CN117695715A - 一种尾矿分离处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于过滤分离设备技术领域，具体的说是一种尾矿分离处理装置及方法，包括浓密机主体，所述浓密机主体上开设有溢流槽；还包括多级给矿组件，所述多级给矿组件用于调整矿浆向浓密机主体内进给的速率；反馈调节组件，所述反馈调节组件安装在给矿筒上，所述反馈调节组件根据浓密机主体内部矿浆浓度调整分散管给料效率；本发明通过设置多级给矿组件，并将多级给矿组件与反馈调节组件进行配合，在对浓密机主体内部的尾矿的矿浆浓度进行检测时，增强对浓密机主体内部矿浆浓度分布检测的的精准度。

Description

一种尾矿分离处理装置及方法

技术领域

本发明属于过滤分离设备技术领域，具体的说是一种尾矿分离处理装置及方法。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，在尾矿的分离处理过程中，高效浓密机能够有力的增强尾矿的处理工作，并且在很大程度上加快尾矿处理工作的进度。

浓密机在对尾矿中的固态颗粒进行沉降时，通常会通过添加絮凝剂的方式，增强尾矿中固态颗粒的沉降速率，而在添加尾矿浆液以及絮凝剂时，不同种类、不同浓度的尾矿浆液需要添加使用的絮凝剂含量存在一定的差异，且由于待处理尾矿浆液浓度的不稳定，致使絮凝剂添加量存在过多或过少的问题，当絮凝剂添加量过多时，容易导致沉积物板结、当絮凝剂添加量过少时，又容易导致固态颗粒沉降效率较低的问题，且由于浓密机深度较大，在絮凝剂的添加后，絮凝剂本体具备沉积的趋势，致使浓密机内部不同液面高度的絮凝剂含量存在差异，因此使得絮凝剂含量判断不够清楚，使得絮凝剂添加量判定较为困难。

相关技术中公开了一种智能选矿浓密机，申请号为2023111763975，该专利公开了一种通过在多个采样层对矿浆进行采样，进而增强对浓密机中絮凝剂浓度的判断准确性，然而该方案在实施时发现，由于采样设备的位置变化程度均匀习性较差，致使对测量结果存在较大的误差，同时在得到检测数据后，不能针对性的多各层级的絮凝剂、尾矿比例进行直接调整，因此使得浓密机内絮凝剂与尾矿浓度的调整较为麻烦，鉴于此，本发明提出了一种尾矿分离处理装置及方法，用于解决上述技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种尾矿分离处理装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种尾矿分离处理装置，包括浓密机主体，所述浓密机主体上开设有溢流槽；

还包括多级给矿组件，所述多级给矿组件用于调整矿浆向浓密机主体内进给的速率；

所述多级给矿组件包括给矿筒，所述给矿筒转动安装在浓密机主体内腔，所述给矿筒外接尾矿泵送设备；

分散管，所述分散管固定安装在给矿筒上，所述分散管与给矿筒导通连接，所述分散管上均匀开孔设计；

多个所述分散管沿给矿筒轴向排列，且多个分散管沿给矿筒圆周方向排列；

驱动电机，所述浓密机主体上安装有安装架，所述驱动电机固定安装在安装架上，所述驱动电机输出端与给矿筒连接；

反馈调节组件，所述反馈调节组件安装在给矿筒上，所述反馈调节组件根据浓密机主体内部矿浆浓度调整分散管给料效率；

所述反馈调节组件包括检测管，所述检测管与分散管一一对应，且检测管固定安装在分散管上，所述检测管用于抽取浓密机主体内尾矿；

检测仪，所述检测仪安装在给矿筒上，所述检测仪与检测管导通连接，所述检测仪用于检测矿浆浓度。

优选的，所述反馈调节组件还包括导通阀门，所述导通阀门固定安装在分散管与给矿筒之间，所述导通阀门内开设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有阀板，所述阀板用于调整导通阀门的导通效率；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与检测仪一一对应，且电动伸缩杆与检测仪电连接，在预设程序的控制下，电动伸缩杆根据检测仪检测数据调整伸缩长度。

