CN117735866A - 双膛窑氧化钙生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双膛窑氧化钙生产线，该双膛窑氧化钙生产线包括配料***、地上上料***、窑顶布料***、窑炉外壳以及两个煅烧窑炉；配料***用于混合石灰石原料和燃料；地上上料***用于将配料***混合的石灰石原料和燃料输送至窑顶布料***；窑顶布料***位于煅烧窑炉的顶部，窑顶布料***用于将混合的石灰石原料和燃料布料至两个煅烧窑炉；两个煅烧窑炉连接，煅烧窑炉用于燃烧处理混合石灰石原料和燃料，得到成品氧化钙；窑炉外壳围合两个煅烧窑炉并在窑炉外壳和两个煅烧窑炉之间形成异形内腔体，异形内腔体内填充有保温材料。本申请能够降低能耗。

Description

双膛窑氧化钙生产线

技术领域

本申请涉及窑炉技术领域，具体涉及一种双膛窑氧化钙生产线。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。现有技术中生产氧化钙的能耗较高。

发明内容

本申请旨在提供一种双膛窑氧化钙生产线，旨在解决现有技术中生产氧化钙的能耗较高的问题。

一方面，本申请提供一种双膛窑氧化钙生产线，双膛窑氧化钙生产线包括配料***、地上上料***、窑顶布料***、窑炉外壳以及两个煅烧窑炉；

所述配料***用于混合石灰石原料和燃料；

所述地上上料***用于将所述配料***混合的石灰石原料和燃料输送至所述窑顶布料***；

所述窑顶布料***位于所述煅烧窑炉的顶部，所述窑顶布料***用于将混合的石灰石原料和燃料布料至两个所述煅烧窑炉；

两个煅烧窑炉连接，所述煅烧窑炉用于燃烧处理所述混合石灰石原料和所述燃料，得到成品氧化钙；

所述窑炉外壳围合两个所述煅烧窑炉并在所述窑炉外壳和两个所述煅烧窑炉之间形成异形内腔体，所述异形内腔体内填充有保温材料。

可选地，所述双膛窑氧化钙生产线包括环保***，所述环保***用于进行原料除尘、烟气除尘与脱硫、成品除尘和粉尘收集。

可选地，所述双膛窑氧化钙生产线包括原料地下上料***，所述原料地下上料***将原料自动输送到所述配料***的缓冲斗内，根据缓冲斗反馈的信号自动开启或关闭。

可选地，所述煅烧窑炉包括竖窑窑壳、竖窑窑壳内的耐火保温窑衬、所述竖窑窑壳顶部的的窑顶装置以及所述竖窑窑壳底部的窑底装置，所述耐火保温窑衬从内到外包括五层耐火保温层，五层所述耐火保温层分别为高铝耐火砖、粘土质隔热耐火砖、层轻质隔热砖、轻质隔热填充料、硅酸铝纤维毡。

可选地，所述双膛窑氧化钙生产线包括燃烧***，所述燃烧***包括储料带、煅烧带以及冷却带，所述储料带用于预热，所述煅烧带用于煅烧，所述冷却带用于冷却成品氧化钙。

可选地，所述双膛窑氧化钙生产线包括出灰***和成品储运***，所述出灰***将所述煅烧窑炉内的冷却后的氧化钙经螺锥出灰机和容重出灰机进入皮带机或提升机，所述成品储运***用于输送成品氧化钙。

可选地，所述双膛窑氧化钙生产线包括电气自动化***，所述电气自动化***包括工业监视***、石灰石竖窑控制***、三电控制***、检测仪表、防雷接地***。

可选地，所述三电控制***包括现场操作箱控制模式、集中控制手动控制模式以及集中控制自动控制模式。

可选地，所述窑顶装置包括钢板、不锈钢铆固件、模块式耐热喷纤维毡以及钢网。

可选地，所述窑底装置包括模拟流畅分风装置，所述模拟流畅分风装置用于助燃风在整个窑截面上均匀给入。

本申请提供一种双膛窑氧化钙生产线，该双膛窑氧化钙生产线包括配料***、地上上料***、窑顶布料***、窑炉外壳以及两个煅烧窑炉；配料***用于混合石灰石原料和燃料；地上上料***用于将配料***混合的石灰石原料和燃料输送至窑顶布料***；窑顶布料***位于煅烧窑炉的顶部，窑顶布料***用于将混合的石灰石原料和燃料布料至两个煅烧窑炉；两个煅烧窑炉连接，煅烧窑炉用于燃烧处理混合石灰石原料和燃料，得到成品氧化钙；窑炉外壳围合两个煅烧窑炉并在窑炉外壳和两个煅烧窑炉之间形成异形内腔体，异形内腔体内填充有保温材料。本申请窑炉主体将两个单膛窑外壳连接后，其会形成一个封闭的异形内腔体，在内腔体内再填充保温材料，将大大增强整体性保温效果，并且两个煅烧窑炉共用一套***，从而能够降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的双膛窑氧化钙生产线的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种双膛窑氧化钙生产线，以下分别进行详细说明。

参阅图1，图1是本申请实施例提供的双膛窑氧化钙生产线的一个实施例结构示意图。

本申请实施例中，双膛窑氧化钙生产线10包括配料***11、地上上料***12、窑顶布料***、窑炉外壳14以及两个煅烧窑炉13。配料***11用于混合石灰石原料和燃料；地上上料***12用于将配料***11混合的石灰石原料和燃料输送至窑顶布料***；窑顶布料***位于煅烧窑炉13的顶部，窑顶布料***用于将混合的石灰石原料和燃料布料至两个煅烧窑炉13；两个煅烧窑炉13连接，煅烧窑炉13用于燃烧处理混合石灰石原料和燃料，得到成品氧化钙；窑炉外壳14，窑炉外壳14围合煅烧窑炉13并在窑炉外壳14和两个煅烧窑炉13之间形成异形内腔体，异形内腔体内填充有保温材料。

本申请实施例中，双膛窑氧化钙生产线10包括原料地下上料***，原料地下上料***将原料自动输送到配料***11的缓冲斗内，根据缓冲斗反馈的信号自动开启或关闭。

为保证活性氧化钙的煅烧质量均匀，设计要求供应粒度40～80mm(非片状)其中(大于80mm＜5％，小于40mm＜5％)。

原料地下上料***包括原料单元和燃料单元。

原料单元用于从石灰石存储库下部上料***经过筛分后取40-80mm石灰石，通过输送***送至配料***11，作为石灰石输送给料***进入窑前原料仓待用。原料受料仓位于地下，采用钢筋混凝土框架，料斗为钢结构制成。

燃料单元由原有煤仓设置上料地仓一个、配置振动给料机、通过皮带机上料、分料平至窑前料仓，燃料仓的结构形式与石料仓相同。

本申请实施例中，配料***11在原料单元及燃料单元下各有一台给料装置，采用双计量模式，石料与燃料在进入小车前按计算好的比例加入到混合斗内进行第一次混合，待用。

本申请实施例中，当窑体料位计指示需要装料时，配料***11的混合仓内混合料落入地上上料***12的上料小车。在落入小车的过程中，燃料及原料进行第二次混合，这样就确保了燃料及原料混合的均匀性。当小车装满料后，延时2～5秒地上上料***12启动卷扬机，由卷扬机(额定拉力80KN)牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶布料***的窑顶受料装置(受料装置为密封式料盅装置，以防止卸料时窑外空气进入窑内)将合格原料均匀布入窑内。

本申请实施例中，双膛窑氧化钙生产线10包括燃烧***，燃烧***包括储料带、煅烧带以及冷却带，储料带用于预热，煅烧带用于煅烧，冷却带用于冷却成品氧化钙。物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、煅烧带、冷却带转化为成品活性氧化钙进入出灰储运工序。

