CN117705041A - 一种电机同轴度实时检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于电机领域的一种电机同轴度实时检测方法，该检测方法使用时检装置来对电机轴进行同轴度检测，时检装置可在电机轴的生产加工过程中，实时的对电机轴进行同轴度检测，若检测发现电机轴的同轴度不合格，能促使相关工作人员及时停止加工，并进行相应的检查、维护、调整，防止后续的电机轴也出现同轴度不合格的问题，从而可有效避免出现大批量的电机轴同轴度不合格的现象，进而可降低生产成本，提高生产效率，且时检装置可在水平方向上以及竖直方向上进行移动调节，一方面，使得时检装置可对电机轴进行多点检测，从而使对电机轴的检测更加全面，另一方面，使得时检装置可适用于不同规格的机床。

Description

一种电机同轴度实时检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测方法，特别是涉及应用于电机领域的一种电机同轴度实时检测方法。

背景技术

电机轴是电机运转中负责承载受力部位的主要部件之一，其作用是将电机内部的旋转动力传递到外部，推动工作装置或传动其他机械装置的转动。

在电机轴出厂之前，通常会对电机轴进行各种检测，其中同轴度便是一项重要的检测项目，电机轴的同轴度不合格，会导致电机运行不稳定、噪音大、振动大等问题，甚至会影响电机的使用寿命。

导致电机轴同轴度不合格的原因有很多，比如机床精度不高、刀具选择不当等，现有技术中，电机轴同轴度的检测通常是在电机轴生产完成后进行的，且通常是一批电机轴生产完成后，再逐一进行检测，若电机轴的同轴度不合格且原因是机床精度不高、刀具选择不当之类的，会导致大批量的电机轴出现同轴度不合格的问题，不仅会增加生产成本，还会降低生产效率。因此，我们提出一种电机同轴度实时检测方法。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：目前，电机轴同轴度的检测通常是在电机轴生产完成后才进行的，容易导致大批量的电机轴出现同轴度不合格的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种电机同轴度实时检测方法，其涉及实时检测装置，时检装置包括支撑板，支撑板上贯穿嵌设有支撑筒，支撑筒内固定安装有推进气缸，推进气缸的输出端上固定安装有检测变动箱，检测变动箱内固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有时检支撑体，时检支撑体贯穿检测变动箱的外壁并延伸至检测变动箱的外部，且时检支撑体与检测变动箱的外壁滑动连接，时检支撑体远离弹簧的一端设置有滚轮，检测变动箱的顶端内壁上固定安装有颜色传感器，检测变动箱的内壁上固定安装有与时检支撑体相匹配的阻识罩，阻识罩罩设在时检支撑体的外侧，时检支撑体靠近弹簧一端的外壁上设置有特色涂标，检测变动箱的顶端固定安装有提醒灯；

检测方法包括以下步骤：

S1、将时检装置安装至机床上；

S2、使用机床加工生产电机轴的过程中，通过时检装置对电机轴进行同轴度检测；

S3、注意观察提醒灯，若提醒灯亮起，说明电机轴的同轴度较差，需及时停止加工，并进行相应的检查、维护、调整。

在上述电机同轴度实时检测方法中，时检装置可在电机轴的生产加工过程中，实时的对电机轴进行同轴度检测，从而可有效避免出现大批量的电机轴同轴度不合格的现象，进而可降低生产成本，提高生产效率。

作为本申请的进一步改进，特色涂标由颜料涂刷而成，特色涂标的颜色与检测变动箱的内壁、弹簧、时检支撑体、阻识罩均不相同，时检支撑体靠近弹簧的一端与阻识罩靠近弹簧的一端齐平，颜色传感器与提醒灯电连接，阻识罩采用不透明材料制成。

作为本申请的进一步改进，检测变动箱内固定安装有供光灯，供光灯的颜色与特色涂标不同，供光灯可提供光源，有利于颜色传感器对特色涂标的识别。

作为本申请的进一步改进，检测变动箱的内壁上固定安装有支撑滑杆，时检支撑体上开设有与支撑滑杆相匹配的支撑滑槽，支撑滑杆与支撑滑槽滑动密封连接，支撑滑杆的颜色与特色涂标不同，支撑滑杆、支撑滑槽可起到一个支撑作用，防止时检支撑体上、下振动。

作为本申请的又一种改进，时检装置还包括适调底座件，适调底座件包括设置在支撑板下方的连床座板，连床座板上开设有多个连接孔。

作为本申请的又一种改进的补充，连床座板上固定安装有竖板，竖板上固定安装有横调气缸，支撑板上固定安装有导轨，导轨上套设有与之滑动连接的滑块，横调气缸的输出端与滑块固定连接。

作为本申请的又一种改进的补充，连床座板上固定安装有竖调气缸，支撑板上固定安装有连接滑杆，连接滑杆上套设有与之滑动连接的滑筒，竖调气缸的输出端与滑筒固定连接。

作为本申请的又一种改进的补充，连接滑杆、导轨分别位于支撑板的左右两侧，连接滑杆设置为L形，使得时检装置可在水平方向上以及竖直方向上进行移动调节。

综上所述，本申请使用时检装置来对电机轴进行同轴度检测，通过时检装置的设置，使得时检装置可在电机轴的生产加工过程中，实时的对电机轴进行同轴度检测，若检测发现电机轴的同轴度不合格，能促使相关工作人员及时停止加工，并进行相应的检查、维护、调整，防止后续的电机轴也出现同轴度不合格的问题，从而可有效避免出现大批量的电机轴同轴度不合格的现象，进而可降低生产成本，提高生产效率；通过适调底座件的设置，使得时检装置可在水平方向上以及竖直方向上进行移动调节，一方面，使得时检装置可对电机轴进行多点检测，从而使对电机轴的检测更加全面，另一方面，使得时检装置可适用于不同规格的机床，提高了时检装置的实用性。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式中电机同轴度实时检测方法的方法流程图；

图2为本申请第一种实施方式中时检装置的立体结构示意图；

图3为本申请第一种实施方式中时检装置的正视结构示意图；

图4为本申请第一种实施方式中支撑筒处的剖视结构示意图；

图5为本申请第一种实施方式中检测变动箱处的剖视结构示意图；

图6为本申请第一种实施方式中时检支撑体的部分剖视结构示意图；

图7为本申请第一种实施方式中对电机轴进行同轴度检测时的象形演示图；

图8为本申请第二种实施方式中时检装置的立体结构示意图；

图9为本申请第二种实施方式中时检装置另一个角度的立体结构示意图；

图10为本申请第二种实施方式中时检装置的正视结构示意图。

图中标号说明：

101、支撑板；102、支撑筒；103、推进气缸；104、检测变动箱；105、弹簧；106、时检支撑体；107、滚轮；108、颜色传感器；109、阻识罩；110、特色涂标；111、提醒灯；112、供光灯；113、支撑滑杆；114、支撑滑槽；201、连床座板；202、连接孔；203、竖板；204、横调气缸；205、导轨；206、滑块；207、竖调气缸；208、连接滑杆；209、滑筒。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-7示出一种电机同轴度实时检测方法，其涉及实时检测装置，时检装置包括支撑板101，支撑板101上贯穿嵌设有支撑筒102，支撑筒102内固定安装有推进气缸103，推进气缸103的输出端上固定安装有检测变动箱104，检测变动箱104内固定安装有弹簧105，弹簧105的一端固定连接有时检支撑体106，时检支撑体106贯穿检测变动箱104的外壁并延伸至检测变动箱104的外部，且时检支撑体106与检测变动箱104的外壁滑动连接，时检支撑体106远离弹簧105的一端设置有滚轮107，检测变动箱104的顶端内壁上固定安装有颜色传感器108，检测变动箱104的内壁上固定安装有与时检支撑体106相匹配的阻识罩109，阻识罩109罩设在时检支撑体106的外侧，时检支撑体106靠近弹簧105一端的外壁上设置有特色涂标110，检测变动箱104的顶端固定安装有提醒灯111，特色涂标110由颜料涂刷而成，特色涂标110的颜色与检测变动箱104的内壁、弹簧105、时检支撑体106、阻识罩109均不相同，时检支撑体106靠近弹簧105的一端与阻识罩109靠近弹簧105的一端齐平，颜色传感器108与提醒灯111电连接，阻识罩109采用不透明材料制成。

请参阅图1和图7，检测方法包括以下步骤：

S1、将时检装置安装至机床上；

S2、使用机床加工生产电机轴的过程中，通过时检装置对电机轴进行同轴度检测；

S3、注意观察提醒灯111，若提醒灯111亮起，说明电机轴的同轴度较差，需及时停止加工，并进行相应的检查、维护、调整。

请参阅图1-7，在加工生产电机轴的机床上，选择一个合适的位置用来安装时检装置，将时检装置安装至该位置上，在使用机床加工生产电机轴的过程中，电机轴上与滚轮107对准的部分加工完成后，选择合适的时机启动推进气缸103（注意避让刀具），使推进气缸103推动检测变动箱104，直至滚轮107移动至与电机轴相抵，若电机轴的同轴度不合格，由于电机轴在加工生产过程中会进行旋转，使得同轴度不合格的电机轴会对滚轮107造成一定的挤压，致使部分时检支撑体106移动至阻识罩109外，从而使特色涂标110进入到颜色传感器108的识别范围内，进而使颜色传感器108得以识别到特色涂标110的颜色，颜色传感器108完成识别后，会点亮提醒灯111，以提醒相关工作人员，此时，工作人员需要及时停止加工，并进行相应的检查，检查出导致电机轴同轴度不合格的原因，然后根据原因进行相应的维护、调整，防止后续的电机轴出现同轴度不合格的问题，且维护、调整完成后，另外，在现有的检测方法中，若电机轴同轴度不合格，需要将电机轴重新固定至机床上，然后再进行修复加工，但在本申请中，若被检测出同轴度不合格的电机轴还能补救，由于电机轴依然在机床上，因此，可直接对该电机轴进行修复加工，从而可进一步的在一定程度上提高生产效率，反之，若电机轴的同轴度合格，电机轴就不会挤压滚轮107，颜色传感器108就无法识别到特色涂标110的颜色，提醒灯111也就不会被点亮，因此，通过时检装置的设置，使得时检装置可在电机轴的生产加工过程中，实时的对电机轴进行同轴度检测，若检测发现电机轴的同轴度不合格，能促使相关工作人员及时停止加工，并进行相应的检查、维护、调整，防止后续的电机轴也出现同轴度不合格的问题，从而可有效避免出现大批量的电机轴同轴度不合格的现象，进而可降低生产成本，提高生产效率。

请参阅图5-6，检测变动箱104内固定安装有供光灯112，供光灯112的颜色与特色涂标110不同，供光灯112可提供光源，有利于颜色传感器108对特色涂标110的识别，检测变动箱104的内壁上固定安装有支撑滑杆113，时检支撑体106上开设有与支撑滑杆113相匹配的支撑滑槽114，支撑滑杆113与支撑滑槽114滑动密封连接，支撑滑杆113的颜色与特色涂标110不同，支撑滑杆113、支撑滑槽114可起到一个支撑作用，防止时检支撑体106上、下振动。

第二种实施方式：

图8-10示出一种电机同轴度实时检测方法，与第一种实施方式不同的是，时检装置还包括适调底座件，适调底座件包括设置在支撑板101下方的连床座板201，连床座板201上开设有多个连接孔202，连床座板201上固定安装有竖板203，竖板203上固定安装有横调气缸204，支撑板101上固定安装有导轨205，导轨205上套设有与之滑动连接的滑块206，横调气缸204的输出端与滑块206固定连接，连床座板201上固定安装有竖调气缸207，支撑板101上固定安装有连接滑杆208，连接滑杆208上套设有与之滑动连接的滑筒209，竖调气缸207的输出端与滑筒209固定连接，连接滑杆208、导轨205分别位于支撑板101的左右两侧，连接滑杆208设置为L形，安装时检装置时，选好位置后，可通过连接孔202以及相应的螺栓等将连床座板201安装至机床上，启动竖板203，使其推、拉滑块206，可带动支撑板101沿水平方向进行移动调节，从而使滚轮107可沿平行于电机轴的方向进行移动调节，使得时检装置可对电机轴进行多点检测，从而使对电机轴的检测更加全面，另外，启动竖调气缸207，使其推、拉滑筒209，可带动支撑板101上、下移动调节，直至将滚轮107调节至与电机轴相匹配的高度上，从而使时检装置可适用于不同规格的机床，提高了时检装置的实用性。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，涉及实时检测装置，所述时检装置包括支撑板（101），所述支撑板（101）上贯穿嵌设有支撑筒（102），所述支撑筒（102）内固定安装有推进气缸（103），所述推进气缸（103）的输出端上固定安装有检测变动箱（104），所述检测变动箱（104）内固定安装有弹簧（105），所述弹簧（105）的一端固定连接有时检支撑体（106），所述时检支撑体（106）贯穿检测变动箱（104）的外壁并延伸至检测变动箱（104）的外部，且时检支撑体（106）与检测变动箱（104）的外壁滑动连接，所述时检支撑体（106）远离弹簧（105）的一端设置有滚轮（107），所述检测变动箱（104）的顶端内壁上固定安装有颜色传感器（108），所述检测变动箱（104）的内壁上固定安装有与时检支撑体（106）相匹配的阻识罩（109），所述阻识罩（109）罩设在时检支撑体（106）的外侧，所述时检支撑体（106）靠近弹簧（105）一端的外壁上设置有特色涂标（110），所述检测变动箱（104）的顶端固定安装有提醒灯（111）；

所述检测方法包括以下步骤：

S1、将时检装置安装至机床上；

S2、使用机床加工生产电机轴的过程中，通过时检装置对电机轴进行同轴度检测；

S3、注意观察提醒灯（111），若提醒灯（111）亮起，说明电机轴的同轴度较差，需及时停止加工，并进行相应的检查、维护、调整。

2.根据权利要求1所述的一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，所述特色涂标（110）由颜料涂刷而成，所述特色涂标（110）的颜色与检测变动箱（104）的内壁、弹簧（105）、时检支撑体（106）、阻识罩（109）均不相同，所述时检支撑体（106）靠近弹簧（105）的一端与阻识罩（109）靠近弹簧（105）的一端齐平，所述颜色传感器（108）与提醒灯（111）电连接，所述阻识罩（109）采用不透明材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，所述检测变动箱（104）内固定安装有供光灯（112），所述供光灯（112）的颜色与特色涂标（110）不同。

4.根据权利要求2所述的一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，所述检测变动箱（104）的内壁上固定安装有支撑滑杆（113），所述时检支撑体（106）上开设有与支撑滑杆（113）相匹配的支撑滑槽（114），所述支撑滑杆（113）与支撑滑槽（114）滑动密封连接，所述支撑滑杆（113）的颜色与特色涂标（110）不同。

5.根据权利要求1所述的一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，所述时检装置还包括适调底座件，所述适调底座件包括设置在支撑板（101）下方的连床座板（201），所述连床座板（201）上开设有多个连接孔（202）。

6.根据权利要求5所述的一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，所述连床座板（201）上固定安装有竖板（203），所述竖板（203）上固定安装有横调气缸（204），所述支撑板（101）上固定安装有导轨（205），所述导轨（205）上套设有与之滑动连接的滑块（206），所述横调气缸（204）的输出端与滑块（206）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，所述连床座板（201）上固定安装有竖调气缸（207），所述支撑板（101）上固定安装有连接滑杆（208），所述连接滑杆（208）上套设有与之滑动连接的滑筒（209），所述竖调气缸（207）的输出端与滑筒（209）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电机同轴度实时检测方法，其特征在于，所述连接滑杆（208）、导轨（205）分别位于支撑板（101）的左右两侧，所述连接滑杆（208）设置为L形。