CN117700055A - 一种污水厂污水处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理装置技术领域，特别涉及一种污水厂污水处理装置及方法，该污水厂污水处理装置包括依次相连接的格栅池、沉沙池、缺氧池、厌氧池、好氧池、污泥浓缩池以及消毒池，好氧池的一侧设置有两个处理池，处理池位于厌氧池与好氧池之间，两个处理池的相对面之间固定安装有限位块，限位块的顶端转动连接有弧形板，弧形板的顶部滑动设置有进水管，弧形板的顶部固定安装有限位板，本发明当处理池内的污水过多时，浮桶则提供上升力，使配重盘移动到弧形槽的端部，此时能够使另一个处理池对污水进行收集，通过两个处理池交替对污水进行初步过滤，以减少膜组件过滤的负担。

Description

一种污水厂污水处理装置及方法

技术领域

本发明属于污水处理装置领域，尤其涉及一种污水厂污水处理装置及方法。

背景技术

污水厂在处理污水时，通常采用粗栅格以及细栅格对污水进行过滤，随后再通过沉沙池沉淀底部泥沙，接着通过缺氧池使活性污泥吸附、降解有机物，随后通过厌氧池去除污水中的氮、磷等营养物质，然后通过好氧池内的微生物对有机质的吸附和化学反应，将有机物分解成无机物，消耗氧气并释放出二氧化碳和水，接着通过污泥浓缩池将污水和污泥分离，并使分离后的污水进行下一步的消毒。

在污水处理的过程中，好氧池内设有大量的膜组件和曝气管，膜组件直接放置在曝气池中，通过负压泵将净化后的水抽出，活性污泥则被截留在好氧池内，在长期的使用中，膜组件的表面会附着大量的活性污泥，使膜组件对污泥的过滤效果下降并需要更换新的膜组件，由此会使得污水处理的成本增加，并且需要耗费大量的时间对膜组件进行更换，因此提出一种污水厂污水处理装置及方法。

发明内容

本发明针对现有技术中好氧池在进行污水处理时其内部的膜组件容易附着大量污泥的问题，提出如下技术方案：

一种污水厂污水处理装置，包括依次相连接的格栅池、沉沙池、缺氧池、厌氧池、好氧池、污泥浓缩池以及消毒池，好氧池的一侧设置有两个处理池，处理池位于厌氧池与好氧池之间，两个处理池的相对面之间固定安装有限位块，限位块的顶端转动连接有弧形板，弧形板的顶部滑动设置有进水管，弧形板的顶部固定安装有限位板，限位板的内腔相对面均开设有弧形槽，弧形槽为波浪形设计，且弧形槽中间的高度大于弧形槽两端的高度，两个弧形槽之间滑动设置有配重盘，弧形板的底部固定安装有两个浮桶，处理池的一侧固定连接有第一排污管，两个处理池的内壁均固定安装有注水管，好氧池的一侧固定安装有两个水泵，好氧池的一侧固定安装有伺服电机，好氧池的一侧固定连接有第二排污管，好氧池的内壁相对面之间转动连接有多个膜组件，相邻的两个膜组件之间均铰接有连接板，好氧池内腔的底部固定安装有曝气管。

优选的，好氧池的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内侧均滑动设置有移动板，移动板的底部固定连接有两个弹簧，两个移动板之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个聚水盒，聚水盒的外侧开设有多个漏水孔。

优选的，支撑板的底部固定安装有多个门型板，门型板的内侧相对面之间转动连接有多个第一毛刷。

优选的，门型板的内侧相对面之间转动连接有第二毛刷，曝气管的顶部固定连接有多个出气管，第二毛刷的端部固定安装有多个波浪板。

优选的，门型板的内侧相对面之间固定安装有刮板，刮板的底端贯穿开设有多个矩形槽。

优选的，注水管的底端固定连接有软管，软管的底端固定连接有浮圈。

优选的，两个浮桶分别位于两个处理池的内侧，水泵固定套接在注水管的外侧，伺服电机的输出端固定连接在膜组件的一侧。

优选的，第二毛刷位于第一毛刷的下方，刮板位于第二毛刷的正上方。

本发明还提供了一种使用上述污水厂污水处理装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将污水通过格栅池进行过滤，接着通过沉沙池将污水中的沙尘进行沉淀，随后使污水依次经过缺氧池和厌氧池，使其污水内的有机物被分解，接着厌氧池内的污水则通过进水管而排入至处理池内；

步骤二：随着处理池内的水位上涨，浮桶则随着水位一同上移，随后配重盘自动朝弧形槽的端部进行倾斜，并使进水管朝另一个处理池内注入污水，此时通过水泵对装满污水的处理池进行抽取排出；

步骤三：通过注水管能够将污水排放至聚水盒内，此时聚水盒的重量增加，而支撑板也沿着滑槽向下移动，当门型板沉入水中时，通过第一毛刷和第二毛刷能够对膜组件的一侧进行清理；

步骤四：在第二毛刷对膜组件进行清理时，第二毛刷通过波浪板能够进行偏转，并且刮板能够对偏转时的第二毛刷进行清洁，当处理池内的污水排空后，支撑板则通过弹簧向上移动复位，再通过第一排污管将处理池的污泥排出；

步骤五：当另一个处理池内被注满污水后，注水管通过浮桶则再次被移动，接着另一个聚水盒则被注满污水，并使支撑板再次下降，随后第一毛刷和第二毛刷能够对膜组件的另一侧进行清理；

步骤六：由上述步骤一至五使两个处理池交替将污水注入至好氧池内，处理池的污泥则通过第一排污管排出，接着通过两个聚水盒持续使第一毛刷和第二毛刷交替对膜组件的两侧进行清洁；

步骤七：当好氧池内积攒大量污泥后，将好氧池内的污泥通过第二排污管排入至污泥浓缩池，然后将经过膜组件过滤后的污水排放至消毒池内，随后通过消毒池将污水消毒完毕后排出。

本发明的有益效果为：当处理池内的污水过多时，浮桶则提供上升力，使配重盘移动到弧形槽的端部，此时能够使另一个处理池对污水进行收集，通过两个处理池交替对污水进行初步过滤，以减少膜组件过滤的负担。

当聚水盒内被注入污水后，通过漏水孔能够将污水与空气初步混合，随后通过增加聚水盒的重量，使支撑板下降，在下降的过程中，通过滑槽能够使第一毛刷和第二毛刷分别对膜组件的两侧交替进行清洁，以保证膜组件的过滤效果。

通过出气管吹动弧形板进行偏转，第二毛刷也能够偏转。并将膜组件底端的大量泥污刷除，通过刮板能够在第二毛刷进行偏转的过程中，对第二毛刷表面上的泥污进行刮除。

通过浮圈能够使软管的底端始终漂浮在水上，由此当注水管抽取处理池内的污水时，软管不会直接将处理池底部的污泥连同污水一起吸取到注水管内，由此能够进一步的减少好氧池内污泥的含量。

附图说明

图1为本发明一个实施例的好氧池立体图；

图2为本发明一个实施例的限位板局部剖视示意图；

图3为本发明一个实施例的好氧池内部结构示意图；

图4为本发明一个实施例的固定板与好氧池位置关系示意图；

图5为本发明一个实施例的支撑板与固定板位置关系示意图；

图6为本发明一个实施例的门型板与第二毛刷***示意图；

图7为本发明一个实施例的出气管与曝气管连接关系示意图；

图8为本发明一个实施例的软管与浮圈连接关系示意图；

图9为本发明一个实施例的污水处理流程示意图。

图中：1、好氧池；2、处理池；3、限位块；4、弧形板；5、进水管；6、限位板；7、弧形槽；8、配重盘；9、浮桶；10、第一排污管；11、注水管；12、水泵；13、伺服电机；14、第二排污管；15、膜组件；16、连接板；17、曝气管；18、固定板；19、滑槽；20、移动板；21、弹簧；22、支撑板；23、聚水盒；24、漏水孔；25、门型板；26、第一毛刷；27、第二毛刷；28、出气管；29、波浪板；30、刮板；31、软管；32、浮圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：结合图1至图9所示，本发明提供了一种污水厂污水处理装置，包括依次相连接的格栅池、沉沙池、缺氧池、厌氧池、好氧池1、污泥浓缩池以及消毒池，好氧池1的一侧设置有两个处理池2，处理池2位于厌氧池与好氧池1之间，两个处理池2的相对面之间固定安装有限位块3，限位块3的顶端转动连接有弧形板4，弧形板4的顶部滑动设置有进水管5，弧形板4的顶部固定安装有限位板6，限位板6的内腔相对面均开设有弧形槽7，弧形槽7为波浪形设计，且弧形槽7中间的高度大于弧形槽7两端的高度，两个弧形槽7之间滑动设置有配重盘8，弧形板4的底部固定安装有两个浮桶9，处理池2的一侧固定连接有第一排污管10，两个处理池2的内壁均固定安装有注水管11，好氧池1的一侧固定安装有两个水泵12，好氧池1的一侧固定安装有伺服电机13，好氧池1的一侧固定连接有第二排污管14，好氧池1的内壁相对面之间转动连接有多个膜组件15，两个浮桶9分别位于两个处理池2的内侧，水泵12固定套接在注水管11的外侧，伺服电机13的输出端固定连接在膜组件15的一侧，相邻的两个膜组件15之间均铰接有连接板16，好氧池1内腔的底部固定安装有曝气管17，好氧池1的顶部固定安装有两个固定板18，两个固定板18的一侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内侧均滑动设置有移动板20，移动板20的底部固定连接有两个弹簧21，两个移动板20之间固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部固定安装有两个聚水盒23，聚水盒23的外侧开设有多个漏水孔24，支撑板22的底部固定安装有多个门型板25，门型板25的内侧相对面之间转动连接有多个第一毛刷26，门型板25的内侧相对面之间转动连接有第二毛刷27，曝气管17的顶部固定连接有多个出气管28，第二毛刷27的端部固定安装有多个波浪板29，门型板25的内侧相对面之间固定安装有刮板30，刮板30的底端贯穿开设有多个矩形槽，第二毛刷27位于第一毛刷26的下方，刮板30位于第二毛刷27的正上方，注水管11的底端固定连接有软管31，软管31的底端固定连接有浮圈32。

具体的，污水厂在处理污水时，污水向被粗栅格以及细栅格对污水进行层层过滤，随后过滤后的污水则通过沉沙池沉淀污水中的泥沙，接着通过缺氧池使活性污泥吸附、降解有机物，随后通过厌氧池使微生物分层生长，并去除污水中的氮、磷等营养物质，然后通过好氧池1内的微生物对有机质的吸附和化学反应，将有机物分解成无机物，消耗氧气并释放出二氧化碳和水，接着通过污泥浓缩池将污水和污泥分离，并使分离后的污水进行下一步的消毒，好氧池1内设有大量的膜组件15，膜组件15是通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，为使膜组件15能够长期连续稳定地运行，处理池2位于好氧池1与厌氧池之间，通过处理池2能够为好氧池1提前对污水进行过滤，以提高膜组件15的使用寿命，处理池2的数量为两个，用于交替对污水进行过滤，厌氧池内的水通过进水管5会流入其中一个处理池2内，当其中一个处理池2内的污水快满时，浮桶9则随着水位一同上升，此时配重盘8会向下抵压浮桶9，以减少浮桶9的上升高度，弧形槽7呈弧形设计，弧形槽7的中部高且两端低，当弧形板4受浮桶9的浮力开始倾斜时，配重盘8会移动到弧形槽7的中部，随后配重盘8则被弧形槽7中部的凸起所阻挡而不再移动，当处理池2内的水快满时，浮桶9则使弧形板4倾斜的角度增大，此时配重盘8会越过弧形槽7的中部并滑动至弧形槽7的另一端，此时进水管5会滑动至另一个处理池2的上方，通过配重盘8能够保证弧形板4不会受浮桶9的浮力而随意倾斜，只有当处理池2内的污水快满时，才能通过配重盘8将进水管5的端部调整至另一个处理池2的上方，此时通过处理池2内的污泥会沉淀在处理池2的底部，随后即可通过水泵12对存满污水的处理池2进行抽取，与此同时处理池2底部的污泥则通过第一排污管10排出，以完成对污水的初步过滤，处理池2内的水通过注水管11则排放至好氧池1内，此时即可通过膜组件15对污水进行过滤，当膜组件15的表面附着污泥后，即可启动伺服电机13带动膜组件15进行旋转，相邻两个膜组件15之间均铰接有连接板16，通过连接板16能够使膜组件15同一旋转至倾斜状态，此时通过曝气管17能够对膜组件15的表面进行清理，膜组件15呈倾斜状态后，膜组件15与气泡的接触面积变大，使气体能够将膜组件15上的泥污能够被气泡清除，通过伺服电机13正方向依次带动膜组件15进行旋转，以保证膜组件15的两侧均能够被气泡所自动化清理。

实施例二：结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，好氧池1的顶部固定安装有两个固定板18，两个固定板18的一侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内侧均滑动设置有移动板20，移动板20的底部固定连接有两个弹簧21，两个移动板20之间固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部固定安装有两个聚水盒23，聚水盒23的外侧开设有多个漏水孔24。

具体的，支撑板22的顶部固定安装有两个聚水盒23，两个注水管11会交替地将污水注入两个聚水盒23内，两个聚水盒23为旋转对称设计，聚水盒23内腔的底部为倾斜设计，聚水盒23内的会聚集在远离固定板18的一端，聚水盒23的外侧开设有多个漏水孔24，聚水盒23内的水会通过漏水孔24排出，通过漏水孔24能够使污水在高处与空气混合，以提高污水的含氧量，促进好氧池1内微生物的生长，聚水盒23内腔的底部开设有多个通孔，该通孔的直径小于漏水孔24的直径，通过该通孔能够将聚水盒23内的污水排空，当聚水盒23内部存在大量的污水后，聚水盒23则带动支撑板22朝一侧倾斜，此时移动板20则沿着滑槽19向下滑落，聚水盒23的材质较轻且具有浮力，并且聚水盒23的浮力大，此时通过两个聚水盒23能够将支撑板22漂浮在好氧池1的水面上，当聚水盒23内的水位低于漏水孔24的高度时，聚水盒23的重量则减轻，此时通过多个弹簧21能够将移动板20向上推动，并使聚水盒23向上移动复位。

实施例三：结合图6所示，在实施例二的基础上，支撑板22的底部固定安装有多个门型板25，门型板25的内侧相对面之间转动连接有多个第一毛刷26。

具体的，滑槽19为倒U字形设计，通过交替对两个聚水盒23内注入污水能够使支撑板22交替地滑到滑槽19的两端，支撑板22的底部固定安装有多个门型板25，门型板25的内侧相对面之间转动连接有多个第一毛刷26，门型板25的数量与膜组件15的数量相同，且门型板25位于膜组件15的正上方，当靠近处理池2的聚水盒23内被注满污水后，支撑板22会朝处理池2的方向进行倾斜，随后移动板20则沿着滑槽19向下移动，此时第一毛刷26则不再位于膜组件15的正上方，而位于膜组件15的一侧，在支撑板22下降的过程中，第一毛刷26能够对膜组件15的一侧进行清洁，使其附着则膜组件15一侧污泥能够被第一毛刷26刷出，以保证膜组件15能够长期地对污水进行过滤，并且第一毛刷26上的毛通过曝气管17能够进行飘动，使其清理效果更高，当聚水盒23内的水逐渐减少时，支撑板22则被弹簧21向上抵压并移动复位，随后远离处理池2位置的聚水盒23则被注满污水，接着支撑板22则朝远离处理池2的一侧开始倾斜，由此能够使第一毛刷26对膜组件15的另一侧进行清理，以保证膜组件15的过滤效果。

实施例四：结合图6和图7所示，在实施例三的基础上，门型板25的内侧相对面之间转动连接有第二毛刷27，曝气管17的顶部固定连接有多个出气管28，第二毛刷27的端部固定安装有多个波浪板29。

具体的，门型板25的内侧相对面之间转动连接有第二毛刷27，第二毛刷27上毛的数量大于第一毛刷26上毛的数量，曝气管17的顶部固定连接有多个出气管28，第二毛刷27的端部固定安装有多个波浪板29，当门型板25完全位于好氧池1内时，波浪板29则与出气管28相靠近，此时通过出气管28向上喷射气体，使波浪板29与气体接触，随后波浪板29则进行偏转，波浪板29为波浪形设计，由此能够使气体与波浪板29的接触面积增加，当波浪板29受气体的吹动而开始带动第二毛刷27进行偏转，膜组件15在长期使用中，膜组件15的底部会积攒大量的污泥，通过将第二毛刷27进行偏转，能够对膜组件15的表面进行强力的清扫，由第二毛刷27能够保证膜组件15的底部不会被大量的污泥所附着，而影响好氧池1底部的过滤效果，接着通过第二排污管14将好氧池1底部的污泥进行排出，膜组件15的顶部设有水管，通过水管能够将膜组件15渗透过滤后污水排入消毒池内。

实施例五：结合图6所示，在实施例四的基础上，门型板25的内侧相对面之间固定安装有刮板30，刮板30的底端贯穿开设有多个矩形槽，第二毛刷27位于第一毛刷26的上方，刮板30位于第二毛刷27的正上方。

具体的，门型板25的内侧相对面之间固定安装有刮板30，刮板30的一侧开设有多个矩形槽，使刮板30的底端呈锯齿形，第二毛刷27位于第一毛刷26的下方，且刮板30位于第二毛刷27的正上方，当第二毛刷27对膜组件15的底部进行清理时，第二毛刷27的表面也会附着泥污，此时通过刮板30即可对第二毛刷27进行清洁，在第二毛刷27进行偏转的过程中，第二毛刷27会与刮板30相接触，此时通过刮板30底部的锯齿形设计能够将第二毛刷27表面的泥污刮除，以保证第二毛刷27的清理效果。

实施例六：结合图8所示，在上述实施例中，注水管11的底端固定连接有软管31，软管31的底端固定连接有浮圈32。

具体的，浮圈32具有浮力，通过浮圈32能够使软管31漂浮在处理池2的水面之上，当注水管11开始抽水时，通过浮圈32使注水管11从水面的上方开始抽水，由此可以避免将处理池2底部的污泥排入至好氧池1内，软管31的长度小于处理池2的高度，由此可以避免软管31与处理池2的底部相接触，随后通过第一排污管10即可将处理池2内的污泥排出，并进行下一步的处理。

实施例七：本发明还提供了一种使用上述污水厂污水处理装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将污水通过格栅池进行过滤，接着通过沉沙池将污水中的沙尘进行沉淀，随后使污水依次经过缺氧池和厌氧池，使其污水内的有机物被分解，接着厌氧池内的污水则通过进水管5而排入至处理池2内；

步骤二：随着处理池2内的水位上涨，浮桶9则随着水位一同上移，随后配重盘8自动朝弧形槽7的端部进行倾斜，并使进水管5朝另一个处理池2内注入污水，此时通过水泵12对装满污水的处理池2进行抽取排出；

步骤三：通过注水管11能够将污水排放至聚水盒23内，此时聚水盒23的重量增加，而支撑板22也沿着滑槽19向下移动，当门型板25沉入水中时，通过第一毛刷26和第二毛刷27能够对膜组件15的一侧进行清理；

步骤四：在第二毛刷27对膜组件15进行清理时，第二毛刷27通过波浪板29能够进行偏转，并且刮板30能够对偏转时的第二毛刷27进行清洁，当处理池2内的污水排空后，支撑板22则通过弹簧21向上移动复位，再通过第一排污管10将处理池2的污泥排出；

步骤五：当另一个处理池2内被注满污水后，注水管11通过浮桶9则再次被移动，接着另一个聚水盒23则被注满污水，并使支撑板22再次下降，随后第一毛刷26和第二毛刷27能够对膜组件15的另一侧进行清理；

步骤六：由上述步骤一至五使两个处理池2交替将污水注入至好氧池1内，处理池2的污泥则通过第一排污管10排出，接着通过两个聚水盒23持续使第一毛刷26和第二毛刷27交替对膜组件15的两侧进行清洁；

步骤七：当好氧池1内积攒大量污泥后，将好氧池1内的污泥通过第二排污管14排入至污泥浓缩池，然后将经过膜组件15过滤后的污水排放至消毒池内，随后通过消毒池将污水消毒完毕后排出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.一种污水厂污水处理装置，包括依次相连接的格栅池、沉沙池、缺氧池、厌氧池、好氧池（1）、污泥浓缩池以及消毒池，其特征在于，好氧池（1）的一侧设置有两个处理池（2），所述处理池（2）位于厌氧池与好氧池（1）之间，两个处理池（2）的相对面之间固定安装有限位块（3），限位块（3）的顶端转动连接有弧形板（4），弧形板（4）的顶部滑动设置有进水管（5），弧形板（4）的顶部固定安装有限位板（6），限位板（6）的内腔相对面均开设有弧形槽（7），所述弧形槽（7）为波浪形设计，且弧形槽（7）中间的高度大于弧形槽（7）两端的高度，两个弧形槽（7）之间滑动设置有配重盘（8），弧形板（4）的底部固定安装有两个浮桶（9），处理池（2）的一侧固定连接有第一排污管（10），两个处理池（2）的内壁均固定安装有注水管（11），好氧池（1）的一侧固定安装有两个水泵（12），好氧池（1）的一侧固定安装有伺服电机（13），好氧池（1）的一侧固定连接有第二排污管（14），好氧池（1）的内壁相对面之间转动连接有多个膜组件（15），相邻的两个膜组件（15）之间均铰接有连接板（16），好氧池（1）内腔的底部固定安装有曝气管（17）。

2.根据权利要求1所述的污水厂污水处理装置，其特征在于，所述好氧池（1）的顶部两侧均固定安装有固定板（18），两个所述固定板（18）的一侧均开设有滑槽（19），两个所述滑槽（19）的内侧均滑动设置有移动板（20），所述移动板（20）的底部固定连接有两个弹簧（21），两个所述移动板（20）之间固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的顶部固定安装有两个聚水盒（23），所述聚水盒（23）的侧壁开设有多个漏水孔（24）。

3.根据权利要求2所述的污水厂污水处理装置，其特征在于，所述支撑板（22）的底部固定安装有多个门型板（25），所述门型板（25）的内侧相对面之间转动连接有多个第一毛刷（26）。

4.根据权利要求3所述的污水厂污水处理装置，其特征在于，所述门型板（25）的内侧相对面之间转动连接有第二毛刷（27），所述曝气管（17）的顶部固定连接有多个出气管（28），所述第二毛刷（27）的端部固定安装有多个波浪板（29）。

5.根据权利要求4所述的污水厂污水处理装置，其特征在于，所述门型板（25）的内侧相对面之间固定安装有刮板（30），所述刮板（30）的底端贯穿开设有多个矩形槽。

6.根据权利要求1所述的污水厂污水处理装置，其特征在于，所述注水管（11）的底端固定连接有软管（31），所述软管（31）的底端固定连接有浮圈（32）。

7.根据权利要求1所述的污水厂污水处理装置，其特征在于，两个所述浮桶（9）分别位于两个处理池（2）的内侧，所述水泵（12）固定套接在注水管（11）的外侧，所述伺服电机（13）的输出端固定连接在膜组件（15）的一侧。

8.根据权利要求5所述的污水厂污水处理装置，其特征在于，所述第二毛刷（27）位于第一毛刷（26）的下方，所述刮板（30）位于第二毛刷（27）的正上方。

9.一种使用权利要求1至8任一项所述的污水厂污水处理装置进行污水处理的方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一：首先将污水通过格栅池进行过滤，接着通过沉沙池将污水中的沙尘进行沉淀，随后使污水依次经过缺氧池和厌氧池，使其污水内的有机物被分解，接着厌氧池内的污水则通过进水管（5）而排入至处理池（2）内；

步骤二：随着处理池（2）内的水位上涨，浮桶（9）则随着水位一同上移，随后配重盘（8）自动朝弧形槽（7）的端部进行倾斜，并使进水管（5）朝另一个处理池（2）内注入污水，此时通过水泵（12）对装满污水的处理池（2）进行抽取排出；

步骤三：通过注水管（11）能够将污水排放至聚水盒（23）内，此时聚水盒（23）的重量增加，而支撑板（22）也沿着滑槽（19）向下移动，当门型板（25）沉入水中时，通过第一毛刷（26）和第二毛刷（27）能够对膜组件（15）的一侧进行清理；

步骤四：在第二毛刷（27）对膜组件（15）进行清理时，第二毛刷（27）通过波浪板（29）能够进行偏转，并且刮板（30）能够对偏转时的第二毛刷（27）进行清洁，当处理池（2）内的污水排空后，支撑板（22）则通过弹簧（21）向上移动复位，再通过第一排污管（10）将处理池（2）的污泥排出；

步骤五：当另一个处理池（2）内被注满污水后，注水管（11）通过浮桶（9）则再次被移动，接着另一个聚水盒（23）则被注满污水，并使支撑板（22）再次下降，随后第一毛刷（26）和第二毛刷（27）能够对膜组件（15）的另一侧进行清理；

步骤六：由上述步骤一至五使两个处理池（2）交替将污水注入至好氧池（1）内，处理池（2）的污泥则通过第一排污管（10）排出，接着通过两个聚水盒（23）持续使第一毛刷（26）和第二毛刷（27）交替对膜组件（15）的两侧进行清洁；

步骤七：当好氧池（1）内积攒大量污泥后，将好氧池（1）内的污泥通过第二排污管（14）排入至污泥浓缩池，然后将经过膜组件（15）过滤后的污水排放至消毒池内，随后通过消毒池将污水消毒完毕后排出。