CN117673495A - 电池的制造方法 - Google Patents

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CN117673495A CN202311127511.5A CN202311127511A CN117673495A CN 117673495 A CN117673495 A CN 117673495A CN 202311127511 A CN202311127511 A CN 202311127511A CN 117673495 A CN117673495 A CN 117673495A
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伊势田泰助
西田晶
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Abstract

本发明提供一种能够以高生产率得到具备卷绕电极体的电池的技术，该卷绕电极体包含具备粘接层的隔膜。在此公开的电池(100)的制造方法的一个优选方式中，包括：使第1隔膜(71)和第2隔膜(72)与卷芯(210)抵接，将第1隔膜(71)和第2隔膜(72)卷绕在卷芯(210)上的第1卷绕工序S1；在第2隔膜(72)上形成第2粘接层(82)的第2粘接层形成工序S2；在第1隔膜(71)上形成第1粘接层(81)的第1粘接层形成工序S3；将正极片(22)和负极片(24)与第1隔膜(71)和第2隔膜(72)一起卷绕在卷芯(210)上的第2卷绕工序S4；以及在第2卷绕工序后，按压被卷绕的第1隔膜(71)、正极片(22)、第2隔膜(72)和负极片(24)的按压工序S5。

Description

电池的制造方法
技术领域
本发明涉及电池的制造方法。
背景技术
在日本专利第5328034号公报中公开了一种卷绕电极体组，其中，隔膜通过该隔膜所具备的粘接性树脂粘接于正极片和负极片中的至少一方而一体化。其中记载了该卷绕电极体组可以通过具有以下工序的制造方法制造的内容，即，使用具备粘接性树脂的隔膜来形成卷绕电极体组的工序，和对卷绕电极体组施行热压，使隔膜与正极片和负极片中的至少一方一体化的工序。此外，在日本专利第5328034号公报中完全不存在关于隔膜的粘接层的形成位置及形成量的研究的记载。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5328034号公报
发明内容
发明所要解决的课题
同时，需要开发一种能够以高生产率获得具备卷绕电极体的电池的技术，该卷绕电极体包括具备粘接层的隔膜。
在此公开的电池的制造方法，该电池具备卷绕电极体，上述卷绕电极体是带状的第1隔膜、带状的正极片、带状的第2隔膜、以及带状的负极片以卷绕轴为中心在规定的卷绕方向上被卷绕而成的，上述正极片和上述第1隔膜通过第1粘接层粘接，上述正极片和上述第2隔膜通过第2粘接层粘接，其中，该电池的制造方法包括以下工序：第1卷绕工序，使上述第1隔膜和上述第2隔膜与卷芯抵接，将上述第1隔膜和上述第2隔膜卷绕在上述卷芯上；以及第2卷绕工序，将上述正极片和上述负极片与上述第1隔膜和上述第2隔膜一起卷绕在上述卷芯上，上述第1隔膜在上述第1隔膜的卷绕起始端部附近具有第1区域，在上述第1区域，存在未形成上述第1粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第1隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第1粘接层的单位面积重量小的上述第1粘接层的区域，上述第2隔膜在上述第2隔膜的卷绕起始端部附近具有第2区域，在上述第2区域，存在未形成上述第2粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第2隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第2粘接层的单位面积重量小的上述第2粘接层的区域。根据该电池的制造方法，能够以高生产率获得具备卷绕电极体的电池，该卷绕电极体包括具备粘接层的隔膜。
附图说明
图1是示出一个实施方式的电池的制造方法的流程图。
图2是示出一个实施方式的电极体制造装置的结构的示意图。
图3A是用于说明一个实施方式的基于卷芯的部件的卷绕方法的说明图。
图3B是用于说明一个实施方式的基于卷芯的部件的卷绕方法的说明图。
图3C是用于说明一个实施方式的基于卷芯的部件的卷绕方法的说明图。
图3D是用于说明一个实施方式的基于卷芯的部件的卷绕方法的说明图。
图4A是用于说明按压工序的说明图。
图4B是用于说明按压工序的说明图。
图5是示意性地示出一个实施方式的电池的立体图。
图6是沿图5中的VI-VI线的示意性的纵剖视图。
图7是沿图5中的VII-VII线的示意性的纵剖视图。
图8是沿图5中的VIII-VIII线的示意性的横剖视图。
图9是示意性地示出安装于封口板的电极体的立体图。
图10是示意性地示出安装有正极第2集电体和负极第2集电体的电极体的立体图。
图11是示出一个实施方式的卷绕电极体的结构的示意图。
图12是示出展开了一个实施方式的卷绕电极体的状态的示意图。
图13是图12的分解图。
图14是沿图10的XIV-XIV线的示意性的横剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对在此公开的技术的几个实施方式进行说明。此外，作为本说明书中特别提及的事项以外的、在此公开的技术的实施所必需的情况(例如，不以本发明为特征的电池的一般的结构和制造工艺)，可以作为基于本领域的现有技术的本领域技术人员的设计事项来理解。可以基于本说明书中公开的内容和本领域的技术常识来实施本文中公开的技术。此外，以下的说明并不意图将在此公开的技术限定于该说明。另外，在本说明书中，表示范围的“A～B”的表述是指“A以上B以下”，并且还包括“超过A”且“低于B”的意思。
另外，在本说明书中，“电池”是指能够取出电能的蓄电设备整体的用语，是包含一次电池和二次电池的概念。另外，在本说明书中，“二次电池”是指通过电荷载体经由电解质在正极片与负极片之间移动而能够反复充放电的蓄电设备整体。电解质可以是液状电解质(电解液)、凝胶状电解质和固体电解质中的任何一种。该二次电池除了锂离子二次电池、镍氢电池等所谓的蓄电池(化学电池)以外，还包含双电层电容器等电容器(物理电池)等。以下，对以锂离子二次电池为对象的情况下的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，将形成在第1隔膜71上的粘接层称为第1粘接层81，将形成在第2隔膜72上的粘接层称为第2粘接层82。
<电池的制造方法>
首先，对本实施方式的电池的制造方法进行说明。此外，在此公开的电池的制造方法中，在制造电池时，可以在隔膜上形成粘接层，也可以使用预先形成有粘接层的隔膜，但以下以前者为例进行说明。
图1是示出本实施方式的电池的制造方法的流程图。如图1所示，本实施方式的电池的制造方法包括：第1卷绕工序(步骤S1)，使第1隔膜71和第2隔膜72与卷芯210抵接，将第1隔膜71和第2隔膜72卷绕在卷芯210上；第2粘接层形成工序(步骤S2)，在第2隔膜72的表面形成第2粘接层82；第1粘接层形成工序(步骤S3)，在第1隔膜71的表面形成第1粘接层81；以及第2卷绕工序(步骤S4)，将正极片22和负极片24与第1隔膜71和第2隔膜72一起卷绕在卷芯210上。另外，在本实施方式中，还包括按压工序(步骤S5)，在第2卷绕工序(步骤S4)之后，按压被卷绕的第1隔膜71、正极片22、第2隔膜72及负极片24。另外，在此公开的电池的制造方法可以在任意的阶段进一步包含其他工序，如果该工序没有作为必须的工序进行说明，则也可以适当删除。另外，只要能发挥在此公开的技术效果，也可以调换工序的顺序。以下，结合将电池的制造方法具体化的电极体制造装置200说明本实施方式的电池的制造方法。
图2是示出本实施方式的电极体制造装置200的结构的示意图。电极体制造装置200是用于制造卷绕电极体20的装置，该卷绕电极体20是卷绕有带状的第1隔膜71、带状的正极片22、带状的第2隔膜72和带状的负极片24的卷绕电极体，其中正极片22和第1隔膜71由第1粘接层81粘接，正极片22和第2隔膜72由第2粘接层82粘接而成。如图2所示，电极体制造装置200具备卷芯210、多个辊220、以及涂敷装置230。另外，电极体制造装置200具备未图示的刀具、按压夹具以及控制装置。在此，刀具是切断第1隔膜71及第2隔膜72的刀具。另外，按压夹具是将第1隔膜71及第2隔膜72按压在卷芯210上的夹具。电极体制造装置200的各构成要素分别适当地具有所需的致动器。控制装置构成为控制电极体制造装置200的各构成要素，以按照预先设定的程序在规定的时刻执行所需的动作。控制装置例如可以通过微控制器之类的计算机来实现。
正极片22、负极片24、第1隔膜71和第2隔膜72分别以卷绕在卷轴(未图示)等上的状态准备。正极片22、负极片24、第1隔膜71和第2隔膜72分别沿着预定的输送路径k1～k4被输送。输送路径k1是从未图示的卷轴朝向卷芯210送出正极片22的路径。输送路径k2是从未图示的卷轴向卷芯210送出负极片24的路径。输送路径k3是从未图示的卷轴向卷芯210送出第1隔膜71的路径。输送路径k4是从未图示的卷轴向卷芯210送出第2隔膜72的路径。在输送路径k1～k4上，可以分别适当地配置用于去除送出的正极片22、负极片24、第1隔膜71和第2隔膜72的松弛的松紧调节辊机构、用于调整张力的张紧器等。
多个辊220分别配置在正极片22、负极片24、第1隔膜71和第2隔膜72的输送路径k1～k4上。多个辊220是输送装置的一例。多个辊220为了确定各输送路径k1～k4而配置在规定位置。正极片22、负极片24、第1隔膜71和第2隔膜72分别由多个辊220输送。
卷芯210具有保持卷绕在侧周面的第1隔膜71及第2隔膜72的功能。卷芯210在此为大致圆筒状的部件，但在卷绕成扁平的形状的情况下，也可以使用扁平的卷芯。作为卷芯210，在此使用沿径向分割的卷芯，但也可以使用未分割的卷芯，也可以使用直径可变的卷芯。卷芯210具有第1狭缝Sa以及第2狭缝Sb。第1狭缝Sa以及第2狭缝Sb在此配置在沿着卷芯210的旋转方向分离180°的位置。通过将第1隔膜71的前端夹入第1狭缝Sa，将第2隔膜72的前端夹入第2狭缝Sb，可以将各隔膜固定到卷芯210上。
另外，卷芯210还可以具有吸引孔、槽等。吸引孔是用于吸附卷绕于侧周面的第1隔膜71、第2隔膜72的孔。吸引孔的俯视时的形状可以是圆形，也可以是方形。或者，吸引孔也可以是狭缝状。典型的是，吸引孔具备形成在卷芯210的内部并作为与吸引孔连通的流路的吸引流路。吸引路径是用于在吸引孔形成负压的流路。吸引路径例如可以构成为与设置在外部的真空管路适当地连接而形成负压。而且，槽可以作为在切断第1隔膜71和第2隔膜72时，降下刀具的刀刃的承接部发挥功能。据此，抑制由于卷芯210与刀具的刀刃接触而损伤卷芯或刀具。
涂敷装置230是沿着输送方向对第1隔膜71和第2隔膜72的表面赋予粘合剂液(粘接剂)的装置。涂敷装置230构成为能够在第1隔膜71和第2隔膜72的所希望的区域涂敷所希望的量的粘合剂液。粘合剂液例如含有后述的粘接层粘合剂和溶剂。作为粘合剂液的溶剂，从减轻环境负荷的观点出发，优选使用所谓的水系的溶剂。在这种情况下，可以使用水或以水为主体的混合溶剂。作为构成该混合溶剂的水以外的溶剂成分，可以适当选择使用能够与水均匀混合的有机溶剂(低级醇、低级酮等)的一种或两种以上。例如，优选使用水系溶剂的80质量％以上(更优选90质量％以上，进一步优选95质量％以上)为水的水系溶剂。作为特别优选的例子，可以举出实质上由水构成的水系溶剂。另外，粘合剂液的溶剂不限于所谓的水系溶剂，也可以是所谓的有机溶剂系。作为有机溶剂系溶剂，例如可举出N-甲基吡咯烷酮等。例如，作为粘合剂液的优选例，可以以水为溶剂，混合作为粘合剂的丙烯酸树脂(例如，聚甲基丙烯酸酯树脂)。另外，粘合剂液只要不妨碍在此公开的技术效果，为了改善对正极片22、隔膜的润湿性，可以包含一种或两种以上公知的增稠剂、表面活性剂等添加剂。
作为涂敷装置230，可以使用例如喷墨印刷、凹印辊涂布机(gravure rollcoater)、喷涂器等各种凹版印刷机、狭缝涂布机、缺角轮涂布机(comma coater)、毛细管涂布机(Capillary Coater:CAP涂布机)等模压涂布机(die coater)、唇式涂布机(lipcoater)、压延机(calender machine)等各种涂敷装置。
如图2所示，在本实施方式中，在相对于通过卷芯210的卷绕中心O并沿铅垂方向延伸的铅垂直线l1的一侧设有形成区(参照图2的区1)，其在第1隔膜71的正极片22的对置面上形成第1粘接层81，在相对于铅垂直线l1的另一侧设有形成区(参照图2的区2)，其在第2隔膜72的正极片22的对置面上形成第2粘接层82。这样，通过分别设置粘接层形成区域，能够减小涂敷装置的空间，因此优选。另外，在区1中，正极片22配置在第1隔膜71的上方，在区2中，负极片24配置在第2隔膜72的下方。
虽然并不特别限定，但第1隔膜71中的粘接层形成区域(换言之，输送路径k3)相对于通过卷芯210的卷绕中心O并在水平方向上延伸的直线l2所成的角度θk3，从改善第1隔膜71的宽度方向上的涂敷不均等且更均匀地形成粘接层的观点出发，优选为-30°～+30°，更优选为-15°～+15°。另外，从同样的观点出发，第2隔膜72中的粘接层形成区域(换言之，输送路径k4)相对于通过卷芯210的卷绕中心O并沿水平方向延伸的直线l2所成的角度θk4优选为-30°～+30°，更优选为-15°～+15°。此外，例如在本实施方式中，θk3为-30°左右，θk4为+30°左右。
图3A～图3D是用于说明本实施方式的基于卷芯210的部件的卷绕方法的说明图。在此，图3A～图3D中的箭头表示卷芯210的旋转方向，但并不意图将卷芯210的旋转方向限定为该方向。另外，图中的星号是为了容易理解卷芯210的旋转状态而标注的。而且，在图中，为了容易观察，省略了正极极耳22t和负极极耳24t的记载。
首先，如图3A所示，将第1隔膜71的前端(换言之，第1隔膜的卷绕起始端部71a)夹入第1狭缝Sa，将第2隔膜72的前端(换言之，第2隔膜的卷绕起始端部72a)夹入第2狭缝Sb。另外，在本实施方式中，第1狭缝Sa和第2狭缝Sb具有作为静电卡盘的功能，由此将第1隔膜71的前端和第2隔膜72的前端固定在卷芯210上。根据这种结构，能够防止在第1隔膜71的前端和第2隔膜72的前端产生夹持痕迹等，因此是优选的。
接着，如图3B所示，通过使卷芯210沿箭头方向旋转大致半周，使第1隔膜71和第2隔膜72与卷芯210抵接，将第1隔膜71和第2隔膜72卷绕在卷芯210上(第1卷绕工序)。如图3B所示，在本实施方式中，使第1隔膜71在第1狭缝Sa的侧壁及卷芯210的大致半周部分的侧面与卷芯210抵接(参照图3B的第1抵接区域A1)。另外，使第2隔膜72在第2狭缝Sb的侧壁及卷芯210的大致半周部分的侧面与卷芯210抵接(参照图3B的第2抵接区域A2)。
接着，如图3C所示，开始利用涂敷装置230在第2隔膜72的表面上形成第2粘接层82(第2粘接层形成工序)。另外，在卷绕在卷芯210上的第1隔膜71和所供给的第2隔膜72之间夹入负极片24。接着，如图3D所示，在使卷芯210旋转大致半周之后，开始由涂敷装置230在第1隔膜71的表面上形成第1粘接层81(第1粘接层形成工序)。另外，在卷绕在卷芯210上的第2隔膜72与所供给的第1隔膜71之间夹入正极片22。而且，通过使卷芯210沿箭头方向旋转，将正极片22和负极片24与第1隔膜71和第2隔膜72一起卷绕在卷芯210上(第2卷绕工序)。而且，将各部件卷绕在卷芯210上，直至达到预定的卷绕数。如上所述，可以获得卷绕体20a，其中正极片22和第1隔膜71由第1粘接层81粘接，正极片22和第2隔膜72由第2粘接层82粘接。
如图3C所示，在本实施方式中，在将第1隔膜71及第2隔膜72卷绕在卷芯210上的大致半周的量的时刻夹入负极片24，但不限于此。例如，在其他实施方式中，从最低限度地防止附着在卷芯210上的粘接层的观点出发，也可以在将第1隔膜71卷绕在第1狭缝Sa的侧壁及卷芯210的大致半周部分上、将第2隔膜72卷绕在第2狭缝Sb的侧壁上的时刻夹入负极片24。或者，从易于从卷芯210上拔出卷绕体20a等观点出发，也可以在将第1隔膜71卷绕在第1狭缝Sa的侧壁和卷芯210的大致一周部分上、将第2隔膜72卷绕在第2狭缝Sb的侧壁和卷芯210的大致一周部分上的时刻夹入负极片24。然而，这些仅是一例，并且可以根据要制造的卷绕电极体的类型等适当地调整夹入负极片24的时刻。
虽然没有特别限定，但在第1粘接层形成工序中，第1隔膜71中的第1粘接层81的形成开始位置可以是与夹入正极片22的位置相同的位置，也可以是比夹入正极片22的位置靠近第1隔膜的卷绕起始端部71a侧的位置(例如，在第1隔膜的卷绕起始端部71a侧10mm的位置、20mm的位置)。另外，在第2粘接层形成工序中，第2隔膜72中的第2粘接层82的形成开始位置可以是与夹入负极片24的位置相同的位置，也可以是比夹入负极片24的位置靠近第2隔膜的卷绕起始端部72a侧的位置(例如，在第2隔膜的卷绕起始端部72a侧10mm的位置、20mm的位置)。例如，在后一种情况下，可以通过第1隔膜71和第2隔膜72的与正极片22对置的区域可靠地形成粘接层，因此是优选的。此外，在本实施方式中，在第1粘接层形成工序中，将第1隔膜71中的第1粘接层81的形成开始位置设为比夹入正极片22的位置靠近第1隔膜的卷绕起始端部71a侧的位置。另外，在第2粘接层形成工序中，使第2隔膜72中的第2粘接层82的形成开始位置为比夹入负极片24的位置靠近第2隔膜的卷绕起始端部72a侧的位置(参照图13及图14)。
虽然没有特别限定，但第1隔膜71中的第1粘接层81的形成结束位置可以是与第1隔膜71中的正极片的卷绕结束端部22T对置的位置，也可以是比与第1隔膜71中的正极片的卷绕结束端部22T对置的位置靠近第1隔膜的卷绕结束端部71b侧的位置(例如，在第1隔膜的卷绕结束端部71b侧10mm的位置、20mm的位置)。另外，第2隔膜72中的第2粘接层82的形成结束位置可以是与第2隔膜72中的正极片的卷绕结束端部22T对置的位置，也可以是比与第2隔膜72中的正极片的卷绕结束端部22T对置的位置靠近第2隔膜的卷绕结束端部72b侧的位置(例如，在第2隔膜的卷绕结束端部72b侧10mm的位置、20mm的位置)。例如，在后一种情况下，可以在第1隔膜71和第2隔膜72的与正极片22对置的区域中可靠地形成粘接层，因此优选。另外，在本实施方式中，将第1隔膜71中的第1粘接层81(在此为第1粘接层81a)的形成结束位置设为比第1隔膜71中的与正极片的卷绕结束端部22T对置的位置靠近第1隔膜的卷绕结束端部71b侧的位置。另外，将第2隔膜72中的第2粘接层82的形成结束位置设为比第2隔膜72中的与正极片的卷绕结束端部22T对置的位置靠近第2隔膜的卷绕结束端部72b侧的位置(参照图13及图14)。另外，在本实施方式中，还在第1隔膜的卷绕结束端部71b附近形成第1粘接层81b。而且，在第2隔膜71的最外表面未形成第2粘接层82(参照图13和图14)。
根据在此公开的电池的制造方法，获得了带状的第1隔膜71、带状的正极片22、带状的第2隔膜72和带状的负极片24以卷绕轴WL为中心在规定的卷绕方向上卷绕而成的卷绕电极体20。其中，正极片22和第1隔膜71通过第1粘接层81粘接。正极片22和第2隔膜72通过第2粘接层82粘接。第1隔膜71在第1隔膜的卷绕起始端部71a附近具有第1区域。在第1区域，存在未形成第1粘接层81的区域和/或形成有单位面积重量比在第1隔膜71中与正极片22对置的区域形成的第1粘接层81的单位面积重量小的第1粘接层81的区域。第2隔膜72在第2隔膜的卷绕起始端部72a附近具有第2区域。在第2区域，存在未形成第2粘接层82的区域和/或单位面积重量比在第2隔膜72中与正极片22对置的区域形成的第2粘接层82的单位面积重量小的第2粘接层82的区域。
换言之，根据在此公开的制造方法，可以获得具备这样的卷绕电极体20的电池100。在此公开的卷绕电极体20中，可以不在整个第1区域上形成第1粘接层81，也可以在整个第1区域上形成第1粘接层81。或者，在第1区域也可以存在未形成第1粘接层81的区域和形成有第1粘接层81的区域。另外，在此公开的卷绕电极体20中，可以不在整个第2区域上形成第2粘接层82，也可以在整个第2区域上形成第2粘接层82。或者，在第2区域也可以存在未形成第2粘接层82的区域和形成有第2粘接层82的区域。
另外，所谓“第1隔膜的卷绕起始端部附近的第1区域”，在将卷芯210的最内周的长度设为100％时，是从第1隔膜的卷绕起始端部71a起例如到50％为止的区域，也可以是到100％为止的区域、到120％为止的区域、到150％为止的区域、到200％为止的区域。或者，在将卷绕电极体20的最内周的长度设为100％时，是从第1隔膜的卷绕起始端部71a起例如到50％为止的区域，也可以是到100％为止的区域、到120％为止的区域、到150％为止的区域、到200％为止的区域。例如，在本实施方式中，第1隔膜的卷绕起始端部71a附近为从第1隔膜的卷绕起始端部71a起2cm以内的区域。另外，所谓“第2隔膜的卷绕起始端部附近的第2区域”，在将卷芯210的最内周的长度设为100％时，是从第2隔膜的卷绕起始端部72a起例如到50％为止的区域，也可以是到60％为止的区域、到80％为止的区域、到100％为止的区域、到120％为止的区域、到150％为止的区域、到200％为止的区域。或者，在将卷绕电极体20的最内周的长度设为100％时，是从第2隔膜的卷绕起始端部72a起例如到50％为止的区域，也可以是到60％为止的区域、到80％为止的区域、到100％为止的区域、到120％为止的区域、到150％为止的区域、到200％为止的区域。例如，在本实施方式中，第2隔膜的卷绕起始端部72a附近为从第2隔膜的卷绕起始端部72a起2cm以内的区域。但是，并不限于这些。另外，“单位面积重量”(单位面积重量之量)是指将粘接层的质量除以形成区域的面积而得到的值“粘接层的质量/形成区域的面积”。
另外，在本实施方式的卷绕电极体20中，在第1隔膜的卷绕起始端部71a附近的第1区域(在此为第1抵接区域A1及区域A3)存在未形成第1粘接层81的区域。另外，在第2隔膜的卷绕起始端部72a附近的第2区域(在此为第2抵接区域A2)存在未形成第2粘接层82的区域(参照图14)。
此外，具有上述卷绕电极体20的电池100，该卷绕电极体20以卷绕轴WL为中心在规定的卷绕方向上卷绕带状第1隔膜71、带状的正极片22、带状的第2隔膜72和带状的负极片24。在卷绕电极体20中，正极片22和第1隔膜71通过第1粘接层81粘接。另外，正极片22和第2隔膜72通过第2粘接层82粘接。该电池的制造方法包括第1粘接层形成工序、第2粘接层形成工序、第1卷绕工序和第2卷绕工序。在此，第1粘接层形成工序是在第1隔膜71的表面形成第1粘接层81的工序。第2粘接层形成工序是在第2隔膜72的表面形成第2粘接层82的工序。第1卷绕工序是使第1隔膜71和第2隔膜72与卷芯210抵接，将第1隔膜71和第2隔膜72卷绕在卷芯210上的工序。第2卷绕工序是将正极片22和负极片24与第1隔膜71和第2隔膜72一起卷绕在卷芯210上的工序。在第1粘接层形成工序中，在与正极片22对置的区域中形成预定的单位面积重量的第1粘接层81，在第1隔膜的卷绕起始端部71a附近的预定的第1区域中，形成了未形成第1粘接层81的区域和/或形成有单位面积重量比在第1隔膜71中与正极片22对置的区域的单位面积重量小的第1粘接层81的区域。在第2粘接层形成工序中，在与正极片22对置的区域中，形成有预定的单位面积重量的第2粘接层82，在第2隔膜的卷绕起始端部72a附近的预定的第2区域，形成有未形成第2粘接层82的区域和/或形成有单位面积重量比在第2隔膜72中与正极片22对置的区域的单位面积重量小的第2粘接层82的区域。
换言之，在此公开的制造方法中，可以在整个第1区域形成第1粘接层81，也可以不在整个第1区域形成第1粘接层81。或者，也可以在第1区域形成未形成第1粘接层81的区域和形成有第1粘接层81的区域。另外，在此公开的电池的制造方法中，可以在整个第2区域形成第2粘接层82，也可以在整个第2区域形成第2粘接层82。或者，也可以在第2区域形成未形成第2粘接层82的区域和形成有第2粘接层82的区域。
根据这种结构的电池的制造方法，在第1隔膜71和第2隔膜72的卷绕起始端部附近，分别不形成粘接层，或者所形成的粘接层的单位面积重量小。因此，能够适当地抑制附着在卷芯210上的粘接层的量。由此，即使粘接层附着在卷芯210上，其量也很少。而且，由于附着在卷芯210上的粘接层，不会阻碍卷绕电极体20的连续生产，可以适当地抑制卷绕电极体20的成品率降低。因此，可以高生产率地获得具备卷绕电极体20的电池100，该卷绕电极体20包括具有粘接层的隔膜。
虽然没有特别限定，但在第1粘接层形成工序中在第1区域形成第1粘接层81的情况下，第1区域的第1粘接层81的单位面积重量B相对于与正极片22对置的区域的第1粘接层81的单位面积重量A之比(B/A)例如为0.9以下，从适当地控制能够附着于卷芯210的第1粘接层81的量的观点出发，优选为0.8以下，更优选为0.5以下，特别优选为0.3以下，例如可以为0.1以下。
虽然没有特别限定，但在第2粘接层形成工序中在第2区域形成第2粘接层82的情况下，第2区域的第2粘接层82的单位面积重量D相对于与正极片22对置的区域的第2粘接层82的单位面积重量C之比(D/C)例如为0.9以下，从适当地控制能够附着于卷芯210的第2粘接层82的量的观点出发，优选为0.8以下，更优选为0.5以下，特别优选为0.3以下，例如可以为0.1以下。
此外，在本实施方式中，在第1粘接层形成工序中，在与正极片22对置的区域形成预定的单位面积重量的第1粘接层81，在第1隔膜的卷绕起始端部71a附近的预定的第1区域(在此为第1抵接区域A1及区域A3)形成未形成第1粘接层81的区域。另外，在第2粘接层形成工序中，在与正极片22对置的区域形成预定的单位面积重量的第2粘接层82，在第2隔膜的卷绕起始端部72a附近的预定的第2区域(在此为第2抵接区域A2)形成未形成第2粘接层82的区域。
另外，如本实施方式那样，优选连续实施粘接层形成工序(在此为第1粘接层形成工序以及第2粘接层形成工序)和卷绕工序(在此为第1卷绕工序以及第2卷绕工序)。通过连续实施这些工序，不需要将粘接层形成工序后的隔膜以卷绕于卷轴的状态保存，因此，可以适当地抑制将隔膜从卷轴展开时的阻挡(例如，粘接层-隔膜间的无意的粘接)。由此，能够更可靠地得到在所希望的位置形成有所希望的量的粘接层的卷绕电极体，因此优选。在此，形成粘接层的位置(在此，涂敷装置230存在的位置)与卷芯210的位置的距离例如小于50m，可以小于10m，也可以小于3m。此外，从粘接层形成工序结束到卷绕工序开始的时间是例如小于60分钟，可以小于20分钟，也可以小于5分钟。另外，上述的距离和时间可以根据实际的实施方式适当变更。
在此公开的电池的制造方法中，在第1卷绕工序中，在第1隔膜71的与卷芯210抵接的第1抵接区域(在此为第1抵接区域A1)中，可以形成未形成第1粘接层81的区域和/或形成有单位面积重量比在第1隔膜71中与正极片22对置的区域形成的第1粘接层81的单位面积重量小的第1粘接层81的区域。另外，在此公开的电池的制造方法中，在第1卷绕工序中，在第2隔膜72的与卷芯210抵接的第2抵接区域(在此为第2抵接区域A2)中，也可以形成未形成第2粘接层82的区域和/或形成有单位面积重量比在第2隔膜72中与正极片22对置的区域形成的第2粘接层82的单位面积重量小的第2粘接层82的区域。
换言之，在此公开的电池的制造方法中，可以不在整个第1抵接区域形成第1粘接层81，也可以在整个第1抵接区域形成第1粘接层81。或者，也可以在第1抵接区域形成有形成了第1粘接层81的区域和未形成第1粘接层81的区域。另外，在此公开的电池的制造方法中，可以不在整个第2抵接区域形成第2粘接层82，也可以在整个第2抵接区域形成第2粘接层82。或者，也可以在第2抵接区域形成有形成了第2粘接层82的区域和未形成第2粘接层82的区域。
根据这样构成的电池的制造方法，在第1隔膜71和第2隔膜72中的与卷芯210抵接的区域，分别不形成粘接层，或形成的粘接层的单位面积重量小。因此，能够适当地抑制附着在卷芯210上的粘接层的量。由此，即使粘接层附着在卷芯210上，其量也很少。此外，由于附着在卷芯210上的粘接层，不会阻碍卷绕电极体20的连续生产，可以更适当地抑制卷绕电极体20的成品率降低。因此，可以以高生产率获得具备卷绕电极体20的电池100，该卷绕电极体20包括具有粘接层的隔膜。
虽然没有特别限定，但在第1抵接区域形成第1粘接层81的情况下，第1抵接区域的第1粘接层81的单位面积重量F相对于与正极片22对置的区域的第1粘接层81的单位面积重量E之比(F/E)例如为0.9以下，从适当地控制能够附着于卷芯210的第1粘接层81的量的观点出发，优选为0.8以下，更优选为0.5以下，特别优选为0.3以下，例如可以为0.1以下。
虽然没有特别限定，但在第2抵接区域形成第2粘接层82的情况下，第2抵接区域的第2粘接层82的单位面积重量H相对于与正极片22对置的区域的第2粘接层82的单位面积重量G之比(H/G)例如为0.9以下，从适当地控制能够附着于卷芯210的第2粘接层82的量的观点出发，优选为0.8以下，更优选为0.5以下，特别优选为0.3以下，例如可以为0.1以下。
另外，在本实施方式中，在整个第1抵接区域A1形成有未形成第1粘接层81的区域，在整个第2抵接区域A2形成有未形成第2粘接层82的区域。
另外，如图3C和图3D所示，在本实施方式中，第1隔膜71上的粘接剂涂敷开始的时间比第2隔膜72上的粘接剂涂敷开始的时间延迟了大致半周。即，在本实施方式中，在第1隔膜71中，延伸至第1抵接区域A1以外的区域，形成有未形成第1粘接层81的区域(参照图3D的区域A3)。在此，区域A3表示在第1隔膜71和卷芯210之间配置有第2隔膜72的区域。
即，在此公开的电池的制造方法中，在第1隔膜71中，也可以延伸至第1抵接区域(在此为第1抵接区域A1)以外的区域而形成第1区域。根据这种结构的电池的制造方法，可以抑制在第1隔膜71上过度的形成第1粘接层81，由此可以实现抑制电池100的电阻增大抑制卷绕电极体20的浸渍性的降低，因此优选。
另外，在本实施方式中，在第1隔膜71中，延伸至第1抵接区域A1以外的区域，形成有未形成第1粘接层81的区域(参照图3D的区域A3)。
在此公开的电池的制造方法中，也可以以第1区域的长度方向上的从第1隔膜的卷绕起始端部71a起的长度L1大于第2区域的长度方向上的从第2隔膜的卷绕起始端部72a起的长度L2的方式形成第1区域及第2区域。根据这种结构的电池的制造方法，可以抑制粘接层在隔膜上的过度的形成，由此可以抑制电池100的电阻增大，可以抑制卷绕电极体20的浸渍性的降低，因此优选。
此外，在本实施方式中，以第1区域(在此为第1抵接区域A1及区域A3)的长度方向上的从第1隔膜的卷绕起始端部71a起的长度L1大于第2区域(在此为第2抵接区域A2)的长度方向上的从第2隔膜的卷绕起始端部72a起的长度L2的方式形成第1区域及第2区域(参照图13)。
虽然没有特别限定，但第1区域的长度方向上的第1隔膜的从卷绕起始端部71a起的长度L1与第2区域的长度方向上的第2隔膜的从卷绕起始端部72a起的长度L2之比(L1/L2)例如为1.2以上，从容易获得上述效果的观点出发，优选为1.5以上，也可以为2以上。另外，上述比(L1/L2)的上限例如为3以下，也可以为2.5以下。
在此公开的电池的制造方法中，在第1隔膜71和第2隔膜72的、成为卷绕电极体20的最外表面的区域中，可以形成未形成相应的粘接层(即，第1粘接层81和/或第2粘接层82)的区域和/或形成有单位面积重量比在相应的隔膜中与正极片22对置的区域形成的相应的粘接层的单位面积重量小的相应的粘接层的区域。换言之，在此公开的电池的制造方法中，可以不形成与成为卷绕电极体20的最外表面的整个区域相应的粘接层，也可以形成与成为卷绕电极体20的最外表面的整个区域相应的粘接层。或者，在成为卷绕电极体20的最外表面的区域中，可以形成形成有相应的粘接层的区域和未形成相应的粘接层的区域。根据这种结构的电池的制造方法，可以适当地防止粘接层附着到电极体制造装置200上，从而可以更适当地提高具有卷绕电极体20的电池100的生产率，该卷绕电极体20具备粘接层。
虽然没有特别限定，但在形成与成为卷绕电极体20的最外表面的区域相应的粘接层的情况下，与成为卷绕电极体20的最外表面区域中的相应的粘接层的单位面积重量J相对于与正极片22对置的区域中的相应的粘接层的单位面积重量I之比(J/I)可以为例如0.9以下、也可以为0.8以下、0.5以下、0.3以下、0.1以下。
此外，在本实施方式中，在第1隔膜71的成为卷绕电极体20的最外表面的区域中形成未形成第1粘接层81的区域(参照图14的P)。
另外，在本实施方式中，在形成有第1粘接层81的一侧的表面上的第1隔膜的卷绕结束端部71b附近，形成单位面积重量比与正极片22对置的区域上的第1粘接层81a的单位面积重量小的第1粘接层81b(参照图14)。根据这种结构的电池的制造方法，由于可以不在第1隔膜的卷绕结束端部71b的周围施加止卷带(winding end-fixing tape)，因此从制造电池的简便化的观点出发是优选的。另外，在本实施方式中，在第2隔膜72的最外表面未形成第2粘接层82。另外，所谓“第1隔膜的卷绕结束端部附近”，在将卷绕体20a的最外周的长度设为100％时，是从第1隔膜的卷绕结束端部71b起例如到5％为止的区域，也可以是10％以内的区域、20％以内的区域。或者，在将卷绕电极体20的最外周的长度设为100％时，是从第1隔膜的卷绕结束端部71b起例如到5％为止的区域，也可以是10％以内的区域、20％以内的区域。例如，在本实施方式中，第1隔膜的卷绕结束端部71b附近为从第1隔膜的卷绕结束端部71b起2cm以内的区域。
如图2所示，在本实施方式中，在第1卷绕工序中，将第1隔膜71从相对于铅垂直线l1的一侧供给到卷芯210，将第2隔膜72从相对于铅垂直线l1的另一侧供给到卷芯210。根据这种结构，能够适当地调整第1隔膜的卷绕结束端部71a的位置、第2隔膜的卷绕结束端部72a的位置、各隔膜的长度、切断位置等。另外，在第2卷绕工序中，将正极片22相对于铅垂直线l1从与第1隔膜71相同的一侧供给到卷芯210，将负极片24相对于铅垂直线l1从第2隔膜的另一侧供给到卷芯210。并且，从正极片22的上方供给第1隔膜71，从负极片24的下方供给第2隔膜72。
在此公开的电池的制造方法中，优选在输送路径k3相对于通过卷芯210的卷绕中心O并沿水平方向延伸的直线l2所成的角度θk3通过例如-30°～+30°(优选-15°～+15°)的区域时，在第1隔膜71形成第1粘接层81。另外，优选在输送路径k4相对于通过卷芯210的卷绕中心O并沿水平方向延伸的直线l2所成的角度θk4通过例如-30°～+30°(优选-15°～+15°)的区域时，在第2隔膜72上形成第1粘接层82。由此，能够改善隔膜的宽度方向上的涂敷不均等，更均匀地形成粘接层。
此外，在本实施方式中，在第2卷绕工序之后，进一步对卷绕的第1隔膜71、正极片22、第2隔膜72和负极片24进行按压(按压工序)。在此，图4A和图4B是用于说明按压工序的说明图。在按压工序中，从卷芯210中拔出如上所述制造的卷绕电极体20a，通过压力机300进行冲压。由此，能够适当地得到扁平形状的卷绕电极体20。此外，优选以在按压工序后的正极片22与第1隔膜71之间的粘接强度大于在按压工序前的正极片22和第1隔膜71的粘接强度的方式进行按压。另外，优选以按压工序后的正极片22和第2隔膜72的粘接强度也大于按压工序前的正极片22和第2隔膜72的粘接强度的方式进行按压。根据这种结构的电池的制造方法，为了抑制压曲，能够设置在卷绕后进行卷绕体20a的松弛的机会，因此优选。
虽然没有特别限制，但按压工序前的正极片22和第1隔膜71的粘接强度M与按压工序后的正极片22和第1隔膜71的粘接强度N之比(N/M)例如为1.2以上，也可以为1.5以上、2以上。该粘接强度可以是使用例如规定的面积(例如，5cm×5cm的样品)的正极片-隔膜的层叠体，通过以往公知的测定方法测定的粘接强度。另外，关于按压工序前的正极片22和第2隔膜72的粘接强度相对于按压工序后的正极片22和第2隔膜72的粘接强度之比，也可以参照上述记载。
通过制备三个上述卷绕电极体20，***电池壳体10中并封口，可以制作电池100。具体而言，如图6所示，将正极第2集电部件52接合到卷绕电极体20的正极极耳组25，将负极第2集电部件62接合到负极极耳组27。而且，如图9所示，排列多个(在此为3个)卷绕电极体20，使得平坦部彼此对置。在多个卷绕电极体20的上方配置封口板14，以正极第2集电部件52与卷绕电极体20的一方的侧面20e对置的方式，将各个卷绕电极体20的正极极耳组25弯曲。因此，正极第1集电部件51和正极第2集电部件52连接。同样地，弯曲各个卷绕电极体20的负极极耳组27，使得负极第2集电部件62与卷绕电极体20的另一方的侧面20h对置。由此，负极第1集电部件61和负极第2集电部件62连接。其结果，经由正极集电部50和负极集电部60将卷绕电极体20安装于封口板14。接着，在用电极体支架29(参照图3)覆盖了安装于封口板14的卷绕电极体20之后，收容于外装体12的内部。其结果，卷绕电极体20的平坦部与外装体12的长侧壁12b(即，电池壳体10的扁平面)对置。另外，上侧的弯曲部20r与封口板14对置，下侧的弯曲部20r与外装体12的底壁12a对置。而且，在用封口板14堵住外装体12的上表面的开口12h之后，通过将外装体12与封口板14接合(焊接)来构建电池壳体10。而且，从封口板14的注入孔15向电池壳体10的内部注入电解质，用密封部件16堵住注入孔15。据此，能够制造电池100。
＜电池的结构＞
接着，参照图5～图11对通过在此公开的电池的制造方法制造的电池100进行说明。图5是电池100的立体图。图6是沿图5的VI-VI线的示意性纵剖视图。图7是沿图5的VII-VII线的示意性纵剖视图。图8是沿图5的VIII-VIII线的示意性横剖视图。图9是示意性地示出安装于封口板的电极体的立体图。图10是示出安装有正极第2集电部和负极第2集电部的电极体的立体图。图11是示出卷绕电极体的结构的图。另外，在图11中，为了容易观察，省略第1粘接层81以及第2粘接层82的记载。
如图5和图6所示，电池100具备卷绕电极体20和收容该卷绕电极体20的电池壳体。虽然省略了图示，但电池100在此还具备电解质。电池100优选为例如锂离子二次电池等非水电解质二次电池。
电池壳体10是收容卷绕电极体20的框体。在此，如图5所示，电池壳体10具有有底的长方体形状(方形)的外形。电池壳体10的材质可以与以往使用的材质相同，没有特别限制。电池壳体10优选为金属制。作为电池壳体10的材质的一例，可举出铝、铝合金、铁、铁合金等。
如图5和图6所示，电池壳体10具备外装体12和封口板14。外装体12是在上表面具有开口12h的扁平的有底方形的容器。外装体12具备：俯视时大致矩形形状的底壁12a、从底壁12a延伸且相互对置的一对长侧壁12b、以及从底壁12a延伸且相互对置的一对短侧壁12c。短侧壁12c的面积比长侧壁12b的面积小。另外，封口板14是堵住外装体12的开口12h的部件，是俯视时大致矩形形状的板状部件。电池壳体10通过在外装体12的开口12h的周缘接合(例如焊接接合)封口板14而被一体化。电池壳体10被气密地密封(密闭)。
如图6所示，在封口板14上设有注入孔15、排气阀17、以及两个端子引出孔18、19。注入孔15是用于在外装体12上组装封口板14后向电池壳体10的内部注入电解液的贯通孔。注入孔15在电解液注入后由密封部件16密封。排气阀17是薄壁部，其构成为在电池壳体10内的压力达到规定值以上时破裂，将电池壳体10内的气体排出到外部。
如上所述，电解质可以与卷绕电极体20一起被收容在电池壳体10中。作为电解质，可以没有特别限制地使用在以往公知的电池中使用的电解质。作为一例，可以使用在非水系溶剂中溶解了支持盐(supporting salt)的非水电解液。作为非水系溶剂的一例，可列举碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、甲基碳酸乙酯等碳酸酯系溶剂。作为支持盐的一例，可以列举LiPF6等含氟锂盐。非水电解液可以根据需要含有各种添加剂。另外，电解质也可以为固体状(固体电解质)，与电极体一体化。
在封口板14的长边方向Y的一方(图5、图6的左侧)的端部安装有正极端子30。在封口板14的长边方向Y的另一方(图5、图6的右侧)的端部安装有负极端子40。正极端子30和负极端子40插通于端子引出孔18、19，露出于封口板14的外侧的表面。正极端子30在电池壳体10的外侧与板状的正极外部导电部件32电连接。负极端子40在电池壳体10的外侧与板状的负极外部导电部件42电连接。正极外部导电部件32和负极外部导电部件42经由母线等外部连接部件与其他二次电池、外部设备连接。正极外部导电部件32和负极外部导电部件42优选由导电性优异的金属构成，例如由铝、铝合金、铜、铜合金等构成。但是，正极外部导电部件32和负极外部导电部件42不是必须的，在其他实施方式中也能够省略。
如图7至图9所示，在此，电池100在电池壳体10中收容有多个(3个)卷绕电极体20。关于卷绕电极体20的详细构造将在后面叙述，但在各个卷绕电极体20中设有正极极耳组25和负极极耳组27(参照图8)。如图8所示，这些电极极耳组(正极极耳组25和负极极耳组27)在电极集电部(正极集电部50和负极集电部60)接合的状态下弯曲。
多个卷绕电极体20各自的正极极耳组25经由正极集电部50与正极端子30连接。正极集电部50被收容在电池壳体10的内部。如图6和图9所示，正极集电部50具备正极第1集电部件51和正极第2集电部件52。正极第1集电部件51是沿着封口板14的内侧面在长边方向Y上延伸的板状的导电部件。正极第2集电部件52是沿电池100的上下方向Z延伸的板状的导电部件。而且，正极端子30的下端部30c通过封口板14的端子引出孔18***到电池壳体10的内部，与正极第1集电部件51连接(参照图6)。此外，如图8～图10所示，在此，电池100具备数量与多个卷绕电极体20的个数相应的正极第2集电部件52。各个正极第2集电部件52与卷绕电极体20的正极极耳组25连接。而且，如图8所示，卷绕电极体20的正极极耳组25被弯曲，使得正极第2集电部件52与卷绕电极体20的一方的侧面20e对置。由此，正极第2集电部件52的上端部和正极第1集电部件51电连接。另外，正极端子30和正极集电部50优选由导电性优异的金属构成。正极端子30和正极集电部50可以是例如铝或铝合金制。
另一方面，多个卷绕电极体20各自的负极极耳组27经由负极集电部60与负极端子40连接。该负极侧的连接构造与上述正极侧的连接构造大致相同。具体而言，如图6和图9所示，负极集电部60具备负极第1集电部件61和负极第2集电部件62。负极第1集电部件61是沿着封口板14的内侧面在长边方向Y上延伸的板状的导电部件。负极第2集电部件62是沿着电池100的上下方向Z延伸的板状的导电部件。而且，负极端子40的下端部40c通过端子引出孔19***到电池壳体10的内部，与负极第1集电部件61连接(参照图6)。此外，如图8～图10所示，在此电池100具备数量与多个卷绕电极体20的个数相应的负极第2集电部件62。各个负极第2集电部件62与卷绕电极体20的负极极耳组27连接。而且，如图8和图9所示，卷绕电极体20的负极极耳组27弯曲，使得负极第2集电部件62和卷绕电极体20的另一方的侧面20h对置。由此，负极第2集电部件62的上端部和负极第1集电部件61电连接。此外，负极端子40和负极集电部60优选由导电性优异的金属制成。负极端子40和负极集电部60可以是例如铜或铜合金制成。
在电池100中，为了防止卷绕电极体20与电池壳体10之间导通，安装有各种绝缘部件。例如，如图5和图6所示，正极外部导电部件32和负极外部导电部件42通过外部绝缘部件92与封口板14绝缘。另外，如图6所示，在封口板14的端子引出孔18、19上分别安装有垫圈90。由此，能够防止插通于端子引出孔18、19的正极端子30(或负极端子40)与封口板14导通。另外，在正极集电部50和负极集电部60与封口板14的内面侧之间配置有内部绝缘部件94。由此，能够抑制正极集电部50和负极集电部60与封口板14导通。内部绝缘部件94可以具备朝向卷绕电极体20突出的突出部。此外，多个卷绕电极体20在被由绝缘性的树脂片构成的电极体支架29(参照图7)覆盖的状态下配置于外装体12的内部。由此，可以防止卷绕电极体20与外装体12直接接触。另外，上述的各个绝缘部件的材质只要具有规定的绝缘性，就没有特别限定。作为这样的材质的一例，可以举出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃系树脂、全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯(PTFE)等氟系树脂等合成树脂材料。
在此，在外装体12中收容有3个卷绕电极体20。但是，配置在1个外装体12的内部的卷绕电极体的数量没有特别限定，可以是4个以上，也可以是1个。卷绕电极体20优选为扁平状。如图3所示，卷绕电极体20例如为扁平状，具有与外装体12的底壁12a和封口板14对置的一对弯曲部20r、以及连结一对弯曲部20r并与外装体12的长侧壁12b对置的平坦部20f。此外，在本说明书中，扁平状的卷绕电极体是指在剖视时为大致椭圆形，是指所谓的跑道形状的卷绕电极体(参照图3)。
如图7所示，卷绕电极体20以带状的正极片22和带状的负极片24隔着带状的第1隔膜71和带状的第2隔膜72而绝缘的状态层叠，并以卷绕轴WL为中心在长度方向上卷绕而构成。在此，卷绕电极体20以卷绕轴WL(参照图11)与外装体12的长边方向Y平行的朝向配置在外装体12的内部。换言之，卷绕电极体20以卷绕轴WL与底壁12a平行、与短侧壁12c正交的朝向配置在外装体12的内部。卷绕电极体20的端面(换言之，正极片22和负极片24层叠的层叠面)与短侧壁12c对置。
如图11所示，正极片22是带状的部件。正极片22具有带状的正极集电体22c、和粘着在正极集电体22c的至少一方的表面上的正极活性物质层22a及正极保护层22p。但是，正极保护层22p不是必须的，在其他实施方式中也可以省略。构成正极片22的各部件可以没有特别限制地使用在一般的电池(例如锂离子二次电池)中能够使用的以往公知的材料。例如，正极集电体22c优选由例如铝、铝合金、镍、不锈钢等导电性金属构成。正极集电体22c在此为金属箔，具体而言为铝箔。
如图11所示，在正极片22中，在卷绕电极体20的长边方向Y的一方的端部(图11的左端部)设有多个正极极耳22t。多个正极极耳22t沿着长度方向隔开规定的间隔(间歇地)设置。正极极耳22t与正极片22连接。正极极耳22t在此为正极集电体22c的一部分，由金属箔(具体而言为铝箔)构成。正极极耳22t是未形成正极活性物质层22a而露出了正极集电体22c的区域。但是，正极极耳22t可以在一部分上设有正极活性物质层22a和/或正极保护层22p，也可以是与正极集电体22c不同的部件。多个正极极耳22t在此分别为梯形形状。但是，正极极耳22t的形状并不限定于此。另外，多个正极极耳22t的尺寸也没有特别限定。考虑到例如与正极集电部50连接的状态，可以根据其形成位置等适当调整正极极耳22t的形状、尺寸。如图8所示，多个正极极耳22t在正极片22的长边方向Y的一方的端部(图8的左端部)层叠，构成正极极耳组25。
如图11所示，正极活性物质层22a沿着带状的正极集电体22c的长度方向设置成带状。正极活性物质层22a包含能够可逆地吸留和放出电荷载体的正极活性物质(例如，锂镍钴锰复合氧化物等锂过渡金属复合氧化物)。正极活性物质层22a包含锂过渡金属复合氧化物作为正极活性物质，优选在该锂过渡金属复合氧化物中含有镍(Ni)的含量高的正极活性物质。例如，在锂过渡金属复合氧化物中，在将锂以外的金属元素的总量设为100摩尔％时，镍的含量优选为55摩尔％以上，更优选为70摩尔％以上，进一步优选为75摩尔％以上。由此，能够使非水电解质二次电池进一步高容量化。
在将正极活性物质层22a的固体含量整体设为100质量％时，正极活性物质可以占约80质量％以上，典型地占90质量％以上，例如占95质量％以上。正极活性物质层22a也可以含有正极活性物质以外的任意成分，例如导电材料、粘合剂、各种添加成分等。作为导电材料的一例，可举出乙炔黑(AB)等碳材料。作为粘合剂的一例，可举出聚偏氟乙烯(PVdF)等氟系树脂。
虽然没有特别的限定，但在将正极活性物质层22a的每单位面积的重量设为a(g)、将正极活性物质层22a从150℃加热到300℃时产生的水分量设为b(g)时，优选水分量b相对于重量a之比(b/a)小于0.2％。
正极保护层22p是以电传导性比正极活性物质层22a低的方式构成的层。如图11所示，正极保护层22p在长边方向Y上设置于正极集电体22c与正极活性物质层22a的边界部分。在此，正极保护层22p设置在正极集电体22c的长边方向Y的一方的端部(图11的左端部)。但是，正极保护层22p也可以设置在长边方向Y的两端部。通过具备正极保护层22p，能够防止在第1隔膜71及第2隔膜72破损时正极集电体22c与负极活性物质层24a直接接触而导致电池100发生内部短路。
正极保护层22p包含绝缘性的无机填料，例如氧化铝等陶瓷颗粒。在将正极保护层22p的固体成分整体设为100质量％时，无机填料可以占约50质量％以上，典型地占70质量％以上，例如占80质量％以上。正极保护层22p也可以含有无机填料以外的任意成分，例如导电材料、粘合剂、各种添加成分等。导电材料和粘合剂可以与作为能够包含于正极活性物质层22a而例示的导电材料和粘合剂相同。
如图11所示，负极片24是带状的部件。负极片24具有带状的负极集电体24c和粘着在负极集电体24c的至少一方的表面上的负极活性物质层24a。构成负极片24的各部件可以没有特别限制地使用在一般的电池(例如锂离子二次电池)中能够使用的以往公知的材料。例如，负极集电体24c优选由铜、铜合金、镍、不锈钢等导电性金属构成。负极集电体24c在此为金属箔，具体而言为铜箔。
如图11所示，在负极片24中，在卷绕电极体20的长边方向Y上的一方的端部(图11的右端部)设有多个负极极耳24t。多个负极极耳24t沿着长度方向隔开规定的间隔(间歇地)设置。负极极耳24t与负极片24连接。在此，负极极耳24t为负极集电体24c的一部分，由金属箔(具体而言为铜箔)构成。在此，负极极耳24t是未形成负极活性物质层24a而负极集电体24c露出的区域。但是，负极极耳24t可以在一部分上形成负极活性物质层24a，也可以是与负极集电体24c不同的部件。多个负极极耳24t在此分别为梯形形状。然而，可以以与正极极耳22t相同的方式适当地调节多个负极极耳24t的形状、尺寸。如图8所示，多个负极极耳24t在负极片24的长边方向Y上的一方的端部(图8的右端部)层叠，构成负极极耳组27。
如图11所示，负极活性物质层24a沿着带状的负极集电体24c的长度方向设置成带状。负极活性物质层24a包含能够可逆地吸留和放出电荷载体的负极活性物质(例如石墨等碳材料)。负极活性物质层24a的宽度(长边方向Y的长度，以下相同)优选大于正极活性物质层22a的宽度。在将负极活性物质层24a的固体含量整体设为100质量％时，负极活性物质可以占约80质量％以上，典型地占90质量％以上，例如占95质量％以上。负极活性物质层24a可以包含除负极活性物质之外的任意成分，例如导电材料、粘合剂、分散剂、各种添加成分等。作为粘合剂的一例，可举出苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)等橡胶类。作为分散剂的一例，可举出羧甲基纤维素(CMC)等纤维素类。
第1隔膜71和第2隔膜72是带状的部件。第1隔膜71及第2隔膜72是形成有电荷载体能够通过的多个微细的贯通孔的绝缘片。第1隔膜71和第2隔膜72的宽度大于负极活性物质层24a的宽度。通过在正极片22和负极片24之间夹设第1隔膜71和第2隔膜72，可以防止正极片22和负极片24之间的接触，并且可以在正极片22和负极片24之间移动电荷载体(例如锂离子)。
作为基材层85，可以没有特别限制地使用在以往公知的电池的隔膜中使用的微多孔膜。基材层85优选为例如多孔质的片状部件。基材层85可以是单层构造，也可以是2层以上的构造，例如3层结构。基材层85优选由聚烯烃树脂构成。由此，可以充分确保隔膜的柔性，容易地实施卷绕电极体20的制作(卷绕和冲压成形)。作为聚烯烃树脂，优选聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或它们的混合物，进一步优选由PE构成。另外，虽然没有特别限定，但基材层85的厚度优选为3μm以上25μm以下，更优选为3μm以上18μm以下，进一步优选为5μm以上14μm以下。
耐热层87在此设置在基材层85上。耐热层87可以直接设置在基材层85的表面，也可以隔着其他层设置在基材层85上。然而，耐热层87不是必须的，在其他实施方式中也可以被省略。在此耐热层87的单位面积重量在隔膜的长度方向和宽度方向上是均质的。耐热层87的厚度并无特别限定，优选为0.3μm以上6μm以下，更优选为0.5μm以上6μm以下，进一步优选为1μm以上4μm以下。
耐热层87优选含有无机填料和耐热层粘合剂。作为无机填料，可以没有特别限制地使用以往公知的在这种用途中使用的无机填料。无机填料优选包含绝缘性的陶瓷颗粒。其中，考虑到耐热性、容易获得性等，优选氧化铝、氧化锆、二氧化硅、二氧化钛等无机氧化物、氢氧化铝等金属氢氧化物、勃姆石等粘土矿物，更优选氧化铝、勃姆石。另外，从抑制隔膜的热收缩的观点出发，特别优选含有铝的化合物。无机填料相对于耐热层87的总质量的比例优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上。
作为耐热层粘合剂，可以没有特别限制地使用以往公知的在这种用途中使用的耐热层粘合剂。作为具体例，可以举出丙烯酸系树脂、氟系树脂、环氧系树脂、聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂等。其中，优选丙烯酸系树脂。
图14是沿图10的XIV-XIV线的示意性横剖视图。此外，在图14中，为了方便起见，省略了卷绕电极体20的中间部分的部件的记载。另外，图中的D1表示卷绕方向，但并不意图将卷绕方向限定为该方向。如图14所示，在卷绕电极体20中，正极片22和第1隔膜71通过粘接层81粘接，正极片22和第2隔膜72通过第2粘接层82粘接。另外，第1隔膜71在第1隔膜的卷绕起始端部71a的附近具有第1区域(参照图14的A-B之间)。在该第1区域，在此不形成第1粘接层81。另外，第2隔膜72在第2隔膜的卷绕起始端部72a的附近具有第2区域(参照图14的C-D之间)。在该第2区域，在此不形成第2粘接层82。在具有该结构的卷绕电极体20中，由于适当地抑制了粘接层的过度的形成，所以可以适当地抑制电池100的电阻增加和卷绕电极体20的浸渍性的降低。
另外，在其他实施方式中，在第1区域，也可以存在未形成第1粘接层81的区域和/或形成有单位面积重量比在第1隔膜71中与正极片22对置的区域形成的第1粘接层81的单位面积重量小的第1粘接层81的区域。换言之，可以在整个第1区域形成第1粘接层81，也可以在第1区域存在形成有第1粘接层81的区域和未形成第1粘接层81的区域。另外，在第2区域，也可以存在未形成第2粘接层82的区域和/或形成有单位面积重量比在第2隔膜72中与正极片22对置的区域形成的第2粘接层82的单位面积重量小的第2粘接层82的区域。换言之，可以在整个第2区域形成第2粘接层82，也可以在第2区域存在形成有第2粘接层82的区域和未形成第2粘接层82的区域。另外，关于第1区域的第1粘接层81的单位面积重量B相对于与正极片22对置的区域的第1粘接层81的单位面积重量A之比(B/A)，请参照<电池的制造方法>中的记载。另外，关于第2区域中的第2粘接层82的单位面积重量D相对于与正极片22对置的区域中的第2粘接层82的单位面积重量C之比(D/C)，请参照<电池的制造方法>中的记载。
图12是示出本实施方式的展开了卷绕电极体20的状态的示意图，图13是图12的分解图。另外，在图11中，为了容易观察，以在宽度方向上错开各部件的状态进行记载。在此，附图中的ra(ra1，ra2，ran-1，ran)表示与卷绕电极体20的一方的R部的顶点相应。此外，附图中的rb(rb1，rb2，rb3，rbn)表示与卷绕电极体20的另一方的R部中的顶点相应。如图13所示，第1区域的卷绕方向上的从第1隔膜的卷绕起始端部71a起的长度L1大于第2区域的卷绕方向上的从第2隔膜的卷绕起始端部72a起的长度L2。根据该构造，可以抑制粘接层在隔膜上的过度的形成，从而可以实现抑制电池100的电阻增大、抑制卷绕电极体20的浸渍性的降低，因此优选。关于(L1/L2)之比，请参见<电池的制造方法>中的记载。
在本实施方式中，在第1隔膜71的成为卷绕电极体20的最外表面的区域中，不形成第1粘接层(参照图14的P)。在具有这种结构的卷绕电极体20中，适当地抑制了第1粘接层81的过度的形成，因此可以适当地抑制电池100的电阻增加、抑制卷绕电极体20的浸渍性的降低。
另外，在其他的实施方式中，在第1隔膜71的、成为卷绕电极体20的最外表面的区域，可以存在未形成第1粘接层81的区域和/或形成有单位面积重量比在第1隔膜71中与正极片22对置的区域形成的第1粘接层81的单位面积重量小的第1粘接层81的区域。换言之，可以在第1隔膜71中的成为卷绕电极体20的最外表面的整个区域上形成第1粘接层81，也可以在第1隔膜71中的成为卷绕电极体20的最外表面的区域中存在形成有第1粘接层81的区域和未形成第1粘接层81的区域。在此，例如在第1隔膜71中的成为卷绕电极体20的最外表面的区域未形成第1粘接层81的情况下，能够在第1隔膜的卷绕结束端部71b施加止卷带。作为该止卷带，可以使用用于这种电池的现有公知的止卷带。关于成为卷绕电极体20的最外表面区域中的第1粘接层81的单位面积重量J相对于与正极片22对置的区域中的第1粘接层81的单位面积重量I之比(J/I)，可参照<电池的制造方法>中的记载。
另外，如图14所示，在本实施方式中，在形成有第1粘接层81的一侧的面上的第1隔膜的卷绕结束端部71b附近，形成单位面积重量比与正极片22对置的区域的第1粘接层81a的单位面积重量小的第1粘接层81b。
第1粘接层81和第2粘接层82例如通过加热、按压(典型地为冲压成形)等与正极片22粘接。第1粘接层81和第2粘接层82可以是相同的结构，也可以是不同的结构。另外，第1粘接层81和第2粘接层82的形成位置可以是与正极活性物质层22a的表面对置的位置，也可以是与正极集电体22c的表面对置的位置。或者，可以是与正极活性物质层22a的表面和正极集电体22c的表面对置的位置。
第1粘接层81及第2粘接层82含有粘接层粘合剂。作为粘接层粘合剂，可以没有特别限制地使用对电极具有一定粘性的以往公知的树脂材料。作为具体例，可以举出丙烯酸系树脂、氟系树脂、环氧系树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚环氧乙烷系树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚酰胺酸树脂等。其中，从具有高柔性、能够更适当地发挥对电极的粘接性的方面出发，优选氟系树脂、丙烯酸系树脂。作为氟系树脂，可举出聚偏氟乙烯(PVdF)、聚四氟乙烯(PTFE)等。作为丙烯酸系树脂，可以举出聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯等。粘接层粘合剂的种类可以与耐热层粘合剂相同，也可以不同。粘接层粘合剂相对于粘接层的总质量的比例优选为25质量％以上，也可以为50质量％以上，进一步优选为80质量％以上。由此，能对电极可靠地发挥规定的粘接性。
第1粘接层81和第2粘接层82除了粘接层粘合剂以外，还可以含有其他材料(例如，作为耐热层73的成分而列举的无机填料等)。在粘接层含有无机填料的情况下，无机填料相对于粘接层的总质量的比例优选为75质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为20质量％以下。第1粘接层81及第2粘接层82的厚度优选大致为0.3μm以上6μm以下，更优选为0.5μm以上6μm以下，进一步优选为1μm以上4μm以下。
虽然没有特别限定，但第1粘接层81和第2粘接层82的单位面积重量优选为0.005～1.0g/m2，更优选为0.02～0.06g/m2。
粘接层可以形成在整个表面上，或者也可以具有规定的图案。例如，粘接层在俯视时可以具有点状、条纹状、波状、带状(条状)、虚线状或它们的组合等图案。
电池100能够用于各种用途，例如能够优选用作搭载于轿车、卡车等车辆的马达用的动力源(驱动用电源)。车辆的种类没有特别限定，例如可举出插电式混合动力汽车(PHEV：Plug-in Hybrid ElectricVehicle)、混合动力汽车(HEV：Hybrid ElectricVehicle)、电动汽车(BEV：Battery Electric Vehicle)等。
以上，对本公开的几个实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过是一例。本公开可以以其他各种方式来实施。本公开可以基于本说明书公开的内容和该领域的技术常识来实施。在权利要求书中记载的技术中，包括将上述例示的实施方式进行各种变形、变更的技术。例如，也可以将上述实施方式的一部分置换为其他变形方式，也可以在上述实施方式中追加其他变形方式。另外，如果该技术特征没有作为必须的技术特征进行说明，则也可以适当删除。
例如，在上述电池的制造方法中，在隔膜上形成有粘接层，但不限于此。在此公开的电池的制造方法中，也可以使用预先在所希望的区域以所希望的量形成有粘接层的隔膜。在这种情况下，可以不进行上述第1粘接层形成工序、第2粘接层形成工序。
例如，在上述的电池的制造方法中，在第1抵接区域A1中包含与第1隔膜71中的第1狭缝Sa的侧壁和卷芯210的侧面抵接的区域，但是不限于此。例如，在使用没有狭缝的卷芯的情况下，第1抵接区域可以是与卷芯的侧面抵接的区域。另外，例如，在上述的电池的制造方法中，在第2抵接区域A2中包含与第2隔膜72中的第2狭缝Sb的侧壁和卷芯210的侧面抵接的区域，但不限于此。例如，在使用没有狭缝的卷芯的情况下，第2抵接区域可以是与卷芯的侧面抵接的区域。
例如，上述电池的制造方法包括按压工序，但不限于此。例如，在卷绕电极体为圆筒状时，在此公开的电池的制造方法可以不包括按压工序。另外，在此公开的电池的制造方法中，也可以在利用涂敷装置230在隔膜上形成粘接层后，进行干燥工序。在卷绕电极体20中，粘接层(第1粘接层81和第2粘接层82)中包含的有机溶剂和/或水的含量比优选为粘接剂中有机溶剂和/或水的1％以下，更优选0.1％以下，特别优选0.01％以下。
例如，在上述电池的制造方法中，在第1隔膜71的与正极片22对置的区域形成第1粘接层81，在第2隔膜72的与正极片22对置的区域形成第2粘接层82，但不限于此。在此公开的电池的制造方法中，可以在第1隔膜71中的与正极片22对置的区域以外的区域也形成第1粘接层81，也可以在第2隔膜72中的与正极片22对置的区域以外的区域也形成第2粘接层82。在此公开的电池的制造方法中，例如，可以在第1隔膜71的与负极片24对置的区域形成第1粘接层81，也可以在第2隔膜72的与负极片24对置的区域形成第2粘接层82。在这种情况下，第1粘接层81的单位面积重量优选比第1隔膜71的与正极片22对置的区域的第1粘接层81的单位面积重量小，第2粘接层82的单位面积重量优选比第2隔膜72的与正极片22对置的区域的第2粘接层82的单位面积重量小。
例如，在上述电池中构成为正极极耳22t从卷绕电极体20的卷绕轴方向的一方的端部突出，负极极耳24t从另一方的端部突出，但并不限于此。通过在此公开的电池的制造方法制造的卷绕电极体可以是正极极耳和负极极耳从该卷绕电极体的卷绕轴方向的一方的端部突出的结构，也可以是不具有电极极耳的结构。
例如，在上述电池中，卷绕电极体20的最外表面由第1隔膜71构成，但不限于此。通过在此公开的电池的制造方法制造的卷绕电极体的最外表面可以由第2隔膜构成，也可以由第1隔膜及第2隔膜构成。
如上所述，作为在此公开的技术的具体方式，可列举出以下的各项目(item)所记载的方式。
项目1：电池的制造方法，该电池具备卷绕电极体，上述卷绕电极体是带状的第1隔膜、带状的正极片、带状的第2隔膜、以及带状的负极片以卷绕轴为中心在规定的卷绕方向上被卷绕而成的，上述正极片和上述第1隔膜通过第1粘接层粘接，上述正极片和上述第2隔膜通过第2粘接层粘接，其中，该电池的制造方法包括以下工序：第1卷绕工序，使上述第1隔膜和上述第2隔膜与卷芯抵接，将上述第1隔膜和上述第2隔膜卷绕在上述卷芯上；以及第2卷绕工序，将上述正极片和上述负极片与上述第1隔膜和上述第2隔膜一起卷绕在上述卷芯上，上述第1隔膜在上述第1隔膜的卷绕起始端部附近具有第1区域，在上述第1区域，存在未形成上述第1粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第1隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第1粘接层的单位面积重量小的上述第1粘接层的区域，上述第2隔膜在上述第2隔膜的卷绕起始端部附近具有第2区域，在上述第2区域，存在未形成上述第2粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第2隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第2粘接层的单位面积重量小的上述第2粘接层的区域。
项目2：根据项目1记载的电池的制造方法，上述第1区域的在上述卷绕方向上的从上述第1隔膜的卷绕起始端部起的长度L1大于上述第2区域的在上述卷绕方向上的从上述第2隔膜的卷绕起始端部起的长度L2。
项目3：根据项目1或2记载的电池的制造方法，在上述第1卷绕工序中，上述第1隔膜具有与上述卷芯抵接的第1抵接区域，在上述第1抵接区域，存在未形成上述第1粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第1隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第1粘接层的单位面积重量小的上述第1粘接层的区域，上述第2隔膜具有与上述卷芯抵接的第2抵接区域，在上述第2抵接区域，存在未形成上述第2粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第2隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第2粘接层的单位面积重量小的上述第2粘接层的区域。
项目4：根据项目3记载的电池的制造方法，在上述第1隔膜中，延伸至上述第1抵接区域以外的区域而形成上述第1区域。
项目5：根据项目1～4中任一项记载的电池的制造方法，相对于通过上述卷芯的卷绕中心且沿铅垂方向延伸的铅垂直线，上述第1隔膜从一方侧供给到上述卷芯，上述第2隔膜从另一方侧供给到上述卷芯。
项目6：根据项目1～5中任一项记载的电池的制造方法，在上述第1隔膜和上述第2隔膜中的、成为上述卷绕电极体的最外表面的区域，存在未形成相应的粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在相应的隔膜中与上述正极片对置的区域形成的相应的粘接层的单位面积重量小的上述相应的粘接层的区域。
项目7：根据项目1～6中任一项记载的电池的制造方法，在上述第2卷绕工序之后包括按压工序，上述按压工序按压被卷绕的上述第1隔膜、上述正极片、上述第2隔膜和上述负极片，在上述第2卷绕工序中，粘接上述正极片和上述第1隔膜，上述按压工序后的上述正极片和上述第1隔膜的粘接强度比上述按压工序前的上述正极片和上述第1隔膜的粘接强度大。
附图标记的说明
10电池壳体
12外装体
14封口板
20卷绕电极体
20a卷绕体
22正极片
24负极片
30正极端子
40负极端子
50正极集电部
60负极集电部
71第1隔膜
72第2隔膜
81第1粘接层
82第2粘接层
100电池
200电极体制造装置
210卷芯
220辊
230涂敷装置
300压力机

Claims (7)

1.一种电池的制造方法，
该电池具备卷绕电极体，上述卷绕电极体是带状的第1隔膜、带状的正极片、带状的第2隔膜、以及带状的负极片以卷绕轴为中心在规定的卷绕方向上被卷绕而成的，上述正极片和上述第1隔膜通过第1粘接层粘接，上述正极片和上述第2隔膜通过第2粘接层粘接，
其特征在于，该电池的制造方法包括以下工序：
第1卷绕工序，使上述第1隔膜和上述第2隔膜与卷芯抵接，将上述第1隔膜和上述第2隔膜卷绕在上述卷芯上；以及
第2卷绕工序，将上述正极片和上述负极片与上述第1隔膜和上述第2隔膜一起卷绕在上述卷芯上，
上述第1隔膜在上述第1隔膜的卷绕起始端部附近具有第1区域，
在上述第1区域，存在未形成上述第1粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第1隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第1粘接层的单位面积重量小的上述第1粘接层的区域，
上述第2隔膜在上述第2隔膜的卷绕起始端部附近具有第2区域，
在上述第2区域，存在未形成上述第2粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第2隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第2粘接层的单位面积重量小的上述第2粘接层的区域。
2.根据权利要求1所述的电池的制造方法，其特征在于，
上述第1区域的在上述卷绕方向上的从上述第1隔膜的卷绕起始端部起的长度(L1)大于上述第2区域的在上述卷绕方向上的从上述第2隔膜的卷绕起始端部起的长度(L2)。
3.根据权利要求1或2所述的电池的制造方法，其特征在于，
在上述第1卷绕工序中，
上述第1隔膜具有与上述卷芯抵接的第1抵接区域，
在上述第1抵接区域，存在未形成上述第1粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第1隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第1粘接层的单位面积重量小的上述第1粘接层的区域，
上述第2隔膜具有与上述卷芯抵接的第2抵接区域，
在上述第2抵接区域，存在未形成上述第2粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在上述第2隔膜中与上述正极片对置的区域形成的上述第2粘接层的单位面积重量小的上述第2粘接层的区域。
4.根据权利要求3所述的电池的制造方法，其特征在于，
在上述第1隔膜中，延伸至上述第1抵接区域以外的区域而形成上述第1区域。
5.根据权利要求1或2所述的电池的制造方法，其特征在于，
相对于通过上述卷芯的卷绕中心且沿铅垂方向延伸的铅垂直线，
上述第1隔膜从一方侧供给到上述卷芯，
上述第2隔膜从另一方侧供给到上述卷芯。
6.根据权利要求1或2所述的电池的制造方法，其特征在于，
在上述第1隔膜和上述第2隔膜中的、成为上述卷绕电极体的最外表面的区域，存在未形成相应的粘接层的区域和/或形成有单位面积重量比在相应的隔膜中与上述正极片对置的区域形成的相应的粘接层的单位面积重量小的上述相应的粘接层的区域。
7.根据权利要求1或2所述的电池的制造方法，其特征在于，
在上述第2卷绕工序之后包括按压工序，上述按压工序按压被卷绕的上述第1隔膜、上述正极片、上述第2隔膜和上述负极片，
在上述第2卷绕工序中，粘接上述正极片和上述第1隔膜，
上述按压工序后的上述正极片和上述第1隔膜的粘接强度比上述按压工序前的上述正极片和上述第1隔膜的粘接强度大。
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