优选的，还包括补药组件，所述补药组件用于向给矿筒中补充絮凝剂；

所述补药组件包括给药筒，所述给药筒安装在给矿筒上，所述给药筒外接絮凝剂泵送设备；

混合腔，所述给矿筒内开设有均匀分布的混合腔，所述混合腔与分散管一一对应，所述混合腔通过给矿管外接尾矿输送设备，所述给药筒通过给药管与混合腔导通连接。

优选的，所述给药管为单向导通管。

优选的，所述给药管延伸至混合腔内，所述给药管与给矿管开口相对。

优选的，所述给药筒内开设有调速槽，所述调速槽与给药管一一对应，所述调速槽与给药管导通连接，所述调速槽内通过弹簧弹性安装有调节板，所述调节板与阀板通过钢丝绳连接。

优选的，所述给矿筒上安装有循环泵，所述检测管为三通管，所述检测管与循环泵导通连接，所述循环泵输出端延伸至混合腔内。

优选的，所述给矿筒上开设有安装槽，所述安装槽于给矿筒顶端开口设计，所述循环泵、检测仪和给药筒均安装在安装槽内，所述安装架上开设有贯穿槽，所述贯穿槽与安装槽导通连接。

优选的，所述分散管上固定安装有引流槽，所述引流槽倾斜向上设置。

一种尾矿分离处理方法，该方法包括以下步骤：

S1、将尾矿与絮凝剂进行混合，并在混合后通过尾矿泵送设备泵送至给矿筒中，并在给矿筒中的混合腔内，使得尾矿与絮凝剂的比例进一步调整；

S2、反馈调节组件持续抽取浓密机主体内各层级尾矿，并对尾矿的矿浆浓度进行检测，并在预设程序的配合下，实现对各层级对应的导通阀门的开启程度分别进行调整；

S3、在导通阀门开启程度调整的过程中，通过钢丝绳进行联动，使得补药组件补充絮凝剂的速率得以调整，最终确定各个混合腔内尾矿与絮凝剂的比例；

S4、混合腔内经调整后的尾矿、絮凝剂的混合浆液先后流入导通阀门、分散管，最终流入浓密机主体中，实现对浓密机主体内矿浆浓度的调整，同时固态颗粒与絮凝剂结合后，沉降至浓密机底部；

S5、在浓密机主体中安装的耙传动设备和出料设备的作用下，被浓缩的尾矿输送至压滤机中进行进一步除水，进而完成尾矿中固态颗粒与水的分离作业。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种尾矿分离处理装置及方法，通过设置多级给矿组件，并将多级给矿组件与反馈调节组件进行配合，在对浓密机主体内部的尾矿的矿浆浓度进行检测时，分别对多个层级的尾矿进行检测，并在检测过程中，由分散管的旋转运动，促使对各层级的尾矿抽取均匀度较高，进而有效的增强对浓密机主体内部矿浆浓度分布检测的精准度，进而便于工作人员调整絮凝剂的添加比例。

2.本发明所述的一种尾矿分离处理装置及方法，通过调整，在尾矿的矿浆浓度较低的层级中，尾矿的给进速率快，便于快速的向该层级中补充尾矿和絮凝剂，进而使得该层级中尾矿浓度快速增大，通过较高比例的絮凝剂实现对固态颗粒的快速沉降，而在尾矿的矿浆浓度较高的层级中，尾矿的给进速率较慢，有效的避免该层级尾矿浆液波动程度过大、降低絮凝剂与固态颗粒的结合体破碎的几率，在一定时间的调整后，最终使得各层级尾矿的矿浆浓度快速接近，进而使得浓密机主体内尾矿分布均匀程度增大，便于工作人员调整絮凝剂的添加比例。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明尾矿分离处理装置的立体图；

图2是尾矿分离处理装置的部分立体图；

图3是尾矿分离处理装置的部分结构拆分图；

图4是尾矿分离处理装置的剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是导通阀门的剖视图；

图7是一种尾矿分离处理方法的方法流程图；

图中：1、浓密机主体；11、溢流槽；12、安装架；13、贯穿槽；2、给矿筒；21、分散管；22、驱动电机；23、检测管；24、检测仪；25、导通阀门；26、升降槽；27、阀板；28、电动伸缩杆；29、安装槽；3、给药筒；31、混合腔；32、给矿管；33、给药管；4、调速槽；41、调节板；42、钢丝绳；43、循环泵；5、引流槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种尾矿分离处理装置，包括浓密机主体1，所述浓密机主体1上开设有溢流槽11；

还包括多级给矿组件，所述多级给矿组件用于调整矿浆向浓密机主体1内进给的速率；

所述多级给矿组件包括给矿筒2，所述给矿筒2转动安装在浓密机主体1内腔，所述给矿筒2外接尾矿泵送设备；

分散管21，所述分散管21固定安装在给矿筒2上，所述分散管21与给矿筒2导通连接，所述分散管21上均匀开孔设计；

多个所述分散管21沿给矿筒2轴向排列，且多个分散管21沿给矿筒2圆周方向排列；

驱动电机22，所述浓密机主体1上安装有安装架12，所述驱动电机22固定安装在安装架12上，所述驱动电机22输出端与给矿筒2连接；

反馈调节组件，所述反馈调节组件安装在给矿筒2上，所述反馈调节组件根据浓密机主体1内部矿浆浓度调整分散管21给料效率；

所述反馈调节组件包括检测管23，所述检测管23与分散管21一一对应，且检测管23固定安装在分散管21上，所述检测管23用于抽取浓密机主体1内尾矿；

检测仪24，所述检测仪24安装在给矿筒2上，所述检测仪24与检测管23导通连接，所述检测仪24用于检测矿浆浓度；

在对尾矿分离作业中，浓密机的存在能够有效的缩减尾矿的含水量，实现对尾矿的浓缩效果，进而为后续的压滤等作业提供便利，而尾矿在浓密机中进行浓缩时，絮凝剂的添加，能够增强尾矿中固态颗粒沉降的效果，增强尾矿浓缩效率，在本发明中，通过设置多级给矿组件和反馈调节组件，在浓密机对尾矿进行浓缩时，通过将尾矿分层进给至浓密机主体1中，并实时对浓密机主体1中多层深度尾矿的矿浆浓度进行检测，在了解浓密机主体1内尾矿各层级浓度分布后，对泵送的尾矿、絮凝剂混合比例进行调整，进而有效的增强絮凝剂和尾矿的分布均匀性，进而增强对尾矿中固态颗粒的沉降效果；

具体的，在实际进行尾矿浓缩作业时，尾矿输送过程中与一定比例的絮凝剂混合后，经由尾矿泵送设备泵送至给矿筒2中，并顺着给矿筒2流入多级分散管21内，经由分散管21上开孔流入浓密机主体1内，同时在尾矿泵送的过程中，驱动电机22启动，驱动电机22直接带动给矿筒2进行旋转，促使分布在给矿筒2上的分散管21旋转，分散管21在旋转的过程中，持续喷射尾矿，进而使得尾矿向浓密机主体1内部添加较为均匀，而在分散管21旋转的过程中，检测仪24抽取检测管23中的尾矿，本发明中采用的检测仪24为自带泵体的矿浆浓度测试仪，在检测仪24启动后，检测仪24通过检测管23抽取浓密机主体1内部各层级的尾矿，并对尾矿的矿浆浓度进行检测，最终输出浓密机整体矿浆浓度分布，便于工作人员对输入的尾矿、絮凝剂的比例进行调节，致使浓密机主体1内部的浆液中絮凝剂的投入使用比例较为合理；

本发明通过设置多级给矿组件，并将多级给矿组件与反馈调节组件进行配合，在对浓密机主体1内部的尾矿的矿浆浓度进行检测时，分别对多个层级的尾矿进行检测，并在检测过程中，由分散管21的旋转运动，促使对各层级的尾矿抽取均匀度较高，进而有效的增强对浓密机主体1内部矿浆浓度分布检测的精准度，进而便于工作人员调整絮凝剂的添加比例。

作为本发明优选的一个实施例，所述反馈调节组件还包括导通阀门25，所述导通阀门25固定安装在分散管21与给矿筒2之间，所述导通阀门25内开设有升降槽26，所述升降槽26内滑动安装有阀板27，所述阀板27用于调整导通阀门25的导通效率；

电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28与检测仪24一一对应，且电动伸缩杆28与检测仪24电连接，在预设程序的控制下，电动伸缩杆28根据检测仪24检测数据调整伸缩长度；

在通过多个检测管23、检测仪24的配合，对浓密机主体1内尾矿的矿浆浓度进行了解后，为了直接对各层级尾矿、絮凝剂浓度进行便捷的调整，本发明中反馈调节组件还包括导通阀门25，当检测仪24对各层级尾矿的矿浆浓度进行检测后，将检测结果输送至预设的程序中，预设的程序根据检测结果调整各层级的导通阀门25的开启程度，进而调整尾矿向各层级中补充的效率，具体的，预设程序至少包括预先设置的调整系数比例和导通阀门25的控制程序，检测仪24与导通阀门25一一对应，在接收到检测仪24的检测结果后，通过与调整系数比例进行对比，进而判断出对应的导通阀门25的开启大小，随后在导通阀门25的控制程序的配合下，导通阀门25内部的电动伸缩杆28进行伸缩，进而带动阀板27在升降槽26内，进而使得导通阀门25的开启程度变化，当导通阀门25开启程度与判断的数据吻合后，电动伸缩杆28停止运动，此时由于多层级的导通阀门25的开启程度不同，而导通阀门25位于分散管21与给矿筒2之间，因此使得各层级的分散管21喷射尾矿的速率不同，在实际应用时，尾矿浓度的分布与絮凝剂含量在一定程度上呈反比，在絮凝剂含量较高的层级中，尾矿矿浆中固态颗粒被絮凝、沉淀，致使该层级中尾矿矿浆浓度低，而在絮凝剂含量较低的层级中，尾矿矿浆中悬浮的固态颗粒沉降效率低下，矿浆浓度高，通过调整，在尾矿的矿浆浓度较低的层级中，尾矿的给进速率快，便于快速的向该层级中补充尾矿和絮凝剂，进而使得该层级中尾矿浓度快速增大，通过较高比例的絮凝剂实现对固态颗粒的快速沉降，而在尾矿的矿浆浓度较高的层级中，尾矿的给进速率较慢，有效的避免该层级尾矿浆液波动程度过大、降低絮凝剂与固态颗粒的结合体破碎的几率，在一定时间的调整后，最终使得各层级尾矿的矿浆浓度快速接近，进而使得浓密机主体1内尾矿分布均匀程度增大，便于工作人员调整絮凝剂的添加比例。

作为本发明优选的一个实施例，还包括补药组件，所述补药组件用于向给矿筒2中补充絮凝剂；

所述补药组件包括给药筒3，所述给药筒3安装在给矿筒2上，所述给药筒3外接絮凝剂泵送设备；

混合腔31，所述给矿筒2内开设有均匀分布的混合腔31，所述混合腔31与分散管21一一对应，所述混合腔31通过给矿管32外接矿浆输送设备，所述给药筒3通过给药管33与混合腔31导通连接；

在各层级尾矿的矿浆浓度的调整过程，由于尾矿在泵送之前，已经加入一定比例的絮凝剂，因此输送至各个混合腔31内的混合浆液较为均匀，为了加快对各层级尾矿的矿浆浓度的调整速率，通过设置补药组件，絮凝剂泵送设备将絮凝剂泵送至给药筒3中，给药筒3上安装有多个给药管33，给药管33与混合腔31、分散管21一一对应，因此通过调整给药管33向混合腔31中给进絮凝剂的速率，即可使得对混合腔31中的混合浆液的成分比例进行调整，在实际应用中，尾矿泵送设备泵送的浆液中，絮凝剂的实际添加比例比实际需求比例低，对应低矿浆浓度层级的混合腔31中，给药管33泵送效率低，因此泵送至低矿浆浓度层级的混合浆液中，絮凝剂含量低，便于对该层级多余的絮凝剂进行消耗，而对应高矿浆浓度层级的混合腔31中，给药管33泵送效率高，因此泵送至高矿浆浓度层级的混合浆液中，絮凝剂含量高，便于对密集的固态颗粒进行絮凝、沉降，最终使得各层级矿浆浓度趋向一致的速率加快。

作为本发明优选的一个实施例，所述给药管33为单向导通管；

采用单向导通管制成给药管33，能够有效的避免混合腔31中的混合浆液向给药筒3中倒流，进而避免给药筒3堵塞的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述给药管33延伸至混合腔31内，所述给药管33与给矿管32开口相对；

给药管33与给矿管32开口相对应，在实际添加尾矿和絮凝剂时，能够利用流体的对冲，增强混合腔31内尾矿与絮凝剂的混合均匀程度。

作为本发明优选的一个实施例，所述给药筒3内开设有调速槽4，所述调速槽4与给药管33一一对应，所述调速槽4与给药管33导通连接，所述调速槽4内通过弹簧弹性安装有调节板41，所述调节板41与阀板27通过钢丝绳42连接；

在对导通阀门25的开启程度进行调节时，电动伸缩杆28推动阀板27在升降槽26内运动，阀板27运动过程中拉扯钢丝绳42，而调速槽4内的调节板41一端与弹簧连接、一端与钢丝绳42连接，因此当导通阀门25的开启程度降低时，通过调节板41的运动，致使给药管33开口面积增大，在给药筒3内液压作用下，絮凝剂向给药管33中流动速率增大，进而使得对应的混合腔31中絮凝剂比例提高，反之则使得絮凝剂向给药管33中流动速率降低、甚至于完全封堵给药管33，进而使得补药组件与反馈调节组件相关联，使得设备调节较为便捷。

作为本发明优选的一个实施例，所述给矿筒2上安装有循环泵43，所述检测管23为三通管，所述检测管23与循环泵43导通连接，所述循环泵43输出端延伸至混合腔31内；

循环泵43的设置，则在使用过程中，增强检测管23中尾矿的流动效率，进而便于检测仪24对当前层级的矿浆浓度的检测精度提高，同时抽取的尾矿浆液经由循环泵43泵送至混合腔31中，用于对混合腔31中浆液进行冲击，进一步增强混合腔31中尾矿与絮凝剂的混合均匀程度。

作为本发明优选的一个实施例，所述给矿筒2上开设有安装槽29，所述安装槽29于给矿筒2顶端开口设计，所述循环泵43、检测仪24和给药筒3均安装在安装槽29内，所述安装架12上开设有贯穿槽13，所述贯穿槽13与安装槽29导通连接；

安装槽29与贯穿槽13的设置，便于工作人员对循环泵43、检测仪24、给药筒3等设备进行调整与检修。

作为本发明优选的一个实施例，所述分散管21上固定安装有引流槽5，所述引流槽5倾斜向上设置，引流槽5的设置，使得分散管21中絮凝剂与尾矿的混合浆液喷射至浓密机中时，呈抛物线形式流动，进而延长浆液中固态颗粒的沉降距离，便于配合絮凝剂增强尾矿中水与固态颗粒的分离效果。

一种尾矿分离处理方法，该方法包括以下步骤：

S1、将尾矿与絮凝剂进行混合，并在混合后通过尾矿泵送设备泵送至给矿筒2中，并在给矿筒2中的混合腔31内，使得尾矿与絮凝剂的比例进一步调整；

S2、反馈调节组件持续抽取浓密机主体1内各层级尾矿，并对尾矿的矿浆浓度进行检测，并在预设程序的配合下，实现对各层级对应的导通阀门25的开启程度分别进行调整；

S3、在导通阀门25开启程度调整的过程中，通过钢丝绳42进行联动，使得补药组件补充絮凝剂的速率得以调整，最终确定各个混合腔31内尾矿与絮凝剂的比例；

S4、混合腔31内经调整后的尾矿、絮凝剂的混合浆液先后流入导通阀门25、分散管21，最终流入浓密机主体1中，实现对浓密机主体1内矿浆浓度的调整，同时固态颗粒与絮凝剂结合后，沉降至浓密机底部；

S5、在浓密机主体1中安装的耙传动设备和出料设备的作用下，被浓缩的尾矿输送至压滤机中进行进一步除水，进而完成尾矿中固态颗粒与水的分离作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种尾矿分离处理装置，包括浓密机主体（1），所述浓密机主体（1）上开设有溢流槽（11）；

其特征在于：还包括多级给矿组件，所述多级给矿组件用于调整矿浆向浓密机主体（1）内进给的速率；

所述多级给矿组件包括给矿筒（2），所述给矿筒（2）转动安装在浓密机主体（1）内腔，所述给矿筒（2）外接尾矿泵送设备；

分散管（21），所述分散管（21）固定安装在给矿筒（2）上，所述分散管（21）与给矿筒（2）导通连接，所述分散管（21）上均匀开孔设计；

多个所述分散管（21）沿给矿筒（2）轴向排列，且多个分散管（21）沿给矿筒（2）圆周方向排列；

驱动电机（22），所述浓密机主体（1）上安装有安装架（12），所述驱动电机（22）固定安装在安装架（12）上，所述驱动电机（22）输出端与给矿筒（2）连接；

反馈调节组件，所述反馈调节组件安装在给矿筒（2）上，所述反馈调节组件根据浓密机主体（1）内部矿浆浓度调整分散管（21）给料效率；

所述反馈调节组件包括检测管（23），所述检测管（23）与分散管（21）一一对应，且检测管（23）固定安装在分散管（21）上，所述检测管（23）用于抽取浓密机主体（1）内尾矿；

检测仪（24），所述检测仪（24）安装在给矿筒（2）上，所述检测仪（24）与检测管（23）导通连接，所述检测仪（24）用于检测矿浆浓度。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：所述反馈调节组件还包括导通阀门（25），所述导通阀门（25）固定安装在分散管（21）与给矿筒（2）之间，所述导通阀门（25）内开设有升降槽（26），所述升降槽（26）内滑动安装有阀板（27），所述阀板（27）用于调整导通阀门（25）的导通效率；

电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）与检测仪（24）一一对应，且电动伸缩杆（28）与检测仪（24）电连接，在预设程序的控制下，电动伸缩杆（28）根据检测仪（24）检测数据调整伸缩长度。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：还包括补药组件，所述补药组件用于向给矿筒（2）中补充絮凝剂；

所述补药组件包括给药筒（3），所述给药筒（3）安装在给矿筒（2）上，所述给药筒（3）外接絮凝剂泵送设备；

混合腔（31），所述给矿筒（2）内开设有均匀分布的混合腔（31），所述混合腔（31）与分散管（21）一一对应，所述混合腔（31）通过给矿管（32）外接尾矿输送设备，所述给药筒（3）通过给药管（33）与混合腔（31）导通连接。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：所述给药管（33）为单向导通管。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：所述给药管（33）延伸至混合腔（31）内，所述给药管（33）与给矿管（32）开口相对。

6.根据权利要求4所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：所述给药筒（3）内开设有调速槽（4），所述调速槽（4）与给药管（33）一一对应，所述调速槽（4）与给药管（33）导通连接，所述调速槽（4）内通过弹簧弹性安装有调节板（41），所述调节板（41）与阀板（27）通过钢丝绳（42）连接。

7.根据权利要求6所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：所述给矿筒（2）上安装有循环泵（43），所述检测管（23）为三通管，所述检测管（23）与循环泵（43）导通连接，所述循环泵（43）输出端延伸至混合腔（31）内。

8.根据权利要求7所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：所述给矿筒（2）上开设有安装槽（29），所述安装槽（29）于给矿筒（2）顶端开口设计，所述循环泵（43）、检测仪（24）和给药筒（3）均安装在安装槽（29）内，所述安装架（12）上开设有贯穿槽（13），所述贯穿槽（13）与安装槽（29）导通连接。

9.根据权利要求8所述的一种尾矿分离处理装置，其特征在于：所述分散管（21）上固定安装有引流槽（5），所述引流槽（5）倾斜向上设置。

10.一种尾矿分离处理方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求9所述的一种尾矿分离处理装置，该方法包括以下步骤：

S1、将尾矿与絮凝剂进行混合，并在混合后通过尾矿泵送设备泵送至给矿筒（2）中，并在给矿筒（2）中的混合腔（31）内，使得尾矿与絮凝剂的比例进一步调整；

S2、反馈调节组件持续抽取浓密机主体（1）内各层级尾矿，并对尾矿的矿浆浓度进行检测，并在预设程序的配合下，实现对各层级对应的导通阀门（25）的开启程度分别进行调整；

S3、在导通阀门（25）开启程度调整的过程中，通过钢丝绳（42）进行联动，使得补药组件补充絮凝剂的速率得以调整，最终确定各个混合腔（31）内尾矿与絮凝剂的比例；

S4、混合腔（31）内经调整后的尾矿、絮凝剂的混合浆液先后流入导通阀门（25）、分散管（21），最终流入浓密机主体（1）中，实现对浓密机主体（1）内矿浆浓度的调整，同时固态颗粒与絮凝剂结合后，沉降至浓密机底部；

S5、在浓密机主体（1）中安装的耙传动设备和出料设备的作用下，被浓缩的尾矿输送至压滤机中进行进一步除水，进而完成尾矿中固态颗粒与水的分离作业。