CN117751885A - 一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，属于水产养殖技术领域。清洗***包括养殖池、沙层潜床、沙层潜床支撑部、液‑固流化部、气‑固流化部、曝气集污部、排污部。本发明利用位于养殖池底部、沙层潜床下部的液‑固流化部进水口对沙层潜床进行流化清洗，并通过养殖池底部的气‑固流化部的曝气提升沙层潜床的流化效果，维持沙层潜床的初始流化状态；向沙层潜床接种有益微生物进行生物净化膜的培养，去除氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害废物，实现养殖水环境的净化处理。本发明可以对沙层潜床进行深入清洗，高效去除日本对虾工厂化养殖***中的养殖废物，避免养殖固体废物腐败恶化养殖环境，实现日本对虾的高效养殖。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***。
背景技术
日本对虾是一种重要的海水经济物种，具有肉质鲜美、耐低温、养殖成本低、离水存活时间长、经济价值高等特点，因此备受市场欢迎。日本对虾自然资源分布很广，在我国东南沿海、日本沿海、东南亚、澳大利亚北部、非洲东部、红海等区域皆有分布，然而，由于过度捕捞和环境污染等原因，日本对虾自然资源受到威胁，捕捞产量难以满足日益增长的高端水产品需求，需要依赖人工养殖。日本对虾作为重要的虾类养殖品种之一在我国具有一定的产业规模。鉴于日本对虾较高的经济价值和市场需求，其养殖产业有着巨大的发展空间。
传统的日本对虾养殖方式一般采用低密度池塘养殖模式，一般放苗密度为2000-3000尾/亩，而且成活率不高，养殖产量仅有10-30kg/亩，而且养殖成功率不稳定。为了提高养殖效率，工厂化养殖成为了一种有效途径，可以减轻季节和天气等不利因素的影响，增强养殖环境的可控性，提高资源的利用率。然而，由于日本对虾具有潜沙的习性，传统的工厂化养殖并不适用，后期养殖成活率很低。为了解决这一问题，国内进行了大量研究，研发了适用于日本对虾工厂化养殖的技术，即在室内养殖池内铺沙，人工营造适于日本对虾生长的环境，进行工厂化养殖，养殖产量可以达到1-3kg/m2，与传统池塘养殖相比具有大幅提升。
沙床的构建虽然解决了日本对虾潜沙的问题，但同时也改变了养殖池水动力结构，影响了水体的交换，导致残饵粪便等养殖废物易在沙床中滞留。工厂化养殖密度较高，200-500尾/m2，是池塘养殖密度的数十倍甚至上百倍，但工厂化养殖***营养级结构单一，缺乏自我净化能力，大量的饵料投喂导致沙床中固体废物的积累，并在厌氧条件下腐败，引发臭底，释放有毒物质，恶化养殖环境。此外，对虾在养殖过程中会产生大量含氮废物，若无法及时排出养殖***，会加剧有害氮元素对养殖对虾的威胁。固体废物、含氮废物等引发的养殖环境恶化，影响饵料摄食与投喂，降低对虾生长速度。因此，日本对虾的工厂化养殖密度较低，并需要大量的换水来排出养殖废物，维持良好的养殖环境，养殖产量难以大幅提升，远低于凡纳滨对虾工厂化养殖产量。此外，日本对虾工厂化养殖技术并不成熟，成功率较低，反复排塘、重新放苗的现象非常普遍，严重制约了产业的发展。
综上所述，日本对虾工厂化养殖过程中仍然存在诸多问题，包括沙床易发臭、换水量大、养殖周期长、工艺不成熟等等，因此亟需开发一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，包括：
养殖池；
设置于养殖池底部的沙层潜床；
用于承载沙层潜床的沙层潜床支撑部；
液-固流化部，液-固流化部设置于沙层潜床的下方，液-固流化部用于向养殖池内供水，并对沙层潜床进行流化清洗；
气-固流化部，气-固流化部设置于沙层潜床的下方，气-固流化部用于向养殖池内供气；
排污部，排污部设置于养殖池的池底中部；
