CN117753817B - 一种金属丝机加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了金属丝加工技术领域，具体的说是一种金属丝机加工装置及方法，包括引导机构，所述引导机构包括支撑腿、框架、支撑架和引导环柱，所述辅助输送机构固定安装在框架的内壁，所述辅助输送机构用于对金属丝的引导，降低金属丝穿过引导环柱内部产生的拉扯力，所述辅助输送机构包括固定架；在转轴三带动滚动轮转动时，且通过伸缩杆的支撑力与弹簧的弹力收缩，以便于挤压片的外壁紧密与金属丝的外侧紧密抵触，配合挤压片的圆弧形结构，从而提高金属丝与挤压片之间的摩擦力，有利于挤压片对金属丝的挤压效果，以便于挤压片对金属丝有一个转动输送的力，从而避免金属丝受到滚筒大力拉扯而绷断的现象。

Description

一种金属丝机加工装置及方法

技术领域

本发明涉及金属丝加工技术领域，具体的说是一种金属丝机加工装置及方法。

背景技术

金属丝在加工时，多会采用拉丝机，通过拉丝机来改变金属丝的厚度，从而加工出所需的产品，拉丝机在进行加工时，会对拉丝机上的金属丝进行喷水，起到润滑和降温的作用，从而方便金属丝的加工。

在形成金属丝的过程中，通常是经过锤击、锉削、轧制或者模锻缩小第一尺寸来制备金属丝，并且在拉丝过程中，需要采用润滑剂保持金属丝表面的光洁度，经过拉丝成型之后的金属丝再经过收卷即可，但是在拉丝到收卷的整个过程中，金属丝缠绕在滚筒上从左至右均匀缠绕后，又从右至左均匀缠绕，使滚筒在对金属丝缠绕时，滚筒对金属丝的拉扯力时大时小，在金属丝较脆弱的一部分遇到较大的拉扯力，导致金属丝断裂，从而需要人工操作进行衔接，因此影响了金属丝加工的效率。

鉴于此，本发明提出了一种金属丝机加工装置及方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属丝机加工装置及方法，解决了滚筒对金属丝的拉扯力时大时小，金属丝脆弱部分断裂，从而需要人工操作进行衔接，因此影响了金属丝加工的效率的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属丝机加工装置，包括引导机构，所述引导机构包括支撑腿、框架、支撑架和引导环柱，所述框架位于支撑腿的顶端，所述支撑架位于框架的内壁上，所述引导环柱位于支撑架的一端，所述辅助输送机构固定安装在框架的内壁，所述辅助输送机构用于对金属丝引导，降低金属丝穿过引导环柱内部产生的拉扯力，所述辅助输送机构包括固定架、电机、传动组件、同步组件、滚动轮与挤压组件，所述固定架位于框架的内壁上，所述电机位于固定架的外侧且固定安装在固定架的外侧，所述挤压组件位于滚动轮的外侧，所述传动组件包括转轴三，且转轴三插设在所述固定架的内部，所述滚动轮固定安装在转轴三的外侧；

所述传动组件包括转轴一，且转轴一插设在所述固定架的内部，所述固定架的内部插设有转轴二，所述转轴一的外侧固定安装有皮带轮组件，所述皮带轮组件的另一端固定安装在转轴二的外侧，所述转轴二的外侧固定安装有锥形齿轮一，所述转轴三的外侧固定安装有锥形齿轮二，所述电机的转动输出轴固定安装在转轴二的一端，所述转轴一通过皮带轮组件与转轴二相连接，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二通过齿牙相啮合；

所述同步组件包括空心圆环，所述空心圆环固定安装在所述框架的一端，所述空心圆环的内部插设有空心内齿轮，所述转轴一的外侧固定安装有圆形齿轮一，所述固定架、传动组件与圆形齿轮一共设置有两组且以框架的中心轴呈阵列式分布，所述空心内齿轮与圆形齿轮一通过齿牙相啮合；

所述转轴二的外侧套设有清理机构，且清理机构包括空心圆架，所述空心圆架套设在所述转轴二的外侧，所述转轴二的外侧固定安装有圆形齿轮二，且圆形齿轮二位于空心圆架的外壁内部，所述空心圆架的内部插设有空心外齿轮，所述空心外齿轮的内壁固定安装有连接空心环，且连接空心环的内壁固定安装有清理毛刷，所述圆形齿轮二共设置有两组，两组所述圆形齿轮二分别固定安装在两组所述转轴二的外侧，两组所述圆形齿轮二与空心外齿轮通过齿牙相啮合；

