CN117739500A - 一种暖通空调用水力平衡调节方法及能量节能控制*** - Google Patents

一种暖通空调用水力平衡调节方法及能量节能控制*** Download PDF

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CN117739500A CN202311808979.0A CN202311808979A CN117739500A CN 117739500 A CN117739500 A CN 117739500A CN 202311808979 A CN202311808979 A CN 202311808979A CN 117739500 A CN117739500 A CN 117739500A
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胡东梅
万小迪
卢凯
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Abstract

本发明公开了一种暖通空调用水力平衡调节方法及能量节能控制***,属于暖通领域,一种暖通空调用水力平衡调节方法包括以下步骤:S1.***设计分析;S2.计算水流需求;S3.选择调节阀,根据计算得到的水流需求,选择调节阀;S4.安装调节阀,在每个支路上安装所述调节阀;S5.初步调节;S6.***平衡,通过实地测试和监测***性能反复调整所述调节阀,确保***中的水流在各个支路之间均匀分布;S7.定期检查和调整新***采用多模块化设计,包括流量调节模块、压力调节模块等,使***更灵活、可维护和可升级。

Description

一种暖通空调用水力平衡调节方法及能量节能控制***
技术领域
本发明涉及暖通空调领域,更具体地说,涉及所述一种暖通空调用水力平衡调节方法及能量节能控制***。
背景技术
传统的暖通空调水力平衡调节方法通过仔细分析***设计,计算水流需求,并安装调节阀,实现了***各支路间的水流均匀分配。这种方法确保供水和回水侧的水流量符合设计要求,提高了***整体性能和能效。通过选择适当的调节阀和进行初步调节,***可以在运行时实现最佳水力平衡。这有助于减少能耗、提高设备寿命,并确保在不同负荷条件下***的可靠运行。定期检查和调整保持了***的水力平衡,使其适应***变化,维持高效能耗比。这一传统方法为暖通空调***提供了稳定、可靠且节能的运行环境。
传统的暖通空调水力平衡调节方法存在一些不足之处。首先,该方法通常依赖于手动调节阀门,需要经验丰富的工程师进行繁琐的调整,可能导致调节不精准,耗时且复杂。其次,***的水力平衡在设备更换或***变更后可能失效,需要定期检查和调整,增加了维护成本。此外,传统方法对***变化的响应相对较慢,无法实时适应负荷波动,可能导致***运行不够灵活。最后,传统水力平衡调节方法在应对大规模***或复杂网络时可能面临挑战,因为手动调整在这些情况下可能变得更为困难。综合而言,传统方法在自动性、灵活性和适应性方面存在一些不足,需要更多智能化和自动化的解决方案。
发明内容
要解决的技术问题:传统的暖通空调水力平衡调节方法存在一些不足之处。首先,该方法通常依赖于手动调节阀门,需要经验丰富的工程师进行繁琐的调整,可能导致调节不精准,耗时且复杂。其次,***的水力平衡在设备更换或***变更后可能失效,需要定期检查和调整,增加了维护成本。此外,传统方法对***变化的响应相对较慢,无法实时适应负荷波动,可能导致***运行不够灵活。最后,传统水力平衡调节方法在应对大规模***或复杂网络时可能面临挑战,因为手动调整在这些情况下可能变得更为困难。综合而言,传统方法在自动性、灵活性和适应性方面存在一些不足,需要更多智能化和自动化的解决方案。
技术方案:
所述一种暖通空调用水力平衡调节方法,包括以下步骤:
S1.***设计分析,在***设计阶段,首先要对***进行分析,包括管道布局、支路长度、设备类型和位置,确定每个支路的水流需求和***的整体水力特性;
S2.计算水流需求,根据每个支路的设计需求和设备的水流量要求,计算所述每个支路的水流需求,包括供水侧和回水侧的水流量;
S3.选择调节阀,根据计算得到的水流需求,选择调节阀;
所述调节阀的作用是调整水流,满足每个支路的需求;
S4.安装调节阀,在每个支路上安装所述调节阀,确保它们能够根据调整水流,包括在支路上安装单向阀、手动调节阀和自动调节阀;
S5.初步调节,打开***,并进行初步调节,包括逐步调整每个支路上的调节阀,以达到设计水流需求;
使用流量计工具来监测和调整水流量;
S6.***平衡,通过实地测试和监测***性能反复调整所述调节阀,确保***中的水流在各个支路之间均匀分布;
S7.定期检查和调整,***投入运行后,定期检查***性能,特别是在***发生变化,包括设备更换、管道更改时;
在特殊情况调整调节阀以保持***的水力平衡。
