CN117751048A - 悬挂组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种固定设备(102)、一种悬挂组件(100)和一种方法。所述固定设备(102)用于悬挂细长构件(10)。所述固定设备(102)包括用于固定细长支撑件(6)的第一固定装置(1，34)。所述固定设备(102)还包含用于固定所述细长构件(10)的第二固定装置(30，44，70)。第一和第二固定装置(1，34和30，44，70)中的每一个包括主要部件(2，36，111)、可移动地安装于所述主要部件(2，36，111)上的固定构件(15，117A，117B，38，60)、以及用于将所述固定构件(15，117A，117B，38，60)从释放位置推动至固定位置的推动构件(21，42，64，122A，122B)，在所述固定位置中，所述细长支撑件(6)或所述细长构件(10)通过所述固定构件(15，117A，117B，38，60)被固定。

Description

悬挂组件

技术领域

本发明涉及悬挂组件。更具体地，但非排他地，本发明涉及用于将接触线缆悬挂在架空电气化铁路线路中的承力索上的悬挂组件。本发明的实施例涉及在用于电气化铁路***的架空电力线路中使用的吊弦组件。

背景技术

电气化铁路架空线路包括吊索(本领域中被称为“承力索”)，所述吊索通过悬挂组件(本领域中被称为“吊弦”)连接至接触线缆。列车使用受电弓从接触线缆收集电力。吊弦包括具有预定长度的导电钢丝绳，并且导电手动夹具附接至钢丝绳的两个端部。钢丝绳的长度在各吊弦之间变化，以在承力索的悬链线曲线下方维持基本上直的接触线缆。所述预定长度在现场外预先设定，并且所述钢丝绳附接至所述手动夹具。因为吊弦依赖于夹具和设定长度以用于安装，所以可能难以将吊弦安装于正确的位置中以获得正确的支撑，并且因此不能在承力索或接触线路中产生张紧部分或松弛部分。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种悬挂组件，其包括：固定设备和悬挂在所述固定设备上的细长构件；其中所述固定设备包括用于固定细长支撑件的第一固定装置，并且所述固定设备进一步包含用于固定所述细长构件的第二固定装置；并且其中所述第一固定装置和第二固定装置中的每一个包括主要部件、可移动地安装于所述主要部件上的固定构件、以及用于将所述固定构件从释放位置推动至固定位置的推动构件，在所述固定位置中，所述细长支撑件或所述细长构件由所述固定构件固定。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于在上述悬挂组件中使用的固定设备，所述固定设备包括用于固定细长支撑件的第一固定装置，并且所述固定设备进一步包含用于固定细长构件的第二固定装置。

根据本发明的另一个方面，提供一种使用上述悬挂组件的方法，其包括将所述第一固定装置紧固至所述细长支撑件，将所述细长构件紧固至所述第二固定装置，以及将所述细长支撑件和所述细长构件布置成电接触。

所述悬挂组件可以包括吊弦组件。

所述第一固定装置可以包括抓持装置。所述抓持装置可以被布置成抓持所述细长支撑件。

所述抓持装置可以具有从所述主要部件延伸的钩。所述钩可以沿相反方向从所述主要部件弯曲。可以在所述钩之间限定间隙。所述细长支撑件可以被接收于所述间隙中，并且所述抓持装置围绕所述间隙旋转，以使得所述细长支撑件被两个钩接收。

所述抓持装置的固定构件可以包括凸轮杆，所述凸轮杆可以枢转地安装于所述抓持装置的主要部件上。所述凸轮杆可以将所述细长支撑件按压抵靠所述钩。

所述凸轮杆可以包括用于接合所述细长支撑件的凸轮面。所述凸轮杆可以进一步包含用于从所述细长支撑件释放所述凸轮面的释放构件。所述释放构件可以包括所述凸轮杆的臂。

所述推动构件可以为弹性的。所述推动构件可以包括弹簧。所述弹簧可以为压缩弹簧。

所述抓持装置可以包括两个所述固定构件和两个所述推动构件。所述固定构件中的每一个可以具有上述固定构件的特征。所述推动构件中的每一个可以具有上述推动构件的特征。

替代地，所述抓持装置的固定构件可以包括凸轮构件。所述凸轮构件可以枢转地附接至所述主要部件。所述凸轮构件可以具有用于接合所述细长支撑件的基本平面的接合区域，以将所述细长支撑件紧固至所述抓持装置。所述凸轮构件可以将所述细长支撑件夹持抵靠所述钩。所述凸轮构件可以为部分圆形的。

所述推动构件可以包括偏心杆。所述推动构件可以连接至所述凸轮构件。所述凸轮构件可以具有枢轴点，以将所述凸轮构件枢转地附接至所述主要部件，所述枢轴点在远离所述接合区域的方向上偏离所述凸轮构件的中心。

所述凸轮构件可以在抓持位置与非抓持位置之间枢转。所述凸轮构件的枢转可以通过移动偏心杆来实现。在抓持位置，所述接合区域可以接合所述细长支撑件，以将所述细长支撑件按压抵靠所述钩。

所述凸轮构件可以枢转180°，但是应当理解的是，所述凸轮构件能够枢转任何其它合适的角度，所述角度可以大于或小于180°，比如介于90°与180°之间的角度。所述偏心杆能够枢转通过180°以使所述凸轮构件枢转，但是应当理解的是，所述偏心杆能够枢转任何其它合适的角度，所述角度可以大于或小于180°，例如介于90°与180°之间的角度。

所述第二固定装置可以包括夹持装置。所述夹持装置可以包括通道，所述细长构件延伸穿过所述通道。

所述夹持装置可以包括限定所述通道的壳体。所述夹持装置可以具有用于所述通道的夹持机构。所述夹持机构可以具有固定构件，所述固定构件可以包括夹持构件。所述夹持机构可以包含弹簧。所述弹簧可以将所述夹持构件推动至其中所述细长构件被夹持的夹持位置。将所述夹持构件推动至所述夹持位置可以将所述夹持构件推向所述通道。

