CN117658276A - 一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置及方法，属于浸渗水处理技术领域，包括箱体、预热腔、过渡腔和若干个静置腔，若干个所述静置腔的容积之和等于所述过渡腔的容积，所述过渡腔注满预加热后的浸渗水所需的时间等于从所述过渡腔向所述静置腔注满浸渗水的时间、浸渗水在所述静置腔内保温静置的时间、所述静置腔内上下分离的浸渗液和处理水从所述静置腔中排空的时间之和；该用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置及方法，在过渡腔中保温存储的浸渗水进入若干个静置腔中的同时，过渡腔还能被持续的输入浸渗水，使得过渡腔和静置腔能够持续的对浸渗水进行加热破乳并完成静置分离，大幅度提高了整个浸渗水零排放工艺的处理效率。
Description
技术领域
本发明属于浸渗水处理技术领域，尤其是一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置及方法。
背景技术
目前市面上浸渗工艺一般为：真空压力浸渗--六向离心甩胶--高压喷淋清洗1--高压喷淋清洗2--热水翻转固化，在浸渗生产过程中会产生清洗浸渗水，主要为含丙烯酸酯的有机浸渗水，COD极高（10万左右），处理困难，目前采用生化法处理，通过絮凝、压滤、活性炭过滤、厌氧处理、好氧处理等步骤去降低COD达到排放的要求，此种处理工艺因为原水COD浓度高，处理不当极易造成厌氧和好氧的微生物死亡，导致设备瘫痪，有的处理工艺能够通过对浸渗水加热的方式使得水油进行分离，使得水油静置一段时间后获得被分离后的水和浸渗液，再对水和浸渗液浸渗回收达到零排放的目的，然而大多数的浸渗用水的零排放处理工艺在经过加热破乳这一步骤时，由于浸渗水在通过加热至合适的温度后保温静置的过程中，从浸渗设备中连续排出的浸渗水需要等待上述过程完毕后才能继续被处理，导致浸渗水的处理效率下降，不便于满足日益增长的浸渗水处理量的需求，因此，我们提出一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置及方法，通过提高破乳效率来提高浸渗水的处理和零排放的效率。
发明内容
发明目的：提供一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置及方法，以解决现有技术中大多数的浸渗用水的零排放处理工艺在经过加热破乳这一步骤时，由于浸渗水在通过加热至合适的温度后保温静置的过程中，从浸渗设备中连续排出的浸渗水需要等待上述过程完毕后才能继续被处理，导致浸渗水的处理效率下降，不便于满足日益增长的浸渗水处理量的需求的问题。
技术方案：
一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，包括箱体、预热腔、过渡腔和若干个静置腔，所述预热腔、所述过渡腔和若干个所述静置腔位于所述箱体内，所述预热腔和所述过渡腔位于所述箱体的中心区域，若干个所述静置腔位于所述箱体的***区域，所述***区域围绕所述中心区域布置，所述预热腔位于所述过渡腔的下方；
浸渗水进入所述预热腔中进行预加热之后持续流入所述过渡腔内进行保温储存，使得所述过渡腔内的浸渗水在进入所述静置腔时的温度保持在65°以上，所述过渡腔中的浸渗水通过过渡传输组件进入所述静置腔中继而在所述静置腔中保温静置至少四个小时后得到上下分离状态的浸渗液和处理水，所述浸渗液被所述静置腔内设置的浸渗液收集组件进行收集，所述处理水通过处理水传输组件排出所述静置腔；其中，若干个所述静置腔的容积之和等于所述过渡腔的容积，所述过渡腔注满预加热后的浸渗水所需的时间等于从所述过渡腔向所述静置腔注满浸渗水的时间、浸渗水在所述静置腔内保温静置的时间、所述静置腔内上下分离的浸渗液和处理水从所述静置腔中排空的时间之和。
在进一步的实施例中，所述箱体包括第一加工箱和若干个第二加工箱，所述第一加工箱设置在中心区域中，若干个所述第二加工箱设于***区域中，所述***区域围绕所述中心区域布置；
所述第一加工箱内固定设有分隔台，所述第一加工箱内位于所述分隔台上方的腔体为过渡腔，所述第一加工箱内位于所述分隔台下方的腔体为预热腔；