所述挤压组件包括伸缩杆，且伸缩杆的一端铰接在滚动轮的外侧，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的另一端铰接有挤压片，且挤压片的外壁呈圆弧形结构，所述引导环柱的内壁固定安装有流畅机构，且流畅机构包括竖板，且竖板固定安装在所述引导环柱的内壁，所述竖板的内部插设有转轴四，且转轴四的外侧固定安装有辅助轮。

优选的，所述清理毛刷共设置有四组且以空心圆架的中心轴呈阵列式分布。

优选的，所述引导环柱的内壁固定安装有流畅机构，且流畅机构包括竖板，且竖板固定安装在所述引导环柱的内壁，所述竖板的内部插设有转轴四，且转轴四的外侧固定安装有辅助轮。

本发明还公开了一种金属丝机加工装置加工金属丝的方法，包括以下步骤：

S1、将金属丝通过引导环柱的进口穿到引导环柱的出口处，且拉扯金属丝的一端缠绕在滚筒的外侧，由滚筒对金属进行缠绕，通过空心内齿轮与两组圆形齿轮一通过齿牙相啮合，使两组圆形齿轮一同步转动，进而使两组滚动轮带动两组挤压组件滚动时对金属丝挤压输送；

S2、圆形齿轮二与空心外齿轮相啮合时，清理毛刷跟随连接空心环转动，四组清理毛刷呈环绕式对金属丝的外侧相抵触，以便于将金属丝的表面清理干净；

S3、当金属丝在引导环柱的出口处左右上下摇摆时，使金属丝的外侧与辅助轮的外侧相抵触，进而辅助轮通过转轴四在竖板的内部转动，从而使金属丝在辅助轮的外侧稳定滑动移动，从而避免金属丝外侧与引导环柱的内壁相抵触，导致金属丝外侧产生划痕的现象。

本发明的有益效果是：

在本发明中，在转轴三带动滚动轮转动时，且通过伸缩杆的支撑力与弹簧的弹力收缩，以便于挤压片的外壁紧密与金属丝的外侧紧密抵触，配合挤压片的圆弧形结构，从而提高金属丝与挤压片之间的摩擦力，有利于挤压片对金属丝的挤压效果，以便于挤压片对金属丝有一个转动输送的力，从而避免金属丝受到滚筒大力拉扯而绷断的现象。

在本发明中，通过设置空心内齿轮，以便于空心内齿轮与两组圆形齿轮一通过齿牙相啮合时，使两组圆形齿轮一同步转动，进而使两组滚动轮带动两组挤压组件滚动时对金属丝挤压输送的目的，从而提高金属丝输送的稳定性。

在本发明中，通过设置清理毛刷，清理毛刷跟随连接空心环转动，四组清理毛刷呈环绕式对金属丝的外侧相抵触，从而确保不会影响金属丝的正常收卷，同时又将金属丝表面的毛刺与粉尘清理干净。

附图说明

图1为本发明的结构正视立体示意图；

图2为本发明的结构侧视示意图；

图3为本发明传动组件的结构正视局部剖面立体示意图；

图4为本发明固定架与空心圆环的结构正视局部剖面立体示意图；

图5为本发明转轴三和滚动轮的结构俯视示意图；

图6为本发明图5中A处放大示意图；

图7为本发明转轴二与空心圆架的结构局部剖面立体示意图；

图8为本发明引导环柱的结构后视局部剖面立体示意图。

图中：

1、引导机构；110、支撑腿；120、框架；130、支撑架；140、引导环柱；

2、辅助输送机构；210、固定架；220、电机；230、传动组件；240、同步组件；250、滚动轮；260、挤压组件；

231、转轴一；232、转轴二；233、皮带轮组件；234、转轴三；235、锥形齿轮一；236、锥形齿轮二；

241、空心圆环；242、空心内齿轮；243、圆形齿轮一；

261、伸缩杆；262、弹簧；263、挤压片；

3、清理机构；

310、空心圆架；320、圆形齿轮二；330、空心外齿轮；340、连接空心环；350、清理毛刷；

4、流畅机构；

410、竖板；420、转轴四；430、辅助轮。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、图5和图6所示，本发明的一种金属丝机加工装置及方法，包括引导机构1，引导机构1包括支撑腿110、框架120、支撑架130和引导环柱140，框架120位于支撑腿110的顶端，支撑架130位于框架120的内壁上，引导环柱140位于支撑架130的一端，辅助输送机构2固定安装在框架120的内壁，辅助输送机构2用于对金属丝引导，降低金属丝穿过引导环柱140内部产生的拉扯力；