固定安装在养殖池的池壁上的曝气集污部，曝气集污部-位于沙层潜床的上方，曝气集污部用于推动养殖池内的水体旋转，汇集养殖池内的固体废物并通过排污部排出。
优选的，养殖池靠近排水沟的一侧设置有溢流口，溢流口处安装有拦截网一。
优选的，沙层潜床的细沙粒径为0.3mm-0.5mm，沙层厚度为10cm-15cm。
优选的，沙层潜床支撑部包括：
设置于养殖池池底的支撑柱，支撑柱的高度为15cm-25cm；
设置于支撑柱顶端的支撑网板，支撑网板的边缘与养殖池的侧壁接触；
设置于支撑网板顶端的筛网，筛网固定安装在养殖池的侧壁上，筛网的目数为50目-70目；
支撑网板、筛网的中部均开设有用于安装排污部的通孔。
优选的，排污部包括：
设置于养殖池的池底中部的集污槽，集污槽为锥形结构；
放置于集污槽内的集污管，集污管固定安装在通孔内；集污管的底端为锯齿状，集污管的管壁上开设有若干个集污孔，若干个集污孔均位于沙层潜床的下方；集污管的顶端高于沙层潜床2cm-3cm，且集污管的顶端设置有孔径为1mm-5mm的拦截网二；
固定连通在集污槽底端的排污管，排污管的末端安装有排污阀。
优选的，液-固流化部包括设置于养殖池的侧壁拐角处的水泵，水泵的出水端固定连通有进水管，进水管的出水口与养殖池的池壁之间的水平角为20°-30°。
优选的，养殖池进水时的水位上升速度为0.2cm/s-0.5cm/s。
优选的，气-固流化部包括平行设置于沙层潜床下方的若干根输气支管，若干根输气支管的两端均固定连通有输气主管，输气主管连通有鼓风机，输气主管、输气支管上均设置有流量控制阀；任一输气支管上沿轴线方向均设置有若干个气石，气石的横、纵向间距均为30cm-40cm。
优选的，曝气集污部包括若干个纳米曝气管，若干个纳米曝气管沿养殖池的池壁周向等间距设置，纳米曝气管与鼓风机连通。
优选的，液-固流化部还包括液位控制管，养殖池进水时液位控制管的底端与排污部连通，且液位控制管的顶端高出养殖池的上沿；液位控制管上沿竖直方向开设有若干个出水孔，相邻两出水孔之间的距离为1cm，出水孔的孔径为2mm-3mm，出水孔处标注有尺寸。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
1、本发明通过养殖池底部的曝气，既保障沙层潜床上下两面的富氧环境，又利用充气上升过程冲出密度小于沙子的残饵粪便等固体废物，实现了沙层对虾潜伏床的清洗和充氧。
2、将养殖池换水过程中的注水过程转化为对沙层潜床的流化清洗，利用沙床流态化过程中沙子的运动排出空隙中的残饵粪便及附着在沙子表层的固体废物，对沙层潜床进行彻底的清洗，大幅提高养殖固体废物的清洗、排出效率。
3、将沙层潜床作为良好的生物附着基质培养硝化细菌、脱硫细菌等有益微生物，培养生物净化膜，去除氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害废物，避免沙床发黑、发臭，综合净化养殖水环境，大幅降低养殖资源消耗量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***的剖面图；
图2为本发明气-固流化部的俯视图；
图3为本发明液-固流化部的俯视图；
图中：1、养殖池；2、沙层潜床；3、沙层潜床支撑部；3-1、支撑柱；3-2、支撑网板；3-3、筛网；4-1、气石；4-2、输气支管；5、集污槽；5-1、集污槽上口；5-2、排污口；5-3、排污管；5-4、排污阀；6、集污管；6-1、集污孔；6-2、拦截网二；7、纳米曝气管；8、水泵；8-1、进水管；8-2、出水口；9、液位控制管；9-1、出水孔；10、溢流口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本发明提供一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，包括养殖池1、沙层潜床2、沙层潜床支撑部3、液-固流化部、气-固流化部、曝气集污部、排污部；
养殖池1为方形池，池深1.5m-1.8m，池底平整，养殖池1靠近排水沟的一侧设置有溢流口10，溢流口10长0.8m-1m、高10cm，溢流口10处安装有拦截网一；排污部设置于养殖池1的池底中部；
排污部位于养殖池1中央，由集污槽5、集污管6、排污管5-3组成；集污槽5为设置在池底的圆锥形槽，集污槽上口5-1与养殖池1底面相连，直径30cm-50cm，集污槽5下口与排污管5-3相连接，排污管5-3的末端安装有排污阀5-4；集污管6位于集污槽5中并固定在支撑网板3-2上，集污管6为直径20cm-40cm的筒状结构，集污管6的底端为锯齿状，位于沙层潜床2下部的集污管6的管壁上具有直径1cm-3cm的集污孔6-1；集污管6的顶端伸出沙层潜床22cm-3cm；集污管6的顶端设有孔径1mm-5mm的拦截网二6-2，避免日本对虾进入池底或逃逸；
沙层潜床2设置于养殖池1底部，沙层潜床2的细沙粒径为0.3mm-0.5mm，沙层厚度为10cm-15cm，沙层均匀；
沙层潜床支撑部3由支撑柱3-1、支撑网板3-2、筛网3-3组成，支撑柱3-1设置于养殖池1池底，支撑柱3-1的高度为15cm-25cm；支撑网板3-2设置于支撑柱3-1顶端，支撑网板3-2的边缘与养殖池1的侧壁接触；筛网3-3设置于支撑网板3-2顶端，筛网3-3固定安装在养殖池1的侧壁上，筛网3-3为不锈钢材质，面积大于支撑网板3-2，筛网3-3的目数为50目-70目，筛网3-3用于承载沙层潜床2；支撑网板3-2、筛网3-3的中部均开设有用于安装集污管6的通孔；
液-固流化部，液-固流化部设置于沙层潜床2的下方，液-固流化部用于向养殖池1内供水，液-固流化部包括设置于养殖池1的侧壁拐角处的水泵8，水泵8的出水端固定连通有进水管8-1，进水管8-1的出水口8-2与养殖池1的池壁之间的水平角为20°-30°，进水方向在水平面可调节；养殖池1进水时，沿着池底平面逆时针方向进水，水泵8通过变频器控制进水流量，养殖池1水位上升速度控制在0.2cm/s-0.5cm/s，养殖池1进水时，可以对沙层潜床2流化清洗；液-固流化部还包括液位控制管9，在液-固流化部启动时，液位控制管9的底端与集污管6连通，且液位控制管9的顶端高出养殖池1的上沿；液位控制管9上沿竖直方向开设有若干个出水孔9-1，相邻两出水孔9-1之间的距离为1cm，出水孔9-1的孔径为2mm-3mm，出水孔9-1处标注有尺寸，用于判断液位控制管9水位；
气-固流化部，气-固流化部设置于沙层潜床2下方的池底上，气-固流化部用于向养殖池1内供气，气-固流化部包括平行设置于沙层潜床2下方的若干根输气支管4-2，若干根输气支管4-2的两端均固定连通有输气主管，输气主管连通有鼓风机，输气主管、输气支管4-2上均设置有流量控制阀，调节出气量提升沙层潜床2的流化效果；任一输气支管4-2上沿轴线方向均设置有若干个气石4-1，气石4-1的横、纵向间距均为30cm-40cm；
曝气集污部固定安装在养殖池1的池壁上，曝气集污部包括若干个纳米曝气管7，若干个纳米曝气管7沿养殖池1的池壁周向等间距设置，纳米曝气管7与鼓风机连通，曝气集污部-位于沙层潜床2的上方，曝气集污部用于推动养殖池1内的水体逆时针旋转，汇集养殖池1内的残饵粪便等固体废物于养殖池1中央的排污部排出。
本发明提供的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，在使用前经杀菌消毒处理，充分曝气、解毒后接种亚硝化单胞菌、硝化螺菌、枯草芽孢杆菌、排硫杆菌、脱氮硫杆菌等益生菌，同时添加1mg/L-2mg/L的虾片粉、0.5mg/L-1mg/L的氨氮、0.5mg/L-1mg/L的亚硝酸盐氮作为营养成分，以沙层潜床2为附着基质培养生物净化膜，去除氨氮、亚硝酸盐、硫化氢、残饵粪便等养殖废物；生物净化膜培养过程中开启气-固流化部，充分曝气；1-3周后，待养殖***中的氨氮、亚硝酸盐氮浓度都在0.2mg/L以下时，投放虾苗开始养殖。
