CN117700858A - 一种无卤阻燃电缆护套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，包括如下步骤：(1)制备阻燃橡胶料；(2)称取聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂置于混合机内搅拌均匀，得到电缆第一混合料；(3)将硫化剂、促进剂依次加入至电缆第一混合料内，硫化处理后，得到电缆第二混合料；(4)将电缆第二混合料转送至双螺杆挤出机内，经过熔融挤出，得到电缆护套母粒；(5)将电缆护套母粒经过热压塑化处理，冷却定型后，得到无卤阻燃电缆护套。本发明相比较于现有的无卤电缆，不仅阻燃表现更好，而且具有强度高、韧性强、耐老化性好、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体涉及一种无卤阻燃电缆护套的制备方法。
背景技术
电线电缆作为电力***不可或缺的重要组成部分，在日常生活、商业、工业领域起到无可替代的作用。随着社会不断的进步发展，人民生活水平的提高，人们对生活中的安全越来越重视，人们在追求高质量生活的同时，防火安全也越来越重要和迫切，综合各大火灾的发生报告，其中电线电缆的自燃而引发的火灾占很大比例，而且在火灾又因为电线电缆的原因造成人员自身伤亡的比例也占有很大的比例，例如，火灾发生后很短的时间承受电力传输的电线电缆发生电力传输中断，造成电梯、照明不能正常工作，而使人们慌不择路造成伤亡。
因此，人们对电线电缆的阻燃性、耐火性等性能要求越来越高，高阻燃电线电缆是目前人们比较关注的一个重点。而现有的阻燃电力电缆存在机械性能差，易变形，易断裂，使用寿命低的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种无卤阻燃电缆护套的制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取端羧基液体丁腈橡胶与二甲苯混合，搅拌均匀形成胶浆，然后加入第一阻燃剂，在DCC/NHS体系下搅拌反应，反应结束后，除溶剂后，水洗并干燥，得到阻燃橡胶料；
(2)称取聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂置于混合机内搅拌均匀，得到电缆第一混合料；
(3)将硫化剂、促进剂依次加入至电缆第一混合料内，硫化处理后，得到电缆第二混合料；
(4)将电缆第二混合料转送至双螺杆挤出机内，经过熔融挤出，得到电缆护套母粒；
(5)将电缆护套母粒经过热压塑化处理，冷却定型后，得到无卤阻燃电缆护套。
优选地，步骤(1)中，第一阻燃剂为改性硼酸锌，改性硼酸锌的制备方法包括：
a.将硼酸锌(ZB2335)和去离子水混合，在搅拌的作用下混合均匀，然后升温至50-60℃，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在保温搅拌5-6h后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，过200目筛，得到乙烯基改性硼酸锌；
b.将邻氨基苯硫酚溶解在无水乙醇内，加入乙烯基改性硼酸锌，使用20-40W的紫外灯辐照10-20min，反应结束后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，得到改性硼酸锌。
优选地，所述a步骤中，硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷和去离子水的质量比为1:0.2-0.4:4-8。
优选地，所述b步骤中，邻氨基苯硫酚、乙烯基改性硼酸锌和无水乙醇的质量比为0.12-0.24:1:6-10。
优选地，步骤(1)中，端羧基液体丁腈橡胶、第一阻燃剂与二甲苯的质量比是1:0.12-0.18:2-4。
优选地，步骤(1)中，端羧基液体丁腈橡胶CTBN的羧基含量为0.55mol/kg，丙烯腈含量20.2％，数均分子量为3200，粘度(45℃)为60-80Pa·s。
优选地，步骤(1)中，反应条件为：反应温度50-60℃，反应时间4-6h；DCC/NHS体系的比例关系为：DCC、NHS和二甲苯的质量比是0.25-0.5：0.17-0.34：6-10。
优选地，步骤(2)的电缆第一混合料中，聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂的质量比为60-80：15-25：30-50：15-20：1-4：0.1-0.5：2-6：0.5-1：0.6-1.2。
优选地，步骤(2)中，聚乙烯为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的混合料，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为1:3-6；高密度聚乙烯的熔体流动速率为9g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.948g/cm3；低密度聚乙烯的熔体流动速率为20g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.918g/cm3。
优选地，步骤(2)中，SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)的熔体流动速率为2.5g/10min(200℃,2.16kg)，丁二烯和苯乙烯的质量比为58:42。
优选地，步骤(2)中，第二阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐(C3H10N6O7P2)。
优选地，步骤(2)中，分散剂为聚乙烯蜡或白油。
优选地，步骤(2)中，润滑剂为硬脂酸钠或硬脂酸锌。
优选地，步骤(2)中，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种。
优选地，步骤(2)中，抗紫外线添加剂为UV-531、UV-234、UV-P中的一种。
优选地，步骤(3)中，所述硫化剂为硫磺，促进剂为促进剂CZ、促进剂CBS、促进剂DM中的一种。
优选地，步骤(3)中，硫化剂、促进剂和电缆第一混合料的质量比为0.3-0.6:0.6-1.2:100。
优选地，步骤(3)中，硫化处理的温度是120-140℃，压力是2-4MPa，时间是10-30min。
优选地，步骤(4)中，双螺杆挤出机的机筒温度为150-160℃、160-165℃、165-170℃、175-185℃，机头温度180-185℃，螺杆转速为400-600rpm。
优选地，步骤(5)中，热压塑化处理的温度为185-195℃，压力为80-100MPa。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种环保无卤的电缆护套，是在聚乙烯、SBS和丁腈橡胶的基础上制备得到，相比较于现有的无卤电缆，不仅阻燃表现更好，而且具有强度高、韧性强、耐老化性好、使用寿命长等优点。
2、由于聚乙烯的强度偏低，且韧性表现较差，因此使用寿命偏短，并且还易造成电缆在储存和使用中出现开裂等缺陷。本发明在其中加入了耐油、耐磨和粘结强的丁腈橡胶，丁腈橡胶以羧基液体丁腈橡胶加入，但是液体丁腈橡胶中活性基团比较多，耐老化性较差且耐腐蚀也较差。为了解决这个问题，本发明通过对羧基液体丁腈橡胶进行了改性处理，过程是以改性硼酸锌作为改性剂，利用改性硼酸锌中的氨基与羧基液体丁腈橡胶羧基反应，羧基与氨基缩合形成酰胺键，得到的产物阻燃橡胶料不仅耐老化和耐腐蚀性得到改进，还具有较强的阻燃效果。
3、硼酸锌通过是作为一种无机阻燃剂使用，其表面亲水疏油性比较强，因此与有机化合物复合时分散性比较差，从而影响到材料的性能表现。本发明先对硼酸锌进行乙烯基硅烷活化处理，然后使用含有巯基的邻氨基苯硫酚与乙烯基改性硼酸锌发生点击反应，得到含有氨基和硫醚基的改性硼酸锌。改性硼酸锌不仅使硼酸锌的亲油性得到增强，增强了其在有机物中的分散性，而且用于改性丁腈橡胶中，还能够增加丁腈橡胶的性能，两种材料的复合起到了额外的技术效果。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以***其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取端羧基液体丁腈橡胶(羧基含量为0.55mol/kg)与二甲苯混合，搅拌均匀形成胶浆，然后加入第一阻燃剂，端羧基液体丁腈橡胶、第一阻燃剂与二甲苯的质量比是1:0.15:3，在DCC/NHS体系下搅拌反应，DCC、NHS和二甲苯的质量比是0.37：0.26：10，55℃下反应5h，反应结束后，减压除溶剂，水洗并干燥，得到阻燃橡胶料；
第一阻燃剂的制备过程包括：
a.将硼酸锌(ZB2335)和去离子水混合，在搅拌的作用下混合均匀，然后升温至55℃，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在保温搅拌6h后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，过200目筛，得到乙烯基改性硼酸锌；硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷和去离子水的质量比为1:0.3:6。
b.将邻氨基苯硫酚溶解在无水乙醇内，加入乙烯基改性硼酸锌，使用30W的紫外灯辐照15min，反应结束后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，得到改性硼酸锌，即第一阻燃剂；邻氨基苯硫酚、乙烯基改性硼酸锌和无水乙醇的质量比为0.18:1:8。
(2)称取聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂置于混合机内搅拌均匀，得到电缆第一混合料；聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂的质量比为70:20:40:18:3:0.2:4:0.6:0.9。
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的混合料，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为1:4；高密度聚乙烯的熔体流动速率为9g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.948g/cm3；低密度聚乙烯的熔体流动速率为20g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.918g/cm3。SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)的熔体流动速率为2.5g/10min(200℃,2.16kg)，丁二烯和苯乙烯的质量比为58:42。第二阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐(C3H10N6O7P2)。分散剂为聚乙烯蜡。润滑剂为硬脂酸钠。抗氧剂为抗氧剂1010。抗紫外线添加剂为UV-531。
(3)将硫化剂、促进剂依次加入至电缆第一混合料内，硫化处理，温度是130℃，压力是3MPa，时间是20min，得到电缆第二混合料；硫化剂为硫磺，促进剂为促进剂CZ。硫化剂、促进剂和电缆第一混合料的质量比为0.4:0.9:100。
(4)将电缆第二混合料转送至双螺杆挤出机内，经过熔融挤出，双螺杆挤出机的机筒温度为155℃、160℃、170℃、180℃，机头温度180℃，螺杆转速为500rpm，得到电缆护套母粒；
(5)将电缆护套母粒经过热压塑化处理，温度为190℃，压力为100MPa，冷却定型后，得到无卤阻燃电缆护套。
实施例2
一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取端羧基液体丁腈橡胶与二甲苯混合，搅拌均匀形成胶浆，然后加入第一阻燃剂，端羧基液体丁腈橡胶、第一阻燃剂与二甲苯的质量比是1:0.12:2，在DCC/NHS体系下搅拌反应，DCC、NHS和二甲苯的质量比是0.25：0.17：6，50℃下反应4h，反应结束后，减压除溶剂，水洗并干燥，得到阻燃橡胶料；
第一阻燃剂的制备过程包括：
a.将硼酸锌(ZB2335)和去离子水混合，在搅拌的作用下混合均匀，然后升温至50℃，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在保温搅拌5h后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，过200目筛，得到乙烯基改性硼酸锌；硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷和去离子水的质量比为1:0.2:4。
b.将邻氨基苯硫酚溶解在无水乙醇内，加入乙烯基改性硼酸锌，使用20W的紫外灯辐照10min，反应结束后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，得到改性硼酸锌，即第一阻燃剂；邻氨基苯硫酚、乙烯基改性硼酸锌和无水乙醇的质量比为0.12:1:6。
(2)称取聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂置于混合机内搅拌均匀，得到电缆第一混合料；聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂的质量比为60:15:30:15:1:0.1:2:0.5:0.6。
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的混合料，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为1:3；高密度聚乙烯的熔体流动速率为9g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.948g/cm3；低密度聚乙烯的熔体流动速率为20g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.918g/cm3。SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)的熔体流动速率为2.5g/10min(200℃,2.16kg)，丁二烯和苯乙烯的质量比为58:42。第二阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐(C3H10N6O7P2)。分散剂为聚乙烯蜡。润滑剂为硬脂酸钠。抗氧剂为抗氧剂168。抗紫外线添加剂为UV-234。
(3)将硫化剂、促进剂依次加入至电缆第一混合料内，硫化处理，温度是120℃，压力是2MPa，时间是10min，得到电缆第二混合料；硫化剂为硫磺，促进剂为促进剂CZ。硫化剂、促进剂和电缆第一混合料的质量比为0.3:0.6:100。
(4)将电缆第二混合料转送至双螺杆挤出机内，经过熔融挤出，双螺杆挤出机的机筒温度为150℃、160℃、165℃、175℃，机头温度180℃，螺杆转速为400rpm，得到电缆护套母粒；
(5)将电缆护套母粒经过热压塑化处理，温度为185℃，压力为80MPa，冷却定型后，得到无卤阻燃电缆护套。
实施例3
一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取端羧基液体丁腈橡胶与二甲苯混合，搅拌均匀形成胶浆，然后加入第一阻燃剂，端羧基液体丁腈橡胶、第一阻燃剂与二甲苯的质量比是1:0.18:4，在DCC/NHS体系下搅拌反应，DCC、NHS和二甲苯的质量比是0.5：0.34：10，60℃下反应6h，反应结束后，减压除溶剂，水洗并干燥，得到阻燃橡胶料；
第一阻燃剂的制备过程包括：
a.将硼酸锌(ZB2335)和去离子水混合，在搅拌的作用下混合均匀，然后升温至60℃，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在保温搅拌6h后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，过200目筛，得到乙烯基改性硼酸锌；硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷和去离子水的质量比为1:0.4:8。
b.将邻氨基苯硫酚溶解在无水乙醇内，加入乙烯基改性硼酸锌，使用40W的紫外灯辐照20min，反应结束后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，得到改性硼酸锌，即第一阻燃剂；邻氨基苯硫酚、乙烯基改性硼酸锌和无水乙醇的质量比为0.24:1:10。
(2)称取聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂置于混合机内搅拌均匀，得到电缆第一混合料；聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂的质量比为80:25:50:20:4:0.5:6:1:1.2。
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的混合料，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为1:6；高密度聚乙烯的熔体流动速率为9g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.948g/cm3；低密度聚乙烯的熔体流动速率为20g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.918g/cm3。SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)的熔体流动速率为2.5g/10min(200℃,2.16kg)，丁二烯和苯乙烯的质量比为58:42。第二阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐(C3H10N6O7P2)。分散剂为白油。润滑剂为硬脂酸锌。抗氧剂为抗氧剂264。抗紫外线添加剂为UV-P。
(3)将硫化剂、促进剂依次加入至电缆第一混合料内，硫化处理，温度是140℃，压力是4MPa，时间是30min，得到电缆第二混合料；硫化剂为硫磺，促进剂为促进剂DM中的一种。硫化剂、促进剂和电缆第一混合料的质量比为0.6:1.2:100。
(4)将电缆第二混合料转送至双螺杆挤出机内，经过熔融挤出，双螺杆挤出机的机筒温度为160℃、165℃、170℃、185℃，机头温度185℃，螺杆转速为600rpm，得到电缆护套母粒；
