CN117729758A - 一种高压变频器的散热装置及高压变频器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高压变频器的散热装置及高压变频器，其中，散热装置包括内循环柜、外冷却柜以及多个热虹吸散热器，内循环柜的一侧与外冷却柜的一侧相邻且固定连接；热虹吸散热器包括第一部分以及第二部分，第一部分设置于内循环柜中，第一部分内设置有制冷液，第一部分用于通过制冷液为发热元件冷却散热；内循环柜的一侧上设置有多个第一通孔，以及外冷却柜的一侧对应位置上设置有多个第二通孔；第二部分依次穿过第一通孔及第二通孔并设置于外冷却柜中。本发明中散热装置通过内循环柜与外冷却柜与外界隔绝，以避免外界环境对高压变频器的发热元件运行造成干扰；同时通过热虹吸散热器结合内循环柜与外冷却柜实现对发热元件的散热降温。

Description

一种高压变频器的散热装置及高压变频器

技术领域

本发明涉及高压变频器领域，具体涉及一种高压变频器的散热装置及高压变频器。

背景技术

随着高压变频器在工业驱动领域的应用范围不断扩大，使用场景变得越来越复杂多变，对高压变频器提出了各种苛刻的条件。特别是在高尘、高湿、高腐蚀有害气体的场景下，如采矿、水泥、冶金等行业，对高压变频器的IP防护等级提出了更高的要求，需要尽量避免尘粒、有毒有害气体、水汽等进入高压变频器。

目前常用的散热方法：

开放式强制风冷通过柜顶的离心风机将空气吸入柜体对发热元器件进行冷却，柜门上设置过滤棉对冷却空气进行过滤。然而，由于空气行程较长且风阻较大，选用的风机压力较大，无法选用过滤效果较好的过滤棉，同时高效过滤棉的风阻也较大，导致冷却空气中不可避免地会携带部分粉尘、水汽及有毒有害气体进入高压变频器，从而对其稳定安全运行造成风险。

闭式空水冷则采用水源冷机组等装置产生低温空气，引导至高压变频器柜内对发热器件进行冷却。然而，由于水源冷机组本身构成复杂，还需要与二次冷却水进行换热，涉及的环节较多，可靠性难以保证，同时设备成本也较高。

直接水冷是一种通过换热器和二次冷却介质实现冷却液在高压变频器冷却对象和水冷装置之间闭合循环的方法。

然而，直接水冷也存在一些隐患。首先，液体冷却会导致冷却液泄露的风险，这可能会导致绝缘失效并引起短路等问题。其次，冷却液的污染会导致电阻率下降，进而影响设备的正常运行；此外，水冷装置的***组成相对复杂，设备成本也较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种高压变频器的散热装置及高压变频器。

具体技术方案如下：一种高压变频器的散热装置，应用于高压变频器，所述高压变频器包括发热元件；

其中，所述散热装置包括内循环柜、外冷却柜以及多个热虹吸散热器，

所述内循环柜的一侧与所述外冷却柜的一侧相邻且固定连接；

多个所述热虹吸散热器并排设置；

所述热虹吸散热器包括第一部分以及第二部分，所述第一部分设置于所述内循环柜中，所述第一部分内设置有制冷液，当所述发热元件工作时，所述第一部分用于通过所述制冷液为所述发热元件冷却散热；

所述内循环柜的一侧上设置有多个第一通孔，以及所述外冷却柜的一侧对应位置上设置有多个第二通孔；

所述第二部分依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔并设置于所述外冷却柜中，为所述热虹吸散热器提供制冷液；

所述第一部分与所述第二部分连通。

优选的，所述发热元件包括第一类发热元件以及第二类发热元件；所述第一类发热元件的功率小于所述第二类发热元件的功率；

则单个所述热虹吸散热器的第一部分包括：

蒸发室，所述蒸发室的上表面固定有所述第一类发热元件，所述蒸发室的下表面固定有所述第二类发热元件；

所述蒸发室内设置有所述制冷液，当所述发热元件工作时，所述蒸发室通过所述制冷液为所述发热元件降温；

所述蒸发室的一端密封；

上升管，所述上升管包括第一段及第二段，所述第一段与所述第二段一体成型，所述第一段的一端与所述蒸发室的另一端连通，所述第一段的另一端连通所述第二段的一端，所述第一段设置于所述第一部分内，所述第二段的另一端通过所述第一通孔及所述第二通孔伸入所述第二部分；

所述蒸发室内的所述制冷液吸收所述发热元件的热量后蒸发形成冷却气体，并通过所述上升管运输至所述第二部分，以进行冷却；

下降管，所述下降管包括第三段及第四段，所述第三段与所述第四段一体成型，所述第三段的一端与所述蒸发室的另一端连通，所述第三段的另一端连通所述第四段的一端，所述第三段设置于所述第一部分内，所述第四段的另一端通过所述第一通孔及所述第二通孔伸入所述第二部分；

所述下降管用于将经由所述第二部分冷却后的所述制冷液输送至所述蒸发室内；

所述上升管设置于所述下降管的上方。

优选的，所述第二部分包括：

冷凝段，所述冷凝段包裹所述第二段及所述第四段，用于通过外部空气对所述冷却液气体进行降温；

回流室，所述回流室一端密封，另一端分别连通所述第二段的另一端及所述第四段的另一端，当所述第二段中的冷却气体降温形成冷却液后，流入所述回流室，所述回流室中的冷却液通过所述第四段回流至所述蒸发室。

优选的，所述回流室的上方还设置有一补液口，用于补充所述制冷液。

优选的，所述蒸发室内的所述制冷液的液面高度高于所述下降管。

优选的，所述外冷却柜的一侧上设置有至少一个第三通孔，则还包括：

至少一个空气散热器，设置于所述外冷却柜中，所述空气散热器的热端通过所述第三通孔穿过所述外冷却柜，以伸入所述内循环柜中，所述空气散热器的冷端位于所述外冷却柜中，所述空气散热器用于将所述发热元件产生的热气冷却后输入所述内循环柜中。

优选的，还包括：

所述外冷却柜的下方还设置有一空气过滤器，所述空气过滤器用于过滤空气中的粉尘，并将过滤后的空气输入所述外冷却柜中，以为所述外冷却柜提供外部空气；

外部循环冷却风机，设置于所述外冷却柜的上方，所述外冷却柜的上方设置有一第四通孔，所述外部循环冷却风机的一端通过所述第四通孔设置于所述外冷却柜中，所述外部循环冷却风机用于将所述外冷却柜中的空气抽出。

优选的，所述内循环柜中还设置有一隔板，所述隔板的大小与所述内循环柜的侧截面大小匹配，所述热虹吸散热器的第一部分的一端固定于所述隔板上。

优选的，所述隔板上设置有至少一个内部循环风机，所述内部循环风机用于为所述内循环柜中的空气提供动力，以使得空气于所述内循环柜中循环流动。

一种高压变频器，其中，包含上述任意一项所述的散热装置。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中散热装置通过内循环柜与外冷却柜与外界隔绝，以避免外界环境对高压变频器的发热元件运行造成干扰；同时通过热虹吸散热器结合内循环柜与外冷却柜实现对发热元件的散热降温。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明的较佳实施例中，一种高压变频器的散热装置的侧面剖视图；

图2为本发明的较佳实施例中，一种高压变频器的散热装置中热虹吸散热器的结构示意图；

图3为本发明的较佳实施例中，一种高压变频器的散热装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明包括一种高压变频器的散热装置，应用于高压变频器，高压变频器包括发热元件；