优选的,所述S1***设计分析包括以下步骤:
S1-1.获取设计文档,收集***设计文档,包括管道布局图、设备位置图、支路长度表;
所述文档提供了***的基本结构和设计参数;
S1-2.审查管道布局图,分析管道布局图,了解主管道的走向、分支情况、连接设备位置,考虑管道的直线段和弯头的数量,以及它们对流体流动的影响;
S1-3.考虑管道直径和材料,根据***需求和流量计算,评估所需的管道直径和材料,确保管道能够满足设计要求,避免过大和过小的问题;
S1-4.分析支路长度,检查支路长度表,了解每个支路的长度;
较长的支路额外的水力平衡和调整,而较短的支路对***性能产生影响;
S1-5.评估设备位置,检查设备位置图,了解各个关键设备,包括泵、调节阀、换热器的位置;
S1-6.确认设备类型和规格,确认***中使用的各种设备的类型和规格;不同类型和规格的设备对于水力平衡和调整有不同的要求;
S1-7.考虑流速和压力损失,计算和评估***中各个管道段的流速和压力损失;
S1-8.分析设备互相影响,考虑设备之间的相互影响,包括所述泵和所述调节阀之间的协同工作;确保设备的选择和布置不会导致不必要的压力损失和***不平衡;
S1-9.模拟***运行情况,使用水力模拟软件和工具,模拟***的运行情况,预测在不同工况下的水流和压力分布;
S1-10.识别潜在问题区域,根据分析结果,识别存在水流不均匀、过大压力损失和其他问题的区域,再进行额外的调整和优化;
S1-11.提出改进建议,基于分析的结果,提出管道布局、支路长度、设备位置和设备规格的改进建议,包括重新设计管道布局、调整设备位置和更换设备规格;
S1-12.定期更新分析,在***运行和维护的过程中,定期更新对管道布局、支路长度、设备类型和位置的分析。
优选的,所述S2水流计算包括以下步骤:
S2-1.收集***信息,获取***的设计参数,包括支路长度、管道直径、设备类型和数量;
所述支路长度、所述管道直径、所述设备类型和所述数量包含在***设计文档中;
S2-2.确定支路的最大需求,针对每个支路,确定在最不利条件下的最大水流需求,在最大负荷、最远端和其他设计条件下的情况;
S2-3.考虑附加需求,考虑任何的额外需求,包括将来的***扩展、备用设备运行;确保水流需求的计算具有一定的冗余,适应未来的变化;
S2-4.计算总水流需求,对***中所有支路的最大水流需求进行求和,得到***的总水流需求;
S2-5.确定设计流速,根据***参数和总水流需求,计算设计流速;
所述设计流速是在管道内维持正常操作的范围内,以确保水流不会引起过多的摩擦损失;
S2-6.检查管道直径,根据设计流速和***参数,选择管道直径;
确保所述所选的管道直径能够满足流速和水流需求;
S2-7.验证***可行性,将计算得到的水流需求与***组件,包括所述泵、所述调节阀的性能参数进行比较,以确保***的可行性和稳定性;
S2-8.进行调整和优化,若计算得到的水流需求超出***组件的能力,调整***设计、更换设备和优化管道布局。
优选的,S3调节阀远程监控和操作,集成远程监控和操作功能,使工程师远程监测和调整调节阀的参数;
所述调节阀集成能耗优化算法,使所述调节阀在不同负荷条件下能够最小化能耗,通过动态调整阀的开度,以匹配实际需求而不是静态设定值;
所述调节阀还采用模块化管理调节。
优选的,所述集成远程监控和操作功能包括以下步骤:
S3-1-1.需求分析,确定远程监控和操作的具体需求;明确监测的参数、控制的功能,以及对远程访问的安全性和权限要求;
S3-1-2.选择通信技术,选择通信技术,包括互联网、局域网、无线网络;
S3-1-3.设备连接,安装硬件设备,包括传感器、执行器和远程通信模块,将设备连接到网络,包括现有设备的升级和新设备的选购;
S3-1-4.数据采集和传输,开发和选择数据采集和传输***,从所述设备中收集实时数据,包括传感器数据、设备状态;
S3-1-5.远程监控***的部署,部署远程监控***,包括监控服务器和相应的软件;
所述远程监控***接收、存储和处理从设备传输过来的数据;
S3-1-6.实施远程控制功能,开发和配置远程控制功能,确保通过远程监控***实现对设备的操作,并考虑安全性措施,避免未经授权的访问;
S3-1-7.用户接口设计,设计用户友好的远程监控和操作界面,一个网页界面、移动应用和其他定制的用户界面;
S3-1-8.安全性和权限控制,实施安全性措施,包括加密通信、身份验证和访问控制,以确保只有经授权的用户能够访问和控制设备;
S3-1-9.测试和验证,在实际运行之前进行***测试和验证,确保远程监控和操作功能在不同网络条件下能够可靠地运行;
S3-1-10.培训和文档,提供培训和文档,以确保设备操作人员和***管理员了解包括如何使用远程监控和操作功能;
S3-1-11.持续维护和升级,建立持续的维护计划,以监视***性能,解决潜在问题,并在时进行升级。
优选的,所述模块化设计包括以下步骤:
S3-2-1.***分析,对整个***进行详细分析,确定***的功能和需求;
S3-2-模块划分,根据***的功能和需求,将***划分为流量调节模块、压力调节模块、调节阀模块、传感器模块、控制模块、通信模块、数据记录和分析模块和维护模块;
每个模块相对独,负责执行一个特定的功能和任务;
S3-2-定义接口,确定模块之间的接口,包括输入、输出和通信接口;
S3-2-3.确定模块功能,为每个模块明确定义功能和责任,每个模块的功能明确,避免功能重叠;
S3-2-4.标准化接口和协议,确保模块之间采用标准化的接口和通信协议,以便不同模块之间能够无缝集成;
S3-2-5.模块设计,对每个模块进行详细设计,包括模块内部的实现细节,模块内的各个部分能够协同工作,实现模块的功能;
S3-2-6.独立测试,对每个模块进行独立测试,验证其功能和性能;
S3-2-7.集成测试,将模块逐一集成到***中,进行整体***的集成测试;
S3-2-8.模块化文档,编写清晰、详细的模块文档,包括每个模块的功能、接口、实现细节;
S3-2-9.反馈和迭代,根据测试结果和用户反馈,进行必要的修改和调整;通过反馈循环,不断优化和改进***的模块化设计;
S3-2-10.培训和维护,为团队成员提供培训,确保他们了解***的模块化结构和设计原则;
建立定期维护计划。
优选的,所述能耗优化算法计算公式如下:
能源消耗最小化问题:
目标函数:
Minimizef(x)
其中,x是***参数向量,f(x)表示***的能源消耗;
电能消耗最小化问题:
目标函数:
优选的,所述安装调节阀包括以下步骤:
S4-1.确定安装位置,根据***设计和水力平衡的要求,确定所述调节阀的安装位置;
所述调节阀安装在供水管道和回水管道之间;
S4-2.准备工具和材料,确保具备安装所需的工具和材料,包括扳手、螺丝刀、密封材料、螺栓;
S4-3.关闭水源,在进行安装之前,确保关闭与所述调节阀相关的管道的水源,以避免水流对安装过程的干扰;
S4-4.清理管道,清理安装位置周围的管道,确保没有杂物、沉积物和腐蚀物质;
S4-5.安装所述调节阀,将所述调节阀安装到预定位置;
确保连接螺栓紧固,密封件正确安装,并遵循制造商提供的具体安装说明;
S4-6.连接管道,连接所述调节阀与***的供水管道和回水管道;
使用管接头和密封材料,确保连接紧密且无漏水;
S4-7.调整阀口开度,根据***的水流需求,调整所述调节阀的阀口开度;通过旋转所述调节阀上的手柄和操作杆来完成;
S4-8.安装附件,安装所述调节阀所需的附件,包括手动控制杆、传感器、执行器,根据***的进行调整;
S4-9.进行初步测试,打开水源,进行初步测试;
确保水流通过调节阀时,阀口的开度符合设计要求;
S4-10.检查漏水,仔细检查调节阀及其连接点,确保没有漏水;
若有漏水,重新检查密封件和紧固螺栓;
S4-11.进行***调试,在整个***投入运行之前,进行***调试;
逐步调整所述调节阀的开度,确保水流在***中均匀分布,达到水力平衡;
S4-12.记录安装信息,记录调节阀的型号、安装位置、调整参数信息。
优选的,一种暖通空调用能量节能控制***,涉及权利要求1-8中任意一项一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述一种暖通空调用能量节能控制***,根据一种暖通空调用水力平衡调节方法设计得到,分为环境感知模块、智能温控模块、动态风量调节模块、光照控制模块、太阳能利用模块、智能排风模块、能量回收模块、智能化的远程监控和控制模块、智能化的能源管理模块、实时数据记录和分析模块、用户互动界面模块。
现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)多模块化设计,传统方法通常是基于单一的调节阀或静态的水力平衡设计;新***采用多模块化设计,包括流量调节模块、压力调节模块等,使***更灵活、可维护和可升级。
(2)传统***可能无法进行远程监控和控制,需要现场操作;新***具备远程监控和控制功能,通过互联网实现远程操作、调整和故障诊断,提高***的响应速度和灵活性。
(3)传统方法可能采用手动或静态调节,无法实时根据***运行状况进行调整;新***引入智能化控制模块,根据实时传感器数据和算法优化,动态调整水力平衡,提高***的效率。
附图说明
图1为本发明一种暖通空调用水力平衡调节方法整体流程示意图;
图2为本发明一种暖通空调用能量节能控制***整体流程示意图。
具体实施方式
实施例:请参阅图1-图2,一种暖通空调用水力平衡调节方法包括以下步骤;
S1.***设计分析,在***设计阶段,首先要对***进行分析,包括管道布局、支路长度、设备类型和位置,确定每个支路的水流需求和***的整体水力特性;
S2.计算水流需求,根据每个支路的设计需求和设备的水流量要求,计算每个支路的水流需求,包括供水侧和回水侧的水流量;
S3.选择调节阀,根据计算得到的水流需求,选择调节阀;
调节阀的作用是调整水流,满足每个支路的需求;
S4.安装调节阀,在每个支路上安装调节阀,确保它们能够根据调整水流,包括在支路上安装单向阀、手动调节阀和自动调节阀;
S5.初步调节,打开***,并进行初步调节,包括逐步调整每个支路上的调节阀,以达到设计水流需求;
使用流量计工具来监测和调整水流量;
***准备:
在进行调整之前,确保***处于正常运行状态,并关闭与调节阀相关的其他阀门。确保调节阀所在的管道***没有其他干扰。
了解***需求:
理解***的设计要求,包括所需的水流量、压力以及各个支路的具体需求。这些信息通常包含在***设计文档中。
初步调整:
根据***的初步需求,调整调节阀的开度。这可以通过手动旋转调节阀上的手柄或操作杆来完成。进行初步调整以满足***的整体需求。
测量参数:
使用合适的测量工具,测量***中各个支路的水流量和压力。这些参数可以提供调整的依据。
分析测量数据:
分析测量数据,检查实际的水流量和压力是否与设计要求一致。确定需要调整的支路或调节阀的位置。
调整单个支路:
针对需要调整的支路,逐步调整调节阀的开度。通过小幅度的调整,观察***响应,逐步接近设计要求。
实时监测:
在调整的过程中,实时监测***的水流量和压力。这可以通过使用传感器、流量计等设备来实现。
验证水力平衡:
验证***的水力平衡,确保各个支路的水流量和压力达到设计要求。这可能需要多次调整和测量。
调整其他支路:
逐步调整其他支路,确保整个***都达到水力平衡。根据实际情况,可能需要来回调整多次。
记录调整参数:
记录每个支路的调整参数,包括调节阀的开度、测量的水流量和压力等信息。这些记录有助于未来的维护和***调整。
***稳定性测试:
在调整完成后,进行***的稳定性测试。确保***在各种工况下都能够稳定运行,水流量和压力保持在设计范围内。
定期检查:
定期检查***,确保水力平衡的持续性。如果***发生变化,可能需要重新调整调节阀。
S6.***平衡,通过实地测试和监测***性能反复调整调节阀,确保***中的水流在各个支路之间均匀分布;
S7.定期检查和调整,***投入运行后,定期检查***性能,特别是在***发生变化,包括设备更换、管道更改时;
在特殊情况调整调节阀以保持***的水力平衡。
S1***设计分析包括以下步骤:
S1-1.获取设计文档,收集***设计文档,包括管道布局图、设备位置图、支路长度表;
文档提供了***的基本结构和设计参数;
S1-2.审查管道布局图,分析管道布局图,了解主管道的走向、分支情况、连接设备位置,考虑管道的直线段和弯头的数量,以及它们对流体流动的影响;
S1-3.考虑管道直径和材料,根据***需求和流量计算,评估所需的管道直径和材料,确保管道能够满足设计要求,避免过大和过小的问题;
S1-4.分析支路长度,检查支路长度表,了解每个支路的长度;
较长的支路额外的水力平衡和调整,而较短的支路对***性能产生影响;
S1-5.评估设备位置,检查设备位置图,了解各个关键设备,包括泵、调节阀、换热器的位置;
S1-6.确认设备类型和规格,确认***中使用的各种设备的类型和规格;不同类型和规格的设备对于水力平衡和调整有不同的要求;
S1-7.考虑流速和压力损失,计算和评估***中各个管道段的流速和压力损失;
S1-8.分析设备互相影响,考虑设备之间的相互影响,包括泵和调节阀之间的协同工作;确保设备的选择和布置不会导致不必要的压力损失和***不平衡;
S1-9.模拟***运行情况,使用水力模拟软件和工具,模拟***的运行情况,预测在不同工况下的水流和压力分布;
S1-10.识别潜在问题区域,根据分析结果,识别存在水流不均匀、过大压力损失和其他问题的区域,再进行额外的调整和优化;
S1-11.提出改进建议,基于分析的结果,提出管道布局、支路长度、设备位置和设备规格的改进建议,包括重新设计管道布局、调整设备位置和更换设备规格;
S1-12.定期更新分析,在***运行和维护的过程中,定期更新对管道布局、支路长度、设备类型和位置的分析。
S2水流计算包括以下步骤:
S2-1.收集***信息,获取***的设计参数,包括支路长度、管道直径、设备类型和数量;
支路长度、管道直径、设备类型和数量包含在***设计文档中;
S2-2.确定支路的最大需求,针对每个支路,确定在最不利条件下的最大水流需求,在最大负荷、最远端和其他设计条件下的情况;
S2-3.考虑附加需求,考虑任何的额外需求,包括将来的***扩展、备用设备运行;确保水流需求的计算具有一定的冗余,适应未来的变化;
S2-4.计算总水流需求,对***中所有支路的最大水流需求进行求和,得到***的总水流需求;
S2-5.确定设计流速,根据***参数和总水流需求,计算设计流速;
设计流速是在管道内维持正常操作的范围内,以确保水流不会引起过多的摩擦损失;
S2-6.检查管道直径,根据设计流速和***参数,选择管道直径;
确保所选的管道直径能够满足流速和水流需求;
S2-7.验证***可行性,将计算得到的水流需求与***组件,包括泵、调节阀的性能参数进行比较,以确保***的可行性和稳定性;
S2-8.进行调整和优化,若计算得到的水流需求超出***组件的能力,调整***设计、更换设备和优化管道布局。
S3调节阀远程监控和操作,集成远程监控和操作功能,使工程师远程监测和调整调节阀的参数;
调节阀集成能耗优化算法,使调节阀在不同负荷条件下能够最小化能耗,通过动态调整阀的开度,以匹配实际需求而不是静态设定值;
调节阀还采用模块化管理调节。
集成远程监控和操作功能包括以下步骤:
S3-1-1.需求分析,确定远程监控和操作的具体需求;明确监测的参数、控制的功能,以及对远程访问的安全性和权限要求;
S3-1-2.选择通信技术,选择通信技术,包括互联网、局域网、无线网络;
S3-1-3.设备连接,安装硬件设备,包括传感器、执行器和远程通信模块,将设备连接到网络,包括现有设备的升级和新设备的选购;
S3-1-4.数据采集和传输,开发和选择数据采集和传输***,从设备中收集实时数据,包括传感器数据、设备状态;
S3-1-5.远程监控***的部署,部署远程监控***,包括监控服务器和相应的软件;
远程监控***接收、存储和处理从设备传输过来的数据;
S3-1-6.实施远程控制功能,开发和配置远程控制功能,确保通过远程监控***实现对设备的操作,并考虑安全性措施,避免未经授权的访问;
S3-1-7.用户接口设计,设计用户友好的远程监控和操作界面,一个网页界面、移动应用和其他定制的用户界面;
S3-1-8.安全性和权限控制,实施安全性措施,包括加密通信、身份验证和访问控制,以确保只有经授权的用户能够访问和控制设备;
S3-1-9.测试和验证,在实际运行之前进行***测试和验证,确保远程监控和操作功能在不同网络条件下能够可靠地运行;
S3-1-10.培训和文档,提供培训和文档,以确保设备操作人员和***管理员了解包括如何使用远程监控和操作功能;
S3-1-11.持续维护和升级,建立持续的维护计划,以监视***性能,解决潜在问题,并在时进行升级。
模块化设计包括以下步骤:
S3-2-1.***分析,对整个***进行详细分析,确定***的功能和需求;
S3-2-模块划分,根据***的功能和需求,将***划分为流量调节模块、压力调节模块、调节阀模块、传感器模块、控制模块、通信模块、数据记录和分析模块和维护模块;
每个模块相对独,负责执行一个特定的功能和任务;
S3-2-定义接口,确定模块之间的接口,包括输入、输出和通信接口;
S3-2-3.确定模块功能,为每个模块明确定义功能和责任,每个模块的功能明确,避免功能重叠;
具体的,流量调节模块:
功能:用于调整不同支路中的水流量。
设计特点:模块化的流量调节装置,可以根据需要独立调整每个支路的水流量。
压力调节模块:
功能:用于调整不同支路中的水压力。
设计特点:模块化的压力调节装置,可以根据需要独立调整每个支路的水压力。
调节阀模块:
功能:包括调节阀以控制水流的开度。
设计特点:可以选择不同类型和规格的调节阀模块,根据具体需求进行替换和升级。
传感器模块:
功能:用于监测***中的水流量、压力、温度等参数。
设计特点:模块化的传感器装置,可以根据需要选择不同类型的传感器并灵活部署。
控制模块:
功能:控制流量调节模块、压力调节模块和调节阀模块的操作。
设计特点:模块化的控制***,可以集成不同的控制算法和逻辑,实现自动化水力平衡。
通信模块:
功能:提供与其他***组件通信的能力,例如与建筑自动化***、监控***等的数据交换。
设计特点:模块化的通信接口,支持不同通信协议和标准。
数据记录和分析模块:
功能:记录和分析***运行时的关键数据,以进行性能评估和故障诊断。
设计特点:可以选择不同类型的数据记录模块,支持离线和在线数据分析。
维护模块:
功能:提供***维护和诊断的工具。
设计特点:模块化的维护接口,包括故障诊断工具、报警***等。
S3-2-4.标准化接口和协议,确保模块之间采用标准化的接口和通信协议,以便不同模块之间能够无缝集成;
S3-2-5.模块设计,对每个模块进行详细设计,包括模块内部的实现细节,模块内的各个部分能够协同工作,实现模块的功能;
S3-2-6.独立测试,对每个模块进行独立测试,验证其功能和性能;
S3-2-7.集成测试,将模块逐一集成到***中,进行整体***的集成测试;
S3-2-8.模块化文档,编写清晰、详细的模块文档,包括每个模块的功能、接口、实现细节;
S3-2-9.反馈和迭代,根据测试结果和用户反馈,进行必要的修改和调整;通过反馈循环,不断优化和改进***的模块化设计;
S3-2-10.培训和维护,为团队成员提供培训,确保他们了解***的模块化结构和设计原则;
建立定期维护计划。
能耗优化算法计算公式如下:
能源消耗最小化问题:
目标函数:
Minimizef(x)
其中,x是***参数向量,f(x)表示***的能源消耗;
电能消耗最小化问题:
目标函数:
安装调节阀包括以下步骤:
S4-1.确定安装位置,根据***设计和水力平衡的要求,确定调节阀的安装位置;
调节阀安装在供水管道和回水管道之间;
S4-2.准备工具和材料,确保具备安装所需的工具和材料,包括扳手、螺丝刀、密封材料、螺栓;
S4-3.关闭水源,在进行安装之前,确保关闭与调节阀相关的管道的水源,以避免水流对安装过程的干扰;
S4-4.清理管道,清理安装位置周围的管道,确保没有杂物、沉积物和腐蚀物质;
S4-5.安装调节阀,将调节阀安装到预定位置;
确保连接螺栓紧固,密封件正确安装,并遵循制造商提供的具体安装说明;
S4-6.连接管道,连接调节阀与***的供水管道和回水管道;
使用管接头和密封材料,确保连接紧密且无漏水;
S4-7.调整阀口开度,根据***的水流需求,调整调节阀的阀口开度;通过旋转调节阀上的手柄和操作杆来完成;
S4-8.安装附件,安装调节阀所需的附件,包括手动控制杆、传感器、执行器,根据***的进行调整;
S4-9.进行初步测试,打开水源,进行初步测试;
确保水流通过调节阀时,阀口的开度符合设计要求;
S4-10.检查漏水,仔细检查调节阀及其连接点,确保没有漏水;
若有漏水,重新检查密封件和紧固螺栓;
S4-11.进行***调试,在整个***投入运行之前,进行***调试;
逐步调整调节阀的开度,确保水流在***中均匀分布,达到水力平衡;
S4-12.记录安装信息,记录调节阀的型号、安装位置、调整参数信息。
一种暖通空调用能量节能控制***,涉及权利要求1-8中任意一项一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,一种暖通空调用能量节能控制***,根据一种暖通空调用水力平衡调节方法设计得到,分为环境感知模块、智能温控模块、动态风量调节模块、光照控制模块、太阳能利用模块、智能排风模块、能量回收模块、智能化的远程监控和控制模块、智能化的能源管理模块、实时数据记录和分析模块、用户互动界面模块。
环境感知模块:
功能:感知室内外环境的温度、湿度、光照等参数。
组成部分:温度传感器、湿度传感器、光照传感器等。
智能温控模块:
功能:根据环境感知模块的数据,智能调控供暖和制冷***,实现温度的精准控制。
组成部分:智能温控器、控制算法。
动态风量调节模块:
功能:根据实时需求动态调整送风和排风的风量,以避免能源浪费。
组成部分:风量传感器、可调风量风机、动态风量调节算法。
光照控制模块:
功能:通过感知光照强度,智能调整照明***,实现光照的合理利用。
组成部分:光照传感器、可调光照明设备、智能照明调节控制器。
太阳能利用模块:
功能:利用太阳能进行供暖或制冷,减少对传统能源的依赖。
组成部分:太阳能板、温水或制冷剂循环***、太阳能跟踪装置(如果适用)。
智能排风模块:
功能:根据室内空气质量实时监测,智能调整排风量,提高空气流通效率。
组成部分:空气质量传感器、可调风量排风机、排风调节控制器。
能量回收模块:
功能:通过热交换器等设备回收排出空气中的能量,用于预热或预冷新进入的空气。
组成部分:热交换器、能量回收控制器。
智能化的远程监控和控制模块:
功能:提供远程实时监测、诊断和控制功能,方便运维人员远程调整***参数。
组成部分:远程监控软件、通信模块、数据分析算法。
智能化的能源管理模块:
功能:利用先进的控制算法,根据历史数据和实时环境条件优化***运行,实现最佳节能效果。
组成部分:能源管理算法引擎、数据分析模块。
实时数据记录和分析模块:
功能:记录***运行数据,并通过分析提供优化建议。
组成部分:数据记录模块、数据分析引擎。
用户互动界面模块:
功能:提供用户友好的界面,让用户了解***运行状态,参与节能控制。
组成部分:用户互动界面、移动应用程序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述一种暖通空调用水力平衡调节方法包括以下步骤:
S1.***设计分析,在***设计阶段,首先要对***进行分析,包括管道布局、支路长度、设备类型和位置,确定每个支路的水流需求和***的整体水力特性;
S2.计算水流需求,根据每个支路的设计需求和设备的水流量要求,计算所述每个支路的水流需求,包括供水侧和回水侧的水流量;
S3.选择调节阀,根据计算得到的水流需求,选择调节阀;
所述调节阀的作用是调整水流,满足每个支路的需求;
S4.安装调节阀,在每个支路上安装所述调节阀,确保它们能够根据调整水流,包括在支路上安装单向阀、手动调节阀和自动调节阀;
S5.初步调节,打开***,并进行初步调节,包括逐步调整每个支路上的调节阀,以达到设计水流需求;
使用流量计工具来监测和调整水流量;
S6.***平衡,通过实地测试和监测***性能反复调整所述调节阀,确保***中的水流在各个支路之间均匀分布;
S7.定期检查和调整,***投入运行后,定期检查***性能,特别是在***发生变化,包括设备更换、管道更改时;
在特殊情况调整调节阀以保持***的水力平衡。
2.根据权利要求1所述的基于一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述S1***设计分析包括以下步骤:
S1-1.获取设计文档,收集***设计文档,包括管道布局图、设备位置图、支路长度表;
所述文档提供了***的基本结构和设计参数;
S1-2.审查管道布局图,分析管道布局图,了解主管道的走向、分支情况、连接设备位置,考虑管道的直线段和弯头的数量,以及它们对流体流动的影响;
S1-3.考虑管道直径和材料,根据***需求和流量计算,评估所需的管道直径和材料,确保管道能够满足设计要求,避免过大和过小的问题;
S1-4.分析支路长度,检查支路长度表,了解每个支路的长度;
较长的支路额外的水力平衡和调整,而较短的支路对***性能产生影响;
S1-5.评估设备位置,检查设备位置图,了解各个关键设备,包括泵、调节阀、换热器的位置;
S1-6.确认设备类型和规格,确认***中使用的各种设备的类型和规格;不同类型和规格的设备对于水力平衡和调整有不同的要求;
S1-7.考虑流速和压力损失,计算和评估***中各个管道段的流速和压力损失;
S1-8.分析设备互相影响,考虑设备之间的相互影响,包括所述泵和所述调节阀之间的协同工作;确保设备的选择和布置不会导致不必要的压力损失和***不平衡;
S1-9.模拟***运行情况,使用水力模拟软件和工具,模拟***的运行情况,预测在不同工况下的水流和压力分布;
S1-10.识别潜在问题区域,根据分析结果,识别存在水流不均匀、过大压力损失和其他问题的区域,再进行额外的调整和优化;
S1-11.提出改进建议,基于分析的结果,提出管道布局、支路长度、设备位置和设备规格的改进建议,包括重新设计管道布局、调整设备位置和更换设备规格;
S1-12.定期更新分析,在***运行和维护的过程中,定期更新对管道布局、支路长度、设备类型和位置的分析。
3.根据权利要求1所述的基于一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述S2水流计算包括以下步骤:
S2-1.收集***信息,获取***的设计参数,包括支路长度、管道直径、设备类型和数量;
所述支路长度、所述管道直径、所述设备类型和所述数量包含在***设计文档中;
S2-2.确定支路的最大需求,针对每个支路,确定在最不利条件下的最大水流需求,在最大负荷、最远端和其他设计条件下的情况;
S2-3.考虑附加需求,考虑任何的额外需求,包括将来的***扩展、备用设备运行;确保水流需求的计算具有一定的冗余,适应未来的变化;
S2-4.计算总水流需求,对***中所有支路的最大水流需求进行求和,得到***的总水流需求;
S2-5.确定设计流速,根据***参数和总水流需求,计算设计流速;
所述设计流速是在管道内维持正常操作的范围内,以确保水流不会引起过多的摩擦损失;
S2-6.检查管道直径,根据设计流速和***参数,选择管道直径;
确保所述所选的管道直径能够满足流速和水流需求;
S2-7.验证***可行性,将计算得到的水流需求与***组件,包括所述泵、所述调节阀的性能参数进行比较,以确保***的可行性和稳定性;
S2-8.进行调整和优化,若计算得到的水流需求超出***组件的能力,调整***设计、更换设备和优化管道布局。
4.根据权利要求1所述的基于一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述S3调节阀远程监控和操作,集成远程监控和操作功能,使工程师远程监测和调整调节阀的参数;
所述调节阀集成能耗优化算法,使所述调节阀在不同负荷条件下能够最小化能耗,通过动态调整阀的开度,以匹配实际需求而不是静态设定值;
所述调节阀还采用模块化管理调节。
5.根据权利要求4所述的基于一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述集成远程监控和操作功能包括以下步骤:
S3-1-1.需求分析,确定远程监控和操作的具体需求;明确监测的参数、控制的功能,以及对远程访问的安全性和权限要求;
S3-1-2.选择通信技术,选择通信技术,包括互联网、局域网、无线网络;
S3-1-3.设备连接,安装硬件设备,包括传感器、执行器和远程通信模块,将设备连接到网络,包括现有设备的升级和新设备的选购;
S3-1-4.数据采集和传输,开发和选择数据采集和传输***,从所述设备中收集实时数据,包括传感器数据、设备状态;
S3-1-5.远程监控***的部署,部署远程监控***,包括监控服务器和相应的软件;
所述远程监控***接收、存储和处理从设备传输过来的数据;
S3-1-6.实施远程控制功能,开发和配置远程控制功能,确保通过远程监控***实现对设备的操作,并考虑安全性措施,避免未经授权的访问;
S3-1-7.用户接口设计,设计用户友好的远程监控和操作界面,一个网页界面、移动应用和其他定制的用户界面;
S3-1-8.安全性和权限控制,实施安全性措施,包括加密通信、身份验证和访问控制,以确保只有经授权的用户能够访问和控制设备;
S3-1-9.测试和验证,在实际运行之前进行***测试和验证,确保远程监控和操作功能在不同网络条件下能够可靠地运行;
S3-1-10.培训和文档,提供培训和文档,以确保设备操作人员和***管理员了解包括如何使用远程监控和操作功能;
S3-1-11.持续维护和升级,建立持续的维护计划,以监视***性能,解决潜在问题,并在时进行升级。
6.根据权利要求4所述的基于一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述模块化设计包括以下步骤:
S3-2-1.***分析,对整个***进行详细分析,确定***的功能和需求;
S3-2-模块划分,根据***的功能和需求,将***划分为流量调节模块、压力调节模块、调节阀模块、传感器模块、控制模块、通信模块、数据记录和分析模块和维护模块;
每个模块相对独,负责执行一个特定的功能和任务;
S3-2-定义接口,确定模块之间的接口,包括输入、输出和通信接口;
S3-2-3.确定模块功能,为每个模块明确定义功能和责任,每个模块的功能明确,避免功能重叠;
S3-2-4.标准化接口和协议,确保模块之间采用标准化的接口和通信协议,以便不同模块之间能够无缝集成;
S3-2-5.模块设计,对每个模块进行详细设计,包括模块内部的实现细节,模块内的各个部分能够协同工作,实现模块的功能;
S3-2-6.独立测试,对每个模块进行独立测试,验证其功能和性能;
S3-2-7.集成测试,将模块逐一集成到***中,进行整体***的集成测试;
S3-2-8.模块化文档,编写清晰、详细的模块文档,包括每个模块的功能、接口、实现细节;
S3-2-9.反馈和迭代,根据测试结果和用户反馈,进行必要的修改和调整;通过反馈循环,不断优化和改进***的模块化设计;
S3-2-10.培训和维护,为团队成员提供培训,确保他们了解***的模块化结构和设计原则;
建立定期维护计划。
7.根据权利要求4所述的基于一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述能耗优化算法计算公式如下:
能源消耗最小化问题:
目标函数:
Minimizef(x)
其中,x是***参数向量,f(x)表示***的能源消耗;
电能消耗最小化问题:
目标函数:
8.根据权利要求1所述的基于一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述安装调节阀包括以下步骤:
S4-1.确定安装位置,根据***设计和水力平衡的要求,确定所述调节阀的安装位置;
所述调节阀安装在供水管道和回水管道之间;
S4-2.准备工具和材料,确保具备安装所需的工具和材料,包括扳手、螺丝刀、密封材料、螺栓;
S4-3.关闭水源,在进行安装之前,确保关闭与所述调节阀相关的管道的水源,以避免水流对安装过程的干扰;
S4-4.清理管道,清理安装位置周围的管道,确保没有杂物、沉积物和腐蚀物质;
S4-5.安装所述调节阀,将所述调节阀安装到预定位置;
确保连接螺栓紧固,密封件正确安装,并遵循制造商提供的具体安装说明;
S4-6.连接管道,连接所述调节阀与***的供水管道和回水管道;
使用管接头和密封材料,确保连接紧密且无漏水;
S4-7.调整阀口开度,根据***的水流需求,调整所述调节阀的阀口开度;通过旋转所述调节阀上的手柄和操作杆来完成;
S4-8.安装附件,安装所述调节阀所需的附件,包括手动控制杆、传感器、执行器,根据***的进行调整;
S4-9.进行初步测试,打开水源,进行初步测试;
确保水流通过调节阀时,阀口的开度符合设计要求;
S4-10.检查漏水,仔细检查调节阀及其连接点,确保没有漏水;
若有漏水,重新检查密封件和紧固螺栓;
S4-11.进行***调试,在整个***投入运行之前,进行***调试;
逐步调整所述调节阀的开度,确保水流在***中均匀分布,达到水力平衡;
S4-12.记录安装信息,记录调节阀的型号、安装位置、调整参数信息。
9.一种暖通空调用能量节能控制***,涉及权利要求1-8中任意一项一种暖通空调用水力平衡调节方法,其特征在于,所述一种暖通空调用能量节能控制***,根据一种暖通空调用水力平衡调节方法设计得到,包括环境感知模块、智能温控模块、动态风量调节模块、光照控制模块、太阳能利用模块、智能排风模块、能量回收模块、智能化的远程监控和控制模块、智能化的能源管理模块、实时数据记录和分析模块、用户互动界面模块。
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