CN117655885B - 用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置 - Google Patents

Abstract

用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，涉及压铸件抛磨修整技术领域，包括支撑底座，支撑底座上固接有修整工作台，修整工作台为水平设置的方形平台，修整工作台上分别设有自适应夹持组件、端面平磨组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件；自适应夹持组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件处于同一水平工作高度。本发明解决了传统技术中的装置在对轴承端盖进行修整加工时，存在的修整方式单一，对于不同部位的修整加工不便以及切换夹持不便导致加工连续性差的问题。

Description

用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置

技术领域

本发明涉及压铸件的成型修整技术领域，具体涉及用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置。

背景技术

发电机是指将机械能转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。从结构上来说，发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。

小型异步发电机一般采用带轴承的铸铁端盖，端盖上具有安放轴承的轴承室以及与机座配合的止口。端盖起着支承转动部分、确定转子与定子相对位置、保护电机内部和导风的作用。端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位公差，直接影响定子与转子之间的气隙均匀度乃至电机的质量水平。因此，端盖加工中关键的问题是如何控制止口和轴承室的精度、两者之间的同轴度以及止口台阶端面对轴心线的圆跳动。

轴承端盖是定子与转子之间的联结件，依靠止口和轴承室的配合精度保证电机气隙的精确性，并且要求装卸磨损对精度的影响小。因此，对止口和轴承室粗糙度的要求较高，在整机装配前，通常需要采用特定的设备对压铸成型的轴承端盖进行精密修整后处理。

由于发电机端盖在外形以及加工部位上的特殊性，导致在采用现有的装置对其进行修整处理时，不可避免地会出现以下几个问题：

1、修整方式单一，不同加工部位的修整加工不便，整体处理效果不理想。如上所述，轴承端盖的加工部位具有多个，且不同加工部位的加工标准也各不相同，具体来说，止口的加工应注意内周面的尺寸精度、圆柱度与粗糙度；轴承室的加工应注意内外圈的圆度、粗糙度以及同轴度；而端盖法兰凸缘的端面加工则应注意平面度及端面对轴心线的圆跳动，而现有的装置由于修整功能单一，一次只能对轴承端盖的一个部位进行修整加工，且在对轴承端盖的修整处理过程中往往需要进行多台不同的加工装置之间的切换转移，增加了时间成本，降低了修整效果。

2、切换夹持不便导致加工连续性差。具体来说，在对轴承端盖不同的部位进行修整加工时，所采用的加工方式和选取的夹持部位也各不相同，但都应以不干涉修整过程和稳定夹持定位为原则，这就导致难以选取一个通用的夹持部位、以一种通用的夹持方式来对轴承端盖进行加工夹持，因而在现有的轴承端盖修整加工时，通常都采用多种夹持方式相结合的方法，且在加工过程中要根据加工部位的不同对轴承端盖进行频繁的拆装，以适应加工过程，这无疑会增加修整加工的整体时长、降低加工效率，且多次拆卸重装也会破坏加工的连续性，容易导致加工基准偏差、影响修整精度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，用以解决传统技术中的装置在对轴承端盖进行修整加工时，存在的修整方式单一，对于不同部位的修整加工不便以及切换夹持不便导致加工连续性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固接有修整工作台，所述修整工作台为水平设置的方形平台，所述修整工作台上分别设有自适应夹持组件、端面平磨组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件。

作为一种优化的方案，所述修整工作台的上表面上沿横向开设有两个对称的滑动限位口，每个所述滑动限位口内分别设有滑动侧板，所述自适应夹持组件包括方形夹装板，所述方形夹装板转动安装在两块所述滑动侧板之间，每块所述滑动侧板的外侧壁上分别固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述滑动侧板并固接至所述方形夹装板侧端面。

作为一种优化的方案，所述方形夹装板上开设有圆形的转动安装口，所述转动安装口内转动设有夹持卡环，所述夹持卡环的外周壁上开设有限位卡槽，所述转动安装口的内周壁上固接有两块对称的固定卡块，所述固定卡块匹配卡装在所述限位卡槽内。

作为一种优化的方案，所述方形夹装板上还开设有四个中心对称的伸缩收纳槽，伸缩收纳槽与所述转动安装口连通设置，相对的两个所述伸缩收纳槽沿所述方形夹装板的对角线设置，每个所述伸缩收纳槽内分别固接有止动伸缩缸。

作为一种优化的方案，所述夹持卡环的内周壁上伸缩设有若干块中心对称的弧形压装板。

作为一种优化的方案，所述方形夹装板的相对侧端面上分别开设有传动避让口。

作为一种优化的方案，所述修整工作台的上表面开设有方形的升降连通口，所述升降连通口内设有电机固定座，所述电机固定座的上表面固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端固接有传动轮，所述支撑底座上固接有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上端固接至所述电机固定座的下表面。

