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Abstract

一种人造石的制备方法,其特征是将浮石、水泥和水按一定比例混合投入模具中,经过搅拌、振动、干燥、脱模形成产品,其中,化学着色物质在制备过程中对人造石进行着色处理,具有质轻、保温、耐腐蚀、强度高、附着力强的特点。制作工艺简单,一次成型,可作为楼堂馆所、人工造景的建筑和装饰材料使用。

Description

人造石的制备方法
本发明涉及一种轻体保温建筑材料，主要是指一种人造石的制备方法。
目前，在建筑方面使用的墙体材料多采用红砖，其主要成份为粘土、炉渣，将粘土、炉渣与水混合制成坯，经过砖窑烧而制成，其缺点是制做工序时间长、繁锁、复杂、浪费能源，在施工后，墙体表面仍需粘贴装饰材料-瓷砖，瓷砖的缺点是附着力弱，受冻易开裂、脱落，使用年限短，保温、防寒效果差。
本发明的目的是克服上述墙体材料的缺点，而提供一种人造石的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：人造石的主要成份是浮石、水泥和水按6∶3∶1的比例混合投入搅拌机中，均匀搅拌，同时，将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水按6∶3∶1∶1的比例混合喷在模子里，然后将搅拌机中的混合料通过漏斗投入模子中，经过振动机的振动之后，使上述原料均匀充满在模子内，再进行干燥，干燥温度为40℃-60℃，干燥12小时后脱模形成产品，在产品表面再喷以MED防水液，以降低吸水率。其中化学着色物质可采用石青、氧化铁黄和水的比例为5∶5∶1；或采有石青、三氧化二铁、四水氯化钙和水的比例为3∶2∶5；或采用石青、三氧化二铁、四水氯化钙和水的比例为2.5∶2.5∶5∶1；或采用石青、氧化铁黄、四水氯化钙、水的比例为1.5∶5∶3.5∶1；或采用石青、氧化铁黄、四水氯化钙、水的比例为7∶0.5∶2.5∶1；或采用四氧化三铁、四水氯化钙、铅丹、水的比例为4∶3∶3∶1；或采用四氧化三铁、四水氯化钙、水的比例为3∶7∶1；或采用三氧化二铁、氧化铁黄、水的比例为7.5∶2.5∶1；或采用三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为6∶4∶1；或采用三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为4∶6∶1；或采用三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为3∶7∶1；或采用氧化铁黄、四水氯化钙、碱式氯化铜、水的比例为6∶2.5∶1.5∶1；或采用氧化铁黄、四水氯化钙、铅丹、水的比例为5∶3.5∶1.5∶1；另外当产品形成后，可将化学着色物质直接喷涂于该产品表面，而不需要喷涂在模子内；水泥可采用普通水泥或白水泥。
本发明中所涉及的浮石来源于长白山，即长白山浮石，其特点是质轻、强度高、耐腐蚀，它的化学成份分析见下表(百分含量)：
SiO2    71.27-71.84    TiO2    0.23-0.24
Al2O3  10.61-10.99    Fe2O3  3.32-3.74
FeO      1.17-1.55      MnO      0.08-0.09
K2O     4.55-4.85      Na2O    5.10-5.11
P2O5   0.03-0.06      CaO      0.25-0.28
SO3     0.01-0.02
PH       6
由于本发明中含有长白山浮石，因此该人造石质轻、耐腐蚀、不吸水、强度高、保温耐用、附着力强，受冻不开裂、脱落。加之表面经过化学着色物质处理，颜色多样、装饰完美，它既可做墙体建筑材料，又可做墙体表面装饰材料，达到建筑和装饰双重效果。另外，制做工艺简单，一次成型，而且成本低。
下面结合实施例作进一步说明：
实施例1
浮石、水泥和水按6∶3∶1的比例混合投入搅拌机中，均匀搅拌，同时，将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水按6∶3∶1∶1的比例混合喷在模子里，然后将搅拌机中的混合料通过漏斗投入模子中，经过振动机的振动之后，使上述原料均匀充满在模子内，再进行干燥，干燥温度为40℃-60℃，干燥12小时后脱模形成产品，在产品表面再喷以MED(或BBI)防水液，以降低吸水率。另外，当产品形成后，也可将化学着色物质直接喷涂该产品表面，而不需要喷涂在模子内，水泥可采用普通水泥或白水泥。
实施例2
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为石青、氧化铁黄、水的比例为5∶5∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为石青、三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为3∶2∶5∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为石青、三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为2.5∶2.5∶5∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为石青、氧化铁黄、四水氯化钙、水的比例为1.5∶5∶3.5∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为石青、氧化铁黄、四水氯化钙、水的比例为7∶0.5∶2.5∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为四氧化三铁、四水氯化钙、铅丹、水的比例为4∶3∶3∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例8
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为四氧化三铁、四水氯化钙、水的比例为3∶7∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例9
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为三氧化二铁、氧化铁黄、水的比例为7.5∶2.5∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例10
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为6∶4∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例11
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为4∶6∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例12
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为3∶7∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例13
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为氧化铁黄、四水氯化钙、碱式氯化铜、水的比例为6∶2.5∶1.5∶1之外，其制备方法同实施例1。
实施例14
本实施例中，除了将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水的比例6∶3∶1∶1改为氧化铁黄、四水氯化钙、铅丹、水的比例为5∶3.5∶1.5∶1之外，其制备方法同实施例1。

Claims (18)

1、一种人造石，其特征是由浮石、水泥和水各组份组成，并且包括化学着色物质。
2、一种人造石的制备方法，其特征是将浮石、水泥和水按6∶3∶1的比例混合投入搅拌机中，均匀搅拌，同时，将化学着色物质石青、四氧化三铁、四水氯化钙和水按6∶3∶1∶1的比例混合喷在模子里，然后将搅拌机中的混合料通过漏斗投入模子中，经过振动机的振动之后，使上述原料均匀充满在模子内，再进行干燥，干燥温度为40℃-60℃，干燥12小时后脱模形成产品，在产品表面再喷以MED防水液，以降低吸水率。
3、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是水泥可采用普通水泥。
4、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是水泥可采用白水泥。
5、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用石青、氧化铁黄和水的比例为5∶5∶1。
6、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用石青、三氧化二铁、四水氯化钙和水的比例为3∶2∶5∶1。
7、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用石青、三氧化二铁、四水氯化钙和水的比例为2.5∶2.5∶5∶1。
8、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用石青、氧化铁黄、四水氯化钙、水的比例为1.5∶5∶3.5∶1。
9、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用石青、氧化铁黄、四水氯化钙、水的比例为7∶0.5∶2.5∶1。
10、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用四氧化三铁、四水氯化钙、铅丹、水的比例为4∶3∶3∶1 。
11、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用四氧化三铁、四水氯化钙、水的比例为3∶7∶1。
12、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用三氧化二铁、氧化铁黄、水的比例为7.5∶2.5∶1。
13、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为6∶4∶1。
14、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为4∶6∶1。
15、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用三氧化二铁、四水氯化钙、水的比例为3∶7∶1。
16、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用氧化铁黄、四水氯化钙、碱式氯化铜、水的比例为6∶2.5∶1.5∶1。
17、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是化学着色物质可采用氧化铁黄、四水氯化钙、铅丹、水的比例为5∶3.5∶1.5∶1。
18、根据权利要求2所述的人造石的制备方法，其特征是当产品形成后，可将化学着色物质直接喷涂于该产品表面，而不需要喷涂在模子内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107540322A (zh) * 2017-09-22 2018-01-05 广州市建筑科学研究院有限公司 含有高性能陶粒和高吸水树脂的无机人造石及其制备方法

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