CN117656293A - 一种用于浇注材料的脱气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于浇注材料的脱气装置，包括：脱气罐，所述脱气罐具有容纳所述浇注材料的内部空腔，所述脱气罐具有与所述内部空腔连通的抽空口、进料口及出料口，所述抽空口位于所述内部空腔的顶部；设置于所述内部空腔内的脱气组件，所述脱气组件包括脱气伞及螺旋桨叶，所述脱气伞位于所述螺旋桨叶上方，所述脱气组件与所述内部空腔的内侧壁之间形成供脱气后的所述浇注材料下落的回流流路；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述螺旋桨叶转动，且所述螺旋桨叶转动能够带动所述浇注材料向所述脱气伞的伞面流动。本发明提供的脱气装置，以提高脱气效率，减少漏气。

Description

一种用于浇注材料的脱气装置

技术领域

本发明涉及脱气处理设备技术领域，特别涉及一种用于浇注材料的脱气装置。

背景技术

在胶浸纸套管芯体快速成型工序中，由于浇注材料内的气泡进入胶浸纸套管芯体后，会导致产品产生局部放电，从而无法满足产品的使用要求。因此，在浇注材料进行产品浇注前，需要对浇注材料进行脱气处理。

目前，采用的脱气方法为薄膜脱气法，该方法是通过搅拌电机搅拌脱气罐内的浇注材料，采用外循环的方式从罐底将浇注材料抽出再注回脱气罐内的脱气伞上。

但是，由于外循环管路内径限制，每次抽到脱气伞上的浇注材料量少，脱气伞上形成薄膜的面积有限，使得脱气效率低。并且，采用外循环方式，外部流路的接口较多，容易漏气。

因此，如何提高脱气效率，减少漏气，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于浇注材料的脱气装置，以提高脱气效率，减少漏气。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于浇注材料的脱气装置，包括：

脱气罐，所述脱气罐具有容纳所述浇注材料的内部空腔，所述脱气罐具有与所述内部空腔连通的抽空口、进料口及出料口，所述抽空口位于所述内部空腔的顶部；

设置于所述内部空腔内的脱气组件，所述脱气组件包括脱气伞及螺旋桨叶，所述脱气伞位于所述螺旋桨叶上方，所述脱气组件与所述内部空腔的内侧壁之间形成供脱气后的所述浇注材料下落的回流流路；

驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述螺旋桨叶转动，且所述螺旋桨叶转动能够带动所述浇注材料向所述脱气伞的伞面流动。

可选地，上述脱气装置中，所述脱气组件包括沿所述脱气罐的竖直方向布置的转动轴，所述脱气伞与所述螺旋桨叶同轴连接于所述转动轴上；

所述驱动装置的驱动端与所述转动轴伸出所述内部空腔的一端连接。

可选地，上述脱气装置中，所述脱气伞的伞面和/或所述螺旋桨叶的上表面具有凹凸结构。

可选地，上述脱气装置中，所述进料口的水平位置高于所述出料口的水平位置。

可选地，上述脱气装置中，所述螺旋桨叶与所述内部空腔的底部之间具有第一间隙。

可选地，上述脱气装置中，所述脱气伞和/或所述螺旋桨叶与所述内部空腔的内侧壁之间具有第二间隙，所述第二间隙形成所述回流流路。

可选地，上述脱气装置中，所述螺旋桨叶与所述脱气罐的竖直方向之间呈预设夹角。

可选地，上述脱气装置中，还包括：

进料管道，所述进料管道的一端用于与浇注料桶连接，所述进料管道的另一端与所述进料口连接；

和/或，

抽空管道，所述抽空管道的一端用于与真空设备连接，所述抽空管道的另一端与所述抽空口连接；

和/或，

出料管道，所述出料管道的一端用于与储料罐连接，所述出料管道的另一端与所述出料口连接。

可选地，上述脱气装置中，还包括用于对所述浇注材料加热的加热结构。

可选地，上述脱气装置中，还包括能够与所述脱气罐热交换的加热流道，所述加热流道的一端具有用于与水循环加热装置的出水口连接的进水嘴，所述加热流道的另一端具有用于与水循环加热装置的进水口连通的出水嘴。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的用于浇注材料的脱气装置，在脱气过程中，通过抽空口将脱气罐的内部空腔中的空气排出，达到预设真空度；之后，浇注材料通过进料口进入脱气罐内部，储存在脱气罐的内部空腔中，浇注材料的液位达到设定位置时，停止向脱气罐内注入浇注材料。驱动装置驱动螺旋桨叶转动，由于脱气伞位于螺旋桨叶上方，使得浇注材料沿着螺旋桨叶向上移动到脱气伞，在此过程中，浇注材料在螺旋桨叶的表面及脱气伞的表面形成薄膜进行脱气。脱气后的浇注材料沿着脱气伞的边沿向下流动，并经过脱气组件与内部空腔的内侧壁之间形成的回流流路流到脱气罐的内部空腔的底部。即，通过驱动装置驱动螺旋桨叶转动，使得脱气罐的内部空腔中的浇注材料在内部空腔内形成循环脱气的操作，避免在脱气罐外形成外部流路，有效减少了漏气的几率；并且，螺旋桨叶在对浇注材料进行提升的过程中也与浇注材料接触并使得浇注材料在其上形成薄膜，有效提高了供浇注材料形成薄膜的表面(伞面及螺旋桨叶的上表面)的面积，进而提高了脱气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于浇注材料的脱气装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种用于浇注材料的脱气装置，以提高脱气效率，减少漏气。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于浇注材料的脱气装置，包括：脱气罐、脱气组件及驱动装置1。脱气罐具有容纳浇注材料的内部空腔，脱气罐具有与内部空腔连通的抽空口、进料口及出料口，抽空口位于内部空腔的顶部；脱气组件设置于内部空腔，脱气组件包括脱气伞10及螺旋桨叶2，脱气伞10位于螺旋桨叶2上方，脱气组件与内部空腔的内侧壁之间形成供脱气后的浇注材料下落的回流流路；驱动装置1能够驱动螺旋桨叶2转动，且螺旋桨叶2转动能够带动浇注材料向脱气伞10的伞面流动。

本发明实施例提供的用于浇注材料的脱气装置，在脱气过程中，通过抽空口将脱气罐的内部空腔中的空气排出，达到预设真空度；之后，浇注材料通过进料口进入脱气罐内部，储存在脱气罐的内部空腔中，浇注材料的液位达到设定位置时，停止向脱气罐内注入浇注材料。驱动装置1驱动螺旋桨叶2转动，由于脱气伞10位于螺旋桨叶2上方(如图1所示)，使得浇注材料沿着螺旋桨叶2向上移动到脱气伞10，在此过程中，浇注材料在螺旋桨叶2的表面及脱气伞10的表面形成薄膜进行脱气。脱气后的浇注材料沿着脱气伞10的边沿向下流动，并经过脱气组件与内部空腔的内侧壁之间形成的回流流路流到脱气罐的内部空腔的底部。即，通过驱动装置1驱动螺旋桨叶2转动，使得脱气罐的内部空腔中的浇注材料在内部空腔内形成循环脱气的操作，避免在脱气罐外形成外部流路，有效减少了漏气的几率；并且，螺旋桨叶2在对浇注材料进行提升的过程中也与浇注材料接触并使得浇注材料在其上形成薄膜，有效提高了供浇注材料形成薄膜的表面(伞面及螺旋桨叶2的上表面)的面积，进而提高了脱气效率。

可以理解的是，内部空腔除了抽空口、进料口及出料口以外，不具有其他开口，因此，在抽空口、进料口及出料口相对封闭状态下，内部空腔为一个封闭的腔体。并且，在脱气过程中，由于需要外接抽真空设备通过抽空口进行抽真空操作，进料口及出料口优选为封闭状态。在完成脱气后，出料口开启，使得内部空腔中的浇注材料在重力或其他设备的驱动力作用下流出至下一工序。

本实施例中，脱气罐包括罐体6及盖板7，其中，盖板7位于罐体6的上方(如图1所示)，抽空口及进料口位于盖板7上，出料口位于罐体6远离盖板7的底面。其中，罐体6及盖板7连接为一个成体，使得罐体6及盖板7配合形成内部空腔。

