CN117661844A - 一种轻质节能墙隔板安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑轻质隔墙施工技术领域，且公开了一种轻质节能墙隔板安装施工方法，包括如下步骤：基层清理包括对轻质隔墙与结构墙面及楼面的接触部位进行基层清理及水淋湿透。该轻质节能墙隔板安装施工方法，通过清理及水淋有助于除去待安装结构接触面的松散物质及灰尘，同时有助于增大后期板与板之间砂浆的渗透性能及干燥后的连接强度，通过测量尺寸并放线及裁切有效规划各块拼接板幅及荷载分布，通过安装预埋件及钢板卡件配合砂浆加固公母隼槽拼接强度及抗变形强度，通过木楔配合预埋件及钢板卡件对拼接轻质隔墙进行支撑限位及固定使得砂浆能够定型干固，并通过接缝处的贴防裂布增大该轻质隔墙的连接强度、抗变形强度及延长使用寿命长。

Description

一种轻质节能墙隔板安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑轻质隔墙施工技术领域，具体为一种轻质节能墙隔板安装施工方法。

背景技术

轻质隔墙板是一种应用于建筑行业的新型节能墙材料，它是一种外型类似空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，掺入粉煤灰等工业废渣，加入农作物秸秆等植物纤维制成的高强轻质墙体材料。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经工厂流水线浇注、整平、科学养护经变频蒸汽加压养护而成而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工和降低墙体成本等优点；其重量只有实心砖墙的八分之一、强度达到C30、热传导率只有实心砖墙的三分之一、声波传导率只有实心砖墙的四分之一、自动调整室内空气湿度：同时，轻质隔墙板的生产和使用能化废渣为宝，节约土地、减少环境污染、节约墙体成本的白分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍，因此轻质隔墙板被广泛的运用于建筑及家居装修领域。

轻质隔墙板主要安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大、抗荷载能力最弱的地方，但由于轻质隔墙板公母隼槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝、集中荷载而引起轻质墙板震动变形、发生裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等，故而提出一种轻质节能墙隔板安装施工方法来解决上述技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻质节能墙隔板安装施工方法，具备连接强度高、抗变形强度大、以及延长使用寿命长等优点，解决了由于轻质隔墙板公母隼槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝、集中荷载而引起轻质墙板震动变形、发生裂缝或空鼓以及表面抹灰质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质节能墙隔板安装施工方法，包括如下步骤：

S1、基层清理

包括对轻质隔墙与结构墙面及楼面的接触部位进行基层清理及水淋湿透；

S2、测量尺寸并放线

计算预留门洞、窗洞的尺寸，以及预埋件及钢板卡件位置、数量和规格种类并进行放线；

S3、裁切

根据步骤S2中所测量的尺寸对轻质隔墙进行裁切，并保证预留的门洞和窗洞两侧的轻质隔墙均具有L型转接部位，L型转接部位的水平间距不小于100mm，且预留的门洞上方采用单块式的门头板，预留的窗洞上方采用单块式的窗顶板；

S4、安装预埋件及钢板卡件

预埋件包括φ8x200钢筋和φ8x250钢筋，位于最底层轻质隔墙相邻两块之间设置斜向45度打入地面的φ8x200钢筋，位于最顶层的轻质隔墙与结构墙顶面之间设置斜向45度打入φ8x200钢筋，位于中间层的轻质隔墙相邻两块拼接的转接部位斜向45度打入φ8x250钢筋；

钢板卡件包括U型卡和L型卡，依据步骤S2中的放线在墙体顶部固定U型卡，并将步骤S3已裁剪好的轻质隔墙进行固定L型卡，每一块轻质隔墙上至少包含一个L型卡；

S5、涂抹砂浆

将ALC专用粘结剂按比例加水调成膏状，并涂覆于轻质隔墙的凹槽与结构墙面及楼面接触部位的放线区域内，必须满铺均匀，确保LC专用粘结剂饱满；

S6、装板

采用立板工具将轻质隔墙进行对齐拼接，使ALC专用粘结剂从拼接缝中挤出，用撬棍将轻质隔墙来回移动，保证轻质隔墙上端与侧面板缝的ALC专用粘结剂密实粘结，然后先刮除凸出轻质隔墙板面接缝处的ALC专用粘结剂，最后用木楔将其临时固定；