所述夹持机构可以将所述细长构件夹持抵靠电导体。这可以实现所述细长支撑件与所述细长构件之间的电力传递。

所述固定设备可以包括一个或多个孔，所述细长构件的端部区域可以穿过所述一个或多个孔形成环。所述一个或多个孔的方向可以不平行于所述通道。每个孔可以被构造为接收所述细长构件的相应的穿行部分。

所述夹持装置可以具有限定两个通道的壳体。所述两个通道可以为平行的。所述夹持装置对于每个通道可以具有相应的夹持机构。每个夹持机构可以具有固定构件，所述固定构件可以包括夹持构件。每个夹持机构可以包含相应的弹簧。每个夹持机构可以在每个通道中包含相应的弹簧。每个弹簧可以将相应的夹持构件推动至其中所述细长构件被夹持的夹持位置。将所述夹持构件推动至所述夹持位置可以将所述夹持构件推向相应的通道。

每个通道可以被构造成接收所述细长构件的相应的穿行部分。当被这样接收时，所述夹持机构能够作用在所述细长构件的穿行部分上，从而将所述细长构件固定至所述夹持装置。

所述细长构件的端部区域可以延伸穿过与所述细长支撑件接触的钩，以通过所述凸轮杆或凸轮构件而被夹持抵靠彼此和所述钩。因此，所述细长构件实现与所述细长支撑件的电接触。

所述悬挂布置可以包括将所述夹持装置连接至所述抓持装置的连接部分。替代地，所述夹持装置和所述抓持装置可以呈分层布置。所述细长构件可以被夹持于所述夹持装置的其中一个通道中。所述细长构件可以从所述通道跨过所述细长支撑件延伸至所述间隙。因此，所述细长构件可以从所述夹持装置延伸，以在所述间隙中接合所述细长支撑件。所述细长构件可以从所述间隙延伸至所述夹持装置，以被接收于另外的通道中并且被夹持于其中，或者被接收于一个或多个孔中。

所述夹持装置可以包括限定单个通道的壳体，所述细长构件延伸穿过所述单个通道。所述夹持装置可以具有夹持机构，以将所述细长构件夹持于所述通道中。所述夹持机构可以具有呈夹持构件的形式的固定构件。所述夹持构件可以安装于托架上。

所述夹持机构可以进一步包含弹簧以将夹持构件推动至夹持位置。所述弹簧可以通过推动所述托架而将所述夹持构件推动至所述夹持位置。

所述夹持机构可以具有呈夹持构件的形式的两个相对地布置的固定构件。所述夹持构件可以安装于托架上。

所述夹持机构可以进一步包含弹簧，以将所述夹持构件推动至夹持位置。所述弹簧可以通过推动所述托架而将所述夹持构件推动至所述夹持位置。

所述悬挂装置可以包括连接部分以将所述抓持装置连接至所述夹持装置。所述细长构件可以***通过所述夹持装置。所述细长构件的端部区域可以被布置成从所述夹持装置延伸至所述抓持装置。替代地，所述夹持装置和所述抓持装置可以呈分层布置。所述细长构件的端部区域可以通过所述抓持装置的钩而被接收。

所述细长构件的端部区域和所述细长支撑件可以通过所述凸轮杆或所述凸轮构件被夹持抵靠彼此和所述钩。

所述夹持装置可以具有锁定设备，以将所述夹持构件锁定于所述夹持位置中。

所述锁定设备可以包括螺钉，所述螺钉可以被旋拧至所述壳体中以接合所述夹持构件并且将所述夹持构件锁定于它们的夹持位置中。在所述夹持装置具有两个夹持机构的情况下，每个夹持机构可以包括锁定设备中的相应一个。

所述锁定设备可以包括在所述托架上的带螺纹构件。所述带螺纹构件可以从所述主要部件突出。所述锁定设备可以包含锁定构件，所述锁定构件可以被旋拧至所述带螺纹构件上，以将所述夹持构件锁定成与所述细长构件夹持接合。

替代地，所述锁定设备可以包括按钮，所述按钮可以用手致动以释放所述夹持构件。所述按钮可以为推动按钮。当所述按钮被释放时，所述弹簧可以使所述夹持构件返回至所述夹持位置。

替代地，所述锁定设备可以包括凸轮锁定构件。所述凸轮锁定构件能够在非锁定位置与锁定位置之间旋转。

所述凸轮锁定构件可以保持于所述通道之间。所述凸轮锁定构件可以被保持于所述夹持壁内的保持部内。

在非锁定位置中，所述基本平坦的面可以与所述夹持壁的相应表面对准。在锁定位置中，所述凸轮表面可以突出至所述通道中。

所述凸轮锁定构件可以包括主凸轮部分和在所述主凸轮部分上的操作部分。所述主凸轮部分可以保持于由所述夹持壁限定的孔口内。所述操作部分可以布置于壳体的外部或者可以面向壳体的外部。因此，使用者可以使所述操作部分旋转。

所述主凸轮部分可以包括两个相对的基本平坦的面和两个相对的凸轮表面。所述平坦的面和所述凸轮表面可以交替地布置于所述主凸轮部分上。所述凸轮表面可以为凸曲形表面。

在使用中，所述两个穿行部分最初可以由所述夹持构件夹持，其中所述凸轮锁定构件处于非锁定位置中。所述凸轮锁定构件可以旋转至锁定位置。在所述锁定位置中，所述凸轮表面可以将所述穿行部分推动抵靠相应的夹持构件，以将所述穿行部分锁定抵靠所述夹持构件。

