CN117703851A - 一种分体式自清洁液压泵站 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压泵站技术领域，特别是涉及一种分体式自清洁液压泵站，包括油箱，油箱上设置有回油过滤机构，且回油过滤机构与回油管连通，固定筒固定安装在油箱内部，且固定筒内部上下转动设置有两个转动盘，两个转动盘之间圆周阵列安装有多个过滤内筒，每个过滤内筒内均安装有至少两层过滤网，固定筒的上端面非中部位置连通有回油管，且固定筒的下端面与回油管对齐处连通有导油管，固定筒内设置有清除回流组件，清除回流组件用于对过滤内筒内过滤的杂质进行清除回收；本发明不仅不会出现过滤网过滤的杂质过多而产生堵塞现象，同时还可以对过滤内筒内过滤收集的杂质进行自动清除处理，从而能够提高液压泵站的使用效率。

Description

一种分体式自清洁液压泵站

技术领域

本发明属于液压泵站技术领域，特别是涉及一种分体式自清洁液压泵站。

背景技术

液压泵：靠发动机或电动机驱动，将机械能转换为液压能的液压***动力元件；是液压***的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。

传统的液压油缸试验台泵站为一个油箱，油箱内通常放入磁铁，用于吸附液压油内铁末等杂质，达到清洁液压油的目的，保证液压油缸试验的顺利进行。

油箱内的液压油在长期使用过程中，油液中的杂质便越来越多，而现有对液压泵站的油箱内油液中混合的杂质进行过滤处理，大多是在回油管上安装过滤器，实现对油液中混合的杂质进行过滤，而该过滤器在长时间使用后过滤的杂质而出现堵塞的现象，不仅难以对液压泵站后续使用的油液进行自清洁处理，同时还需要将过滤器进行整体拆卸，才能够对过滤的杂质进行清理，进而还会影响液压泵站的正常使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种分体式自清洁液压泵站，包括油箱，所述油箱上方依次电动机、联轴器、油泵、输油管和电磁阀台，所述油泵上连通有吸油管，且吸油管上连通有吸油过滤器，所述电磁阀台上连通有回油管，所述油箱上设置有回油过滤机构，且回油过滤机构与回油管连通，所述回油过滤机构包括固定筒、转动盘、过滤内筒、过滤网和导油管，所述固定筒固定安装在油箱内部，且固定筒内部上下转动设置有两个转动盘，两个所述转动盘之间圆周阵列安装有多个过滤内筒，每个所述过滤内筒内均安装有至少两层过滤网，所述固定筒的上端面非中部位置连通有回油管，且固定筒的下端面与回油管对齐处连通有导油管，所述固定筒内设置有清除回流组件，所述清除回流组件用于对过滤内筒内过滤的杂质进行清除回收。

进一步地，所述回油过滤机构还包括通电磁球、弹性连接杆和支撑杆，所述过滤网采用碗状结构，且为弹性材料制成，上层的所述过滤网的网孔直径大于下层的过滤网的网孔直径，每个碗状的所述过滤网上方碗口处圆周阵列有两层四组通电磁球，且每个通电磁球之间通过弹性连接杆连接到过滤内筒的筒壁上，位于上层的四组所述通电磁球与位于下层的四组通电磁球上下错位且非接触设置，所述过滤网的中心处竖向插接有支撑杆，且支撑杆的顶部与下层中部的通电磁球连接。

进一步地，所述清除回流组件包括冲洗管和回抽组件，所述固定筒的筒底连通有冲洗管，且冲洗管密封伸出油箱外部，所述冲洗管与导油管以固定筒的中轴线对称设置，所述固定筒内设置有回抽组件，所述回抽组件用于将转动到与冲洗管对齐的过滤内筒内冲洗产生的废水自动抽回。

进一步地，所述回抽组件包括抽吸管、回流管、固定管、滑动导管、滑动吸管、弹性密封帽、连接条和电动推杆，所述抽吸管竖向***到两个转动盘之间中心处，且抽吸管与下方转动盘通过轴承转动连接，所述抽吸管的下管口连通有回流管，且回流管密封穿出油箱外部，每个所述过滤内筒的筒壁朝向固定筒轴心线方向均固定有两个固定管，且两个固定管分别位于两层过滤网上方，每个所述固定管内均密封滑动插接有滑动导管，所述滑动导管位于过滤内筒的管口为封闭状态，且其外端管口为敞口状态，所述滑动导管的外圈面圆周阵列开设有多个抽吸槽，所述抽吸管上密封滑动插接有两个滑动吸管，且每个滑动吸管的外端管口固定有弹性密封帽，两个所述弹性密封帽的冒口与转动对齐的滑动导管的管口对齐，两个所述弹性密封帽之间连接有连接条，且连接条上水平固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与抽吸管的管壁连接。

进一步地，所述回油过滤机构还包括弹性密封环，多个所述弹性密封环分别圆周固定安装到两个转动盘的上下表面，上下两个所述弹性密封环分别与过滤内筒的上下筒口对齐，所述弹性密封环的环口处设置有通电磁环，且通电磁环与固定筒的上下筒壁转动贴合接触。

进一步地，所述固定筒的筒底前后对称开设有收集凹槽，且收集凹槽的槽底连通有排液管，所述排液管密封伸出油箱外部。

进一步地，所述固定管的内管壁沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑动导管的外管壁安装有滑移块，且滑移块滑动***到滑移槽内，所述滑移块与滑移槽之间安装有复位弹簧。

进一步地，所述油箱上设置有液位计，用于对油箱内的油液进行测量。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在固定筒内转动设置多个过滤内筒，且过滤内筒内安装双层的过滤网，转动盘上洁净的过滤内筒会转动到与回油管和导油管连通，而已经长时间使用的过滤内筒会从回油管下方转动到对应过渡区域和清洁区域，然后通过固定筒内的清除回流组件对过滤内筒内过滤的杂质进行自动清洁处理，使得清理后的过滤内筒下次继续转移到回油管下方，继续对回流的油液中混合的杂质进行过滤处理，而固定筒内转动的多个过滤内筒可以进行自动替换处理，不仅不会出现过滤网过滤的杂质过多而产生堵塞现象，同时还不需要对回油过滤机构进行拆除处理，便可以对过滤内筒内过滤收集的杂质进行自动清除处理，从而能够提高液压泵站的使用效率。

2、本发明通过在转动盘中部竖向转动安装抽吸管，滑动吸管的滑动会通过弹性密封帽与滑动导管对齐，且将滑动导管推入到过滤内筒内，进而冲洗管冲出的冲洗液会将碗状的过滤网内过滤收集的杂质向上冲洗推动，然后通过滑动导管的抽吸槽和滑动吸管吸入到抽吸管内，然后再通过回流管排出，不仅便于将过滤网内过滤的杂质进行密封快速冲洗排出，同时又能够对通电磁球上吸附的金属铁屑冲洗排出，从而便于对过滤内筒和过滤网进行自动清洁处理，且还不需要将过滤内筒从固定筒内拆卸，便可以实现对过滤后杂质进行清理排出。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的整体结构示意图；

图2为本发明公开的回油过滤机构的结构示意图；

图3为本发明公开的固定筒内部结构示意图；

图4为本发明公开的清洗回流组件的结构示意图；

图5为本发明公开的过滤内筒的剖视图；

图6为本发明公开的图5中A处局部放大图。

图中：1、油箱；2、回油管；3、回油过滤机构；31、固定筒；311、收集凹槽；32、转动盘；33、过滤内筒；34、过滤网；35、导油管；36、通电磁球；37、弹性连接杆；38、支撑杆；39、弹性密封环；391、通电磁环；4、清除回流组件；41、冲洗管；42、抽吸管；43、回流管；44、固定管；441、滑移槽；45、滑动导管；451、抽吸槽；46、滑动吸管；47、弹性密封帽；48、连接条；49、电动推杆；491、滑移块；5、排液管；6、电动机；7、联轴器；8、油泵；9、输油管；10、电磁阀台；11、吸油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种分体式自清洁液压泵站，包括油箱1，所述油箱1上方依次电动机6、联轴器7、油泵8、输油管9和电磁阀台10，所述油泵8上连通有吸油管11，且吸油管11上连通有吸油过滤器，所述电磁阀台10上连通有回油管2，所述油箱1上设置有回油过滤机构3，且回油过滤机构3与回油管2连通，所述回油过滤机构3包括固定筒31、转动盘32、过滤内筒33、过滤网34和导油管35，所述固定筒31固定安装在油箱1内部，且固定筒31内部上下转动设置有两个转动盘32，两个所述转动盘32之间圆周阵列安装有多个过滤内筒33，每个所述过滤内筒33内均安装有至少两层过滤网34，所述固定筒31的上端面非中部位置连通有回油管2，且固定筒31的下端面与回油管2对齐处连通有导油管35，所述固定筒31内设置有清除回流组件4，所述清除回流组件4用于对过滤内筒33内过滤的杂质进行清除回收；

在本发明设计的方案中，本发明在回油管2处设置回油过滤机构3，当回油管2内的油液排入到油箱1前，此时油液会先进入到固定筒31内与回油管2对齐的过滤内筒33内，此时双层的过滤网34会将油液中混合的杂质进行过滤拦截，使得油液中的杂质会拦截到过滤内筒33内，然后过滤的油液通过导油管35下降到油箱1内进行循环使用，而当与回油管2连通的过滤内筒33长时间对油液进行过滤，导致过滤网34上有大量的杂质残留后，此时可以先控制液压泵站短暂停止工作，然后控制固定筒31上方固定的伺服电机工作，使其通过输出轴带动转动盘32转动，而转动盘32上洁净的过滤内筒33会转动到与回油管2和导油管35连通，而已经长时间使用的过滤内筒33会从回油管2下方转动到对应过渡区域和清洁区域，然后通过固定筒31内的清除回流组件4对过滤内筒33内过滤的杂质进行自动清洁处理，使得清理后的过滤内筒33下次继续转移到回油管2下方，继续对回流的油液中混合的杂质进行过滤处理，而固定筒31内转动的多个过滤内筒33可以进行自动替换处理，不仅不会出现过滤网34过滤的杂质过多而产生堵塞现象，同时还不需要对回油过滤机构3进行拆除处理，便可以对过滤内筒33内过滤收集的杂质进行自动清除处理，从而能够提高液压泵站的使用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述回油过滤机构3还包括通电磁球36、弹性连接杆37和支撑杆38，所述过滤网34采用碗状结构，且为弹性材料制成，上层的所述过滤网34的网孔直径大于下层的过滤网34的网孔直径，每个碗状的所述过滤网34上方碗口处圆周阵列有两层四组通电磁球36，且每个通电磁球36之间通过弹性连接杆37连接到过滤内筒33的筒壁上，位于上层的四组所述通电磁球36与位于下层的四组通电磁球36上下错位且非接触设置，所述过滤网34的中心处竖向插接有支撑杆38，且支撑杆38的顶部与下层中部的通电磁球36连接；

在本发明设计的方案中，当回油管2内油液进入到过滤内筒33进行过滤时，此时对上下两层通电磁球36进行通电，使其具有磁性吸附力，可以将油液中混合的铁屑杂质进行吸附过滤，使得铁屑杂质不会直接掉落到过滤网34内，而将过滤网34设置成碗状结构，可以使得过滤的杂质聚集到过滤网34内底部，防止将过滤网34的网孔完全堵塞；同时可以控制上层或下层的通电磁球36的磁性相同或相反，当上下两层的多个通电磁球36的磁性相同时，会产生相互排斥力，而由于多个通电磁球36之间通过弹性连接杆37连接，因此，下层的通电磁球36向下沉降会通过支撑杆38推动碗状的过滤网34底部向下变形，而当两层通电磁球36的磁性相反时，使得两层通电磁球36产生吸附力而相互靠近，此时支撑杆38会带动碗状的过滤网34的网底向上摆动，进而双层的通电磁球36磁性的变换，不仅不会影响对油液中混合的铁屑进行吸附过滤，同时又会带动碗状的过滤网34的网底产生抖动，进而能够进一步提高碗状的过滤网34对油液中混合的杂质过滤清除效果，且还能够给进一步降低过滤网34在对油液过滤时产生的堵塞现象发生。

作为本发明的一种实施方式，所述清除回流组件4包括冲洗管41和回抽组件，所述固定筒31的筒底连通有冲洗管41，且冲洗管41密封伸出油箱1外部，所述冲洗管41与导油管35以固定筒31的中轴线对称设置，所述固定筒31内设置有回抽组件，所述回抽组件用于将转动到与冲洗管41对齐的过滤内筒33内冲洗产生的废水自动抽回；

在本发明设计的方案中，当过滤后的过滤内筒33转动到冲洗区域与冲洗管41对齐时，此时可以控制油箱1外部机架上的水泵工作，使其将清洁的溶液通过冲洗管41向上注入到待清洁的过滤内筒33内，使得清洁溶液能够对碗状的过滤网34进行冲洗处理，同时回抽组件会与过滤内筒33连通，使得碗状的过滤网34内过滤的杂质通过回抽组件从过滤内筒33内抽吸排出，同时控制通电磁球36断电，使其失去磁性吸附力，进而充入到过滤内筒33内的清洁液会同步将铁屑冲洗处理，从而便于对过滤内筒33和过滤网34进行自动清洁处理，且还不需要将过滤内筒33从固定筒31内拆卸，便可以实现对过滤后杂质进行清理排出。

作为本发明的一种实施方式，所述回抽组件包括抽吸管42、回流管43、固定管44、滑动导管45、滑动吸管46、弹性密封帽47、连接条48和电动推杆49，所述抽吸管42竖向***到两个转动盘32之间中心处，且抽吸管42与下方转动盘32通过轴承转动连接，所述抽吸管42的下管口连通有回流管43，且回流管43密封穿出油箱1外部，每个所述过滤内筒33的筒壁朝向固定筒31轴心线方向均固定有两个固定管44，且两个固定管44分别位于两层过滤网34上方，每个所述固定管44内均密封滑动插接有滑动导管45，所述滑动导管45位于过滤内筒33的管口为封闭状态，且其外端管口为敞口状态，所述滑动导管45的外圈面圆周阵列开设有多个抽吸槽451，所述抽吸管42上密封滑动插接有两个滑动吸管46，且每个滑动吸管46的外端管口固定有弹性密封帽47，两个所述弹性密封帽47的冒口与转动对齐的滑动导管45的管口对齐，两个所述弹性密封帽47之间连接有连接条48，且连接条48上水平固定有电动推杆49，所述电动推杆49的活塞杆与抽吸管42的管壁连接；

在本发明设计的方案中，当转动盘32带动待清洁的过滤内筒33转动到冲洗管41的上方后，此时过滤内筒33侧壁的两个滑动导管45会与竖向的抽吸管42侧壁两个滑动吸管46对齐，然后控制电动推杆49的活塞杆伸出，使其通过连接条48带动两个弹性密封帽47密封套接在滑动导管45的管口上，然后随着电动推杆49的活塞杆不断伸出，此时弹性密封帽47会推动滑动导管45在固定管44内滑动，而滑动吸管46会不断从抽吸管42侧面密封滑出，进而使得滑动导管45不断向着过滤内筒33内伸出，而此时滑动导管45外圈面开设的多个抽吸槽451会处于打开状态，然后抽吸泵的抽吸力会通过回流管43、抽吸管42、滑动吸管46和滑动导管45作用到过滤内筒33内，进而冲洗管41冲出的冲洗液会将碗状的过滤网34内过滤收集的杂质向上冲洗推动，然后通过滑动导管45的抽吸槽451和滑动吸管46吸入到抽吸管42内，然后再通过回流管43排出，当操作人员发现回流管43抽回的冲洗液干净后，此时冲洗管41停止冲水，而抽吸管42会将过滤内筒33内多余的冲洗液抽走，同时冲洗管41也会将过滤内筒33的下层过滤网34下方的冲洗液抽回，然后电动推杆49的活塞杆收缩，弹性密封帽47会脱离对滑动导管45的推动，且滑动吸管46会收回到抽吸管42内，进而滑动导管45外圈面上开设的抽吸槽451会退回到固定管44内进行密封处理，然后转动盘32继续间歇转动会将清洁后的过滤内筒33转移到过渡区停放，使得清洁后的过滤内筒33内残留的清洁液会落入到固定筒31的筒底进行再次清除，防止清洁后的过滤内筒33转动到与回油管2对齐时，过滤内筒33的内壁有清洁液残留与流动的油液混合，进而会影响油液的安全正常使用。

作为本发明的一种实施方式，所述回油过滤机构3还包括弹性密封环39，多个所述弹性密封环39分别圆周固定安装到两个转动盘32的上下表面，上下两个所述弹性密封环39分别与过滤内筒33的上下筒口对齐，所述弹性密封环39的环口处设置有通电磁环391，且通电磁环391与固定筒31的上下筒壁转动贴合接触；

在本发明设计的方案中，当转动盘32带动过滤内筒33转动时，此时上下两个弹性密封环39会与固定筒31的上下内壁贴合，且当转动盘32停止转动时，此时弹性密封环39的环口产的通电磁环391通电产生的磁性吸附力会将弹性密封环39吸附固定到固定筒31的上下筒壁上，不仅能够提高过滤内筒33与导油管35和回油管2对齐的准确性，同时又能够提弹性密封环39在过滤内筒33和回油管2之间连通的密封性，防止回油管2内的油液泄露到固体筒内，同时需要清洗的过滤内筒33的筒口会通过弹性密封环39密封贴合到固定筒31的上下筒壁上，实现对过滤内筒33的密封清洁；而当转动盘32转动时，此时通电磁环391断电，使得弹性密封环39脱离与固定筒31的上下筒壁的吸附，进而便于过滤内筒33进行转动清洁或与回油管2的管口对齐。

作为本发明的一种实施方式，所述固定筒31的筒底前后对称开设有收集凹槽311，且收集凹槽311的槽底连通有排液管5，所述排液管5密封伸出油箱1外部；在本发明设计的方案中，以转动盘32逆时针转动为例，当需要清洗的过滤内筒33逆时针转动到固定筒31前侧的过渡区域时，此时过滤内筒33内壁粘附的油液会向下滴落到收集凹槽311内，然后排液管5会将收集凹槽311内收集的油液进行抽吸排出；而当清洗后的过滤内筒33转动到固定筒31后侧的过渡区域时，此时过滤内筒33内壁粘附的清洁溶液会掉落到收集凹槽311内，然后再通过排液管5排出，然后当转动盘32继续间歇转动时，此时位于后侧过滤区域的过滤内筒33会转动到与回油管2对齐，而位于前侧过渡区域待清洁的过滤内筒33会转动到冲洗管41上方，进行冲洗处理。

作为本发明的一种实施方式，所述固定管44的内管壁沿其长度方向开设有滑移槽441，所述滑动导管45的外管壁安装有滑移块491，且滑移块491滑动***到滑移槽441内，所述滑移块491与滑移槽441之间安装有复位弹簧；在本发明设计的方案中，当滑动导管45向过滤内筒33内滑移时，此时滑移块491会在滑移槽441内滑动，而复位弹簧会被压缩；当弹性密封帽47脱离对滑动导管45的推动时，此时复位弹簧的弹性恢复力会通过滑移块491推动滑动导管45向着固定管44内收缩，进而滑动导管45的抽吸槽451会密封在固定管44内，进而不会影响过滤内筒33的正常对油液的过滤处理。

作为本发明的一种实施方式，所述油箱1上设置有液位计，用于对油箱1内的油液进行测量。

工作原理：

当回油管2内的油液排入到油箱1前，此时油液会先进入到固定筒31内与回油管2对齐的过滤内筒33内，此时双层的过滤网34会将油液中混合的杂质进行过滤拦截，使得油液中的杂质会拦截到过滤内筒33内，然后过滤的油液通过导油管35下降到油箱1内进行循环使用，而当与回油管2连通的过滤内筒33长时间对油液进行过滤，导致过滤网34上有大量的杂质残留后，此时可以先控制液压泵站短暂停止工作，然后控制固定筒31上方固定的伺服电机工作，使其通过输出轴带动转动盘32转动，而转动盘32上洁净的过滤内筒33会转动到与回油管2和导油管35连通，而已经长时间使用的过滤内筒33会从回油管2下方转动到对应过渡区域和清洁区域，当转动盘32带动待清洁的过滤内筒33转动到冲洗管41的上方后，此时过滤内筒33侧壁的两个滑动导管45会与竖向的抽吸管42侧壁两个滑动吸管46对齐，然后控制电动推杆49的活塞杆伸出，使其通过连接条48带动两个弹性密封帽47密封套接在滑动导管45的管口上，然后随着电动推杆49的活塞杆不断伸出，此时弹性密封帽47会推动滑动导管45在固定管44内滑动，而滑动吸管46会不断从抽吸管42侧面密封滑出，进而使得滑动导管45不断向着过滤内筒33内伸出，而此时滑动导管45外圈面开设的多个抽吸槽451会处于打开状态，然后抽吸泵的抽吸力会通过回流管43、抽吸管42、滑动吸管46和滑动导管45作用到过滤内筒33内，进而冲洗管41冲出的冲洗液会将碗状的过滤网34内过滤收集的杂质向上冲洗推动，然后通过滑动导管45的抽吸槽451和滑动吸管46吸入到抽吸管42内，然后再通过回流管43排出，当操作人员发现回流管43抽回的冲洗液干净后，此时冲洗管41停止冲水，而抽吸管42会将过滤内筒33内多余的冲洗液抽走，同时冲洗管41也会将过滤内筒33的下层过滤网34下方的冲洗液抽回，然后电动推杆49的活塞杆收缩，弹性密封帽47会脱离对滑动导管45的推动，且滑动吸管46会收回到抽吸管42内，进而滑动导管45外圈面上开设的抽吸槽451会退回到固定管44内进行密封处理，然后转动盘32继续间歇转动会将清洁后的过滤内筒33转移到过渡区停放，此时过滤内筒33内壁粘附的清洁溶液会掉落到收集凹槽311内，然后再通过排液管5排出，然后当转动盘32继续间歇转动时，此时位于后侧过滤区域的过滤内筒33会转动到与回油管2对齐，使得液压泵站继续工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种分体式自清洁液压泵站，包括油箱(1)，所述油箱(1)上方依次电动机(6)、联轴器(7)、油泵(8)、输油管(9)和电磁阀台(10)，其特征在于，所述油泵(8)上连通有吸油管(11)，且吸油管(11)上连通有吸油过滤器，所述电磁阀台(10)上连通有回油管(2)，所述油箱(1)上设置有回油过滤机构(3)，且回油过滤机构(3)与回油管(2)连通，所述回油过滤机构(3)包括固定筒(31)、转动盘(32)、过滤内筒(33)、过滤网(34)和导油管(35)，所述固定筒(31)固定安装在油箱(1)内部，且固定筒(31)内部上下转动设置有两个转动盘(32)，两个所述转动盘(32)之间圆周阵列安装有多个过滤内筒(33)，每个所述过滤内筒(33)内均安装有至少两层过滤网(34)，所述固定筒(31)的上端面非中部位置连通有回油管(2)，且固定筒(31)的下端面与回油管(2)对齐处连通有导油管(35)，所述固定筒(31)内设置有清除回流组件(4)，所述清除回流组件(4)用于对过滤内筒(33)内过滤的杂质进行清除回收。