辅助输送机构2包括固定架210、电机220、传动组件230、同步组件240、滚动轮250与挤压组件260，固定架210位于框架120的内壁上，电机220位于固定架210的外侧且固定安装在固定架210的外侧，传动组件230位于固定架210的内部且插设在固定架210的内部，滚动轮250位于传动组件230的外侧且固定安装在传动组件230的外侧，挤压组件260位于滚动轮250的外侧；

传动组件230包括转轴三234，且转轴三234插设在固定架210的内部，滚动轮250固定安装在转轴三234的外侧；

挤压组件260包括伸缩杆261，且伸缩杆261的一端铰接在滚动轮250的外侧，伸缩杆261的外侧套设有弹簧262，伸缩杆261的另一端铰接有挤压片263，且挤压片263的外壁呈圆弧形结构。

该装置在工作时，在转轴三234带动滚动轮250转动时，便于对金属丝有一个输送的力，从而避免金属丝受到滚筒大力拉扯而绷断的现象，且通过伸缩杆261的支撑力与弹簧262的弹力收缩，以便于挤压片263的外壁紧密与金属丝的外侧紧密抵触，配合挤压片263的圆弧形结构，从而提高金属丝与挤压片263之间的摩擦力，有利于挤压片263对金属丝输送的效率。

如图1、图3和图4所示，传动组件230包括转轴一231，且转轴一231插设在固定架210的内部，固定架210的内部插设有转轴二232，转轴一231的外侧固定安装有皮带轮组件233，皮带轮组件233的另一端固定安装在转轴二232的外侧，固定架210的内部插设有转轴三234，转轴二232的外侧固定安装有锥形齿轮一235，转轴三234的外侧固定安装有锥形齿轮二236，电机220的转动输出轴固定安装在转轴二232的一端，转轴一231通过皮带轮组件233与转轴二232相连接，锥形齿轮一235与锥形齿轮二236通过齿牙相啮合，同步组件240包括空心圆环241，空心圆环241固定安装在框架120的一端，空心圆环241的内部插设有空心内齿轮242，转轴一231的外侧固定安装有圆形齿轮一243，固定架210、传动组件230与圆形齿轮一243共设置有两组且以框架120的中心轴呈阵列式分布，空心内齿轮242与圆形齿轮一243通过齿牙相啮合。

该装置在工作时，由电机220为转轴二232提供转动的力，以便于转轴二232通过皮带轮组件233带动转轴一231转动，由此可见使转轴一231带动圆形齿轮一243与空心内齿轮242通过齿牙相啮合，从而使空心内齿轮242在空心圆环241内部转动的目的，进而使两组圆形齿轮一243同步带动两组转轴一231转动，以供两组锥形齿轮一235与两组锥形齿轮二236通过齿牙相啮合，使两组圆形齿轮一243带动两组滚动轮250与两组挤压组件260对金属丝助力输送的效果。

如图3和图7所示，转轴二232的外侧套设有清理机构3，且清理机构3包括空心圆架310，空心圆架310套设在转轴二232的外侧，转轴二232的外侧固定安装有圆形齿轮二320，且圆形齿轮二320位于空心圆架310的外壁内部，空心圆架310的内部插设有空心外齿轮330，空心外齿轮330的内壁固定安装有连接空心环340，且连接空心环340的内壁固定安装有清理毛刷350，圆形齿轮二320共设置有两组，两组圆形齿轮二320分别固定安装在两组转轴二232的外侧，两组圆形齿轮二320与空心外齿轮330通过齿牙相啮合，清理毛刷350共设置有四组且以空心圆架310的中心轴呈阵列式分布。

该装置在工作时，由两组转轴二232带动两组圆形齿轮二320与空心外齿轮330通过齿牙相啮合时，使空心外齿轮330在空心圆架310内部稳定转动，进而使连接空心环340跟随空心外齿轮330而转动，以便于连接空心环340带动四组清理毛刷350对金属丝外侧的毛刺与粉尘进行清理的目的，从而提高金属丝外侧的整洁度，有利于对后续金属丝的缠绕收纳。

