CN117701787A - 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 - Google Patents
一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117701787A CN117701787A CN202410145523.9A CN202410145523A CN117701787A CN 117701787 A CN117701787 A CN 117701787A CN 202410145523 A CN202410145523 A CN 202410145523A CN 117701787 A CN117701787 A CN 117701787A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- antibacterial
- solution
- coating
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 251
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 53
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical class NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 85
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 41
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 34
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 22
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 15
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 claims description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 9
- 102000004142 Trypsin Human genes 0.000 claims description 7
- 108090000631 Trypsin Proteins 0.000 claims description 7
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 7
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 7
- PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N medroxyprogesterone acetate Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C=C1[C@@H](C)C[C@@H]1[C@@H]2CC[C@]2(C)[C@@](OC(C)=O)(C(C)=O)CC[C@H]21 PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N 0.000 claims description 7
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 claims description 7
- ONJQDTZCDSESIW-UHFFFAOYSA-N polidocanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO ONJQDTZCDSESIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000012588 trypsin Substances 0.000 claims description 7
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 claims description 5
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 claims description 5
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 claims description 5
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 5
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 5
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 2
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 abstract description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 9
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 8
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 7
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 4
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 235000019833 protease Nutrition 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000019419 proteases Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及皮革技术领域，具体涉及一种抗菌抑菌沙发革的制造方法。一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，包括以下步骤：处理皮革；将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上；浸酸并软化皮革；鞣制皮革；制备抗菌涂层材料；浮法抛光打磨涂层；二次抛光。本发明将纳米银溶液通过丙酮稀释并复合进PU预聚体制备的聚氨酯涂层中，纳米银具有较好的抗菌性能，将纳米银溶液与聚氨酯溶液复合得到的改性水性聚氨酯溶液具有较好的抗菌抑菌能力，并且聚氨酯涂层具有较好的耐磨性能，在皮革浸泡的过程中涂覆一层抗菌涂层，再向皮革表面涂覆一层聚氨酯涂层用于提高耐磨性，能够令聚氨酯涂层更好地保护抗菌涂层，提高沙发革的抗菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，具体涉及一种抗菌抑菌沙发革的制造方法。
背景技术
沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，在制作沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革，PU沙发革，PVC鞋面革等等，其中真皮沙发革主要由牛皮制成，每一张真皮沙发革的花纹都不相同，并且质感顺滑柔软，在豪华大气的同时兼顾结实耐用，较好清洗，因此被大众所喜爱。然而真皮沙发革由于是用动物皮毛经过一系列加工处理得到，因此如果前期在制作沙发革时的处理不够，或是后期清洗不够频繁，容易发出一股皮臭味。
真皮沙发的臭味主要是因为在使用久了且不注意清洁的情况下，沙发表层的细菌聚集繁殖，从而发出难闻气味导致，因此要杜绝这种气味需要注意清洁频率，或是提供一种抗菌抑菌沙发革的制备方法，从而解决真皮沙发存在的现有技术问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提一种抗菌抑菌沙发革的制造方法。
一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，具体包括以下步骤：
S1：处理皮革
将生皮置于能够浸没皮革的足量纯净水中浸泡得到预浸皮革，将预浸皮革放入转鼓中处理，并且在转鼓旋转工作中向预浸皮革表面喷洒酶处理液，完成脱脂后取出，用纯净水清洗，得到脱脂皮革；
S2：将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上
将纳米银溶液与丙酮混合搅拌至溶解，超声分散，得到纳米银分散液，将干酪素加入反应瓶中，70-80℃水浴加热，再加入硼砂搅拌至酪素完全溶解，再加入AEO-9，搅拌均匀，随后，将混合引发剂滴加入反应瓶中，恒温搅拌反应，将纳米银分散液与混合引发剂混合，并逐滴加入反应瓶中，最后保温2.5-3h，得到纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液，将纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液涂覆于脱脂皮革表面，待纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液于脱脂皮革表面形成一层薄膜，随后在烘箱中固化，得到带膜皮革；
S3：浸酸并软化皮革
将带膜皮革浸入混合酸液中并清洗，随后将浸酸后的带膜皮革再次加入转鼓中，再加入同等体积的混合酸液，得到处理皮革，将处理皮革在30-35℃下用胰蛋白酶软化，得到软化皮革；
S4：鞣制皮革
将软化皮革加入氯化钠的水溶液中，转动转鼓，再加入碳酸氢钠调节ph，随后向转鼓中分三次加入木质素磺酸钠，随后水洗，再向转鼓中加入硫酸铝和柠檬酸钠，用碳酸氢钠调节最后出鼓干燥，得到鞣制皮革；
S5：制备抗菌涂层材料
向反应箱中加入聚四氢呋喃醚、亲水扩链剂DMPA、扩链剂BDO、PDMS和引发剂DBTDL，得到PU预聚体，向反应箱中加入步骤S2中制备得到的纳米银分散液，再加入三乙胺中和成盐，最后在常温将所得预聚物高速搅拌下并通过减压阀减压，使得丙酮被蒸除，在反应箱中得到改性水性聚氨酯乳液，再将改性水性聚氨酯乳液分为体积相等的两份，一份加热到80-90℃，滴加反应混合物，反应2.5-3h，最后加入KPS反应10-30min，待反应完全，得到复合抗菌剂，将鞣制皮革放置于复合抗菌剂中，浸泡4-6h，随后真空干燥，再将另一份改性水性聚氨酯乳液，涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置24-48h，得到涂层皮革；
S6：浮法抛光打磨涂层
将锡盘和涂层皮革浸入抛光液中，设置磨头压力为0.3-0.6MPa，锡盘绕主轴以100-200r/min，涂层皮革在锡盘上绕自身轴以200-300r/min的转速旋转运动，持续打磨20-30min，并重复打磨1-2次，得到打磨后的皮革；
S7：二次抛光
将打磨后的皮革使用海绵清理表面，再向打磨后的皮革表面均匀涂覆一层抛光乳液，再通过海绵涂抹均匀，并放置在室温下1-2min，得到抗菌抑菌沙发革。
进一步地，步骤S2将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上，具体包括以下步骤：
S2.1：将100-120ug/ml的纳米银溶液按体积比1：（1-2）与丙酮混合搅拌至溶解，随后超声分散10-30min，得到纳米银分散液；
S2.2：将100-120份干酪素加入反应瓶中，水浴加热到70-80℃，再加入硼砂搅拌直到酪素完全溶解，再加入0.2-0.5份的AEO-9，搅拌均匀，再将0.5-1份混合引发剂溶解于2-3份去离子水中，得到引发剂水溶液，并取三分之一，滴加入反应瓶，并恒温搅拌反应25-30min；
S2.3：将纳米银分散液与剩下的三分之二引发剂水溶液混合，并逐滴加入反应瓶中，30-35min滴完，并在滴加时将温度升高至55-60℃，滴加完毕时即可同步将丙酮蒸除，再将温度升高至75-80℃，保温2.5-3h，得到纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液；
S2.4：将纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液涂覆于脱脂皮革表面，并静置10-15min，待纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液于脱脂皮革表面形成一层薄膜，随后在50-55℃烘箱中烘干5-10min固化，得到带膜皮革。
进一步地，步骤S3浸酸并软化皮革，具体包括以下步骤：
S3.1：将带膜皮革用纯净水清洗1-2次，除去表面浮尘，并将清洗后的带膜皮革浸入混合酸液中，并且混合酸液的体积总量与脱脂皮革的体积比为1：（0.5-0.6）；
S3.2：随后设置转鼓温度20-24℃，将浸酸后的带膜皮革加入转鼓中，再加入同等体积的混合酸液，设置转鼓转动20-30min，并从转鼓轴孔加入8-10倍冷水稀释混合酸液，转鼓保持转动120-180min，使得转股中反应液的ph调整至3-3.2，得到处理皮革；
S3.3：将处理皮革在30-35℃下用胰蛋白酶软化，并通过NaOH调整ph为7.5-8.5，软化时间6-8h，得到软化皮革。
进一步地，步骤S5制备抗菌涂层材料，具体包括以下步骤：
S5.1：向反应箱中加入1-2份聚四氢呋喃醚、0.5-1水扩链剂DMPA、1-1.2份BDO、1-1.2份PDMS和0.5-1份引发剂DBTDL，在干燥氮气保护下，温度控制在80-90℃，以1-3滴/s的速度滴入IPDI，并保持滴加反应4-5h，得到PU预聚体；
S5.2：将1-2份纳米银混合液加入反应箱中，随后将反应箱降温至50-60℃，再向反应箱中加入3-5倍体积的丙酮溶液进行稀释，并静置反应箱直至反应箱内温度降低至40-50℃；
S5.3：向反应箱中加入三乙胺中和成盐，最后在常温将所得预聚物高速搅拌下并通过减压阀减压，使得丙酮的沸点降低并被蒸除，在反应箱中得到改性水性聚氨酯乳液；
S5.4：再将改性水性聚氨酯乳液分为一级相等的两份，一份加热到80-90℃，滴加反应混合物，反应2.5-3h，最后加入KPS反应10-30min，待反应完全，得到复合抗菌剂；
S5.5：将鞣制皮革放置于复合抗菌剂中，液比1：（15-20），浸泡4-5h，随后真空干燥，再将另一份改性水性聚氨酯乳液，涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置24-48h，得到涂层皮革。
进一步地，步骤S2的混合引发剂为DAAM和APS引发剂以1：1-1.2的体积比混合并溶于去离子水中制备得到。
进一步地，步骤S1的酶处理液为40-50U/g的脂肪酶JZ、20-40U/g的蛋白酶JRH和4-6U/g的糖化酶TH混合得到。
进一步地，步骤S3的混合酸液为40-60%的砜酸聚合物与0.4-0.6%的甲酸以1：（0.5-0.6）的体积比混合得到的溶液。
进一步地，步骤S5中的反应混合物为BA与MMA以1：（1-2）的体积比混合得到。
进一步地，步骤S6中抛光液为氧化铝抛光液。
进一步地，步骤S7中抛光乳液为巴西蜡乳液。
有益效果是：
1、本发明将纳米银溶液通过丙酮稀释并复合进PU预聚体制备的聚氨酯涂层中，纳米银具有较好的抗菌性能，将纳米银溶液与聚氨酯溶液复合得到的改性水性聚氨酯溶液具有较好的抗菌抑菌能力，并且聚氨酯涂层具有较好的耐磨性能，在皮革浸泡的过程中涂覆一层抗菌涂层，再向皮革表面涂覆一层聚氨酯涂层用于提高耐磨性，能够令聚氨酯涂层更好地保护抗菌涂层，提高沙发革的抗菌性能。
2、本发明通过使用浮法抛光将皮革表面的较为耐磨的聚氨酯涂层打磨成接近超光滑的表面，使得涂层表面更加光滑，防止长时间使用后灰尘聚集在使用较多的褶皱处，从而防止细菌聚集，并且浮法抛光法打磨的涂层厚度较小，精度较高，不会因为打磨得过多而磨除耐磨涂层露出抗菌涂层，以此达到抗菌的效果。
3、本发明通过向在浸酸和鞣制之前向皮革表面涂覆一层纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液，并在皮革表面形成一层薄膜，对皮革进行保护，使得皮革在浸酸的过程中不会被酸性物质破坏表面，随后皮革的浸酸能够令皮革表面更加光滑，便于向皮革表面涂覆抗菌涂层，能够酪素溶液形成的膜也具有一定的粘附性，能够提高皮革表面与抗菌涂层的粘附能力，使得抗菌涂层与皮革结合得更加紧密。
附图说明
图1为本发明的实施例所采用的抗菌抑菌沙发革的制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：处理皮革
将生皮置于能够浸没皮革的足量纯净水中浸泡20h，再取出浸泡后的生皮60℃低温烘干，随后脱毛，再浸泡12h，得到预浸皮革，将预浸皮革放入转鼓中处理90min，并设置转鼓温度为40℃，并且在转鼓旋转工作中向预浸皮革表面喷洒酶处理液，酶处理液为40U/g的脂肪酶JZ、20U/g的蛋白酶JRH和4U/g的糖化酶TH混合得到，完成脱脂后取出，得到脱脂皮革；
S2：将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上
将100ug/ml的纳米银溶液按体积比1：1与丙酮混合搅拌至溶解，随后超声分散10min，得到纳米银分散液；
将100份干酪素加入反应瓶中，水浴加热到80℃，再加入硼砂搅拌直到酪素完全溶解，再加入0.2份的AEO-9，搅拌均匀，再将0.5份混合引发剂溶解于2份去离子水中，得到引发剂水溶液，并取三分之一，滴加入反应瓶，并恒温搅拌反应30min；
将纳米银分散液与剩下的三分之二引发剂水溶液混合，并逐滴加入反应瓶中，30min滴完，并在滴加时将温度升高至60℃，滴加完毕时即可同步将丙酮蒸除，再将温度升高至80℃，保温3h，得到纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液；
将纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液涂覆于脱脂皮革表面，并静置10min，待纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液于脱脂皮革表面形成一层薄膜，随后在50℃烘箱中烘干5min固化，得到带膜皮革。
S3：浸酸并软化皮革
将脱脂皮革用纯净水清洗2次，除去表面浮尘，并将清洗后的带膜皮革浸入混合酸液中，混合酸液为40%的砜酸聚合物与0.4%的甲酸的混合溶液，以1：0.5的体积比混合得到的溶液，并且混合酸液的体积总量与脱脂皮革的体积比为1：0.6；
设置转鼓温度20℃，随后将浸酸后的带膜皮革加入转鼓中，再加入同等体积的混合酸液，设置转鼓转动30min，并从转鼓轴孔加入10倍冷水稀释混合酸液，转鼓保持转动120min，使得转股中反应液的ph调整至3，得到处理皮革；
将处理皮革在30℃下用胰蛋白酶软化，并通过NaOH调整ph为8.5，软化时间8h，得到软化皮革。
S4：鞣制皮革
将软化皮革加入浓度为5%的氯化钠的水溶液中，转动转鼓60min，再加入碳酸氢钠调节ph至6；
先向转鼓中加入2%的木质素磺酸钠，转动转鼓60min，再加入4%的木质素磺酸钠，转动转鼓120min，第三次加入6%的木质素磺酸钠，停鼓静置24h，再转动30min，随后水洗2次，再向转鼓中加入3%的硫酸铝，转动120min，加入3%的柠檬酸钠，转动120min，再用碳酸氢钠调节ph至6，转动120min，出鼓干燥，得到鞣制皮革。
S5：制备抗菌涂层材料
向反应箱中加入1份聚四氢呋喃醚、0.5份水扩链剂DMPA、1份BDO、1份PDMS和0.5份引发剂DBTDL，在干燥氮气保护下，温度控制在80℃，以1滴/s的速度滴入IPDI，并保持滴加反应4h，得到PU预聚体；
将1份纳米银混合液加入反应箱中，随后将反应箱降温至50℃，再向反应箱中加入3倍体积的丙酮溶液进行稀释，并静置反应箱直至反应箱内温度降低至40℃；
向反应箱中加入三乙胺中和成盐，最后在常温将所得预聚物高速搅拌下并通过减压阀减压，使得丙酮的沸点降低并被蒸除，在反应箱中得到改性水性聚氨酯乳液；
再将改性水性聚氨酯乳液分为一级相等的两份，一份加热到80℃，滴加反应混合物，反应混合物为BA与MMA以1：1的比例混合得到，反应3h，最后加入KPS反应10min，待反应完全，得到复合抗菌剂；
将鞣制皮革放置于复合抗菌剂中，液比1：20，浸泡4h，随后真空干燥，再将另一份改性水性聚氨酯乳液，涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置24h，得到涂层皮革，本发明将纳米银溶液通过丙酮稀释并复合进PU预聚体制备的聚氨酯涂层中，纳米银具有较好的抗菌性能，将纳米银溶液与聚氨酯溶液复合得到的改性水性聚氨酯溶液具有较好的抗菌抑菌能力，并且聚氨酯涂层具有较好的耐磨性能，在皮革浸泡的过程中涂覆一层抗菌涂层，再向皮革表面涂覆一层聚氨酯涂层用于提高耐磨性，能够令聚氨酯涂层更好地保护抗菌涂层，提高沙发革的抗菌性能。
S6：浮法抛光打磨涂层
将锡盘和涂层皮革浸入抛光液中，抛光液为氧化铝抛光液，设置磨头压力为0.3MPa，锡盘绕主轴以100r/min，涂层皮革在锡盘上绕自身轴以200r/min的转速旋转运动，持续打磨20min，并重复打磨2次，得到打磨后的皮革，本发明通过使用浮法抛光将皮革表面的较为耐磨的聚氨酯涂层打磨成接近超光滑的表面，使得涂层表面更加光滑，防止长时间使用后灰尘聚集在使用较多的褶皱处，从而防止细菌聚集，并且浮法抛光法打磨的涂层厚度较小，精度较高，不会因为打磨得过多而磨除耐磨涂层露出抗菌涂层，以此达到抗菌的效果。
S7：二次抛光
将打磨后的皮革使用海绵清理表面，再向打磨后的皮革表面均匀涂覆一层抛光乳液，抛光乳液为巴西蜡乳液，再通过海绵涂抹均匀，并放置在室温下2min，得到抗菌抑菌沙发革。
实施例2
一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：处理皮革
将生皮置于能够浸没皮革的足量纯净水中浸泡20h，再取出浸泡后的生皮60℃低温烘干，随后脱毛，再浸泡12h，得到预浸皮革，将预浸皮革放入转鼓中处理90min，并设置转鼓温度为40℃，并且在转鼓旋转工作中向预浸皮革表面喷洒酶处理液，酶处理液为40U/g的脂肪酶JZ、20U/g的蛋白酶JRH和4U/g的糖化酶TH混合得到，完成脱脂后取出，得到脱脂皮革；
S2：将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上
将120ug/ml的纳米银溶液按体积比1：2与丙酮混合搅拌至溶解，随后超声分散30min，得到纳米银分散液；
将120份干酪素加入反应瓶中，水浴加热到80℃，再加入硼砂搅拌直到酪素完全溶解，再加入0.5份的AEO-9，搅拌均匀，再将1份混合引发剂溶解于3份去离子水中，得到引发剂水溶液，并取三分之一，滴加入反应瓶，并恒温搅拌反应30min；
将纳米银分散液与剩下的三分之二引发剂水溶液混合，并逐滴加入反应瓶中，30min滴完，并在滴加时将温度升高至60℃，滴加完毕时即可同步将丙酮蒸除，再将温度升高至80℃，保温3h，得到纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液；
将纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液涂覆于脱脂皮革表面，并静置10min，待纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液于脱脂皮革表面形成一层薄膜，随后在50℃烘箱中烘干5min固化，得到带膜皮革。
S3：浸酸并软化皮革
将脱脂皮革用纯净水清洗2次，除去表面浮尘，并将清洗后的带膜皮革浸入混合酸液中，混合酸液为60%的砜酸聚合物与0.6%的甲酸的混合溶液，以1：0.6的体积比混合得到的溶液，并且混合酸液的体积总量与脱脂皮革的体积比为1：0.5；
设置转鼓温度20℃，随后将浸酸后的带膜皮革加入转鼓中，再加入同等体积的混合酸液，设置转鼓转动30min，并从转鼓轴孔加入8倍冷水稀释混合酸液，转鼓保持转动120min，使得转股中反应液的ph调整至3.2，得到处理皮革；
将处理皮革在30℃下用胰蛋白酶软化，并通过NaOH调整ph为8.5，软化时间8h，得到软化皮革。
S4：鞣制皮革
将软化皮革加入浓度为5%的氯化钠的水溶液中，转动转鼓60min，再加入碳酸氢钠调节ph至6；
先向转鼓中加入2%的木质素磺酸钠，转动转鼓60min，再加入4%的木质素磺酸钠，转动转鼓120min，第三次加入6%的木质素磺酸钠，停鼓静置24h，再转动30min，随后水洗2次，再向转鼓中加入3%的硫酸铝，转动120min，加入3%的柠檬酸钠，转动120min，再用碳酸氢钠调节ph至6，转动120min，出鼓干燥，得到鞣制皮革。
S5：制备抗菌涂层材料
向反应箱中加入2份聚四氢呋喃醚、1份水扩链剂DMPA、1.2份BDO、1.2份PDMS和1份引发剂DBTDL，在干燥氮气保护下，温度控制在80℃，以1滴/s的速度滴入IPDI，并保持滴加反应4h，得到PU预聚体；
将2份纳米银混合液加入反应箱中，随后将反应箱降温至50℃，再向反应箱中加入5倍体积的丙酮溶液进行稀释，并静置反应箱直至反应箱内温度降低至40℃；
向反应箱中加入三乙胺中和成盐，最后在常温将所得预聚物高速搅拌下并通过减压阀减压，使得丙酮的沸点降低并被蒸除，在反应箱中得到改性水性聚氨酯乳液；
再将改性水性聚氨酯乳液分为一级相等的两份，一份加热到80℃，滴加反应混合物，反应混合物为BA与MMA以1：1.2的比例混合得到，反应3h，最后加入KPS反应10min，待反应完全，得到复合抗菌剂；
将鞣制皮革放置于复合抗菌剂中，液比1：15，浸泡4h，随后真空干燥，再将另一份改性水性聚氨酯乳液，涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置24h，得到涂层皮革，本发明将纳米银溶液通过丙酮稀释并复合进PU预聚体制备的聚氨酯涂层中，纳米银具有较好的抗菌性能，将纳米银溶液与聚氨酯溶液复合得到的改性水性聚氨酯溶液具有较好的抗菌抑菌能力，并且聚氨酯涂层具有较好的耐磨性能，在皮革浸泡的过程中涂覆一层抗菌涂层，再向皮革表面涂覆一层聚氨酯涂层用于提高耐磨性，能够令聚氨酯涂层更好地保护抗菌涂层，提高沙发革的抗菌性能。
S6：浮法抛光打磨涂层
将锡盘和涂层皮革浸入抛光液中，抛光液为氧化铝抛光液，设置磨头压力为0.3MPa，锡盘绕主轴以100r/min，涂层皮革在锡盘上绕自身轴以200r/min的转速旋转运动，持续打磨20min，并重复打磨2次，得到打磨后的皮革，本发明通过使用浮法抛光将皮革表面的较为耐磨的聚氨酯涂层打磨成接近超光滑的表面，使得涂层表面更加光滑，防止长时间使用后灰尘聚集在使用较多的褶皱处，从而防止细菌聚集，并且浮法抛光法打磨的涂层厚度较小，精度较高，不会因为打磨得过多而磨除耐磨涂层露出抗菌涂层，以此达到抗菌的效果。
S7：二次抛光
将打磨后的皮革使用海绵清理表面，再向打磨后的皮革表面均匀涂覆一层抛光乳液，抛光乳液为巴西蜡乳液，再通过海绵涂抹均匀，并放置在室温下2min，得到抗菌抑菌沙发革。
实施例3
一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：处理皮革
将生皮置于能够浸没皮革的足量纯净水中浸泡20h，再取出浸泡后的生皮60℃低温烘干，随后脱毛，再浸泡12h，得到预浸皮革，将预浸皮革放入转鼓中处理90min，并设置转鼓温度为40℃，并且在转鼓旋转工作中向预浸皮革表面喷洒酶处理液，酶处理液为40U/g的脂肪酶JZ、20U/g的蛋白酶JRH和4U/g的糖化酶TH混合得到，完成脱脂后取出，得到脱脂皮革；
S2：将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上
将100ug/ml的纳米银溶液按体积比1：1与丙酮混合搅拌至溶解，随后超声分散30min，得到纳米银分散液；
将100份干酪素加入反应瓶中，水浴加热到70℃，再加入硼砂搅拌直到酪素完全溶解，再加入0.2份的AEO-9，搅拌均匀，再将0.5份混合引发剂溶解于2份去离子水中，得到引发剂水溶液，并取三分之一，滴加入反应瓶，并恒温搅拌反应25min；
将纳米银分散液与剩下的三分之二引发剂水溶液混合，并逐滴加入反应瓶中，35min滴完，并在滴加时将温度升高至55℃，滴加完毕时即可同步将丙酮蒸除，再将温度升高至75℃，保温2.5h，得到纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液；
将纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液涂覆于脱脂皮革表面，并静置15min，待纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液于脱脂皮革表面形成一层薄膜，随后在55℃烘箱中烘干10min固化，得到带膜皮革。
S3：浸酸并软化皮革
将脱脂皮革用纯净水清洗2次，除去表面浮尘，并将清洗后的带膜皮革浸入混合酸液中，混合酸液为40%的砜酸聚合物与0.4%的甲酸的混合溶液，以1：0.5的体积比混合得到的溶液，并且混合酸液的体积总量与脱脂皮革的体积比为1：0.6；
设置转鼓温度24℃，随后将浸酸后的带膜皮革加入转鼓中，再加入同等体积的混合酸液，设置转鼓转动20min，并从转鼓轴孔加入10倍冷水稀释混合酸液，转鼓保持转动180min，使得转股中反应液的ph调整至3，得到处理皮革；
将处理皮革在35℃下用胰蛋白酶软化，并通过NaOH调整ph为8.5，软化时间6h，得到软化皮革。
S4：鞣制皮革
将软化皮革加入浓度为5%的氯化钠的水溶液中，转动转鼓60min，再加入碳酸氢钠调节ph至6；
先向转鼓中加入2%的木质素磺酸钠，转动转鼓60min，再加入4%的木质素磺酸钠，转动转鼓120min，第三次加入6%的木质素磺酸钠，停鼓静置24h，再转动30min，随后水洗2次，再向转鼓中加入3%的硫酸铝，转动120min，加入3%的柠檬酸钠，转动120min，再用碳酸氢钠调节ph至6，转动120min，出鼓干燥，得到鞣制皮革。
S5：制备抗菌涂层材料
向反应箱中加入1份聚四氢呋喃醚、0.5份水扩链剂DMPA、1份BDO、1份PDMS和0.5份引发剂DBTDL，在干燥氮气保护下，温度控制在90℃，以1滴/s的速度滴入IPDI，并保持滴加反应5h，得到PU预聚体；
将1份纳米银混合液加入反应箱中，随后将反应箱降温至60℃，再向反应箱中加入3倍体积的丙酮溶液进行稀释，并静置反应箱直至反应箱内温度降低至50℃；
向反应箱中加入三乙胺中和成盐，最后在常温将所得预聚物高速搅拌下并通过减压阀减压，使得丙酮的沸点降低并被蒸除，在反应箱中得到改性水性聚氨酯乳液；
再将改性水性聚氨酯乳液分为一级相等的两份，一份加热到90℃，滴加反应混合物，反应混合物为BA与MMA以1：1的比例混合得到，反应2.5h，最后加入KPS反应30min，待反应完全，得到复合抗菌剂；
将鞣制皮革放置于复合抗菌剂中，液比1：20，浸泡5h，随后真空干燥，再将另一份改性水性聚氨酯乳液，涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置28h，得到涂层皮革，本发明将纳米银溶液通过丙酮稀释并复合进PU预聚体制备的聚氨酯涂层中，纳米银具有较好的抗菌性能，将纳米银溶液与聚氨酯溶液复合得到的改性水性聚氨酯溶液具有较好的抗菌抑菌能力，并且聚氨酯涂层具有较好的耐磨性能，在皮革浸泡的过程中涂覆一层抗菌涂层，再向皮革表面涂覆一层聚氨酯涂层用于提高耐磨性，能够令聚氨酯涂层更好地保护抗菌涂层，提高沙发革的抗菌性能。
S6：浮法抛光打磨涂层
将锡盘和涂层皮革浸入抛光液中，抛光液为氧化铝抛光液，设置磨头压力为0.3MPa，锡盘绕主轴以100r/min，涂层皮革在锡盘上绕自身轴以200r/min的转速旋转运动，持续打磨20min，并重复打磨2次，得到打磨后的皮革，本发明通过使用浮法抛光将皮革表面的较为耐磨的聚氨酯涂层打磨成接近超光滑的表面，使得涂层表面更加光滑，防止长时间使用后灰尘聚集在使用较多的褶皱处，从而防止细菌聚集，并且浮法抛光法打磨的涂层厚度较小，精度较高，不会因为打磨得过多而磨除耐磨涂层露出抗菌涂层，以此达到抗菌的效果。
S7：二次抛光
将打磨后的皮革使用海绵清理表面，再向打磨后的皮革表面均匀涂覆一层抛光乳液，抛光乳液为巴西蜡乳液，再通过海绵涂抹均匀，并放置在室温下2min，得到抗菌抑菌沙发革。
对比例1
与实施例相比，本对比例使用的市售牛皮皮革，具体为东莞市意利思皮革有限公司销售的进口头层牛皮，并记为对比例1，使用大肠杆菌和金黄色葡萄球菌作为实验菌种，分别测试他们与该复合涂层皮革共培养时细菌的生长情况，记录不同时间点溶液在600nm的吸光值（OD600），来判断大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的数量级，并整理成表格，如表1所示：
表1：
可以看出，实施例1、实施例2、实施例3在经过4-24小时的OD600值均小于对比例1，证明实施例1、实施例2、实施例3的培养皿内大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的数量更少，抑菌效果更好。
对比例2
与实施例1相比，本对比例中，在步骤S2和S5中不加入纳米银混合溶液，而是直接加入丙酮，其他步骤不变，得到的沙发革记为对比例2。
使用大肠杆菌和金黄色葡萄球菌作为实验菌种，分别测试他们与该复合涂层皮革共培养时细菌的生长情况，记录不同时间点溶液在600nm的吸光值（OD600），来判断大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的数量级，并整理成表格，如表2所示：
表2：
可以看出，实施例1在经过4-24小时的OD600值小于对比例2，证明实施例1的培养皿内大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的数量更少，抑菌效果更好，证明纳米银的加入提高了沙发革的抗菌能力。
对比例3
与实施例1相比，本对比例中，不进行步骤S5.5中的“将改性水性聚氨酯乳液涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置24-48h”这一操作，其他步骤不变，得到的沙发革记为对比例3。
使用大肠杆菌和金黄色葡萄球菌作为实验菌种，分别测试他们与该复合涂层皮革共培养时细菌的生长情况，记录不同时间点溶液在600nm的吸光值（OD600），来判断大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的数量级。
整理成表格后，如表3所示：
表3：
可以看出，实施例1在经过4-24小时的OD600值小于对比例3，证明抗菌涂层具有一定抗菌性，并且水性聚氨酯涂层在提高耐磨性能的同时，保护了抗菌涂层，提高了沙发革的抗菌抑菌能力。
对比例4
本对比例中，不进行步骤S2，在得到脱脂皮革后，直接将脱脂皮革进行步骤S3的浸酸并软化皮革，随后进行S4鞣制皮革和步骤S5制备抗菌涂层材料，得到的沙发革，得到的沙发革记为对比例4，将实施例1中在步骤S5结束后得到的涂层皮革记为实施例1，将对比4与实施例1进行GB/T 1720-1989规定的漆膜附着力测定方法进行测试，并重复三次实验，将测试结果整理成表格，如表4所示：
表4：
可以看出，实施例1的皮革涂层具有更好的附着力等级，即附着力更好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：处理皮革
将生皮置于能够浸没皮革的足量纯净水中浸泡得到预浸皮革，将预浸皮革放入转鼓中处理，并且在转鼓旋转工作中向预浸皮革表面喷洒酶处理液，完成脱脂后取出，用纯净水清洗，得到脱脂皮革；
S2：将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上
将纳米银溶液与丙酮混合搅拌至溶解，超声分散，得到纳米银分散液，将干酪素加入反应瓶中，70-80℃水浴加热，再加入硼砂搅拌至酪素完全溶解，再加入AEO-9，搅拌均匀，随后，将混合引发剂滴加入反应瓶中，恒温搅拌反应，将纳米银分散液与混合引发剂混合，并逐滴加入反应瓶中，最后保温2.5-3h，得到纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液，将纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液涂覆于脱脂皮革表面，待纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液于脱脂皮革表面形成一层薄膜，随后在烘箱中固化，得到带膜皮革；
S3：浸酸并软化皮革
将带膜皮革浸入混合酸液中并清洗，随后将浸酸后的带膜皮革再次加入转鼓中，再加入同等体积的混合酸液，得到处理皮革，将处理皮革在30-35℃下用胰蛋白酶软化，得到软化皮革；
S4：鞣制皮革
将软化皮革加入氯化钠的水溶液中，转动转鼓，再加入碳酸氢钠调节ph，随后向转鼓中分三次加入木质素磺酸钠，随后水洗，再向转鼓中加入硫酸铝和柠檬酸钠，用碳酸氢钠调节最后出鼓干燥，得到鞣制皮革；
S5：制备抗菌涂层材料
向反应箱中加入聚四氢呋喃醚、亲水扩链剂DMPA、扩链剂BDO、PDMS和引发剂DBTDL，得到PU预聚体，向反应箱中加入纳米银分散液，再加入三乙胺中和成盐，最后在常温将所得预聚物高速搅拌下并通过减压阀减压，使得丙酮被蒸除，在反应箱中得到改性水性聚氨酯乳液，再将改性水性聚氨酯乳液分为体积相等的两份，一份加热到80-90℃，滴加反应混合物，反应2.5-3h，最后加入KPS反应10-30min，待反应完全，得到复合抗菌剂，将鞣制皮革放置于复合抗菌剂中，浸泡4-6h，随后真空干燥，再将另一份改性水性聚氨酯乳液，涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置24-48h，得到涂层皮革；
S6：浮法抛光打磨涂层
将锡盘和涂层皮革浸入抛光液中，设置磨头压力为0.3-0.6MPa，锡盘绕主轴以100-200r/min，涂层皮革在锡盘上绕自身轴以200-300r/min的转速旋转运动，持续打磨20-30min，并重复打磨1-2次，得到打磨后的皮革；
S7：二次抛光
将打磨后的皮革使用海绵清理表面，再向打磨后的皮革表面均匀涂覆一层抛光乳液，再通过海绵涂抹均匀，并放置在室温下1-2min，得到抗菌抑菌沙发革。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S2将改性的酪素溶液涂覆在脱脂皮革上，具体包括以下步骤：
S2.1：将100-120ug/ml的纳米银溶液按体积比1：（1-2）与丙酮混合搅拌至溶解，随后超声分散10-30min，得到纳米银分散液；
S2.2：将100-120份干酪素加入反应瓶中，水浴加热到70-80℃，再加入硼砂搅拌直到酪素完全溶解，再加入0.2-0.5份的AEO-9，搅拌均匀，再将0.5-1份混合引发剂溶解于2-3份去离子水中，得到引发剂水溶液，并取三分之一，滴加入反应瓶，并恒温搅拌反应25-30min；
S2.3：将纳米银分散液与剩下的三分之二引发剂水溶液混合，并逐滴加入反应瓶中，30-35min滴完，并在滴加时将温度升高至55-60℃，滴加完毕时即可同步将丙酮蒸除，再将温度升高至75-80℃，保温2.5-3h，得到纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液；
S2.4：将纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液涂覆于脱脂皮革表面，并静置10-15min，待纳米Ag/DAAM双改性的酪素溶液于脱脂皮革表面形成一层薄膜，随后在50-55℃烘箱中烘干5-10min固化，得到带膜皮革。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S3浸酸并软化皮革，具体包括以下步骤：
S3.1：将带膜皮革用纯净水清洗1-2次，除去表面浮尘，并将清洗后的带膜皮革浸入混合酸液中，并且混合酸液的体积总量与脱脂皮革的体积比为1：（0.5-0.6）；
S3.2：随后设置转鼓温度20-24℃，将浸酸后的带膜皮革加入转鼓中，再加入同等体积的混合酸液，设置转鼓转动20-30min，并从转鼓轴孔加入8-10倍冷水稀释混合酸液，转鼓保持转动120-180min，使得转股中反应液的ph调整至3-3.2，得到处理皮革；
S3.3：将处理皮革在30-35℃下用胰蛋白酶软化，并通过NaOH调整ph为7.5-8.5，软化时间6-8h，得到软化皮革。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S5制备抗菌涂层材料，具体包括以下步骤：
S5.1：向反应箱中加入1-2份聚四氢呋喃醚、0.5-1水扩链剂DMPA、1-1.2份BDO、1-1.2份PDMS和0.5-1份引发剂DBTDL，在干燥氮气保护下，温度控制在80-90℃，以1-3滴/s的速度滴入IPDI，并保持滴加反应4-5h，得到PU预聚体；
S5.2：将1-2份纳米银混合液加入反应箱中，随后将反应箱降温至50-60℃，再向反应箱中加入3-5倍体积的丙酮溶液进行稀释，并静置反应箱直至反应箱内温度降低至40-50℃；
S5.3：向反应箱中加入三乙胺中和成盐，最后在常温将所得预聚物高速搅拌下并通过减压阀减压，使得丙酮的沸点降低并被蒸除，在反应箱中得到改性水性聚氨酯乳液；
S5.4：再将改性水性聚氨酯乳液分为一级相等的两份，一份加热到80-90℃，滴加反应混合物，反应2.5-3h，最后加入KPS反应10-30min，待反应完全，得到复合抗菌剂；
S5.5：将鞣制皮革放置于复合抗菌剂中，液比1：（15-20），浸泡4-5h，随后真空干燥，再将另一份改性水性聚氨酯乳液，涂覆在鞣制皮革表面，在室温下放置24-48h，得到涂层皮革。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S2的混合引发剂为DAAM和APS引发剂以1：1-1.2的体积比混合并溶于去离子水中制备得到。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S1的酶处理液为40-50U/g的脂肪酶JZ、20-40U/g的蛋白酶JRH和4-6U/g的糖化酶TH混合得到。
7.根据权利要求3所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S3的混合酸液为40-60%的砜酸聚合物与0.4-0.6%的甲酸以1：（0.5-0.6）的体积比混合得到的溶液。
8.根据权利要求4所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S5中的反应混合物为BA与MMA以1：（1-2）的体积比混合得到。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S6中抛光液为氧化铝抛光液。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌沙发革的制造方法，其特征在于，步骤S7中抛光乳液为巴西蜡乳液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410145523.9A CN117701787B (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410145523.9A CN117701787B (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117701787A true CN117701787A (zh) | 2024-03-15 |
| CN117701787B CN117701787B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90155618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410145523.9A Active CN117701787B (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117701787B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741800A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Yoshinobu Fujimoto | 健康衛生用皮革 |
| CN102167786A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 陕西科技大学 | 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 |
| CN102504131A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 陕西科技大学 | 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 |
| CN102575302A (zh) * | 2009-10-01 | 2012-07-11 | 康沙利亚-斯塔凡尼亚公司 | 用于处理由皮革或类似材料制成的半成品的方法以及由该方法得到的物品 |
| CN104693404A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 四川大学 | 一种功能性水性聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方法 |
| CN104830231A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-12 | 陕西科技大学 | 抗菌型酪素基纳米ZnO复合皮革涂饰剂及其制备方法 |
| CN105694649A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-22 | 陕西科技大学 | 一种抗菌封底型阳离子改性酪素皮革涂饰剂的制备方法 |
| US20180010201A1 (en) * | 2015-01-30 | 2018-01-11 | Gruppo Mastrotto S.P.A. | Method for obtaining self-cleaning and self-sanitizing surfaces of finished leather |
| CN108866255A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-23 | 黄方盾 | 一种抗菌除臭皮革的制备方法 |
| CN110527110A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 上海欧畅新材料科技有限公司 | 一种酪素改性方法 |
| CN111019157A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 陕西科技大学 | 一种抗菌型酪素基zif-8复合乳液及其制备方法 |
| CN112593020A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-02 | 同曦集团有限公司 | 一种抗菌防霉抗病毒皮革的制备方法、皮革及皮带 |
| CN113863023A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-31 | 武汉纺织大学 | 持久抗菌皮革及其制备方法 |
| CN114921597A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-19 | 浙江通天星集团股份有限公司 | 一种耐磨耐刮擦无铬鞣沙发皮革的生产方法 |
| CN116814146A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 扬州市德运塑业科技股份有限公司 | 一种基于石墨烯的抗菌耐磨的汽车内饰皮革及其制备方法 |
-
2024
- 2024-02-02 CN CN202410145523.9A patent/CN117701787B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741800A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Yoshinobu Fujimoto | 健康衛生用皮革 |
| CN102575302A (zh) * | 2009-10-01 | 2012-07-11 | 康沙利亚-斯塔凡尼亚公司 | 用于处理由皮革或类似材料制成的半成品的方法以及由该方法得到的物品 |
| CN102167786A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 陕西科技大学 | 一种原位无皂种子乳液聚合法制备改性酪素/纳米二氧化硅复合成膜剂的方法 |
| CN102504131A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 陕西科技大学 | 双原位法制备酪素基纳米二氧化硅复合皮革涂饰剂的方法 |
| US20180010201A1 (en) * | 2015-01-30 | 2018-01-11 | Gruppo Mastrotto S.P.A. | Method for obtaining self-cleaning and self-sanitizing surfaces of finished leather |
| CN104693404A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 四川大学 | 一种功能性水性聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方法 |
| CN104830231A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-12 | 陕西科技大学 | 抗菌型酪素基纳米ZnO复合皮革涂饰剂及其制备方法 |
| CN105694649A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-22 | 陕西科技大学 | 一种抗菌封底型阳离子改性酪素皮革涂饰剂的制备方法 |
| CN108866255A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-23 | 黄方盾 | 一种抗菌除臭皮革的制备方法 |
| CN110527110A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 上海欧畅新材料科技有限公司 | 一种酪素改性方法 |
| CN111019157A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 陕西科技大学 | 一种抗菌型酪素基zif-8复合乳液及其制备方法 |
| CN112593020A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-02 | 同曦集团有限公司 | 一种抗菌防霉抗病毒皮革的制备方法、皮革及皮带 |
| CN113863023A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-31 | 武汉纺织大学 | 持久抗菌皮革及其制备方法 |
| CN114921597A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-19 | 浙江通天星集团股份有限公司 | 一种耐磨耐刮擦无铬鞣沙发皮革的生产方法 |
| CN116814146A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 扬州市德运塑业科技股份有限公司 | 一种基于石墨烯的抗菌耐磨的汽车内饰皮革及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 丹东市轻工业研究所: "制革化工材料手册", 31 December 1986, 轻工业出版社, pages: 438 - 440 * |
| 邱超超;吕生华;董文;孙婷;: "氧化石墨烯改性酪素皮革涂饰剂的制备及性能", 西部皮革, no. 18, 25 September 2013 (2013-09-25) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117701787B (zh) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107312895B (zh) | 一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法 | |
| CN114921597B (zh) | 一种耐磨耐刮擦无铬鞣沙发皮革的生产方法 | |
| CN112322806B (zh) | 一种基于有机鞣剂生产透明皮革的方法 | |
| CN117701787B (zh) | 一种抗菌抑菌沙发革的制造方法 | |
| CN104726001A (zh) | 一种皮革表面处理剂 | |
| CN108315508B (zh) | 一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法 | |
| CN105316437A (zh) | 一种环保牛皮床垫制作工艺 | |
| CN110144424B (zh) | 利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺 | |
| CN115181821B (zh) | 一种含茶叶活性成分的抗病毒大生物牛皮的制备方法 | |
| CN104531913B (zh) | 一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法 | |
| CN106380575A (zh) | 一种空气机械发泡型聚氨酯贝斯专用树脂及其制备方法 | |
| CN113528712B (zh) | 一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺 | |
| CN108424984B (zh) | 一种沙发皮革的制备方法 | |
| CN111809005A (zh) | 一种持久抗菌抑菌型皮革的制造方法 | |
| CN108330226B (zh) | 防火皮革的制作方法 | |
| CN112593020A (zh) | 一种抗菌防霉抗病毒皮革的制备方法、皮革及皮带 | |
| CN111979362A (zh) | 一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺 | |
| CN112480501A (zh) | 一种不增加能耗的条件下提高丁腈手套交联密度的生产工艺 | |
| CN116516079B (zh) | 绿鳍马面鲀鱼皮保鳞制备蓝湿革的方法 | |
| KR101918417B1 (ko) | 징크제올라이트를 이용한 항균 가죽제조 및 신발 소재 적용 기술 | |
| CN110257569A (zh) | 一种植鞣头层皮的制作工艺 | |
| CN114736997B (zh) | 一种滩羊裘皮的制作工艺 | |
| CN110042178A (zh) | 一种制革加工节水工艺 | |
| CN111892321B (zh) | 一种装配式混凝土双组份表面增强剂及其使用方法 | |
| US3493318A (en) | Tanning composition made from a basic chrome sulfate and a tris(hydroxyacetato)chromiate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |