CN1177284C - 线材标签控制*** - Google Patents
线材标签控制***Info
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Abstract
本发明提供了一种线材标签控制***，主要由一个标签打印计算机工作站，标签打印计算机控制的一台热转印条形码打印机和一个电子称计算机工作站所组成，并将其联入客户/服务器(Client/Server)模式的线材生产管理局域网中，在条形码打印机中使用彩色可丽喷绘布作为线材标签信息载体的介质，打印控制软件采用由TCP服务器、批号信息接口和本地数据库模块所组成的标签打印***。不仅实现资源共享，避免人工干预，减少亏重异议，而且标签字迹清晰，耐腐蚀能力强，便于线材的再次加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线材生产过程中的线材标签控制***。
背景技术
线材标签中的数据主要由两部分组成，一是批号信息，它是生产厂家按批管理的一个关键属性，特点是每个批号只有一条相关的记录，在同一批号内数据是没有变化的。二是动态数据，如：序号、重量，特点是每一卷都不相同，数据由电子称实时传递。目前线材标签的生产控制过程是：首先根据生产计划，在该批钢坯轧制之前由控冷工提前从原料处取钢坯输送单，然后到制签处，制签工根据钢坯输送单上的信息(即批号信息)进行制签，等到轧制该批钢坯时，控冷挂签工将制完的该批铁质标签先挂到盘卷的运输钩上，待盘卷输送到计量处后，计量处还要有挂签工将计量打印出的重量条码等信息(即动态信息)贴在铁签上，并且将标签挂到对应的盘卷上。标签信息的这种传递方式属于离线生产控制方式，在制作每一批标签的过程中都需要由人来传递信息，仍停留在老式的手工作业状态。不仅标签上的信息量少，工作量也大，更重要的是由于有人的干预，使标签所携带信息的准确度降低，易产生亏重异议，给企业带来很大的经济损失。尽管目前很多生产厂家都已建立了局域网，并采用客户/服务器(Client/Server)结构对生产过程中的数据进行采集和处理，实现生产管理上的自动化，但是，由于一直没有将线材标签的生产控制过程纳入到网络***中去，致使生产中标签的批号信息与电子称称出的重量信息(即动态信息)未能有机地结合在一起，仍存在着相互脱节的问题，不能一次打印成功。另外，由于现有的标签是由彩色涂层带钢制成，不仅做工粗糙，而且抗腐蚀性和耐磨性也很差，给用户的再加工带来了很多不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种所需要的标签信息能够随着线材的生产过程进行实时在线传递，并将标签中的批号信息与动态信息一同进行打印的线材标签控制***。
本发明的另一个目的在于提供一种做工精细，抗腐蚀性和耐磨性强的线材标签。
本发明的目的是这样实现的，该线材标签控制***主要由一个标签打印计算机工作站，标签打印计算机控制的一台热转印条形码打印机和一个电子称计算机工作站所组成，并将其联入客户/服务器(Client/Server)模式的线材生产管理局域网中。在条形码打印机中使用彩色可丽喷绘布作为线材标签信息载体的介质。打印控制软件采用由TCP服务器、批号信息接口和本地数据库模块所组成的标签打印***。
本发明由于将标签打印***与线材生产管理中建立的企业数据库服务器相连接，实现了资源共享，避免了人工干预，减少了亏重异议。具有信息传递及时准确，动态性强，可连续打印，工作效率高，管理方便等优点。为生产的连续性提供了保障。另外，由于采用了耐腐蚀的可丽喷绘布作为标签信息载体的介质，信息量大、字迹清晰，耐腐蚀能力强，便于线材的再次加工。
附图说明
图1为本发明的网络结构示意简图；
图2为本发明的打印***软件的功能框图；
图3为本发明的图2中的TCP服务器模块的流程图；
图4为本发明的图2中的批号信息接口模块的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示，本发明的线材标签控制***主要由一个标签打印计算机工作站(即一台工业PC机)，标签打印计算机控制的一台热转印条形码打印机和一个电子称计算机工作站所组成，并将其联入客户/服务器(Client/Server)模式的线材生产管理局域网中。在条形码打印机中使用彩色可丽喷绘布作为线材标签信息载体的介质。打印控制软件采用由TCP服务器、批号信息接口和本地数据库模块所组成的标签打印***。如图1所示，本发明中的批号信息主要包括：批号、炉罐号、钢号、规格、标准及化学成分等，这些数据都是从原料信息采集工作站由人工输入到服务器中的。动态信息主要包括：批号、日期、时间、序号、重量及班次等，其中批号和班次两个数据是从电子称计算机工作站由人工输入的，其余数据则由计算机自动生成。