所述第二加工箱内固定有隔离台，在所述第二加工箱内位于所述隔离台上方的腔体为所述静置腔,在所述第二加工箱内位于所述隔离台下方的腔体为存储腔。
在进一步的实施例中，所述静置腔内设有第一液位传感器和第二液位传感器，所述存储腔中设有第三液位传感器；
当所述过渡腔中的浸渗水进入所述静置腔中并达到第一液位传感器预设的第一液位高度时，所述过渡传输组件关闭；
所述静置腔和所述存储腔之间通过处理管道连通，所述处理管道设于所述隔离台上，在所述处理管道上还设有电磁阀门用于开合所述处理管道；
所述处理水传输组件将所述静置腔中的处理水抽取至所述第二液位传感器预设的第二液位高度时，所述处理水传输组件关闭，所述电磁阀门打开，所述静置腔内的剩余处理水作为残留水通过所述处理管道进入所述存储腔中进行存储；
当所述残留水在所述存储腔中达到所述第三液位传感器预设的第三液位高度时，残留水传输组件将所述残留水送至所述预热腔中预加热后进入所述过渡腔中与从浸渗设备排出的预加热后的浸渗水混合。
在进一步的实施例中，所述静置腔内上下分离的浸渗液和处理水从所述静置腔中排空的时间进一步包括：所述静置腔内上下分离的浸渗液、处理水、残留水从所述静置腔中排空的时间以及从所述静置腔排出的残留水进入所述存储腔中后定量的传输到所述过渡腔中的时间。
在进一步的实施例中，所述浸渗设备包括浸渗装置和浸渗水存储罐，所述浸渗装置排出的浸渗水通过液体传输泵持续流入并存储在所述浸渗水存储罐中，所述浸渗水存储罐通过浸渗水输入组件持续向所述预热腔输送浸渗水。
在进一步的实施例中，所述浸渗水输入组件包括浸渗水传输泵、浸渗水传输管和第一流量控制阀门，所述浸渗水传输管连接在所述浸渗水传输泵的送水端，所述浸渗水传输泵的取水端连接所述浸渗水存储罐抽取浸渗水，所述第一流量控制阀门设于所述浸渗水传输管上；
所述过渡传输组件包括过渡传输泵和过渡传输管，所述过渡传输泵的取水端伸入所述过渡腔中，所述过渡传输管连接在所述过渡传输泵的送水端将所述过渡腔中的浸渗水输入所述静置腔中；
所述处理水传输组件包括处理水传输泵和处理水传输管，所述处理水传输泵的取水端连接所述第二加工箱，所述处理水传输管连接在所述处理水传输泵的送水端将处理水输入低温蒸发设备中；
所述残留水传输组件包括残留水传输泵、残留水传输管和第二流量控制阀门，所述残留水传输泵的取水端连接所述存储腔，所述残留水传输管连接在所述残留水传输泵的送水端将残留水依次输入所述预热腔和所述过渡腔中，所述第二流量控制阀门设置在所述残留水传输管上；
若干个所述存储腔均连通设有一个第一分管，每一个所述的第一分管不与所述存储腔连通的一端均连接在第一总管上，所述第一总管与所述残留水传输泵的取水端连接。
在进一步的实施例中，所述第一加工箱中设有温度传感件，所述温度传感件包括第一温度传感器和第二温度传感器；
所述预热腔内设有第一加热电阻丝、预热组件和所述第一温度传感器，所述过渡腔内设有第二加热电阻丝和所述第二温度传感器；
所述预热组件在所述预热腔内设有两组，所述预热组件包括油箱，所述油箱中设有导热油，所述第一加热电阻丝用于加热所述导热油。
在进一步的实施例中，所述浸渗水传输管包括第一预热管和第一长管，所述第一预热管的两端分别与所述第一长管和所述浸渗水传输泵的送水端相连；
所述残留水传输管包括第二预热管和第二长管，所述第二预热管的两端分别与所述第二长管和所述残留水传输泵的送水端相连；
所述第一预热管和所述第二预热管均位于所述预热腔中，所述浸渗水传输泵和所述残留水传输泵设于所述第一加工箱的外部；
所述第一预热管和所述第二预热管均呈连续不断的弯曲状，两个所述油箱分别套设覆盖在所述第一预热管和所述第二预热管的外部；
所述第一长管和所述第二长管的自由端连通所述过渡腔。
在进一步的实施例中，所述第二加工箱还包括设于所述第二加工箱顶部的延伸箱，所述延伸箱内设有延伸腔，所述延伸腔中设有所述浸渗液收集组件，所述浸渗液收集组件包括升降组件和收集箱，所述升降组件驱动所述收集箱从所述延伸腔中进入所述静置腔中对漂浮在处理水上层的浸渗液进行收取；
所述升降组件包括安装在所述延伸箱上的升降电机，所述升降电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有移动螺母，所述移动螺母连接在所述收集箱上；