在养殖过程中，养殖池1充氧以曝气集污部纳米管充气为主，以气-固流化部气石4-1的少量充气为辅，并随着对虾的生长逐步提高气-固流化部日常充气量；每天通过排污部进行排污、排水，然后安装液位控制管9，排水后通过液-固流化部加注新水，同时启动4台水泵8，结合养殖池1水位上升速度和与液位控制管9水位差控制进水速度，同时提高气-固流化部的充气量提升沙层潜床2流化效果，对沙层潜床2进行流化清洗，日换水＜20％，停止进水后拔掉液位控制管9，流化清洗结束0.5h-1h后排污；每隔1-2周对沙层潜床2进行一次大幅度流化清洗，换水量100-200％，养殖池1加满后水从池壁溢流口10流出进入排水沟。
实施例1
用于日本对虾养殖的养殖池1为边长7m的方形圆切角水泥池，平底，池深1.6m。靠近排水沟一侧的养殖池1壁上沿具有长1m、高10cm的溢流口10，溢流口10设有拦截网一避免水溢出时虾逃逸。在养殖池1底部均匀铺设直径2cm的PVC管作为输气支管4-2，相邻两输气支管4-2间距40cm，输气支管4-2上打孔连接气石4-1，相邻两气石4-1间距40cm；输气支管4-2两端连接输气主管，双向充气，输气主管、输气支管4-2上皆设有阀门，用于调节各支管出气量以实现均匀曝气。
用4台连接外部水源的大流量水泵8、进水管8-1和液位控制管9构建液-固流化部。水泵8额定流量＞200m3/h，并配有变频器控制流量，出水口8-2位于养殖池1底部四角处，在沙层潜床支撑部3的下面，沿着池底平面、与池壁成30°角逆时针方向进水。通过变频器控制实际进水流量，使得养殖池1水位上升速度为0.2cm/s-0.5cm/s。调整进水角度可实现养殖池1底沉积物的聚集与排出，同时应避免水体旋转速度过快搅乱沙层潜床2。启动水泵8进水时，将液位控制管9插在集污管6上方，并高出池壁上沿，避免进水从集污管6反向进入沙层潜床2上方。液位控制管9上具有一排纵向间隔1cm、孔径2mm的出水孔9-1，出水孔9-1处标注尺度，用于判断液位控制管9水位。
利用砖块作为支撑部支柱、玻璃钢格栅板作为支撑部网板在养殖池1底上方搭建高25cm的沙层潜床支撑部3，沙层潜床支撑部3网板上面铺设50目不锈钢材质的筛网3-3。支撑网板3-2布满整个养殖池1，中间具有圆形孔洞，用于穿过并固定集污管6。筛网3-3面积大于支撑网板3-2，四周固定于池壁，中央具有直径与排污部的集污管6直径一致的圆孔，便于集污管6穿过，筛网3-3固定于集污管6。筛网3-3上面均匀铺一层厚度为15cm、粒径0.3mm-0.5mm的细沙构建沙层潜床2。
沙层潜床2的四角上方5cm池壁上固定有长2m的纳米曝气管7，纳米曝气管7连接鼓风机，用于充氧和推动养殖水体旋转，汇集残饵粪便等固体废物于养殖池1中央的排污部。排污部由集污槽5、集污管6、排污管5-3组成；集污槽5为圆锥形槽，集污槽上口5-1与养殖池1底面相连，直径50cm，集污槽5下口为排污口5-2并与排污管5-3相连接；集污管6位于集污槽5中，并固定于支撑网板3-2上，集污管6为直径30cm的PVC筒，下口为锯齿状，沙层潜床2以下管壁上具有孔径2cm的集污孔6-1，上口伸出沙层潜床2上方2cm，上口设有孔径1mm-5mm的拦截网二6-2，避免日本对虾进入池底或逃逸；排污管5-3设有排污阀5-4，控制排污的启停。
