CN117650678B - 用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置 - Google Patents

Abstract

用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，涉及表面喷涂技术领域，包括长方形的喷涂工作台，喷涂工作台沿水平方向延伸设置，喷涂工作台的上表面两端固接有竖向的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有内圈喷涂组件和滚动夹装组件，第二支撑板上设有外圈喷涂组件，第一支撑板和第二支撑板的上端固接有水平连接板，水平连接板上设有夹持中转组件，喷涂工作台上分别设有推料组件和烘干组件。本发明解决了现有的喷漆装置在对无刷电机外壳进行表面喷涂时，存在的夹持部位与喷涂部位相互干涉导致夹持不便、喷涂方式受限导致遗留喷涂死角以及干燥不及时的漆料会发生流动，导致喷漆厚度不均匀的问题。

Description

用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置

技术领域

本发明表面喷涂涉及技术领域，具体涉及用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。

在结构上，无刷电机和有刷电机有相似之处，也有转子和定子，只不过和有刷电机的结构相反；有刷电机的转子是线圈绕组，和动力输出轴相连，定子是永磁磁钢；无刷电机的转子是永磁磁钢，连同外壳一起和输出轴相连，定子是绕组线圈，去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷，故称之为无刷电机。

无刷电机的外壳是无刷电机的保护装置，电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳，通常采用硅钢片及其他材质用冲压和拉深工艺制造，主要具有防尘、防噪、防水等作用。

电机外壳在进行装配前，通常会采用电镀和喷涂等工艺对电机外壳的表面进行处理，以提高电机外壳的防锈耐磨性能。

由于电机外壳在形状上是两端开口的圆柱筒，且处理部位为内外两个圆弧面，这导致在采用现有的喷漆装置对电机外壳进行表面喷涂时，往往会出现以下几个难以避免的问题：

1、夹持部位与喷涂部位相互干涉导致夹持不便的问题。具体来说，为提高防锈效果，通常会对电机外壳的内外周面同时进行喷涂处理，即电机外壳的内外表面均为喷漆处理部位，而在夹持过程中又不能选取喷涂部位进行夹持，这无疑会大大增加夹持难度，影响喷涂定位。

2、喷涂方式受限导致遗留喷涂死角的问题。具体来说，电机外壳为体积较小的圆筒形壳，受到自身形状的约束，喷涂机构的移动和进给都会被影响，导致漆料无法全方位覆盖喷涂电机外壳的内外周面，影响整体的喷涂效果。

3、干燥不及时的漆料会发生流动，导致喷漆厚度不均匀的问题。

4、喷涂方式单一，难以实现无刷电机外壳内外表面的连续性喷涂的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，用以解决现有的喷漆装置在对无刷电机外壳进行表面喷涂时，存在的夹持部位与喷涂部位相互干涉导致夹持不便、喷涂方式受限导致遗留喷涂死角以及干燥不及时的漆料会发生流动，导致喷漆厚度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，包括长方形的喷涂工作台，所述喷涂工作台沿水平方向延伸设置，所述喷涂工作台的上表面两端固接有竖向的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有内圈喷涂组件和滚动夹装组件，所述第二支撑板上设有外圈喷涂组件，所述第一支撑板和所述第二支撑板的上端固接有水平连接板，所述水平连接板上设有夹持中转组件，所述喷涂工作台上分别设有推料组件和烘干组件。

作为一种优化的方案，所述滚动夹装组件包括两个对称设置的支撑转辊，两个所述支撑转辊水平延伸设置，每个所述支撑转辊的末端分别转动安装在所述第一支撑板的内侧壁上，两个所述支撑转辊之间的间距小于无刷电机外壳的外径。

作为一种优化的方案，所述内圈喷涂组件设于所述滚动夹装组件的上方，所述内圈喷涂组件包括固接于所述第一支撑板内侧壁上部的第一漆料箱，所述第一漆料箱的外侧壁上固接有与之连通的压力泵，所述第一漆料箱的下端固接有三通喷漆管，所述三通喷漆管的直径小于无刷电机外壳的内径，所述三通喷漆管水平部分的外周壁上固接有若干个中心对称的电动喷嘴。

作为一种优化的方案，所述外圈喷涂组件包括固接在所述第二支撑板外侧壁上的第二漆料箱，所述第二漆料箱的侧端面上固接有与之连通的压缩气泵，所述第二漆料箱的侧端面上还开设有加料口，所述第二漆料箱上固接有水平的漆料转移管。

作为一种优化的方案，所述外圈喷涂组件还包括两块对称设置的纵向侧板，每块所述纵向侧板的内侧壁上分别固接有弧形的限位卡座，两个所述限位卡座之间转动设有水平的喷涂中间筒，所述漆料转移管的末端转动安装至所述喷涂中间筒的外端面中心处。

作为一种优化的方案，所述喷涂中间筒的内侧端面上固接有两块对称的条形喷涂板，所述条形喷涂板沿水平设置，两块所述条形喷涂板的间距大于无刷电机外壳的外径。

作为一种优化的方案，每块所述条形喷涂板的内侧壁上分别固接有自动喷漆座，每块所述条形喷涂板的外侧壁上分别固接有输送管，所述输送管的一端固接连通至所述喷涂中间筒，所述输送管的另一端固接连通至所述自动喷漆座。

作为一种优化的方案，所述喷涂工作台的上表面开设有横向延伸的卡装限位槽，所述推料组件包括设于所述卡装限位槽内的移动卡板，所述移动卡板的上端开设有安装卡槽，所述安装卡槽内铰接设有摆动推料板，所述移动卡板的纵向侧端面上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端延伸至所述安装卡槽内并固接至所述摆动推料板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述喷涂工作台的上表面固接有位移驱动电机，所述位移驱动电机设于所述第一支撑板的外侧，所述位移驱动电机的输出轴末端穿过所述第一支撑板并固接有水平的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过并螺纹连接于所述移动卡板。

作为一种优化的方案，所述夹持中转组件设于所述外圈喷涂组件和所述内圈喷涂组件之间，所述夹持中转组件包括转向驱动电机，所述转向驱动电机固接在所述水平连接板的上表面中心处，所述转向驱动电机的输出轴末端向下穿过所述水平连接板并固接有圆形转板，所述圆形转板的下表面中心处固接有连接立柱，所述连接立柱的下端固接有T形中转板。

作为一种优化的方案，所述T形中转板的侧端面上固接有水平伸缩缸，所述水平伸缩缸的伸缩端固接有支撑方柱，所述支撑方柱的每个侧端面上分别固接有夹持伸缩缸，所述夹持伸缩缸的伸缩末端固接有弧面顶撑板。

作为一种优化的方案，所述烘干组件包括横向烘干筒，所述横向烘干筒固接在所述T形中转板的另一侧端面上，所述横向烘干筒内固接有转动风机，所述横向烘干筒的外端面上固接有出风管，所述出风管的口径小于无刷电机外壳的内径。

作为一种优化的方案，所述烘干组件还包括竖向烘干箱，所述竖向烘干箱的上端面上固接有拱形的周向烘干座，所述周向烘干座的内周面上开设有若干个出风口，所述周向烘干座与所述竖向烘干箱连通设置。

作为一种优化的方案，所述竖向烘干箱内设有风机叶轮，所述竖向烘干箱的下表面中心处固接有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴末端向上穿过所述竖向烘干箱并固接至所述风机叶轮。

作为一种优化的方案，每个所述支撑转辊靠近转动末端的外周壁上固接有从动齿轮，所述第一支撑板的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述第一支撑板并固接有主动齿轮，所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮啮合传动。

作为一种优化的方案，所述水平连接板上固接有加料斗，所述加料斗固定连通至所述第一漆料箱的上端面。

作为一种优化的方案，所述喷涂中间筒的外周壁上固接有传动齿环，所述传动齿环转动卡装在两个所述限位卡座之间，所述第二支撑板靠近上端的外侧壁上固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端穿过所述第二支撑板并固接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿环啮合传动。

作为一种优化的方案，所述竖向烘干箱的下表面固接有U形的滑动驱动座，所述喷涂工作台的上表面开设有横向延伸的滑动连通口，所述滑动连通口设于所述外圈喷涂组件的下方，所述滑动驱动座滑动卡装在所述滑动连通口内。

作为一种优化的方案，所述喷涂工作台的上表面中部开设有纵向延伸的电机安装口，所述电机安装口的横向内侧壁上固接有两个对称的步进电机，所述步进电机的输出轴末端延伸至所述滑动连通口内并固接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆横向穿过并螺纹连接于所述滑动驱动座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的滚动夹装组件设置了两个对称的支撑转辊，支撑转辊可在转动驱动电机的驱动下转动，在对无刷电机外壳进行内表面喷涂处理时，装夹支撑在两个支撑转辊上的无刷电机外壳可自动滚动，从而实现内表面的周向喷涂；而本发明中设置的夹持中转组件可将完成内表面喷涂及烘干后的无刷电机外壳进行内侧顶撑夹持，然后再在转向驱动电机的驱动下，由内圈喷涂位置转移至外圈喷涂位置，从而进行后续的外圈喷涂加工；本发明中设置的滚动夹装组件在无刷电机外壳内表面喷涂处理的过程中，是以无刷电机外壳的外周面为基准对无刷电机外壳进行夹装定位以及转动驱动的，本发明中设置的夹持中转组件则是在无刷电机外表面喷涂处理的过程中，采取了已完成喷涂的无刷电机外壳的内表面作为夹持部位的，综上所述，在整个内外周面喷涂过程中，夹持部位和喷涂部位均不会发生干涉阻碍，增加了夹持定位的准确度。

本发明中设置的内圈喷涂组件和外圈喷涂组件可分别实现对于无刷电机外壳内外周面的喷涂加工，并且无刷电机外壳在内圈喷涂组件处完成内圈喷涂加工后可自动转移至外圈喷涂组件处进行连续性的外圈喷涂加工。具体地，内圈喷涂组件中设置了三通喷漆管，通过三通喷漆管上设置的电动喷嘴来对内表面进行喷涂加工，并且采用了三通喷漆管固定、无刷电机外壳自动转动的喷涂方式；外圈喷涂组件中设置了转动的喷涂中间筒，通过喷涂中间筒上设置的自动喷漆座来对无刷电机外壳的外周面进行喷涂加工，具体则是采用了无刷电机外壳固定、自动喷漆座转动的方式来实现周向喷涂。

本发明中设置的烘干组件包括横向烘干筒和周向烘干座，其中，横向烘干筒可在无刷电机外壳完成内圈喷涂后、进行外圈喷涂前对喷涂部位进行烘干；而周向烘干座则可在无刷电机外壳外圈喷涂的过程中进行实时、周向的烘干处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明在俯视方向上的局部半剖示意图；

图3为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明中的内圈喷涂组件、滚动夹装组件以及推料组件在侧视方向上的内部结构示意图；

图6为本发明中烘干组件在侧视方向上的部分结构示意图；

图7为本发明中的外圈喷涂组件在侧视方向上的局部半剖示意图。

图中：1-喷涂工作台，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-水平连接板，5-支撑转辊，6-从动齿轮，7-转动驱动电机，8-主动齿轮，9-第一漆料箱，10-压力泵，11-三通喷漆管，12-电动喷嘴，13-加料斗，14-卡装限位槽，15-移动卡板，16-安装卡槽，17-摆动推料板，18-摆动驱动电机，19-位移驱动电机，20-螺纹丝杠，21-第二漆料箱，22-压缩气泵，23-漆料转移管，24-纵向侧板，25-限位卡座，26-喷涂中间筒，27-传动齿环，28-传动驱动电机，29-传动齿轮，30-条形喷涂板，31-自动喷漆座，32-输送管，33-转向驱动电机，34-圆形转板，35-连接立柱，36-T形中转板，37-水平伸缩缸，38-支撑方柱，39-夹持伸缩缸，40-弧面顶撑板，41-横向烘干筒，42-转动风机，43-出风管，44-竖向烘干箱，45-周向烘干座，46-出风口，47-风机叶轮，48-风机驱动电机，49-滑动驱动座，50-滑动连通口，51-电机安装口，52-步进电机，53-水平螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，包括长方形的喷涂工作台1，喷涂工作台1沿水平方向延伸设置，喷涂工作台1的上表面两端固接有竖向的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2上设有内圈喷涂组件和滚动夹装组件，第二支撑板3上设有外圈喷涂组件，第一支撑板2和第二支撑板3的上端固接有水平连接板4，水平连接板4上设有夹持中转组件，喷涂工作台1上分别设有推料组件和烘干组件。

滚动夹装组件包括两个对称设置的支撑转辊5，两个支撑转辊5水平延伸设置，每个支撑转辊5的末端分别转动安装在第一支撑板2的内侧壁上，两个支撑转辊5之间的间距小于无刷电机外壳的外径。

每个支撑转辊5靠近转动末端的外周壁上固接有从动齿轮6，第一支撑板2的外侧壁上固接有转动驱动电机7，转动驱动电机7的输出轴末端穿过第一支撑板2并固接有主动齿轮8，主动齿轮8分别与两个从动齿轮6啮合传动。

内圈喷涂组件设于滚动夹装组件的上方，内圈喷涂组件包括固接于第一支撑板2内侧壁上部的第一漆料箱9，第一漆料箱9的外侧壁上固接有与之连通的压力泵10，第一漆料箱9的下端固接有三通喷漆管11，三通喷漆管11的直径小于无刷电机外壳的内径，三通喷漆管11水平部分的外周壁上固接有若干个中心对称的电动喷嘴12。

水平连接板4上固接有加料斗13，加料斗13固定连通至第一漆料箱9的上端面。

喷涂工作台1的上表面开设有横向延伸的卡装限位槽14，推料组件包括设于卡装限位槽14内的移动卡板15，移动卡板15的上端开设有安装卡槽16，安装卡槽16内铰接设有摆动推料板17，移动卡板15的纵向侧端面上固接有摆动驱动电机18，摆动驱动电机18的输出轴末端延伸至安装卡槽16内并固接至摆动推料板17的侧端面。

喷涂工作台1的上表面固接有位移驱动电机19，位移驱动电机19设于第一支撑板2的外侧，位移驱动电机19的输出轴末端穿过第一支撑板2并固接有水平的螺纹丝杠20，螺纹丝杠20穿过并螺纹连接于移动卡板15。

外圈喷涂组件包括固接在第二支撑板3外侧壁上的第二漆料箱21，第二漆料箱21的侧端面上固接有与之连通的压缩气泵22，第二漆料箱21的侧端面上还开设有加料口。

第二漆料箱21上固接有水平的漆料转移管23。

外圈喷涂组件还包括两块对称设置的纵向侧板24，每块纵向侧板24的内侧壁上分别固接有弧形的限位卡座25，两个限位卡座25之间转动设有水平的喷涂中间筒26，漆料转移管23的末端转动安装至喷涂中间筒26的外端面中心处。

喷涂中间筒26的外周壁上固接有传动齿环27，传动齿环27转动卡装在两个限位卡座25之间，第二支撑板3靠近上端的外侧壁上固接有传动驱动电机28，传动驱动电机28的输出轴末端穿过第二支撑板3并固接有传动齿轮29，传动齿轮29与传动齿环27啮合传动。

喷涂中间筒26的内侧端面上固接有两块对称的条形喷涂板30，条形喷涂板30沿水平设置，两块条形喷涂板30的间距大于无刷电机外壳的外径。

每块条形喷涂板30的内侧壁上分别固接有自动喷漆座31，每块条形喷涂板30的外侧壁上分别固接有输送管32，输送管32的一端固接连通至喷涂中间筒26，输送管32的另一端固接连通至自动喷漆座31。

夹持中转组件设于外圈喷涂组件和内圈喷涂组件之间，夹持中转组件包括转向驱动电机33，转向驱动电机33固接在水平连接板4的上表面中心处，转向驱动电机33的输出轴末端向下穿过水平连接板4并固接有圆形转板34，圆形转板34的下表面中心处固接有连接立柱35，连接立柱35的下端固接有T形中转板36，T形中转板36的侧端面上固接有水平伸缩缸37，水平伸缩缸37的伸缩端固接有支撑方柱38，支撑方柱38的每个侧端面上分别固接有夹持伸缩缸39，夹持伸缩缸39的伸缩末端固接有弧面顶撑板40。

烘干组件包括横向烘干筒41，横向烘干筒41固接在T形中转板36的另一侧端面上，横向烘干筒41内固接有转动风机42，横向烘干筒41的外端面上固接有出风管43，出风管43的口径小于无刷电机外壳的内径。

烘干组件还包括竖向烘干箱44，竖向烘干箱44的上端面上固接有拱形的周向烘干座45，周向烘干座45的内周面上开设有若干个出风口46，周向烘干座45与竖向烘干箱44连通设置。

竖向烘干箱44内设有风机叶轮47，竖向烘干箱44的下表面中心处固接有风机驱动电机48，风机驱动电机48的输出轴末端向上穿过竖向烘干箱44并固接至风机叶轮47。

竖向烘干箱44的下表面固接有U形的滑动驱动座49，喷涂工作台1的上表面开设有横向延伸的滑动连通口50，滑动连通口50设于外圈喷涂组件的下方，滑动驱动座49滑动卡装在滑动连通口50内。

喷涂工作台1的上表面中部开设有纵向延伸的电机安装口51，电机安装口51的横向内侧壁上固接有两个对称的步进电机52，步进电机52的输出轴末端延伸至滑动连通口50内并固接有水平螺纹杆53，水平螺纹杆53横向穿过并螺纹连接于滑动驱动座49。