所述浸渗液收集组件还包括第二分管和浸渗液收集泵，若干个所述延伸腔中均设有一个所述第二分管，所述第二分管的一端对应所述收集箱，用于吸取所述收集箱内的浸渗液，若干个所述第二分管的另一端均连接第二总管，所述第二总管与所述浸渗液收集泵的取水端相连，所述浸渗液收集泵的送水端连接浸渗液收集桶。
一种利用所述用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置进行破乳处理的方法，包括如下步骤：
S1：从浸渗设备中排出的浸渗水进入所述预热腔中进行预加热之后持续流入所述过渡腔内进行保温储存，使得所述过渡腔内的浸渗水在进入所述静置腔时的温度保持在65°以上；
S2：浸渗水从所述过渡腔中通过所述过渡传输组件进入所述静置腔中，进入所述静置腔内的浸渗水在保温静置至少四个小时后得到上下分离状态的所述浸渗液和所述处理水；
S3：所述浸渗液被所述浸渗液收集组件进行收集，所述处理水通过所述处理水传输组件排出所述静置腔。
本发明的有益效果：
（1）通过在中心区域设置第一加工箱，在***区域设置围绕第一加工箱的若干个第二加工箱，由于第一加工箱中设置的过渡腔的容积是若干个第二加工箱中开设的静置腔的容积之和，且过渡腔注满预加热后的浸渗水所需的时间等于从过渡腔向静置腔注满浸渗水的时间、浸渗水在静置腔内保温静置的时间、静置腔内上下分离的浸渗液和处理水从静置腔中排空的时间之和，因此当在过渡腔中保温存储的浸渗水进入若干个静置腔中的同时，过渡腔还能被持续的输入从浸渗设备中排出的浸渗水，使得过渡腔和静置腔能够持续的对浸渗水进行加热破乳并完成静置分离，连续不断的加热破乳和静置分离使得破乳处理装置能够持续的对浸渗水进行处理，从而使得整个浸渗水零排放工艺的浸渗水处理效率得到大幅的提高；
（2）在***区域中还设有与静置腔对应的存储腔，当静置腔中的处理水排出至预设的水位高度时，剩余在静置腔内的处理水则能够作为残留水进入存储腔中进行存储，而当存储腔中的残留水累积至预设的水位高度时，则残留水还能够再进入预热腔中预热后进入过渡腔中，该设置能够避免处理水和浸渗液相接位置分离不完全时，处理水参杂浸渗液进入低温蒸发设备中，影响到蒸发效果和形成物质的质量，对残留水的进一步回收处理也进一步的提高了浸渗水的处理效果。
附图说明
图1是本发明的破乳处理装置正面剖视结构示意图。
图2是本发明的破乳处理装置俯视结构示意图。
图3是本发明的工艺流程示意图。
图4是本发明的设备流程示意图。
附图标记为：破乳处理装置1、底座11、浸渗设备12、再生水桶13、低温蒸发设备14、浓缩液桶15、消泡剂桶16、第一加工箱2、分隔台21、过渡腔22、温度传感件221、第一加热电阻丝222、预热腔23、第二加热电阻丝24、油箱25、第二加工箱3、隔离台31、处理管道311、静置腔32、存储腔33、第一液位传感器34、第二液位传感器35、第三液位传感器36、浸渗液收集组件4、延伸箱41、收集箱42、升降组件43、浸渗液收集泵5、第二分管51、第二总管52、第一总管61、第一分管62、处理水传输组件7、处理水传输泵71、第三总管72、处理水传输管73、浸渗水输入组件8、浸渗水传输泵81、浸渗水传输管82、第一预热管821、第一长管822、第一流量控制阀门823、残留水传输组件9、残留水传输泵91、残留水传输管92、第二预热管921、第二长管922、第二流量控制阀门923、过渡传输组件10、过渡传输泵101、过渡传输管102。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1-2，为本发明公开的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，包括箱体、预热腔23、过渡腔22和若干个静置腔32，所述预热腔23、所述过渡腔22和若干个所述静置腔32位于所述箱体内，所述预热腔23和所述过渡腔22位于所述箱体的中心区域，若干个所述静置腔32位于所述箱体的***区域，所述***区域围绕所述中心区域布置，所述预热腔23位于所述过渡腔22的下方；