养殖***构建好后，用20mg/L的强氯精进行杀菌消毒处理，2天后进行解毒。然后接种亚硝化单胞菌、硝化螺菌、枯草芽孢杆菌、排硫杆菌、脱氮硫杆菌等益生菌，同时添加2g/m3的虾片粉、4g/m3的氯化铵、5g/m3的亚硝酸钠作为营养成分，以沙层潜床2为附着基质培养生物净化膜，去除氨氮、亚硝酸盐、硫化氢、残饵粪便等养殖废物。生物净化膜培养过程中开启养殖池1底部气-固流化部，充分曝气，2周后，养殖***中的氨氮、亚硝酸盐氮浓度都在0.2mg/L以下，随后投放2cm-3cm的虾苗开始养殖，放苗密度500尾/m2。养殖前期充氧以曝气集污部纳米曝气管7充气为主，以气石4-1的少量充气为辅，并随着对虾的生长逐步提高气-固流化部的充气量。养殖过程中每天要进行排污、换水，日换水＜20％，排水后安装液位控制管9，并通过液-固流化部加注新水，同时启动4台水泵8，养殖池1水位上升速度控制在0.5cm/s，并结合液位控制管9的出水孔9-1的出水高度判断液位控制管9和养殖池1的液位差，观察沙层潜床2的流化效果，并通过提高气-固流化部的充气量提升沙层潜床2流化效果，对沙层潜床2进行流化清洗；同时应将沙层潜床2控制在初始流化阶段，避免完全流化刺激对虾。养殖池1达到养殖水位后停止进水，拔掉液位控制管9，流化清洗结束0.5h-1h后排污；每隔1-2周对沙层潜床2进行一次大幅度流化清洗，换水量100-200％，养殖池1加满后水从池壁溢流口10流出进入排水沟。
养殖过程中水环境状况良好，氨氮＜1.52mg/L、亚硝酸盐氮＜2.36mg/L，硫化氢＜0.06mg/L，经过141天的养殖，沙层潜床2无明显发黑现象，对虾平均体重达到13.49g、平均产量5.55kg/m2、平均成活率82.28％，养殖效果良好。
实施例2
清洗***的构建同实施例1，区别在于液-固流化部的水泵8仅用作养殖池1进水用，无进水流速要求，水位上升速度0.5cm/min-1cm/min，气-固流化部的气石4-1保持日常辅助充氧状态，换水时不提高气-固流化部的充气量。养殖过程中氨氮＜1.61mg/L、亚硝酸盐氮＜2.99mg/L，硫化氢＜0.17mg/L，经过141天的养殖，沙层潜床2靠近池中央的区域有发黑现象，对虾平均体重达到14.25g、平均产量4.38kg/m2、平均成活率61.47％。
实施例3
清洗***的构建同实施例1，区别在于养殖***在放苗前不接种亚硝化单胞菌、硝化螺菌、枯草芽孢杆菌、排硫杆菌、脱氮硫杆菌等益生菌，也不添加虾片粉、氯化铵、亚硝酸钠等物质。养殖前期换水量较少，养殖水环境存在较长的氨氮和亚硝酸盐积累期，氨氮在放苗后21天后达到峰值3.12mg/L，亚硝酸盐在放苗后34天达到峰值5.78mg/L。养殖中后期硫化氢浓度有上升的趋势，最高浓度0.13mg/L。经过141天的养殖，沙层潜床2靠中央有局部发黑现象，对虾平均体重达到13.27g、平均产量4.98kg/m2、平均成活率75.06％。
以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，包括：
养殖池(1)；
设置于所述养殖池(1)底部的沙层潜床(2)；
用于承载所述沙层潜床(2)的沙层潜床支撑部(3)；
液-固流化部，所述液-固流化部设置于所述沙层潜床(2)的下方，所述液-固流化部用于向所述养殖池(1)内供水，并对所述沙层潜床(2)进行流化清洗；
气-固流化部，所述气-固流化部设置于所述沙层潜床(2)的下方，所述气-固流化部用于向所述养殖池(1)内供气；
排污部，所述排污部设置于所述养殖池(1)的池底中部；
固定安装在所述养殖池(1)的池壁上的曝气集污部，所述曝气集污部-位于所述沙层潜床(2)的上方，所述曝气集污部用于推动所述养殖池(1)内的水体旋转，汇集所述养殖池(1)内的固体废物并通过所述排污部排出。
2.根据权利要求1所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述养殖池(1)靠近排水沟的一侧设置有溢流口(10)，所述溢流口(10)处安装有拦截网一。