(5)将电缆护套母粒经过热压塑化处理，温度为195℃，压力为100MPa，冷却定型后，得到无卤阻燃电缆护套。
对比例1
一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，与实施例1的区别是，步骤(1)中的第一阻燃剂替换为硼酸锌(ZB2335)，其余步骤不变。
对比例2
一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，与实施例1的区别是，步骤(1)中的第一阻燃剂替换为乙烯基改性硼酸锌，其余步骤不变。
对比例3
一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，与实施例1的区别是，步骤(1)中的第一阻燃剂为硼酸锌和邻氨基苯硫酚按照质量比1：0.18混合得到，其余步骤不变。
实验检测
实施例1、对比例1-3制备的护套材料性能检测，拉伸强度和断裂伸长率检测标准GB/T528-2009，老化条件100℃×48h，耐盐雾标准GB/T 2423.17-2008，盐雾168h，结果如下：
从上表能够看出，实施例1制备的护套材料不仅阻燃表现更好，而且具有强度高、韧性强、耐老化性好、使用寿命长等优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取端羧基液体丁腈橡胶与二甲苯混合，搅拌均匀形成胶浆，然后加入第一阻燃剂，在DCC/NHS体系下搅拌反应，反应结束后，除溶剂后，水洗并干燥，得到阻燃橡胶料；
(2)称取聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂置于混合机内搅拌均匀，得到电缆第一混合料；
(3)将硫化剂、促进剂依次加入至电缆第一混合料内，硫化处理后，得到电缆第二混合料；
(4)将电缆第二混合料转送至双螺杆挤出机内，经过熔融挤出，得到电缆护套母粒；
(5)将电缆护套母粒经过热压塑化处理，冷却定型后，得到无卤阻燃电缆护套。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，第一阻燃剂为改性硼酸锌，改性硼酸锌的制备方法包括：
a.将硼酸锌(ZB2335)和去离子水混合，在搅拌的作用下混合均匀，然后升温至50-60℃，加入乙烯基三甲氧基硅烷，在保温搅拌5-6h后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，过200目筛，得到乙烯基改性硼酸锌；
b.将邻氨基苯硫酚溶解在无水乙醇内，加入乙烯基改性硼酸锌，使用20-40W的紫外灯辐照10-20min，反应结束后，抽滤收集滤饼，在烘箱内干燥，得到改性硼酸锌。
3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，a步骤中，硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷和去离子水的质量比为1:0.2-0.4:4-8；b步骤中，邻氨基苯硫酚、乙烯基改性硼酸锌和无水乙醇的质量比为0.12-0.24:1:6-10。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，端羧基液体丁腈橡胶、第一阻燃剂与二甲苯的质量比是1:0.12-0.18:2-4；反应条件为：反应温度50-60℃，反应时间4-6h；DCC/NHS体系的比例关系为：DCC、NHS和二甲苯的质量比是0.25-0.5：0.17-0.34：6-10。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(2)的电缆第一混合料中，聚乙烯、SBS、阻燃橡胶料、活性碳酸钙、第二阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线添加剂的质量比为60-80：15-25：30-50：15-20：1-4：0.1-0.5：2-6：0.5-1：0.6-1.2。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，聚乙烯为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的混合料，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为1:3-6；高密度聚乙烯的熔体流动速率为9g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.948g/cm3；低密度聚乙烯的熔体流动速率为20g/10min(190℃,2.16kg)，密度是0.918g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，SBS的熔体流动速率为2.5g/10min(200℃,2.16kg)，丁二烯和苯乙烯的质量比为58:42；第二阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐；分散剂为聚乙烯蜡或白油；润滑剂为硬脂酸钠或硬脂酸锌；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种；抗紫外线添加剂为UV-531、UV-234、UV-P中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硫化剂为硫磺，促进剂为促进剂CZ、促进剂CBS、促进剂DM中的一种；硫化剂、促进剂和电缆第一混合料的质量比为0.3-0.6:0.6-1.2:100。
9.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，双螺杆挤出机的机筒温度为150-160℃、160-165℃、165-170℃、175-185℃，机头温度180-185℃，螺杆转速为400-600rpm。
10.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，热压塑化处理的温度为185-195℃，压力为80-100MPa。
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