外侧，且表层防水膜为透明PTFE服装膜；该发明采用基层面料优先抗紫外整理而后进行复合的方式，提高面料整体抗紫外性能，与基层面料相复合的吸湿亲肤层利用亚麻纤维与异形涤纶纤维的组合使用，具有较好的吸湿性，进而降低细菌滋生的可能性，而且具有亲肤舒适的作用，制备的面料具有结构简单、防水透气、抗紫外线性能优异的特点。
CN 113121985 A公开了一种耐紫外的TPU膜及其制备方法，按照重量份计由以下成分组成：耐紫外改性TPU颗粒70-110份、吸水树脂0.05-0.1份、丁腈橡胶0.01-0.1份和填料＜0.01份，耐紫外改性TPU颗粒由二异氰酸酯55-65份、聚醚多元醇25-35份、紫外线吸收剂5-10份、扩链剂8-12份和抗氧化剂2-6份组成。通过在传统的TPU颗粒中增加紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂采用紫外线吸收剂和光稳定剂配比制成，提高TPU膜的耐紫外的性能。
CN 111169057 A公开了一种TPU薄膜加工工艺，通过添加光稳定剂和防紫外线剂，提高本薄膜的抗紫外线能力；防紫外线剂由二氧化硅、氢氧化铝、2，4-二羟基二苯甲酮、N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍、胍类抗菌剂、丙二醇甲醚、8-羟基喹啉铜、耦合剂和聚丙烯酸钠分散剂组成。
以上技术，是从服装结构、面料层结构或面料材料增加常规紫外线吸收组分实现抗紫外效果，但是否满足冲锋衣的防雨以及防晒服抗紫外效果，有待考究，并且其防雨、抗紫外效具体性能也未提供相关的测试数据。因此，如何研发一种服装，可以同时满足冲锋衣的防雨以及防晒服抗紫外，实现一件服装满足两个不同场景的服用需求，成为重点研发攻关方向。
发明内容
本申请人公开的专利CN116043544A中，已经揭示了由丝素蛋白经酯化反应制成的聚乙二醇改性丝素蛋白，对紫外线有一定的吸收和反射作用，可提高面料的抗UV性能。因此，本发明的一个目的是探究不同的改性丝素蛋白是否可应用于热熔胶，从而提升热熔胶的抗紫外性性能；本发明的另一个目的，是研发一款新型面料，同时满足冲锋衣的防雨以及防晒服抗紫外的服用需求。
同时满足冲锋衣的防雨以及防晒服抗紫外的服用需求的面料，需达到以下性能，相关性能及测试方法、测试指标如表1所示。
表1测试项目及测试方法、测试指标
为探究不同的改性丝素蛋白应用于热熔胶的材料性能，本发明进行了以下试验。
1)制备改性丝素蛋白
分别制备以下试验1-6的改性丝素蛋白。
以下试验2、4、6采用的酯化反应条件：催化剂为氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间3小时。
试验1：将丝素蛋白与聚乙二醇按照质量比为1：2混合，制成聚乙二醇交联改性丝素蛋白。
试验2：将丝素蛋白与聚乙二醇按照质量比为1：2混合，进行酯化反应得到聚乙二醇改性丝素蛋白。
试验3：将丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇按照质量比为1：2混合，制成聚氧化丙烯三醇交联改性丝素蛋白。
试验4：将丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇按照质量比为1：2混合，进行酯化反应得到聚氧化丙烯三醇改性丝素蛋白。
试验5：将丝素蛋白与聚四氢呋喃二醇(PTMG)按照质量比为1：2混合，制成聚四氢呋喃二醇交联改性丝素蛋白。
试验6：将丝素蛋白与聚四氢呋喃二醇按照质量比为1：2混合，进行酯化反应得到聚四氢呋喃二醇改性丝素蛋白。
2)制备热熔胶
采用试验1-6的改性丝素蛋白制备以下试验的热熔胶。
试验1a：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、30份试验1的聚乙二醇交联改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，得到热熔胶。
试验1b：按重量份，将70份热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、20份试验1的聚乙二醇交联改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到热熔胶。
试验2a：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、30份试验2的聚乙二醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，得到热熔胶。
试验2b：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、20份试验2的聚乙二醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得热熔胶。
试验3a：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、30份试验3的聚氧化丙烯三醇交联改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，得到热熔胶。