其中，罐体6的容积优选为50L-5000L。

本发明实施例提供的脱气装置中，脱气组件包括沿脱气罐的竖直方向布置的转动轴，脱气伞10与螺旋桨叶2同轴连接于转动轴上；驱动装置1的驱动端与转动轴伸出内部空腔的一端连接。

优选地，转动轴由内部空腔的顶部穿出，并与驱动装置1的驱动端连接。在本实施例中，转动轴伸出内部空腔的一端为穿过盖板7的一端。其中，转动轴与盖板7之间相对密封。

可以理解的是，螺旋桨叶2与转动轴可以为一体式结构的螺旋桨，也可以采用分体式结构组装而成。

脱气伞10优选与转动轴连接。即，驱动装置1的驱动端带动转动轴转动时，脱气伞10与螺旋桨叶2同步转动，螺旋桨叶2能够实现带动浇注材料向上并传递至脱气伞10的流动，脱气伞10转动能够产生离心力，进而使得位于脱气伞10的伞面上的浇注材料能够在离心力的作用下向其边缘流动，以便于尽快形成薄膜，进一步提高了脱气效率的基础上，也能够使得浇注材料能够沿回流流路顺畅地流到脱气罐的内部空腔的底部。

当然，也可以使得转动轴伸出内部空腔的一端为穿过罐体6的侧壁或底壁。

进一步地，脱气伞10的伞面和/或螺旋桨叶2的上表面具有凹凸结构。通过上述设置，更进一步增加了供浇注材料形成薄膜的表面的面积，也更进一步地提高了脱气效率。

为了方便设置，优选地，进料口的水平位置高于出料口的水平位置。通过上述设置，方便浇注材料在重力作用下由进料口流入脱气罐的内部空腔中，也方便浇注材料在重力作用下由出料口流出脱气罐的内部空腔。

优选地，进料口与内部空腔的顶部连通，出料口与内部空腔的底部连通。

当然，也可以设置外部动力装置，通过外部动力装置吸取或移动脱气罐的摆放状态等方式实现浇注材料流入及流出脱气罐的内部空腔，在此不再详细说明且均在保护范围之内。

为了便于供脱气后的浇注材料再次经过脱气组件进行重复脱气，提高脱气效果，螺旋桨叶2与内部空腔的底部之间具有第一间隙。即，第一间隙形成连接流路，脱气后的浇注材料经过连接流路再次由螺旋桨叶2带动向脱气伞10的伞面流动，能够在脱气伞中形成顺畅地内部循环流路。优选地，第一间隙的取值范围是0.1cm-100cm。即，螺旋桨叶2与内部空腔的底部之间的间距为0.1cm-100cm。

当然，也可以使得螺旋桨叶2与内部空腔的底部之间接触，脱气后的浇注材料与螺旋桨叶2的底端(远离脱气伞10的一端)外沿接触并在螺旋桨叶2的带动下向脱气伞10的伞面流动。

进一步地，脱气伞10和/或螺旋桨叶2与内部空腔的内侧壁之间具有第二间隙，第二间隙形成回流流路。

优选地，第二间隙的取值范围是0.1cm-50cm。即，脱气伞10与内部空腔的内侧壁之间的间距为0.1cm-50cm；螺旋桨叶2与内部空腔的内侧壁之间的间距为0.1cm-50cm。

为了提高对于浇注材料的提升效率及脱气效率，螺旋桨叶2与脱气罐的竖直方向之间呈预设夹角。

优选地，预设夹角的取值范围是30°-90°。

本发明实施例提供的脱气装置中，还包括进料管道3，进料管道3的一端用于与浇注料桶连接，进料管道3的另一端与进料口连接。

其中，浇注料桶可以为待脱气的浇注材料的储存部件。进料管道3上可以设置开关阀，以控制进料口的开启与封闭。也可以在浇注料桶本身设置相应控制装置。

另外，本发明实施例提供的脱气装置中还包括抽空管道4，抽空管道4的一端用于与真空设备连接，抽空管道4的另一端与抽空口连接。

其中，真空设备可以完成抽真空操作，其通过抽空管道4与脱气装置连接，因此，可以调整脱气装置与真空设备的相应位置。抽空管道4上可以设置开关阀，以控制抽空口的开启与封闭。也可以直接控制真空设备的启停实现抽空口的开启与封闭。