其中，如图1所示，散热装置包括内循环柜2、外冷却柜3以及多个热虹吸散热器4，

内循环柜2的一侧与外冷却柜3的一侧相邻且固定连接；

多个热虹吸散热器4并排设置；

热虹吸散热器4包括第一部分以及第二部分，第一部分设置于内循环柜2中，第一部分内设置有制冷液，当发热元件工作时，第一部分用于通过制冷液为发热元件冷却散热；

内循环柜2的一侧上设置有多个第一通孔，以及外冷却柜3的一侧对应位置上设置有多个第二通孔；

第二部分依次穿过第一通孔及第二通孔并设置于外冷却柜3中，为热虹吸散热器4提供制冷液；

第一部分与第二部分连通。

具体地，针对现有技术中，通过开放式强制风冷进行散热，会导致冷却空气中不可避免地会携带部分粉尘、水汽及有毒有害气体进入高压变频器，从而对其稳定安全运行造成风险；

以及通过闭式空水冷散热，还需要与二次冷却水进行换热，涉及的环节较多，可靠性难以保证，同时设备成本也较高。

直接水冷散热，会导致冷却液泄露的风险，这可能会导致绝缘失效并引起短路等问题。其次，冷却液的污染会导致电阻率下降，进而影响设备的正常运行；此外，水冷装置的***组成相对复杂，设备成本也较高。

在上述实施例中，散热装置包括内循环柜2、外冷却柜3以及多个热虹吸散热器4。内循环柜2的一侧与外冷却柜3的一侧相邻且固定连接，确保散热装置的结构稳定；

多个热虹吸散热器4并排设置，以增加散热面积，提高散热效率；

进一步的，热虹吸散热器4包括第一部分以及第二部分，第一部分设置于内循环柜2中，第一部分内设置有制冷液。当发热元件工作时，第一部分用于通过制冷液为发热元件冷却散热。内循环柜2的一侧上设置有多个第一通孔，以及外冷却柜3的一侧对应位置上设置有多个第二通孔。第二部分依次穿过第一通孔及第二通孔并设置于外冷却柜3中，为热虹吸散热器4提供制冷液。第一部分与第二部分连通。

第一部分和第二部分可以通过管道或其他连接方式连通，以确保制冷液的流动。制冷液可以是常见的制冷剂，如氟利昂等。当发热元件工作时，制冷液在第一部分内流动，通过接触发热元件实现冷却散热。然后，制冷液经过连通的第二部分流入外冷却柜3，以对降温重新为热虹吸散热器4的第一部分提供制冷液。

通过上述具体实施例，本发明的高压变频器散热装置解决了现有技术中存在的问题。相比于开放式强制风冷散热，本发明避免了冷却空气中携带粉尘、水汽及有毒有害气体的问题，提高了高压变频器的稳定安全运行性能。

相比于闭式空水冷散热，本发明减少了与二次冷却水进行换热的环节，简化了***结构，提高了可靠性，并降低了设备成本。

相比于直接水冷散热，本发明通过内循环柜2和外冷却柜3之间的热虹吸散热器4，避免了冷却液泄露的风险，保证了设备的绝缘性能和正常运行，同时降低了设备成本。

在本发明的较佳实施例中，发热元件包括第一类发热元件11以及第二类发热元件12；第一类发热元件11的功率小于第二类发热元件12的功率；

如图2所示，则单个热虹吸散热器4的第一部分包括：

蒸发室41，蒸发室41的上表面固定有第一类发热元件11，蒸发室41的下表面固定有第二类发热元件12；

蒸发室41内设置有制冷液，当发热元件工作时，蒸发室41通过制冷液为发热元件降温；

蒸发室41的一端密封；

上升管42，上升管42包括第一段及第二段，第一段与第二段一体成型，第一段的一端与蒸发室41的另一端连通，第一段的另一端连通第二段的一端，第一段设置于第一部分内，第二段的另一端通过第一通孔及第二通孔伸入第二部分；

蒸发室41内的制冷液吸收发热元件的热量后蒸发形成冷却气体，并通过上升管42运输至第二部分，以进行冷却；

下降管43，下降管43包括第三段及第四段，第三段与第四段一体成型，第三段的一端与蒸发室41的另一端连通，第三段的另一端连通第四段的一端，第三段设置于第一部分内，第四段的另一端通过第一通孔及第二通孔伸入第二部分；

下降管43用于将经由第二部分冷却后的制冷液输送至蒸发室41内；

上升管42设置于下降管43的上方。

具体地，在上述实施例中，热虹吸散热器4的第一部分和第二部分。第一部分包括蒸发室41、上升管42和下降管43。

蒸发室41是一个密封的空间，其上表面固定有第一类发热元件11，下表面固定有第二类发热元件12。第一类发热元件11的功率小于第二类发热元件12的功率。蒸发室41内设置有制冷液，当发热元件工作时，制冷液通过蒸发室41为发热元件降温。

蒸发室41的一端密封，以确保制冷液不会泄漏。

进一步的，第二类发热元件12设置于蒸发室41下表面的原因是蒸发室41的下表面是主散热面，因此散热效果更佳，第二类发热元件12通过导热硅脂安装在蒸发室41的下表面，蒸发室41的内下表面通过烧结金属、激光加工等手段形成微通道从而加强制冷剂的沸腾以强化换热速率。

上升管42包括第一段和第二段，第一段与第二段一体成型。第一段的一端与蒸发室41的另一端连通，第一段的另一端连通第二段的一端。第一段设置于第一部分内，第二段的另一端通过第一通孔和第二通孔伸入第二部分。

蒸发室41内的制冷液吸收发热元件的热量后蒸发形成冷却气体，并通过上升管42运输至第二部分，以进行冷却。

下降管43包括第三段和第四段，第三段与第四段一体成型。第三段的一端与蒸发室41的另一端连通，第三段的另一端连通第四段的一端。第三段设置于第一部分内，第四段的另一端通过第一通孔和第二通孔伸入第二部分。

下降管43用于将经由第二部分冷却后的制冷液输送至蒸发室41内。

上升管42设置于下降管43的上方，以便冷却气体能够顺利上升至第二部分。

在本发明的较佳实施例中，如图2所示，第二部分包括：

冷凝段44，冷凝段44包裹第二段及第四段，用于通过外部空气对冷却液气体进行降温；

回流室45，回流室45一端密封，另一端分别连通第二段的另一端及第四段的另一端，当第二段中的冷却气体降温形成冷却液后，流入回流室45，回流室45中的冷却液通过第四段回流至蒸发室41。

具体地，在上述实施例中，通过外部空气对冷却液气体进行降温，并实现冷却液的回流。

第二部分包括冷凝段44和回流室45。冷凝段44用于包裹第二段和第四段，并通过外部空气对冷却液气体进行降温。冷凝段44的具体结构和工作原理可以根据实际需求进行设计，例如采用散热片、冷却管等结构，以提高冷却效果。

进一步的，在本发明中冷凝段44为翅片管冷凝段44，通过翅片增加散热面积，以增加散热效果；

回流室45一端密封，另一端分别连通第二段的另一端和第四段的另一端。当第二段中的冷却气体通过冷凝段44降温形成冷却液后，冷却液流入回流室45。回流室45中的冷却液通过第四段回流至蒸发室41，实现冷却液的循环利用。

在本发明的较佳实施例中，如图2所示，回流室45的上方还设置有一补液口46，用于补充制冷液。

进一步的，在本发明的较佳实施例中，蒸发室41内的制冷液的液面高度高于下降管43。

具体地，在上述实施例中，回流室45的上方设置有一补液口46，用于补充制冷液。该补液口46可以是一个管道或者一个开口，以便将制冷液注入回流室45。通过补液口46，可以确保回流室45中始终有足够的制冷液，以维持***的正常运行。

进一步的，制冷液在蒸发室41内的液面高度要高于下降管43的位置，进而蒸发室41中的液体不会存留在下降管43中。

在本发明的较佳实施例中，如图1所示，外冷却柜3的一侧上设置有至少一个第三通孔，则还包括：

至少一个空气散热器5，设置于外冷却柜3中，空气散热器5的热端通过第三通孔穿过外冷却柜3，以伸入内循环柜2中，空气散热器5的冷端位于外冷却柜3中，空气散热器5用于将发热元件产生的热气冷却后输入内循环柜2中。

具体地，在上述实施例中，外冷却柜3的一侧上设置有至少一个第三通孔。除此之外，还包括至少一个空气散热器5，该空气散热器5设置于外冷却柜3中。空气散热器5的热端通过第三通孔穿过外冷却柜3，以伸入内循环柜2中，而空气散热器5的冷端则位于外冷却柜3中。空气散热器5的作用是将发热元件产生的热气冷却后输入内循环柜2中。

空气散热器5可以采用类似于热虹吸散热器4的结构，由于发热元件会产生一部分热量在内循环柜2中，空气散热器5将热气通过热端吸入，由于外冷却柜3中的温度较低，会将热气凝结，与此同时，凝结后的水在热端由被加温为空气，但此时的空气温度较低，再排放至内循环柜2中进行降温。

在本发明的较佳实施例中，如图1或图3所示，还包括：

外冷却柜3的下方还设置有一空气过滤器6，空气过滤器6用于过滤空气中的粉尘，并将过滤后的空气输入外冷却柜3中，以为外冷却柜3提供外部空气；

外部循环冷却风机7，设置于外冷却柜3的上方，外冷却柜3的上方设置有一第四通孔，外部循环冷却风机7的一端通过第四通孔设置于外冷却柜3中，外部循环冷却风机7用于将外冷却柜3中的空气抽出。

具体地，在上述实施例中，外冷却柜3的下方设置有一个空气过滤器6。空气过滤器6的功能是过滤空气中的粉尘，确保过滤后的空气质量。过滤后的空气被输入到外冷却柜3中，为外冷却柜3提供外部空气。

在外冷却柜3的上方设置有一个第四通孔，外部循环冷却风机7的一端通过该第四通孔设置于外冷却柜3中。外部循环冷却风机7的主要功能是将外冷却柜3中的空气抽出。

进一步的，由外冷却柜3下方的空气过滤器6抽入的空气依次对热虹吸散热器4的第二部分以及空气散热器5的冷端进行降温后，由上方的外部循环冷却风机7抽出。

空气过滤器6和外部循环冷却风机7的组合确保了外冷却柜3内部的空气质量和温度控制。空气过滤器6过滤掉空气中的粉尘，保持外冷却柜3内部的空气清洁。外部循环冷却风机7则通过抽出外冷却柜3中的空气，实现了对外冷却柜3的循环冷却，有效控制外冷却柜3的温度。

在本发明的较佳实施例中，如图1所示，内循环柜2中还设置有一隔板8，隔板8的大小与内循环柜2的侧截面大小匹配，热虹吸散热器4的第一部分的一端固定于隔板8上。

具体地，在上述实施例中，为了保证内循环柜2的封闭性，还设置有一个隔板8，热虹吸散热器4中的蒸发室41封闭的一端固定在隔板8上。

在本发明的较佳实施例中，如图1或图3所示，隔板8上设置有至少一个内部循环风机9，内部循环风机9用于为内循环柜2中的空气提供动力，以使得空气于内循环柜2中循环流动。

具体地，在上述实施例中，，隔板8上设置有至少一个内部循环风机9。内部循环风机9被安装在隔板8的侧面，并通过电源供电。内部循环风机9的主要功能是为内循环柜2中的空气提供动力，以使得空气能够循环流动。

内部循环风机9会吸取内循环柜2中的空气，并通过其内部的风扇将空气推向柜内的其他区域。这样一来，空气就能够在内循环柜2中形成循环流动，从而达到通风和空气循环的目的。

进一步的，内部循环风机9可以根据需要进行调节，以控制空气的流速和流量。通过调整内部循环风机9的转速或风扇叶片的角度，可以实现不同的空气流动效果。例如，在需要更强的通风效果时，可以增加内部循环风机9的转速或增大风扇叶片的角度；而在需要较弱的通风效果时，则可以减小转速或角度。

在本发明的较佳实施例中，还提供了一种高压变频器，其中，包含上述任意一项的散热装置。

综上所述，发热元件工作时，产生的热量一部分被热虹吸散热器4内的制冷剂吸收；另一部分为散发至内循环柜2内的空气中，该部分热量经由隔板8形成的风道内的内循环风机驱动的空气通过空气散热器5传递至外冷却柜3；在外冷却柜3中，通过空气过滤器6输入外部被过滤后的空气，以及通过外部冷却风机将外冷却柜3中的热空气排出。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压变频器的散热装置，应用于高压变频器，所述高压变频器包括发热元件；其特征在于，所述散热装置包括内循环柜、外冷却柜以及多个热虹吸散热器，

所述内循环柜的一侧与所述外冷却柜的一侧相邻且固定连接；

多个所述热虹吸散热器并排设置；

所述热虹吸散热器包括第一部分以及第二部分，所述第一部分设置于所述内循环柜中，所述第一部分内设置有制冷液，当所述发热元件工作时，所述第一部分用于通过所述制冷液为所述发热元件冷却散热；

所述内循环柜的一侧上设置有多个第一通孔，以及所述外冷却柜的一侧对应位置上设置有多个第二通孔；

所述第二部分依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔并设置于所述外冷却柜中，为所述热虹吸散热器提供制冷液；

所述第一部分与所述第二部分连通。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征值在于，所述发热元件包括第一类发热元件以及第二类发热元件；所述第一类发热元件的功率小于所述第二类发热元件的功率；

则单个所述热虹吸散热器的第一部分包括：

蒸发室，所述蒸发室的上表面固定有所述第一类发热元件，所述蒸发室的下表面固定有所述第二类发热元件；

所述蒸发室内设置有所述制冷液，当所述发热元件工作时，所述蒸发室通过所述制冷液为所述发热元件降温；

所述蒸发室的一端密封；

上升管，所述上升管包括第一段及第二段，所述第一段与所述第二段一体成型，所述第一段的一端与所述蒸发室的另一端连通，所述第一段的另一端连通所述第二段的一端，所述第一段设置于所述第一部分内，所述第二段的另一端通过所述第一通孔及所述第二通孔伸入所述第二部分；

所述蒸发室内的所述制冷液吸收所述发热元件的热量后蒸发形成冷却气体，并通过所述上升管运输至所述第二部分，以进行冷却；

下降管，所述下降管包括第三段及第四段，所述第三段与所述第四段一体成型，所述第三段的一端与所述蒸发室的另一端连通，所述第三段的另一端连通所述第四段的一端，所述第三段设置于所述第一部分内，所述第四段的另一端通过所述第一通孔及所述第二通孔伸入所述第二部分；

所述下降管用于将经由所述第二部分冷却后的所述制冷液输送至所述蒸发室内；

所述上升管设置于所述下降管的上方。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述第二部分包括：

冷凝段，所述冷凝段包裹所述第二段及所述第四段，用于通过外部空气对所述冷却液气体进行降温；

回流室，所述回流室一端密封，另一端分别连通所述第二段的另一端及所述第四段的另一端，当所述第二段中的冷却气体降温形成冷却液后，流入所述回流室，所述回流室中的冷却液通过所述第四段回流至所述蒸发室。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述回流室的上方还设置有一补液口，用于补充所述制冷液。

5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述蒸发室内的所述制冷液的液面高度高于所述下降管。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述外冷却柜的一侧上设置有至少一个第三通孔，则还包括：

至少一个空气散热器，设置于所述外冷却柜中，所述空气散热器的热端通过所述第三通孔穿过所述外冷却柜，以伸入所述内循环柜中，所述空气散热器的冷端位于所述外冷却柜中，所述空气散热器用于将所述发热元件产生的热气冷却后输入所述内循环柜中。

7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，还包括：

所述外冷却柜的下方还设置有一空气过滤器，所述空气过滤器用于过滤空气中的粉尘，并将过滤后的空气输入所述外冷却柜中，以为所述外冷却柜提供外部空气；

外部循环冷却风机，设置于所述外冷却柜的上方，所述外冷却柜的上方设置有一第四通孔，所述外部循环冷却风机的一端通过所述第四通孔设置于所述外冷却柜中，所述外部循环冷却风机用于将所述外冷却柜中的空气抽出。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述内循环柜中还设置有一隔板，所述隔板的大小与所述内循环柜的侧截面大小匹配，所述热虹吸散热器的第一部分的一端固定于所述隔板上。

9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述隔板上设置有至少一个内部循环风机，所述内部循环风机用于为所述内循环柜中的空气提供动力，以使得空气于所述内循环柜中循环流动。

10.一种高压变频器，其特征在于，包含如上述权利要求1-9中任意一项所述的散热装置。