CN117700275A - 一种蕲艾专用肥及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种蕲艾专用肥及其生产工艺，其包括如下步骤：S1、配料；S2、混合；S3、造粒；S4、烘干以及冷却；S5、分筛；S6、再利用，对筛选掉的肥料进行破碎碾压后再次利用且对肥料粉尘进收集；S7、包装；S5中利用滚动筛对肥料进行筛选，S6中通过区分装置对大颗粒肥料进行尺寸等级划分；通过粉碎装置以及碾压装置对不同规格的大颗粒肥料进行再回收。本申请具有既能加速肥料颗粒尺寸符合标准也能够再次对粉末肥料进行收集的效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及艾草专用肥的技术领域，尤其是涉及一种蕲艾专用肥及其生产工艺。
背景技术
艾草中有抗氧化作用的总黄酮2.84～14.67％，16个产地同比湖北蕲春艾最高；硒0.13～0.84mg/kg，山西交城较高，艾叶硒含量对抗氧化、抗肿瘤及免疫增强作用关系并不明确；挥发油含量(1.25％)，成分种类(55个成分)，12个产地同比湖北蕲春艾最高；有毒成分樟脑(8.39％)和侧柏酮(0.28％)，12个产地同比湖北蕲春艾最低。艾叶有着独特的芳香气味。端午时节正是***，蚊虫病菌等开始滋生，艾的独特气味可以起到祛病的作用，所以在我们国家的很多地区，都有端午时节在门窗上插艾草的习俗。而对于蕲春所产的艾，李时珍在《本草纲目》中是这样记载的“自成化以来，则以蕲州者为胜，用充方物，天下重之，谓之蕲艾”，从此蕲春地区出产的艾就被称为蕲艾。
如今，蕲春县作为政府支柱产业，在大面积人工种植蕲艾。蕲艾的植株比较高大，一般在1.8-2.5米，普通的艾比较矮小，一般在1.2-1.5米之间。蕲艾的叶片比较大，比较肥厚。香气比较浓郁。普通艾叶片比较薄，香气没那么浓。蕲艾的挥发油含量比普通艾高一倍，黄酮含量比普通艾高30％。按照叶片的形状的不同，蕲艾可以分为7尖和9尖两种。除了可以有效利用的山地和坡地外，很多种植户也在大田里种植了蕲艾。
相关技术中公开号为CN106064995A的中国专利，提出了一种艾草专用有机无机复混肥，它解决了现有种植技术存在艾叶产量低、重金属超标、质量差等问题，其特征在于：它是由以下重量百分数的原料组成：硼砂0.5％、硫酸锌0.3％、硫酸镁0.3％、钼酸铵0.02％、普通过磷酸钙5％(北方)或钙镁磷肥5％(南方)、腐植酸26～30％、磷酸一铵8～9％、硝酸钾7.5～15％、尿素15.5～18％、氯化钾2.5～8.5％、水平衡粘结料(沸石、膨润土、凹凸棒土)，产品质量符合GB18877-2009技术要求；它是由各组成原料经粉碎、混匀、造粒、烘干、冷却、筛分制作而成；上述技术方案打破了从野生艾草到艾草种植基地只是基施有机肥、追施磷钾肥的习俗，不仅能改良土壤、增加艾绒产量，而且具有增加艾草总黄酮、挥发油的含量；减少艾草中重金属镉、铜及有毒成分樟脑及侧柏酮含量。
上述中的相关技术存在有以下缺陷：目前在肥料筛分过程中选用滚筒筛分的方式，颗粒大的肥料被筛分掉后，若需要再次利用还需要对颗粒大的肥料进行破碎后再次配比后重新制得肥料颗粒，对于颗粒大的肥料再次利用程序繁琐，影响大颗粒肥料的再次利用效率。
发明内容
为了改善大颗粒肥料再次利用效率低下的问题，本申请提供一种蕲艾专用肥及其生产工艺。
本申请提供的一种蕲艾专用肥的生产工艺采用如下的技术方案：
一种蕲艾专用肥的生产工艺，包括如下步骤：
S1、配料，确定所需营养元素和微量元素的种类和比例，以及有机物质的含量；
S2、混合，将肥料各组分进行按照比例混合后制得艾草专用肥；
S3、造粒，将混合好的肥料进行造粒处理，制成颗粒状的艾草专用肥；
S4、烘干以及冷却，将造粒后的肥料进行干燥处理后去除多余水分，并且对干燥后的肥料进行冷却；
S5、分筛，对肥料进行滚动筛选，得到体积统一的肥料颗粒；
S6、再利用，对筛选掉的肥料进行破碎碾压后再次利用且对肥料粉尘进收集；
S7、包装，对符合尺寸的肥料进行打包；
S5中利用滚动筛对肥料进行筛选，S6中通过区分装置对大颗粒肥料进行尺寸等级划分；通过粉碎装置以及碾压装置对不同规格的大颗粒肥料进行再回收。
更进一步地，所述区分装置包括支架、收集袋、两个区分辊、检测机构以及用于封闭所述收集袋底部的封口机构，所述收集袋的一端为开口设置且与所述滚动筛的出料口连接，两个所述区分辊长度方向沿着所述收集袋的宽度方向设置，两个所述区分辊之间的尺寸大于所述滚动筛的筛孔尺寸，所述检测机构用于对所述区分辊上方是否有肥料颗粒进行检测。
更进一步地，所述检测机构包括两个检测袋、检测片、以及标识组件，两个检测袋分别设置在所述收集袋的两侧且分别位于所述区分辊的两端，所述检测袋与所述收集袋连通，所述区分辊为拱形设置且所述区分辊的中部高于两端，所述检测片活动设置于所述检测袋的开口处，所述标识组件用于标识所述检测片发生运动。
更进一步地，所述标识组件包括铃铛、挂绳、拉绳、抵接杆、声音传感器、以及用于对所述拉绳进行卷绕的卷绕部，所述挂绳的一端固定在所述支架上，另一端与所述铃铛固定连接，所述拉绳与所述检测片固定连接，所述检测袋两侧均设置有穿孔，所述拉绳的一端穿过对应所述穿孔后与卷绕部连接，所述拉绳穿过所述穿孔后与所述抵接杆固定连接，所述支架设置有用于所述抵接杆滑动的抵接孔，所述抵接杆为水平设置，所述铃铛放置在所述抵接杆上且所述挂绳为松弛状态，所述声音传感器设置于所述支架靠近于所述铃铛位置，所述声音传感器控制所述卷绕部工作。
更进一步地，粉碎装置包括用于将所述收集袋调整为水平的水平调转机构、重力块、以及实现所述重力块往复运动的往复机构，所述重力块对所述收集袋内位于所述区分辊上方的肥料颗粒进行重砸。
更进一步地，所述往复机构包括定滑轮、第二电磁铁、往复件、固定在所述支架上的限制板、往复绳以及金属板，所述定滑轮安装在所述支架上，所述往复件安装于所述支架上且所述往复件输出端与所述第二电磁铁固定连接，所述限制板设置有往复孔，所述往复绳一端绕过所述定滑轮后与所述重力块固定连接，另一端穿过所述往复孔后与所述金属板固定连接，所述第二电磁铁与所述金属板吸附。
更进一步地，所述水平调转机构包括转动设置于所述支架上的转动板、用于驱动所述转动板转动的转动电机以及用于固定所述转动板与所述收集袋的固定组件，所述转动板与所述支架转动轴线垂直于所述转动板的长度方向，所述转动板的上端位于所述区分辊与所述滚动筛的出料口之间，所述封口机构设置于所述转动板上。
更进一步地，所述碾压装置包括滑动架、分摊机构以及辊压机构，所述转动板设置有用于所述滑动架滑动的操作口，所述分摊机构包括转动设置于所述滑动架上的分摊辊、用于驱动分摊辊转动的分摊电机以及多个固定在所述分摊辊上的分摊杆，所述转动板设置有用于驱动所述滑动架运动的动力件。
更进一步地，所述碾压装置还包括粉末收集机构，所述粉末收集机构包括设置于所述收集袋内部的防护袋、滑动设置于所述防护袋内的静电除尘纸、用于吸附所述静电除尘纸上肥料粉尘的吸附组件以及用于牵引所述静电除尘纸的牵引组件，所述防护袋设置于所述收集袋远离所述转动板的一侧，所述防护袋的一端为开口设置且在其开口设置有密封件，所述防护袋设置于所述收集袋内远离辊压的位置。
本申请提供的一种蕲艾专用肥采用如下的技术方案：
一种蕲艾专用肥，由以下各组成原料组成：硼砂0.2％、硫酸锌0.3％、硫酸镁0.3％、钼酸铵0.02％、钙镁磷肥5％、腐植酸26～30％、磷酸一铵8～9％、硝酸钾7.5～15％、尿素15.5～18％、氯化钾2.5～8.5％、水平衡粘结料。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
(1)对筛选掉的大颗粒肥料进行再次破碎碾压，使得大颗粒肥料满足尺寸要求后投入使用，而在破碎碾压过程中产生的肥料粉末也进行收集，对肥料粉末进行重新生产，但是需要对粉末中各组分的配比进行检测后，且按照肥料各组分的配比使用肥料粉末，进而提升肥料符合尺寸的比率，且对肥料粉末也进行再次利用，提升肥料的利用率，提升肥料的经济价值；
(2)当大颗粒肥料进入到收集袋内时，在区分辊的作用下，更大颗粒的肥料顺着区分辊的拱形运动至两侧的检测袋内，在更大颗粒的肥料冲击作用下，检测片朝向检测袋内运动，本实施例中拉绳与卷绕辊连接的部分为绷直状态，并且拉绳与抵接杆连接的部分也为绷直状态，第一电磁铁与抵接杆分离，因此当检测片被朝向检测袋内运动，拉绳拉动抵接杆运动，抵接杆运动至抵接孔内后，此时铃铛从抵接杆朝向下掉落且发生晃动，此时铃铛发出声音，声音传感器识别到铃铛声音后，卷绕电机开始驱动卷绕辊转动且对拉绳进行卷绕，而第一电磁铁对抵接杆进行吸附，电推杆开始带动抵接杆朝向远离检测袋方向运动，且检测片两侧的拉绳拉动检测片的运动速度相同，检测片被拉动逐渐朝向检测袋开口处运动，此时更大颗粒的肥料被推送至收集袋内；
(3)当辊压完成后，首先对肥料粉尘进行吸附，牵引电机驱动牵引辊转动，牵引辊对牵引绳进行卷绕，牵引绳把静电除尘纸从防护袋内拉出，静电除尘纸从肥料上方拉出，静电除尘纸对肥料粉末进行吸附后运动至牵引箱内，与此同时开启吸尘器，吸尘器对经过的静电除尘纸上肥料粉末进行吸附，完成肥料粉末进行吸附，最后将转动板转动至竖直后，完成对肥料颗粒进行收集，当然也可以对收集的肥料颗粒再次加入到滚动筛内再次进行分筛，因此既能加速肥料颗粒尺寸符合标准也能够再次对粉末肥料进行收集的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一的工艺流程图。
图2是本申请实施例一的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是本申请实施例一中区分装置、粉碎装置以及碾压装置的示意图。
附图标记：1、滚动筛；2、支架；3、收集袋；4、硬质板；5、布片；6、区分辊；7、检测袋；8、检测片；9、铃铛；10、挂绳；11、拉绳；12、抵接杆；13、声音传感器；14、卷绕辊；15、卷绕电机；16、穿孔；17、抵接孔；18、重力块；19、转动板；20、转动电机；21、定滑轮；22、第二电磁铁；23、第一电磁铁；24、往复件；25、限制板；26、往复绳；27、金属板；28、滑动架；29、操作口；30、分摊辊；31、分摊杆；32、动力件；33、防护袋；34、静电除尘纸；35、牵引辊；36、吸尘器；37、牵引箱；38、牵引绳；39、挤压辊；40、底板；41、挤压架。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
本申请实施例公开一种蕲艾专用肥的生产工艺。参照图1和图2，一种蕲艾专用肥的生产工艺包括如下步骤：
S1、配料，确定所需营养元素和微量元素的种类和比例，以及有机物质的含量；本实施例中各组分的配比分别为：硼砂0.2％、硫酸锌0.3％、硫酸镁0.3％、钼酸铵0.02％、钙镁磷肥5％、腐植酸26～30％、磷酸一铵8～9％、硝酸钾7.5～15％、尿素15.5～18％、氯化钾2.5～8.5％、水平衡粘结料。
S2、混合，将肥料各组分进行按照比例混合后制得艾草专用肥；本申请中采用搅拌机或者混合设备对肥料各组分进行搅拌混合均匀。
S3、造粒，将混合好的肥料进行造粒处理，制成颗粒状的艾草专用肥；
S4、烘干以及冷却，将造粒后的肥料进行干燥处理后去除多余水分，并且对干燥后的肥料进行冷却；
S5、分筛，对肥料进行滚动筛1选，得到体积统一的肥料颗粒；
S6、再利用，对筛选掉的肥料进行破碎碾压后再次利用且对肥料粉尘进收集；本实施例中对筛选掉的大颗粒肥料进行再次破碎碾压，使得大颗粒肥料满足尺寸要求后投入使用，而在破碎碾压过程中产生的肥料粉末也进行收集，对肥料粉末进行重新生产，但是需要对粉末中各组分的配比进行检测后，且按照肥料各组分的配比使用肥料粉末，进而提升肥料符合尺寸的比率，且对肥料粉末也进行再次利用，提升肥料的利用率，提升肥料的经济价值。
S7、包装，对符合尺寸的肥料进行打包。
参照图1和图2，图2为收集袋3为竖直状态的示意图；S5中利用滚动筛1对肥料进行筛选，S6中通过区分装置对大颗粒肥料进行尺寸等级划分；通过粉碎装置以及碾压装置对不同规格的大颗粒肥料进行再回收，滚动筛1的筛孔采用标准尺寸，即为通过滚动筛1分筛的肥料颗粒符合标准，在筛分过程中符合尺寸的肥料从滚动筛1的筛孔内掉落，而不符合尺寸的肥料从滚动筛1的出料口掉落至区分装置内，区分装置对滚动筛1分筛掉的肥料颗粒再次进行筛分，更大颗粒的肥料被筛分后通过粉碎装置进行粉碎，而其他的大颗粒肥料被碾压装置后符合标准尺寸，因此通过对不通过尺寸的大颗粒肥料进行处理后，加快大颗粒肥料再次利用的效率。
参照图2和图3，区分装置包括支架2、收集袋3、两个区分辊6、检测机构以及用于封闭收集袋3底部的封口机构，收集袋3的一端为开口设置且与滚动筛1的出料口连接，收集袋3的另一端被封口机构封口且对大颗粒肥料进行筛选，收集袋3包含两个硬质板4以及两个布片5，两个硬质板4位于两个布片5的两侧，两个布片5设置在宽度方向，两个硬质板4设置在厚度方向，布片5沿着长度方向延伸，硬质板4选用塑料板即可，硬质板4实现定型效果，而布片5用于对肥料进行处理；两个区分辊6长度方向沿着收集袋3的宽度方向设置，区分辊6固定在收集袋3的硬质板4内壁且区分辊6的两端与收集袋3之间通过缝合固定，两个区分辊6之间的尺寸大于滚动筛1的筛孔尺寸，且不会超过滚动筛1的筛孔尺寸的两倍，实现对更大尺寸的肥料颗粒进行筛选的效果，区分辊6与对应收集袋3的布片5通过胶水连接，检测机构用于对区分辊6上方是否有肥料颗粒进行监测。
参照图2和图4，图4为收集袋3为水平状态的示意图；检测机构包括两个检测袋7、检测片8、以及标识组件，两个检测袋7分别设置在收集袋3的两侧且分别位于区分辊6的两端，检测袋7与收集袋3的硬质板4连接，检测袋7采用硬度大的塑料材质材料制得，检测片8滑移适配在检测袋7内，为了避免检测片8发生倾斜，在检测袋7内还可以设置有用于导向检测片8运动的导向杆，收集袋3采用布制材料硬度低的塑料材质均可，检测袋7与收集袋3连通，区分辊6为拱形设置且区分辊6的中部高于两端，并且区分辊6的两端与检测袋7的开口处底部齐平，区分辊6与检测袋7连接位置为顺滑设置，便于肥料颗粒进入到收集袋3内，区分辊6的拱度根据肥料的流动性设定，若肥料的流动性较好则拱度可以减小，若肥料的流动较差则拱度相对需要增大，当更大颗粒的肥料被区分辊6阻挡后，肥料沿着区分辊6的弯曲度朝向两侧的检测袋7内流动，实现区分辊6对更大颗粒的肥料进行筛选效果以及检测袋7对更大颗粒肥料进行收集的效果。
参照图2和图3，标识组件用于标识检测片8发生运动，检测片8活动设置在检测袋7的开口出，检测片8也可以选用纸片或者塑料片，标识组件包括铃铛9、挂绳10、拉绳11、抵接杆12、声音传感器13、以及用于对拉绳11进行卷绕的卷绕部，挂绳10的一端固定在所述支架2上，另一端与铃铛9固定连接，挂绳10为竖直设置，挂绳10的两端与铃铛9以及挂绳10均为绑扎连接，拉绳11与检测片8固定连接，拉绳11与检测片8之间通过胶水粘接，检测袋7两对立侧壁均设置有穿孔16，拉绳11的一端穿过穿孔16后与抵接杆12固定连接，卷绕部包括卷绕辊14以及卷绕电机15，卷绕辊14转动设置于支架2上，卷绕电机15固定在支架2上且用于驱动卷绕辊14转动，拉绳11的另一端穿过对应穿孔16后与卷绕辊14的周壁固定连接，抵接杆12为水平设置，支架2设置有用于抵接杆12滑动的抵接孔17，抵接孔17与拉绳11位于同一个水平面上，铃铛9放置在抵接杆12上且挂绳10处于松弛状态，支架2还安装有转向辊，两个穿孔16的连线与抵接杆12的运动方向为垂直设置，转动辊的轴线方向为竖直设置，便于对拉绳11进行90°拐角，确保抵接杆12在抵接孔17内滑动。
声音传感器13安装于支架2靠近于铃铛9的位置，声音传感器13控制卷绕部工作，声音传感器13与卷绕电机15通过PLC控制器控制连接，并且本实施例中还需要在支架2固定安装电推杆，电推杆的输出端固定连接有第一电磁铁23，第一电磁铁23用于吸附抵接杆12，第一电磁铁23以及电推杆分别与声音传感器13也通过不同的PLC控制器控制连接，第一电磁铁23通电有磁且对抵接杆12进行吸附，断电消磁且释放抵接杆12。
参照图2和图3，当大颗粒肥料进入到收集袋3内时，在区分辊6的作用下，更大颗粒的肥料顺着区分辊6的拱形运动至两侧的检测袋7内，在更大颗粒的肥料冲击作用下，检测片8朝向检测袋7内运动，本实施例中拉绳11与卷绕辊14连接的部分为绷直状态，并且拉绳11与抵接杆12连接的部分也为绷直状态，第一电磁铁23与抵接杆12分离，因此当检测片8被朝向检测袋7内运动，拉绳11拉动抵接杆12运动，抵接杆12运动至抵接孔17内后，此时铃铛9从抵接杆12朝向下掉落且发生晃动，此时铃铛9发出声音，声音传感器13识别到铃铛9声音后，卷绕电机15开始驱动卷绕辊14转动且对拉绳11进行卷绕，而第一电磁铁23对抵接杆12进行吸附，电推杆开始带动抵接杆12朝向远离检测袋7方向运动，且检测片8两侧的拉绳11拉动检测片8的运动速度相同，检测片8被拉动逐渐朝向检测袋7开口处运动，此时更大颗粒的肥料被推送至收集袋3内。
参照图2和图4，粉碎装置包括用于将收集袋3调整为水平的水平调转机构、重力块18以及实现重力块18往复运动的往复机构，重力块18对收集袋3内位于区分辊6上方的肥料颗粒进行重砸；水平调转机构包括转动设置于支架2上的转动板19、用于驱动转动板19转动的转动电机20以及用于固定转动板19与所述收集袋3的固定组件，转动板19与支架2转动轴线垂直于所述转动板19的长度方向，固定组件包括多个挂钩以及多个套环，多个挂钩分别固定在收集袋3两侧的硬质板4上，多个套环固定在转动板19的侧壁，挂钩挂设在套环内，转动板19与支架2转动的轴线垂直于转动板19的长度方向，转动板19的上端位于区分辊6与滚动筛1的出料口之间。
参照图2和图4，封口机构设置在转动板19上，封口机构包括封口袋、滑动设置于转动板19上的封口板以及用于驱动封口板往复运动的封口件，封口件采用电推杆或者气缸均可，封口件安装在转动板19上，封口袋的两端均为开口设置，封口袋的一端与收集袋3的末端连接，由于通过碾压装置能够保证大颗粒肥料碾压成符合尺寸的肥料，因此在封口袋的末端无需再对肥料进行筛选。
往复机构包括定滑轮21、第二电磁铁22、往复件24、固定在支架2上的限制板25、往复绳26以及金属板27，定滑轮21安装在支架2上，往复件24采用电推杆或者气缸均可，往复件24的输出端与第二电磁铁22固定连接，限制板25设置有限制孔，往复绳26的一端绕过定滑轮21后与重力块18固定连接，另一端穿过往复孔后与金属板27固定连接，第二电磁铁22与金属板27吸附，重力块18对位于区分辊6上方收集袋3的布片5进行重砸；当转动电机20控制转动板19转动至水平位置时，为了便于保证对转动板19进行支撑，支架2在转动板19活动端滑移设置有支撑板，支架2设置有用于驱动支撑板往复运动的气缸，在支撑板的作用下，对转动板19进行支撑；将第二电磁铁22与金属板27释放，重力块18朝向收集袋3的布片5方向重砸，再利用往复件24将金属板27拉动至初始位置，依此类推，多次对更大颗粒的肥料进行重砸，大大提升对更大颗粒的肥料进行处理的效率。
参照图2和图4，碾压装置包括滑动架28、分摊机构以及辊压机构，转动板19设置有用于滑动架28滑动的操作口29，分摊机构包括转动连接在滑动架28上的分摊辊30、用于驱动分摊辊30转动的分摊电机以及多个固定在分摊辊30上的分摊杆31，转动板19设置有用于驱动滑动架28往复运动的动力件32，动力件32设置为电推杆或气缸，分摊辊30的长度方向与操作口29的长度方向垂直设置，多个分摊杆31等间距固定在分摊辊30外侧，分摊杆31部分位于操作口29外侧，即为对收集袋3的布片5以及封口袋进行波动；由于肥料均堆积在封口袋位置，因此通过推动滑动架28沿着操作口29运动以及分摊辊30的转动，在分摊杆31的拨动作用下对肥料进行摊平操作。
辊压机构包过挤压辊39以及底板40，底板40固定设置于滑动架28上，滑动架28固定连接有移动架，移动架滑动连接有挤压架41，挤压辊39转动于挤压架41上，收集袋3以及封口袋均位于挤压辊39与底板40之间，移动架固定连接有用于驱动挤压架41运动的电推杆，挤压辊39运动至与底板40一起对收集袋3以及封口袋内的肥料进行碾压，由于收集袋3存在，挤压辊39与底板40之间的距离大于肥料的标准尺寸，且大的数值差等于收集袋3的厚度，挤压架41固定连接有用于驱动挤压辊39转动的挤压电机，当将挤压辊39运动至指定位置后，滑动架28对带动底板40运动，挤压电机驱动挤压辊39转动，在滑动架28运动过程中对肥料进行碾压。
参照图2和图4，碾压装置还包括粉末收集机构，粉末收集机构包括设置于收集袋3内部的防护袋33、滑动设置于防护袋33内的静电除尘纸34、用于吸附所述静电除尘纸34上肥料粉尘的吸附组件以及用于牵引静电除尘纸34的牵引组件，防护袋33设置于所述收集袋3远离所述转动板19的一侧，牵引组件包括牵引箱37、牵引绳38、牵引电机以及牵引辊35，牵引箱37固定在转动板19的末端，牵引辊35转动于牵引箱37内，牵引绳38的一端与静电除尘纸34固定连接，另一端与牵引辊35的周壁固定连接，牵引电机用于驱动牵引辊35转动，牵引电机固定在牵引箱37内，吸附组件可以选用吸尘器36，且吸附组件的吸入管固定在牵引箱37内且正对静电除尘纸34吸附肥料粉末的一侧。
参照图2和图4，防护袋33设置在挤压辊39不会碾压的位置，防护袋33的一端为开口设置且在其开口的位置设置有密封件，密封件采用海绵块即可，海绵块设置有用于牵引绳38以及静电除尘纸34穿过的间隙，静电除尘纸34叠放在防护袋33内且静电除尘纸34的末端也固定有牵引绳38，牵引绳38将静电除尘纸34与防护袋33的内壁固定连接；当辊压完成后，首先对肥料粉尘进行吸附，牵引电机驱动牵引辊35转动，牵引辊35对牵引绳38进行卷绕，牵引绳38把静电除尘纸34从防护袋33内拉出，静电除尘纸34从肥料上方拉出，静电除尘纸34对肥料粉末进行吸附后运动至牵引箱37内，与此同时开启吸尘器36，吸尘器36对经过的静电除尘纸34上肥料粉末进行吸附，完成肥料粉末进行吸附，最后将转动板19转动至竖直后，完成对肥料颗粒进行收集，当然也可以对收集的肥料颗粒再次加入到滚动筛1内再次进行分筛。
本申请实施例一种蕲艾专用肥及其生产工艺的实施原理为：当大颗粒肥料进入到收集袋3内时，在区分辊6的作用下，更大颗粒的肥料顺着区分辊6的拱形运动至两侧的检测袋7内，在更大颗粒的肥料冲击作用下，检测片8朝向检测袋7内运动，本实施例中拉绳11与卷绕辊14连接的部分为绷直状态，并且拉绳11与抵接杆12连接的部分也为绷直状态，第一电磁铁23与抵接杆12分离，因此当检测片8被朝向检测袋7内运动，拉绳11拉动抵接杆12运动，抵接杆12运动至抵接孔17内后，此时铃铛9从抵接杆12朝向下掉落且发生晃动，此时铃铛9发出声音，声音传感器13识别到铃铛9声音后，卷绕电机15开始驱动卷绕辊14转动且对拉绳11进行卷绕，而第一电磁铁23对抵接杆12进行吸附，电推杆开始带动抵接杆12朝向远离检测袋7方向运动，且检测片8两侧的拉绳11拉动检测片8的运动速度相同，检测片8被拉动逐渐朝向检测袋7开口处运动，此时更大颗粒的肥料被推送至收集袋3内。
当转动电机20控制转动板19转动至水平位置时，在支撑板的作用下，对转动板19进行支撑；将第二电磁铁22与金属板27释放，重力块18朝向收集袋3的布片5方向重砸，再利用往复件24将金属板27拉动至初始位置，依此类推，多次对更大颗粒的肥料进行重砸，大大提升对更大颗粒的肥料进行处理的效率；再将转动板19转动至竖直状态，位于区分辊6上方的肥料经过重砸后从两个区分辊6之间穿过流入至收集袋3以及封口袋内。
由于肥料均堆积在封口袋位置，因此通过推动滑动架28沿着操作口29运动以及分摊辊30的转动，在分摊杆31的拨动作用下对肥料进行摊平操作；当将挤压辊39运动至指定位置后，滑动架28对带动底板40运动，挤压电机驱动挤压辊39转动，在滑动架28运动过程中对肥料进行碾压；当辊压完成后，首先对肥料粉尘进行吸附，牵引电机驱动牵引辊35转动，牵引辊35对牵引绳38进行卷绕，牵引绳38把静电除尘纸34从防护袋33内拉出，静电除尘纸34从肥料上方拉出，静电除尘纸34对肥料粉末进行吸附后运动至牵引箱37内，与此同时开启吸尘器36，吸尘器36对经过的静电除尘纸34上肥料粉末进行吸附，完成肥料粉末进行吸附，最后将转动板19转动至竖直后，完成对肥料颗粒进行收集，当然也可以对收集的肥料颗粒再次加入到滚动筛1内再次进行分筛，因此既能完成对肥料颗粒尺寸缩小也能够再次对粉末肥料进行收集的效果。
实施例二
本申请实施例公开一种蕲艾专用肥。参照图1，一种蕲艾专用肥由以下各组成原料组成：硼砂0.2％、硫酸锌0.3％、硫酸镁0.3％、钼酸铵0.02％、钙镁磷肥5％、腐植酸26～30％、磷酸一铵8～9％、硝酸钾7.5～15％、尿素15.5～18％、氯化钾2.5～8.5％、水平衡粘结料；加入的氮可促进艾枝叶生长和艾叶片中蛋白质的合成，加入的磷可促进根茎的生长强健，增加叶片中碳水化合物含量，加入的钾对根的生长作用大，能增进艾草生活力和抗逆性，而且镁、硼、锌、钼可以增加艾叶总黄酮、挥发油的含量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料，确定所需营养元素和微量元素的种类和比例，以及有机物质的含量；
S2、混合，将肥料各组分进行按照比例混合后制得艾草专用肥；
S3、造粒，将混合好的肥料进行造粒处理，制成颗粒状的艾草专用肥；
S4、烘干以及冷却，将造粒后的肥料进行干燥处理后去除多余水分，并且对干燥后的肥料进行冷却；
S5、分筛，对肥料进行滚动筛(1)选，得到体积统一的肥料颗粒；
S6、再利用，对筛选掉的肥料进行破碎碾压后再次利用且对肥料粉尘进收集；
S7、包装，对符合尺寸的肥料进行打包；
S5中利用滚动筛(1)对肥料进行筛选，S6中通过区分装置对大颗粒肥料进行尺寸等级划分；通过粉碎装置以及碾压装置对不同规格的大颗粒肥料进行再回收。
2.根据权利要求1所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，所述区分装置包括支架(2)、收集袋(3)、两个区分辊(6)、检测机构以及用于封闭所述收集袋(3)底部的封口机构，所述收集袋(3)的一端为开口设置且与所述滚动筛(1)的出料口连接，两个所述区分辊(6)长度方向沿着所述收集袋(3)的宽度方向设置，两个所述区分辊(6)之间的尺寸大于所述滚动筛(1)的筛孔尺寸，所述检测机构用于对所述区分辊(6)上方是否有肥料颗粒进行检测。
3.根据权利要求2所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，所述检测机构包括两个检测袋(7)、检测片(8)、以及标识组件，两个检测袋(7)分别设置在所述收集袋(3)的两侧且分别位于所述区分辊(6)的两端，所述检测袋(7)与所述收集袋(3)连通，所述区分辊(6)为拱形设置且所述区分辊(6)的中部高于两端，所述检测片(8)活动设置于所述检测袋(7)的开口处，所述标识组件用于标识所述检测片(8)发生运动。
4.根据权利要求3所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，所述标识组件包括铃铛(9)、挂绳(10)、拉绳(11)、抵接杆(12)、声音传感器(13)、以及用于对所述拉绳(11)进行卷绕的卷绕部，所述挂绳(10)的一端固定在所述支架(2)上，另一端与所述铃铛(9)固定连接，所述拉绳(11)与所述检测片(8)固定连接，所述检测袋(7)两侧均设置有穿孔(16)，所述拉绳(11)的一端穿过对应所述穿孔(16)后与卷绕部连接，所述拉绳(11)穿过所述穿孔(16)后与所述抵接杆(12)固定连接，所述支架(2)设置有用于所述抵接杆(12)滑动的抵接孔(17)，所述抵接杆(12)为水平设置，所述铃铛(9)放置在所述抵接杆(12)上且所述挂绳(10)为松弛状态，所述声音传感器(13)设置于所述支架(2)靠近于所述铃铛(9)位置，所述声音传感器(13)控制所述卷绕部工作。
5.根据权利要求3所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，粉碎装置包括用于将所述收集袋(3)调整为水平的水平调转机构、重力块(18)、以及实现所述重力块(18)往复运动的往复机构，所述重力块(18)对所述收集袋(3)内位于所述区分辊(6)上方的肥料颗粒进行重砸。
6.根据权利要求5所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，所述往复机构包括定滑轮(21)、第二电磁铁(22)、往复件(24)、固定在所述支架(2)上的限制板(25)、往复绳(26)以及金属板(27)，所述定滑轮(21)安装在所述支架(2)上，所述往复件(24)安装于所述支架(2)上且所述往复件(24)输出端与所述第二电磁铁(22)固定连接，所述限制板(25)设置有往复孔，所述往复绳(26)一端绕过所述定滑轮(21)后与所述重力块(18)固定连接，另一端穿过所述往复孔后与所述金属板(27)固定连接，所述第二电磁铁(22)与所述金属板(27)吸附。
7.根据权利要求6所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，所述水平调转机构包括转动设置于所述支架(2)上的转动板(19)、用于驱动所述转动板(19)转动的转动电机(20)以及用于固定所述转动板(19)与所述收集袋(3)的固定组件，所述转动板(19)与所述支架(2)转动轴线垂直于所述转动板(19)的长度方向，所述转动板(19)的上端位于所述区分辊(6)与所述滚动筛(1)的出料口之间，所述封口机构设置于所述转动板(19)上。
8.根据权利要求7所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，所述碾压装置包括滑动架(28)、分摊机构以及辊压机构，所述转动板(19)设置有用于所述滑动架(28)滑动的操作口(29)，所述分摊机构包括转动设置于所述滑动架(28)上的分摊辊(30)、用于驱动分摊辊(30)转动的分摊电机以及多个固定在所述分摊辊(30)上的分摊杆(31)，所述转动板(19)设置有用于驱动所述滑动架(28)运动的动力件(32)。
9.根据权利要求8所述的一种蕲艾专用肥的生产工艺，其特征在于，所述碾压装置还包括粉末收集机构，所述粉末收集机构包括设置于所述收集袋(3)内部的防护袋(33)、滑动设置于所述防护袋(33)内的静电除尘纸(34)、用于吸附所述静电除尘纸(34)上肥料粉尘的吸附组件以及用于牵引所述静电除尘纸(34)的牵引组件，所述防护袋(33)设置于所述收集袋(3)远离所述转动板(19)的一侧，所述防护袋(33)的一端为开口设置且在其开口设置有密封件，所述防护袋(33)设置于所述收集袋(3)内远离辊压的位置。
10.一种蕲艾专用肥，利用权利要求1-9中任一项所述的蕲艾专用肥的生产工艺获得，其特征在于，由以下各组成原料组成：硼砂0.2％、硫酸锌0.3％、硫酸镁0.3％、钼酸铵0.02％、钙镁磷肥5％、腐植酸26～30％、磷酸一铵8～9％、硝酸钾7.5～15％、尿素15.5～18％、氯化钾2.5～8.5％、水平衡粘结料。
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