CN117679881B - 一种焦炉气除尘装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉气除尘装置及方法，涉及焦炉气除尘领域，包括底座以及设置于所述底座上的罐体，所述罐体上设置有进气口、排气口、进液口以及排污口，所述罐体内设置有填料机构，由所述进气口进入的焦炉气经所述填料机构固气分离后由所述排气口排出，所述填料机构包括设置于下方的第一填料床以及位于上方的第二填料床，所述第一填料床与所述第二填料床之间设置有连接机构。本发明提供的一种焦炉气除尘装置，在进入罐体内部的焦炉气较少时，第一填料床的除尘能力已经完全可以满足对焦炉气的除尘作用，此时驱动组件只带动第一填料床单独转动，一方面降低了驱动组件的负载，另一方面提高了第二填料床的使用寿命。

Description

一种焦炉气除尘装置及方法

技术领域

本发明涉及焦炉气除尘领域，具体涉及一种焦炉气除尘装置及方法。

背景技术

公知的，焦炉气主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气和一些杂质气体组成。这些气体可以被收集和利用，其用途之一：作为生产甲醇与液氨的原料，在使用焦炉气之前，需要经过除尘、脱硫等步骤。

如授权公告号为CN105642062B，授权日期为2018-06-26，名称为《一种超重力脱除气体中细颗粒物的装置和方法》的专利文件，其包括：超重力旋转填料床的气体进口通过涡街流量计连接含尘气源，液体进口通过液泵连接储液槽，液体出口通过U型液封装置连接储液槽，气体进口切向设置于超重力旋转填料床壳体外部，气体进口处安设回形导流进口板，超重力旋转填料床内设有填料层，填料为塑料鲍尔环填料。总除尘效率高达99.6%，分级效率也显著提高，更适合脱除气体中的细颗粒物。经济成本降低。运行更稳定，能耗低，适合工业应用；不堵塞，可连续运行；设备重量轻，方便运输。

现有技术的不足在于，在使用超重力除尘装置对焦炉气进行除尘时，设置有单独的填料床，通过驱动组件带动整个填料床转动，无论进入罐体内部的焦炉气多少时，均通过整个填料床来对焦炉气进行除尘，但是，当进入罐体内部的焦炉气较少时，只需要部分的填料床转动即可实现除尘，显然的，如果整个填料床一直处于整体转动的状态时，一方面会提高驱动组件的负载，另一方面会降低整个填料床的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉气除尘装置及方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉气除尘装置，包括底座以及设置于所述底座上的罐体，所述罐体上设置有进气口、排气口、进液口以及排污口，所述罐体内设置有填料机构，由所述进气口进入的焦炉气经所述填料机构固气分离后由所述排气口排出，所述填料机构包括设置于下方的第一填料床以及位于上方的第二填料床，所述第一填料床与所述第二填料床之间设置有连接机构；

还包括驱动组件；所述驱动组件具有用于带动所述第一填料床单独转动的第一状态以及用于带动所述第一填料床与所述第二填料床同步转动的第二状态。

上述的一种焦炉气除尘装置，所述进气口沿着所述罐体的切向布置。

上述的一种焦炉气除尘装置，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机输出端连接的第一传动轮，所述驱动电机设置于所述底座上，所述第一填料床上固接有转轴，所述转轴上固接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间设置有传动带。

上述的一种焦炉气除尘装置，所述连接机构包括第一抵接块以及第二抵接块，所述第一抵接块设置于所述第一填料床上，所述第二抵接块设置于所述第二填料床上，所述第一抵接块与所述第二抵接块上均设置有竖直面，在所述驱动组件处于第二状态时，所述第二抵接块的竖直面位于所述第一抵接块竖直面的运动行程上。

上述的一种焦炉气除尘装置，所述第二填料床上弹性设置有挤压板，所述第二抵接块固接于所述挤压板上，所述第一抵接块与所述第二抵接块上均设置有弧形面，在所述驱动组件处于第一状态时，所述第二抵接块的弧形面位于所述第一抵接块弧形面的运动行程上。