作为一种优化的方案，所述修整工作台的侧端面上对应每个所述滑动限位口分别固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴穿过所述修整工作台并延伸至所述滑动限位口内，所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有水平的螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆穿过并螺纹连接于对应的所述滑动侧板。

作为一种优化的方案，所述端面平磨组件包括水平设置的打磨安装台，所述打磨安装台设于所述修整工作台的上方一侧，所述打磨安装台和所述修整工作台之间设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的下部固定端固接在所述修整工作台的上表面上，所述液压伸缩缸的上部伸缩端固接至所述打磨安装台的下表面。

作为一种优化的方案，所述打磨安装台的下表面中心处固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向上穿过所述打磨安装台并固接有水平的端面平磨板。

作为一种优化的方案，所述修整工作台的上表面并排开设有第一安装口和第二安装口，所述轴承室抛磨组件包括铰接安装在所述第一安装口内的抛磨侧板，所述抛磨侧板的上表面转动设有两把对称的抛磨刀。

作为一种优化的方案，所述抛磨侧板的下表面开设有电机安装口，所述电机安装口内固接有转向调节电机，所述转向调节电机的输出轴末端穿过所述抛磨侧板并固接有中心传动齿轮，每把所述抛磨刀的下端分别固接有侧传动齿轮，所述侧传动齿轮转动安装在所述抛磨侧板的上表面上并与所述中心传动齿轮相啮合。

作为一种优化的方案，每个所述滑动限位口的内侧壁上分别开设有第一侧装口和第二侧装口，所述第一侧装口与所述第一安装口相对设置，所述第二侧装口与所述第二安装口相对设置，所述第一侧装口内固接有第一摆动电机，所述第一摆动电机的输出轴末端穿过所述修整工作台并固接至所述抛磨侧板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述止口修整组件包括铰接安装在所述第二安装口内的摆动侧板，所述摆动侧板的下表面固接有修整驱动电机，所述修整驱动电机的输出轴末端向上穿过所述摆动侧板并固接有转动磨削柱，所述转动磨削柱的外周壁上开设有若干个中心对称的条形卡槽，所述条形卡槽沿所述转动磨削柱的轴向延伸，每个所述条形卡槽内分别伸缩设有磨削块。

作为一种优化的方案，所述第二侧装口内固接有第二摆动电机，所述第二摆动电机的输出轴末端穿过所述修整工作台并固接至所述摆动侧板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述修整工作台的上表面一侧升降设有接料台，所述接料台与所述端面平磨组件相对设置。

作为一种优化的方案，所述自适应夹持组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件处于同一水平工作高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的自适应夹持组件可在修整加工过程中实现对于发电机端盖的完全夹持，具体地，自适应夹持组件中设置了一块可转动的方形夹装板，方形夹装板的侧面开设圆形的转动安装口，转动安装口内卡装有夹持卡环，通过夹持卡环内侧伸缩设置的弧形压装板可对发电机端盖的外周壁进行夹持定位，由于发电机端盖的外周壁并非加工部位，因而在整个修整处理过程中无需对夹持部位进行更改调整；进一步地，方形夹装板安装在两块滑动侧板之间，并可跟随滑动侧板进行横向移动，来进行发电机端盖在不同加工工位之间的转移，而通过方形夹装板的转动则可对发电机端盖的夹持状态进行切换。

本发明中设置的端面平磨组件可对发电机端盖的端面进行平磨加工。具体地，端面平磨组件中设置了一个可升降的打磨安装台，打磨安装台上转动安装有端面平磨板，在端面打磨过程中，先使方形夹装板转至水平位置，继而控制止动伸缩缸伸长，将夹持卡环定位，从而将夹持中的发电机端盖固定，然后在通过打磨安装台的升降使端面平磨板靠近发电机端盖的下端面，完成端面平磨加工。

本发明中设置的轴承室抛磨组件可实现对于轴承室内外圈的同步抛磨加工。具体地，轴承室抛磨组件中设置了两把对称的抛磨刀，两把抛磨刀转动安装在抛磨侧板上，并可在转向调节电机的驱动下进行抛磨角度的调节，从而适应轴承室尺寸不同的端盖的抛磨加工；在轴承室抛磨加工过程中，控制传动驱动电机上升，利用传动轮驱动夹持卡环绕轴转动，从而实现发电机端盖加工过程中的自转动。

本发明中设置的止口修整组件可利用转动磨削柱对发电机端盖的止口内周壁进行转动打磨加工。

本发明中摆动设置的轴承室抛磨组件和止口修整组件以及升降设置的传动驱动电机都可在自适应夹持组件横向滑动的过程中对其进行避让。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上内部结构全剖示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构示意图；

图3为本发明中的自适应夹持组件在侧视方向上的内部结构示意图；

图4为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构半剖示意图；

图5为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图7为本发明在左侧视方向上的外部整体示意图。

图中：1-支撑底座，2-修整工作台，3-滑动限位口，4-滑动侧板，5-滑动驱动电机，6-螺纹驱动杆，7-方形夹装板，8-转动驱动电机，9-转动安装口，10-夹持卡环，11-限位卡槽，12-固定卡块，13-伸缩收纳槽，14-止动伸缩缸，15-弧形压装板，16-传动避让口，17-升降连通口，18-电机固定座，19-传动驱动电机，20-传动轮，21-升降伸缩缸，22-打磨安装台，23-液压伸缩缸，24-步进电机，25-端面平磨板，26-第一安装口，27-第二安装口，28-抛磨侧板，29-抛磨刀，30-电机安装口，31-转向调节电机，32-中心传动齿轮，33-侧传动齿轮，34-第一侧装口，35-第二侧装口，36-第一摆动电机，37-摆动侧板，38-修整驱动电机，39-转动磨削柱，40-条形卡槽，41-磨削块，42-接料台,43-第二摆动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固接有修整工作台2，修整工作台2为水平设置的方形平台，修整工作台2上分别设有自适应夹持组件、端面平磨组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件。

修整工作台2的上表面上沿横向开设有两个对称的滑动限位口3，每个滑动限位口3内分别设有滑动侧板4，修整工作台2的侧端面上对应每个滑动限位口3分别固接有滑动驱动电机5，滑动驱动电机5的输出轴穿过修整工作台2并延伸至滑动限位口3内，滑动驱动电机5的输出轴末端固接有水平的螺纹驱动杆6，螺纹驱动杆6穿过并螺纹连接于对应的滑动侧板4。

自适应夹持组件包括方形夹装板7，方形夹装板7转动安装在两块滑动侧板4之间，每块滑动侧板4的外侧壁上分别固接有转动驱动电机8，转动驱动电机8的输出轴末端穿过滑动侧板4并固接至方形夹装板7侧端面。

方形夹装板7上开设有圆形的转动安装口9，转动安装口9内转动设有夹持卡环10，夹持卡环10的外周壁上开设有限位卡槽11，转动安装口9的内周壁上固接有两块对称的固定卡块12，固定卡块12匹配卡装在限位卡槽11内，方形夹装板7上还开设有四个中心对称的伸缩收纳槽13，伸缩收纳槽13与所述转动安装口9连通设置，相对的两个伸缩收纳槽13沿方形夹装板7的对角线设置，每个伸缩收纳槽13内分别固接有止动伸缩缸14。

夹持卡环10的内周壁上伸缩设有若干块中心对称的弧形压装板15。

方形夹装板7的相对侧端面上分别开设有传动避让口16。

修整工作台2的上表面开设有方形的升降连通口17，升降连通口17内设有电机固定座18，电机固定座18的上表面固接有传动驱动电机19，传动驱动电机19的输出轴末端固接有传动轮20，支撑底座1上固接有升降伸缩缸21，升降伸缩缸21的上端固接至电机固定座18的下表面，当方形夹装板7转至竖直状态时，升降伸缩缸21伸长驱动电机固定座18上升，使传动轮20穿过穿过传动避让口16并与夹持卡环10上的限位卡槽11内槽面相抵传动。

端面平磨组件包括水平设置的打磨安装台22，打磨安装台22设于修整工作台2的上方一侧，打磨安装台22和修整工作台2之间设有液压伸缩缸23，液压伸缩缸23的下部固定端固接在修整工作台2的上表面上，液压伸缩缸23的上部伸缩端固接至打磨安装台22的下表面。

打磨安装台22的下表面中心处固接有步进电机24，步进电机24的输出轴末端向上穿过打磨安装台22并固接有水平的端面平磨板25。

修整工作台2的上表面并排开设有第一安装口26和第二安装口27，轴承室抛磨组件包括铰接安装在第一安装口26内的抛磨侧板28，抛磨侧板28的上表面转动设有两把对称的抛磨刀29，抛磨侧板28的下表面开设有电机安装口30，电机安装口30内固接有转向调节电机31，转向调节电机31的输出轴末端穿过抛磨侧板28并固接有中心传动齿轮32，每把抛磨刀29的下端分别固接有侧传动齿轮33，侧传动齿轮33转动安装在抛磨侧板28的上表面上并与中心传动齿轮32相啮合。