所述细长构件可以具有主要部分，所述主要部分向下延伸至用于将所述细长构件固定至细长接触制品的另外的固定设备。所述另外的固定设备可以包括另外的第一固定装置和第二固定装置。该第一固定装置可以包括另外的抓持装置。该第二固定装置可以包括另外的夹持装置。所述另外的抓持装置可以与上述的抓持装置相同。所述另外的夹持装置可以与上述的夹持装置相同。

附图说明

现在将参考附图，仅以示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1为用于悬挂组件中的抓持装置的一侧的等距视图；

图2为所述抓持装置的另一侧的立面图；

图3为所述抓持装置的俯视图；

图4为所述抓持装置的仰视图；

图5为在图2中的箭头A或箭头B的方向上看到的所述抓持装置的立面图；

图6为从图2中的线X-X取得的截面图；

图7对应于图5，但是其中从装置的主要部件中省略内部部件；

图8为从图7中的线Y-Y取得的截面图；

图9为在组装之前的内部部件的等距视图；

图10对应于图9，但是示出由内部部件形成的子组件；

图11为等距视图，其示出倒置并且定位成准备***至主要部件中的子组件；

图12至图16为局部立体图，其示出将所述装置应用至细长支撑件(吊索、电线或线缆、或杆)的各个阶段；

图17为类似于图8的截面图，但是截面穿过与细长支撑件接合的整个装置；

图18为示出用于悬挂组件中的抓持装置的前视图，其中抓持装置抓持细长支撑件；

图19为悬挂组件的前视图，所述悬挂组件包括图18中所示的抓持装置和用于夹持细长构件的夹持装置；

图20为夹持装置的截面图；

图21为另一个悬挂组件的前视图，所述另一个悬挂组件包括图18中所示的抓持装置，所述抓持装置附接至夹持装置，其中示出所述细长构件接合细长支撑件；

图22为另一个抓持装置的前视图，其中抓持构件被示出为处于抓持位置中；

图23为图22中所示的抓持装置的前视图，其中抓持构件被示出为处于释放位置中；

图24为悬挂组件的前视图，所述悬挂组件包含图22中所示的抓持装置并且进一步包括夹持装置，其中示出与细长支撑体接触的细长构件；

图25为另一个悬挂组件的前视图，所述另一个悬挂组件包括图22中所示的抓持装置，所述抓持装置附接至夹持装置，其中示出与细长支撑件接触的细长构件；

图26为用于图25中所示的悬挂组件中的夹持装置的横截面图；

图27为另一个夹持装置的截面图，其中示出处于非锁定位置中的凸轮锁定构件；

图28为类似于图27的视图，其示出处于锁定位置中的凸轮锁定构件；

图29为图27和图28中所示的另一个夹持装置的平面图，其中示出凸轮锁定构件的操作部分；

图30为集成的抓持装置和夹持装置的前立体图；

图31为所述集成的抓持装置和夹持装置的前立体图，其中侧部构件被移除；

图32为所述集成的抓持装置和夹持装置的侧横截面图；以及

图33为所述集成的抓持装置和夹持装置的后立体图。

具体实施方式

附图示出悬挂组件100，所述悬挂组件呈用于铁路线路的架空电缆中的吊弦组件的形式。悬挂组件提供导电的细长构件10，所述细长构件电连接于承载电流的导电的细长支撑件6与呈接触线缆的形式的导电细长接触制品之间。

悬挂组件100包括固定设备102和细长构件10。固定设备102夹持细长支撑件6和细长构件10。固定设备102包括抓持装置1或34和夹持装置30或44。

图1至图11示出抓持装置1，所述抓持装置具有呈主体形式的主要部件2。主要部件2具有两个间隔开的板状侧部构件3，所述两个间隔开的板状侧部构件通过邻近一个端部5的一体化的中间壁4连接在一起，从而形成壳体。

当所述装置在细长支撑件6上使用时，端部5为下部端部。细长支撑件6呈由吊索(电线或线缆)形成的承力索的形式。

抓持装置1进一步包含位于下部端部5处的由侧部构件中的孔7组成的装置，所述装置使得细长构件10能够悬挂在穿过所述孔的轧制钢销9上。细长构件10的环形部分可以被接收于在中间壁4下方、形成于侧部构件3的下部端部之间的狭槽11中。当被这样接收时，细长构件10的环形部分接合销9，从而将细长构件10悬挂在抓持装置1上。

两个钩12与每个侧部构件3形成一个整体，每个侧部构件在相反方向上朝向相应的相对的侧部构件弯曲并且在它们之间限定面向上的横向间隙13，间隙13的宽度以及每个钩12的自由端部14相距相应的相对的侧部构件3的间距不小于应用所述装置的细长支撑件6的直径。

呈凸轮杆15的形式的两个固定构件在侧部构件3中的孔17之间的相应的轧制钢销16上枢转，带有肋状凸轮面19的上部臂18指向相应的钩12，下部臂20在下部端部5附近远离彼此突出并且从主要部件2向外突出，并且主要部件2内的弹簧装置21将下部臂20推动分开并且将凸轮面19推向它们各自的钩12。

钩12通过肋或凸缘22加强，所述肋或凸缘从相应的侧部构件3的外部面且在侧部构件的远离间隙13的边缘处围绕钩12延伸。

具体参考图9至图11，凸轮杆15具有用于枢轴销16的孔23，并且下部臂20比上部臂18更厚，以在所述上部臂与主要部件2的相邻的侧部构件3之间提供用于容置弹簧装置21的空间。凸轮杆15关于中间平面对称，以便不会造成惯用手操作(handed)。

弹簧装置21形成有两个扭转环24，所述两个扭转环从一体的环25经过相应的枢轴销16到达锚定肢26，所述锚定肢被推入配合于凸轮杆15中的相应的狭槽27中，由此凸轮杆15和弹簧装置可以预先组装，如图9和图10中所示。

在图11中，示出被倒置之后的凸轮杆15和弹簧装置的子组件，并且如一对平行箭头所指示的，所述子组件准备好被推入主要部件2中的适当位置中，其中凸轮杆15进入形成于侧部构件3之间的空腔中，在中间壁4的每一侧对应一个凸轮杆，然后，一体的环25卡扣至主要部件2的下部端部中的一对凹槽28中的一个凹槽中(所述凹槽关于中间平面对称，以便不会造成惯用手操作)并且凸轮杆15通过***枢轴销16而被固定，以完成如图1中所示的装置。

通过执行以下步骤将抓持装置1紧固至细长支撑件6：如图12中所示，将间隙13呈现给细长支撑件6；如图13中所示，将下部臂20抓握于一只手的拇指与其它手指之间，以摇动凸轮杆15并且使凸轮面19克服弹簧装置21的推力移动远离钩12；如图14中的弯曲箭头所示，使装置围绕穿过所述间隙的中部以及装置的下部端部5的中心的轴线(未示出)旋转，以用于使细长支撑件6在间隙的每一侧、在相应的钩12的自由端部14与凸轮面19之间通过，从而使装置处于图15中所示的位置；然后释放对下部臂20的抓持，以容许弹簧装置21将所述下部臂推动分开并且摇动凸轮杆15，以使得凸轮面19推动细长支撑件6抵靠它们相应的钩12。

通过再次抓握下部臂20以释放凸轮面19、使所述装置沿着细长支撑件6滑动至其需要的位置、然后释放对下部臂的抓持以再次容许凸轮面19推动细长支撑件6抵靠钩12，可以实现对抓持装置1沿着细长支撑件6的位置的调节。

图18示出用于悬挂组件100中的抓持装置1。在图18和图19中示出悬挂组件100的上部区域。悬挂组件100的下部区域未示出，但是本领域技术人员将理解的是，下部区域与附图中所示的上部区域相同，其中抓持装置1在下部端部处固定至导电的细长接触线缆。在图18至图24中所示的实施例中，细长的接触线缆被布置成与在下方行驶的列车的受电弓接合。

在图18中示出以上述方式紧固至细长支撑件6的抓持装置1。抓持装置1的相对的曲形钩12的特征容许抓持装置1能够被紧固至已经安装的细长支撑件6，而不需要拆卸架空电缆设备。

图19示出固定至细长支撑件6的抓持装置1，其中呈吊弦线缆形式的细长构件10悬挂在所述抓持装置上。细长构件10是导电的，以容许电流从细长支撑件6传递至细长的接触线缆。细长构件10包括导电的钢丝绳。

如图19中所示，细长构件10通过销9悬挂在抓持装置1上。细长构件10借助于夹持装置30而被夹持于图19中所示的悬挂位置，细长构件10的两个穿行部分10A、10B延伸穿过所述夹持装置。在GB2415012A中公开了合适的夹持装置30的示例。

参考图20，夹持装置30具有壳体111，所述壳体限定由夹持壁114分隔开的两个贯通通道112A、112B。穿行部分10A、10B中的每一个被接收于通道112A、112B中的相应的一个通道中。

为每个通道112A、112B提供相应的夹持机构115A、115B。每个夹持机构115A、115B具有固定构件，所述固定构件包括夹持构件117A、117B以将穿行部分10A或10B夹持抵靠夹持壁114。夹持构件117A、117B中的每一个呈楔形形式。

每个夹持机构115A、115B沿着布置于夹持壁的相对两侧上的相应的反作用壁116A、116B延伸。反作用壁116A、116B中的每一个朝向夹持壁114会聚。每个夹持机构115A还包含弹簧122A、122B，以沿着通路朝向通道推动夹持构件。弹簧122A、122B中的每一个呈线圈压缩弹簧的形式。

每个夹持机构115A、115B还包含布置于壳体111的相对两端部处的抵接部118A、118B，弹簧122A、122B抵靠所述抵接部118A、118B以为弹簧122A、122B提供反作用力，以使得弹簧122A、122B能够推动夹持构件117A、117B与细长构件10的穿行部分10A、10B接合。

每个夹持机构115A、115B还包含锁定设备，以将夹持构件117A、117B锁定成与细长构件10的穿行部分10A、10B夹持接合。

锁定设备包括由抵接部118A、118B限定的相应的孔119A、119B。锁定设备还包含延伸穿过每个孔119A、119B并且穿过弹簧122A、122B的线圈的相应的螺钉120A、120B。

螺钉120A、120B中的每一个具有包括头部121A、121B的近侧端部以及在壳体内部的远侧端部128A、128B。每个螺钉120A、120B的远侧端部128A、128B可以接合相应的夹持构件117A、117B，以将夹持构件117A、117B锁定成与相应的穿行部分10A、10B夹持接合。

在所示实施例中，近侧端部121A、121B设置有六边形头部，用于实现螺钉120A、120B的旋转。替代地，头部121A、121B可以限定开槽的凹部或十字形的凹部以接收合适的螺丝刀，或者所述头部可以限定六边形的凹部以接收合适的内六角扳手。

当细长构件10的穿行部分10A、10B被接收于通道112A、112B中时，每个夹持构件117A、117B被相应的弹簧122A、122B推动成与细长构件10的穿行部分10A、10B接合。

然后可以在这样的方向上拉动穿行部分10A、10B：所述方向为将夹持构件117A、117B拉动至夹持壁114与反作用壁116A、116B之间的变窄空间中的方向。这具有将夹持构件117A、117B和细长构件10的穿行部分10A、10B紧紧地夹持于反作用壁116A、116B与夹持壁114之间的效果。