上述的一种焦炉气除尘装置，还包括设置于所述进气口内部用于测量焦炉气流量的气流监测机构。

上述的一种焦炉气除尘装置，还包括锁定机构，在所述驱动组件处于第一状态时，所述锁定机构将所述第二填料床的位置固定。

上述的一种焦炉气除尘装置，所述进液口上设置有用于向所述第一填料床以及所述第二填料床供水的喷洒机构。

上述的一种焦炉气除尘装置，所述喷洒机构包括与所述进液口连通的分流管，所述分流管上开设有多个喷孔，所述第一填料床与所述第二填料床上开设有圆形槽，所述分流管位于所述圆形槽内；

还包括向所述分流管供水的输送组件。

一种焦炉气除尘方法，其使用上述的一种焦炉气除尘装置来去除焦炉气中的杂质。

在上述技术方案中，本发明提供的一种焦炉气除尘装置，设置有驱动机构、第一填料床以及第二填料床，在进入罐体内部的焦炉气较少时，第一填料床的除尘能力已经完全可以满足对焦炉气的除尘作用，此时驱动组件只带动第一填料床单独转动，一方面降低了驱动组件的负载，另一方面提高了第二填料床的使用寿命；

在进入罐体内部的焦炉气较多时，第一填料床的除尘能力无法满足对焦炉气的除尘作用，此时在连接机构的作用下，将第一填料床与第二填料床连接成一个整体，从而使得第一填料床与第二填料床同步转动除尘，以此来对焦炉气进行充分除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的侧视结构示意图；

图3为图2中a-a处剖视结构示意图；

图4为图3中局部结构示意图；

图5为本发明再一实施例提供的第一抵接块与第二抵接块连接结构示意图；

图6为本发明再一实施例提供的另一视角第一抵接块与第二抵接块结构***图；

图7为图4中A处局部结构放大示意图；

图8为图4中B处局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、罐体；3、进气口；4、排气口；5、进液口；6、排污口；7、第一填料床；8、第二填料床；9、驱动电机；10、第一传动轮；11、转轴；12、第二传动轮；13、传动带；14、第一抵接块；15、挤压板；16、第二抵接块；17、支架；18、填充物；19、升降槽；20、第一弹簧；21、传动杆；22、锁定杆；23、锁定槽；24、连接部；25、活动槽；26、第二弹簧；27、解锁部；28、避让孔；29、解锁块；30、第三弹簧；31、分流管；32、喷孔；33、圆形槽；34、挡圈；35、半环形孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中，需要理解的是以图3中罐体2相对于底座1的方位为上，反之则为下，此方位也是本除尘装置日常使用的方位，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，本发明实施例提供的一种焦炉气除尘装置，包括底座1以及设置于所述底座1上的罐体2，所述罐体2上设置有进气口3、排气口4、进液口5以及排污口6，所述罐体2内设置有填料机构，由所述进气口3进入的焦炉气经所述填料机构固气分离后由所述排气口4排出，所述填料机构包括设置于下方的第一填料床7以及位于上方的第二填料床8，所述第一填料床7与所述第二填料床8之间设置有连接机构；还包括驱动组件；所述驱动组件具有用于带动所述第一填料床7单独转动的第一状态以及用于带动所述第一填料床7与所述第二填料床8同步转动的第二状态。

具体的，底座1为方形架体，罐体2设置于底座1的上方，罐体2优选为圆型罐，进气口3与进液口5设置于罐体2的圆周壁上，排气口4设置于罐体2的顶端，排污口6设置于罐体2的底端，填料机构优选为旋转填料床，且进气口3位于填料机构的下方，进液口5位于填料机构的上方，通过风扇、气泵等结构，将焦炉气经由进气口3注入罐体2内部，同时通过电机等驱动件带动填料机构转动，且同步通过进液口5向填料机构上喷水（吸收液），水流进入填料机构内部之后，由于填料机构的高速旋转，被剪切成液滴、液丝和液膜，如此焦炉气由下往上运动，而吸收液由上往下运动，两者相交汇，如此吸收液可以捕捉焦炉气中的杂质，形成的污水会顺着罐体2的内壁和填料机构向下流动，最终经由排污口6排出，净化后的焦炉气经由排气口4进入气柜中暂存，此为现有技术，不赘述，本发明实施例的核心创新点之一在于，设置有第一填料床7以及第二填料床8共两个填料床，第一填料床7与第二填料床8均转动设置于罐体2内部，第一填料床7与第二填料床8同轴布置，且第一填料床7位于第二填料床8的下方，连接机构为现有的插接等结构，其用于将第一填料床7与第二填料床8连接成一个整体，驱动组件优选为电机，其输出端与第一填料床7固接，如此设置的作用在于，在进入罐体2内部的焦炉气较少时，第一填料床7的除尘能力已经完全可以满足对焦炉气的除尘作用，驱动组件处于第一状态，此时驱动组件只带动第一填料床7单独转动，一方面降低了驱动组件的负载，另一方面提高了第二填料床8的使用寿命；在进入罐体2内部的焦炉气较多时，驱动电机9处于第二状态，此时仅靠第一填料床7的除尘能力无法满足对焦炉气的除尘作用，在连接机构的作用下，将第一填料床7与第二填料床8连接成一个整体，从而使得第一填料床7与第二填料床8同步转动除尘，以此来对焦炉气进行充分除尘。