线材生产是流水线生产，线卷在流水线上停留的时间不能过长，所以要求标签必须在线卷进入下一道工序之前印制完毕。由于标签中的信息是从共享的数据库服务器中得到的，而客户/服务器(Client/Server)结构本身的数据请求响应速度较慢，不能满足在较短时间内将标签打印完毕的要求，影响***的实时性。为了解决这些问题，本发明在条形码计算机工作站上建立的一个本地数据库，用于保存批号信息。***中的批号信息接口由定时器事件触发、动态创建线程，在其中构造SQL串并向数据库服务器请求批号数据。定时地向数据库服务器请求批号信息数据，并保存到本地数据库中(如图2、4所示)。
在条形码标签打印计算机中采用TCP/IP协议作为TCP服务器直接与电子秤计算机进行通讯。利用WinSocket Server控件来实现TCP服务器。WinSocket Server控件在Windows***下是以事件驱动的，在WinSocket的数据接收事件处理器中响应电子秤的数据传输事件。当电子称的称重信息到达时，TCP服务器被激活，读取电子称传来的动态数据，以批号作为关键字在本地数据库中检索匹配的批号记录，并将批号信息和动态信息一同送到标签打印驱动***中(如图2、3所示)。
除此之外，由于Windows98是以线程为调度单位，以20ms为基本时间片按优先级大小对线程进行调度。当一个进程被创建的同时也创建了1个主线程，0个或多个从线程，每个线程必须从属于一个优先级类，并指定其优先级。本发明利用了Windows98提供的多线程技术，其中批号信息接口采用一个独立的从线程实现，TCP服务器是由创建进程时的主线程实现。由于从线程与主线程可以并发操作，从线程的批号数据提取不会影响运行在主线程的TCP服务器，解决了在请求数据过程中的调度任务阻塞的问题。这样一来，标签所需的信息便可实时地经过标签打印计算机传给条码打印机，打印在彩色可丽喷绘布上生成标签，实现批号管理信息与动态称重信息的同时打印。
本发明的标签打印***采用C++Builder作为开发平台，C++Builder的BDE数据库访问功能支持各种数据库连接(如：MS SQL Server，ORACLE，SYBASE，INFORMIX，PARADOX)，提供了方便的数据库操作。
本发明在应用之前如果未建企业网，则按照前面所述即可实现线材标签的自动控制。如果已经建立了企业网，则可以直接利用现有的网络，将一台电子称计算机和一台标签打印计算机及标签打印计算机控制的一台热转印条形码打印机联入局域网，同时采用由TCP服务器、批号信息接口和本地数据库所组成的标签打印***软件即可。
Claims (4)
1.一种线材标签控制***，其特征在于主要由一个标签打印计算机工作站，标签打印计算机控制的一台热转印条形码打印机和一个电子称计算机工作站所组成，并将其联入客户/服务器模式的线材生产管理局域网中，在条形码打印机中使用彩色可丽喷绘布作为线材标签信息载体的介质，打印控制软件采用由TCP服务器、批号信息接口和本地数据库模块所组成的标签打印***。
2.根据权利要求1所述的线材标签控制***，其特征在于批号信息由***定时地从数据库服务器中采集，然后保存在标签计算机工作站上建立的本地数据库中。
3.根据权利要求1所述的线材标签控制***，其特征在于TCP服务器用WinSocket Server控件实现，安装在条形码计算机工作站上，为电子称计算机提供TCP的通讯连接，该控件在Windows***下是以事件驱动的，在WinSocket的数据接收事件处理器中响应电子称的数据传输事件，根据接收到的批号在本地数据库中检索匹配的批号数据，送到标签打印驱动器中。
4.根据权利要求1所述的线材标签控制***，其特征在于批号信息接口采用一个独立的从线程来实现，TCP服务器则由创建进程时的主线程实现。
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