试验3b：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、20份试验3的聚氧化丙烯三醇交联改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到热熔胶。
试验4a：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、30份试验4的聚氧化丙烯三醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，得到热熔胶。
试验4b：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、20份试验4的聚氧化丙烯三醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到热熔胶。
试验5a：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、30份试验5的聚四氢呋喃二醇交联改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，得到热熔胶。
试验5b：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、20份试验5的聚四氢呋喃二醇交联改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到热熔胶。
试验6a：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、30份试验6的聚四氢呋喃二醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，得到热熔胶。
试验6b：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体、20份试验6的聚四氢呋喃二醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到热熔胶。
试验7：按重量份，将70份聚乙二醇基聚氨酯弹性体加热至熔融状态，加入30份纳米二氧化硅混合均匀，得到热熔胶。
试验8：以聚乙二醇基聚氨酯弹性体直接作为热熔胶。
3)制备抗紫外面料
将上述试验例1a-8的热熔胶，采用相同表层、底层面料和贴合工艺，制备试验例1a-8的抗紫外面料。抗紫外面料的表层为防水尼龙面料，纱线为10D；底层为亲水飘纱面料，纱线为20D；中层为上述的热熔胶层，厚度为15μm。
对制备的抗紫外面料按照表1所示的测试项目及测试方法进行性能测试，结果如表2所示。
表2试验例1a-8抗紫外面料性能测试结果
从上测试结果可知，采用交联反应制成的改性丝素蛋白应用于热熔胶中，几乎无法提升面料的抗紫外能力；采用酯化反应的制成的改性丝素蛋白应用于热熔胶中，能够一定程度上提升面料的抗紫外能力，而加入纳米二氧化硅可以进一步提升面料的抗紫外能力，但随着纳米二氧化硅的加入，热熔胶的剥离强度有所减弱；进一步的，对比酯化反应的聚乙二醇改性丝素蛋白、聚四氢呋喃二醇改性丝素蛋白、聚氧化丙烯三醇改性丝素蛋白在面料中的应用及测试结果，可以看出，酯化反应的聚四氢呋喃二醇改性丝素蛋白、聚氧化丙烯三醇改性丝素蛋白结合纳米二氧化硅的热熔胶更适用于提升面料的各项性能。
结合上述试验，本发明从表层面料、中层热熔胶膜、底层面料三个方向进行优化配置，使制成的抗紫外面料同时可以满足冲锋衣和防晒服的双重需求，从而实现二合一的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
提供一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶，每100重量份，由以下原料组分组成：
热塑性聚氨酯弹性体70-80份，
聚醚多元醇改性丝素蛋白10-20份，
纳米二氧化硅10-15份；
所述的聚醚多元醇改性丝素蛋白是由丝素蛋白与聚醚多元醇经酯化反应制成；所述的酯化反应条件为：丝素蛋白与聚醚多元醇质量比为1：(1-1.5)，催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间3-5h；所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇或聚四氢呋喃二醇。
优选的，所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚氧化丙烯三醇的分子量为3000～7000；所述的聚四氢呋喃二醇的分子量为2000～3000。
优选的，所述的热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体或聚酯型热塑性聚氨酯弹性体。
更优选的，所述的热塑性聚氨酯弹性体选自聚乙二醇基聚氨酯弹性体、聚氧化乙烯基聚氨酯弹性体、聚四氢呋喃基聚氨酯弹性体中的一种。
上述的抗紫外服装面料贴合用热熔胶的制备方法，将热塑性聚氨酯弹性体、聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶。
优选的，所述加热至熔融状态的温度为110-130℃。
本发明还提供一种抗紫外面料，包括面料载体和上述抗紫外服装面料贴合用热熔胶形成的膜层；所述的膜层通过热熔后涂覆在面料载体上。
