CN117623549A - 一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法。本发明提供一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，包括染色废水处理及中水回用***、印花废水处理***和回用浓水处理***；本发明污水处理***的设计方案采用垂直多层构筑物叠加模式，废水经一次提升后无需再次动力提升，依靠重力自流实现处理流程的自发进行，且生化污泥依靠竖向推流和重力沉降自动补充至下一级构筑物，实现菌种的无动力投加，所述处理方法使处理废水能够达到行业地方标准的同时大幅度减少设备投资和能耗。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法。
背景技术
污染源情况分析，废水主要为：染色废水、印花废水，其中染色废水量为2900m3/d，印花废水700m3/d，本方案设计处理总水量3600m3/d。
污水处理站的进水水质中，主要废水的水质水量见表1。
表1污水站各股废水水质分析表
以上水质为参考同类预估数据。
排放标准如下：
污水经过处理后由厂区内标准排放口达标排放，排放要求为《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的表2中间接排放标准，具体指标见表2。
表2设计出水水质表(pH为无量纲，其他单位为mg/L)
| 指标 | 数值 | 指标 | 数值 |
| COD | ≤200 | NH3-N | ≤20 |
| TN | ≤30 | TP | ≤1.5 |
| SS | ≤400 | pH | 6～9 |
| 色度 | ＜80 | TDS | BOD5≤50 |
发明内容
污水处理***的设计原则如下：
1、污水经处理后达标排放。2、根据企业规划和实际情况，力求做到***布局合理，节省投资，又便于运行管理。3、采用高效、节能、先进、可靠的污水处理新工艺、新技术，实现污水处理工程的低耗高效运行。4、在已建成相同类型处理工程的基础上进行优化，尽可能降低投资和运行费用。5、操作管理方便，操作人员的劳动强度低。6、污水处理***适合来水变化。7、最大幅度节约设备投资、降低能耗和运行费用。
为了解决上述存在的技术问题，本申请提供如下技术方案：
本发明提供一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，包括染色废水处理及中水回用***、印花废水处理***和回用浓水处理***；
所述染色废水处理及中水回用***包括如下步骤：
S11：将染色废水在地下B1层的调节池收集后排入染色废水反应池(地上3F)中调节pH；
S12：将所述步骤S11中调节pH后的染色废水排入染色废水气浮池(地上3F)中，加入混凝剂和絮凝剂，气浮除杂；
S13：将所述步骤S12中气浮除杂后的染色废水排入染色废水水解池(地上2F)进行水解酸化；
S14：将水解酸化后的染色废水排入染色废水地上2F层的A/O生化池(缺氧和好氧)进行反硝化生物脱氮；
S15：将反硝化生物脱氮后的染色废水排入MBR膜池(地上2F)，过滤微小颗粒；
S16：MBR出水后送至中水回用***(地上3F)，进行反渗透处理，得到淡水和反渗透浓水；所述中水回用***包括原水中间水箱和RO反渗透***；
所述印花废水处理***包括如下步骤：
S21：将印花废水在地下B1层的调节池收集后排入印花废水反应池(地上3F)中调节pH；
S22：将所述步骤S21中调节pH后的印花废水排入印花废水气浮池(地上3F)中，加入混凝剂和絮凝剂，气浮除杂；
S23：将所述步骤S22中气浮除杂后的印花废水排入印花废水水解池(地上1F)进行水解酸化；
S24：将水解酸化后的印花废水依次进行脱氮反硝化和A/O生物脱氮(地上1F)；
S25：将A/O生物脱氮后的印花废水于二沉池(地上1F)中进行泥水分离，得到二沉池出水；
所述回用浓水处理***包括如下步骤：
S31：将所述步骤S16中反渗透浓水和所述步骤S25中的二沉池出水在调酸池(地上1F)混合后调节pH至3-4；
S32：将所述步骤S31中调节pH后的废水采用芬顿试剂对其进行催化氧化处理(地上1F)；
S33：将所述步骤S32中催化氧化处理后的废水曝气；
S34：将所述步骤S33中曝气后的废水调节pH至6.5-7后加入混凝剂和絮凝剂，泥水分离，上清液排入放流池(地上1F)后接管排放，完成所述印染废水处理方法。
优选的，所述步骤S11和S21中，废水收集后调节水质和水量。
优选的，所述步骤S12和S22中，气浮除杂时采用刮渣***刮除污染物。
优选的，所述步骤S12和S22中气浮除杂得到的污泥，所述步骤S14中反硝化生物脱氮得到的污泥和S24中泥水分离得到的污泥排入污泥池浓缩后压滤脱水，得到滤液和泥饼。
进一步地，所述滤液回流处理，所述泥饼委外处置。
优选的，所述步骤S14中，染色废水A/O生化池由缺氧池、好氧池和MBR膜(超滤膜)池组成。
进一步地，所述MBR膜池截留的活性污泥部分回流到染色废水水解池和好氧池。
优选的，所述步骤S25中，泥水分离得到的污泥部分回流，重新进行步骤S24中的脱氮反硝化和A/O生物脱氮。
优选的，所述混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)。
优选的，所述步骤S34中，泥水分离后上清液自流入放流池，通过标准排放口达标排放。
优选的，所述染色废水处理和中水回用***的应用中，调节池位于地下B1层，染色废水反应池和染色废水气浮池位于地上3F层；染色废水水解池、染色废水A/O生化池和MBR膜池位于地上2F层，中水回用***位于地上3F层。
优选的，所述印花废水处理***的应用中，调节池位于地下B1层，印花废水反应池和印花废水气浮池位于地上3F层；所述脱氮反硝化和A/O生物脱氮于印花废水A/O生化池中进行，所述印花废水水解池、印花废水A/O生化池和二沉池位于地上1F层。
优选的，污泥池位于地下B1层，污泥脱水设备位于地上1F层，实现污泥无动力收集。
优选的，所述染色废水处理及中水回用***、印花废水处理***和回用浓水处理***采用垂直化多层构筑物叠加方式，废水经调节池一次提升后实现无动力重力自流，污泥依靠竖向推流和重力沉降自动补充至下一级构筑物，实现菌种的无动力投加。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明污水处理***的设计方案严格执行环境保护有关规定，污水处理后出水主要指标均达到行业地方标准。处理***采用垂直化多层构筑物叠加方式，废水经调节池一次提升后实现无动力重力自流，污泥依靠竖向推流和重力沉降自动补充至下一级构筑物，实现菌种的无动力投加，节约设备投资并降低能耗和运行费用。采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理地处理工艺，保证处理效果，降低运行管理费用。处理***运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。设备有通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量小，价格适中。尽量减少污泥产生量，在***内消化污泥，以减少污泥处理的投资及运行费用。布局合理，与外界环境协调，满足绿化要求。减少对周围环境的影响，合理控制噪声，妥善处理固体废弃物，避免二次污染。工程建设完成后达到社会效益、经济效益、和环境效益的最佳统一。
附图说明
图1为染色与印花废水多层水池达标与回用处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1染色废水处理和中水回用***工艺流程
(1)染色废水在调节池中进行综合收集
染色废水在地下调节池内收集并匀质匀量，出水通过泵打入反应池和气浮***。在气浮池加入PAC、PAM，通过气浮去除废水中的悬浮颗粒、油渍以及其他脂肪类污染物，水中释放的微气泡，污染物附着在微气泡上随着微气泡的上升而上浮来到液体表面后通过刮渣***刮除。
(2)气浮出水自流入生化***，即水解酸化+A/O生化
水解酸化即利用厌氧微生物的水解、酸化作用，将部分难降解的有机物分解成易降解的有机物，将部分大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水B/C比，提高废水可生化性，出水自流进入A/O好氧池。
A/O工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮工艺，由缺氧池、好氧池、MBR膜池组成。工艺主要去除废水中的TN、NH3-N和有机污染物。A/O好氧池自流入MBR池，MBR膜组件置于好氧池内部，成为膜--生物反应器。通过鼓风曝气，废水中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤澄清出水。MBR池中截留的活性污泥部分回流到水解酸化池及好氧池，剩余污泥定期排放。
(3)MBR出水进入中水回用***
中水回用***主要由反渗透工艺组成。反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水，出水即可满足回用要求。RO工艺产生50％-60％淡水，淡水作为生产回用，剩下的浓水进入芬顿工艺继续处理达标后排放。为保证RO***的正常运行，延长膜的使用寿命，降低清洗频率。在原水进入RO***前增设保安过滤器以去除微小颗粒物，并通过添加阻垢剂预防***结垢，添加还原剂预防膜的过度氧化。
其调节池位于地下B1层，反应气浮池位于地上3F层，生化***包括水解、A/O生化、MBR膜池位于地上2F层，中水回用***包括原水箱和RO***位于地上3F层。调节池出水设置水泵做一次提升后，后续流程中废水利用自身重力依次排入下一道构筑物，节约设备投资和能耗。
实施例2印花废水处理工艺流程
(1)印花废水在调节池中进行综合收集
印花废水在原有收集池内收集并匀质匀量，然后泵入地下调节池，调节水质和水量，出水泵入反应池和气浮***。在气浮池加入PAC、PAM，通过气浮去除废水中的悬浮颗粒、油渍以及其他脂肪类污染物，水中释放的微气泡，污染物附着在微气泡上随着微气泡的上升而上浮来到液体表面后通过刮渣***刮除。
