CN117629329A - 烟丝质量流量的确定方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟丝质量流量的确定方法、装置、电子设备及存储介质，其中，该方法包括：根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度；基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积；基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。解决了现有技术中烟丝皮带秤的体积较大，无法准确的确定烟丝物料在各加工工序时的烟丝质量流量的问题，本技术方案中利用图像采集器的占地空间小的特点，将图像采集器部署在需要进行烟丝质量流量检测的加工工序之间，实现了对烟丝物料的质量流量进行准确测量的效果。

Description

烟丝质量流量的确定方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及烟丝物料加工技术领域，尤其涉及一种烟丝质量流量的确定方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

为了保障烟丝物料的加工品质需要对各加工工序的烟丝物料的质量流量进行称量，以确定每个加工工序对烟丝物料的加工参数。

目前，在确定烟丝物料的质量流量时通常是基于烟丝皮带秤进行测量，但是由于烟丝皮带秤装置的设备较大，而在某些烟丝加工工序之间的场地较小，无法配备烟丝皮带装置，因此无法准确的把控烟丝物料在各加工工序时的质量流量。

为了解决上述问题，需要对烟丝质量流量的确定方法进行改进。

发明内容

本发明提供了一种烟丝质量流量的确定方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有技术中烟丝皮带秤的体积较大，在某些烟丝物料的加工工序之间无法部署，进而无法准确的确定烟丝物料在各加工工序时的烟丝质量流量的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种烟丝质量流量的确定方法，包括：

根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度；

基于所述实际物料宽度和所述实际物料高度，确定所述待测量烟丝物料对应的实际截面积；

基于所述实际截面积和所述待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

第二方面，本发明实施例还提供了一种烟丝质量流量的确定装置，包括：

信息确定模块，用于根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度；

截面积确定模块，用于基于所述实际物料宽度和所述实际物料高度，确定所述待测量烟丝物料对应的实际截面积；

质量流量确定模块，用于基于所述实际截面积和所述待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的烟丝质量流量的确定方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的烟丝质量流量的确定方法。

本发明实施例的技术方案，通过根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度。在本技术方案中，烟丝加工设备的输送皮带的正上方部署第一图像采集器，输送皮带的侧边与所述第一图像采集器相垂直的方向上部署第二图像采集器，在对待测量烟丝物料进行图像采集时，在接收到同步控制器发送的同步拍摄指令时，基于第一图像采集器和第二图像采集群同时对待测量烟丝物料进行拍摄的，得到第一待使用图像和第二待使用图像，并根据第一待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料宽度，根据第二待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料高度。进一步的，基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积。根据待测量烟丝物料的烟丝含水率确定物料修正系数，并基于物料修正系数、实际物料宽度和实际物料高度的乘积，确定待测量烟丝物料的实际截面积。在此基础上，基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。在本技术方案中，根据烟丝物料的离线烟丝质量流量和离线物料截面积的比值，得到校准系数，并基于校准系数和实际截面积的乘积得到待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。解决了现有技术中烟丝皮带秤的体积较大，在某些烟丝物料的加工工序之间无法部署，进而无法准确的确定烟丝物料在各加工工序时的烟丝质量流量的问题，本技术方案中利用图像采集器的占地空间小的特点，将图像采集器部署在需要进行烟丝质量流量检测的加工工序之间，实现了对烟丝物料的质量流量进行准确测量的效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例一提供的一种烟丝质量流量的确定方法的流程图；

图2是根据本发明实施例一提供的一种烟丝物料的实际截面的示意图；

图3是根据本发明实施例二提供的一种烟丝质量流量的确定方法的流程图；

图4a是根据本发明实施例二提供的一种待测量烟丝物料的原始图像；

图4b是根据本发明实施例二提供的一种待测量烟丝物料的第一待使用图像的示意图；

图4c是根据本发明实施例二提供的第一待使用二值图像的示意图；

图4d是根据本发明实施例二提供的第一待处理图像的示意图；

图5是根据本发明实施例三提供的一种烟丝质量流量的确定装置的结构示意图；

图6是实现本发明实施例的烟丝质量流量的确定方法的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

图1为本发明实施例一提供了一种烟丝质量流量的确定方法的流程图，本实施例可适用于在烟丝物料加工设备的加工工序之间部署图像采集器，并基于图像采集器获取与烟丝物料对应的实际物料高度和实际物料宽度，进而根据实际物料宽度、实际物料高度以及物料修正系数得到烟丝物料对应的实际截面积，并根据实际截面积和校准系数确定烟丝物料的实际烟丝质量流量的情况，该方法可以由烟丝质量流量的确定装置来执行，该烟丝质量流量的确定装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该烟丝质量流量的确定装置可配置于可执行烟丝质量流量的确定方法的计算设备中。

如图1所示，该方法包括：

S110、根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度。

在烟丝物料的加工过程中包括多个加工工序，当烟丝物料从当前加工工序流转至下一加工工序时，为了保障烟丝物料的加工品质，需要提前根据烟丝物料的质量流量设置下一加工工序的加工工艺参数，因此，准确的确定烟丝物料在进入各加工工序时的质量流量十分重要。

其中，待测量烟丝物料可以理解为加工过程中需要进行质量流量检测的烟丝物料。待使用图像可以理解为基于图像采集器对待测量烟丝物料进行拍摄，用于确定待测量烟丝物料的实际物料宽度和实际物料高度的图像。在本技术方案中，每组待使用图像中包括与待测量烟丝物料对应的第一待使用图像和第二待使用图像。所述第一待使用图像可以用于确定待测量烟丝物料的实际物料宽度，所述第二待使用图像可以用于确定待测量烟丝物料对应的实际物料高度。

在本技术方案中，待测量烟丝物料在各加工工序之间流转时通常需要通过输送皮带进行运输，为了准确的对待测量烟丝物料的质量流量进行测量，可以在相邻的加工工序之间部署两个图像采集器，其中，图像采集器1可设置在输送皮带的正上方，用于获取与待测量烟丝物料对应的第一待使用图像，并基于第一待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料宽度；图像采集器2可以设置在于输送皮带的侧边，用于获取与待测量烟丝物料对应的第二待使用图像，并基于第二待使用图像确定待测量烟丝物料对应的实际物料高度。

S120、基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积。

其中，实际截面积是指待测量烟丝物料在被输送皮带运输的过程中对应的横截面的面积。

在实际对待测量烟丝物料进行加工的过程中，烟丝物料通常堆积在一起，而根据烟丝物料的含水率的不同，烟丝物料堆积时的形状也不尽相同。具体的，当含水率较低时，烟丝物料的蓬松度较高，相应的，待测量烟丝物料堆积起来的形状更接近于半椭圆形。当含水率较高时，烟丝物料的蓬松度较低，相应的，待测量烟丝物料堆积起来的形状更接近于三角形。然而，如图2所示，待测量烟丝物料的堆积形状的实际截面通常是不规则的，无法直接根据三角形或半椭圆形的面积计算公式进行计算。

基于此，本技术方案在基于待测量烟丝物料的实际物料宽度和实际物料高度确定待测量烟丝物料的实际截面积时，设置了与待测量烟丝物料对应的物料修正系数，以基于待测量烟丝物料的实际物料宽度、实际物料高度和物料修正系数确定待测量烟丝物料的实际截面积。

可选的，基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积，包括：确定待测量烟丝物料对应的烟丝含水率，并根据烟丝含水率确定与待测量烟丝物料对应的物料修正系数；根据物料修正系数、实际物料宽度和实际物料高度的乘积，得到待测量烟丝物料对应的实际截面积。

在本技术方案中为了简化对待测量烟丝物料对应的实际截面积，可以从三角形截面积和半椭圆截面积考虑。具体的，若待测量烟丝物料的堆积形状为三角形，则设置待测量烟丝物料的物料修正系数为1，若堆积形状为半椭圆形，则设置物料修正系数为π/2。即，物料修正系数的取值范围为[1,π/2]。

在一个具体的例子中，若待测量烟丝物料的截面对应的是三角形，则可以基于以下公式确定待测量烟丝物料的实际截面积：

其中，S1为待测量烟丝物料的截面为三角形时的实际截面积，W为待测量烟丝物料的实际物料宽度，H为待测量烟丝物料的实际物料高度。

待测量烟丝物料的截面对应的是半椭圆形，则可以基于以下公式确定待测量烟丝物料的实际截面积：

其中，S2为待测量烟丝物料的截面为半椭圆形时的实际截面积，W为待测量烟丝物料的实际物料宽度，H为待测量烟丝物料的实际物料高度。

进一步的，本技术方案中确定待测量烟丝物料的实际截面积时，可以通过以下公式确定：

其中，S表示待测量烟丝物料在任意形状时的实际截面积，t表示物料修正系数，W为待测量烟丝物料的实际物料宽度，H为待测量烟丝物料的实际物料高度。

由上述公式可以看出，当t＝1时，待测量烟丝物料对应的实际截面积为S1，当t＝π/2时，则待测量烟丝物料对应的实际截面积为S2。

在实际应用中，由于烟丝物料的物性特点，通常待测量烟丝物料的实际截面积介于三角形截面积和半椭圆形截面积之间，因此，物料修正系数t的取值范围可以设置在[1,π/2]。而在实际计算时，根据待测量烟丝物料的烟丝含水率可以对应设置物料修正系数t的取值。例如，当待测量烟丝物料从当前加工工序流转至下一加工工序时，确定待测量烟丝物料的烟丝含水率，并基于预先设置的含水率和物料修正系数的映射表确定与待测量烟丝物料对应的物料修正系数。

S130、基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

在实际应用中，待测量烟丝物料在不同的烟丝含水率下下，实际截面积与烟丝质量流量的对应关系也不同。基于此，本技术方案中对于不同的烟丝含水率，设置与待测量烟丝物料对应的目标映射表，以在确定待测量烟丝物料对应的实际截面积后，根据实际截面积确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

其中，目标映射表中包括至少一组离线烟丝质量流量和离线烟丝物料截面积的映射关系。

示例性地，对烟丝物料进行离线测量，得到烟丝物料的烟丝物料截面积与烟丝质量流量的映射关系，如表1所示。

表1含水率映射表

序号	烟丝质量流量离线测量值(kg/h)	截面积(m2)
			1	8000	0.048
2	6000	0.036
			3	3000	0.018
4	1500	0.009

可选的，基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量，包括：根据待测量烟丝物料的烟丝含水率，调取与待测量烟丝物料对应的目标映射表；根据离线烟丝质量流量和离线烟丝物料截面积的比值，得到与待测量烟丝物料对应的校准参数；基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数的乘积，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

但是，在实际应用中，待测量烟丝物料的实际截面积具有随机性，并不完全与目标映射表中的截面积相一致，因此，本技术方案中设置校准参数用于对待测量烟丝物料的质量流量进行校正，得到待测量烟丝物料的实际烟丝质量流量。

在一个具体的例子中，确定与待测量烟丝物料对应的烟丝含水率后，根据烟丝含水率调取相应的目标映射表，进一步的，根据该目标映射表确定待测量烟丝物料在该烟丝含水率下的校准参数。具体的，校准参数可以基于烟丝物料在离线状态下测得的烟丝质量流量和截面积的比值确定。如，离线时的烟丝质量流量为6000kg/h，截面积为0.036㎡，则校准参数u＝烟丝质量流量/截面积＝166666.67kg/(h·m²)。