优选的，所述进气口3沿着所述罐体2的切向布置，焦炉气沿着罐体2的切线方向进入罐体2的内部，如此设置的作用在于，焦炉气中含有的尘埃颗粒会受到离心力的作用而被甩罐体2的内壁，然后下落至罐体2的底部，以实现初级除尘，从而可以减少尘埃颗粒进入填料机构中的数量。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机9以及与所述驱动电机9输出端连接的第一传动轮10，所述驱动电机9设置于所述底座1上，所述第一填料床7上固接有转轴11，所述转轴11上固接有第二传动轮12，所述第一传动轮10与所述第二传动轮12之间设置有传动带13，具体的，驱动电机9竖向布置于底座1的上方，其输出端贯穿至底座1内部中空的区域，且与第一传动轮10固接，转轴11的顶端固接于第一填料床7的下表面，且与第一填料床7同轴布置，且转轴11贯穿罐体2的底壁以及底座1的顶端延伸至底座1内部的中空区域，且与第二传动轮12固接，第一传动轮10与第二传动轮12优选为皮带轮，对应的，传动带13优选为皮带，如此设置的作用在于，启动驱动电机9，驱动电机9带动第一传动轮10转动，在传动带13的作用带动第二传动轮12以及转轴11同步转动，从而提供第一填料床7转动除尘时所需的动力。

优选的，所述连接机构包括第一抵接块14以及第二抵接块16，所述第一抵接块14设置于所述第一填料床7上，所述第二抵接块16设置于所述第二填料床8上，所述第一抵接块14与所述第二抵接块16上均设置有竖直面，在所述驱动组件处于第二状态时，所述第二抵接块16的竖直面位于所述第一抵接块14竖直面的运动行程上，具体的，第一填料床7与第二填料床8均包括支架17以及设置于支架17内部的填充物18，支架17为圆环状，其内部设置有“十”字肋块，第一抵接块14与第二抵接块16均为方形块体，且第一抵接块14以及第二抵接块16均设置于“十”字肋块上，且均设置有多个，第一抵接块14位于第一填料床7支架17的上方，第二抵接块16位于第二填料床8支架17的下方，如此设置的作用在于，当进入进气口3内部的焦炉气的流量过大时，驱动组件处于第二状态，驱动组件优先带动第一填料床7以及第一抵接块14正向转动，当第一抵接块14竖直面与第二抵接块16的竖直面抵接时，会带动第二抵接块16以及第二填料床8同步转动，从而使得第一填料床7以及第二填料床8同步对焦炉气进行除尘。

通过进液口5向第一填料床7注水时，即使第二填料床8不作业仍会有部分水进入至第二填料床8内部，一方面会浪费水，另一方面，在水的浸泡作用下，会降低第二填料床8的使用寿命，进一步的，所述第二填料床8上弹性设置有挤压板15，所述第二抵接块16固接于所述挤压板15上，所述第一抵接块14与所述第二抵接块16上均设置有弧形面，在所述驱动组件处于第一状态时，所述第二抵接块16的弧形面位于所述第一抵接块14弧形面的运动行程上，具体的，挤压板15为长方形板状结构，其设置于“十”字肋块上，且数量与第二抵接块16的数量对应布置，第二填料床8的支架17上开设有升降槽19，挤压板15与升降槽19滑动连接，此处弹性设置也即挤压板15与升降槽19内底壁之间设置有第一弹簧20，第一抵接块14上的弧形面设置于其竖直面的对立面的顶端，第二抵接块16上的弧形面设置于其竖直面的对立面的底端，当驱动组件处于第一状态时，第二抵接块16的弧形面位于所述第一抵接块14弧形面的运动行程上，如此设置的作用在于，当进入进气口3内部的焦炉气的流量较小时，此时驱动组件带动第一填料床7反向（此处的反向为相对于第二状态转动时的反向）转动，会带动第一抵接块14同步绕着转轴11的中心轴线转动，在第一抵接块14转动的过程中，其弧形面会与第二抵接块16的弧形面抵接，从而带动第二抵接块16以及挤压板15上移，并拉伸第一弹簧20，在挤压上移的过程中会与填充物18轻微挤压，当第一抵接块14与第二抵接块16抵接完毕后，在第一弹簧20以及挤压板15自身重力的作用下，带动挤压板15自动复位，如此往复，会带动挤压板15反复振动，由于第一填料床7位于第二填料床8的下方，以此来将第二填料床8中的水抖落至第一填料床7内部，以用于除尘。

作为本发明另一种实施例，作为本发明再一种实施例，还包括设置于所述进气口3内部用于测量焦炉气流量的气流监测机构，具体的，气流监测机构为流量计以及传感器等现有结构，其用于监测进入至进气口3内部焦炉气的流量，其与驱动组件电连接，如此设置的作用在于，当气流监测机构监测到进入进气口3内部焦炉气的流量过大时，其控制驱动组件处于第二状态，也即此时第一填料床7与第二填料床8同步对焦炉气进行除尘，当气流监测机构监测到进入进气口3内部焦炉气的流量较小时，其控制驱动组件处于第一状态，也即此时只需要第一填料床7单独对焦炉气除尘即可。

在第一抵接块14的弧形面与第二抵接块16的弧形面相互抵接时（此为第一状态），第一抵接块14仍会提供给第二抵接块16一个水平方向上的分力，此分离会导致第二抵接块16以及填料床转动，使得二者抵接时不够稳定，进一步的，还包括锁定机构，在所述驱动组件处于第一状态时，所述锁定机构将所述第二填料床8的位置固定，锁定机构为现有的插接结构，如此设置的作用在于，在驱动组件处于第一状态时，锁定机构将第二填料床8的位置固定，在第一抵接块14的弧形面与第二抵接块16的弧形面相互抵接时，由于第二填料床8无法转动，因此第一抵接块14与第二抵接块16可以稳定抵接，从而可以使得挤压板15可以稳定振动。

作为本发明再一种实施例，所述锁定机构包括传动杆21以及设置于所述传动杆21上的锁定杆22，所述传动杆21滑动设置于所述支架17内部，所述罐体2内壁开设有多个锁定槽23，所述锁定块与所述锁定槽23插接，所述传动杆21上设置有连接部24，所述支架17内部开设有与所述连接部24相适配的活动槽25，所述连接部24与所述活动槽25之间设置有第二弹簧26，具体的，传动杆21为方形杆，其水平布置于“十”字肋块内，锁定杆22优选为圆柱形杆，其设置于传动杆21靠近罐体2内壁的一端上，连接部24为传动杆21向上的凸起结构，第二弹簧26的一端固接于连接部24上，另一端固接于活动槽25侧壁上，如此设置的作用在于，在驱动组件处于第一状态时，第一弹簧20处于压缩状态，其提供的弹力使得锁定杆22***至锁定槽23内，使得传动杆21与锁定杆22无法绕着罐体2的中心轴线转动，又因为传动杆21设置于第二填料床8的支架17内部，因此使得第二填料床8同样无法转动以实现锁定效果。

所述传动杆21远离锁定杆22的一端设置有解锁部27，所述第二抵接部设置有避让孔28，所述传动杆21贯穿所述避让孔28，所述第二抵接块16上滑动设置有解锁块29，且所述解锁块29与所述第二抵接块16的侧壁之间设置有第三弹簧30，所述解锁部27位于所述解锁块29的运动行程上，在所述驱动组件处于第二状态时，所述解锁块29位于所述第一抵接块14竖直面的运动行程上，具体的，解锁块29为L型，其水平段滑动设置于第二抵接块16上，其竖直段位于第一抵接块14竖直面的运动行程上，第三弹簧30位于竖直段与第二抵接块16的侧壁之间，解锁块29与解锁部27上均设置有楔形面，传动杆21上的楔形面位于解锁块29楔形面的运动行程上，避让孔28竖直方向的尺寸大于传动杆21与解锁部27的厚度，如此设置的作用在于，在驱动组件处于第一状态时，第一抵接块14的弧形面与第二抵接块16的弧形面抵接，从而带动第二抵接块16以及避让孔28同步上移，由于避让孔28竖直方向的尺寸大于传动杆21与解锁部27的厚度，因此避让孔28不会与传动杆21之间产生干涉，使得挤压板15可以正常工作，当驱动组件处于第二状态时，在第一抵接块14的竖直面与第二抵接块16的竖直面抵接之前，会优先与解锁块29的竖直段抵接，从而带动解锁块29向着解锁部27的方向滑动，并挤压第三弹簧30，使得解锁块29的楔形面与解锁部27的楔形面抵接，从而带动传动杆21、连接部24以及锁定杆22向着远离锁定槽23的方向滑动，并进一步挤压第二弹簧26，从而被动式解除锁定杆22与锁定槽23之间的锁定作用，从而使得第二填料床8处于可以转动的状态，此时第一填料床7的转动会带动第二填料床8同步转动，以实现除尘效果，当除尘结束后，第一填料床7以及第一抵接块14停止转动，因此其对第二抵接块16的作用力消失，传动杆21以及解锁块29分别在第二弹簧26以及第三弹簧30的作用下自动复位，此时锁定杆22再次***至其中一个锁定槽23内部，以实现第二填料床8的被动式锁定。

进一步的，所述进液口5上设置有用于向所述第一填料床7以及所述第二填料床8供水的喷洒机构，所述喷洒机构包括与所述进液口5连通的分流管31，所述分流管31上开设有多个喷孔32，所述第一填料床7与所述第二填料床8上均开设有圆形槽33，所述分流管31位于所述圆形槽33内；还包括向所述分流管31供水的输送组件，具体的，分流管31呈冂型，多个喷孔32设置于分流管31远离罐体2中心轴线的外周面上，圆形槽33开设于第一填料床7以及第二填料床8的中心位置，喷孔32的位置与圆形槽33的内侧壁对应布置，输送组件为输液泵等现有的动力机构，其一端与储水槽等结构连通，另一端与进液口5连通，如此设置的作用在于，通过输送组件向分流管31内部输送水流，水流会经由喷孔32喷洒到第一填料床7与第二填料床8中间圆形槽33的内侧壁上，通过第一填料床7与第二填料床8的转动，会提供水流一个离心力，使得水流从圆形槽33的内侧壁流到第一填料床7以及第二填料床8的内部，从而可以使得第一填料床7以及第二填料床8被水流充分覆盖。 进一步的，所述挤压板15上固接有挡圈34，所述挡圈34上开设有与所述喷孔32相适配的半环形孔35，在驱动组件处于第一状态时，所述半环形孔35与所述喷孔32远离，在所述驱动组件处于第二状态时，所述半环形孔35与所述喷孔32重叠，具体的，挡圈34为圆筒状，其套设于分流管31的外部，半环形孔35有多个，且在挡圈34的外周面上竖向布置，挡圈34的竖直高度高于第一填料床7内部填充物18的高度，如此设置的作用在于，当驱动组件处于第二状态时，挤压板15以及挡圈34处于最底端，此时半环形孔35与喷孔32处于同一竖直高度，也即此时半环形孔35与喷孔32重叠，在第一填料床7与第二填料床8同步除尘时，分流管31内部的水，会经由喷孔32以及半环形孔35流到第一填料床7以及第二填料床8内部，当驱动组件处于第一状态时，第一抵接块14会带动第二抵接块16以及挤压板15上移，由于挡圈34固接于挤压板15上，因此挡圈34会与挤压板15同步上移，此时半环形孔35与喷孔32远离，由于挡圈34的竖直高度高于第一填料床7内部填充物18的高度，因此此时挡圈34只会将第二填料床8对应的喷孔32封堵，以防止水流经由喷孔32喷到第二填料床8上，以保护第二填料床8，当第一填料床7停止传动时，挡圈34在自身重力以及第一弹簧20弹力的作用下自动复位。

需要说明的是，当驱动组件处于第一状态时，在其中一个第一抵接块14带动第二抵接块16上移的过程之后，第二抵接块16会在自身重力以及第一弹簧20弹力的作用下向下移动，当第二抵接块16未完全下落至最底端时，由于第一抵接块14设置有多个，且第一抵接块14的转动速度块，因此另一个第一抵接块14会与该第二抵接块16再次抵接，使得该第二抵接块16以及挡圈34再次上移，如此往复，使得挤压板15以及挡板在一定范围内进行振动，且不会落至最底端，也即此过程中挡圈34可以始终将第二填料床8对应的喷孔32进行封堵。

需要说明的是，驱动组件在处于第二状态状态时，其刚启动时，加速的过程时缓慢的，以避免第一抵接块14的竖直面与第二抵接块16的竖直面严重撞击。

本发明还一实施例提供的一种焦炉气除尘方法，其使用上述的一种焦炉气除尘装置来去除焦炉气中的杂质。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种焦炉气除尘装置，包括底座以及设置于所述底座上的罐体，所述罐体上设置有进气口、排气口、进液口以及排污口，所述罐体内设置有填料机构，由所述进气口进入的焦炉气经所述填料机构固气分离后由所述排气口排出，其特征在于，所述填料机构包括设置于下方的第一填料床以及位于上方的第二填料床，所述第一填料床与所述第二填料床之间设置有连接机构；

还包括驱动组件；所述驱动组件具有用于带动所述第一填料床单独转动的第一状态以及用于带动所述第一填料床与所述第二填料床同步转动的第二状态；

所述连接机构包括第一抵接块以及第二抵接块，所述第一抵接块设置于所述第一填料床上，所述第二抵接块设置于所述第二填料床上，所述第一抵接块与所述第二抵接块上均设置有竖直面，在所述驱动组件处于第二状态时，所述第二抵接块的竖直面位于所述第一抵接块竖直面的运动行程上；

所述第二填料床上弹性设置有挤压板，所述第二抵接块固接于所述挤压板上，所述第一抵接块与所述第二抵接块上均设置有弧形面，在所述驱动组件处于第一状态时，所述第二抵接块的弧形面位于所述第一抵接块弧形面的运动行程上；

还包括锁定机构，在所述驱动组件处于第一状态时，所述锁定机构将所述第二填料床的位置固定；

进液口位于填料机构的上方；

第一填料床与第二填料床均包括支架以及设置于支架内部的填充物，第一抵接块与第二抵接块均为方形块体；

当进入进气口内部的焦炉气的流量过大时，驱动组件处于第二状态，驱动组件优先带动第一填料床以及第一抵接块正向转动，当第一抵接块竖直面与第二抵接块的竖直面抵接时，会带动第二抵接块以及第二填料床同步转动，使得第一填料床以及第二填料床同步对焦炉气进行除尘；

第二填料床的支架上开设有升降槽，挤压板与升降槽滑动连接，挤压板与升降槽内底壁之间设置有第一弹簧，第一抵接块上的弧形面设置于其竖直面的对立面的顶端，第二抵接块上的弧形面设置于其竖直面的对立面的底端；

当进入进气口内部的焦炉气的流量较小时，驱动组件带动第一填料床反向转动，会带动第一抵接块同步绕着转轴的中心轴线转动，在第一抵接块转动的过程中，第一抵接块的弧形面会与第二抵接块的弧形面抵接，从而带动第二抵接块以及挤压板上移，并拉伸第一弹簧，在挤压板上移的过程中会与填充物轻微挤压，当第一抵接块与第二抵接块抵接完毕后，在第一弹簧以及挤压板自身重力的作用下，带动挤压板自动复位。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉气除尘装置，其特征在于，所述进气口沿着所述罐体的切向布置。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉气除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机输出端连接的第一传动轮，所述驱动电机设置于所述底座上，所述第一填料床上固接有转轴，所述转轴上固接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间设置有传动带。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉气除尘装置，其特征在于，还包括设置于所述进气口内部用于测量焦炉气流量的气流监测机构。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉气除尘装置，其特征在于，所述进液口上设置有用于向所述第一填料床以及所述第二填料床供水的喷洒机构。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉气除尘装置，其特征在于，所述喷洒机构包括与所述进液口连通的分流管，所述分流管上开设有多个喷孔，所述第一填料床与所述第二填料床上开设有圆形槽，所述分流管位于所述圆形槽内；

还包括向所述分流管供水的输送组件。

7.一种焦炉气除尘方法，其特征在于，其使用权利要求1-6任一项所述的一种焦炉气除尘装置去除焦炉气中的杂质。