如图3和图7所示，引导环柱140的内壁固定安装有流畅机构4，且流畅机构4包括竖板410，且竖板410固定安装在引导环柱140的内壁，竖板410的内部插设有转轴四420，且转轴四420的外侧固定安装有辅助轮430。

该装置在工作时，由于金属丝缠绕在滚筒上从左至右均匀缠绕后，又从右至左均匀缠绕，使金属丝在引导环柱140的出口处左右晃动，且滚筒外侧缠绕的金属丝越多，金属丝到滚筒外侧呈自下而上的趋势，自此使金属丝的外侧与辅助轮430的外侧相抵触，此刻辅助轮430通过转轴四420在竖板410的内部转动，从而避免金属丝的外侧与引导环柱140出口处的内壁产生摩擦，导致金属丝外侧受到刮痕的现象。

请参阅图1-图8，本发明还公开了一种金属丝机加工装置加工金属丝的方法，包括以下步骤：

S1、将金属丝通过引导环柱140的进口穿到引导环柱140的出口处，且拉扯金属丝的一端缠绕在滚筒的外侧，由滚筒对金属进行缠绕，通过空心内齿轮242与两组圆形齿轮一243通过齿牙相啮合，使两组圆形齿轮一243同步转动，进而使两组滚动轮250带动两组挤压组件260滚动时对金属丝挤压输送；

S2、圆形齿轮二320与空心外齿轮330相啮合时，清理毛刷350跟随连接空心环340转动，四组清理毛刷350呈环绕式对金属丝的外侧相抵触，以便于将金属丝的表面清理干净；

S3、当金属丝在引导环柱140的出口处左右上下摇摆时，使金属丝的外侧与辅助轮430的外侧相抵触，进而辅助轮430通过转轴四420在竖板410的内部转动，从而使金属丝在辅助轮430的外侧稳定滑动移动，从而避免金属丝外侧与引导环柱140的内壁相抵触，导致金属丝外侧产生划痕的现象。

工作原理：使用者将该装置外接电源随后打开开关，将金属丝通过引导环柱140的进口穿到引导环柱140的出口处，且拉扯金属丝的一端缠绕在滚筒的外侧，由滚筒对金属进行缠绕，此刻启动电机220，由电机220带动转轴二232转动，以便于转轴二232通过皮带轮组件233带动转轴一231转动，由此可见使转轴一231带动圆形齿轮一243与空心内齿轮242通过齿牙相啮合，从而使空心内齿轮242在空心圆环241内部转动的目的，进而使两组圆形齿轮一243同步带动两组转轴一231转动，以供两组锥形齿轮一235与两组锥形齿轮二236通过齿牙相啮合，使两组圆形齿轮一243带动两组滚动轮250与两组挤压组件260转动，且通过伸缩杆261的支撑力与弹簧262的弹力收缩，以便于挤压片263的外壁紧密与金属丝的外侧紧密抵触，配合挤压片263的圆弧形结构，从而提高金属丝与挤压片263之间的摩擦力，有利于挤压片263对金属丝输送的效率，且避免金属丝受到大力拉扯而绷断的现象，与此同时两组转轴二232带动两组圆形齿轮二320与空心外齿轮330通过齿牙相啮合时，进而使连接空心环340跟随空心外齿轮330而转动，以便于连接空心环340带动四组清理毛刷350对金属丝的外侧进行清理，且金属丝缠绕在滚筒上从左至右均匀缠绕后，又从右至左均匀缠绕，使金属丝在引导环柱140的出口处左右晃动，且滚筒外侧缠绕的金属丝越多，金属丝到滚筒外侧呈自下而上的趋势，自此使金属丝的外侧与辅助轮430的外侧相抵触，提高金属丝从引导环柱140出口输送的流畅性，以便于滚筒对金属丝进行缠绕收纳的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种金属丝机加工装置，包括引导机构（1），所述引导机构（1）包括支撑腿（110）、框架（120）、支撑架（130）和引导环柱（140），所述框架（120）位于支撑腿（110）的顶端，所述支撑架（130）位于框架（120）的内壁上，所述引导环柱（140）位于支撑架（130）的一端，其特征在于，还包括：

辅助输送机构（2），所述辅助输送机构（2）固定安装在框架（120）的内壁，所述辅助输送机构（2）用于对金属丝引导，降低金属丝穿过引导环柱（140）内部产生的拉扯力；