S7、校正

采用靠尺检查拼接轻质隔墙的墙面平整度与垂直度，并调整到标准范围以内，再在轻质隔墙板的下端用木楔将轻质隔墙楔紧，并通过射钉枪将轻质隔墙与其相邻拼接轻质隔墙上的L型卡或轻质隔墙与U型卡进行固定；

S8、灌浆补缝

安装校正好的轻质隔墙待1天后，采用专用安装聚合物浆料按比例加水调成浆状，填充上、下缝合板之间的接缝，并将其木楔拔出用砂浆填平；

S9、贴防裂布

待步骤S8灌浆完毕后3-5天后，用乳胶将50mm的玻纤网格布贴在板的接缝处。

优选的，步骤3中当单块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，应采用补板进行封堵，在裁切补板时，需保证相邻两块竖向轻质隔墙之间的转接部位呈Z字形拼装，且两块轻质隔墙在竖向的错开间距不少于300mm。

优选的，步骤2中预埋件还包括水平方向和竖直方向焊接的型材钢，当步骤3中两块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，应采用型材钢进行竖直等分墙体。

优选的，位于型材钢附近的φ8x200钢筋或φ8x250钢筋采用先打入轻质隔墙后与型材钢进行焊接。

优选的，步骤3中当门洞、窗洞上部墙体高度大于600mm或门洞、窗洞的宽度超过1.5m时，需采用配有钢筋的过梁板对门洞或窗洞上方的轻质隔墙进行支撑。

优选的，L型卡的间距≤600mm，L型卡打入距离轻质隔墙板边为80mm。

优选的，轻质隔墙安装时从门洞边开始向两侧依次进行，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装，施工中切割过的轻质隔墙即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材之间。

优选的，步骤S2中的放线采用全站仪、经纬仪、水平仪、施工线、墨斗、铅笔和线锤中的一种或多种组合进行放线。

优选的，步骤S2中测量尺寸还包括管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸和数量。

优选的，还包括：

S10、开槽埋线管

待步骤S9贴防裂布施工7天后，根据步骤S2中测量管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸和数量尺寸采用手提电锯进行切割线槽，待线管、配电箱、插座及开关盒安装好后再用砂浆补平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轻质节能墙隔板安装施工方法，具备以下有益效果：

1、该轻质节能墙隔板安装施工方法，通过基层清理及水淋湿透有助于除去待安装结构接触面的松散物质及灰尘，同时有助于增大后期板与板之间涂抹砂浆的渗透性能及干燥后的连接强度，通过测量尺寸并放线及裁切有效规划各块板材之间的拼接面积板幅及荷载力度的均匀分布，避免拼接轻质隔墙局部荷载集中而易引起板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，再通过安装预埋件及钢板卡件进一步配合涂抹砂浆加固拼接轻质隔墙的公母隼槽拼接强度及抗变形强度，同时通过木楔配合预埋件及钢板卡件对拼接轻质隔墙进行支撑限位及固定，使得ALC专用粘结剂和专用安装聚合物浆料能够有效进行干固定型并对相邻轻质隔墙、或轻质隔墙与结构墙面及楼面的接触部位进行干燥定型，从而进一步增大该轻质隔墙的连接强度及抗变形强度，最后通过在板的接缝处贴防裂布，进一步增大该轻质隔墙的连接强度、抗变形强度及延长使用寿命长。