每个滑动限位口3的内侧壁上分别开设有第一侧装口34和第二侧装口35，第一侧装口34与第一安装口26相对设置，第二侧装口35与第二安装口27相对设置，第一侧装口34内固接有第一摆动电机36，第一摆动电机36的输出轴末端穿过修整工作台2并固接至抛磨侧板28的侧端面。

止口修整组件包括铰接安装在第二安装口27内的摆动侧板37，摆动侧板37的下表面固接有修整驱动电机38，修整驱动电机38的输出轴末端向上穿过摆动侧板37并固接有转动磨削柱39，转动磨削柱39的外周壁上开设有若干个中心对称的条形卡槽40，条形卡槽40沿转动磨削柱39的轴向延伸，每个条形卡槽40内分别伸缩设有磨削块41。

作为一种优化的方案，所述第二侧装口35内固接有第二摆动电机43，所述第二摆动电机43的输出轴末端穿过所述修整工作台2并固接至所述摆动侧板37的侧端面。

修整工作台2的上表面一侧升降设有接料台42，接料台42与端面平磨组件相对设置。

自适应夹持组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件处于同一水平工作高度。

本发明在使用时：首先将压铸成型的发电机端盖平放在接料台42上，同时启动两个滑动驱动电机5，滑动驱动电机5带动螺纹驱动杆6转动，进而驱动滑动侧板4横向滑动，启动转动驱动电机8，转动驱动电机8驱动方形夹装板7转至水平状态，并通过滑动侧板4驱动水平的方形夹装板7移至发电机端盖的正上方，控制接料台42上升，将发电机端盖上料卡装在夹持卡环10内，并通过控制若干块弧形压装板15伸缩来对发电机端盖的外周壁进行夹紧定位；控制滑动侧板4移动至止口修整组件处，控制方形夹装板7逆时针转动90°，使发电机端盖的外端面正对止口修整组件；启动第二摆动电机43，第二摆动电机43带动摆动侧板37摆至竖直位置，同时启动修整驱动电机38，修整驱动电机38带动转动磨削柱39转动，利用伸出的磨削块41对发电机端盖的止口内周壁进行转动打磨；滑动侧板4继续横向滑动，将发电机端盖移至轴承室抛磨组件处，启动第一摆动电机36，控制抛磨侧板28摆至竖直位置；再次启动转动驱动电机8，将方形夹装板7翻转180°，使发电机端盖的轴承室正对轴承室抛磨组件；控制升降伸缩缸21伸长，使电机固定座18上升，并使传动轮20穿过传动避让口16，与夹持卡环10上的限位卡槽11内槽面相抵传动；启动传动驱动电机19，传动驱动电机19带动传动轮20转动，继而驱动夹持卡环10转动；启动转向调节电机31，对抛磨刀29进行角度调节并利用抛磨刀29对轴承室的内外圈周面进行同步抛磨；轴承室抛磨完成后，控制方形夹装板7转至水平，使发电机端盖的端面朝下，驱动滑动侧板4继续横向滑动至打磨安装台22的上方，控制止动伸缩缸14伸长，将夹持卡环10固定；启动步进电机24，步进电机24带动端面平磨板25转动，控制液压伸缩缸23伸长，端面平磨板25上升并对发动机端盖的端面进行转动打磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上固接有修整工作台（2），所述修整工作台（2）为水平设置的方形平台，所述修整工作台（2）上分别设有自适应夹持组件、端面平磨组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件；

所述修整工作台（2）的上表面上沿横向开设有两个对称的滑动限位口（3），每个所述滑动限位口（3）内分别设有滑动侧板（4），所述自适应夹持组件包括方形夹装板（7），所述方形夹装板（7）转动安装在两块所述滑动侧板（4）之间，每块所述滑动侧板（4）的外侧壁上分别固接有转动驱动电机（8），所述转动驱动电机（8）的输出轴末端穿过所述滑动侧板（4）并固接至所述方形夹装板（7）侧端面；

所述方形夹装板（7）上开设有圆形的转动安装口（9），所述转动安装口（9）内转动设有夹持卡环（10），所述夹持卡环（10）的外周壁上开设有限位卡槽（11），所述转动安装口（9）的内周壁上固接有两块对称的固定卡块（12），所述固定卡块（12）匹配卡装在所述限位卡槽（11）内；

所述方形夹装板（7）上还开设有四个中心对称的伸缩收纳槽（13），伸缩收纳槽（13）与所述转动安装口（9）连通设置，相对的两个所述伸缩收纳槽（13）沿所述方形夹装板（7）的对角线设置，每个所述伸缩收纳槽（13）内分别固接有止动伸缩缸（14）；

所述夹持卡环（10）的内周壁上伸缩设有若干块中心对称的弧形压装板（15）；

所述方形夹装板（7）的相对侧端面上分别开设有传动避让口（16）；

所述修整工作台（2）的上表面开设有方形的升降连通口（17），所述升降连通口（17）内设有电机固定座（18），所述电机固定座（18）的上表面固接有传动驱动电机（19），所述传动驱动电机（19）的输出轴末端固接有传动轮（20），所述支撑底座（1）上固接有升降伸缩缸（21），所述升降伸缩缸（21）的上端固接至所述电机固定座（18）的下表面；

当所述方形夹装板（7）转至竖直状态时，所述升降伸缩缸（21）伸长驱动所述电机固定座（18）上升，使所述传动轮（20）穿过所述传动避让口（16）并与所述夹持卡环（10）上的限位卡槽（11）的内槽面相抵传动。

2.根据权利要求1所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：所述修整工作台（2）的侧端面上对应每个所述滑动限位口（3）分别固接有滑动驱动电机（5），所述滑动驱动电机（5）的输出轴穿过所述修整工作台（2）并延伸至所述滑动限位口（3）内，所述滑动驱动电机（5）的输出轴末端固接有水平的螺纹驱动杆（6），所述螺纹驱动杆（6）穿过并螺纹连接于对应的所述滑动侧板（4）。

3.根据权利要求1所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：所述端面平磨组件包括水平设置的打磨安装台（22），所述打磨安装台（22）设于所述修整工作台（2）的上方一侧，所述打磨安装台（22）和所述修整工作台（2）之间设有液压伸缩缸（23），所述液压伸缩缸（23）的下部固定端固接在所述修整工作台（2）的上表面上，所述液压伸缩缸（23）的上部伸缩端固接至所述打磨安装台（22）的下表面；

所述打磨安装台（22）的下表面中心处固接有步进电机（24），所述步进电机（24）的输出轴末端向上穿过所述打磨安装台（22）并固接有水平的端面平磨板（25）。

4.根据权利要求1所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：所述修整工作台（2）的上表面并排开设有第一安装口（26）和第二安装口（27），所述轴承室抛磨组件包括铰接安装在所述第一安装口（26）内的抛磨侧板（28），所述抛磨侧板（28）的上表面转动设有两把对称的抛磨刀（29）；

所述抛磨侧板（28）的下表面开设有电机安装口（30），所述电机安装口（30）内固接有转向调节电机（31），所述转向调节电机（31）的输出轴末端穿过所述抛磨侧板（28）并固接有中心传动齿轮（32），每把所述抛磨刀（29）的下端分别固接有侧传动齿轮（33），所述侧传动齿轮（33）转动安装在所述抛磨侧板（28）的上表面上并与所述中心传动齿轮（32）相啮合。

5.根据权利要求4所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：每个所述滑动限位口（3）的内侧壁上分别开设有第一侧装口（34）和第二侧装口（35），所述第一侧装口（34）与所述第一安装口（26）相对设置，所述第二侧装口（35）与所述第二安装口（27）相对设置，所述第一侧装口（34）内固接有第一摆动电机（36），所述第一摆动电机（36）的输出轴末端穿过所述修整工作台（2）并固接至所述抛磨侧板（28）的侧端面。

6.根据权利要求5所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：所述止口修整组件包括铰接安装在所述第二安装口（27）内的摆动侧板（37），所述摆动侧板（37）的下表面固接有修整驱动电机（38），所述修整驱动电机（38）的输出轴末端向上穿过所述摆动侧板（37）并固接有转动磨削柱（39），所述转动磨削柱（39）的外周壁上开设有若干个中心对称的条形卡槽（40），所述条形卡槽（40）沿所述转动磨削柱（39）的轴向延伸，每个所述条形卡槽（40）内分别伸缩设有磨削块（41）。

7.根据权利要求6所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：所述第二侧装口（35）内固接有第二摆动电机（43），所述第二摆动电机（43）的输出轴末端穿过所述修整工作台（2）并固接至所述摆动侧板（37）的侧端面。

8.根据权利要求1所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：所述修整工作台（2）的上表面另一侧升降设有接料台（42），所述接料台（42）与所述端面平磨组件对向设置。

9.根据权利要求1所述的用于发电机压铸端盖成型后处理的抛磨修整装置，其特征在于：所述自适应夹持组件、轴承室抛磨组件和止口修整组件处于同一水平工作高度。