发明还提供另一种面料，包括表层的防水面料和底层的亲水面料，还包括防水面料和亲水面料之间的贴合膜层，所述的贴合膜层为上述抗紫外服装面料贴合用热熔胶。
优选的，所述的防水面料为防水尼龙面料，所述的亲水面料为亲水飘纱面料。更优选的，防水尼龙面料的纱线为7D～20D；中层的贴合膜层厚度10μm～20μm；底层的亲水飘纱面料的纱线为10D～30D。
本发明还提供一种防晒冲锋衣，采用上述的面料制成，面料整体克重在100克/平方米以下。
本发明的抗紫外服装面料贴合用热熔胶，使用聚氧化丙烯三醇或聚四氢呋喃二醇酯化改性丝素蛋白和纳米二氧化硅协同热塑性聚氨酯弹性体，提升热熔胶的抗紫外性能，同时克服由纳米二氧化硅和热塑性聚氨酯弹性体组成的热熔胶附着力差等问题。
进一步的，本发明的防晒冲锋衣，面防水性能洗前4级，洗后3级；中层采用本发明的抗紫外服装面料贴合用热熔胶的贴合膜透湿量8000g/m2以上，耐水压5000mmH2O以上；底层飘纱亲水速干。雨天通过表面防水和膜耐水压，可以抵御中雨，保持内层干燥，保持雨天的穿着舒适性；晴天可以阻隔98％以上的紫外线，身体散发的湿气，可以通过抗紫外服装面料贴合用热熔胶的贴合膜透湿，保持舒适，同时底层亲水，有利于汗水的扩散，提升晴天的穿着感受。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本发明的面料制备方法如下：
将丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇或聚四氢呋喃二醇按质量比为1：(1-1.5)经酯化反应制成聚醚多元醇改性丝素蛋白；酯化反应条件为：催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间3-5；所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚氧化丙烯三醇的分子量为3000～7000；所述的聚四氢呋喃二醇的分子量为2000～3000；
按重量份，将70-80份热塑性聚氨酯弹性体、10-20份聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10-15份纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶；所述的热塑性聚氨酯弹性体选自聚乙二醇基聚氨酯弹性体、聚氧化乙烯基聚氨酯弹性体、聚四氢呋喃基聚氨酯弹性体中的一种；
将熔融状态的抗紫外服装面料贴合用热熔胶滚涂在防水尼龙面料或亲水飘纱面料上，然后将二者贴合形成面料；防水尼龙面料的纱线可为7D～20D；中层的贴合膜层厚度可为10μm～20μm；底层的亲水飘纱面料的纱线可为10D～30D。
实施例1
将丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇按质量比为1：1.2经酯化反应制成聚醚多元醇改性丝素蛋白；酯化反应条件为：催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间4h；所述的丝素蛋白的分子量为800-1000，聚氧化丙烯三醇的分子量为3000～7000；
按重量份，将75份热塑性聚氨酯弹性体、13份聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入12份纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶；所述的热塑性聚氨酯弹性体为聚乙二醇基聚氨酯弹性体；
将熔融状态的抗紫外服装面料贴合用热熔胶滚涂在防水尼龙面料或亲水飘纱面料上，然后将二者贴合形成面料；防水尼龙面料的纱线为15D；中层的贴合膜层厚度15μm；底层的亲水飘纱面料的纱线为20D。
实施例2
将丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇按质量比为1：1经酯化反应制成聚醚多元醇改性丝素蛋白；酯化反应条件为：催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间3h；所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚氧化丙烯三醇的分子量为3000～7000；
按重量份，将70份热塑性聚氨酯弹性体、20份聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶；所述的热塑性聚氨酯弹性体为聚氧化乙烯基聚氨酯弹性体；
将熔融状态的抗紫外服装面料贴合用热熔胶滚涂在防水尼龙面料或亲水飘纱面料上，然后将二者贴合形成面料；防水尼龙面料的纱线为20D；中层的贴合膜层厚度为20μm；底层的亲水飘纱面料的纱线为10D。
实施例3
将丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇按质量比为1：1.5经酯化反应制成聚醚多元醇改性丝素蛋白；酯化反应条件为：催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间5h；所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚氧化丙烯三醇的分子量为3000～7000；
按重量份，将80份热塑性聚氨酯弹性体、10份聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶；所述的热塑性聚氨酯弹性体为聚四氢呋喃基聚氨酯弹性体；
将熔融状态的抗紫外服装面料贴合用热熔胶滚涂在防水尼龙面料或亲水飘纱面料上，然后将二者贴合形成面料；防水尼龙面料的纱线为7D；中层的贴合膜层厚度为10μm；底层的亲水飘纱面料的纱线为30D。
实施例4
将丝素蛋白与聚四氢呋喃二醇按质量比为1：1.3经酯化反应制成聚醚多元醇改性丝素蛋白；酯化反应条件为：催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间4h；所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚四氢呋喃二醇的分子量为2000；
按重量份，将75份热塑性聚氨酯弹性体、12份聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入13份纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶；所述的热塑性聚氨酯弹性体聚氧化乙烯基聚氨酯弹性体；
将熔融状态的抗紫外服装面料贴合用热熔胶滚涂在防水尼龙面料或亲水飘纱面料上，然后将二者贴合形成面料；防水尼龙面料的纱线可为15D；中层的贴合膜层厚度可为12μm；底层的亲水飘纱面料的纱线可为15D。
实施例5
将丝素蛋白与聚四氢呋喃二醇按质量比为1：1经酯化反应制成聚醚多元醇改性丝素蛋白；酯化反应条件为：催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间3h；所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚四氢呋喃二醇的分子量为3000；
按重量份，将70份热塑性聚氨酯弹性体、15份聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入15份纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶；所述的热塑性聚氨酯弹性体为聚乙二醇基聚氨酯弹性体；
将熔融状态的抗紫外服装面料贴合用热熔胶滚涂在防水尼龙面料或亲水飘纱面料上，然后将二者贴合形成面料；防水尼龙面料的纱线可为20D；中层的贴合膜层厚度可为10μm；底层的亲水飘纱面料的纱线可为10D。
实施例6
将丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇或聚四氢呋喃二醇按质量比为1：1.5经酯化反应制成聚醚多元醇改性丝素蛋白；酯化反应条件为：催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间5h；所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚四氢呋喃二醇的分子量为3000；
按重量份，将80份热塑性聚氨酯弹性体、10份聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入10份纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶；所述的热塑性聚氨酯弹性体为聚四氢呋喃基聚氨酯弹性体；
将熔融状态的抗紫外服装面料贴合用热熔胶滚涂在防水尼龙面料或亲水飘纱面料上，然后将二者贴合形成面料；防水尼龙面料的纱线可为10D；中层的贴合膜层厚度可为20μm；底层的亲水飘纱面料的纱线可为20D。
对实施例1-6制备的面料按照表1所示的测试项目及测试方法进行性能测试，结果如表3所示。
表3实施例1-6面料性能测试结果
本发明在研究过程中，还进行了以下验证。
1)抗紫外服装面料贴合用热熔胶的组分对面料性能的影响
以实施例1为基础，制备对比例1-6的面料。对比例1-6采用的热熔胶组分如表4所示。
表4实施例1、对比例1-6的热熔胶组分
对对比例1-6制备的面料按照表1所示的测试项目及测试方法进行性能测试，结果如表5所示。
表5实施例1、对比例1-6面料性能测试结果
从以上测试结果可知，聚醚多元醇改性丝素蛋白、纳米二氧化钛与热塑性聚氨酯弹性体存在协同效应，当聚醚多元醇改性丝素蛋白、纳米二氧化钛在热熔胶中的含量过高或过低时，都会影响面料的性能表现。
2)聚醚多元醇与丝素蛋白酯化反应的质量比对面料性能的影响
以实施例1为基础，制备对比例7-10的面料。对比例7-10的热熔胶中，采用如表6所示的不同质量比的丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇进行酯化反应，制备对比例7-10的聚醚多元醇改性丝素蛋白。
表6实施例1、对比例7-10酯化反应的丝素蛋白与聚氧化丙烯三醇质量比
| 成分/质量比 | 实施例1 | 对比例7 | 对比例8 | 对比例9 | 对比例10 |
| 丝素蛋白 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 聚氧化丙烯三醇 | 1.2 | 0.1 | 0.5 | 2 | 2.5 |
对对比例7-10制备的面料按照表1所示的测试项目及测试方法进行性能测试，结果如表7所示。
表7实施例1、对比例7-10面料性能测试结果
从以上测试结果可知，不同质量比的聚醚多元醇与丝素蛋白酯化反应制备的改性丝素蛋白，对其应用的面料的性能也存在影响，尤其是紫外线阻隔率和遮热率。
3)聚醚多元醇与丝素蛋白酯化反应时间对面料性能的影响
以实施例1为基础，制备对比例11-15的面料。对比例11-15的聚醚多元醇改性丝素蛋白中，采用如表8所示的酯化反应时间。
表8实施例1、对比例11-15酯化反应时间
| 反应时间/对比例 | 实施例1 | 对比例11 | 对比例12 | 对比例13 | 对比例14 | 对比例15 |
| 反应时间(h) | 4 | 1 | 2 | 2.5 | 5.5 | 6 |
对对比例11-15制备的面料按照表1所示的测试项目及测试方法进行性能测试，结果如表9所示。
表9实施例1、对比例11-15面料性能测试结果
从以上测试结果可知，不同酯化反应时间的聚醚多元醇与丝素蛋白酯化反应制备的改性丝素蛋白，对其应用的面料的性能也存在影响，尤其是对防紫外线性能(30次洗后)、紫外线阻隔率和遮热率等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶，其特征在于，每100重量份，由以下原料组分组成：
热塑性聚氨酯弹性体70-80份，
聚醚多元醇改性丝素蛋白10-20份，
纳米二氧化硅10-15份；
所述的聚醚多元醇改性丝素蛋白是由丝素蛋白与聚醚多元醇经酯化反应制成；所述的酯化反应条件为：丝素蛋白与聚醚多元醇质量比为1：(1-1.5)，催化剂氯化亚砜，pH＝2-3，45-50℃反应时间3-5h；所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇或聚四氢呋喃二醇。
2.根据权利要求2所述的抗紫外服装面料贴合用热熔胶，其特征在于，所述的丝素蛋白的分子量为800-1000；所述的聚氧化丙烯三醇的分子量为3000～7000；所述的聚四氢呋喃二醇的分子量为2000～3000。
3.根据权利要求1所述的抗紫外服装面料贴合用热熔胶，其特征在于，所述的热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体或聚酯型热塑性聚氨酯弹性体。
4.根据权利要求1所述的抗紫外服装面料贴合用热熔胶，其特征在于，所述的热塑性聚氨酯弹性体选自聚乙二醇基聚氨酯弹性体、聚氧化乙烯基聚氨酯弹性体、聚四氢呋喃基聚氨酯弹性体中的一种。
5.如权利要求1-4任意一项所述的抗紫外服装面料贴合用热熔胶的制备方法，其特征在于，将热塑性聚氨酯弹性体、聚醚多元醇改性丝素蛋白加热至熔融状态混合均匀，再加入纳米二氧化硅混合均匀，得到抗紫外服装面料贴合用热熔胶。
6.根据权利要求5所述的抗紫外服装面料贴合用热熔胶的制备方法，其特征在于，所述加热至熔融状态的温度为110-130℃。
7.一种抗紫外面料，其特征在于，包括面料载体和采用如权利要求1-4任意一项所述抗紫外服装面料贴合用热熔胶形成的膜层；所述的膜层通过热熔后涂覆在面料载体上。
8.一种面料，包括表层的防水面料和底层的亲水面料，其特征在于，还包括防水面料和亲水面料之间的贴合膜层，所述的贴合膜层为如权利要求1-4任意一项所述抗紫外服装面料贴合用热熔胶。
9.根据权利要求8所述的面料，其特征在于，所述的防水面料为防水尼龙面料，所述的亲水面料为亲水飘纱面料。
10.一种防晒冲锋衣，其特征在于，采用如权利要求8或9的面料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311854565.1A CN117757407A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311854565.1A CN117757407A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117757407A true CN117757407A (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90318308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311854565.1A Pending CN117757407A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117757407A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108582904A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-28 | 中塑新材料科技（杭州）有限公司 | 一种抗紫外线阻隔膜及其制备方法 |
| KR101929841B1 (ko) * | 2018-01-05 | 2018-12-18 | 주식회사 영우티피 | 투습성 및 방수성 의류용 섬유 원단 |
| CN114350299A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种巯基蛋白纤维改性pur热熔胶及其制备方法 |
| CN115772726A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-10 | 兴惠化纤集团有限公司 | 一种抗紫外线复合纤维及其制备方法 |
| CN116043544A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-02 | 深圳减字科技有限公司 | 提升面料冷感和抗紫外功能的浸染剂及其制备方法和应用 |
| US20230285638A1 (en) * | 2022-03-04 | 2023-09-14 | Industry-Academic Cooperation Foundation, Yonsei University | Silk fibroin composite material with increased content of beta-sheet and method for preparing the same |
-
2023
- 2023-12-29 CN CN202311854565.1A patent/CN117757407A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101929841B1 (ko) * | 2018-01-05 | 2018-12-18 | 주식회사 영우티피 | 투습성 및 방수성 의류용 섬유 원단 |
| CN108582904A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-28 | 中塑新材料科技（杭州）有限公司 | 一种抗紫外线阻隔膜及其制备方法 |
| CN114350299A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种巯基蛋白纤维改性pur热熔胶及其制备方法 |
| US20230285638A1 (en) * | 2022-03-04 | 2023-09-14 | Industry-Academic Cooperation Foundation, Yonsei University | Silk fibroin composite material with increased content of beta-sheet and method for preparing the same |
| CN115772726A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-10 | 兴惠化纤集团有限公司 | 一种抗紫外线复合纤维及其制备方法 |
| CN116043544A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-02 | 深圳减字科技有限公司 | 提升面料冷感和抗紫外功能的浸染剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2280619B1 (en) | Garment bands including polymer compositions | |
| CN101949092A (zh) | 一种吸湿排汗抗皱面料的制备方法 | |
| CN109610182A (zh) | 智能调温防水透湿面料处理方法 | |
| JP4508669B2 (ja) | 透湿防水保温性布帛およびその製造方法 | |
| CN109123826B (zh) | 一种辐射散热降温运动服 | |
| CN117757407A (zh) | 一种抗紫外服装面料贴合用热熔胶及其制备方法和应用 | |
| CN109881497B (zh) | 一种防水面料及其制备方法 | |
| CN104757708A (zh) | 一种多用途防水防风服装 | |
| CN111041822A (zh) | 一种皮肤衣面料的制作工艺 | |
| CN205685888U (zh) | 细篷布 | |
| KR101893567B1 (ko) | 땀복용 원단의 제조 방법 | |
| CN110561843B (zh) | 一种羽绒面料 | |
| CN214294791U (zh) | 一种抗菌复合面料 | |
| CN211222396U (zh) | 一种tpu与pvc共混改良复合面料 | |
| CN212046299U (zh) | 一种抗皱涤纶复合丝面料 | |
| CN217863177U (zh) | 一种凉感抗菌涤纶面料 | |
| CN210652143U (zh) | 一种用于户外运动服饰的单向导湿面料 | |
| CN101617864A (zh) | 一种高舒适性服装面料的制造方法 | |
| CN111041624A (zh) | 一种具有高效吸汗和排汗效果的涤纶面料的制备工艺 | |
| CN219686750U (zh) | 一种再生抗菌防晒运动面料 | |
| CN214137655U (zh) | 透气多功能面料 | |
| KR102598585B1 (ko) | 기능성 포백 및 그 제조 방법 | |
| CN215225022U (zh) | 一种吸汗排湿的夏季校服 | |
| CN116254706B (zh) | 一种击剑服用耐穿刺面料及其制备方法 | |
| CN103451820A (zh) | 一种多功能速干面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |