CN117658245A - 用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法与*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法与装置。所述方法包括将来自流化催化裂化装置的酸水经酸水汽提塔处理以获得酸气和酸水汽提塔废水；将来自酸水汽提塔的至少一部分废水经废水处理装置进行处理；和将流化催化裂化装置中的至少一部分尾气和来自酸水汽提塔的至少一部分酸气进行热氧化焚烧处理。本发明的方法降低了热氧化焚烧装置的负荷，同时减少了对天然气或其他高热值气体的需求，可以较低的投资费用及操作费用，同时处理流化催化裂化装置的酸气及酸水，从而实现流化催化裂化装置废弃物的达标排放。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理领域。具体地，本发明涉及一种用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法与***。
背景技术
流化催化裂化工艺是炼厂中最重要的二次转化工艺之一，是重油轻质化过程的核心工艺。流化催化裂化工艺将直馏常压渣油、减压蜡油、减压渣油和从某些其他炼厂装置回收的重烃等转化为高辛烷值汽油、轻质燃料油和富含烯烃的轻烃。流化催化裂化工艺的特点是相对降低的投资、可靠的长周期运行、可以通过简单的调整操作参数生产不同收率产品的操作灵活性。在典型的流化催化裂化装置中，裂解反应发生在垂直的提升管反应器中，液态的烃类进料在此与热催化剂接触并气化，随着进料沿着提升管上移，进料裂解为轻质产品，同时在催化剂上生成低氢碳比的积碳。
流化催化裂化装置在生产过程中会产生很多需要进行进一步处理才能达标排放的废弃物。参考图1，流化催化裂化装置产生的酸水需送往酸水汽提塔进行汽提，酸水汽提塔酸性气可经硫磺回收装置处理得到硫磺。流化催化裂化装置产生的尾气等则需通过胺处理装置，经胺处理之后的酸性气可经硫磺回收装置得到硫磺。催化裂化催化剂再生过程中产生的再生尾气则需经除尘、碱洗及脱硝以除去尾气中的粉尘、SOX和NOX组分。流化催化裂化装置废弃物的处理需要消耗化学品以及额外的投资及操作费用。此外，随着环保法规日趋严格，这些传统的处理装置可能也无法完全满足废弃物达标排放的标准。
因此，需要一种用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法与***，其能以较低的投资费用及操作费用对废弃物进行处理，同时实现废弃物的达标排放。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法，其能以较低的投资费用及操作费用对废弃物进行处理，同时实现废弃物的达标排放。
本发明的另一目的是提供一种用于实施上述方法的***。
因此，根据一个方面，本发明提供用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法，其特征在于，包括：
将来自流化催化裂化装置的酸水经酸水汽提塔处理以获得酸气和废水；
将来自酸水汽提塔的至少一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将来自流化催化裂化装置的至少一部分尾气和来自酸水汽提塔的至少一部分酸气进行热氧化焚烧处理。
根据另一方面，本发明提供用于处理流化催化裂化装置废弃物的***，其特征在于，包括：
与流化催化裂化装置的主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐流体连接的酸水汽提塔以接收来自流化催化裂化装置的酸水；和
分别与所述酸水汽提塔流体连接的废水处理装置和热氧化焚烧装置以分别接收来自所述酸水汽提塔的废水和酸气，
其中所述流化催化裂化装置中的一个单元或多个单元还与所述热氧化焚烧装置流体相连以将来自所述流化催化裂化装置中的一个单元或多个单元的尾气输送至所述热氧化焚烧装置。
本发明的用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法通过将酸水汽提塔废水的至少一部分送往废水处理装置，降低热氧化焚烧装置的负荷，同时也减少了对天然气或其他高热值气体的需求，从而整体上降低了热氧化焚烧装置的投资费用及操作费用。
本发明的方法可以较低的投资费用及操作费用同时处理酸气及酸水以实现废弃物的达标排放。
附图说明
下面结合附图对本发明进行更详细地说明和解释，在附图中相同的附图标记表示相同的要素。
图1显示了现有技术中流化催化裂化装置废弃物处理的流程图。
图2显示了根据本发明的一个实施方案的用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法的流程示意图。
图3显示了根据本发明的一个实施方案的用于处理流化催化裂化装置废弃物的***的示意图，其中，3-1：热氧化焚烧装置；3-2：酸水汽提塔；3-3：废水处理装置；3-4：废热回收装置；3-5：急冷装置；3-6：SOX处理装置；3-7：NOX处理装置；3-8：二噁英-呋喃处理装置；3-101：主分馏塔尾气；3-102：吸收稳定装置干气；3-103：脱丁烷塔尾气；3-104：脱丙烷塔尾气；3-105：脱乙烷塔尾气；3-106：LPG精制尾气；3-107：汽油精制尾气；3-108：柴油精制尾气；3-109：乙烯精馏塔尾气；3-110：循环油浆；3-111：空气；3-112：急冷空气；3-113：补充天然气；3-114：热氧化焚烧炉烟气；3-201：主分馏塔回流罐酸水；3-202：压缩机高压回流罐酸水；3-203：脱丁烷塔回流罐酸水；3-204：脱丙烷塔回流罐酸水；3-205：酸气；3-206：至废水处理装置的废水；3-207：至热氧化焚烧装置的废水；3-301：生化处理单元的浮选有机废物、生化沼气以及膜浓缩与蒸发结晶单元的浓缩母液或其它废物；3-302：泥饼；3-303：回收再利用的回收水；3-401：废热回收装置烟气；3-501：急冷物流；3-502：急冷后烟气；3-601：含有NaOH水溶液的碱性物流；3-602：SOX处理装置烟气；3-603：含有Na2SO3、Na2SO4、NaCl等中的一种或多种的水溶液的水相物流；3-701：氨气或尿素；3-702：NOX处理装置烟气；3-801：可排放至大气的处理后的烟气。
图4显示了根据本发明的一个实施方案的用于处理流化催化裂化装置废弃物的***的示意图，其中，4-1：热氧化焚烧装置；4-2：酸水汽提塔；4-3：废水处理装置；4-4：废热回收装置；4-5：SOX处理装置；4-6：过滤装置；4-7：NOX处理装置；4-8：二噁英-呋喃处理装置；4-101：主分馏塔尾气；4-102：吸收稳定装置干气；4-103：脱丁烷塔尾气；4-104：脱丙烷塔尾气；4-105：脱乙烷塔尾气；4-106：LPG精制尾气；4-107：汽油精制尾气；4-108：柴油精制尾气；4-109：乙烯精馏塔尾气；4-110：循环油浆；4-111：空气；4-112：急冷空气；4-113：补充天然气；4-114：热氧化焚烧炉烟气；4-201：主分馏塔回流罐酸水；4-202：压缩机高压回流罐酸水；4-203：脱丁烷塔回流罐酸水；4-204：脱丙烷塔回流罐酸水；4-205：酸水汽提塔酸气；4-206：至废水处理装置的酸水汽提塔酸水；4-207：至热氧化焚烧装置的酸水汽提塔酸水；4-301：生化处理单元的浮选有机废物、生化沼气以及膜浓缩与蒸发结晶单元的浓缩母液或其它废物；4-302：泥饼；4-303：回收再利用的回收水；4-401：废热回收装置烟气；4-501：新鲜吸附剂；4-502：SOX处理装置出口烟气；4-503：循环吸附剂；4-504：含有空气和/或水和/或急冷烟气的急冷物流；4-601：仪表风或高压直流电流；4-602：经过滤后的烟气；4-603：含有NaCl、Na2CO3、Na2SO4、NaNO3、CaCl2、CaSO4、CaCO3、Ca(NO3)2、MgCl2、MgCO3、MgSO4、Mg(NO3)2等中的一种或多种物质的固体物流；4-701：氨气或尿素；4-702：NOX处理装置烟气；4-801：可排放至大气的处理后的烟气。
具体实施方式
现在参考附图以说明的目的而非限制地描述本发明的一些具体实施方案。
本申请旨在提供用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法和***。
在对本发明的方法和***进行详细描述之前，先对流化催化裂化装置的运行进行简单介绍。
流化催化裂化工艺的原料通常为直馏常压渣油、减压蜡油、减压渣油和从某些其他炼厂装置回收的重烃，如溶剂脱沥青油、芳烃抽余油、热加工馏分油、加氢处理油等。
新鲜原料油经换热后与循环油浆混合，经加热炉加热至180～320℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂接触，随即气化并进行反应。油气在提升管内的停留时间很短，一般只有几秒钟。提升管出口温度、压力分别约为535℃、1.72bar。反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开沉降器去主分馏塔。积有焦炭的待生催化剂由沉降器落入下面的汽提段。汽提段内装有多层的人字形挡板并在底部通入过热水蒸汽，待生催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间内的油气被水蒸汽置换出而返回上部。经汽提后的待生催化剂通过待生斜管进入再生器。
再生器的主要作用是烧去催化剂上因反应而生成的积碳，使催化剂的活性得以恢复。再生用空气由主风机供给，空气通过再生器下面的辅助燃烧室及分布管进入流化床层。对于平衡式装置，辅助燃烧室只是在开工升温时才使用，正常运转时并不燃烧燃料油。再生后的催化剂落入淹留管，经再生斜管送回反应器循环使用。再生烟气经旋风分离器分离出夹带的催化剂后，经处理达标后排入大气。
由反应器来的反应产物从底部进入进入主分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品：塔顶为富气及未稳定汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆。主分馏塔回流罐脱水包中则积聚酸水。
主分馏塔顶富气经二级或二级以上的富气压缩机压缩后，加压后的富气经高压回流罐进行气液分离，分离出加压富气及酸水，酸水在高压回流罐脱水包积聚。
从主分馏塔顶回流罐来的富气中带有汽油组分，在未稳定汽油中则溶解有C3、C4组分。吸收—稳定***利用吸收和精馏的方法将富气和未稳定汽油分离成干气、液化气和蒸气压合格的稳定汽油。加压后的富气在吸附塔中与作为吸收剂的未稳定汽油逆流接触，经吸收后的富气油去干气分液罐，经气液分离为干气。粗汽油则经汽提、脱丁烷塔，在脱丁烷塔底采出蒸气压合格的稳定汽油，液化石油气则在脱丁烷塔回流罐采出，酸水则在脱丁烷塔回流罐脱水包积聚。
可选的，液化石油气需经液化石油气精制装置(如，Merox)进一步精制，脱除其中的有机硫，得到精制液化石油气、精制液化石油气尾气及胺吸收塔安定罐酸水。
可选的，精制后的液化石油气经脱丙烷塔，从塔底分离出C3+组分，从塔顶脱丙烷塔回流罐分离出C3-组分及尾气，水则在脱丙烷塔顶回流罐脱水包积聚。
可选的，经脱丙烷塔分离得到的C3-组分可经脱乙烷塔，从塔底分离出C2+组分，从塔顶脱乙烷塔回流罐分离出C2-组分及尾气。
可选的，将脱乙烷塔分离出的C2+组分经丙烯-丙烷分馏塔进一步分离出满足产品规格要求的丙烯、丙烷。
可选的，将脱乙烷塔分离出的C2-组分经选择性加氢、脱甲烷塔、乙烯精馏塔，分离出满足产品规格要求的乙烯、乙烷，以及富含C1组分的尾气。
可选的，脱丁烷塔底采出的蒸气压合格的稳定汽油也可经石脑油汽提塔，从塔底分离出重石脑油，从塔顶回流罐分离出轻石脑油。
可选的，将脱丁烷塔底采出的蒸气压合格的稳定汽油或石脑油汽提塔底采出的重石脑油经汽油加氢精制装置对汽油进行进一步的精制，降低汽油中的硫、烯烃、苯等组分的含量，以得到满足国标的精制汽油，来自分离罐、闪蒸罐及汽提塔的酸水，以及来自闪蒸罐及汽提塔回流罐的尾气。
可选的，将主分馏塔侧线汽提塔采出的柴油馏分经柴油加氢精制对柴油馏分进一步的精制，降低粗柴油中的硫、氮、烯烃、芳烃等组分的含量，以得到满足国标的精制柴油，来自分离罐、闪蒸罐及汽提塔的酸水，以及来自闪蒸罐及汽提塔回流罐的尾气。
用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法
根据一个方面，本发明提供用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法，其特征在于，包括：
将来自流化催化裂化装置的酸水经酸水汽提塔处理以获得酸水汽提塔酸气和酸水汽提塔废水；
将来自酸水汽提塔的至少一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将来自流化催化裂化装置的至少一部分尾气和来自酸水汽提塔的至少一部分酸气进行热氧化焚烧处理。
来自流化催化裂化装置的酸水经酸水汽提塔去除NH3及H2S，生成酸水汽提塔酸气及废水。
酸水汽提塔酸气包含N2、O2、SOX、NOX、NH3、CO2、H2S、H2O、H2、HCN、CH4等组分中的一种或几种。
在一些实施方案中，还将来自其它工艺装置或单元的酸水经酸水汽提塔处理以获得酸气和废水。
根据本发明的方法，将来自酸水汽提塔的至少一部分酸水汽提塔废水经废水处理装置进行处理。
在一些实施方案中，将来自酸水汽提塔的全部废水经废水处理装置进行处理。
在一些实施方案中，将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理并将剩余废水进行热氧化焚烧处理。
参考图2，在一些实施方案中，用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法包括：
将来自流化催化裂化装置的的酸水经酸水汽提塔处理以获得酸气和废水；
将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理；
将流化催化裂化装置的主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气等以及循环油浆、来自酸水汽提塔的酸气和来自酸水汽提塔的剩余废水进行热氧化焚烧处理；和
将热氧化焚烧处理后的烟气经下游处理至达标排放。
此处所述的循环油浆是主分馏塔塔底物质。
在废水处理装置中，包括但不限于预处理单元、生化处理单元、膜浓缩与蒸发结晶单元、污泥脱水单元等。
预处理单元主要包含截留井、粗格栅、污水泵、细格栅、沉沙池、气浮装置和升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、中温厌氧反应器等。升流式厌氧污泥床反应器出水进入生化处理单元，生化处理单元采用水解酸化和好氧曝气两级生化结合膜生物反应器(MBR)工艺。从生化处理单元排出的经处理的废水被输送至膜浓缩与蒸发结晶单元，经膜浓缩与蒸发结晶处理，产出硫酸钠固体及少量结晶母液。来自生化处理单元的污泥经污泥脱水***处理，污泥脱水***采用污泥浓缩与叠螺式脱水机，泥饼含水率＜80％，泥饼被送至外部固体废弃物焚烧处置中心进行焚烧处置。可选的，可将来自生化处理单元的浮选有机废物、生化沼气以及来自膜浓缩与蒸发结晶单元的浓缩母液或其它废物输送至热氧化焚烧单元进行进一步的处理。
根据本发明的方法，将来自流化催化裂化装置中的一个单元或多个单元的至少一部分尾气、来自酸水汽提塔的至少一部分酸气进行热氧化焚烧处理。
所述来自流化催化裂化装置的至少一部分尾气来自再生器、主分馏塔、吸收稳定干气分液罐、任选存在的LPG精制装置、任选存在的汽油精制装置、任选存在的柴油精制装置、任选存在的脱丙烷塔、任选存在的石脑油汽提塔、任选存在的脱乙烷塔、任选存在的乙烯精馏塔中的一个或多个。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；以及
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流；
所述方法包括将再生器烟气、主分馏塔尾气和吸收稳定装置干气中的一种或多种进行热氧化焚烧。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；以及
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
所述方法包括将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气和LPG精制尾气中的一种或多种进行热氧化焚烧。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接受来自LPG精制装置的精制LPG物流，
所述方法包括将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种进行热氧化焚烧。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接受来自LPG精制装置的精制LPG物流，
所述方法包括：
将来自主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐的酸水经酸水汽提塔处理，以获得酸气及废水；
将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种、来自酸水汽提塔的酸气及来自酸水汽提塔的剩余废水进行热氧化焚烧处理。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流，
所述方法包括将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丙烷塔尾气和脱乙烷塔尾气中的一种或多种进行热氧化焚烧。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的乙烯精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C2-物流，
所述方法包括：
将来自主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐的酸水经酸水汽提塔处理，以获得到酸气及废水；
将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丙烷塔尾气和脱乙烷塔尾气中的一种或多种、来自酸水汽提塔的酸气及来自酸水汽提塔的剩余废水进行热氧化焚烧处理。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的乙烯精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C2-物流，
所述方法包括将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丙烷塔尾气和脱乙烷塔尾气中的一种或多种进行热氧化焚烧。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流，
所述方法包括将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气和脱丁烷塔尾气中的一种或多种进行热氧化焚烧。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；以及
与所述脱丁烷塔流体连接的石脑油分馏塔以接收来自脱丁烷塔的稳定汽油，
所述方法包括：
将来自主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐的酸水经酸水汽提塔处理，以获得酸气及废水；
将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气和脱丁烷塔尾气中的一种或多种、来自酸水汽提塔的酸气及来自酸水汽提塔的剩余废水进行热氧化焚烧处理。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丁烷塔流体连接的石脑油分馏塔以接收来自脱丁烷塔的稳定汽油；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流，
所述方法包括：
将来自主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐的酸水经酸水汽提塔处理，以获得酸气及废水；
将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丁烷塔尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种、来自酸水汽提塔的酸气及来自酸水汽提塔的剩余废水进行热氧化焚烧处理。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丁烷塔流体连接的石脑油分馏塔以接收来自脱丁烷塔的稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的乙烯精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C2-物流，
所述方法包括：
将来自主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐的酸水经酸水汽提塔处理，以获得酸气及废水；
将来自酸水汽提塔的至少一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丁烷塔尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种、来自酸水汽提塔的酸气及来自酸水汽提塔的剩余废水进行热氧化焚烧处理。
在一些实施方案中，将来自所述流化催化裂化装置的全部尾气进行热氧化焚烧处理。
在一些实施方案中，将来自所述流化催化裂化装置的一部分尾气进行热氧化焚烧处理并且将剩余尾气按照现有技术的处理方法进行处理，即通过胺吸收、碱洗、脱硝和除尘中的一种或多种进行处理。例如通过胺液吸收以去除主分馏塔尾气、吸收稳定干气、任选存在的脱丙烷塔尾气、石脑油汽提塔尾气、脱乙烷塔尾气及乙烯精馏塔尾气中的含硫化合物，并将脱除含硫化合物后的尾气经硫磺回收制备硫磺。再生气烟气则需经除尘、碱洗、脱硝装置以脱除其中的粉尘、SOX及NOX。经精制后的尾气可经进一步处理作为燃料气送至加热炉或热氧化炉进行燃烧或经气体分馏装置进行进一步的分离。
任选地，还将空气、天然气或其他燃料气或其他废气进行热氧化焚烧处理。所述其他废气可以为来自其他工艺装置或单元的能够作为燃料的废气。
在一些实施方案中，所述方法还包括将来自其它工艺装置或单元的酸气进行热氧化焚烧处理。
在一些实施方案中，所述方法还包括将来自其它工艺装置或单元的有机废液进行热氧化焚烧处理。
热氧化焚烧处理可在热氧化焚烧装置中进行。
热氧化焚烧装置可以使用，但不限于，绝热式热氧化炉或非绝热式直接燃烧锅炉。
热氧化焚烧装置可以是自然通风、强制通风或两者的结合。
在一些实施方案中，使用热氧化炉作为热氧化焚烧装置，热氧化焚烧装置入口温度、压力通常分别为-30℃～500℃及-1kPa(g)～3000kPa(g)，出口温度、压力通常分别为650℃～1300℃及-1kPa(g)～50kPa(g)，停留时间为0.2s～2s。
在一些实施方案中，使用直接燃烧式锅炉作为热氧化焚烧装置，出口温度可能会更高，例如，最高可达2100℃。
在一些实施方案中，热氧化焚烧处理后的烟气接着经过选择性非催化还原处理。所述选择性非催化还原处理可以通过喷入氨气、尿素和其他含有氨基的还原剂中的一种或多种进行。
选择性非催化还原处理可在选择性非催化还原装置中进行。
选择性非催化还原装置的入口温度、压力分别为650℃～1300℃及-1kPa(g)～50kPa(g)。选择性非催化还原装置的出口温度、压力通常分别为650℃～1040℃及-1kPa(g)～50kPa(g)，停留时间为0.2s～1s。
热氧化焚烧装置和选择性非催化还原装置可以通过隔墙在一个容器内分隔开。
在热氧化焚烧装置中，热氧化焚烧装置的进料中的含硫物质(如，H2S)可被转化为硫氧化物SOX(包含但不限于，SO2、SO3)和H2O，进料中的含氮物质(如，NH3)可被转化为N2及NOX(包含但不限于，NO和NO2)。
经热氧化焚烧后产生的烟气包含H2O、CO2、N2、O2、SOX(如SO2、SO3)、NOX(如NO、NO2)、HCl、Cl2、二噁英及呋喃中的一种或多种。
因此，本发明的方法包括去除可能存在的SOX、NOX、HCl、Cl2、二噁英及呋喃的步骤。
优选地，在去除可能存在的SOX、NOX、HCl、Cl2、二噁英及呋喃之前，将热氧化焚烧产生的热量进行回收。
在一些实施方案中，对热氧化焚烧处理后的烟气进行热量回收。
热量的回收可经由废热回收装置进行。
废热回收装置入口温度、压力通常为650℃～1300℃及-2kPa(g)～50kPa(g)，出口温度、压力通常为200℃～400℃及-2kPa(g)～50kPa(g)。
适用的废热回收装置包含但不限于，废热锅炉、烟管锅炉或水管锅炉。将锅炉给水或导热油引入废热回收装置，部分的锅炉给水或导热油分别转化为蒸汽及热导热油。其余的则作为排污或导热油排出废热回收装置。
在一些实施方案中，将蒸汽通过蒸汽透平转化为电力。蒸汽等级可以是低压蒸汽(如，低于350kPa(g))、中压蒸汽(如，350kPa(g)～1750kPa(g))或高压(如，大于1750kPa(g))饱和或过热蒸汽。
回收的热量可用于向流化催化裂化装置或其他装置的一个或多个装置或工艺物流供热。
优选地，在任选的废热回收之后的烟气经急冷以使烟气降温到饱和温度。
所述急冷处理可在急冷装置中进行。
急冷装置入口温度、压力通常分别为200℃～400℃及-3kPa(g)～50kPa(g)。
如果不存在废热回收装置的话，急冷装置入口温度也可以高达1300℃。急冷装置所用的急冷介质包含但不限于水、空气、循环烟气中的一种或几种的组合。
任选地，将热氧化焚烧后产生的烟气在任选经由选择性非催化还原装置、废热回收装置和急冷装置中一个或多个处理后经过以下中的一个或多个处理：
i)使用吸附剂吸附烟气中的二噁英和/或呋喃；
ii)经SOX处理装置处理以去除烟气中的SOX、HCl和Cl2中的至少一种；
iii)经NOX处理装置处理以去除烟气中的NOX；和
iv)经二噁英-呋喃处理装置处理以去除烟气中的二噁英和/或呋喃。
SOX处理装置入口温度、压力通常为45℃～150℃及-4kPa(g)～50kPa(g)，出口温度、压力通常为45℃～150℃及-4kPa(g)～50kPa(g)。
SOX处理可以通过干法或湿法进行。
在干法中，SOX处理装置可以为吸附装置。
可将新鲜吸附剂或可选的循环吸附剂(包含NaCl、Na2CO3、NaHCO3、NaHCO3·Na2CO3·2(H2O)、Ca(OH)2、Mg(OH)2、Na2SO4、CaCl2、CaSO4、CaCO3、MgCl2、MgCO3、MgSO4、MgCO3、Na2SO4、NaNO3、Mg(NO3)2中的一种或多种)添加至SOX吸附装置。例如，SOX吸附装置包含上述吸附剂中的一种或多种，从而与SOX、NOX及HCl反应，生成NaCl、Na2CO3、Na2SO4、NaNO3、CaCl2、CaSO4、CaCO3、MgCl2、MgCO3、MgSO4、Mg(NO3)2、二噁英及呋喃中的一种或多种。
在湿法中，SOX处理装置可以为洗涤塔。
在一些实施方案中，将含有NaOH的碱性溶液引入洗涤塔。NaOH可与烟气中SOX、HCl和Cl2中的至少一种进行反应，含有Na2SO3、Na2SO4和/或NaCl的水溶液从洗涤塔排出。在一些情况下，还同时引入NaHSO4或H2O2之类的还原剂以与Cl2进行反应生成HCl，然后再生成NaCl。
在一些实施方案中，将NH3基溶液引入洗涤塔中。NH3可与SOX反应，生成(NH4)2SO4，Cl2可与NH3反应生成N2和HCl，HCl再与NH3反应，生成NH4Cl。若使用NH3基溶液，则无需再使用其他的还原剂。
与SOX处理装置进料相比，出口烟气中HCl、SOX及NOX降低。SOX处理装置出口烟气中含有H2O、CO2、N2、O2、NaCl、Na2CO3、Na2SO4、NaNO3、CaCl2、CaSO4、CaCO3、MgCl2、MgCO3、MgSO4、Mg(NO3)2、Cl2、NOX、二噁英、呋喃中的一种或几种。
将SOX处理装置出口烟气与含有空气和/或水和/或急冷烟气的急冷物流进行混合。经急冷处理之后，SOX处理装置出口烟气温度、压力通常会由200℃～400℃及-3kPa(g)～50kPa(g)分别变化为150℃～200℃及-3kPa(g)～50kPa(g)。
在一些方案中，通过干法进行SOX处理，并且将急冷后的SOX处理装置出口烟气经过滤以去除可能存在的Na2CO3、Na2SO4、NaNO3、CaCl2、CaSO4、CaCO3、MgCl2、MgCO3、MgSO4、Mg(NO3)2。
过滤通过袋式过滤器、陶瓷过滤器和静电除尘器中的一种或几种的组合进行。在过滤时引入仪表风或高压直流电。若引入仪表风作为吹扫气，则仪表风将过滤器中滞留的杂质去除；若引入高压直流电，则高压直流电向静电除尘器的电极充电，以通过振动将固体颗粒移除。
经SOX处理装置之后的烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、NOX、二噁英和呋喃中的一种或几种。
在一些实施方案中，经SOX处理装置之后的烟气还经NOX处理装置、二噁英-呋喃处理装置或两者处理。
如果经SOX处理装置之后的烟气中仍含有NOX，将烟气经NOX处理装置处理以去除NOX。
如果SOX处理装置出口烟气中不含NOX、二噁英和/或呋喃，则无需设置NOX处理装置及二噁英-呋喃处理装置。SOX处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2和O2中的一种或几种，可以满足达标排放的要求。
如果SOX处理装置出口烟气中含NOX，但不含二噁英或呋喃，则无需设置二噁英-呋喃处理装置。
如果SOX处理装置出口烟气中不含NOX，但含二噁英或呋喃，则无需设置NOX处理装置。
若SOX处理装置或NOX处理装置出口烟气中含有二噁英和/或呋喃，则需将烟气经二噁英-呋喃处理装置处理。
如果SOX处理装置出口烟气中NOX、二噁英和/或呋喃含量超标，则需要同时设置NOX处理装置及二噁英-呋喃处理装置。
NOX处理装置入口温度、压力通常为150℃～300℃及-5kPa(g)～50kPa(g)，出口温度、压力通常为200℃～300℃及-5kPa(g)～50kPa(g)。
可根据需要，将SOX处理装置出口烟气加热至NOX处理装置所需的入口温度。
NOX处理装置可以是选择性还原装置，其中引入NH3和/或尿素与NOX反应，生成N2及H2O。
NOX处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、二噁英和呋喃中的一种或几种。
如果催化裂化原料油或循环油浆中含有卤素，则会造成二噁英和/或呋喃的生成。为满足达标排放，烟气在排放前，必须去除二噁英和/或呋喃。
如前面所述，如果SOX处理装置出口烟气中NOX、二噁英和/或呋喃含量超标，则需要同时设置NOX处理装置及二噁英-呋喃处理装置。在这种情况下，SOX处理装置出口烟气温度会略微的高于NOX处理装置出口烟气温度，可根据需要，在NOX处理装置出口烟气进二噁英-呋喃处理装置之前进行冷却处理。
二噁英-呋喃处理装置入口温度、压力通常为150℃～250℃及-6kPa(g)～50kPa(g)，出口温度、压力通常为150℃～250℃及-6kPa(g)～50kPa(g)。
二噁英-呋喃处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、HCl和Cl2中的一种或几种，可以满足达标排放的要求。
二噁英和呋喃的去除可通过催化剂或通过在SOX吸附装置喷入用于SOX处理的新鲜固体吸附剂和/或循环吸附剂与活性炭实现。
如果使用催化剂，则在二噁英-呋喃处理装置中使二噁英和呋喃与催化剂反应，催化剂含有TiO2、WO3和V2O5之类的金属氧化物，生成痕量的CO2、H2O、HCl和Cl2。
二噁英-呋喃处理装置入口温度、压力通常为150℃～250℃及-7kPa(g)～50kPa(g)，出口温度、压力通常为150℃～250℃及-7kPa(g)～50kPa(g)。二噁英-呋喃处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、HCl和Cl2中的一种或几种，可以满足达标排放的要求。
若使用活性炭，则可在SOX处理装置的上游，将活性炭与用于SOX干法吸附的吸附剂和/或循环吸附剂一起喷入吸附装置。二噁英和/或呋喃可吸附在活性炭上。
因此，在一些实施方案中，在SOX处理装置的上游，将活性炭与吸附剂喷射到烟气中。此处所述的吸附剂为前面针对SOX干法处理描述的吸附剂。
用于处理流化催化裂化装置废弃物的***
根据另一方面，本发明提供用于处理流化催化裂化装置废弃物的***，其特征在于，包括：
与流化催化裂化装置的主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐流体连接的酸水汽提塔以接收来自流化催化裂化装置的酸水；和
分别与所述酸水汽提塔流体连接的废水处理装置和热氧化焚烧装置以分别接收来自所述酸水汽提塔的废水和酸气，
其中所述流化催化裂化装置中的一个单元或多个单元还与所述热氧化焚烧装置流体相连以将来自所述流化催化裂化装置中一个单元或多个单元的尾气输送至所述热氧化焚烧装置。
在一些实施方案中，所述酸水汽提塔与所述热氧化焚烧装置流体连接以将来自所述酸水汽提塔的一部分废水输送至所述热氧化焚烧装置。
所述流化催化裂化装置包括反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、任选存在的LPG精制装置、任选存在的汽油精制装置、任选存在的柴油精制装置、任选存在的脱丙烷塔、任选存在的石脑油汽提塔、任选存在的脱乙烷塔、任选存在的乙烯精馏塔。
所述***包括与所述流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、任选存在的LPG精制装置、任选存在的汽油精制装置、任选存在的柴油精制装置、任选存在的脱丙烷塔、任选存在的石脑油汽提塔、任选存在的脱乙烷塔中的一个或多个流体连接的胺吸收塔、碱洗塔、脱硝塔和除尘装置的一个或多个以接收来自它们中一个或多个的尾气。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；以及
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置和吸收稳定装置流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气和吸收稳定装置干气中的一种或多种。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；以及
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置和LPG精制装置流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气和LPG精制尾气中的一种或多种。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接受来自LPG精制装置的精制LPG物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置和脱丙烷塔流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接受来自LPG精制装置的精制LPG物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置和脱丙烷塔流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气LPG精制尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种，
在所述***中，所述酸水汽提塔分别与主分馏塔回流罐、压缩机高压回流罐、脱丁烷塔回流罐、脱丙烷塔回流罐、LPG精制装置、汽油加氢精制装置、柴油加氢精制装置流体连接以接收来自它们中的一个或多个的酸水。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置、脱丙烷塔和脱乙烷塔流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丙烷塔尾气和脱乙烷塔尾气中的一种或多种。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的乙烯精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C2-物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置、脱丙烷塔和脱乙烷塔流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丙烷塔尾气和脱乙烷塔尾气中的一种或多种，在所述***中，所述酸水汽提塔分别与主分馏塔回流罐、压缩机高压回流罐、脱丁烷塔回流罐、脱丙烷塔回流罐、LPG精制装置、汽油加氢精制装置、柴油加氢精制装置流体连接以接收来自它们中的一个或多个的酸水。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的乙烯精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C2-物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置、脱丙烷塔和脱乙烷塔流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丙烷塔尾气和脱乙烷塔尾气中的一种或多种。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；以及
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流，在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置和脱乙烷塔流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气和脱丁烷塔尾气中的一种或多种。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；以及
与所述脱丁烷塔流体连接的石脑油分馏塔以接收来自脱丁烷塔的稳定汽油，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置和脱乙烷塔流体连接以接收包括将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气和脱丁烷塔尾气中的一种或多种进行热氧化焚烧，
在所述***中，所述酸水汽提塔分别与主分馏塔回流罐、压缩机高压回流罐、脱丁烷塔回流罐、脱丙烷塔回流罐、LPG精制装置、汽油加氢精制装置、柴油加氢精制装置流体连接以接收来自它们中的一个或多个的酸水。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丁烷塔流体连接的石脑油分馏塔以接收来自脱丁烷塔的稳定汽油；以及
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置、脱丁烷塔和脱丙烷塔流体连接以接收包括将再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丁烷塔尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种，
在所述***中，所述酸水汽提塔分别与主分馏塔回流罐、压缩机高压回流罐、脱丁烷塔回流罐、脱丙烷塔回流罐、LPG精制装置、汽油加氢精制装置、柴油加氢精制装置流体连接以接收来自它们中的一个或多个的酸水。
在一些实施方案中，流化催化裂化装置包括：
与流化催化裂化反应-再生装置流体连接的主分馏装置以接收来自反应-再生装置的反应产物物流；
与所述主分馏装置流体连接的吸收稳定装置以接收来自主分馏装置的塔顶气物流及非稳定汽油物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的LPG精制装置以接收来自吸收稳定装置的LPG物流；
与所述吸收稳定装置流体连接的脱丁烷塔以接收来自吸收稳定装置的非稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丁烷塔流体连接的石脑油分馏塔以接收来自脱丁烷塔的稳定汽油；
与所述LPG精制装置流体连接的脱丙烷塔以接收来自LPG精制装置的精制LPG物流；
与所述脱丙烷塔流体连接的脱乙烷塔以接受来自脱丙烷塔的C3-物流；
与所述脱乙烷塔流体连接的丙烯-丙烷精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C3物流；以及
与所述脱乙烷塔流体连接的乙烯精馏塔以接受来自脱乙烷塔的C2-物流，
在所述***中，所述热氧化焚烧装置分别与流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、LPG精制装置、脱丁烷塔和脱丙烷塔流体连接以接收再生器烟气、主分馏塔尾气、吸收稳定装置干气、LPG精制尾气、脱丁烷塔尾气和脱丙烷塔尾气中的一种或多种，
在所述***中，所述酸水汽提塔分别与主分馏塔回流罐、压缩机高压回流罐、脱丁烷塔回流罐、脱丙烷塔回流罐、LPG精制装置、汽油加氢精制装置、柴油加氢精制装置流体连接以接收来自它们中的一个或多个的酸水。
在一些实施方案中，所述热氧化焚烧装置还与其它工艺装置或单元流体连接以接收来自其它工艺装置或单元的酸气、酸水和/或有机废液。
任选地，所述热氧化焚烧装置还包括空气、天然气或其他燃料气或其他废气入口。所述其他废气可以为来自其他工艺装置或单元的能够作为燃料的废气。
热氧化焚烧装置可以为，但不限于，绝热热氧化焚烧炉或非绝热直接燃烧式锅炉。
热氧化焚烧装置可以是自然通风、强制通风或两者的结合。
在一些实施方案中，在所述热氧化焚烧处理下游设置有选择性非催化还原装置以将热氧化焚烧处理后的烟气进行选择性非催化还原处理。
所述热氧化焚烧装置和所述选择性非催化还原装置可以通过隔墙在一个容器内分隔开。
在一些实施方案中，在所述热氧化焚烧处理和任选的选择性非催化还原装置的下游设置有废热回收装置以对热氧化焚烧产生的热量进行回收。
废热回收装置可以为废热锅炉、烟管锅炉或水管锅炉。
在一些实施方案中，在所述热氧化焚烧处理、任选的选择性非催化还原装置、任选的废热回收装置的下游设置有急冷装置以使烟气降温到饱和温度。
急冷装置所用的急冷介质包含但不限于水、空气、循环烟气中的一种或几种的组合。
在热氧化焚烧装置和任选存在的选择性非催化还原装置、任选存在的废热回收装置和任选存在的急冷装置的下游设置有以下中的一个或多个装置：
i)SOX处理装置处理；
ii)NOX处理装置；和
iii)二噁英-呋喃处理装置。
SOX处理装置用于去除烟气中的SOX、HCl和Cl2中至少一种。
SOX处理装置可以为洗涤塔或吸附装置。
在一些实施方案中，所述SOX处理装置为吸附装置，其中容纳的吸附剂包含NaCl、Na2CO3、NaHCO3、NaHCO3·Na2CO3·2(H2O)、Ca(OH)2、Mg(OH)2、Na2SO4、CaCl2、CaSO4、CaCO3、MgCl2、MgCO3、MgSO4、MgCO3、Na2SO4、NaNO3、Mg(NO3)2中的一种或多种。
在一些实施方案中，所述SOX处理装置为洗涤塔，其中容纳有含有NaOH的碱性溶液。
在一些实施方案中，除NaOH之外，所述洗涤塔还容纳有选自NaHSO4和H2O2的还原剂。
在一些实施方案中，所述SOX处理装置为洗涤塔，其中容纳有NH3基溶液。
在一些实施方案中，所述SOX处理装置为吸附装置，其下游设置有过滤装置，其为袋式过滤器、陶瓷过滤器和静电除尘器中的一种或几种的组合。
在一些实施方案中，所述SOX处理装置和任选的过滤装置下游设置有NOX处理装置和/或二噁英-呋喃处理装置。
在一些实施方案中，所述SOX处理装置和任选的过滤装置下游依次设置有冷却装置和二噁英-呋喃处理装置。
所述NOX处理装置可以是选择性还原装置，其中引入NH3和/或尿素和/或氨基还原剂与NOX反应，生成N2及H2O。
所述二噁英-呋喃处理装置容纳有催化剂，催化剂含有TiO2、WO3和V2O5之类的金属氧化物。
参考图3，在一些实施方案中，用于处理流化催化裂化装置废弃物的***包括：
与流化催化裂化装置的主分馏塔回流罐、压缩机高压回流罐、脱丁烷塔回流罐和脱丙烷塔回流罐(未显示)流体连接的酸水汽提塔3-2以接收主分馏塔回流罐酸水3-201、压缩机高压回流罐酸水3-202、脱丁烷塔回流罐酸水3-203和脱丙烷塔回流罐酸水3-204；
与酸水汽提塔2流体连接的废水处理装置3-3以接收来自酸水汽提塔3-2的废水3-206，从废水处理装置3-3得到来自生化处理单元的浮选有机废物、生化沼气以及来自膜浓缩与蒸发结晶单元的浓缩母液或其它废物3-301、泥饼3-302和回收再利用的回收水3-303；
与酸水汽提塔3-2流体连接的热氧化焚烧装置3-1以接收来自酸水汽提塔3-2的废水3-207和酸气3-205，热氧化焚烧装置3-1还存在空气入口、急冷空气入口和天然气入口(未显示)以接收空气3-111、急冷空气3-112和补充天然气3-113；
与热氧化焚烧装置3-1流体连接以接收热氧化焚烧炉烟气3-114的废热回收装置3-4；
与废热回收装置3-4流体连接以接收废热回收装置烟气3-401的急冷装置3-5，在急冷装置3-5中通过急冷物流3-501将废热回收装置烟气3-401急冷得到急冷后烟气3-502；
与急冷装置3-5流体连接以接收急冷后烟气3-502的SOX处理装置3-6，在SOX处理装置3-6中用含有NaOH水溶液的碱性物流3-601处理急冷后烟气3-502，产生SOX处理装置烟气3-602和含有Na2SO3、Na2SO4、NaCl等中的一种或多种的水溶液的水相物流3-603；
与SOX处理装置3-6流体连接以接收SOX处理装置烟气3-602的NOX处理装置3-7，在NOX处理装置3-7中用氨气或尿素3-701处理SOX处理装置烟气3-602，得到NOX处理装置烟气3-702；和
与NOX处理装置3-7流体连接以接收NOX处理装置烟气3-702的二噁英-呋喃处理装置3-8，在二噁英-呋喃处理装置3-8中将NOX处理装置烟气3-702处理成可排放至大气的处理后的烟气3-801，
其中流化催化裂化装置的主分馏塔、吸收稳定装置、脱丁烷塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、LPG精制装置、汽油精制装置、柴油精制装置和乙烯精馏塔(未显示)还与热氧化焚烧装置3-1流体相连以将主分馏塔尾气3-101、吸收稳定装置干气3-102、脱丁烷塔尾气3-103、脱丙烷塔尾气3-104、脱乙烷塔尾气3-105、LPG精制尾气3-106、汽油精制尾气3-107、柴油精制尾气3-108、乙烯精馏塔尾气3-109和循环油浆3-110输送至热氧化焚烧装置3-1，
热焚烧装置3-1还与废水处理装置3-3流体连接以接收来自废水处理装置3-3的生化处理单元的浮选有机废物、生化沼气以及膜浓缩与蒸发结晶单元的浓缩母液或其它废物3-301。
参考图4，在一些实施方案中，用于处理流化催化裂化装置废弃物的***包括：
与流化催化裂化装置的主分馏塔回流罐、压缩机高压回流罐、脱丁烷塔回流罐和脱丙烷塔回流罐(未显示)流体连接的酸水汽提塔4-2以接收主分馏塔回流罐酸水4-201、压缩机高压回流罐酸水4-202、脱丁烷塔回流罐酸水4-203和脱丙烷塔回流罐酸水4-204；
与酸水汽提塔4-2流体连接的废水处理装置4-3以接收来自酸水汽提塔4-2的废水4-206，从废水处理装置4-3得到来自生化处理单元的浮选有机废物、生化沼气以及来自膜浓缩与蒸发结晶单元的浓缩母液或其它废物4-301、泥饼4-302和回收再利用的回收水4-303；
与酸水汽提塔4-2流体连接的热氧化焚烧装置4-1以接收来自酸水汽提塔4-2的废水4-207和酸气4-205，热氧化焚烧装置1还存在空气入口、急冷空气入口和天然气入口(未显示)以接收空气4-111、急冷空气4-112和补充天然气4-113；
与热氧化焚烧装置4-1流体连接以接收热氧化焚烧炉烟气4-114的废热回收装置4-4；
与废热回收装置4-4流体连接以接收废热回收装置烟气4-401的SOX处理装置4-5，在SOX处理装置4-5中用新鲜吸附剂4-501和/或循环吸附剂4-503进行吸附，产生SOX处理装置烟气4-502；
与SOX处理装置4-5流体连接以接收经含有空气和/或水和/或急冷烟气的急冷物流4-504急冷的SOX处理装置烟气4-502的过滤装置4-6，在过滤装置4-6中引入仪表风或高压直流电4-601，产生经过滤后的烟气4-602以及含有NaCl、Na2CO3、Na2SO4、NaNO3、CaCl2、CaSO4、CaCO3、Ca(NO3)2、MgCl2、MgCO3、MgSO4、Mg(NO3)2等中的一种或多种物质的固体物流4-603；