当被如此夹持时，夹持构件117A、117B可以通过将螺钉120A、120B旋拧至孔119A、119B中直至它们接合夹持构件117A、117B而被锁定于适当位置中。

在使用中，细长构件10在图19、图20、图21和图24中的箭头A和B所示的方向上***至相应的通道112A、112B中，然后在相反方向上被拉动，以使得夹持构件117A、117B移动成与细长构件10的穿行部分10A、10B紧密地夹持接合。

因此，每个通道112A、112B被构造成接收细长构件10的穿行部分10A、10B中的相应的一个。当被如此接收时，夹持机构能够作用在细长构件10的穿行部分10A、10B上。

为了在细长构件10与细长支撑件6之间提供电连接，相对于夹持装置30调节细长构件10，以使得端部区域10C足够长以从夹持装置30延伸至抓持装置1。如图所示，端部区域10C延伸穿过钩12、与细长支撑件6接触。

细长构件10的端部区域10C和细长支撑件6通过上部臂18的凸轮面19被夹持抵靠彼此和钩12。这在细长支撑件6与细长构件10之间产生电连接。

细长构件10具有主要部分10D，所述主要部分向下延伸至另外的夹持装置30和另外的抓持装置1。所述另外的夹持装置30和另外的抓持装置1将细长构件10紧固至细长的接触线缆，并且与抓持装置1和夹持装置30相同。

在图21中，夹持装置30通过连接部分32连接至抓持装置1。细长构件10被夹持于通道112A、112B中的一个中，并且从通道112A、112B延伸、在接触区域10E处跨过细长支撑件6，细长支撑件6在所述接触区域处延伸穿过间隙13。细长构件10从细长支撑件6延伸返回至夹持装置30，并且被接收于通道112A、112B中的另一个中以被夹持于其中。

通过将细长构件10夹持于两个通道112A、112B中，连接部分32容许夹持装置30在细长构件10的区域10E处将细长构件10紧紧地保持抵靠细长支撑件6。结果，在细长支撑件6与细长构件10之间产生电连接。

图22和图23示出另一个实施例，其包括通常用附图标记表示的另外的抓持装置34。抓持装置34包括呈主体形式的主要部件36。主要部件36在其上具有钩12。抓持装置34的钩12与抓持装置1的钩12相同，并且在相反方向上弯曲以接合细长支撑件6。

代替两个凸轮杆15，所述另外的抓持装置34包含呈凸轮构件38的形式的单个固定构件。凸轮构件38枢转地附接至主要部件36。凸轮构件38为部分圆形的，其具有用于接合细长支撑件6的基本平面的接合区域40。当细长支撑件6被如此接合时，凸轮构件38将细长支撑件6紧固至抓持装置34。

呈偏心杆42的形式的推动构件连接至凸轮构件38。凸轮构件38在远离接合区域40的方向上在偏离凸轮构件38的中心的枢轴点44处枢转地附接至抓持装置34的主要部件36。因此，从枢轴点44至凸轮构件38的接合区域40的距离大于从枢轴点44至凸轮构件38的与接合区域40相对的区域的距离。

凸轮构件38能够在图22中所示的抓持位置与图23中所示的非抓持位置之间枢转180°。通过使偏心杆42移动通过180°来实现凸轮构件38的枢转。在抓持位置中，接合区域40接合细长支撑件6，以将细长支撑件6按压抵靠钩12，从而将抓持装置34紧固至细长支撑件6。

在非抓持位置中，接合区域40与细长支撑件6脱离接合，以容许抓持装置34能够沿着细长支撑件6移动，或者能够从细长支撑件6被移除。

图24示出固定至细长支撑件6的抓持装置34，其中细长构件10悬挂在所述抓持装置上。

细长构件10在主要部件36的下部端部处延伸穿过所述主要部件，并且被悬挂在抓持装置34上。细长构件10以与上面参考图19所描述的相同的方式借助于夹持装置30固定于其悬挂位置。

端部区域10C从夹持装置30延伸至抓持装置34，从而延伸穿过与细长支撑件6接触的钩12。

当凸轮构件38处于抓持位置中时，细长构件10的端部区域10C和细长支撑件6通过凸轮构件38被夹持抵靠彼此并且抵靠钩12。这在细长支撑件6与细长构件10之间形成电连接。

类似于图21(其示出与夹持装置30分离的抓持装置1)，在图24中示出与抓持装置34分离的夹持装置30。如果需要，抓持装置34可以通过连接部分32连接至夹持装置30，所述连接部分类似于图21中所示的连接部分32。利用这样的连接部分32将抓持装置34连接至夹持装置30，细长构件10可以被布置成以如图21中所示的相同的方式与细长构件10接触。

图25示出另外的悬挂组件100，其中设置有总体用44表示的夹持装置。夹持装置44在图26中更详细地示出，并且包括穿过主体45的单个通道54。细长构件10延伸穿过通道54。夹持装置44还具有夹持机构56，以将细长构件10夹持于通道54中。夹持机构56具有两个相对布置的固定构件，所述固定构件包括夹持构件60。所述夹持构件呈楔形。

夹持构件60安装于托架62上。弹簧设备64在箭头D所示的方向上将托架62推动至夹持位置。在GB2560418中公开这样的合适的夹持装置44的示例。

抓持装置34通过连接部分46连接至夹持装置44。细长构件10在箭头C所示的方向上被***穿过夹持装置44。然后，细长构件10的端部区域10C可以被布置成从夹持装置44延伸穿过与细长支撑件6接触的钩12而至抓持装置34。

当凸轮构件38处于抓持位置时，细长构件10的端部区域10C和细长支撑件6因此通过凸轮构件38被夹持抵靠彼此并且抵靠钩12。这在细长支撑件6与细长构件10之间形成电连接。