在储料带混合料被由煅烧带来的高温废气充分预热，并在自身重力的作用下，慢慢下移进入煅烧带。同时也使高温废气温度降致150-160℃左右，由于进入预热带的高温废气中氧的含量很低(≤2％左右)，不会导致预热带温度过高。在煅烧带，经冷却氧化钙的二次高温空气与高温燃料燃烧，使煅烧带产生高温煅烧带，将石灰石煅烧成为合格的氧化钙。在此带为正压操作。保证了温度的均匀性。更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全，使氧化钙二氧化碳残余量充分析出得到高质量的活性氧化钙。石灰石在煅烧带高温煅烧后进入冷却带，氧化钙冷却风源由超高压风机供给。保证了给风量压力。同时在冷却带设置了分风装置，使氧化钙冷却更加均匀。最后将成品灰冷却到50-70℃左右。在此***内助燃空气由超高压机风提供(风压31000-37000Pa)提供，经过安装在窑内的风帽由窑底鼓入；另一路由空气环管分6路直接引入煅烧带进入纠偏***。煅烧好的氧化钙由煅烧带进入冷却带后，由超高压风机供给的冷却风通过分风装置对氧化钙进行冷却。

本申请实施例中，双膛窑氧化钙生产线10包括出灰***和成品储运***，出灰***将煅烧窑炉13内的冷却后的氧化钙经螺锥出灰机和容重出灰机进入皮带机或提升机，成品储运***用于输送成品氧化钙。冷却后的氧化钙经螺锥出灰机和容重出灰机进入皮带机或提升机。成品氧化钙提升至仓顶经过筛分后，分别进入成品块储存仓2个和粉储存仓1个，场地分别安装块状装车机和粉状装车机用于外运。

本申请实施例中，双膛窑氧化钙生产线10包括空气和烟气***，助燃风由超高压风机将外边的空气经窑下的分风装置鼓送到窑内，对氧化钙进行冷却，冷却氧化钙预热后的二次高温空气到煅烧带与高温煤燃烧。窑内废气向上经安装在窑顶的两路废气管排出，进入火花分离器将大颗粒除去，再进入双膛窑氧化钙窑炉专用布袋除尘器，经引风机后进入复合式高效脱硫装置，脱硫除尘后的废气由烟囱排入大气。

本申请实施例中，双膛窑氧化钙生产线10包括环保***，环保***用于进行原料除尘、烟气除尘与脱硫、成品除尘和粉尘收集。

①原料除尘是指原料在运输、筛分过程中起尘点的粉尘除去。在这个过程中我们选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，可以保证工程的岗位环保需求。

②烟气除尘与脱硫是指从窑顶抽出的废气经过三级处理后的废气排入大气，这种环保工艺可以达到颗粒物<10-20㎎/m³，SO2<20㎎/m³的超低排放标准。

③成品除尘是指成品在运输过程中起尘点的粉尘除去,可以保证工程的环保排放需求。

④粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里，囤积一定量后再经干灰散装机卸入指定的车辆，以便定时拉运。

本申请实施例中，煅烧窑炉13包括竖窑窑壳、竖窑窑壳内的耐火保温窑衬、竖窑窑壳顶部的的窑顶装置以及竖窑窑壳底部的窑底装置，耐火保温窑衬从内到外包括五层耐火保温层，五层耐火保温层分别为高铝耐火砖、粘土质隔热耐火砖、层轻质隔热砖、轻质隔热填充料、硅酸铝纤维毡。

其中，竖窑窑壳选用钢结构。保证竖窑窑衬砌体牢固可靠；保证窑体的密封性；支撑窑体上的各种载荷；保证燃烧过程的正常进行。竖窑窑壳合理与否直接影响到氧化钙的质量、产量和使用寿命。为确保钢窑壳强度可靠和密封性，竖窑窑壳选用12mm和10mm钢板组合焊成，为了施工和使用检修方便，在不同高度设有人孔和检修门。