进一步地，本发明实施例提供的脱气装置中还包括出料管道5，出料管道5的一端用于与储料罐连接，出料管道5的另一端与出料口连接。同样地，抽空管道4上可以设置开关阀，以控制抽空口的开启与封闭。还可以在抽空管道4上串连泵体，以便于对浇注材料排出脱气罐的内部空腔提供动力。

进一步地，脱气装置还包括用于对浇注材料加热的加热结构。可以理解的是，在浇注材料达到预设温度时，在脱气过程中具有更优的特性(如浇注材料的流动性等)。在具体操作中，加热结构可以直接对脱气罐的内部空腔中的浇注材料进行加热，如，在脱气罐的内部空腔内设置能够与浇注材料接触的发热管等。也可以将加热结构对脱气罐进行加热，以便于对脱气罐的内部空腔中的浇注材料进行间接加热。

考虑到脱气罐的内部空腔中的空间受限，优选将加热结构对脱气罐进行加热。

具体地，本实施例中的脱气装置，还包括能够与脱气罐热交换的加热流道，加热流道的一端具有用于与水循环加热装置的出水口连接的进水嘴9，加热流道的另一端具有用于与水循环加热装置的进水口连通的出水嘴8。

水循环加热装置可以与脱气装置相对独立，也可以作为脱气装置的一部分。

其中，加热流道可以位于罐体6的侧壁内。也可以额外设置与罐体6换热接触的管道，加热流道为管道的中空结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于浇注材料的脱气装置，其特征在于，包括：

脱气罐，所述脱气罐具有容纳所述浇注材料的内部空腔，所述脱气罐具有与所述内部空腔连通的抽空口、进料口及出料口，所述抽空口位于所述内部空腔的顶部；

设置于所述内部空腔内的脱气组件，所述脱气组件包括脱气伞(10)及螺旋桨叶(2)，所述脱气伞(10)位于所述螺旋桨叶(2)上方，所述脱气组件与所述内部空腔的内侧壁之间形成供脱气后的所述浇注材料下落的回流流路；

驱动装置(1)，所述驱动装置(1)能够驱动所述螺旋桨叶(2)转动，且所述螺旋桨叶(2)转动能够带动所述浇注材料向所述脱气伞(10)的伞面流动。

2.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述脱气组件包括沿所述脱气罐的竖直方向布置的转动轴，所述脱气伞(10)与所述螺旋桨叶(2)同轴连接于所述转动轴上；

所述驱动装置(1)的驱动端与所述转动轴伸出所述内部空腔的一端连接。

3.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述脱气伞(10)的伞面和/或所述螺旋桨叶(2)的上表面具有凹凸结构。

4.如权利要求1所述的用于浇注材料的脱气装置，其特征在于，所述进料口的水平位置高于所述出料口的水平位置。

5.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述螺旋桨叶(2)与所述内部空腔的底部之间具有第一间隙。

6.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述脱气伞(10)和/或所述螺旋桨叶(2)与所述内部空腔的内侧壁之间具有第二间隙，所述第二间隙形成所述回流流路。

7.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述螺旋桨叶(2)与所述脱气罐的竖直方向之间呈预设夹角。

8.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，还包括：

进料管道(3)，所述进料管道(3)的一端用于与浇注料桶连接，所述进料管道(3)的另一端与所述进料口连接；

和/或，

抽空管道(4)，所述抽空管道(4)的一端用于与真空设备连接，所述抽空管道(4)的另一端与所述抽空口连接；

和/或，

出料管道(5)，所述出料管道(5)的一端用于与储料罐连接，所述出料管道(5)的另一端与所述出料口连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的脱气装置，其特征在于，还包括用于对所述浇注材料加热的加热结构。

10.如权利要求9所述的脱气装置，其特征在于，还包括能够与所述脱气罐热交换的加热流道，所述加热流道的一端具有用于与水循环加热装置的出水口连接的进水嘴(9)，所述加热流道的另一端具有用于与水循环加热装置的进水口连通的出水嘴(8)。