2、该轻质节能墙隔板安装施工方法，当单块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，通过采用补板进行封堵，在裁切补板时保证相邻两块竖向轻质隔墙之间的转接部位呈Z字形拼装，且两块轻质隔墙在竖向的错开间距不少于300mm，即利用错位拼接进一步增大板与板之间的连接强度和抗变形强度并使得荷载力度的分布更均匀，同时骤2中预埋件还包括水平方向和竖直方向焊接的型材钢，当步骤3中两块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，通过采用型材钢进行竖直等分墙体，即利用型材钢的焊接将大面积的待安装区域进行分割成较小的安装区域，进而增大板与板之间的连接强度和抗变形强度并使得荷载力度的分布更均匀，在此基础上通过位于型材钢附近的φ8x200钢筋或φ8x250钢筋采用先打入轻质隔墙后与型材钢进行焊接，即利用钢结构的焊接加固配合轻质隔墙的公母隼槽拼接及砂浆固化、玻纤网格布和乳胶的多重固化，进一步提高大板与板之间的连接强度和抗变形强度并使得荷载力度的分布更均匀并延长该方法施工的轻质隔墙使用寿命，同时当门洞、窗洞上部墙体高度大于600mm或门洞、窗洞的宽度超过1.5m时，采用配有钢筋的过梁板对门洞或窗洞上方的轻质隔墙进行支撑，进一步增大位于门洞或窗洞处上方轻质隔墙的荷载力度的分布，提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明带型材钢等分墙体的隔轻质墙隔板安装施工结构示意图；

图2为本发明中带门洞的轻质墙隔板安装施工结构示意图；

图3为本发明中带窗洞的轻质墙隔板安装施工结构示意图；

图4为本发明中配有钢筋的过梁板的隔轻质墙隔板安装施工结构示意图；

图5为本发明带槽钢等分墙体的隔轻质墙隔板安装施工结构剖视图；

图6为本发明带工字型钢等分墙体的隔轻质墙隔板安装施工结构剖视图；

图7为本发明实际施工结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种轻质节能墙隔板安装施工方法，包括如下步骤：

S1、基层清理

包括对轻质隔墙与结构墙面及楼面的接触部位进行基层清理及水淋湿透，从而清除轻质隔墙与结构墙面及楼面的接触部位处的松散物质，同时采用水冲淋，有效除去灰尘的同时有助于增大后期板与板之间涂抹砂浆的渗透性能及干燥后的砂浆与板之间的连接强度；

S2、测量尺寸并放线

计算预留门洞、窗洞的尺寸，以及预埋件及钢板卡件位置、数量和规格种类并进行放线；先长线，后短线，先放平行线，后放垂直线、交叉线，最后确定门洞位置线，标出轻质隔墙安装位置、门洞和窗洞位置，放线应清晰，位置应准确，根据要求对待裁切的轻质隔墙进行放线，使得后期裁切能够根据放线轻质隔墙的宽度和长度合理切割，进而使得轻质隔墙损耗率最大化降低，从而降低成本，同时测量尺寸并放线后裁切有效的规划出各块板材之间的拼接面积板幅及荷载力度的均匀分布，避免拼接轻质隔墙局部荷载集中而易引起后期施工的板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，从而极大提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命；

S3、裁切

根据步骤S2中所测量的尺寸对轻质隔墙进行裁切，进场的轻质隔墙须满足《GB15762-2020蒸压加气混凝土板》的规范要求后才能出厂到工地安装；养护期：轻质隔墙出釜后应在厂内存放5天后才可出厂，板材的干密度、抗压强度、干燥收缩值应符合规范要求，在裁切过程中保证预留的门洞和窗洞两侧的轻质隔墙均具有L型转接部位，L型转接部位的水平间距不小于100mm，且预留的门洞上方采用单块式的门头板，预留的窗洞上方采用单块式的窗顶板，即利用门洞或窗洞两侧的轻质隔墙均具有L型转接部位进行承载单块式的门头板或窗顶板，极大的增大该施工方法后期安装门框及窗户的安装稳定性，避免位于用门洞或窗洞上方的轻质隔墙直接压装在门框或窗户上易导致板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，即进一步提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命；

S4、安装预埋件及钢板卡件

预埋件包括φ8x200钢筋和φ8x250钢筋，位于最底层轻质隔墙相邻两块之间设置斜向45度打入地面的φ8x200钢筋，位于最顶层的轻质隔墙与结构墙顶面之间设置斜向45度打入φ8x200钢筋，位于中间层的轻质隔墙相邻两块拼接的转接部位斜向45度打入φ8x250钢筋；钢板卡件包括U型卡和L型卡，依据步骤S2中的放线在墙体顶部固定U型卡，并将步骤S3已裁剪好的轻质隔墙进行固定L型卡，每一块轻质隔墙上至少包含一个L型卡；通过在轻质隔墙与地面、轻质隔墙与轻质隔墙、以及轻质隔墙与结构墙顶面之间设置不同长度的斜向45度钢筋以及U型卡和L型卡，即增大板与板之间、板与墙体之间的拼接连接强度和抗变形强度，同时增大板与板之间、板与墙体之间受力分布点，最后配合后期的砂浆、乳胶和玻纤网格布贴有效实现多重加固，避免拼接轻质隔墙局部荷载集中而易引起后期施工的板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，从而极大提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命；

S5、涂抹砂浆

将ALC专用粘结剂按比例加水调成膏状，并涂覆于轻质隔墙的凹槽与结构墙面及楼面接触部位的放线区域内，必须满铺均匀，确保LC专用粘结剂饱满，在安装时可充分将多余的砂浆挤出，避免安装后需要大面积填塞专用砂浆造成交接部位砂浆不饱满而造成板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，从而极大提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命；

S6、装板

采用立板工具将轻质隔墙进行对齐拼接，使ALC专用粘结剂从拼接缝中挤出，用撬棍将轻质隔墙来回移动，保证轻质隔墙上端与侧面板缝的ALC专用粘结剂密实粘结，避免板与板的拼接缝之间存在空洞而造成板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，从而极大提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命，然后先刮除凸出轻质隔墙板面接缝处的ALC专用粘结剂，最后用木楔将其临时固定，利用木楔的楔形结构对轻质隔墙能够稳定放置、固定以及后期步骤S7校正施工时调整轻质隔墙的位置，避免轻质隔墙由于拼接过程中因承载负荷过大而造成移位、歪斜或将板与板之间的砂浆挤出造成空洞导致板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，从而极大提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命；

S7、校正

采用靠尺检查拼接轻质隔墙的墙面平整度与垂直度，并调整到标准范围以内，再在轻质隔墙板的下端用木楔将轻质隔墙楔紧，并通过射钉枪将轻质隔墙与其相邻拼接轻质隔墙上的L型卡或轻质隔墙与U型卡进行固定，进而使得轻质隔墙在木楔、L型卡、U型卡和预埋件φ8x200钢筋、φ8x250钢筋的多重作用下稳定定型，直至ALC专用粘结剂干固；

S8、灌浆补缝

安装校正好的轻质隔墙待1天后，采用专用安装聚合物浆料按比例加水调成浆状，填充上、下缝合板之间的接缝，并将其木楔拔出用砂浆填平，利用ALC专用粘结剂干固养护1天后具备一定的支撑承载力拔出木楔并填充砂浆，即实现分期段施工，有效保证轻质隔墙的良好定型，避免后期填充砂浆与ALC专用粘结剂施工间隔过久而影响支撑固化稳定性的情况发生；

S9、贴防裂布

待步骤S灌浆完毕后3-5天后，即专用安装聚合物浆料干缩定型后，用乳胶将50mm的玻纤网格布贴在板的接缝处，进一步实现分期段施工，并采用乳胶将50mm的玻纤网格布贴在板的接缝处，待乳胶将50mm的玻纤网格布贴干固后进一步提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命。

进一步的，本技术方案通过步骤3中当单块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，应采用补板进行封堵，在裁切补板时，需保证相邻两块竖向轻质隔墙之间的转接部位呈Z字形拼装，且两块轻质隔墙在竖向的错开间距不少于300mm，即利用错位拼接轻质隔墙，进一步增大板与板之间的连接强度和抗变形强度并使得荷载力度的分布更均匀，由于板与板之间采用Z字形错位拼接，使得步骤S4中安装的预埋件及钢板卡件在整块待安装区域分布分均匀，同时有助于拼接轻质隔墙的荷载均匀分布，即相对进一步增大板与板之间的连接强度和抗变形强度并使得荷载力度的分布更均匀。

进一步的，本技术方案通过步骤2中预埋件还包括水平方向和竖直方向焊接的型材钢，型材钢可采用工字型钢、方钢或双槽钢等，当步骤3中两块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，应采用型材钢进行竖直等分墙体；即利用型材钢的焊接将大面积的待安装区域进行分割成较小的安装区域，进而更进一步增大板与板之间的支撑稳定性、连接强度和抗变形强度并使得荷载力度的分布更均匀。

进一步的，本技术方案通过位于型材钢附近的φ8x200钢筋或φ8x250钢筋采用先打入轻质隔墙后与型材钢进行焊接，即利用钢结构之间的焊接加固配合轻质隔墙的公母隼槽拼接及砂浆固化、玻纤网格布和乳胶的多重固化，更进一步提高大板与板之间的连接强度和抗变形强度并使得荷载力度的分布更均匀并延长该方法施工的轻质隔墙使用寿命。

进一步的，本技术方案通过步骤3中当门洞、窗洞上部墙体高度大于600mm或门洞、窗洞的宽度超过1.5m时，需采用配有钢筋的过梁板对门洞或窗洞上方的轻质隔墙进行支撑，进一步增大位于门洞或窗洞处上方轻质隔墙的荷载力度，及荷载的分布均匀度，相对提高板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命。

进一步的，本技术方案通过设定L型卡的间距≤600mm，L型卡打入距离轻质隔墙板边为80mm，避免L型卡安装过密造成施工周期长、繁琐、成本高或造成轻质隔墙板因受力易断裂而引起板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，相对而言提高了板与板之间的连接强度和抗变形强度并延长使用寿命。

进一步的，本技术方案通过轻质隔墙安装时从门洞边开始向两侧依次进行，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装，施工中切割过的轻质隔墙即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材之间，避免施工过程中由于板与板之间的安装间隙存在安装误差而引起门洞或窗洞尺寸不达标需返工造成施工周期长或影响板与板之间的连接强度和抗变形强度等情况发生。

进一步的，本技术方案通过步骤S2中的放线采用全站仪、经纬仪、水平仪、施工线、墨斗、铅笔和线锤中的一种或多种组合进行放线，从而实现不同方式放线的便利性、精准性以及复查核准校对，避免由于放线精度差造成后期板与板拼接歪斜而造成轻质隔墙板因受力易断裂而引起板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生。

进一步的，本技术方案通过步骤S2中测量尺寸还包括管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸和数量，开槽放线深度不得大于1/3板厚，开槽放线槽宽不得大于50mm，对于正反面都需要开槽的轻质隔墙两槽相距≥150mm；对于开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽需采用保护层加厚的轻质隔墙板；

进一步的，本技术方案还包括如下步骤：

S10、开槽埋线管

待步骤S9贴防裂布施工7天后，根据步骤S2中测量管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸和数量尺寸采用手提电锯进行切割线槽，避免ALC专用粘结剂、专用安装聚合物浆料和乳胶及玻纤网格布贴未完全干固而造成板与板之间的连接处受力易断裂而引起板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生，待线管、配电箱、插座及开关盒安装好后再用砂浆补平，最后涂装批底商涂料即可，如贴瓷片无需刮灰，直接用水泥浆将瓷片贴在墙板上即可，也可以直接粘贴墙纸木饰板等，隔墙板上的竖向管线不宜设在竖板间拼缝位置，管线敷设后应用ALC专用粘结剂填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材料二次补平，即实现轻质隔墙板的施工配套的暗线管路的铺设，并避免由于暗线管路开槽造成板与板连结处或板与门窗连结处易出现形变、裂缝或空鼓以及表面抹灰质量问题等情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、基层清理

包括对轻质隔墙与结构墙面及楼面的接触部位进行基层清理及水淋湿透；

S2、测量尺寸并放线

计算预留门洞、窗洞的尺寸，以及预埋件及钢板卡件位置、数量和规格种类并进行放线；

S3、裁切

根据步骤S2中所测量的尺寸对轻质隔墙进行裁切，并保证预留的门洞和窗洞两侧的轻质隔墙均具有L型转接部位，L型转接部位的水平间距不小于100mm，且预留的门洞上方采用单块式的门头板，预留的窗洞上方采用单块式的窗顶板；

S4、安装预埋件及钢板卡件

预埋件包括φ8x200钢筋和φ8x250钢筋，位于最底层轻质隔墙相邻两块之间设置斜向45度打入地面的φ8x200钢筋，位于最顶层的轻质隔墙与结构墙顶面之间设置斜向45度打入φ8x200钢筋，位于中间层的轻质隔墙相邻两块拼接的转接部位斜向45度打入φ8x250钢筋；

钢板卡件包括U型卡和L型卡，依据步骤S2中的放线在墙体顶部固定U型卡，并将步骤S3已裁剪好的轻质隔墙进行固定L型卡，每一块轻质隔墙上至少包含一个L型卡；

S5、涂抹砂浆

将ALC专用粘结剂按比例加水调成膏状，并涂覆于轻质隔墙的凹槽与结构墙面及楼面接触部位的放线区域内，必须满铺均匀，确保LC专用粘结剂饱满；

S6、装板

采用立板工具将轻质隔墙进行对齐拼接，使ALC专用粘结剂从拼接缝中挤出，用撬棍将轻质隔墙来回移动，保证轻质隔墙上端与侧面板缝的ALC专用粘结剂密实粘结，然后先刮除凸出轻质隔墙板面接缝处的ALC专用粘结剂，最后用木楔将其临时固定；

S7、校正

采用靠尺检查拼接轻质隔墙的墙面平整度与垂直度，并调整到标准范围以内，再在轻质隔墙板的下端用木楔将轻质隔墙楔紧，并通过射钉枪将轻质隔墙与其相邻拼接轻质隔墙上的L型卡或轻质隔墙与U型卡进行固定；

S8、灌浆补缝

安装校正好的轻质隔墙待1天后，采用专用安装聚合物浆料按比例加水调成浆状，填充上、下缝合板之间的接缝，并将其木楔拔出用砂浆填平；

S9、贴防裂布

待步骤S8灌浆完毕后3-5天后，用乳胶将50mm的玻纤网格布贴在板的接缝处。

2.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：步骤3中当单块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，应采用补板进行封堵，在裁切补板时，需保证相邻两块竖向轻质隔墙之间的转接部位呈Z字形拼装，且两块轻质隔墙在竖向的错开间距不少于300mm。

3.根据权利要求2所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：步骤2中预埋件还包括水平方向和竖直方向焊接的型材钢，当步骤3中两块轻质隔墙端高度不足完全封堵待封堵的墙面时，应采用型材钢进行竖直等分墙体。

4.根据权利要求3所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：位于型材钢附近的φ8x200钢筋或φ8x250钢筋采用先打入轻质隔墙后与型材钢进行焊接。

5.根据权利要求2或3所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：步骤3中当门洞、窗洞上部墙体高度大于600mm或门洞、窗洞的宽度超过1.5m时，需采用配有钢筋的过梁板对门洞或窗洞上方的轻质隔墙进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：L型卡的间距≤600mm，L型卡打入距离轻质隔墙板边为80mm。

7.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：轻质隔墙安装时从门洞边开始向两侧依次进行，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装，施工中切割过的轻质隔墙即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材之间。

8.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：步骤S2中的放线采用全站仪、经纬仪、水平仪、施工线、墨斗、铅笔和线锤中的一种或多种组合进行放线。

9.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于：步骤S2中测量尺寸还包括管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸和数量。

10.根据权利要求9所述的一种轻质节能墙隔板安装施工方法，其特征在于，还包括：

S10、开槽埋线管

待步骤S9贴防裂布施工7天后，根据步骤S2中测量管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸和数量尺寸采用手提电锯进行切割线槽，待线管、配电箱、插座及开关盒安装好后再用砂浆补平。