本发明在使用时：首先将待进行内外周面喷涂的电机外壳平放在两个支撑转辊5上，启动位移驱动电机19，位移驱动电机19带动螺纹丝杠20转动，并驱动移动卡板15沿卡装限位槽14横向滑动，同时启动摆动驱动电机18，摆动驱动电机18控制摆动推料板17摆至竖直位置，通过移动卡板15的移动将电机外壳平推至三通喷漆管11的外侧；将漆料从加料斗13加入到第一漆料箱9中，启动压力泵10，同时开启转动驱动电机7，转动驱动电机7驱动两个支撑转辊5同向旋转，继而带动电机外壳绕轴自转，通过电动喷嘴12对电机外壳的内周面进行转动喷漆处理；内圈喷漆处理完成后，再次启动位移驱动电机19，并关闭转动驱动电机7，利用摆动推料板17将电机外壳向外推回至支撑转辊5的末端；启动转向驱动电机33，使横向烘干筒41转至与电机外壳水平相对的位置，启动转动风机42，对电机外壳内周壁上的漆料进行干燥处理；内部干燥完毕后，再次启动转向驱动电机33，使T形中转板36的另一侧转至与电机外壳水平相对，分别控制水平伸缩缸37和夹持伸缩缸39伸长，利用弧面顶撑板40对电机外壳进行内侧顶撑夹持；再次驱动T形中转板36转向，使夹持中的电机外壳转至与外圈喷涂组件水平相对的位置；控制水平伸缩缸37继续伸长，直至电机外壳移至两块条形喷涂板30中间；启动步进电机52，步进电机52驱动竖向烘干箱44横向滑动，使周向烘干座45移至电机外壳的外侧，启动传动驱动电机28，通过传动齿轮29和传动齿环27的传动，驱动喷涂中间筒26周向转动，同时向第二漆料箱21添加漆料，启动压缩气泵22，利用自动喷漆座31对电机外壳的外周面进行喷漆处理，在喷漆过程中，启动风机驱动电机48，风机驱动电机48带动风机叶轮47转动，产生的气流从出风口46吹出，对电机外壳进行实时烘干。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：包括长方形的喷涂工作台（1），所述喷涂工作台（1）沿水平方向延伸设置，所述喷涂工作台（1）的上表面两端固接有竖向的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）上设有内圈喷涂组件和滚动夹装组件，所述第二支撑板（3）上设有外圈喷涂组件，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）的上端固接有水平连接板（4），所述水平连接板（4）上设有夹持中转组件，所述喷涂工作台（1）上分别设有推料组件和烘干组件；

所述滚动夹装组件包括两个对称设置的支撑转辊（5），两个所述支撑转辊（5）水平延伸设置，每个所述支撑转辊（5）的末端分别转动安装在所述第一支撑板（2）的内侧壁上，两个所述支撑转辊（5）之间的间距小于无刷电机外壳的外径；

所述内圈喷涂组件设于所述滚动夹装组件的上方，所述内圈喷涂组件包括固接于所述第一支撑板（2）内侧壁上部的第一漆料箱（9），所述第一漆料箱（9）的外侧壁上固接有与之连通的压力泵（10），所述第一漆料箱（9）的下端固接有三通喷漆管（11），所述三通喷漆管（11）的直径小于无刷电机外壳的内径，所述三通喷漆管（11）水平部分的外周壁上固接有若干个中心对称的电动喷嘴（12）；

所述外圈喷涂组件包括固接在所述第二支撑板（3）外侧壁上的第二漆料箱（21），所述第二漆料箱（21）的侧端面上固接有与之连通的压缩气泵（22），所述第二漆料箱（21）的侧端面上还开设有加料口，所述第二漆料箱（21）上固接有水平的漆料转移管（23）；

所述外圈喷涂组件还包括两块对称设置的纵向侧板（24），每块所述纵向侧板（24）的内侧壁上分别固接有弧形的限位卡座（25），两个所述限位卡座（25）之间转动设有水平的喷涂中间筒（26），所述漆料转移管（23）的末端转动安装至所述喷涂中间筒（26）的外端面中心处；

所述喷涂中间筒（26）的内侧端面上固接有两块对称的条形喷涂板（30），所述条形喷涂板（30）沿水平设置，两块所述条形喷涂板（30）的间距大于无刷电机外壳的外径；

每块所述条形喷涂板（30）的内侧壁上分别固接有自动喷漆座（31），每块所述条形喷涂板（30）的外侧壁上分别固接有输送管（32），所述输送管（32）的一端固接连通至所述喷涂中间筒（26），所述输送管（32）的另一端固接连通至所述自动喷漆座（31）；