浸渗水进入所述预热腔23中进行预加热之后持续流入所述过渡腔22内进行保温储存，使得所述过渡腔22内的浸渗水在进入所述静置腔32时的温度保持在65°以上，所述过渡腔22中的浸渗水通过过渡传输组件10进入所述静置腔32中继而在所述静置腔32中保温静置至少四个小时后得到上下分离状态的浸渗液和处理水，所述浸渗液被所述静置腔32内设置的浸渗液收集组件4进行收集，所述处理水通过处理水传输组件7排出所述静置腔32；其中，若干个所述静置腔32的容积之和等于所述过渡腔22的容积，所述过渡腔22注满预加热后的浸渗水所需的时间等于从所述过渡腔22向所述静置腔32注满浸渗水的时间、浸渗水在所述静置腔32内保温静置的时间、所述静置腔32内上下分离的浸渗液和处理水从所述静置腔32中排空的时间之和，在破乳处理装置1第一次使用时，静置腔32处于空置状态，然后先将预加热后的浸渗水填满过渡腔22，浸渗水在过渡腔22内的保温温度高于65°，当填满的浸渗水在过渡腔22中保温完成后四小时后，浸渗水开始进入空置的静置腔32中，此时随着浸渗水从过渡腔22中流入静置腔32中，过渡腔22中开始留存空间，使得浸渗设备12排出的浸渗水可以持续的进入过渡腔22，在保证浸渗水持续输入的同时，过渡腔22中之前保温完成的浸渗水也能够顺利进入静置腔32中，保证了保温效果的同时也提高浸渗水的处理效率，使得第一加工箱2和第二加工箱3在完成第一次破乳操作后能够不间断的进行浸渗水的输入、保温静置和分离，使得设备的利用率得到了提高，例如，过渡腔22内的容量为四吨，则四个静置腔32容量各一吨，第一次进行破乳操作时，过渡腔22内先填满四吨的浸渗水并进行不低于65°的四小时保温操作，至少四小时之后，过渡传输组件10开启，浸渗水通过过渡传输组件10进入静置腔32中，静置腔32中存入浸渗水的同时，过渡腔22内空出的空间被浸渗水输入组件8再次输入的浸渗水填入，浸渗水注满过渡腔22的时间至少为六小时，每一吨浸渗水从过渡腔22进入静置腔32的时间约为一小时，浸渗水静置至少四小时，浸渗液、处理水、残留水从静置腔32中排空的时间约为一个小时、从静置腔32排出的残留水进入存储腔33中后定量的传输到过渡腔22中的时间约十分钟，过渡腔22注满预加热后的浸渗水所需的时间等于从过渡腔22向静置腔32注满浸渗水的一个小时、浸渗水在静置腔32内保温静置的至少四个小时、静置腔32内上下分离的浸渗液、处理水、残留水从静置腔32中排空的一个小时、从静置腔32排出的残留水进入存储腔33中后定量的传输到过渡腔22中的十分钟之和，破乳处理装置1能够完成连续不断的破乳操作。
所述箱体包括第一加工箱2和若干个第二加工箱3，所述第一加工箱2设置在中心区域中，若干个所述第二加工箱3设于***区域中，所述***区域围绕所述中心区域布置；
所述第一加工箱2内固定设有分隔台21，所述第一加工箱2内位于所述分隔台21上方的腔体为过渡腔22，所述第一加工箱2内位于所述分隔台21下方的腔体为预热腔23；
所述第二加工箱3内固定有隔离台31，隔离台31呈漏斗状，处理管道311设于凹陷位置，使得残留水能够完全通过处理管道311进入存储腔33中，开合处理管道311上的电磁阀门则能够连通或者关闭静置腔32和存储腔33，在所述第二加工箱3内位于所述隔离台31上方的腔体为所述静置腔32,在所述第二加工箱3内位于所述隔离台31下方的腔体为存储腔33。
所述静置腔32内设有第一液位传感器34和第二液位传感器35，所述存储腔33中设有第三液位传感器36；
当所述过渡腔22中的浸渗水进入所述静置腔32中并达到第一液位传感器34预设的第一液位高度时，所述过渡传输组件10关闭，过渡腔22内的浸渗水不再进入静置腔32中，静置腔32内容纳浸渗水的最大液位高度为第一液位高度，第二加工箱3由保温材料制成，其能够降低浸渗水温度下降的速度，例如，过渡腔22中的浸渗水水温保持在80°左右，当80°左右的浸渗水进入静置腔32中保温小时后，浸渗水温度的下降范围在9-13°；
所述静置腔32和所述存储腔33之间通过处理管道311连通，所述处理管道311设于所述隔离台31的凹陷位置上，在所述处理管道311上还设有电磁阀门用于开合所述处理管道311；
所述处理水传输组件7将所述静置腔32中的处理水抽取至所述第二液位传感器35预设的第二液位高度时，所述处理水传输组件7关闭，所述电磁阀门打开，所述静置腔32内的剩余处理水作为残留水通过所述处理管道311进入所述存储腔33中进行存储；