3.根据权利要求1所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述沙层潜床(2)的细沙粒径为0.3mm-0.5mm，沙层厚度为10cm-15cm。
4.根据权利要求3所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述沙层潜床支撑部(3)包括：
设置于所述养殖池(1)池底的支撑柱(3-1)，所述支撑柱(3-1)的高度为15cm-25cm；
设置于所述支撑柱(3-1)顶端的支撑网板(3-2)，所述支撑网板(3-2)的边缘与所述养殖池(1)的侧壁接触；
设置于所述支撑网板(3-2)顶端的筛网(3-3)，所述筛网(3-3)固定安装在所述养殖池(1)的侧壁上，所述筛网(3-3)的目数为50目-70目；
所述支撑网板(3-2)、所述筛网(3-3)的中部均开设有用于安装所述排污部的通孔。
5.根据权利要求4所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述排污部包括：
设置于所述养殖池(1)的池底中部的集污槽(5)，所述集污槽(5)为锥形结构；
放置于所述集污槽(5)内的集污管(6)，所述集污管(6)固定安装在所述通孔内；所述集污管(6)的底端为锯齿状，所述集污管(6)的管壁上开设有若干个集污孔(6-1)，若干个所述集污孔(6-1)均位于所述沙层潜床(2)的下方；所述集污管(6)的顶端高于所述沙层潜床(2)2cm-3cm，且所述集污管(6)的顶端设置有孔径为1mm-5mm的拦截网二(6-2)；
固定连通在所述集污槽(5)底端的排污管(5-3)，所述排污管(5-3)的末端安装有排污阀(5-4)。
6.根据权利要求1所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述液-固流化部包括设置于所述养殖池(1)的侧壁拐角处的水泵(8)，所述水泵(8)的出水端固定连通有进水管(8-1)，所述进水管(8-1)的出水口(8-2)与所述养殖池(1)的池壁之间的水平角为20°-30°。
7.根据权利要求6所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述养殖池(1)进水时的水位上升速度为0.2cm/s-0.5cm/s。
8.根据权利要求1所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述气-固流化部包括平行设置于所述沙层潜床(2)下方的若干根输气支管(4-2)，若干根所述输气支管(4-2)的两端均固定连通有输气主管，所述输气主管连通有鼓风机，所述输气主管、所述输气支管(4-2)上均设置有流量控制阀；任一所述输气支管(4-2)上沿轴线方向均设置有若干个气石(4-1)，所述气石(4-1)的横、纵向间距均为30cm-40cm。
9.根据权利要求8所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述曝气集污部包括若干个纳米曝气管(7)，若干个所述纳米曝气管(7)沿所述养殖池(1)的池壁周向等间距设置，所述纳米曝气管(7)与所述鼓风机连通。
10.根据权利要求6所述的日本对虾工厂化养殖沙床流化清洗***，其特征在于，所述液-固流化部还包括液位控制管(9)，所述养殖池(1)进水时所述液位控制管(9)的底端与所述排污部连通，且所述液位控制管(9)的顶端高出所述养殖池(1)的上沿；所述液位控制管(9)上沿竖直方向开设有若干个出水孔(9-1)，相邻两所述出水孔(9-1)之间的距离为1cm，所述出水孔(9-1)的孔径为2mm-3mm，所述出水孔(9-1)处标注有尺寸。
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