CN117731350B - 具有防误锁功能的吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种具有防误锁功能的吻合器，包括壳体、旋钮、执行器、击发控制部和保险开关，击发控制部包括移动螺母，保险开关由击发推钮通过径向移动触发，击发推钮的前侧面分别设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，移动螺母的底部具有锁杆，锁杆通过相对轴向移动来锁止或解锁击发推钮的径向移动；旋钮和击发推钮之间弹性设有一推杆，击发推钮的前侧面始终与推杆的尾端抵接，并通过径向移动驱动推杆的前端锁止或解锁旋钮。本发明设置第一限位凹槽与锁杆配合，对击发推钮形成锁止结构，使得在初始状态下，锁止击发推钮的位置，避免其误锁旋钮；同时设置第二限位凹槽与推杆配合，对旋钮形成锁止结构，保证旋钮在执行器吻合状态下保持其位置不变。

Description

具有防误锁功能的吻合器

技术领域

本发明涉及吻合器技术领域，具体地涉及一种具有防误锁功能的吻合器。

背景技术

在微创手术治疗中，电动吻合器常被用于完成组织的切割闭合功能。腔镜吻合器是通过钉仓组件夹持在病灶部位，进行切除，切除的同时将病灶进行缝合的医疗器械。

如公开号为CN107714122A的专利申请所揭示的，现有的电动腔镜切割吻合器和手动切割吻合器的末端执行器的旋转大多是通过手动旋转旋钮来实现的，在实际操作过程中，医生常需要手动旋转吻合器钉匣组件确定合适位置靠近切割组织，在切割与闭合组织过程中要求吻合器切割组件位置相对固定，以减少切割与闭合组织过程中头端位置的拉拽。由于手动控制的精准性有限，尤其在长时间手术中手部产生疲劳，影响对旋钮控制的精准度，从而进一步影响吻合器的末端执行器中切割组件的位置精准度，使得切割组件的位置发生偏移，影响吻合口的成钉效果。

针对旋钮的旋转问题，公开号CN 115568897 B所揭示了一种具有开关锁止联动机构的吻合器，其针对旋钮设置了一种开关锁止联动机构，通过击发锁定推钮启动击发开关的同时，对旋钮进行锁止，来使得在击发状态下，旋钮位置保持恒定。但是其结构中旋钮和击发锁定推钮处于同一直线，且仅有对旋钮的锁止结构而没有对击发锁定推钮的锁止结构，操作者在单手握持吻合器操作旋钮时，旋钮和击发锁定推钮会同时与手指接触，这导致在旋转旋钮时非常容易误触击发锁定推钮，进而导致误锁锁止旋钮，阻断钳口的角度调节，这给操作使用带来了极大不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有防误锁功能的吻合器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

具有防误锁功能的吻合器，包括壳体、设于所述壳体前端的旋钮、由所述旋钮驱动轴向自转的执行器、内置于所述壳体的击发控制部和保险开关，所述击发控制部包括通过轴向移动驱动所述执行器吻合的移动螺母，所述保险开关由一径向穿设于所述壳体内的击发推钮通过径向移动触发，以启动所述击发控制部，所述击发推钮至少有一端外凸于所述壳体以形成按压端，所述击发推钮的前侧面分别设有内凹的第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述移动螺母的底部具有竖直向下延伸的锁杆，所述锁杆通过相对所述第一限位凹槽轴向移动来锁止或解锁所述击发推钮；所述旋钮和所述击发推钮之间弹性设置有一轴向延伸的推杆，所述击发推钮的前侧面始终与所述推杆的尾端抵接，并通过径向移动驱动所述推杆的前端锁止或解锁所述旋钮；初始状态下，所述锁杆卡设于第一限位凹槽，并锁止所述击发推钮，此时所述推杆的尾端卡设于所述第二限位凹槽内，其前端远离所述旋钮；第一状态下，所述移动螺母移动到第一位置，使得所述锁杆与所述第一限位凹槽分离，以解锁所述击发推钮；第二状态下，按压所述按压端以驱动所述击发推钮径向移动，此时所述推杆的尾端移出第二限位凹槽，其前端与所述旋钮卡接以锁止所述旋钮，且所述保险开关被触发；所述第一限位凹槽的两侧侧壁均向前倾斜延伸，形成喇叭状，所述锁杆回退时与所述侧壁滑动抵接，并驱动所述击发推钮反向径向移动，来使得所述击发推钮由第一状态切换至初始状态。