其中，耐火保温窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温影响，砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温，抵抗下降石料的机械摩擦及化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。窑衬材料直接关系到竖窑的寿命。窑衬在高温下受到下降物的磨损，上升气流的冲刷以及CaO的化学侵蚀作用，工作条件比较恶劣损坏较快。耐火保温窑衬从内到外第一层高铝耐火砖、第二层粘土质隔热耐火砖、第三层轻质隔热砖、第四层轻质隔热填充料、第五层硅酸铝纤维毡，砌筑高铝砖用磷酸盐结合高铝耐火泥，砌筑粘土质隔热耐火砖用粘土耐火泥。

其中，窑顶装置包括钢板、不锈钢铆固件、模块式耐热喷纤维毡以及钢网。窑顶装置是窑体顶部的支撑部件和密封设施，它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气，承受高温作用，所以窑顶应具有一定的强度、耐热能力及保温能力。窑顶装置由钢板和不锈钢铆固件、加以模块式耐热喷纤维毡、钢网组成。该结构窑盖制作安装方便，密封性也好。

其中，窑底装置包括模拟流畅分风装置，模拟流畅分风装置用于助燃风在整个窑截面上均匀给入。在窑底部安装有窑底装置，窑底装置包括模拟流畅分风装置”供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入，另外还安装有螺锥出灰机和容重式出灰机相结合的方式，保证窑内的成品氧化钙均匀卸出，达到了比较理想的锁风性能。

本申请实施例中，双膛窑氧化钙生产线10包括电气自动化***，电气自动化***包括工业监视***、石灰石竖窑控制***、三电控制***、检测仪表、防雷接地***。

具体的，三电***包括电气、仪表、电讯三个***的有关设施。拟建设的石灰石竖窑由原料配送、双膛窑氧化钙煅烧竖窑、成品控制组成。机房供配电***采用：TN—S***，三相四线，单相两线制AC380V±5V，N.PE分开；在供电***及计算机对出入机房缆线采取屏蔽、接地，实现等电位连接等措施，可有效减少雷击过电压对计算机网络***设备的侵害。一路380V，50Hz主电源至乙方低压受电柜上桩头；另一路保安电源至乙方低压联络柜上桩头。

随着现代交流调速技术的成熟，交流调速***已经广泛应用于各类生产过程中。本工程的主引风机、超高压风机、卷扬机电机采用低压变频控制。其它功率大于15kW的电机选用变频控制方式。

电气控制室根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置，设置：主电气控制室。各电气室的相对湿度要求不大于85％，无结露。各电气室的温度要求一般为10～35℃，其中PLC室的温度为15～25℃。

检测仪表，检测仪表的选择，流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计；其它检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列。

检测点列表如下

本工程的数字量和模拟量输入PLC，通过编程，PLC输出控制设备，实现自动控制。三电控制***包括现场操作箱控制模式、集中控制手动控制模式以及集中控制自动控制模式。

集中控制手动控制，鼠标点击计算机画面，启动或停止单台设备。集中控制自动控制，设备处于“自动”模式，计算机画面上点击运行，依照设定的程序，相应设备自动运行。

首先介绍现场操作箱控制：

现场控制箱上有个转换开关，分三档，“手动”、“0”和“自动”。当开关在“手动”位置，操作箱上启动或停止按钮，开、关相应设备，目的是调试设备、检修试车或异常情况的操作；当开关在“自动”位置，计算机控制设备；当开关在“0”位置，设备停止运行，此时计算机、现场都不能开启设备，目的是处理设备故障或现场人员发现紧急、异常情况的操作。

无论什么状态，“手动”模式下，均可实现现场设备人工操作。此时其它***设备仍处自控状态，自控连锁仍起作用。计算机画面显示该设备运行状态、开关处“手动”位置。同时画面也呈现其它设备状态。

其次集中控制手动控制：

在主控室内，计算机控制画面主要包括：双膛窑氧化钙窑炉主画面。控制参数画面。数据库记录画面。辅助功能画面。

计算机画面上，鼠标点击操作窗口设备启动或停止按钮，实现手动操作。具体操作方法，将操作箱转换开关打在“自动”位置，计算机画面处于手动窗口，此时用鼠标点击设备运行或停止按钮，启动或停止设备，同时电气联锁和***联锁仍发挥作用。

仪表信号实时跟踪，比如热电偶、流量计、压差计、压力表等，计算机画面显示仪表的运行数据，并且有不少于六个月历史运行曲线，超过六个月的历史数据，可以自动删除，保留最新记录。

再者集中控制自动控制：

***设备处于“自动”模式，计算机画面上点击***运行，则相应***设备，按照程序设定方式自动运行。比如，将计算机画面转到上料***，此时显示上料***画面，操作人员首先确认***的每一台设备是否处在原始位置，***无报警。一旦***正常，鼠标点击自动***启动按钮，此时***就进入自动运行状态，根据料位指示，运行或停止设备。

石灰石竖窑控制***包括检测与控制***和竖窑控制***。

检测与控制***：上位机+PLC+检测元件组成。控制***采用手动控制与集中控制方式，简便、可靠和经济。手动控制在现场，集中控制在主控室。竖窑控制***配置：1台上位机，上位机采用研华产品，下位机采用西门子产品。上位机之间以及上位机与主站之间采用工业以太网通讯；下位机主站与从站，采用PROFIFBUS-DP方式通讯。

上位机主要功能：

***参数设定：包括用户权限、工艺参数、***参数、报警参数等；

打印输出：报警信息、生产日报、工艺曲线等；

通信：将工艺参数的设定值传给下位机，并采集下位机信息，用于报表和显示。***配置UPS，供上位机及PLC，停电后可保证有电15-30分钟。

电气控制柜选用GGD改型，PLC柜选用GGD改型；座在10#槽钢基础上。动力线、控制线独立走各自的桥架避免相互干扰。

防雷接地***包括接地采用TN-S***和等电位***。接地采用TN-S***，与变压器接地装置相连，接地电阻不大于4欧姆；仪表接地独立设置，且与电气接地相距5米以上，接地电阻不大于1欧姆。等电位***：信号回路接地和屏蔽接地汇接到总接地，实现等电位联接；即各现场仪表盘、箱、电缆桥架、各种金属管线相互连接构成统一的等电位***，接到公共接地体上。

配备自动电话***、生产扩音指令对讲***。在办公室、主控室配备自动电话***，供日常公务通信联系用。为及时组织、协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系，本工程在车间办公室、主控室设置调度生产扩音指令对讲***。

在双膛窑炉生产中，为了保证产品质量、生产之间相互配合，提高生产效率，确保设备和人身安全，设置工业监视***。在原料配送、上料、窑顶受料、出灰、成品储运等处设置固定监控探头。

A、原料配送(2台)供窑前料仓配料作业用。

B、上料小车(2台)供上料小车加料作业用。

C、窑顶(1台)供窑顶加料用。

D、出灰(2台)供窑下出灰装置作业用。

E、成品运输(1台)供成品检测作业用。

上述共计设置监控探头8台。在主控室用多画面监视器(上位机)进行监视，并设有硬盘录像机，对每个监控点的情况进行录像。

双膛窑氧化钙窑炉控制***可以分为原料地下上料***、配料***11、上料***、窑顶布料***、窑炉主体***、出灰***、环保***等。

原料地下上料***的主要作用是将原料自动输送到配料***11的缓冲斗内，根据缓冲斗反馈的信号自动开启或关闭。

配料***11主要作用是将石料与燃料按计算好的比例进行混合。

配料***11的设备包括振动给料机、电磁振动给料机、定量给料机、称重斗、混合计量斗。

地上上料***主要作用是将原料通过上料设备输送到窑体进行煅烧。地上上料***的设备包括卷扬机、受料装置。上料***是一种顺序控制。启动：料位检测、原料称重、小车上升、布料器、小车下降、卷扬机停止。