图25示出连接至抓持装置34的夹持装置44。替代地，悬挂组件100可以包括通过连接部分32连接至夹持装置44的抓持装置1。

夹持装置44在托架62上具有呈带螺纹构件48的形式的锁定设备。带螺纹构件48从主体45突出。锁定构件50可以被旋拧至带螺纹构件48上，以将夹持构件60锁定于与细长构件10夹持接合的夹持位置中。

在其它实施例中，端部区域10C可以附接至抓持装置1或抓持装置34的壳体，并且通过重力保持抵靠细长支撑件6。替代地，细长构件10的端部区域10C可以电气地附接至壳体，由此制成抓持装置1或抓持装置34的部件的导电性提供细长支撑件6与细长构件10之间的电连接。

因此，描述了一种悬挂组件100，其能够沿着细长支撑件6容易地调节。悬挂组件100可以改装至现有的架空电力线路，并且可以用于正在修建的线路中。除了能够借助于抓持装置1和抓持装置34沿着细长支撑件6进行调节之外，细长构件10还可以相对于夹持装置30或夹持装置44进行调节。

上述悬挂组件100的实施例提供了显著减少用来安装或维修架空电力线路的时间的进一步优点。

钩12的设置意味着悬挂组件100提供一种故障保险***，其中一旦钩12被安装于细长支撑件6上，即使使用者放开所述悬挂组件100，所述悬挂组件也不会掉落，。

安装悬挂组件100需要最少数量的工具。因此，降低了使用者忘记携带正确工具或选择错误工具的风险。

安装悬挂组件100的大部分工作是在高处进行的。本发明减少在高处所花费的时间，这提供了健康与安全的益处。

凸轮和凸轮杆15在细长支撑件6和接触线缆上提供牢固的抓持，由此降低悬挂组件100沿着接触线缆或细长支撑件6或沿着两者移动的风险。

重要的是，悬挂组件100可以不间断地承载电流。上述实施例确保细长构件10与细长支撑件6和接触线缆接触，或者被牢固地附接至壳体。

吊弦的长度是预先确定的，以维持细长支撑件6与接触线缆之间的正确距离。当这不可调节时，放置和规划吊弦长度变得困难和耗时。上述悬挂组件100的设置提供期望的可调节性。

另外，对夹持机构115A、115B、56进行锁定的能力意味着细长构件10上的来自列车的向上的力不会拉紧电缆并且改变其长度。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种修改。例如，偏心杆42和凸轮构件38可以能够枢转大于或小于180°的角度。

在另一个变体方案中，锁定设备包括凸轮锁定设备，比如在GB2492621中公开的以及在图27至图29中示出的凸轮锁定设备。

凸轮锁定设备设置于夹持装置70中，所述夹持装置70类似于上面所描述的并且在图20中示出的夹持装置30。夹持装置70具有夹持装置30的许多特征，并且这些特征用与图20中所示的对应的特征相同的附图标记来表示。

夹持装置70与夹持装置30的不同之处在于，夹持壁114更宽，从而在其内部保持凸轮锁定构件72。凸轮锁定构件72包括主凸轮部分74和在所述主凸轮部分上的操作部分76。

凸轮锁定构件72的主凸轮部分74被保持于夹持壁114中的孔口78内。操作部分76布置于壳体111外部，以使得使用者可以利用例如内六角扳手或扳手来使所述操作部分旋转。

主凸轮部分74包括两个相对的基本平坦的面80以及两个相对的凸轮表面82，它们交替地布置于主凸轮部分74上。凸轮表面82为凸曲形表面。

凸轮锁定构件72能够在图27中所示的非锁定位置与图28中所示的锁定位置之间旋转。在非锁定位置，基本平坦的面80与夹持壁114的相应表面对准。在锁定位置，凸轮表面82突出至通道112A、112B中。

在使用中，两个穿行部分10A、10B最初由夹持构件117A、117B夹持，其中凸轮锁定构件72处于非锁定位置中。凸轮锁定构件72然后旋转至锁定位置。在锁定位置，凸轮表面82推动穿行部分10A、10B抵靠相应的夹持构件117A、117B，以将穿行部分10A、10B锁定于通道112A、112B中。

图30至图33示例说明另外的固定设备102，所述固定设备包括集成的抓持装置1和夹持装置44。在前面的附图中，抓持装置和夹持装置为分离的非连接零件，或者通过连接部分46串联连接。相比之下，所示的集成的抓持装置1和夹持装置44呈分层布置。它们可以彼此共享公共零件以便分别发挥作用。

优点在于单个单元通过可调节装置抓持细长支撑件6，并且通过可调节装置夹持细长构件10。

抓持装置1可以在功能上类似于图1至图21中所示的抓持装置。夹持装置44可以在功能上类似于图25和图26中所示的夹持装置。

夹持装置44代替图6至图8的中间壁4。主要部件2具有两个间隔开的板状侧部构件3，所述两个间隔开的板状侧部构件3通过分层设置于侧部构件3之间的夹持装置44而被连接在一起。

除了作为限定通道54并且容纳夹持机构56的壳体之外，夹持装置44的主体45还是用于抓持装置1的侧部构件3的支架。夹持装置44的主体45为底盘，侧部构件3可以抵靠所述底盘固定。

侧部构件3包含固定至夹持装置44的第一侧部的第一侧部构件3A和固定至夹持装置44的第二相对侧部的第二侧部构件3B。

销16可以将侧部构件3和夹持装置44的主体45固定在一起。销16可以为螺栓。销16可以带有螺纹。销16可以包括工具头部，比如六角承窝或狭槽。

第一种类型的连接包括这样的销16，所述销延伸穿过侧部构件3B中的孔、穿过夹持装置44的主体45的对准孔、并且与相对的侧部构件3A中的螺纹孔螺纹接合。可以旋紧销16以将两个侧部构件3压紧抵靠夹持装置44的主体45。

第二种类型的连接包括这样的销16，所述销延伸穿过第二侧部构件3B中的孔并且与夹持装置44的主体45中的螺纹孔螺纹接合。可以旋紧销16以将第二侧部构件3B压紧抵靠夹持装置44的主体45。

关于销16的数量，每个侧部构件3可以具有穿过夹持装置44的主体45的至少三个接合点。至少三个接合点确保侧部构件3被正确地固定。

至少三个销16的第一子设备可以利用第一种类型的连接。至少三个销16的第二子设备可以利用第二种类型的连接。

如图30中所示，第二侧部构件3B可以通过四个销16抵靠夹持装置44被固定。四个销16可以位于第二侧部构件3B的四个角处。上部的两个销16可以利用第一种类型的连接，以将侧部构件3A、3B连接至彼此。下部的两个销16可以利用第二种类型的连接，以将第二侧部构件3B连接至主体45。第一侧部构件3A因此需要第三接合点，因为只有两个销穿过第一侧部构件3A。如图33中所示，插塞-承窝布置90可以提供第三接合点。夹持装置44的主体45可以包括插塞，并且第一侧部构件3A可以包括承窝，或反之亦然。

在示例性的有效的制造方法中，抓持装置1和夹持装置44的单个部件3A、45、56、3B可以以分层布置放置于夹具上，然后销16可以被进给穿过侧部构件3和夹持装置44并且被旋紧。

图31示例说明在附接第二侧部构件3B之前的夹持装置44，以使得夹持装置44的内部部件可见。图32示例说明夹持装置44的侧横截面视图，以使得夹持装置44的内部部件从侧面可见。现在描述夹持装置44的内部部件。

图31和32中的夹持机构56可以不同于图26中所示的夹持机构56。例如，图31和图32的夹持机构56包括一个夹持构件60，而不是两个夹持构件60。这不会降低夹持力。

进一步，夹持机构56可以将细长构件10夹持抵靠电导体。夹持构件60将细长构件10的主要部分10D楔入夹持装置44的主体45的反作用壁116A与抓持装置1的第二侧部构件3B的导电夹持壁114之间的通道54中。这种布置不同于前面的示例，因为一个壁114为抓持装置1的侧部构件3B的一部分，而不是两个壁114、116A都为夹持装置44的主体45的部分。

因此，夹持构件60将细长构件10的主要部分10D推动抵靠第二侧部构件3B的内表面(夹持壁114)。第二侧部构件3B可以为电导体，包括比如铜的导电材料。

电流经由第二侧部构件3B的钩12从细长支撑件6传递至第二侧部构件3B，然后从第二侧部构件3B传递至细长构件10(因为细长构件10被夹持抵靠第二侧部构件3B)。

这意味着不再需要如图24至图25中所示的那样使细长构件10的端部与细长支撑件6直接接触来传递电力。另外，夹持力有助于维持牢固且可靠的电气接口。应当理解的是，图24和图25的方法可以继续用作第二电连接。

如图30中所示，第二侧部构件3B可以包括从第二侧部构件3B的钩12向下延伸的细长壁3C。细长壁3C可以平行于通道54。细长壁3C的面向通道54的一侧包括夹持壁114。

所示的第一侧部构件3A不具有对应的细长壁3C，因为在夹持装置44的固定有第一侧部构件3A的一侧处不存在夹持机构56。然而，在另一个实施例中，第一侧部构件3A可以包括细长壁3A，以为夹持装置44的第二夹持机构56提供第二夹持壁114。

图31和图32中所示的夹持机构56的另一个可选的区别是锁定设备。托架62的下部端部处的外部锁定构件50可以由推动按钮92代替。推动按钮92可以被朝向夹持装置44的主体45向上推动至在上面的托架62。这使夹持构件60远离通道54滑动，以释放夹持力。

图31和图32中所示的夹持机构56的另一个可选的区别是，代替于将推动按钮92固定至带螺纹构件48，推动按钮92可以卡扣配合至托架62的下部端部上。

图31和图32中所示的夹持机构56的另一个可选的区别是，弹簧设备64可以在主体45外部，而不是内部。弹簧设备64可以安置于推动按钮92上。弹簧设备64可以被压缩于推动按钮92与夹持装置44的主体45之间。弹簧设备64将连接有推动按钮92的托架62推动至夹持位置。

弹簧设备64可以包括线圈弹簧。弹簧设备64可以具有沙漏形状(凹形)以抑制由于列车经过而产生的振动。

托架62可以延伸穿过弹簧设备64的中心轴线并且延伸至主体45中。通道54可以延伸穿过推动按钮92、托架62和主体45。

抑制振动的方法包括使通道54的内径在夹持构件60的上游与细长构件10的主要部分10D形成过盈配合。托架62可以包括这种过盈配合内径。这确保细长构件10中的振动在托架62内被抑制，并且不会传递至夹持构件60。

图30至图33的另外的固定设备102的另一个可选的区别是，细长构件10的端部区域10C可以连接至固定设备102的方式。如果夹持机构56出现故障，则端部区域10C能够以提供细长构件10的更可靠的备用连接的方式连接。

如图30至图33中所示，固定设备102可以包括一个或多个用于细长构件10的端部区域10C的孔7。一个或多个孔7可以靠近下部端部5。附图示出其中夹持装置44的主体45包括一个或多个孔7的具体的实施方式。

一个或多个孔7的方向可以不平行于通道54。一个或多个孔7可以近似垂直于通道54。细长构件10的端部区域10C可以从通道54的出口出来穿过一个或多个孔7形成环。

图30至图33示例说明用于细长构件10的端部区域10C的多个孔7(例如，两个孔7)。因此，细长构件10的端部区域10C可以多次穿过固定设备102形成环。如果夹持机构56发生故障，则细长构件10将悬挂在所述环(多个环)上。

