CN117643790B - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废气处理装置，属于气体净化处理技术领域。其通过设置第一安装板、第二安装板和第三安装板进行挥发棒的卡接、定位，第二安装板和第三安装板卡接定位在挥发棒的顶部，挥发棒的顶部向上延伸至超出第三安装板的顶面一预定高度，并在第二安装板和第三安装板之间填充吸水材料，针对废气中存在或生成有颗粒物的情况，能够极大的提高单次维护后设备的使用寿命，降低了维护成本，具有较好的应用价值。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本发明属于气体净化处理技术领域，具体涉及一种废气处理装置。

背景技术

随着人类工业化进程的加快，大量的废气被排放到大气中，废气中的有害物质，不仅给环境带来污染，也对人类健康造成了危害。近年来，随着环保意识逐步加强，人们对环境质量的要求变得更高，废气处理成为了大家关注的焦点。

现有的废气处理方法主要有活性炭吸附法、高温焚烧法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。以上方法均具有各自的优缺点，例如，活性炭吸附法的吸附能力强，但其吸附持续效果较差，运维成本较高，且只是对污染物的转移，容易造成二次污染；高温焚烧法容易产生较多副产物，有时还会产生有毒气体，等。针对现有方法的缺陷，发明人经过长期实践，发明了更为环保的VOC终端废气处理器，其专利申请号为ZL202323317356.1（其公开的内容以参引的方式结合到本文中），其通过药液对吸附棒的浸湿并循环，实现对废气的过滤和净化。然而，在实际的使用过程中，发明人再次发现了问题，主要问题在于：VOC废气中如含有颗粒物质，很容易导致海绵、吸附棒等的堵塞，这会严重增加废气设备的处理负担，此外，由于这种堵塞可能是局部的，使得废气处理极不均匀，部分区域的废气甚至未被处理到而直接排放，处理效果大打折扣；为了避免颗粒物的堵塞，设计人员不得不在前端进一步设置过滤结构，这无疑增加了成本；此外，在出现堵塞后的维护成本也是较高的。

有鉴于此，需要对现有技术进行进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种废气处理装置，目的是为了改善现有的VOC终端废气处理器容易出现堵塞，维护成本高、寿命短的问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种废气处理装置，其包括两端开口的主体、水泵和跨设在主体内的净化模块，主体的一端开口为进风口，另一端开口为出风口，由进风口进入主体的废气在经净化模块净化处理后流向出风口，其中，

净化模块包括水箱、净化框组件、挥发棒和分配器，水箱的底部形成有连通水箱的出水管，分配器处形成有入口，所述水泵用于连通出水管和入口，以将水箱中的药液送入至净化框组件顶部的分配器，所述净化框组件座放在水箱的上方；

净化框组件由多个形状一致的净化框在前后方向上叠置拼接而成，各净化框的中部均形成有供废气穿过的沿前后方向贯穿设置的矩形敞口；对于每一净化框，在围绕其矩形敞口的净化框主体内均形成有顶部通道、溢流通道和底部通道，顶部通道通过两侧的溢流通道与底部通道连通，在底部通道的顶部安装有第一安装板，在顶部通道的底部由下往上依次安装有间隔设置的第二安装板和第三安装板，第一安装板和第二安装板上形成有在上下方向上一一对应的定位孔，第三安装板上形成有在上下方向上与所述定位孔一一对应的卡接孔，第三安装板通过左右两端的安装部实现安装，在安装部的上方形成有向上延伸且沿前后方向设置的延伸板，两延伸板之间形成储水槽，用于接收来自于分配器的药液；挥发棒通过所述定位孔和所述卡接孔沿竖直方向跨设在矩形敞口内，并且其中，挥发棒的顶部向上延伸至超出第三安装板的顶面一预定高度；

第二安装板和第三安装板之间填充有吸水材料，底部通道的底部形成有漏水孔。

与现有技术相比，本发明具有如下的优点和有益效果：

在挥发棒的顶部通过间隔设置的第二安装板和第三安装板进行卡接、定位，挥发棒的顶部向上延伸至超出第三安装板的顶面一预定高度，吸水材料填充在第二安装板和第三安装板之间，极大的降低了吸水材料被颗粒物堵塞的风险，能够确保在作用过程中挥发棒的均匀润湿，同时，由于挥发棒的顶部向上延伸至超出第三安装板的顶面一预定高度，挥发棒的顶部内设置筛管体，能够极大的提高单次维护后设备的使用寿命，降低了维护成本；透水膜的设置能够对药液进行过滤，能极大的降低颗粒物进入储水槽的可能。总体而言，通过本发明的技术方案，现有的VOC终端废气处理器所存在的堵塞、维护成本高的问题得到了有效的解决。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明所采用的废气处理装置的主体结构原理图；

图2是本发明的废气处理装置所使用的净化模块的立体结构示意图；

图3是图2所示净化模块在未安装挥发棒时的立体结构示意图；

图4是图2所示净化模块中的水箱的立体结构示意图；

图5是图4中A区域的局部放大图；

图6是图4所示水箱的主视结构示意图；

图7是图4所示水箱的俯视结构示意图；

图8为图7中I-I方向的剖视结构示意图；

图9是图4所示水箱在另一视角下的立体结构示意图；

图10是另一优选的水箱的俯视结构示意图；

图11是图10中H-H方向的剖视结构示意图；

图12是图3所示净化模块在另一视角下的立体结构示意图；

图13是本发明所使用的净化模块中单个净化框的立体结构示意图；

图14是图13中B区域的局部放大图；

图15是图13所示单个净化框的***图；

图16是图13所示单个净化框在前后方向上的正视图，其中，（a）图为后向视图，（b）图为前向视图；

图17是图13所示单个净化框在拆掉封板后的内部构造主视图；

图18是本发明的挥发棒在安装时的局部结构示意图；

图19是图18中C区域的局部放大图；

图20是图18所示挥发棒的俯视结构示意图；

图21是图19所示卡接孔的结构示意图；

图22是相邻两个净化框进行拼合安装时的安装结构示意图；

其中，100-净化模块，200-主体，

1-水箱，2-净化框组件，3-挥发棒，4-分配器，5-入口，6-卡棱，7-药液槽，8-安装台，9-坡面，10-限位条，11-凸起，12-出水管，13-竖向通道，14-缺口，15-水平槽道，16-出水口，17-过渡部，18-堰板，19-透水膜，20-垫块，21-间隙，22-开口，23-卡接槽，24-容纳槽，25-锚栓孔，26-第一安装板，27-燕尾凸台，28-定位槽，29-连接柱，30-进水孔，31-挡水网，32-漏水孔，33-顶部通道，34-溢流通道，35-底部通道，36-第三安装板，37-第二安装板，38-吸水材料，39-延伸板，40-安装部，41-挡水边沿，42-卡接孔，43-定位孔，

101-水槽体，102-挡水体，201-第一净化框，202-第二净化框，203-第三净化框，2001-净化框本体，2002-净化框封板，301-筛管体，302-过水孔，4201-缩口部，4202-弧形部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被 这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1至图22所示，本发明提供了一种废气处理装置，其包括两端开口的主体200、水泵（图中未示出）和跨设在主体内的净化模块100，主体200的一端开口为进风口，另一端开口为出风口，由进风口进入主体200的废气在经净化模块100净化处理后流向出风口，其中，

净化模块100包括水箱1、净化框组件2、挥发棒3和分配器4，水箱1的底部形成有连通水箱1的出水管12（通过如图7所示的出水口16），分配器4处形成有入口5，所述水泵用于连通出水管12和入口5，以将水箱1中的药液送入至净化框组件2顶部的分配器4，所述净化框组件2座放在水箱1的上方；

净化框组件2由多个形状一致（例如图中所示为矩形，当然，并不局限于此）的净化框在前后方向上（以图2中入口5所在一侧为前，相对一侧为后，后文将以此为参照进行描述，不再进行赘述）叠置拼接而成，例如由图3所示的第一净化框201、第二净化框202和第三净化框203拼接而成，净化框优选的设置为至少两个，各净化框的中部均形成有供废气穿过的沿前后方向贯穿设置的矩形敞口；对于每一净化框，在围绕其矩形敞口的净化框主体内均形成有顶部通道33、溢流通道34和底部通道35，顶部通道33通过两侧的溢流通道34与底部通道35连通，在底部通道35的顶部安装有第一安装板26，在顶部通道33的底部由下往上依次安装有间隔设置的第二安装板37和第三安装板36，第一安装板26和第二安装板37上形成有在上下方向上一一对应的定位孔43，第三安装板36上形成有在上下方向上与所述定位孔43一一对应的卡接孔42，第三安装板36通过左右两端的安装部40实现安装，在安装部40的上方形成有向上延伸且沿前后方向设置的延伸板39，两延伸板39之间形成储水槽，用于接收来自于分配器4的药液；挥发棒3通过所述定位孔43和所述卡接孔42沿竖直方向跨设在矩形敞口内，并且其中，挥发棒3的顶部延伸至超出第三安装板36的顶面一预定高度；

第二安装板37和第三安装板36之间填充有吸水材料38，底部通道35的底部形成有漏水孔32。

采用以上技术方案，在使用时，先通过水泵将水箱1中的药液送入至净化框组件2顶部的分配器4，接着，分配器4将药液分配输送至各净化框内的储水槽，储水槽内的药液将挥发棒3由上向下润湿，并向下流入底部通道35，通过漏水孔32再次进入水箱1，形成循环。这一过程中，若储水槽中的药液过多，则会漫过延伸板39，然后从溢流通道34流向底部通道35，也形成循环。废气在通过矩形敞口时，被挥发棒3上的药液吸收反应，完成净化。

需要说明的是，现有技术中，例如发明人在不久前研发的一种VOC终端废气处理器（ZL202323317356.1），其吸附棒的安装仅仅是通过对应的安装孔安装即可，其并不会向上延伸，此外，其顶部设置海绵，用于吸收来自于喷头的净化液。这一技术存在的问题是，当VOC废气中含有或生成有颗粒物质时，在循环的过程中，这些颗粒物会进入药液，并很容易的在海绵中集聚，由于吸附棒是设置在海绵的底部，其通过吸附棒的顶面进行透水，当吸附棒的顶面集聚了足够多的颗粒物质时，相应的吸附棒被净化液浸湿的阻力将大大增加，影响处理效果，当集聚至一定程度时，大量的净化液不再通过吸附棒向下流动，而是从两侧的通道（对应本申请中的溢流通道34）向下流动，这就导致净化液的利用率大大降低；另外，由于颗粒物并不是均匀的集聚，有时会导致出现局部堵塞，因此会出现部分吸附棒被浸润，而另一部分则仍然干燥的情况，致使废气的处理极不均匀，部分区域的废气甚至未被处理到就被直接排放，而这种不均匀也很难被工作人员所发现，致使处理效果大打折扣。

针对这一技术问题，本发明提出，在挥发棒3的顶部通过间隔设置的第二安装板37和第三安装板36进行卡接、定位，挥发棒3的顶部向上延伸至超出第三安装板36的顶面一预定高度，吸水材料38填充在第二安装板37和第三安装板36之间。通过这一设置，即使VOC废气中含有或生成颗粒物质，由于第三安装板36的格挡，颗粒物质很难进入其下方的吸水材料38中，这样，即使第三安装板36上方的多处挥发棒3被堵塞而不发挥作用，但剩余的还在起作用的挥发棒3仍然能够将药液引导至吸水材料38，药液在吸水材料38处扩散，然后将上方已被堵塞的挥发棒3的下部湿润，进而能够确保第二安装板37下方的各挥发棒3保持均匀的湿润。本方案进一步的优点在于，由于吸水材料38是填充在第二安装板37和第三安装板36之间的，这样，其在初始时不必具有固定的形状，例如不必事先制备成规整的方形体。此外，挥发棒3的顶部延伸至超出第三安装板36的顶面一预定高度，这样的好处在于，实际使用过程中，颗粒物质通常是堵塞在挥发棒3的表面，而颗粒物在储水槽处容易沉积，这样当沉积的厚度不足以覆盖挥发棒3的顶面时，储水槽中的药液仍然能够通过挥发棒3往下流动。具体的，在初始时，储水槽中并无颗粒物，此时，储水槽中药液的液位会比较低，药液进入储水槽后会很快的透过挥发棒3而向下流动，随着使用时间的加长，储水槽中逐渐有颗粒物沉积，部分颗粒物甚至附着在挥发棒3的周向表面（在储水槽中由下向上逐渐附着），致使被附着部分的透水效果降低，但这并不影响挥发棒3的正常使用，因为，此时储水槽中的液位会逐渐增加，由于挥发棒3的顶部向上延伸，这使得堵塞部位上部的未被堵塞的挥发棒3仍然能够透水，药液能够从上部的未附着有颗粒物的部分进入挥发棒3内，然后向下流动，这样能够极大的延长挥发棒3的使用寿命，减少维护次数。需要进一步说明的是，吸水材料38可以是海绵，也可以是其他材料，例如棉纱、碎布等。

在一个优选的实施例中，挥发棒3的顶部在延伸至超出第三安装板36的顶面一预定高度后，挥发棒3的顶面低于延伸板39的顶面，并且其中，挥发棒3的顶面与延伸板39的顶面之间存在高度差h，将延伸板39在竖直方向的高度记为H’，且满足，h<0.5H’。通过在前的原理分析可知，挥发棒3向上延伸的高度越高，则越有利于增加其使用周期，考虑到液位高于延伸板39后药液将通过溢流通道34向下流动，这将降低药液的利用率，为此，将挥发棒3的顶面设置为低于延伸板39的顶面，这样，即使储水槽中的液位与延伸板39的顶面基本持平，药液还能通过挥发棒3的顶面向下透水，在较长的一段时间内继续发挥其作用。需要说明的是，挥发棒3的高度的控制可通过在挥发棒3上设置刻度等来实现，这是现有技术，不再进行赘述。

为了更好的实现本发明的目的，在一个优选的实施例中，在挥发棒3顶部的外周上形成有透水的致密膜（图中未示出），以用于阻止颗粒物质进入挥发棒3内。优选的，透水的致密膜至少延伸至第三安装板36下方。可以理解的是，致密膜的透水孔隙率比挥发棒3更小，实际使用中，废气中的部分颗粒物是非常小的，若进入至挥发棒3的本体内，容易导致整根挥发棒报废，通过致密膜的设置，即使出现对挥发棒3的附着堵塞，也只会发生在挥发棒3的表面，因此能够很好的降低这种风险。

在一个优选的实施例中，在所述挥发棒3的顶部形成有沿所述挥发棒3的轴向而设置的筛管体301，筛管体301内形成有过水孔302，筛管体301的硬度大于其外部的挥发棒3本体的硬度（这样设置是为了在卡接时筛管体301几乎不产生变形，仍然保持过水孔302的尺寸稳定，保持良好的透水性能），筛管体301至少向下延伸至第三安装板36的下方。优选的，筛管体301采用超高分子量聚乙烯烧结成型（PE烧结滤芯），挥发棒3的本体采用纤维棉芯、无纺布棉芯等制作。

进一步优选的，所述定位孔43的为圆孔，挥发棒3与所述定位孔43过渡配合；所述卡接孔42由缩口部4201和弧形部4202构成（参见图21），缩口部4201位于弧形部4202的下方，缩口部4201为由下向上直径依次递减的锥形缩口，缩口部4201位于最底部的大端截面直径与所述挥发棒3的直径基本相等。通过这样的设置，在进行安装时，可先将挥发棒3***第一安装板26上的定位孔43，由于是过渡配合，挥发棒3可***至底部通道35的底部，此时，下方的与第一安装板26相配合的挥发棒3基本不会产生变形；接着，将挥发棒3的顶部由下向上依次穿过第二安装板37上的定位孔43和第三安装板36上的卡接孔42，在穿过卡接孔42时，由于卡接孔42的缩径设置，卡接位置处的挥发棒3产生一定变形，以与卡接孔42相适配，从而实现卡接（实质上，挥发棒3主要是通过卡接孔42挂在第三安装板36上）。这种设置方式，一方面，在进行挥发棒3的安装时是非常方便的，另一方面，在卡接位置，挥发棒3因受到挤压而非常致密，这样，储水槽中的药液很难直接进入吸水材料38，事实上，储水槽中的药液大部分先通过挥发棒3（第三安装板36上方的部分）和筛管体301，进入至过水孔302内，然后再由过水孔302向下透水，而过水孔302的一部分水会再次透过挥发棒3（第三安装板36下方的部分）进入吸水材料38，因此，吸水材料38处几乎不会集聚颗粒物，由于液体的扩散，吸水材料38能始终处于湿润状态，这样就确保了其下方的挥发棒的均匀湿润，进而确保了对废气的处理效果。

在一个优选的实施例中，每一净化框的净化框主体均包括净化框本体2001和净化框封板2002，净化框本体2001的中部对应矩形敞口，在围绕矩形敞口的净化框本体2001内均形成有用于构建顶部通道33、溢流通道34和底部通道35的匚形槽，净化框封板2002封挡在匚形槽的槽口处，由此形成封闭的（相对于净化框主体的外侧而言）顶部通道33、溢流通道34和底部通道35，在匚形槽的槽内设置有与净化框封板2002相对的连接柱29（围绕矩形敞口呈大致均匀的分布），净化框封板2002上对应的设置有锚栓孔25，净化框本体2001和净化框封板2002借助于所述连接柱29、锚栓孔25和锚栓进行拼合连接，由此形成所述净化框主体。进一步的，所述顶部通道33的匚形槽槽底由水平设置的所述第二安装板37和第三安装板36构建，所述底部通道35的槽顶由水平设置的所述第一安装板26构建（参见图17），在净化框本体2001和净化框封板2002拼合连接后，所述第一安装板26、第二安装板37和第三安装板36的前后左右四侧均被封闭（例如在安装部40处，可借助于密封件等），使得矩形敞口仅通过第一安装板26和第二安装板37上的定位孔43以及第三安装板36上的卡接孔42与顶部通道33、底部通道35导通。优选的，所述安装部40采用为卡接槽的形式（参见图17）。进一步的，在净化框本体2001的矩形敞口处位于第一安装板26和第二安装板37的后侧形成有挡水边沿41，在第二安装板37处的挡水边沿41低于第二安装板37的底面，在第一安装板26处的挡水边沿41高于第一安装板26的顶面（参见图17）。挡水边沿41的设置能够起到对药液的引导作用，但更为主要的是，其使得第一安装板26和第二安装板37在后侧的封闭称为可能。可以理解的是，净化框封板2002处也形成有与挡水边沿41相对应的挡水结构（图中未示出，实质上，净化框封板2002为板状结构，其只需要调整中部的矩形形状，即可自然而然的形成所述与挡水边沿41相对应的挡水结构）。

需要说明的是，本发明采用以上设置方式，一方面方便了拆装维护，第一安装板26、第二安装板37和第三安装板36只需通过卡接槽形式的安装部40即可实现快速的安装、拆卸，另一方面，在方便拆装维护的同时，确保了净化框主体的封闭性。

为了更好的实现本发明的目的，在净化框封板2002的远离净化框本体2001的一侧设置有多个槽结构（例如图16所示为4个），所述槽结构由上下相连的卡接槽23和容纳槽24构成，所述卡接槽23为燕尾槽，所述容纳槽24为矩形槽，燕尾槽的大端宽度与容纳槽24的宽度基本相等；在净化框本体2001的远离净化框封板2002的一侧对应的设置有燕尾凸台27，燕尾凸台27滑入所述卡接槽23内时实现相邻净化框的拼接。优选的，容纳槽24的长度（这里的长度是指图16所示的在竖直方向上的高度）大于所述卡接槽23的长度（竖直方向上的高度）。通过以上设置，可以快速的实现将多个净化框拼接，这样，能够针对不同的废气处理需求而增加或减少净化框的数量。这里简要的描述一下相邻净化框拼装的过程，参见图22，当需要将相邻的第一净化框201和第二净化框202进行拼装时，只需将其中一个净化框例如第一净化框201的燕尾凸台27放入另一净化框例如第二净化框202的对应的容纳槽24内（容纳槽24的长度和宽度的设置能够确保燕尾凸台27放入其内），接着，按照图22所示的箭头所指的方向进行上下滑动，使得第一净化框201的燕尾凸台27滑入第二净化框202的卡接槽23内，由此就实现了两个相邻净化框的拼装。

为了更好的实现本发明的目的，在本发明中，所述水箱1包括水槽体101和位于水槽体101上方的挡水体102，水槽体101的内部形成为药液槽7，水槽体101的左右两侧分别形成有竖向设置的多根卡棱6，挡水体102内位于药液槽7的上方围绕药液槽7形成有安装台8，在安装台8以上的左右两侧的挡水体102内壁上还设置有竖向设置的多根限位条10，所述净化框组件2通过所述安装台8和多根限位条10座放在水箱1的上方（更准确的讲，是水槽体101的上方）；净化框组件2的每一净化框均被限位在相邻的两限位条10之间。在一个优选的实施例中，净化框本体2001的底部形成有竖向设置的定位槽28，净化框主体通过所述定位槽28 与限位条10实现卡接。

在一个优选的实施例中，在前后方向上，位于最前侧（图4中凸起11所在一侧为前）和最后侧（图4中背对凸起11的一侧为后）的限位条10分别与前侧和后侧的挡水体102的内壁之间存在间隔，且当净化框组件2座放在安装台8上时，挡水体102的高度高于第一安装板26处的挡水边沿41和挡水结构；进一步的，在水箱1的前侧外壁上形成有由挡水体102向下延伸的凸起11，凸起11内形成有竖向通道13，竖向通道13连通所述间隔至药液槽7的底部。实际使用过程中，有时从储水槽顺着挥发棒3而流下来的药液是非常多的，在往下流动的过程中，部分药液在废气的流动冲击下洒落在第一安装板26上，尽管第一安装板26与挥发棒3之间为过渡配合，安装时可能存在微小的间隙，但由于颗粒物的存在，在使用一段时间后，这些间隙将被堵塞，因此，洒落在第一安装板26上的药液不能及时的排入底部通道35，而是在上方堆积，这些堆积的水过多就会流出设备，污染环境，在本方案中，通过挡水体102的设置，在净化框组件2座放在安装台8上后形成了间隔，并通过竖向通道13将所述间隔连通至药液槽7的底部，这样，即使在第一安装板26处集聚有药液，这些药液也能够通过竖向通道13再次进入水箱1内，进行进一步循环。此外，在本方案中，通过在水箱1的前侧外壁上形成向下延伸的凸起11，还有一个好处在于，水箱1能够借助于所设置的卡棱6和凸起11卡设至主体200内的凹槽内（图中未示出），从而实现净化模块100在前后左右方向上的限位。

优选的，参见图5至图7，位于最前侧和最后侧的限位条10分别正对在前侧和后侧的安装台8的中部，使得当净化框组件2座放在安装台8上时，在前后方向上的位于靠近挡水体102一侧的至少部分安装台8未被净化框组件2所覆盖，例如，图5中，宽度b表示被净化框组件2所覆盖部分的安装台8的宽度，而宽度a则表示该部分安装台8未被净化框组件2所覆盖。通过这样的设置，一方面，被覆盖的安装台8区域确保了净化框组件2稳固的座放在安装台8上，另一方面，未被覆盖的区域能够用于药液等的收集，例如，在前侧，方便药液流入竖向通道13，通过竖向通道13进入药液槽7，方便后续处理；而对于后侧，实际使用过程中，通常，后侧为图1所示的进风口端，前侧为出风口端，由进风口端而来的废气中含有的颗粒物在挥发棒3的遮挡下减速作用下，部分会掉落在宽度a所示的区域，由于安装台8在宽度b区域覆盖，这些颗粒物也无法落入药液槽7内。优选的，在前后侧的挡水体102处还形成有坡面9，以便于颗粒物和药液的汇集。

在一个优选的实施例中，参见图7至图12，凸起11还沿着水槽体101的壁延伸至水槽体101的底部，竖向通道13顺着凸起11延伸并在药液槽7的底部形成水平槽道15，竖向通道13在药液槽7一侧形成有缺口14。通过这样的设置，从竖向通道13向下流动的药液能够平滑的进入至药液槽7内，这样，药液内所存在的颗粒物能够快速的在药液槽7内沉积下来而不至于随药液一起形成循环，缺口14的设置，主要是为了方便竖向通道13的开设。这种方式主要针对颗粒物比较少的情况。

在一个更为优选的实施例中，竖向通道13处不设置缺口14，而是通过其底部的开口22连通至药液槽7，药液槽7的中部设置有将药液槽7左右分隔的堰板18，在竖向通道13一侧的药液槽7内还覆盖设置有透水膜19（开口22低于透水膜19），透水膜19的底部与垫块20固定连接，垫块20座放在药液槽7的底部，并使得透水膜19与药液槽7的槽底之间形成间隙21，透水膜19低于堰板18设置；出水口16位于堰板18的远离透水膜19的一侧。通过这样的设置，透水膜19的透水面积是非常大的，这使得可以选用非常致密的透水膜，这样，能够尽可能的阻止颗粒物进行循环，此外，间隙21能够形成对颗粒物得到储存空间，而这一空间也是非常大的，在短时间内基本不会出现堵塞的问题，而当颗粒物堆积太多时，要进行清洗更换也是非常容易的；垫块20一方面起到支撑透水膜19而形成间隙21的作用，另一方面，可通过其自身的重量将透水膜19座放；堰板18的设置，确保了对颗粒物的二次隔离，即使透水膜19处未起到作用，堰板18也能够形成对颗粒物的格挡，从而确保了进行循环的药液的洁净程度。在本实施例中，即使废气中的颗粒物较多，也仍然能够长时间正常运转。

优选的，在水平槽道15的边沿处还形成有平滑的过渡部17。

为了更好的实现本发明的目的，在净化框本体2001的中部上方形成有进水孔30，分配器4通过进水孔30将药液输送至储水槽内，在储水槽的上方正对进水孔30的位置处设置有挡水网31。挡水网的设置能够减缓进入储水槽的药液的速度，同时起到分散药液的作用。

优选的，本发明的每一净化框中均可设置多排挥发棒3，相邻排的挥发棒3错位设置。

还需要说明的是，本发明的废气处理装置除了可应用于工业VOC等废气处理外，还可应用于无烟火锅的油烟处理等领域。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气处理装置，其包括水泵和净化模块（100），所述净化模块（100）包括水箱（1）、净化框组件（2）、挥发棒（3）和分配器（4），水箱（1）的底部形成有连通水箱（1）的出水管（12），分配器（4）处形成有入口（5），所述水泵用于连通出水管（12）和所述入口（5），以将水箱（1）中的药液送入至净化框组件（2）顶部的分配器（4），所述净化框组件（2）座放在水箱（1）的上方；其特征在于，

净化框组件（2）由多个净化框在前后方向上叠置拼接而成，各净化框的中部均形成有供废气穿过的沿前后方向贯穿设置的矩形敞口；对于每一净化框，在围绕其矩形敞口的净化框主体内均形成有顶部通道（33）、溢流通道（34）和底部通道（35），顶部通道（33）通过两侧的溢流通道（34）与底部通道（35）连通，在底部通道（35）的顶部安装有第一安装板（26），在顶部通道（33）的底部由下往上依次安装有间隔设置的第二安装板（37）和第三安装板（36），第一安装板（26）和第二安装板（37）上形成有在上下方向上一一对应的定位孔（43），第三安装板（36）上形成有在上下方向上与所述定位孔（43）一一对应的卡接孔（42），第三安装板（36）通过左右两端的安装部（40）实现安装，在安装部（40）的上方形成有向上延伸且沿前后方向设置的延伸板（39），两延伸板（39）之间形成储水槽，用于接收来自于分配器（4）的药液；挥发棒（3）通过所述定位孔（43）和所述卡接孔（42）沿竖直方向跨设在矩形敞口内，并且其中，挥发棒（3）的顶部向上延伸至超出第三安装板（36）的顶面一预定高度；

第二安装板（37）和第三安装板（36）之间填充有吸水材料（38），底部通道（35）的底部形成有漏水孔（32）。

2.如权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括两端开口的主体（200），主体（200）的一端开口为进风口，另一端开口为出风口，所述净化模块（100）跨设在主体（200）内，由进风口进入所述主体（200）的废气在经净化模块（100）净化处理后流向出风口。

3.如权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，挥发棒（3）的顶部在延伸至超出第三安装板（36）的顶面一预定高度后，挥发棒（3）的顶面低于延伸板（39）的顶面，并且其中，挥发棒（3）的顶面与延伸板（39）的顶面之间存在高度差h，将延伸板（39）在竖直方向的高度记为H’，且满足，h<0.5H’。

4.如权利要求3所述的一种废气处理装置，其特征在于，在挥发棒（3）顶部的外周上形成有透水的致密膜，以用于阻止颗粒物质进入挥发棒（3）内，所述致密膜至少延伸至第三安装板（36）的下方，所述致密膜的透水孔隙率比挥发棒（3）更小。

5.如权利要求3所述的一种废气处理装置，其特征在于，在所述挥发棒（3）的顶部形成有沿所述挥发棒（3）的轴向而设置的筛管体（301），所述筛管体（301）内形成有过水孔（302），筛管体（301）的硬度大于其外部的挥发棒（3）本体的硬度，筛管体（301）至少向下延伸至第三安装板（36）的下方。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述定位孔（43）为圆孔，挥发棒（3）与所述定位孔（43）过渡配合；所述卡接孔（42）由缩口部（4201）和弧形部（4202）构成，缩口部（4201）位于弧形部（4202）的下方，缩口部（4201）为由下向上直径依次递减的锥形缩口，缩口部（4201）位于最底部的大端截面直径与所述挥发棒（3）的直径相等。