基于上述示例的基础上，若待测量烟丝物料对应的实际截面积为S＝0.0307㎡，则待测量烟丝物料的实际烟丝质量流量q可以根据以下公式确定：

q＝u*S

其中，q表示实际烟丝质量流量，u表示校准参数，S表示待测量烟丝物料的实际截面积。

本发明实施例的技术方案，通过根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度。在本技术方案中，烟丝加工设备的输送皮带的正上方部署第一图像采集器，输送皮带的侧边与所述第一图像采集器相垂直的方向上部署第二图像采集器，在对待测量烟丝物料进行图像采集时，在接收到同步控制器发送的同步拍摄指令时，基于第一图像采集器和第二图像采集群同时对待测量烟丝物料进行拍摄的，得到第一待使用图像和第二待使用图像，并根据第一待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料宽度，根据第二待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料高度。进一步的，基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积。根据待测量烟丝物料的烟丝含水率确定物料修正系数，并基于物料修正系数、实际物料宽度和实际物料高度的乘积，确定待测量烟丝物料的实际截面积。在此基础上，基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。在本技术方案中，根据烟丝物料的离线烟丝质量流量和离线物料截面积的比值，得到校准系数，并基于校准系数和实际截面积的乘积得到待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。解决了现有技术中烟丝皮带秤的体积较大，在某些烟丝物料的加工工序之间无法部署，进而无法准确的确定烟丝物料在各加工工序时的烟丝质量流量的问题，本技术方案中利用图像采集器的占地空间小的特点，将图像采集器部署在需要进行烟丝质量流量检测的加工工序之间，实现了对烟丝物料的质量流量进行准确测量的效果。

实施例二

图3为本发明实施例二提供的一种烟丝质量流量的确定方法的流程图，可选的，对根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度进行细化。

如图3所示，该方法包括：

S210、在接收到同步控制器发送的同步拍摄指令时，基于部署在烟丝物料加工设备上图像采集器获取与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像。

在本技术方案中，图像采集器包括第一图像采集器和第二图像采集器，第一图像采集器用于拍摄待测量烟丝物料的宽度，得到第一待使用图像，第二图像采集器用于拍摄待测量烟丝物料的高度，得到第二待使用图像。为了保证第一图像采集器和第二图像采集器对待测量烟丝物料进行拍摄的时间相一致，本技术方案中在烟丝物料加工设备中还部署了同步控制器，通过同步控制器向第一图像采集器和第二图像采集器发射同步拍摄质量，以使第一图像采集器和第二图像采集器对待测量烟丝物料进行同步拍摄。

具体的，本技术方案中的第一图像采集器可以部署在输送待测量烟丝物料的输送皮带的正上方同时，第二图像采集器可以部署在输送皮带的侧边，且与第一图像采集器呈垂直方向设置。在对待测量烟丝物料的加工时，基于同步控制器向第一图像采集器和第二图像采集器发生同步拍摄指令。在接收到同步拍摄指令后，基于第一图像采集器对待测量烟丝物料进行拍摄得到第一待使用图像，并基于第一待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料宽度。同时，基于第二图像采集器对待测量烟丝物料进行拍摄得到第二待使用图像，并基于第二待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料高度。

S220、基于第一待使用图像，确定待测量烟丝物料的实际物料宽度。

在实际应用中，基于第一待使用图像，确定待测量烟丝物料的实际物料宽度，包括：对第一待使用图像进行二值化处理，得到第一待使用二值图像，并去除二值图像中的边缘毛刺，得到第一待处理图像；确定待测量烟丝物料在第一待处理图像中的第一像素占比，根据输送皮带对应的输送皮带宽度和第一像素占比的乘积，确定待测量烟丝物料对应的实际物料宽度。

其中，第一待处理图像中包括与待测量烟丝物料和运输待测量烟丝物料的输送皮带。第一像素占比可以理解为待测量烟丝物料的像素点在第一待处理图像中的总像素点中的占比。

在一个具体的例子中，基于第一图像采集器对待测量烟丝物料进行拍摄，得到原始图像，参见图4a，进一步的，为了方便计算待测量烟丝物料的实际物料宽度，可以预先设定测量区域，如图4b中的方框区域所示。其中，图4a和图4b中的深色区域表示待测量烟丝物料，浅色区域表示输送待测量烟丝物料的输送皮带。

进一步的，对第一待使用图像进行二值化处理，得到第一待使用二值图像，参见图4c，图像中的白色区域表示二值化后的待测量烟丝物料，黑色区域表示二值化后的输送皮带。在此基础上，去除图4c中的边缘干扰图像，将去干扰后的连通域作为待测量烟丝物料对应的区域，如图4d所示，得到第一待处理图像。

在此基础上，设定输送皮带Ws，统计图4d中待测量烟丝物料的白色像素数和输送皮带对应的黑色像素数。其中，白色像素数和黑色像素点之和可以得到第一待处理图像对应的总像素数。进一步的，基于白色像素数和总像素的比值作为第一像素占比。具体的，可以根据以下公式确定第一像素占比：

其中，rio1表示第一像素占比，白色像素数是指待测量烟丝物料在第一待处理图像中的像素数，黑色像素数是指输送皮带在第一待处理图像中的像素数。

进一步的，基于输送皮带宽度和第一像素占比的乘积，可得到与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度。具体的，可以基于以下公式确定实际物料宽度：

W＝rio1*Ws

其中，W表示实际物料宽度，rio1表示第一像素占比，Ws表示输送皮带宽度。

S230、基于第二待使用图像，确定待测量烟丝物料的实际物料高度。

在本技术方案中，确定待测量烟丝物料的实际物料高度时，与计算实际物料宽度的方式相类似。可选的，基于第二待使用图像，确定待测量烟丝物料的实际物料高度，包括：对第二待使用图像进行二值化处理，得到第二待使用二值图像，并去除二值图像中的边缘毛刺，得到第二待处理图像；确定待测量烟丝物料在第二待处理图像中的第二像素占比；根据物料槽对应的物料槽高度和第二像素占比，确定待测量烟丝物料对应的实际物料高度。

其中，第二待处理图像中包括待测量烟丝物料和承载待测量烟丝物料的物料槽。第二像素占比可以理解为待测量烟丝物料的像素点在第二待处理图像中的总像素点中的占比。

在上述示例的基础上，设定高度方向上的参考高度(即，物料槽高度)为Hs，第二像素占比为rio2，则待测量烟丝物料对应的实际物料高度H可以基于以下公式确定：

H＝rio2*Hs

其中，H表示实际物料高度，rio2表示第二像素占比，Hs表示物料槽高度。

这样设置的好处在于，相对于烟丝皮带秤的体积来说，图像采集器的占地空间较小，更容易将图像采集器部署在烟丝物料加工设备的加工工序之间。基于此，本技术方案将图像采集器部署在烟丝物料加工设备的加工工序之间，在对待测量烟丝物料的实际烟丝质量流量进行准确测量的前提下，解决了烟丝皮带秤体积大无法随意部署在烟丝物料加工设备的工序之间的问题。

S240、基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积。

S250、基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

本发明实施例的技术方案，通过根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度。在本技术方案中，烟丝加工设备的输送皮带的正上方部署第一图像采集器，输送皮带的侧边与所述第一图像采集器相垂直的方向上部署第二图像采集器，在对待测量烟丝物料进行图像采集时，在接收到同步控制器发送的同步拍摄指令时，基于第一图像采集器和第二图像采集群同时对待测量烟丝物料进行拍摄的，得到第一待使用图像和第二待使用图像，并根据第一待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料宽度，根据第二待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料高度。进一步的，基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积。根据待测量烟丝物料的烟丝含水率确定物料修正系数，并基于物料修正系数、实际物料宽度和实际物料高度的乘积，确定待测量烟丝物料的实际截面积。在此基础上，基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。在本技术方案中，根据烟丝物料的离线烟丝质量流量和离线物料截面积的比值，得到校准系数，并基于校准系数和实际截面积的乘积得到待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。解决了现有技术中烟丝皮带秤的体积较大，在某些烟丝物料的加工工序之间无法部署，进而无法准确的确定烟丝物料在各加工工序时的烟丝质量流量的问题，本技术方案中利用图像采集器的占地空间小的特点，将图像采集器部署在需要进行烟丝质量流量检测的加工工序之间，实现了对烟丝物料的质量流量进行准确测量的效果。

实施例三

图5为本发明实施例三提供的一种烟丝质量流量的确定装置的结构示意图。如图5所示，该装置包括：信息确定模块310、截面积确定模块320和质量流量确定模块330。

其中，信息确定模块310，用于根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度；

截面积确定模块320，用于基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积；

质量流量确定模块330，用于基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

本发明实施例的技术方案，通过根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度。在本技术方案中，烟丝加工设备的输送皮带的正上方部署第一图像采集器，输送皮带的侧边与所述第一图像采集器相垂直的方向上部署第二图像采集器，在对待测量烟丝物料进行图像采集时，在接收到同步控制器发送的同步拍摄指令时，基于第一图像采集器和第二图像采集群同时对待测量烟丝物料进行拍摄的，得到第一待使用图像和第二待使用图像，并根据第一待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料宽度，根据第二待使用图像确定待测量烟丝物料的实际物料高度。进一步的，基于实际物料宽度和实际物料高度，确定待测量烟丝物料对应的实际截面积。根据待测量烟丝物料的烟丝含水率确定物料修正系数，并基于物料修正系数、实际物料宽度和实际物料高度的乘积，确定待测量烟丝物料的实际截面积。在此基础上，基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。在本技术方案中，根据烟丝物料的离线烟丝质量流量和离线物料截面积的比值，得到校准系数，并基于校准系数和实际截面积的乘积得到待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。解决了现有技术中烟丝皮带秤的体积较大，在某些烟丝物料的加工工序之间无法部署，进而无法准确的确定烟丝物料在各加工工序时的烟丝质量流量的问题，本技术方案中利用图像采集器的占地空间小的特点，将图像采集器部署在需要进行烟丝质量流量检测的加工工序之间，实现了对烟丝物料的质量流量进行准确测量的效果。

可选的，信息确定模块包括：图像获取单元，用于在接收到同步控制器发送的同步拍摄指令时，基于部署在烟丝物料加工设备上图像采集器获取与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像；其中，图像采集器包括第一图像采集器和第二图像采集器，第一图像采集器用于拍摄待测量烟丝物料的宽度，得到第一待使用图像，第二图像采集器用于拍摄待测量烟丝物料的高度，得到第二待使用图像；

宽度确定单元，用于基于第一待使用图像，确定待测量烟丝物料的实际物料宽度；

高度确定单元，用于基于第二待使用图像，确定待测量烟丝物料的实际物料高度。

可选的，宽度确定单元包括：第一待处理图像确定子单元，用于对第一待使用图像进行二值化处理，得到第一待使用二值图像，并去除所述二值图像中的边缘毛刺，得到第一待处理图像；其中，第一待处理图像中包括与待测量烟丝物料和运输待测量烟丝物料的输送皮带；

第一像素占比确定子单元，用于确定待测量烟丝物料在第一待处理图像中的第一像素占比，

宽度确定子单元，用于根据输送皮带对应的输送皮带宽度和第一像素占比的乘积，确定待测量烟丝物料对应的实际物料宽度。

可选的，高度确定单元包括：第二待处理图像确定子单元，用于对第二待使用图像进行二值化处理，得到第二待使用二值图像，并去除所述二值图像中的边缘毛刺，得到第二待处理图像；其中，第二待处理图像中包括待测量烟丝物料和承载待测量烟丝物料的物料槽；

第二像素比确定子单元，用于确定待测量烟丝物料在第二待处理图像中的第二像素占比；

高速确定子单元，用于根据物料槽对应的物料槽高度和第二像素占比，确定待测量烟丝物料对应的实际物料高度。

可选的，截面积确定模块包括：修正系数确定单元，用于确定待测量烟丝物料对应的烟丝含水率，并根据烟丝含水率确定与待测量烟丝物料对应的物料修正系数；

截面积确定单元，用于根据物料修正系数、实际物料宽度和实际物料高度的乘积，得到待测量烟丝物料对应的实际截面积。

可选的，物料修正系数的取值范围为[1,π/2]。

可选的，质量流量确定模块包括：映射表确定单元，用于根据待测量烟丝物料的烟丝含水率，调取与待测量烟丝物料对应的目标映射表；其中，目标映射表中包括至少一组离线烟丝质量流量和离线烟丝物料截面积的映射关系；

校准参数确定单元，用于根据离线烟丝质量流量和离线烟丝物料截面积的比值，得到与待测量烟丝物料对应的校准参数；

质量流量确定单元，用于基于实际截面积和待测量烟丝物料对应的校准参数的乘积，确定与待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

本发明实施例所提供的烟丝质量流量的确定装置可执行本发明任意实施例所提供的烟丝质量流量的确定方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例四

图6示出了本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图6所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如烟丝质量流量的确定方法。

在一些实施例中，烟丝质量流量的确定方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的烟丝质量流量的确定方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行烟丝质量流量的确定方法。

本文中以上描述的***和技术的各种实施方式可以在数字电子电路***、集成电路***、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上***的***(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程***上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储***、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储***、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的烟丝质量流量的确定方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行***、装置或设备使用或与指令执行***、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体***、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的***和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的***和技术实施在包括后台部件的计算***(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算***(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算***(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的***和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算***中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将***的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算***可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟丝质量流量的确定方法，其特征在于，包括：

根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度；

基于所述实际物料宽度和所述实际物料高度，确定所述待测量烟丝物料对应的实际截面积；

基于所述实际截面积和所述待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度，包括：

在接收到同步控制器发送的同步拍摄指令时，基于部署在烟丝物料加工设备上图像采集器获取与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像；其中，所述图像采集器包括第一图像采集器和第二图像采集器，所述第一图像采集器用于拍摄所述待测量烟丝物料的宽度，得到第一待使用图像，所述第二图像采集器用于拍摄所述待测量烟丝物料的高度，得到第二待使用图像；

基于所述第一待使用图像，确定所述待测量烟丝物料的实际物料宽度；

基于所述第二待使用图像，确定所述待测量烟丝物料的实际物料高度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一待使用图像，确定所述待测量烟丝物料的实际物料宽度，包括：

对所述第一待使用图像进行二值化处理，得到第一待使用二值图像，并去除所述二值图像中的边缘毛刺，得到第一待处理图像；其中，所述第一待处理图像中包括与所述待测量烟丝物料和运输所述待测量烟丝物料的输送皮带；

确定所述待测量烟丝物料在所述第一待处理图像中的第一像素占比，

根据所述输送皮带对应的输送皮带宽度和所述第一像素占比的乘积，确定所述待测量烟丝物料对应的实际物料宽度。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二待使用图像，确定所述待测量烟丝物料的实际物料高度，包括：

对所述第二待使用图像进行二值化处理，得到第二待使用二值图像，并去除所述二值图像中的边缘毛刺，得到第二待处理图像；其中，所述第二待处理图像中包括所述待测量烟丝物料和承载所述待测量烟丝物料的物料槽；

确定所述待测量烟丝物料在所述第二待处理图像中的第二像素占比；

根据所述物料槽对应的物料槽高度和所述第二像素占比，确定所述待测量烟丝物料对应的实际物料高度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述实际物料宽度和所述实际物料高度，确定所述待测量烟丝物料对应的实际截面积，包括：

确定所述待测量烟丝物料对应的烟丝含水率，并根据所述烟丝含水率确定与所述待测量烟丝物料对应的物料修正系数；

根据所述物料修正系数、所述实际物料宽度和所述实际物料高度的乘积，得到所述待测量烟丝物料对应的实际截面积。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述物料修正系数的取值范围为[1,π/2]。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述实际截面积和所述待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量，包括：

根据所述待测量烟丝物料的烟丝含水率，调取与所述待测量烟丝物料对应的目标映射表；其中，所述目标映射表中包括至少一组离线烟丝质量流量和离线烟丝物料截面积的映射关系；

根据所述离线烟丝质量流量和所述离线烟丝物料截面积的比值，得到与所述待测量烟丝物料对应的校准参数；

基于所述实际截面积和所述待测量烟丝物料对应的校准参数的乘积，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

8.一种烟丝质量流量的确定装置，其特征在于，包括：

信息确定模块，用于根据与待测量烟丝物料对应的至少一组待使用图像，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际物料宽度和实际物料高度；

截面积确定模块，用于基于所述实际物料宽度和所述实际物料高度，确定所述待测量烟丝物料对应的实际截面积；

质量流量确定模块，用于基于所述实际截面积和所述待测量烟丝物料对应的校准参数，确定与所述待测量烟丝物料对应的实际烟丝质量流量。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的烟丝质量流量的确定方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的烟丝质量流量的确定方法。