抓持装置1的另一个可选的区别是，用于凸轮杆15的弹簧装置21可以不同于图9至图10中所示的共用的弹簧装置21。图30和图31所示的弹簧装置21包括用于每个凸轮杆15的单独的扭力弹簧。用于每个凸轮杆15的弹簧装置21可以围绕凸轮杆15的销16缠绕。使用单独的弹簧装置21防止对夹持装置44的主体45的干涉。

尽管图30至图33具体地示例说明抓持装置1与夹持装置44的集成，但是应当理解的是，如果夹持装置44被夹持装置30替换，和/或如果抓持装置1被抓持装置34替换，则图30至图33的上述许多特征也是适用的。

Claims (25)

1.一种用于在悬挂组件中使用以悬挂细长构件的固定设备，其中，所述固定设备包括用于固定细长支撑件的第一固定装置，并且所述固定设备还包含用于固定所述细长构件的第二固定装置，其中所述第一固定装置和第二固定装置中的每一个包括主要部件、可移动地安装于所述主要部件上的固定构件、以及用于将所述固定构件从释放位置推动至固定位置的推动构件，在所述固定位置中，所述细长支撑件或所述细长构件由所述固定构件固定。

2.根据权利要求1所述的固定设备，其中，所述悬挂组件为吊弦组件，其中所述细长支撑件为承力索，并且其中所述细长构件为吊弦线缆。

3.根据权利要求1或2所述的固定设备，其中，所述第一固定装置包括被布置成抓持所述细长支撑件的抓持装置。

4.根据权利要求1、2或3所述的固定设备，其中，所述抓持装置具有从所述主要部件延伸的钩，其中所述钩沿相反方向从所述主要部件弯曲，其中在所述钩之间限定间隙，其中所述细长支撑件能够被接收于所述间隙中，并且所述抓持装置围绕所述间隙旋转，以使得所述细长支撑件由两个钩接收。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的固定设备，其中，所述抓持装置的固定构件包括枢转地安装于所述抓持装置的主要部件上的凸轮杆。

6.根据权利要求5所述的固定设备，其中，所述凸轮杆包括用于接合所述细长支撑件的凸轮面、以及用于从所述细长支撑件释放所述凸轮面的释放构件。

7.根据权利要求6所述的固定设备，其中，所述释放构件为所述凸轮杆的臂。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的固定设备，其中，所述抓持装置包括两个所述固定构件和两个所述推动构件。

9.根据从属于权利要求4的权利要求8所述的固定设备，其中，所述抓持装置的每个固定构件将所述细长支撑件按压抵靠所述钩中的不同的一个钩。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的固定设备，其中，所述第二固定装置包括夹持装置，其中所述夹持装置包括通道，所述细长构件延伸穿过所述通道。

11.根据权利要求10所述的固定设备，其中，所述夹持装置具有用于所述通道的夹持机构，其中所述夹持机构具有夹持构件。

12.根据权利要求11所述的固定设备，其中，所述夹持机构包含弹簧，以将所述夹持构件推动至夹持位置，在所述夹持位置中，所述细长构件被夹持。

13.根据权利要求12所述的固定设备，其中，将所述夹持构件推动至所述夹持位置使得朝向所述通道推动所述夹持构件。

14.根据权利要求12或13所述的固定设备，其中，所述夹持构件安装于托架上，其中所述弹簧通过推动所述托架而将所述夹持构件推动至所述夹持位置。

15.根据权利要求12、13或14所述的固定设备，其中，所述锁定设备包括按钮，所述按钮能够用手致动以释放所述夹持构件，其中当所述按钮被释放时，所述弹簧使所述夹持构件返回至所述夹持位置。

16.根据权利要求11至15中的任一项所述的固定设备，其中，所述夹持机构将所述细长构件夹持抵靠电导体，以实现所述细长支撑件与所述细长构件之间的电力传递。

17.根据权利要求11至16中的任一项所述的固定设备，其中，所述第一固定装置和所述第二固定装置呈分层布置。

18.根据权利要求17所述的固定设备，其中，所述第一固定装置的主要部件具有通过所述夹持装置连接在一起的两个侧部构件，其中所述夹持装置分层设置于所述侧部构件之间。

19.根据从属于权利要求4的权利要求18所述的固定设备，其中，每个所述钩与所述侧部构件中的一个成一体，其中所述钩沿相反方向朝向相应的相对的侧部构件弯曲。

20.根据权利要求18或19所述的固定设备，其中，所述夹持构件被布置成将所述细长构件的主要部分推动抵靠所述侧部构件中的一个的内表面，其中所述侧部构件中的所述一个为电导体。

21.根据权利要求18、19或20所述的固定设备，其中，所述夹持装置的主体为底盘，所述侧部构件能固定至所述底盘。

22.根据权利要求10至21中的任一项所述的固定设备，其中，所述固定设备包括一个或多个孔，所述细长构件的端部区域能够穿过所述一个或多个孔形成环，其中所述一个或多个孔的方向不平行于所述通道。

23.一种悬挂组件，包括：

如前述权利要求中的任一项所述的固定设备；以及

悬挂在所述固定设备上的细长构件。

24.根据权利要求23所述的悬挂组件，其中，所述细长构件具有主要部分，所述主要部分向下延伸至用于将所述细长构件固定至细长接触制品的另外的固定设备。

25.一种使用根据权利要求23或24所述的悬挂组件来悬挂细长构件的方法，所述方法包括将所述第一固定装置紧固至所述细长支撑件，并且将所述细长构件紧固至所述第二固定装置。