当所述残留水在所述存储腔33中达到所述第三液位传感器36预设的第三液位高度时，残留水传输组件9将所述残留水送至所述预热腔23中预加热后进入所述过渡腔22中与从浸渗设备12排出的预加热后的浸渗水混合，由于浸渗液收集组件4在收集浸渗液时并不能完全的将浸渗液取出，还有小部分最接近处理水的浸渗液混合在处理水中，所以当处理水收集装置从静置腔32的底部抽取处理水后，到达第二水位预设高度的处理水中浸渗液含量最高是为残留水，残留水进入存储腔33中待处理，当位于存储腔33内的残留水在多次破乳操作后累积至第三水位预设高度时，残留水传输组件9则能将存储腔33内的残留水向第一加工箱2内输入，残留水进入第一加工箱2中，先在预热腔23中流通预热后再进入过渡腔22中保温存储，并与从浸渗设备12内输入的浸渗水融合。
所述静置腔32内上下分离的浸渗液和处理水从所述静置腔32中排空的时间进一步包括：所述静置腔32内上下分离的浸渗液、处理水、残留水从所述静置腔32中排空的时间以及从所述静置腔32排出的残留水进入所述存储腔33中后定量的传输到所述过渡腔22中的时间。
所述过渡传输组件10包括过渡传输泵101和过渡传输管102，所述过渡传输泵101的取水端伸入所述过渡腔22中，所述过渡传输管102连接在所述过渡传输泵101的送水端将所述过渡腔22中的浸渗水输入所述静置腔32中，过渡传输泵101设于静置箱的外部，过渡传输泵101的取水端设置在过渡腔22的下方靠底部的位置，此种设置使得过渡传输泵101抽取的水温度不会受到浸渗水传输管82和残留水传输管92输入的浸渗水的温度的影响；
所述处理水传输组件7包括处理水传输泵71和处理水传输管73，所述处理水传输泵71的取水端连接所述第二加工箱3，所述处理水传输管73连接在所述处理水传输泵71的送水端将处理水输入低温蒸发设备14中，所述处理水传输泵71的取水端设有第三总管72，所述第三总管72上连通固定有若干个第三分管，若干个所述第三分管不与所述第三总管72相连的一端伸入所述静置腔32中，静置完成后，浸渗液先被取出，处理水传输泵71再开启，使得处理水能够被输入低温蒸发设备14中，处理水传输泵71安装在底座11上，底座11固定在第一加工箱2和第二加工箱3的下方，并与第一加工箱2和第二加工箱3之间留有空间，便于管道和设备部件的排布，处理水传输泵71的取水端设置在静置腔32的底部位置，从而能够从处理水的底部开始抽取，避免出现从较高位置抽取时抽取到残留水的情况；
所述残留水传输组件9包括残留水传输泵91、残留水传输管92和第二流量控制阀门923，所述残留水传输泵91的取水端连接所述存储腔33，所述残留水传输管92连接在所述残留水传输泵91的送水端将残留水依次输入所述预热腔23和所述过渡腔22中，所述第二流量控制阀门923设置在所述残留水传输管92上，用于控制存储腔33中的残留水进入预热腔23和过渡腔22的流速流量；
若干个所述存储腔33均连通设有一个第一分管62，每一个所述的第一分管62不与所述存储腔33连通的一端均连接在第一总管61上，所述第一总管61与所述残留水传输泵91的取水端连接，当存储腔33内存储的残留水达到第三预设水位高度时，残留水传输泵91开启，将若干个存储腔33内的残留水统一抽取再依次输入预热腔23和过渡腔22中。
所述第二加工箱3还包括设于所述第二加工箱3顶部的延伸箱41，所述延伸箱41内设有延伸腔，所述延伸腔中设有所述浸渗液收集组件4，所述浸渗液收集组件4包括升降组件43和收集箱42，所述升降组件43驱动所述收集箱42从所述延伸腔中进入所述静置腔32中对漂浮在处理水上层的浸渗液进行收取；
所述升降组件43包括安装在所述延伸箱41上的升降电机，所述升降电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有移动螺母，所述移动螺母连接在所述收集箱42上，当收集箱42向下移动进入静置腔32中后，收集箱42移动至浸渗液下方，使得浸渗液进入收集箱42中，当收集箱42收集完成后并上升完全进入延伸腔中，收集箱42的底部将延伸腔闭合，使得保温后的浸渗水在进入静置腔32时不会飞溅到延伸腔中。
所述浸渗液收集组件4还包括第二分管51和浸渗液收集泵5，若干个所述延伸腔中均设有一个所述第二分管51，所述第二分管51的一端对应所述收集箱42，用于吸取所述收集箱42内的浸渗液，若干个所述第二分管51的另一端均连接第二总管52，所述第二总管52与所述浸渗液收集泵5的取水端相连，所述浸渗液收集泵5的送水端连接浸渗液收集桶，当收集箱42收集浸渗液并复位至延伸腔中后，第二分管51的一端位于收集箱42中，开启浸渗液收集泵5后，浸渗液收集泵5则能够将若干个收集箱42中的浸渗液统一输入浸渗液收集桶中。
所述浸渗设备12包括浸渗装置和浸渗水存储罐，所述浸渗装置排出的浸渗水通过液体传输泵持续流入并存储在所述浸渗水存储罐中，所述浸渗水存储罐通过浸渗水输入组件8持续向所述预热腔23输送浸渗水；
所述浸渗水输入组件8包括浸渗水传输泵81、浸渗水传输管82和第一流量控制阀门823，所述浸渗水传输管82连接在所述浸渗水传输泵81的送水端，所述浸渗水传输泵81的取水端连接所述浸渗水存储罐抽取浸渗水，所述第一流量控制阀门823设于所述浸渗水传输管82上，用于控制浸渗水存储罐内的浸渗水进入预热腔23和过渡腔22的流速流量。
所述第一加工箱2中设有温度传感件221，所述温度传感件221包括第一温度传感器和第二温度传感器；
所述预热腔23内设有第一加热电阻丝222、预热组件和所述第一温度传感器，所述过渡腔22内设有第二加热电阻丝24和所述第二温度传感器；
所述预热组件在所述预热腔23内设有两组，所述预热组件包括油箱25，所述油箱25中设有导热油，所述第一加热电阻丝222用于加热所述导热油，第一加热电阻丝222为进入预热腔23内的浸渗水进行即时快速的加热，使得浸渗水在进入至过渡腔22之前已经具有较高的温度，此种设置能够避免出现进入过渡腔22内的浸渗水温度在过低时就直接进入过渡腔22中，从而对原先已经在过渡腔22内的浸渗水的温度产生影响，第一温度传感器在浸渗水传输管82和残留水传输管92上均有设置，并处于预热腔23内设置在传输管道上靠近过渡腔22的地方，此种设置能够及时的监测进入过渡腔22内的水的温度，以便于及时的对第一加热电阻丝222的温度进行调节，第二温度传感器监测过渡腔22内的温度，以便于及时的调控第二加热电阻丝24的温度，导热油直接与预热管外壁接触，从而能够即时快速的对流经管道的浸渗水进行预热。
所述浸渗水传输管82包括第一预热管821和第一长管822，所述第一预热管821的两端分别与所述第一长管822和所述浸渗水传输泵81的送水端相连；
所述残留水传输管92包括第二预热管921和第二长管922，所述第二预热管921的两端分别与所述第二长管922和所述残留水传输泵91的送水端相连；
所述第一预热管821和所述第二预热管921均位于所述预热腔23中，所述浸渗水传输泵81和所述残留水传输泵91设于所述第一加工箱2的外部，第一温度传感器和第二温度传感器设置在预热管上；
所述第一预热管821和所述第二预热管921均呈连续不断的弯曲状，两个所述油箱25分别套设覆盖在所述第一预热管821和所述第二预热管921的外部，此种设置延长了浸渗水在预热腔23中的移动路径和移动时间，从而使得浸渗水在进入过渡腔22之前能够在预热腔23中进行充分预热；
所述第一长管822和所述第二长管922的自由端连通所述过渡腔22。
参照图3-4，为本发明公开的一种利用所述用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置进行破乳处理的方法，包括如下步骤：
S1：从浸渗设备12中排出的浸渗水进入所述预热腔23中进行预加热之后持续流入所述过渡腔22内进行保温储存，使得所述过渡腔22内的浸渗水在进入所述静置腔32时的温度保持在65°以上；
S2：浸渗水从所述过渡腔22中通过所述过渡传输组件10进入所述静置腔32中，进入所述静置腔32内的浸渗水在保温静置至少四个小时后得到上下分离状态的所述浸渗液和所述处理水；
S3：所述浸渗液被所述浸渗液收集组件4进行收集，所述处理水通过所述处理水传输组件7排出所述静置腔32；
S4：通过处理水传输组件7排放的处理水进入低温蒸发装置中并在真空低温状态下进行沸腾蒸发操作，消泡剂桶16将配比好的消泡剂通入低温蒸发设备14中消除处理水沸腾蒸发时产生的泡沫，避免低温蒸发设备14内泡沫过多影响工作，得到回收冷凝水和浓缩液；
S5：浓缩液送至浓缩液桶15中存储，回收冷凝水送至再生水桶13中存储；
S6：存储在再生水桶13中的回收冷凝水输送至浸渗设备12中进行再次利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：包括箱体、预热腔、过渡腔和若干个静置腔，所述预热腔、所述过渡腔和若干个所述静置腔位于所述箱体内，所述预热腔和所述过渡腔位于所述箱体的中心区域，若干个所述静置腔位于所述箱体的***区域，所述***区域围绕所述中心区域布置，所述预热腔位于所述过渡腔的下方；