与过滤装置4-6流体连接以接收经过滤后的烟气4-602的NOX处理装置4-7，在NOX处理装置4-7中用氨气或尿素4-701处理经过滤后的烟气4-602，得到NOX处理装置烟气4-702；和
与NOX处理装置4-7流体连接以接收NOX处理装置烟气4-702的二噁英-呋喃处理装置4-8，在二噁英-呋喃处理装置4-8中将NOX处理装置烟气702处理成可排放至大气的处理后的烟气4-801，
其中流化催化裂化装置的主分馏塔、吸收稳定装置、脱丁烷塔、脱丙烷塔、脱乙烷塔、LPG精制装置、汽油精制装置、柴油精制装置和乙烯精馏塔(未显示)还与热氧化焚烧装置4-1流体相连以将主分馏塔尾气4-101、吸收稳定装置干气4-102、脱丁烷塔尾气4-103、脱丙烷塔尾气4-104、脱乙烷塔尾气4-105、LPG精制尾气4-106、汽油精制尾气4-107、柴油精制尾气4-108、乙烯精馏塔尾气4-109和循环油浆4-110输送至热氧化焚烧装置4-1，
热焚烧装置4-1还与废水处理装置4-3流体连接以接收来自废水处理装置4-3的生化处理单元的浮选有机废物、生化沼气以及膜浓缩与蒸发结晶单元的浓缩母液或其它废物4-301。
本申请中针对各个特征或实施方案的描述在相互不矛盾的情况下可以相互结合，都落入本申请请求保护的范围。
本申请中所述的“包含”和“包括”涵盖还包含或包括未明确提及的其它要素的情形以及由所提及的要素组成的情形。
除非另外限定，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域技术人员通常理解的相同意义。当本说明书中术语的定义与本发明所属领域技术人员通常理解的意义有矛盾时，以本文中所述的定义为准。
除非另有说明，否则在说明书和权利要求书中使用的工艺参数等的所有数值被理解为在被术语“约”修饰。因此，除非有相反指示，否则在这里阐述的数值参数是能够根据需要获得的所需性能来变化的近似值。
实施例
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以让本领域技术人员充分地了解本发明的目的、特征和效果。本领域技术人员会理解，此处的实施例仅仅用于示例目的，本发明的范围并不局限于此。
对比实施例1
主分馏塔尾气、吸收稳定干气、脱丁烷塔尾气、脱丙烷塔尾气的温度、压力、流量及组成分别如表1所示。
表1.流化催化裂化装置尾气的温度、压力、流量及组成
/>
主分馏塔酸水、压缩机高压回流罐酸水、脱丁烷塔回流罐酸水、脱丙烷塔回流罐酸水的温度、压力、流量及组成分别如表2所示。
表2.流化催化裂化装置酸水的温度、压力、流量及组成
/>
将表1中所示的主分馏塔尾气、吸收稳定干气、脱丁烷塔尾气、脱丙烷塔尾气及表2中所示的全部的主分馏塔酸水、压缩机高压回流罐酸水、脱丁烷塔回流罐酸水、脱丙烷塔回流罐酸水直接经热氧化焚烧装置进行焚烧，炉膛温度为1200℃，停留时间约2s。焚烧所需的助燃空气、急冷空气、补充天然气及热氧化焚烧装置出口烟气的流量、温度、压力及组成分别如表3所示。
表3.热氧化焚烧装置所需的助燃空气、急冷空气、补充天然及热氧化焚烧装置出口烟气的温度、压力、流量及组成
/>
将热氧化焚烧装置出口烟气经选择性非催化还原进行处理，需喷入氨气，停留时间为0.2s。将经选择性非催化还原处理之后的烟气经废热锅炉进行热量回收，生成44bar(g)饱和蒸汽57388kmol/h。经废热锅炉回收热量质量的烟气温度和压力分别为240℃和15kPa(g)。
将经废热回收之后的烟气经过急冷，急冷装置所用的急冷介质是空气，经急冷之后的烟气温度、压力分别为200℃和10kPa(g)。
将经急冷后的烟气经SOX洗涤塔进行洗涤以脱除烟气中的SOX、HCl和Cl2，SOX洗涤塔使用20wt％NaOH水溶液作为碱洗液。经SOX洗涤塔洗涤后的烟气温度、压力分别为45℃和-4kPa(g)，其中主要含有H2O、CO2、N2、O2、NOX、二噁英和/或呋喃。
将经SOX洗涤塔洗涤后的烟气经NOX处理装置以脱除烟气中的NOX，NOX处理装置为选择性还原装置，需引入NH3作为还原剂。烟气出口温度和压力分别为150℃和-10kPa(g)。NOX处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、二噁英和呋喃。
将经NOX处理装置处理后的烟气经二噁英-呋喃处理装置处理，所用的催化剂为TiO2、WO3和V2O5混合金属氧化物，生成痕量的CO2、H2O、HCl和Cl2。二噁英-呋喃处理装置烟气出口温度、压力通常为200℃及30kPa(g)。二噁英-呋喃处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、HCl和Cl2中的一种或几种，可以满足达标排放的要求。
发明实施例1
将表2中所示的全部的主分馏塔酸水、压缩机高压回流罐酸水、脱丁烷塔回流罐酸水、脱丙烷塔回流罐酸水经酸水汽提塔进行汽提，酸水汽提塔酸气及废水的流量、温度、压力及组成分别如表4所示。
表4.流化催化裂化装置酸水经酸水汽提塔汽提后物流的温度、压力、流量及组成
/>
将表4中的酸水汽提塔废水全经废水处理装置进行处理，废水处理装置是现有的成熟工艺装置，操作条件与现有装置相同。
将表1中所示的主分馏塔尾气、吸收稳定干气、脱丁烷塔尾气、脱丙烷塔尾气及表4中所示的全部的酸水汽提塔酸气经热氧化焚烧装置进行焚烧，炉膛温度为1200℃，停留时间约2s。焚烧所需的助燃空气、急冷空气、补充天然气及热氧化焚烧装置出口烟气的流量、温度、压力及组成分别如表5所示。
表5.热氧化焚烧装置所需的助燃空气、急冷空气、补充天然及热氧化焚烧装置出口烟气的温度、压力、流量及组成
/>
将热氧化焚烧装置出口烟气经选择性非催化还原进行处理，需喷入氨气，停留时间为0.2s。将经选择性非催化还原处理之后的烟气经废热锅炉进行热量回收，生成44bar(g)饱和蒸汽50538kmol/h。经废热锅炉回收热量质量的烟气温度和压力分别为240℃和15kPa(g)。
将经废热回收之后的烟气经过急冷，急冷装置所用的急冷介质是空气，经急冷之后的烟气温度、压力分别为200℃和10kPa(g)。
将经急冷后的烟气经SOX洗涤塔进行洗涤以脱除烟气中的SOX、HCl和Cl2，SOX洗涤塔使用20wt％NaOH水溶液作为碱洗液。经SOX洗涤塔洗涤后的烟气温度、压力分别为45℃和-4kPa(g)，其中主要含有H2O、CO2、N2、O2、NOX、二噁英和/或呋喃。
将经SOX洗涤塔洗涤后的烟气经NOX处理装置以脱除烟气中的NOX，NOX处理装置为选择性还原装置，需引入NH3作为还原剂。烟气出口温度和压力分别为150℃和-10kPa(g)。NOX处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、二噁英和呋喃。
将经NOX处理装置处理后的烟气经二噁英-呋喃处理装置处理，所用的催化剂为TiO2、WO3和V2O5混合金属氧化物，生成痕量的CO2、H2O、HCl和Cl2。二噁英-呋喃处理装置烟气出口温度、压力通常为200℃及30kPa(g)。二噁英-呋喃处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、HCl和Cl2中的一种或几种，可以满足达标排放的要求。
与对比实施例1相比，发明实施例1因将流化催化裂化装置酸水经酸水汽提塔进行汽提，仅将酸水汽提塔酸气送至热氧化焚烧装置进行焚烧，而将全部的酸水汽提塔废水经废水处理装置进行处理，热氧化焚烧装置无需添加额外的补充天然气，因此，降低了流化催化裂化装置废弃物处理的操作费用。
另外，与对比实施例1相比，发明实施例1中的热氧化焚烧装置及下游的烟气处理装置的负荷也降低了7.5％，因此，降低了流化催化裂化装置废弃物处理的投资费用。
发明实施例2
将表2中所示的全部的主分馏塔酸水、压缩机高压回流罐酸水、脱丁烷塔回流罐酸水、脱丙烷塔回流罐酸水经酸水汽提塔进行汽提，酸水汽提塔酸气及废水的流量、温度、压力及组成分别如表4所示。
将表4中的8wt％酸水汽提塔废水经废水处理装置进行处理，废水处理装置是现有的成熟工艺装置，操作条件与现有装置相同。
将表1中所示的主分馏塔尾气、吸收稳定干气、脱丁烷塔尾气、脱丙烷塔尾气、表4中所示的全部的酸水汽提塔酸气以及表4中所示的剩余的92wt％酸水汽提塔废水经热氧化焚烧装置进行焚烧，炉膛温度为1200℃，停留时间约2s。焚烧所需的助燃空气、急冷空气、补充天然气及热氧化焚烧装置出口烟气的流量、温度、压力及组成分别如表6所示。
表6.热氧化焚烧装置所需的助燃空气、急冷空气、补充天然及热氧化焚烧装置出口烟气的温度、压力、流量及组成
/>
将热氧化焚烧装置出口烟气经选择性非催化还原进行处理，需喷入氨气，停留时间为0.2s。将经选择性非催化还原处理之后的烟气经废热锅炉进行热量回收，生成44bar(g)饱和蒸汽46539kmol/h。经废热锅炉回收热量质量的烟气温度和压力分别为240℃和15kPa(g)。
将经废热回收之后的烟气经过急冷，急冷装置所用的急冷介质是空气，经急冷之后的烟气温度、压力分别为200℃和10kPa(g)。
将经急冷后的烟气经SOX洗涤塔进行洗涤以脱除烟气中的SOX、HCl和Cl2，SOX洗涤塔使用20wt％NaOH水溶液作为碱洗液。经SOX洗涤塔洗涤后的烟气温度、压力分别为45℃和-4kPa(g)，其中主要含有H2O、CO2、N2、O2、NOX、二噁英和/或呋喃。
将经SOX洗涤塔洗涤后的烟气经NOX处理装置以脱除烟气中的NOX，NOX处理装置为选择性还原装置，需引入NH3作为还原剂。烟气出口温度和压力分别为150℃和-10kPa(g)。NOX处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、二噁英和呋喃。
将经NOX处理装置处理后的烟气经二噁英-呋喃处理装置处理，所用的催化剂为TiO2、WO3和V2O5混合金属氧化物，生成痕量的CO2、H2O、HCl和Cl2。二噁英-呋喃处理装置烟气出口温度、压力通常为200℃及30kPa(g)。二噁英-呋喃处理装置出口烟气中主要含有H2O、CO2、N2、O2、HCl和Cl2中的一种或几种，可以满足达标排放的要求。
与对比实施例1相比，发明实施例2因将流化催化裂化装置酸水经酸水汽提塔进行汽提，将8wt％的酸水汽提塔废水经废水处理装置进行处理，将剩余的92wt％酸水汽提塔废水及全部的酸水汽提塔酸气送至热氧化焚烧装置进行焚烧，热氧化焚烧装置添加的额外的补充天然气量降低908kmol/h，因此，降低了流化催化裂化装置废弃物处理的操作费用。
另外，与对比实施例1相比，发明实施例2中的热氧化焚烧装置及下游的烟气处理装置的负荷也降低了3.6％，因此，降低了流化催化裂化装置废弃物处理的投资费用。
Claims (16)
1.用于处理流化催化裂化装置废弃物的方法，其特征在于，包括：
将来自流化催化裂化装置的的酸水经酸水汽提塔处理以获得酸气和废水；
将来自酸水汽提塔的至少一部分废水经废水处理装置进行处理；和
将来自流化催化裂化装置的至少一部分尾气和来自酸水汽提塔的至少一部分酸气进行热氧化焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将来自酸水汽提塔的全部废水经废水处理装置进行处理；或者将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理并将剩余废水进行热氧化焚烧处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述来自流化催化裂化装置中的一个单元或多个单元的至少一部分尾气来自反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、任选存在的LPG精制装置、任选存在的汽油精制装置、任选存在的柴油精制装置、任选存在的脱丙烷塔、任选存在的石脑油汽提塔、任选存在的脱乙烷塔、任选存在的乙烯精馏塔中的一个或多个。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将来自所述流化催化裂化装置的全部尾气进行热氧化焚烧处理，或者将来自所述流化催化裂化装置的一部分尾气进行热氧化焚烧处理并且将剩余尾气通过胺吸收、碱洗、脱硝和除尘中的一种或多种进行处理。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，热氧化焚烧处理后的烟气通过喷入氨气、尿素和氨基还原剂中的一种或多种进行选择性非催化还原处理。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，对热氧化焚烧处理后的烟气进行热量回收。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，对热氧化焚烧处理后并且任选经过热量回收的烟气进行急冷处理以使烟气降温到饱和温度。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，将热氧化焚烧后产生的烟气在任选经由选择性非催化还原装置、废热回收装置和急冷装置中一个或多个处理后经过以下中的一个或多个处理：
i) 使用吸附剂吸附烟气中的二噁英和/或呋喃；
ii)经SOX处理装置处理以去除烟气中的SOX、HCl和Cl2中的至少一种；
iii)经NOX处理装置处理以去除烟气中的NOX；和
iv)经二噁英-呋喃处理装置处理以去除烟气中的二噁英和/或呋喃。
9.用于处理流化催化裂化装置废弃物的***，其特征在于，包括：
与流化催化裂化装置的主分馏塔回流罐和压缩机高压回流罐流体连接的酸水汽提塔以接收来自流化催化裂化装置的酸水；和
分别与所述酸水汽提塔流体连接的废水处理装置和热氧化焚烧装置以分别接收来自所述酸水汽提塔的废水和酸气，
其中所述流化催化裂化装置中的一个单元或多个单元还与所述热氧化焚烧装置流体相连以将来自所述流化催化裂化装置中的一个单元或多个单元的尾气输送至所述热氧化焚烧装置。
10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，所述酸水汽提塔与所述热氧化焚烧装置流体连接以将来自所述酸水汽提塔的一部分废水输送至所述热氧化焚烧装置。
11.根据权利要求9或10所述的***，其特征在于，所述流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、任选存在的LPG精制装置、任选存在的汽油精制装置、任选存在的柴油精制装置、任选存在的脱丙烷塔、任选存在的石脑油汽提塔、任选存在的脱乙烷塔、任选存在的乙烯精馏塔中的一个或多个与所述热氧化焚烧装置流体连接以将尾气输送至所述热氧化焚烧装置。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的***，其特征在于，所述***包括与所述流化催化裂化装置的反应-再生装置、主分馏装置、吸收稳定装置、任选存在的LPG精制装置、任选存在的汽油精制装置、任选存在的柴油精制装置、任选存在的脱丙烷塔、任选存在的石脑油汽提塔、任选存在的脱乙烷塔、任选存在的乙烯精馏塔中的一个或多个流体连接的胺吸收塔、碱洗塔、脱硝装置和除尘装置的一个或多个以接收来自它们中一个或多个的尾气。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的***，其特征在于，在所述热氧化焚烧处理下游设置有选择性非催化还原装置以将热氧化焚烧处理后的烟气进行选择性非催化还原处理。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的***，其特征在于，在所述热氧化焚烧处理和任选的选择性非催化还原装置的下游设置有废热回收装置以对热氧化焚烧产生的热量进行回收。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的***，其特征在于，在所述热氧化焚烧处理、任选存在的选择性非催化还原装置、任选存在的废热回收装置的下游设置有急冷装置以使烟气降温到饱和温度。
16.根据权利要求9至15中任一项所述的***，其特征在于，在热氧化焚烧装置和任选存在的选择性非催化还原装置、任选存在的废热回收装置和任选存在的急冷装置的下游设置有以下中的一个或多个装置：
i) SOX处理装置处理；
ii)NOX处理装置；和
iii)二噁英-呋喃处理装置。
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