所述夹持中转组件设于所述外圈喷涂组件和所述内圈喷涂组件之间，所述夹持中转组件包括转向驱动电机（33），所述转向驱动电机（33）固接在所述水平连接板（4）的上表面中心处，所述转向驱动电机（33）的输出轴末端向下穿过所述水平连接板（4）并固接有圆形转板（34），所述圆形转板（34）的下表面中心处固接有连接立柱（35），所述连接立柱（35）的下端固接有T形中转板（36）；

所述T形中转板（36）的侧端面上固接有水平伸缩缸（37），所述水平伸缩缸（37）的伸缩端固接有支撑方柱（38），所述支撑方柱（38）的每个侧端面上分别固接有夹持伸缩缸（39），所述夹持伸缩缸（39）的伸缩末端固接有弧面顶撑板（40）；

所述烘干组件包括横向烘干筒（41），所述横向烘干筒（41）固接在所述T形中转板（36）的另一侧端面上，所述横向烘干筒（41）内固接有转动风机（42），所述横向烘干筒（41）的外端面上固接有出风管（43），所述出风管（43）的口径小于无刷电机外壳的内径；

所述烘干组件还包括竖向烘干箱（44），所述竖向烘干箱（44）的上端面上固接有拱形的周向烘干座（45），所述周向烘干座（45）的内周面上开设有若干个出风口（46），所述周向烘干座（45）与所述竖向烘干箱（44）连通设置；

所述竖向烘干箱（44）内设有风机叶轮（47），所述竖向烘干箱（44）的下表面中心处固接有风机驱动电机（48），所述风机驱动电机（48）的输出轴末端向上穿过所述竖向烘干箱（44）并固接至所述风机叶轮（47）。

2.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷涂工作台（1）的上表面开设有横向延伸的卡装限位槽（14），所述推料组件包括设于所述卡装限位槽（14）内的移动卡板（15），所述移动卡板（15）的上端开设有安装卡槽（16），所述安装卡槽（16）内铰接设有摆动推料板（17），所述移动卡板（15）的纵向侧端面上固接有摆动驱动电机（18），所述摆动驱动电机（18）的输出轴末端延伸至所述安装卡槽（16）内并固接至所述摆动推料板（17）的侧端面；

所述喷涂工作台（1）的上表面固接有位移驱动电机（19），所述位移驱动电机（19）设于所述第一支撑板（2）的外侧，所述位移驱动电机（19）的输出轴末端穿过所述第一支撑板（2）并固接有水平的螺纹丝杠（20），所述螺纹丝杠（20）穿过并螺纹连接于所述移动卡板（15）。

3.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：每个所述支撑转辊（5）靠近转动末端的外周壁上固接有从动齿轮（6），所述第一支撑板（2）的外侧壁上固接有转动驱动电机（7），所述转动驱动电机（7）的输出轴末端穿过所述第一支撑板（2）并固接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）分别与两个所述从动齿轮（6）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述水平连接板（4）上固接有加料斗（13），所述加料斗（13）固定连通至所述第一漆料箱（9）的上端面。

5.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷涂中间筒（26）的外周壁上固接有传动齿环（27），所述传动齿环（27）转动卡装在两个所述限位卡座（25）之间，所述第二支撑板（3）靠近上端的外侧壁上固接有传动驱动电机（28），所述传动驱动电机（28）的输出轴末端穿过所述第二支撑板（3）并固接有传动齿轮（29），所述传动齿轮（29）与所述传动齿环（27）啮合传动。

6.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述竖向烘干箱（44）的下表面固接有U形的滑动驱动座（49），所述喷涂工作台（1）的上表面开设有横向延伸的滑动连通口（50），所述滑动连通口（50）设于所述外圈喷涂组件的下方，所述滑动驱动座（49）滑动卡装在所述滑动连通口（50）内。

7.根据权利要求6所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷涂工作台（1）的上表面中部开设有纵向延伸的电机安装口（51），所述电机安装口（51）的横向内侧壁上固接有两个对称的步进电机（52），所述步进电机（52）的输出轴末端延伸至所述滑动连通口（50）内并固接有水平螺纹杆（53），所述水平螺纹杆（53）横向穿过并螺纹连接于所述滑动驱动座（49）。