浸渗水进入所述预热腔中进行预加热之后持续流入所述过渡腔内进行保温储存，使得所述过渡腔内的浸渗水在进入所述静置腔时的温度保持在65°以上，所述过渡腔中的浸渗水通过过渡传输组件进入所述静置腔中继而在所述静置腔中保温静置至少四个小时后得到上下分离状态的浸渗液和处理水，所述浸渗液被所述静置腔内设置的浸渗液收集组件进行收集，所述处理水通过处理水传输组件排出所述静置腔；其中，若干个所述静置腔的容积之和等于所述过渡腔的容积，所述过渡腔注满预加热后的浸渗水所需的时间等于从所述过渡腔向所述静置腔注满浸渗水的时间、浸渗水在所述静置腔内保温静置的时间、所述静置腔内上下分离的浸渗液和处理水从所述静置腔中排空的时间之和。
2.根据权利要求1所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述箱体包括第一加工箱和若干个第二加工箱，所述第一加工箱设置在中心区域中，若干个所述第二加工箱设于***区域中，所述***区域围绕所述中心区域布置；
所述第一加工箱内固定设有分隔台，所述第一加工箱内位于所述分隔台上方的腔体为过渡腔，所述第一加工箱内位于所述分隔台下方的腔体为预热腔；
所述第二加工箱内固定有隔离台，在所述第二加工箱内位于所述隔离台上方的腔体为所述静置腔,在所述第二加工箱内位于所述隔离台下方的腔体为存储腔。
3.根据权利要求2所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述静置腔内设有第一液位传感器和第二液位传感器，所述存储腔中设有第三液位传感器；
当所述过渡腔中的浸渗水进入所述静置腔中并达到第一液位传感器预设的第一液位高度时，所述过渡传输组件关闭；
所述静置腔和所述存储腔之间通过处理管道连通，所述处理管道设于所述隔离台上，在所述处理管道上还设有电磁阀门用于开合所述处理管道；
所述处理水传输组件将所述静置腔中的处理水抽取至所述第二液位传感器预设的第二液位高度时，所述处理水传输组件关闭，所述电磁阀门打开，所述静置腔内的剩余处理水作为残留水通过所述处理管道进入所述存储腔中进行存储；
当所述残留水在所述存储腔中达到所述第三液位传感器预设的第三液位高度时，残留水传输组件将所述残留水送至所述预热腔中预加热后进入所述过渡腔中与从浸渗设备排出的预加热后的浸渗水混合。
4.根据权利要求3所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述静置腔内上下分离的浸渗液和处理水从所述静置腔中排空的时间进一步包括：所述静置腔内上下分离的浸渗液、处理水、残留水从所述静置腔中排空的时间以及从所述静置腔排出的残留水进入所述存储腔中后定量的传输到所述过渡腔中的时间。
5.根据权利要求3所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述浸渗设备包括浸渗装置和浸渗水存储罐，所述浸渗装置排出的浸渗水通过液体传输泵持续流入并存储在所述浸渗水存储罐中，所述浸渗水存储罐通过浸渗水输入组件持续向所述预热腔输送浸渗水。
6.根据权利要求5所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述浸渗水输入组件包括浸渗水传输泵、浸渗水传输管和第一流量控制阀门，所述浸渗水传输管连接在所述浸渗水传输泵的送水端，所述浸渗水传输泵的取水端连接所述浸渗水存储罐抽取浸渗水，所述第一流量控制阀门设于所述浸渗水传输管上；
所述过渡传输组件包括过渡传输泵和过渡传输管，所述过渡传输泵的取水端伸入所述过渡腔中，所述过渡传输管连接在所述过渡传输泵的送水端将所述过渡腔中的浸渗水输入所述静置腔中；
所述处理水传输组件包括处理水传输泵和处理水传输管，所述处理水传输泵的取水端连接所述第二加工箱，所述处理水传输管连接在所述处理水传输泵的送水端将处理水输入低温蒸发设备中；
所述残留水传输组件包括残留水传输泵、残留水传输管和第二流量控制阀门，所述残留水传输泵的取水端连接所述存储腔，所述残留水传输管连接在所述残留水传输泵的送水端将残留水依次输入所述预热腔和所述过渡腔中，所述第二流量控制阀门设置在所述残留水传输管上；
若干个所述存储腔均连通设有一个第一分管，每一个所述的第一分管不与所述存储腔连通的一端均连接在第一总管上，所述第一总管与所述残留水传输泵的取水端连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述第一加工箱中设有温度传感件，所述温度传感件包括第一温度传感器和第二温度传感器；
所述预热腔内设有第一加热电阻丝、预热组件和所述第一温度传感器，所述过渡腔内设有第二加热电阻丝和所述第二温度传感器；
所述预热组件在所述预热腔内设有两组，所述预热组件包括油箱，所述油箱中设有导热油，所述第一加热电阻丝用于加热所述导热油。
8.根据权利要求7所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述浸渗水传输管包括第一预热管和第一长管，所述第一预热管的两端分别与所述第一长管和所述浸渗水传输泵的送水端相连；
所述残留水传输管包括第二预热管和第二长管，所述第二预热管的两端分别与所述第二长管和所述残留水传输泵的送水端相连；
所述第一预热管和所述第二预热管均位于所述预热腔中，所述浸渗水传输泵和所述残留水传输泵设于所述第一加工箱的外部；
所述第一预热管和所述第二预热管均呈连续不断的弯曲状，两个所述油箱分别套设覆盖在所述第一预热管和所述第二预热管的外部；
所述第一长管和所述第二长管的自由端连通所述过渡腔。
9.根据权利要求2所述的一种用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置，其特征在于：所述第二加工箱还包括设于所述第二加工箱顶部的延伸箱，所述延伸箱内设有延伸腔，所述延伸腔中设有所述浸渗液收集组件，所述浸渗液收集组件包括升降组件和收集箱，所述升降组件驱动所述收集箱从所述延伸腔中进入所述静置腔中对漂浮在处理水上层的浸渗液进行收取；
所述升降组件包括安装在所述延伸箱上的升降电机，所述升降电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有移动螺母，所述移动螺母连接在所述收集箱上；
所述浸渗液收集组件还包括第二分管和浸渗液收集泵，若干个所述延伸腔中均设有一个所述第二分管，所述第二分管的一端对应所述收集箱，用于吸取所述收集箱内的浸渗液，若干个所述第二分管的另一端均连接第二总管，所述第二总管与所述浸渗液收集泵的取水端相连，所述浸渗液收集泵的送水端连接浸渗液收集桶。
10.一种利用如权利要求1-9任意一项所述的用于浸渗水连续破乳分离的破乳处理装置进行破乳处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：从浸渗设备中排出的浸渗水进入所述预热腔中进行预加热之后持续流入所述过渡腔内进行保温储存，使得所述过渡腔内的浸渗水在进入所述静置腔时的温度保持在65°以上；
S2：浸渗水从所述过渡腔中通过所述过渡传输组件进入所述静置腔中，进入所述静置腔内的浸渗水在保温静置至少四个小时后得到上下分离状态的所述浸渗液和所述处理水；
S3：所述浸渗液被所述浸渗液收集组件进行收集，所述处理水通过所述处理水传输组件排出所述静置腔。
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| CN117985812A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 南京艾布纳新材料股份有限公司 | 一种免调整破乳参数的浸渗水破乳分离装置及分离方法 |
Citations (3)
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| CN103819060A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 青岛新天地固体废物综合处置有限公司 | 一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液综合处置技术 |
| CN107601774A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-19 | 厦门东江环保科技有限公司 | 高浓度乳化液处理方法及处理*** |
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