优选的，所述第一限位凹槽的两侧侧壁之间的连接处形成与所述锁杆相匹配的卡口，在所述初始状态下，所述锁杆卡设于所述卡口内以锁止所述击发推钮。

优选的，所述第一限位凹槽的前端开口处为所述第一位置。

优选的，所述壳体内设置有一限位块，所述推杆的前端穿过所述限位块，所述推杆上套设有一弹簧，所述推杆的尾端直径大于其杆部，所述弹簧的两端分别与所述限位块、所述推杆的尾端抵接，以驱动所述推杆的尾端与所述击发推钮的前侧面保持抵接。

优选的，所述推杆的前端设有由一个第一卡齿和两个第二卡齿构成的卡键，两个所述第二卡齿对称分设于所述第一卡齿的两侧，所述第一卡齿和第二卡齿的最大宽度一致，且所述第二卡齿短于所述第一卡齿，所述旋钮的内侧壁均布有一组齿状卡槽来与所述卡键卡接。

优选的，所述壳体由两个对称的半壳体拼合而成，所述限位块位于其中一个所述半壳体的侧壁内。

优选的，所述第二限位凹槽的两侧侧壁向前倾斜延伸，且所述第二限位凹槽的侧壁倾斜角度不小于所述第一限位凹槽的侧壁倾斜角度，所述第二限位凹槽的两侧侧壁之间通过平面衔接，所述推杆的尾端具有与所述第二限位凹槽相匹配的卡块。

优选的，所述击发控制部还包括驱动电机、丝杆、主动齿轮、从动齿轮和驱动杆，所述主动齿轮设置于所述驱动电机的驱动轴上，所述从动齿轮固设于所述丝杆的尾端并与所述主动齿轮啮合，所述移动螺母螺接于所述丝杆的螺纹部，所述丝杆通过旋转驱动所述移动螺母沿其移动，所述移动螺母的前端通过所述丝杆与所述执行器传动连接。

优选的，所述保险开关设置于所述壳体内并与所述驱动电机相连通，所述击发推钮的底部具有触发件，在所述初始状态下，所述触发件卡入所述保险开关内以阻断所述保险开关和所述驱动电机之间的连通，在所述第二状态下，所述触发件远离所述保险开关，使得所述保险开关和所述驱动电机相连通。

本发明的有益效果主要体现在：

1、在击发推钮的前侧面上设置第一限位凹槽与锁杆配合，对击发推钮形成锁止结构，使得在初始状态下，锁杆卡设于第一限位凹槽内，以锁止击发推钮的位置，避免其被误触发来误锁旋钮，保证旋钮的流畅调节；同时在击发推钮的前侧面上设置第二限位凹槽与推杆配合，对旋钮形成锁止结构，使得在第二状态下，击发推钮径向移动以推动推杆伸出来锁止旋钮，保证旋钮在吻合状态下保持其位置不变，进而保证执行器的角度恒定，不会偏转，保证吻合效果；

2、推杆的前端的卡键采用一个较长的第一卡齿和两个较短的第二卡齿构成，第一卡齿的结构较长具有导向性，第二卡齿的结构较短可以增强卡键的整体强度，使得第一卡齿先卡入卡槽中实现锁止，两个第二卡齿随后卡入卡槽中实现固定强化，两个所述第二卡齿对称设置于第一卡齿的两侧可以进一步保护第一卡齿，减轻第一卡齿两侧受到的压力，避免其断裂，强化卡键与卡槽卡接的稳定性和可靠性；

3、限位块设置于其中一个半壳体上，避免位于两个半壳体的连接中缝处，从而避免由所述限位块定位的所述推杆的移动和弹簧的弹力对两个半壳体的连接中缝处造成冲击产生偏移，也避免两个半壳体之间的配装公差造成推杆的定位偏差，方便所述推杆的定位安装和便于保证两个半壳体之间配合的紧密性，减少装配难度；同时由于所述旋钮滑动套设于所述接口外，并沿所述接口旋转，前述结构可以便于两个半壳体拼合而成的接口保持正圆形结构，进而保证所述旋钮内部卡槽保持正圆形结构，提高所述推杆的前端卡键与卡槽之间的对准精准性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明实施例在初始状态下的剖视图；

图2：本发明实施例在初始状态下的部分结构示意图；

图3：本发明实施例在第一状态下的剖视图；

图4：本发明实施例在第一状态下的部分结构示意图；

图5：本发明实施例在第二状态下的剖视图；

图6：本发明实施例在第二状态下的部分结构示意图；

图7：本发明实施例中锁杆驱动击发推钮复位的剖视图；

图8：本发明实施例中推杆的示意图；

图9：本发明实施例的部分结构示意图；

图10：本发明实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为尾端，远离操作者的方向为前端。

如图1至图10所示，本发明揭示了一种具有防误锁功能的吻合器，包括壳体1、设于所述壳体1前端的旋钮2、由所述旋钮2驱动轴向自转的执行器4、内置于所述壳体1的击发控制部和保险开关7，所述击发控制部包括通过轴向移动驱动所述执行器4吻合的移动螺母5，所述保险开关7由一径向穿设于所述壳体1内的击发推钮3通过径向移动触发，以启动所述击发控制部，所述击发推钮3至少有一端外凸于所述壳体1以形成按压端，所述击发推钮3的前侧面分别设有内凹的第一限位凹槽301和第二限位凹槽302，所述移动螺母5的底部具有竖直向下延伸的锁杆501，所述锁杆501通过相对所述第一限位凹槽301轴向移动来锁止或解锁所述击发推钮3；所述旋钮2和所述击发推钮3之间弹性设置有一轴向延伸的推杆6，所述击发推钮3的前侧面始终与所述推杆6的尾端抵接，并通过径向移动驱动所述推杆6的前端锁止或解锁所述旋钮2。

如图1-图2所示，在初始状态下，所述锁杆501卡设于第一限位凹槽301，并锁止所述击发推钮3，此时所述推杆6的尾端卡设于所述第二限位凹槽302内，其前端远离所述旋钮2；如图3和图4所示，在第一状态下，所述移动螺母5移动到第一位置，使得所述锁杆501与所述第一限位凹槽301分离，以解锁所述击发推钮3；如图5和图6所示，在第二状态下，按压所述按压端以驱动所述击发推钮3径向移动，此时所述推杆6的尾端移出第二限位凹槽302，其前端与所述旋钮2卡接以锁止所述旋钮2，且所述保险开关7被触发。

本发明在所述击发推钮3的前侧面上设置第一限位凹槽301与锁杆501配合，对所述击发推钮3形成锁止结构，使得在初始状态下，所述锁杆501卡设于第一限位凹槽301内，以锁止所述击发推钮3的位置，避免其在初始状态下被误触发来误锁所述旋钮2，保证所述旋钮2的流畅转动调节。

同时在所述击发推钮3的前侧面上设置第二限位凹槽302与推杆6配合，对所述旋钮2形成锁止结构，使得在第二状态下，所述击发推钮3径向移动以推动所述推杆6伸出来锁止所述旋钮2，保证所述旋钮2在吻合状态下保持其位置不变，进而保证执行器4的角度恒定，不会偏转，保证吻合效果。

为了使得所述锁杆501回退驱动所述击发推钮3复位，所述第一限位凹槽301与所述按压端靠近的一侧侧壁倾斜延伸，以形成可轴向移动的锁杆501驱动进行径向移动的驱动壁，所述锁杆501回退时会与倾斜的所述侧壁滑动抵接，并驱动所述击发推钮3反向径向移动，来使得所述击发推钮3由第一状态切换至初始状态。

在如图1所示的优选实施例中，所述击发推钮3的两端均外凸于所述壳体1，使得其两端均形成可按压的按压端，以便于使用者从所述壳体1的任意一侧按压推动所述击发推钮3径向移动。进一步的，所述第一限位凹槽301的两侧侧壁均向前倾斜延伸，形成喇叭状。这样的结构使得从任意一端被按压进行径向移动的所述击发推钮3都可以被回退的所述锁杆501驱动反向径向移动进行复位，方便任意一侧使用习惯的使用者。

优选的，所述第一限位凹槽301的两侧侧壁对称倾斜平直延伸，以形成易被驱动的驱动壁。在其他可行实施例中，所述第一限位凹槽301的侧壁也可以非平直地倾斜延伸，例如具有弧度。

进一步的，所述第一限位凹槽301的两侧侧壁之间的连接处形成与所述锁杆501相匹配的卡口303，在所述初始状态下，所述锁杆501卡设于所述卡口303内以锁止所述击发推钮3。所述卡口303的设置以保证所述锁杆501不会沿所述第一限位凹槽301的两侧侧壁滑动，进而保证所述锁杆501对所述击发推钮3在初始状态下的锁止效果。

如图3和图4所示，为所述锁杆501第一状态下的示意图，所述第一限位凹槽301的前端开口处为所述第一位置。当所述锁杆501移动至所述第一位置时停止，此时所述锁杆501与所述第一限位凹槽301分离，解除对所述击发推钮3的锁止作用，使得所述击发推钮可以自由的径向移动。

如图9所示，所述壳体1内设置有一限位块101，所述推杆6的前端穿过所述限位块101，所述推杆6上套设有一弹簧601，所述推杆6的尾端直径大于其杆部，所述弹簧601的两端分别与所述限位块101、所述推杆6的尾端抵接。所述弹簧601具有预缩量，由于所述限位块101固设于所述壳体1内，所述弹簧601的弹力会对所述推杆6产生向后的驱动力，进而驱动所述推杆6的尾端与所述击发推钮3的前侧面保持抵接。

具体的如图8所示，所述推杆6的前端设有由一个第一卡齿603和两个第二卡齿604构成的卡键，两个所述第二卡齿604对称分设于所述第一卡齿603的两侧，所述第一卡齿603和第二卡齿604的最大宽度一致，且所述第二卡齿604短于所述第一卡齿603，所述旋钮2的内侧壁均布有一组齿状卡槽201来与所述第一卡齿603、第二卡齿604卡接。推其中所述第一卡齿603的结构较长具有导向性，第二卡齿604的结构较短可以增强卡键的整体强度，使得所述第一卡齿603先卡入卡槽201中实现对所述旋钮2的初步锁止，两个所述第二卡齿604随后卡入卡槽201中实现固定强化所述卡键对所述旋钮2的锁止效果。两个所述第二卡齿604对称设置于第一卡齿603的两侧可以进一步保护第一卡齿603，减轻所述第一卡齿603两侧受到的压力，避免其断裂，强化卡键与卡槽卡接的稳定性和可靠性。

进一步的，所述壳体1由两个对称的半壳体102拼合而成，所述限位块101位于其中一个所述半壳体102的侧壁内。这样的结构使得由所述限位块101定位的推杆6可以避免位于两个半壳体102的连接中缝处，从而避免所述推杆6的移动和弹簧601的弹力对两个半壳体102的连接中缝处造成冲击，也避免两个半壳体102之间的配装公差造成推杆6的定位偏差，方便所述推杆6的定位安装和便于保证两个半壳体102之间配合的紧密性，减少装配难度。所述旋钮2滑动套设于所述接口外，并沿所述接口旋转，前述结构可以便于两个半壳体102拼合而成的接口保持正圆形结构，进而保证所述旋钮2内部卡槽201保持正圆形结构，提高所述推杆6的前端卡键与卡槽201之间的对准精准性。

在优选实施例中，为了配合所述击发推钮3的两端的按压端，所述第二限位凹槽302的两侧侧壁向前倾斜延伸，来便于从任意一侧按压所述击发推钮2进行径向移动。所述推杆6的尾端具有与所述第二限位凹槽302相匹配的卡块602，所述第二限位凹槽302的侧壁倾斜角度不小于所述第一限位凹槽301的侧壁倾斜角度，来保证在所述锁杆501驱动所述击发推钮3复位时，所述卡块602也滑入所述第二限位凹槽302内实现同步复位。所述第二限位凹槽302的两侧侧壁之间通过平面衔接，来保证所述卡块602和第二限位凹槽302之间的配合稳定性。

如图4所示，所述击发控制部还至少包括驱动电机503、丝杆504、主动齿轮505、从动齿轮506和驱动杆502，所述主动齿轮505设置于所述驱动电机503的驱动轴上，所述从动齿轮506固设于所述丝杆504的尾端并与所述主动齿轮505啮合，所述移动螺母5螺接于所述丝杆504的螺纹部，所述丝杆504通过旋转驱动所述移动螺母5沿其移动，所述移动螺母5的前端通过所述丝杆504与所述执行器4传动连接。所述击发控制部控制执行器4进行吻合的传动结构和执行器4的具体结构均为现有技术，不是本方案的重点，此处不做赘述。

其中所述锁杆501一体成型于所述移动螺母5的底部，使得所述锁杆501跟随所述移动螺母5同步轴向移动，这样的结构使得所述壳体1内无需另设其他的驱动机构来驱动所述锁杆501的轴向移动，精简结构。其中所述移动螺母5的轴向移动用于驱动所述执行器4进行吻合，而所述锁杆501的轴向移动用于解锁或锁止所述击发推钮3，因此这样的结构设置使得所述锁杆501的轴向移动与所述移动螺母5的轴向移动具有一致性，使得所述锁杆501对所述击发推钮3的解锁后，随即可以推动所述击发推钮3，操作所述执行器4进行吻合动作；在所述执行器4完成吻合后一并完成对所述击发推钮3的复位锁止，形成连贯的操作逻辑，更加贴合实际使用习惯，保证使用安全性的同时保证使用流畅性。

所述保险开关7设置于所述壳体1内并与所述驱动电机503相连通，所述击发推钮3的底部具有触发件304，在所述初始状态下，所述触发件304卡入所述保险开关7内以阻断所述保险开关7和所述驱动电机503之间的连通，在所述第二状态下，所述触发件304远离所述保险开关7，使得所述保险开关7和所述驱动电机503相连通。

具体的，所述保险开关7优选为光电开关，其上具有一与所述触发件304适配的凹口，使得初始状态下，所述触发件304卡入所述凹口内以阻断所述保险开关7内部的连通，当所述击发推钮3径向移动后，所述触发件304移出所述凹口，使得所述保险开关7内部相连通。在其他可行的实施例中，所述保险开关7可为任意可以检测到所述触发件304位移的检测模块，例如位移传感器等。所述保险开关7用于检测所述击发推钮3的位置来给击发控制部发送可击发信号，以起到保险作用。

所述壳体1内设置有PCB板8来接收所述保险开关7发出的信号，且所述壳体1上设置有用于按压控制所述驱动电机503的控制按钮9，所述控制按钮9也与所述PCB板8相连接。通过PCB板来发出控制信号为现有技术，不是本发明的重点，此处不做赘述。

本发明的工作过程为：

首先，握持壳体1，并旋转所述旋钮2以驱动执行器4同步转动，直至所述执行器4的前端旋转至所需位置，此时所述锁杆501卡设于第一限位凹槽301内，以锁止所述击发推钮3，所述推杆6的尾端卡设于所述第二限位凹槽302内，其前端远离所述旋钮2，保险开关7的信号被阻断；

然后，按压控制按钮9驱动移动螺母5移动到第一位置，使得所述锁杆501与所述第一限位凹槽301分离，以解锁所述击发推钮3；

接着，按压其中一个按压端以驱动所述击发推钮3径向移动，直至所述推杆6的尾端移出第二限位凹槽302，其前端的卡键与所述旋钮2内的卡槽201卡接以锁止所述旋钮2，所述保险开关7向击发控制部发生可击发信号；

随后，按压控制按钮9控制击发控制部控制执行器4进行吻合；

最后，执行器4完成吻合，所述移动螺母5后退，直至驱动所述击发推钮3复位，所述锁杆501卡设于所述第一限位凹槽301内，重新锁止所述击发推钮3。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有防误锁功能的吻合器，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）前端的旋钮（2）、由所述旋钮（2）驱动轴向自转的执行器（4）、内置于所述壳体（1）的击发控制部和保险开关（7），所述击发控制部包括通过轴向移动驱动所述执行器（4）吻合的移动螺母（5），所述保险开关（7）由一径向穿设于所述壳体（1）内的击发推钮（3）通过径向移动触发，以启动所述击发控制部，其特征在于：所述击发推钮（3）至少有一端外凸于所述壳体（1）以形成按压端，所述击发推钮（3）的前侧面分别设有内凹的第一限位凹槽（301）和第二限位凹槽（302），所述移动螺母（5）的底部具有竖直向下延伸的锁杆（501），所述锁杆（501）通过相对所述第一限位凹槽（301）轴向移动来锁止或解锁所述击发推钮（3）；所述旋钮（2）和所述击发推钮（3）之间弹性设置有一轴向延伸的推杆（6），所述击发推钮（3）的前侧面始终与所述推杆（6）的尾端抵接，并通过径向移动驱动所述推杆（6）的前端锁止或解锁所述旋钮（2）；

初始状态下，所述锁杆（501）卡设于第一限位凹槽（301）内，并锁止所述击发推钮（3），此时所述推杆（6）的尾端卡设于所述第二限位凹槽（302）内，其前端远离所述旋钮（2）；

第一状态下，所述移动螺母（5）移动到第一位置，使得所述锁杆（501）与所述第一限位凹槽（301）分离，以解锁所述击发推钮（3）；

第二状态下，按压所述按压端以驱动所述击发推钮（3）径向移动，此时所述推杆（6）的尾端移出第二限位凹槽（302），其前端与所述旋钮（2）卡接以锁止所述旋钮（2），且所述保险开关（7）被触发；

所述第一限位凹槽（301）的两侧侧壁均向前倾斜延伸，形成喇叭状，所述锁杆（501）回退时与所述侧壁滑动抵接，并驱动所述击发推钮（3）反向径向移动，来使得所述击发推钮（3）由第一状态切换至初始状态。

2.根据权利要求1所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述第一限位凹槽（301）的两侧侧壁之间的连接处形成与所述锁杆（501）相匹配的卡口（303），在所述初始状态下，所述锁杆（501）卡设于所述卡口（303）内以锁止所述击发推钮（3）。

3.根据权利要求1所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述第一限位凹槽（301）的前端开口处为所述第一位置。

4.根据权利要求1所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有一限位块（101），所述推杆（6）的前端穿过所述限位块（101），所述推杆（6）上套设有一弹簧（601），所述推杆（6）的尾端直径大于其杆部，所述弹簧（601）的两端分别与所述限位块（101）、所述推杆（6）的尾端抵接，以驱动所述推杆（6）的尾端与所述击发推钮（3）的前侧面保持抵接。

5.根据权利要求4所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述推杆（6）的前端设有由一个第一卡齿（603）和两个第二卡齿（604）构成的卡键，两个所述第二卡齿（604）对称分设于所述第一卡齿（603）的两侧，所述第一卡齿（603）和第二卡齿（604）的最大宽度一致，且所述第二卡齿（604）短于所述第一卡齿（603），所述旋钮（2）的内侧壁均布有一组齿状卡槽（201）来与所述卡键卡接。

6.根据权利要求5所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述壳体（1）由两个对称的半壳体（102）拼合而成，所述限位块（101）位于其中一个所述半壳体（102）的侧壁内。

7.根据权利要求6所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述第二限位凹槽（302）的两侧侧壁向前倾斜延伸，且所述第二限位凹槽（302）的侧壁倾斜角度不小于所述第一限位凹槽（301）的侧壁倾斜角度，所述第二限位凹槽（302）的两侧侧壁之间通过平面衔接，所述推杆（6）的尾端具有与所述第二限位凹槽（302）相匹配的卡块（602）。

8.根据权利要求1-7任一所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述击发控制部还包括驱动电机（503）、丝杆（504）、主动齿轮（505）、从动齿轮（506）和驱动杆（502），所述主动齿轮（505）设置于所述驱动电机（503）的驱动轴上，所述从动齿轮（506）固设于所述丝杆（504）的尾端并与所述主动齿轮（505）啮合，所述移动螺母（5）螺接于所述丝杆（504）的螺纹部，所述丝杆（504）通过旋转驱动所述移动螺母（5）沿其移动，所述移动螺母（5）的前端通过所述丝杆（504）与所述执行器（4）传动连接。

9.根据权利要求8所述的具有防误锁功能的吻合器，其特征在于：所述保险开关（7）设置于所述壳体（1）内并与所述驱动电机（503）相连通，所述击发推钮（3）的底部具有触发件（304），在所述初始状态下，所述触发件（304）卡入所述保险开关（7）内以阻断所述保险开关（7）和所述驱动电机（503）之间的连通，在所述第二状态下，所述触发件（304）远离所述保险开关（7），使得所述保险开关（7）和所述驱动电机（503）相连通。