2.根据权利要求1所述的一种分体式自清洁液压泵站，其特征在于，所述回油过滤机构(3)还包括通电磁球(36)、弹性连接杆(37)和支撑杆(38)，所述过滤网(34)采用碗状结构，且为弹性材料制成，上层的所述过滤网(34)的网孔直径大于下层的过滤网(34)的网孔直径，每个碗状的所述过滤网(34)上方碗口处圆周阵列有两层四组通电磁球(36)，且每个通电磁球(36)之间通过弹性连接杆(37)连接到过滤内筒(33)的筒壁上，位于上层的四组所述通电磁球(36)与位于下层的四组通电磁球(36)上下错位且非接触设置，所述过滤网(34)的中心处竖向插接有支撑杆(38)，且支撑杆(38)的顶部与下层中部的通电磁球(36)连接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式自清洁液压泵站，其特征在于，所述清除回流组件(4)包括冲洗管(41)和回抽组件，所述固定筒(31)的筒底连通有冲洗管(41)，且冲洗管(41)密封伸出油箱(1)外部，所述冲洗管(41)与导油管(35)以固定筒(31)的中轴线对称设置，所述固定筒(31)内设置有回抽组件，所述回抽组件用于将转动到与冲洗管(41)对齐的过滤内筒(33)内冲洗产生的废水自动抽回。

4.根据权利要求3所述的一种分体式自清洁液压泵站，其特征在于，所述回抽组件包括抽吸管(42)、回流管(43)、固定管(44)、滑动导管(45)、滑动吸管(46)、弹性密封帽(47)、连接条(48)和电动推杆(49)，所述抽吸管(42)竖向***到两个转动盘(32)之间中心处，且抽吸管(42)与下方转动盘(32)通过轴承转动连接，所述抽吸管(42)的下管口连通有回流管(43)，且回流管(43)密封穿出油箱(1)外部，每个所述过滤内筒(33)的筒壁朝向固定筒(31)轴心线方向均固定有两个固定管(44)，且两个固定管(44)分别位于两层过滤网(34)上方，每个所述固定管(44)内均密封滑动插接有滑动导管(45)，所述滑动导管(45)位于过滤内筒(33)的管口为封闭状态，且其外端管口为敞口状态，所述滑动导管(45)的外圈面圆周阵列开设有多个抽吸槽(451)，所述抽吸管(42)上密封滑动插接有两个滑动吸管(46)，且每个滑动吸管(46)的外端管口固定有弹性密封帽(47)，两个所述弹性密封帽(47)的冒口与转动对齐的滑动导管(45)的管口对齐，两个所述弹性密封帽(47)之间连接有连接条(48)，且连接条(48)上水平固定有电动推杆(49)，所述电动推杆(49)的活塞杆与抽吸管(42)的管壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种分体式自清洁液压泵站，其特征在于，所述回油过滤机构(3)还包括弹性密封环(39)，多个所述弹性密封环(39)分别圆周固定安装到两个转动盘(32)的上下表面，上下两个所述弹性密封环(39)分别与过滤内筒(33)的上下筒口对齐，所述弹性密封环(39)的环口处设置有通电磁环(391)，且通电磁环(391)与固定筒(31)的上下筒壁转动贴合接触。

6.根据权利要求5所述的一种分体式自清洁液压泵站，其特征在于，所述固定筒(31)的筒底前后对称开设有收集凹槽(311)，且收集凹槽(311)的槽底连通有排液管(5)，所述排液管(5)密封伸出油箱(1)外部。

7.根据权利要求4所述的一种分体式自清洁液压泵站，其特征在于，所述固定管(44)的内管壁沿其长度方向开设有滑移槽(441)，所述滑动导管(45)的外管壁安装有滑移块(491)，且滑移块(491)滑动***到滑移槽(441)内，所述滑移块(491)与滑移槽(441)之间安装有复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种分体式自清洁液压泵站，其特征在于，所述油箱(1)上设置有液位计，用于对油箱(1)内的油液进行测量。