CN117699655B - 一种组合式走行龙门吊*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种组合式走行龙门吊***。其技术方案包括：横轴滑块、滑动安装在横轴滑块内部的起吊外框架组件与液压伸缩组件，还包括：卡合式转杆，所述卡合式转杆穿过起吊外框架组件的一端固定连接有电机组件。本发明第一种保证吊钩的快速到达位置，第二种伸缩传输架每旋转契合转盘到达下一个弧形孔的位置都受到阻力而减速，进而避免伸缩的快速下落砸工作人员，同时减少物品运输时发生的晃动，以及第三种液压伸缩组件带动外凸式定位块完全***伸缩传输架的内部，阻止伸缩传输架的继续旋转与起吊组件的传输，避免绳索失控掉落，从而保证起吊运输的安全性。

Description

一种组合式走行龙门吊***

技术领域

本发明涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种组合式走行龙门吊***。

背景技术

门式起重机的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业

在已经公开的公告号CN115636342B的专利文件中，公开了一种龙门吊悬挂装置，通过连接底块与二号传动电机的设置，通过二号传动电机带动传动丝杠转动，通过传动丝杠与连接螺纹槽的啮合，带动连接底块移动，通过连接底块，带动中装板与连接吊钩纵向移动，从而能够在悬挂物料时，带动整个收卷辊移动，使连接吊板始终处于收卷辊的下方，从而能够使龙门吊架与收卷辊的两侧受力均匀，从而防止收卷辊倾斜，同时保证龙门吊架与两侧的传动滚轮受力平衡，防止发生偏移损坏。

以上装置在使用时，存在以下问题：

1、上述方案在实施时，在起吊组件距离地面较远的状况下，由于收卷辊两端被收束，其调整间距的速度较慢，指示其的运输速度较慢；

2、起吊组件在运行至目的地时，由于其需要工作人员对运输物件进行靠近看护以及手把持着，此时为了工作人员的安全，防止物件晃动，其的速度才需要进行调整。

因此，本申请提出一种组合式走行龙门吊***。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在龙门吊在升降过程中出现晃动问题，以及存在掉落等安全隐患的问题，提出一种组合式走行龙门吊***。

本发明的技术方案：一种组合式走行龙门吊***，包括横轴滑块、滑动安装在横轴滑块内部的起吊外框架组件与液压伸缩组件，还包括：

卡合式转杆，所述卡合式转杆穿过起吊外框架组件的一端固定连接有电机组件，所述卡合式转杆远离起吊外框架组件的一端固定连接有伸缩传输架，所述伸缩传输架的内部绕接有起吊组件；

两组外凸式定位块，一组所述外凸式定位块滑动连接在伸缩传输架的内部，另一组所述外凸式定位块滑动连接在起吊外框架组件的内部，两组所述外凸式定位块之间固定连接有光滑凸块，所述光滑凸块的外表面转动连接有开设有多组弧形孔的契合转盘；

至少三组弯折块，所述弯折块的一端铰接在起吊外框架组件的内壁上，所述起吊外框架组件的内壁上固定安装有与弯折块数量相同的弧形弹簧，所述弧形弹簧固定安装在弯折块的一端；

摩擦卡腔，所述摩擦卡腔开设在契合转盘的内部，所述伸缩传输架的底端固定安装有弧形块，所述摩擦卡腔的内部固定安装有吸附弧形块的磁铁环。

可选的，所述起吊外框架组件的内壁转动连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的两端开设的螺纹呈相反状态设置，所述螺纹导杆的两端通过相反状态的螺纹连接有两组螺纹导向块，所述螺纹导向块的底端固定连接有弧形导架，所述弧形导架靠近起吊组件的一端固定连接有对应式卡块，所述对应式卡块的上下端直径大于位于中间一端的直径。

可选的，所述弧形导架的数量为两组，一组所述弧形导架的底端铰接有契合插块，另一组所述弧形导架的底端铰接有契合接受架，所述契合插块与契合接受架呈铰接状态设置。

可选的，所述外凸式定位块穿过起吊外框架组件的一端固定安装在液压伸缩组件的一端，所述外凸式定位块穿过起吊外框架组件的底端固定连接有契合式长插杆。

可选的，所述起吊外框架组件的外表面设置有转盘组件，所述转盘组件包括：

双向切位转盘，所述双向切位转盘固定连接在螺纹导杆穿过起吊外框架组件的一端；

多空位转盘，所述多空位转盘的内部通过卡合转柱转动安装在定位长块的外壁上，所述双向切位转盘插接在多空位转盘的内部；

契合式扁平拉绳，所述契合式扁平拉绳绕接在多空位转盘的内部，所述契合式扁平拉绳的直径与多空位转盘的弧面直径一致。

可选的，所述转盘组件还包括：

弯折式卡块，所述弯折式卡块固定安装在契合式扁平拉绳的一端，所述弯折式卡块的内部滑动连接有滑行夹板，所述弯折式卡块贴合在起吊组件的一端，所述滑行夹板的一端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧固定安装在弯折式卡块的内部，所述滑行夹板设置在起吊组件的另一端，所述滑行夹板的表面开设有与契合式长插杆相适配的对应插孔。

可选的，所述起吊外框架组件包括定位长块，所述定位长块的底端固定连接有辅助外框，所述定位长块的两端铰接有两组双向支撑杆，一组所述双向支撑杆的一端铰接有卡位定环，所述卡位定环固定安装在电机组件的外表面，另一组所述双向支撑杆铰接在液压伸缩组件的顶端。

可选的，所述横轴滑块的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有支撑底块，所述支撑底块的底端固定连接有传位组件，所述传位组件的底端固定连接有多组卡位车轮，所述传位组件包括腔位架，所述腔位架的底端固定连接有滑行底架，所述滑行底架的内部转动连接有螺纹传输杆，所述螺纹传输杆转动安装在腔位架的内部，所述腔位架的两端固定连接有螺栓组件。

可选的，所述传位组件的底端固定连接有底位支撑卡架，所述底位支撑卡架包括长定位板，所述长定位板固定安装在滑行底架的一端，所述长定位板的内部固定连接有多组滑道架，所述滑道架的内部滑动连接有多组定位式卡合柱，多组所述定位式卡合柱的顶部固定连接有联动板，所述滑道架的内部滑动连接有辅助长柱，位于所述长定位板两侧末端通过辅助长柱转动连接有滚球。

可选的，所述辅助长柱的顶端固定连接有弹簧压缩杆，所述弹簧压缩杆的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在定位式卡合柱的底端，所述伸缩杆的两端铰接有双向夹块，所述双向夹块的两端铰接有契合挤压式垫块，所述契合挤压式垫块贴合在滑道架的内壁上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、根据具体的起吊状况，通过外凸式定位块对应位于伸缩传输架的滑行状态，利用外凸式定位块的三种状态，第一种保证吊钩的快速到达位置，第二种伸缩传输架每旋转契合转盘到达下一个弧形孔的位置都受到阻力而减速，进而避免伸缩的快速下落砸工作人员，同时减少物品运输时发生的晃动，以及第三种液压伸缩组件带动外凸式定位块完全***伸缩传输架的内部，阻止伸缩传输架的继续旋转与起吊组件的传输，避免绳索失控掉落，从而保证起吊运输的安全性；

2、螺纹导杆与两组螺纹导向块连接的螺纹方向不同，则两组螺纹导向块朝着伸缩传输架的边缘移动，致使弧形导架与对应式卡块在契合插块和契合接受架的定位下，对起吊组件进行充分夹持，从而便于快递定位在运输位置，以及防止绳索脱落造成安全事故；

3、外凸式定位块带动契合式长插杆***滑行夹板的内部，推动滑行夹板顺着弯折式卡块的内部滑行，在辅助弹簧的限位下，滑行夹板与弯折式卡块对起吊组件进行夹持，防止绳索抖动掉落的同时，在绳索位于运输物品最下方时，不会发生较大的抖动，提高物品运输的安全性；

4、随着吊车的前端卡位车轮快走到坑陷时，长定位板优先带着一部分辅助长柱跨过坑陷到达另一端，而有了这些辅助长柱的支撑，致使卡位车轮不会完全陷入坑陷的内部，同时位于后面的卡位车轮提供滑行力，在滚球通过辅助长柱的内部滚动时，帮助前端的卡位车轮能够更好的能够从坑陷中走出，从而便于对起吊装置的运输，节省大量的人工力；

5、辅助长柱利用弹簧压缩杆的弹性缓冲外部冲击力同时，双向夹块通过挤压契合挤压式垫块，契合挤压式垫块为气囊式机构，契合挤压式垫块被挤压后最大限度依附在滑道架的内壁上，对其充分进行挤压，从而保证了起吊机构安装的稳定性，增加起吊机与地面的摩擦力。

附图说明

图1给出本发明龙门吊提升***的转换结构的结构示意图；

图2给出本发明支撑架的结构示意图；

图3给出本发明图2中A部结构放大图；

图4给出本发明长定位板的结构示意图；

图5给出本发明定位式卡合柱的结构示意图；

图6给出本发明伸缩传输架的结构示意图；

图7给出本发明卡合式转杆的结构示意图；

图8给出本发明弧形导架的结构示意图；

图9给出本发明起吊组件的结构示意图；

图10给出本发明外凸式定位块的结构示意图；

图11给出本发明图10中B部结构放大图。

附图标记：1、支撑架；2、支撑底块；3、横轴滑块；4、起吊外框架组件；401、定位长块；402、双向支撑杆；403、卡位定环；404、辅助外框；5、电机组件；6、液压伸缩组件；7、转盘组件；701、多空位转盘；702、辅助弹簧；703、卡合转柱；704、契合式扁平拉绳；705、滑行夹板；706、弯折式卡块；707、双向切位转盘；8、传位组件；801、腔位架；802、螺纹传输杆；803、螺栓组件；804、滑行底架；9、底位支撑卡架；901、长定位板；902、联动板；903、定位式卡合柱；904、滑道架；905、辅助长柱；906、滚球；907、弹簧压缩杆；908、伸缩杆；909、双向夹块；910、契合挤压式垫块；10、卡位车轮；11、弯折块；12、契合转盘；13、弧形弹簧；14、伸缩传输架；15、起吊组件；16、弧形块；17、卡合式转杆；18、摩擦卡腔；19、外凸式定位块；20、光滑凸块；21、螺纹导向块；22、螺纹导杆；23、弧形导架；24、对应式卡块；25、契合插块；26、契合接受架；27、契合式长插杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1－图8所示，本发明提出的一种组合式走行龙门吊***，包括横轴滑块3、以及滑动安装在横轴滑块3内部的起吊外框架组件4与液压伸缩组件6，液压伸缩组件6带动外凸式定位块19的滑行运动而起吊外框架组件4通过卡合式转杆17带动伸缩传输架14的旋转，还包括：

卡合式转杆17，卡合式转杆17穿过起吊外框架组件4的一端固定连接有电机组件5，卡合式转杆17远离起吊外框架组件4的一端固定连接有伸缩传输架14，伸缩传输架14的内部绕接有起吊组件15；

两组外凸式定位块19，一组外凸式定位块19滑动连接在伸缩传输架14的内部，另一组外凸式定位块19滑动连接在起吊外框架组件4的内部，两组外凸式定位块19之间固定连接有光滑凸块20，光滑凸块20的外表面转动连接有开设有多组弧形孔的契合转盘12，外凸式定位块19对应三种状态，第一种状态是，起吊组件15进行正常下降状态，此时起吊组件15距离运输物品非常远，外凸式定位块19没有***伸缩传输架14的内部，此时起吊组件15旋转速度最快，第二种状态，外凸式定位块19通过液压伸缩组件6的推送贴合在起吊组件15表面，此时契合转盘12能够与弧形块16接触，两者进行吸附，而随着弧形块16带动契合转盘12旋转，契合转盘12与多组弯折块11接触，两者之间通过弧形弹簧13形成一定的阻力，致使伸缩传输架14每旋转契合转盘12到达下一个弧形孔的位置都受到阻力而减速，进而避免伸缩的快速下落砸工作人员，同时减少物品运输时发生的晃动，第三种状态时，物品被吊起运输时或者绳索完全被收束时，液压伸缩组件6带动外凸式定位块19完全***伸缩传输架14的内部，阻止伸缩传输架14的继续旋转与起吊组件15的传输，避免绳索失控掉落；

至少三组弯折块11，弯折块11的一端铰接在起吊外框架组件4的内壁上，起吊外框架组件4的内壁上固定安装有与弯折块11数量相同的弧形弹簧13，弧形弹簧13固定安装在弯折块11的一端。

本实施例中，摩擦卡腔18，摩擦卡腔18开设在契合转盘12的内部，伸缩传输架14的底端固定安装有弧形块16，摩擦卡腔18的内部固定安装有吸附弧形块16的磁铁环，利用磁铁环吸附弧形块16***摩擦卡腔18内，致使伸缩传输架14旋转时更好的受到弯折块11的限位，致使起吊组件15在进行收束或者运输物品状态下都以较为慢的速度进行。

实施例2

如图7-8所示，基于实施例1的基础上，起吊外框架组件4的内壁转动连接有螺纹导杆22，螺纹导杆22的两端开设的螺纹呈相反状态设置，螺纹导杆22的两端通过相反状态的螺纹连接有两组螺纹导向块21，螺纹导向块21的底端固定连接有弧形导架23，弧形导架23靠近起吊组件15的一端固定连接有对应式卡块24，对应式卡块24的上下端直径大于位于中间一端的直径，对应式卡块24为橡胶材质，对应式卡块24的上下端优先与起吊组件15接触后，对应式卡块24受压向外偏转，致使对应式卡块24的中间位置向前凸与起吊组件15二次接触，从而增加对应式卡块24与起吊组件15两者接触的摩擦力。

本实施例中，弧形导架23的数量为两组，一组弧形导架23的底端铰接有契合插块25，另一组弧形导架23的底端铰接有契合接受架26，契合插块25与契合接受架26呈铰接状态设置，当物品运输至规定地方需要慢慢调整高度或者起吊组件15被完全收束在伸缩传输架14内时，工作人员打开与螺纹导杆22连接电机的控制，电机带动螺纹导杆22旋转，由于螺纹导杆22与两组螺纹导向块21连接的螺纹方向不同，则两组螺纹导向块21朝着伸缩传输架14的边缘移动，致使弧形导架23与对应式卡块24在契合插块25和契合接受架26的定位下，对起吊组件15进行充分夹持，从而便于快递定位在运输位置，以及防止绳索脱落造成安全事故。

实施例3

如图1－图11所示，基于上述实施例1或2，起吊外框架组件4包括定位长块401，定位长块401的底端固定连接有辅助外框404，定位长块401的两端铰接有两组双向支撑杆402，一组双向支撑杆402的一端铰接有卡位定环403，卡位定环403固定安装在电机组件5的外表面，另一组双向支撑杆402铰接在液压伸缩组件6的顶端，定位长块401利用两端双向支撑杆402分别对液压伸缩组件6以及电机组件5进行定位，致使起吊外框架组件4沿着横轴滑块3的内部进行滑行时，电机组件5与液压伸缩组件6跟随起吊外框架组件4一起移动，使起吊外框架组件4沿着横轴滑块3调整起吊位置更加精准；

起吊外框架组件4的外表面设置有转盘组件7，转盘组件7包括：

双向切位转盘707，双向切位转盘707固定连接在螺纹导杆22穿过起吊外框架组件4的一端；

多空位转盘701，多空位转盘701的内部通过卡合转柱703转动安装在定位长块401的外壁上，双向切位转盘707插接在多空位转盘701的内部；

契合式扁平拉绳704，契合式扁平拉绳704绕接在多空位转盘701的内部，契合式扁平拉绳704的直径与多空位转盘701的弧面直径一致，契合式扁平拉绳704较短，其正好缠绕多空位转盘701一圈，且契合式扁平拉绳704的两端与多空位转盘701的两端夹持面完全贴合，契合式扁平拉绳704在被放下时，放下的间距极短，致使弯折式卡块706近乎贴合在多空位转盘701的边缘，致使契合式扁平拉绳704不易发生滑动，而契合式扁平拉绳704能够更好的对起吊组件15进行完全夹持；

转盘组件7还包括：

弯折式卡块706，弯折式卡块706固定安装在契合式扁平拉绳704的一端，弯折式卡块706的内部滑动连接有滑行夹板705，弯折式卡块706贴合在起吊组件15的一端，滑行夹板705的一端固定连接有辅助弹簧702，辅助弹簧702固定安装在弯折式卡块706的内部，滑行夹板705设置在起吊组件15的另一端，滑行夹板705的表面开设有与契合式长插杆27相适配的对应插孔，随着螺纹导杆22旋转，也就是起吊组件15不使用完全收束状态以及运输物品于最下方进行运输时，螺纹导杆22带动双向切位转盘707旋转时，双向切位转盘707顺着多空位转盘701的空腔带动双向切位转盘707旋转，双向切位转盘707带着弯折式卡块706下降至起吊组件15的边缘位置，同时装置的第二层保险，液压伸缩组件6带动外凸式定位块19完全***伸缩传输架14的内部时，外凸式定位块19带动契合式长插杆27***滑行夹板705的内部，推动滑行夹板705顺着弯折式卡块706的内部滑行，在辅助弹簧702的限位下，滑行夹板705与弯折式卡块706对起吊组件15进行夹持，防止绳索抖动掉落的同时，在绳索位于运输物品最下方时，不会发生较大的抖动，提高物品运输的安全性。

实施例4

如图1－图4所示，基于上述实施例1或3，横轴滑块3的底端固定连接有支撑架1，支撑架1的一端固定连接有支撑底块2，支撑底块2的底端固定连接有传位组件8，传位组件8的底端固定连接有多组卡位车轮10，传位组件8包括腔位架801，腔位架801的底端固定连接有滑行底架804，滑行底架804的内部转动连接有螺纹传输杆802，螺纹传输杆802转动安装在腔位架801的内部，腔位架801的两端固定连接有螺栓组件803，随着与螺纹传输杆802相连的电机组件作为驱动，其带动螺纹传输杆802旋转，螺纹传输杆802依靠螺纹的传导带动腔位架801沿着螺纹传输杆802的表面进行滑行，致使腔位架801带动上方的起吊装置进行前后端位置调整，以便更好的对物件进行运输。

本实施例中，传位组件8的底端固定连接有底位支撑卡架9，底位支撑卡架9包括长定位板901，长定位板901固定安装在滑行底架804的一端，长定位板901的内部固定连接有多组滑道架904，滑道架904的内部滑动连接有多组定位式卡合柱903，多组定位式卡合柱903的顶部固定连接有联动板902，滑道架904的内部滑动连接有辅助长柱905，位于长定位板901两侧末端通过辅助长柱905转动连接有滚球906，对于场地有些坑洼不平时，常规的轮子组件容易陷入这些坑陷中，导致起吊机构发生弯折，由于大部分起吊机构质量较大，则其行驶时较为危险以及较难才能够坑陷中走出，需要人工推行，则在卡位车轮10受到电能驱动带动卡位车轮10滑行在地面时，由于辅助长柱905在初始时，其受到弹簧压缩杆907的限制高于卡位车轮10，也就是在地面上方，随着吊车的前端卡位车轮10快走到坑陷时，长定位板901优先带着一部分辅助长柱905跨过坑陷到达另一端，而有了这些辅助长柱905的支撑，致使卡位车轮10不会完全陷入坑陷的内部，同时位于后面的卡位车轮10提供滑行力，在滚球906通过辅助长柱905的内部滚动时，帮助前端的卡位车轮10能够更好的能够从坑陷中走出，从而便于对起吊装置的运输，节省大量的人工力。

实施例5

如图1－图5所示，基于上述实施例1或4，辅助长柱905的顶端固定连接有弹簧压缩杆907，弹簧压缩杆907的顶端固定连接有伸缩杆908，伸缩杆908固定安装在定位式卡合柱903的底端，伸缩杆908的两端铰接有双向夹块909，双向夹块909的两端铰接有契合挤压式垫块910，契合挤压式垫块910贴合在滑道架904的内壁上，随着卡位车轮10载着起吊装置移动至规定区域，工作人员利用工具旋转螺栓组件803里的螺杆组件，螺杆睡着螺栓组件803的内部挤压下方的联动板902，联动板902带动多组定位式卡合柱903顺着滑道架904的内部挤压伸缩杆908，而伸缩杆908通过弹簧压缩杆907挤压多组辅助长柱905，多组辅助长柱905顺着地面的反作用力传导至辅助长柱905，而辅助长柱905利用弹簧压缩杆907的弹性缓冲外部冲击力同时，双向夹块909通过挤压契合挤压式垫块910，契合挤压式垫块910为气囊式机构，契合挤压式垫块910被挤压后最大限度依附在滑道架904的内壁上，对其充分进行挤压，从而保证了起吊机构安装的稳定性，增加起吊机与地面的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、

“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种组合式走行龙门吊***，包括横轴滑块（3）、滑动安装在横轴滑块（3）内部的起吊外框架组件（4）与液压伸缩组件（6），其特征在于，还包括：

卡合式转杆（17），所述卡合式转杆（17）穿过起吊外框架组件（4）的一端固定连接有电机组件（5），所述卡合式转杆（17）远离起吊外框架组件（4）的一端固定连接有伸缩传输架（14），所述伸缩传输架（14）的内部绕接有起吊组件（15）；

两组外凸式定位块（19），一组所述外凸式定位块（19）滑动连接在伸缩传输架（14）的内部，另一组所述外凸式定位块（19）滑动连接在起吊外框架组件（4）的内部，两组所述外凸式定位块（19）之间固定连接有光滑凸块（20），所述光滑凸块（20）的外表面转动连接有开设有多组弧形孔的契合转盘（12）；

至少三组弯折块（11），所述弯折块（11）的一端铰接在起吊外框架组件（4）的内壁上，所述起吊外框架组件（4）的内壁上固定安装有与弯折块（11）数量相同的弧形弹簧（13），所述弧形弹簧（13）固定安装在弯折块（11）的一端；

摩擦卡腔（18），所述摩擦卡腔（18）开设在契合转盘（12）的内部，所述伸缩传输架（14）的底端固定安装有弧形块（16），所述摩擦卡腔（18）的内部固定安装有吸附弧形块（16）的磁铁环；

所述起吊外框架组件（4）的内壁转动连接有螺纹导杆（22），所述螺纹导杆（22）的两端开设的螺纹呈相反状态设置，所述螺纹导杆（22）的两端通过相反状态的螺纹连接有两组螺纹导向块（21），所述螺纹导向块（21）的底端固定连接有弧形导架（23），所述弧形导架（23）靠近起吊组件（15）的一端固定连接有对应式卡块（24），所述对应式卡块（24）的上下端直径大于位于中间一端的直径；

所述弧形导架（23）的数量为两组，一组所述弧形导架（23）的底端铰接有契合插块（25），另一组所述弧形导架（23）的底端铰接有契合接受架（26），所述契合插块（25）与契合接受架（26）呈铰接状态设置；

所述外凸式定位块（19）穿过起吊外框架组件（4）的一端固定安装在液压伸缩组件（6）的一端，所述外凸式定位块（19）穿过起吊外框架组件（4）的底端固定连接有契合式长插杆（27）；

所述起吊外框架组件（4）的外表面设置有转盘组件（7），所述转盘组件（7）包括：

双向切位转盘（707），所述双向切位转盘（707）固定连接在螺纹导杆（22）穿过起吊外框架组件（4）的一端；

多空位转盘（701），所述多空位转盘（701）的内部通过卡合转柱（703）转动安装在定位长块（401）的外壁上，所述双向切位转盘（707）插接在多空位转盘（701）的内部；

契合式扁平拉绳（704），所述契合式扁平拉绳（704）绕接在多空位转盘（701）的内部，所述契合式扁平拉绳（704）的直径与多空位转盘（701）的弧面直径一致。

2.根据权利要求1所述的一种组合式走行龙门吊***，其特征在于，所述转盘组件（7）还包括：

弯折式卡块（706），所述弯折式卡块（706）固定安装在契合式扁平拉绳（704）的一端，所述弯折式卡块（706）的内部滑动连接有滑行夹板（705），所述弯折式卡块（706）贴合在起吊组件（15）的一端，所述滑行夹板（705）的一端固定连接有辅助弹簧（702），所述辅助弹簧（702）固定安装在弯折式卡块（706）的内部，所述滑行夹板（705）设置在起吊组件（15）的另一端，所述滑行夹板（705）的表面开设有与契合式长插杆（27）相适配的对应插孔。

3.根据权利要求1所述的一种组合式走行龙门吊***，其特征在于，所述起吊外框架组件（4）包括定位长块（401），所述定位长块（401）的底端固定连接有辅助外框（404），所述定位长块（401）的两端铰接有两组双向支撑杆（402），一组所述双向支撑杆（402）的一端铰接有卡位定环（403），所述卡位定环（403）固定安装在电机组件（5）的外表面，另一组所述双向支撑杆（402）铰接在液压伸缩组件（6）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种组合式走行龙门吊***，其特征在于，所述横轴滑块（3）的底端固定连接有支撑架（1），所述支撑架（1）的一端固定连接有支撑底块（2），所述支撑底块（2）的底端固定连接有传位组件（8），所述传位组件（8）的底端固定连接有多组卡位车轮（10），所述传位组件（8）包括腔位架（801），所述腔位架（801）的底端固定连接有滑行底架（804），所述滑行底架（804）的内部转动连接有螺纹传输杆（802），所述螺纹传输杆（802）转动安装在腔位架（801）的内部，所述腔位架（801）的两端固定连接有螺栓组件（803）。

5.根据权利要求4所述的一种组合式走行龙门吊***，其特征在于：所述传位组件（8）的底端固定连接有底位支撑卡架（9），所述底位支撑卡架（9）包括长定位板（901），所述长定位板（901）固定安装在滑行底架（804）的一端，所述长定位板（901）的内部固定连接有多组滑道架（904），所述滑道架（904）的内部滑动连接有多组定位式卡合柱（903），多组所述定位式卡合柱（903）的顶部固定连接有联动板（902），所述滑道架（904）的内部滑动连接有辅助长柱（905），位于所述长定位板（901）两侧末端通过辅助长柱（905）转动连接有滚球（906）。

6.根据权利要求5所述的一种组合式走行龙门吊***，其特征在于：所述辅助长柱（905）的顶端固定连接有弹簧压缩杆（907），所述弹簧压缩杆（907）的顶端固定连接有伸缩杆（908），所述伸缩杆（908）固定安装在定位式卡合柱（903）的底端，所述伸缩杆（908）的两端铰接有双向夹块（909），所述双向夹块（909）的两端铰接有契合挤压式垫块（910），所述契合挤压式垫块（910）贴合在滑道架（904）的内壁上。