窑顶布料***主要作用是将混合物料均匀的布入窑体内部，布料器的启停与时间控制根据参数设定和上料反馈信号自动运行。

温度检测点共设有12个，分三层布置，编号为TE411-TE428，一次传感器为热电偶，经模块转换信号后送计算机显示。

在出灰***界面设有螺锥塔式卸灰机、容重式出灰机等信号以及连锁控制。

窑顶设置两个温度监测点，实时监测烟气的排放温度，通过控制引风机的运转来实现烟气的净化处理。

该窑型为立式双膛结构，相对于其它窑型此窑炉施工方便砌筑简单，且投资回收快，投资性价比最高。配料混料***采用专用技术配置，使石料与燃料混合均匀，有利于氧化钙的均匀煅烧。布料采用步进周圈旋转布料器，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定。供风***选用超高压风机加“流场模拟”专用技术供风，使炉膛内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决氧化钙的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，氧化钙产品质量稳定，活性度高，完全能够满足电石、炼钢、烧结等方面的使用要求。出灰***选用螺锥塔式卸灰机与容重出灰机相结合的方式，达到了比较理想的均匀卸灰和稳定锁风性能。上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，性价比高。

窑操作弹性大，从60-100％任意调节，均能实现稳定生产。

适用燃料为焦炭、无烟煤、兰炭、型煤等固体燃料。

热利用率高，热耗低，热能利用合理，通过冷却氧化钙预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达125kg标煤/吨氧化钙。

竖窑采用微负压操作，使窑内的气流分布更均匀，有利于氧化钙的富氧煅烧。

设计可选择的防止偏烧的纠偏***，助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有偏火装置，当传感器检测到异常(偏烧)时，开启相应位置的偏火调整装置，直接在煅烧带供给足量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。

双膛窑氧化钙生产线窑体结构特点：窑体呈圆形，单位容积产量0.6t/m3d，窑炉利用系数高。窑体最外层为钢结构的窑壳，内衬为耐火砖、保温砖、轻质隔热砖、硅酸铝毯等。在窑体上三个不同的高度分别装有三层共12支热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。在窑底部安装有窑底装置，窑底装置包括专用技术供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入，另外还安装有卸灰机构，保证窑内的成品氧化钙均匀卸出。炉窑操作配置PLC控制操作***。采用先进的变频精准控制技术，控制采用上位机与PLC控制操作***相结合的方式。实现从上料、配料、混料、布料、煅烧、卸灰、出灰、产品储存、产品发运等全自动化的连锁控制方式，大大降低了工人的劳动强度，提高了氧化钙的煅烧质量。

氧化钙煅烧原理：

煅烧原理是将固体燃料(焦炭或无烟煤)与合格的石料均匀配料混合，通过窑顶的步进周圈旋转布料器实现调整布料位置，混合料在料盅装置的控制下实现给料，在撒石器的倒流控制下分别布入窑内的中心、窑壁等关键位置，物料自身重力的作用下依次通过预热带、煅烧带、冷却带，最后烧制成合格的成品氧化钙。在煅烧带混合料中的焦炭或无烟煤被预热后与下部冷却带的冷却氧化钙二次风燃烧产生热量，使煅烧带温度均匀达到1050～1150℃，完成氧化钙的煅烧反应。由于增加了辅助的助燃风管，保证每一个点温度都十分均匀，这样也就保证了窑体的温度均匀。

本申请双膛窑氧化钙生产线具有如下优势：

第一、节能优势。首先，节约燃料，耐火保温材料设计采用五种不同材质相互配合使用，砌筑方式采用错层错缝结构，有效的降低了窑体表面的热能损耗，窑体表面温升控制非常好；对石灰石和燃料采用精准双计量，计量控制***带有无限跟踪和无限补偿功能。其次，节约电耗，项目中＞15KW电动机全部采用变频调速器控制，降低无功功率和运行电耗；主要电动机配备变频器调速控制，降低电流和电动机的温度；主要电机采用山东华力或安徽皖南变频专用电机，与变频器配套更有效的节约电能；大功率用电设备采用高功率、低频率、低电流的运行时，实时有效的降低电耗。