所述辅助输送机构（2）包括固定架（210）、电机（220）、传动组件（230）、同步组件（240）、滚动轮（250）与挤压组件（260），所述固定架（210）位于框架（120）的内壁上，所述电机（220）位于固定架（210）的外侧且固定安装在固定架（210）的外侧，所述挤压组件（260）位于滚动轮（250）的外侧；

所述传动组件（230）包括转轴三（234），且转轴三（234）插设在所述固定架（210）的内部，所述滚动轮（250）固定安装在转轴三（234）的外侧；

所述传动组件（230）包括转轴一（231），且转轴一（231）插设在所述固定架（210）的内部，所述固定架（210）的内部插设有转轴二（232），所述转轴一（231）的外侧固定安装有皮带轮组件（233），所述皮带轮组件（233）的另一端固定安装在转轴二（232）的外侧，所述转轴二（232）的外侧固定安装有锥形齿轮一（235），所述转轴三（234）的外侧固定安装有锥形齿轮二（236）；

所述电机（220）的转动输出轴固定安装在转轴二（232）的一端，所述转轴一（231）通过皮带轮组件（233）与转轴二（232）相连接，所述锥形齿轮一（235）与锥形齿轮二（236）通过齿牙相啮合；

所述同步组件（240）包括空心圆环（241），所述空心圆环（241）固定安装在所述框架（120）的一端，所述空心圆环（241）的内部插设有空心内齿轮（242），所述转轴一（231）的外侧固定安装有圆形齿轮一（243）；

所述固定架（210）、传动组件（230）与圆形齿轮一（243）共设置有两组且以框架（120）的中心轴呈阵列式分布，所述空心内齿轮（242）与圆形齿轮一（243）通过齿牙相啮合；

所述转轴二（232）的外侧套设有清理机构（3），且清理机构（3）包括空心圆架（310），所述空心圆架（310）套设在所述转轴二（232）的外侧，所述转轴二（232）的外侧固定安装有圆形齿轮二（320），且圆形齿轮二（320）位于空心圆架（310）的外壁内部，所述空心圆架（310）的内部插设有空心外齿轮（330），所述空心外齿轮（330）的内壁固定安装有连接空心环（340），且连接空心环（340）的内壁固定安装有清理毛刷（350）；

所述圆形齿轮二（320）共设置有两组，两组所述圆形齿轮二（320）分别固定安装在两组所述转轴二（232）的外侧，两组所述圆形齿轮二（320）与空心外齿轮（330）通过齿牙相啮合；

所述挤压组件（260）包括伸缩杆（261），且伸缩杆（261）的一端铰接在滚动轮（250）的外侧，所述伸缩杆（261）的外侧套设有弹簧（262），所述伸缩杆（261）的另一端铰接有挤压片（263），且挤压片（263）的外壁呈圆弧形结构；

所述引导环柱（140）的内壁固定安装有流畅机构（4），且流畅机构（4）包括竖板（410），且竖板（410）固定安装在所述引导环柱（140）的内壁，所述竖板（410）的内部插设有转轴四（420），且转轴四（420）的外侧固定安装有辅助轮（430）。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝机加工装置，其特征在于：所述清理毛刷（350）共设置有四组且以空心圆架（310）的中心轴呈阵列式分布。

3.一种采用权利要求1-2中任一项所述的一种金属丝机加工装置加工金属丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将金属丝通过引导环柱（140）的进口穿到引导环柱（140）的出口处，且拉扯金属丝的一端缠绕在滚筒的外侧，由滚筒对金属进行缠绕，通过空心内齿轮（242）与两组圆形齿轮一（243）通过齿牙相啮合，使两组圆形齿轮一（243）同步转动，进而使两组滚动轮（250）带动两组挤压组件（260）滚动时对金属丝挤压输送；

S2、圆形齿轮二（320）与空心外齿轮（330）相啮合时，清理毛刷（350）跟随连接空心环（340）转动，四组清理毛刷（350）呈环绕式对金属丝的外侧相抵触，以便于将金属丝的表面清理干净；

S3、金属丝在引导环柱（140）的出口处左右上下摇摆时，使金属丝的外侧与辅助轮（430）的外侧相抵触，进而辅助轮（430）通过转轴四（420）在竖板（410）的内部转动，从而使金属丝在辅助轮（430）的外侧稳定滑动移动，从而避免金属丝外侧与引导环柱（140）的内壁相抵触，导致金属丝外侧产生划痕的现象。