第二、环保提升，采用全封闭技术，微负压运行，烟气经环形烟道进入管道由窑顶引下，进入净化***，烟气出口温度控制在100-160℃。上料***、配料***、出灰***、成品储存***合理配备岗位除尘器。

第三、稳定可靠。原料由料车通过卷扬提升的方式送入窑顶布料器，采用PLC全自动控制和工控机+主令控制器监视，提升速度快，料车准确稳定(料车行走位置可直观显示实时位置)；顶部布料器采用定时自动分配技术，可实现120次480点布料不重复，每次四点布料，确保原料入窑分布均匀；窑底采用螺锥卸灰机出料(铸钢材质)，窑内物料可连续运动、均匀沉降，从而实现均匀预热、均匀煅烧、均匀冷却，产品质量均匀、稳定；为了便于操作与控制，在窑体的预热带、煅烧带、冷却带、窑口、烟气出口、出料口等重要部位共设20个热传感器和2个压力传感器实时监测，保证窑炉生产稳定；对冷却空气采用超高压风机多风道供给，并采用变频调速控制，供风量连续稳定，有利于稳定煅烧和冷却，产品质量稳定；重要运转部位采用视频监控***并将现场实况实时反映到中控室，以便实时操作控制监控；

配有一氧化碳安全预警装置，在中控室实时显示，保障人身安全；可选配远程管理***的功能，不受距离的约束和限制。

双膛窑氧化钙生产线还包括循环水***：

冷却水(循环水)，入口压力：0.2～0.4MPa，入口温度：不超过36℃(冬季高于15℃)，水质：符合HG/T20690-2000标准，循环流量：1～2m3/h(循环量，非消耗量)，用水制度：连续。

复合式脱硫装置，入口压力：0.2～0.4MPa。入口温度：不超过36℃(冬季高于15℃)。水质：符合HG/T20690-2000标准。循环流量：2～5m3/h(循环量，非消耗量，沉淀池、循环池部分由甲方负责)。用水制度：连续

生活及辅助生产用水。主要为生活、绿化、道路洒水及冲洗场坪等。压力0.3MPa。用量10t/d。来源厂区内总管网提供。消防水根据厂区占地面积及定员人数，确定同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为两小时。

排水，厂区排水采用生产生活不完全合流制。雨水、雪水及地坪冲洗用水就近排入边沟边渠。生活用水主要为冲洗厕所及洗涤用水，有机物含量较高，经化粪池预处理后排入厂区的排水管网。生产用水为循环水，不产生废水，只是少量的蒸发，可定时补给。生产废水：复合式水膜脱硫除尘器排水，进入自备沉淀池。

双膛窑氧化钙生产线是由单膛窑炉升级而来，单膛氧化钙生产线由原料地下上料***、配料***(煤石计量混合)、上料***、窑顶布料***、窑炉主体***、出灰***、环保***、电气自动化***组成，每个子***数量为一套。双膛窑氧化钙生产线是将两台单膛窑的窑主体外壳钢板连接在一起，窑主体上的内衬结构、窑顶布料***、出灰***依旧是两套***各自控制，地下上料***、配料***、上料***、环保***、电气自动化***这五个子***由两套合并为一套共用***。

双膛窑氧化钙生产线的优点：

1、窑炉主体的保温效果增强，降低了煤耗(气耗)指标，双膛窑的单位煤耗(气耗)比单膛窑降低5％。每个单膛窑的平面截面为圆形结构，圆形钢板结构及内衬保持不变，当将两个单膛窑外壳钢板连接后，其会形成一个封闭的异形内腔体，在内腔体内再填充保温材料，将大大增强整体性保温效果，从而降低煤耗(气耗)。

2、五个子***合并共用，实现了设备大型化、减少设备运转数量、降低了机械维修率、减少了机修劳动定额，设备大型化后，相对应的单位电耗指标比单膛窑降低25％。

3、减少生产人员的劳动定员人数，正常两台单独的单膛窑每个生产班需要2名电控生产操作人员，而双膛窑只需要1名即可。相对应的设备维护人员成本也会降低。

4、双膛窑生产线的投资成本并不比两台单膛窑的投资成本高，两台单膛窑窑炉主体连接的成本(包括连接的钢材、保温材料、施工成本等等)会有所增加，但五个子***共用、设备大型化又降低了部分费用，综合投资成本绝不比两台单膛窑投资成本高。

5、双膛窑的产量比两台单膛窑产量增加3-5％，产量之所以增加，是因为保温效果增强，热利用率得到提升，从而加速了氧化钙的热分解时间。

6、减小占地面积，增加土地利用率。

以上对本申请实施例所提供的一种双膛窑氧化钙生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述双膛窑氧化钙生产线包括配料***、地上上料***、窑顶布料***、窑炉外壳以及两个煅烧窑炉；

所述配料***用于混合石灰石原料和燃料；

所述地上上料***用于将所述配料***混合的石灰石原料和燃料输送至所述窑顶布料***；

所述窑顶布料***位于所述煅烧窑炉的顶部，所述窑顶布料***用于将混合的石灰石原料和燃料布料至两个所述煅烧窑炉；

两个煅烧窑炉连接，所述煅烧窑炉用于燃烧处理所述混合石灰石原料和所述燃料，得到成品氧化钙；

所述窑炉外壳围合两个所述煅烧窑炉并在所述窑炉外壳和两个所述煅烧窑炉之间形成异形内腔体，所述异形内腔体内填充有保温材料。

2.根据权利要求1所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述双膛窑氧化钙生产线包括环保***，所述环保***用于进行原料除尘、烟气除尘与脱硫、成品除尘和粉尘收集。

3.根据权利要求1所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述双膛窑氧化钙生产线包括原料地下上料***，所述原料地下上料***将原料自动输送到所述配料***的缓冲斗内，根据缓冲斗反馈的信号自动开启或关闭。

4.根据权利要求1所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述煅烧窑炉包括竖窑窑壳、竖窑窑壳内的耐火保温窑衬、所述竖窑窑壳顶部的的窑顶装置以及所述竖窑窑壳底部的窑底装置，所述耐火保温窑衬从内到外包括五层耐火保温层，五层所述耐火保温层分别为高铝耐火砖、粘土质隔热耐火砖、层轻质隔热砖、轻质隔热填充料、硅酸铝纤维毡。

5.根据权利要求4所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述双膛窑氧化钙生产线包括燃烧***，所述燃烧***包括储料带、煅烧带以及冷却带，所述储料带用于预热，所述煅烧带用于煅烧，所述冷却带用于冷却成品氧化钙。

6.根据权利要求5所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述双膛窑氧化钙生产线包括出灰***和成品储运***，所述出灰***将所述煅烧窑炉内的冷却后的氧化钙经螺锥出灰机和容重出灰机进入皮带机或提升机，所述成品储运***用于输送成品氧化钙。

7.根据权利要求6所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述双膛窑氧化钙生产线包括电气自动化***，所述电气自动化***包括工业监视***、石灰石竖窑控制***、三电控制***、检测仪表、防雷接地***。

8.根据权利要求7所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述三电控制***包括现场操作箱控制模式、集中控制手动控制模式以及集中控制自动控制模式。

9.根据权利要求8所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述窑顶装置包括钢板、不锈钢铆固件、模块式耐热喷纤维毡以及钢网。

10.根据权利要求9所述的双膛窑氧化钙生产线，其特征在于，所述窑底装置包括模拟流畅分风装置，所述模拟流畅分风装置用于助燃风在整个窑截面上均匀给入。