(2)气浮出水自流入生化***
印花废水为高氨氮废水，采用的生化工艺为强化脱氮工艺，即脱氮反硝化池+A/O生化。脱氮反硝化池即在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少。硝态氮在这里得到电子被还原成氮气，从废水中去除。反硝化池出水自流入好氧池。
好氧池完成氨氮的硝化作用，将硝化液回流至反硝化池内进行反硝化除氮。一并实现有机物的同步去除。生化池出水自流入二沉池，即生化沉淀池。生化沉淀池作用为泥水分离，澄清出水，二沉池采用中心传动式，具有操作简单，运行可靠，排泥彻底。沉淀池的污泥部分回流到好氧池，部分回流到反硝化池进一步消化，达到污泥减量化的目的。
其调节池位于地下B1层，反应气浮池位于地上3F层，生化***包括水解、A/O生化、二沉池和中间水池位于地上1F层。调节池出水设置水泵做一次提升后，后续流程中废水利用自身重力依次排入下一道构筑物，节约设备投资和能耗。
(3)二沉池澄清出水自流入芬顿***
二沉池出水与印染废水***的RO浓水一并进入芬顿高级氧化***，经处理后达标排放。
实施例3回用浓水处理工艺流程
(1)印花废水***的二沉池出水和印染废水***的RO浓水在芬顿前端混合，加酸调节pH至3-4后，采用Fenton试剂继续对其进行催化氧化处理。用H2O2同Fe2+结合的Fenton试剂处理有机废水是一种经典的催化氧化法，这种方法适合于处理废水中高浓度、难降解的有机物质，对苯环类与生化性差的物质有较好的去除效果，其氧化效果在pH为4左右最佳；H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生羟基自由基(·OH)，其氧化电位达到2.8V，是除元素氟外最强的无机氧化剂，它通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。同时Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，去除大量有机物。Fenton法在水处理中具有氧化和混凝两种作用。
(2)芬顿出水进入脱气池，在脱气池中不断曝气，去除过量的H2O2。
(3)脱气池出水添加NaOH调整pH值至6.5-7后，进行混凝沉淀反应，加入PAC、PAM进一步使部分难溶于水的有机物、胶体物质、悬浮物形成较大的矾花颗粒，并通过沉淀池进行泥水分离。沉淀池上清液自流入放流池，通过标准排放口达标排放。
实施例4污泥处理***
本工艺的污泥主要来源于少量的生化剩余污泥和物化污泥。主要构筑物来源为染色废水处理和中水回用***的气浮池、A/O生化池和MBR池；印花废水处理***的气浮池和二沉池、回用浓水处理***的芬顿***沉淀池。污泥池设置在地下B1层，各来源污泥依靠重力沉降自动入污泥池，无需额外设备提升。污泥进行浓缩后对污泥进行压滤脱水，滤液自流进入地下调节池。脱水后的泥饼委外专门处置，最大程度减少污泥的产生对环境的影响。
表3废水处理去除率预测表Ⅰ(pH和色度外，其他单位为mg/L)
表4废水处理去除率预测表Ⅱ(pH和色度外，其他单位为mg/L)
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，依次包括染色废水处理及中水回用***、印花废水处理***和回用浓水处理***的应用；
所述染色废水处理及中水回用***的应用包括如下步骤：
S11：将染色废水在调节池收集后排入染色废水反应池中调节pH；
S12：将所述步骤S11中调节pH后的染色废水排入染色废水气浮池中，加入混凝剂和絮凝剂，气浮除杂；
S13：将所述步骤S12中气浮除杂后的染色废水排入染色废水水解池进行水解酸化；
S14：将水解酸化后的染色废水排入染色废水A/O生化池进行反硝化生物脱氮；
S15：将反硝化生物脱氮后的染色废水排入MBR膜池，过滤微小颗粒；
S16：MBR出水后送至中水回用***，进行反渗透处理，得到淡水和反渗透浓水；所述中水回用***包括原水中间水箱和RO反渗透***；
所述印花废水处理***的应用包括如下步骤：
S21：将印花废水在调节池收集后排入印花废水反应池中调节pH；
S22：将所述步骤S21中调节pH后的印花废水排入印花废水气浮池中，加入混凝剂和絮凝剂，气浮除杂；
S23：将所述步骤S22中气浮除杂后的印花废水排入印花废水水解池进行水解酸化；
S24：将水解酸化后的印花废水依次进行脱氮反硝化和A/O生物脱氮；
S25：将A/O生物脱氮后的印花废水于二沉池中进行泥水分离，得到二沉池出水；
所述回用浓水处理***的应用包括如下步骤：
S31：将所述步骤S16中的反渗透浓水和所述步骤S25中的二沉池出水在调酸池混合后，调节pH至3-4；
S32：将所述步骤S31中调节pH后的废水采用芬顿试剂对其进行催化氧化处理；
S33：将所述步骤S32中催化氧化处理后的废水曝气；
S34：将所述步骤S33中曝气后的废水调节pH至6.5-7后加入混凝剂和絮凝剂，泥水分离，上清液排入放流池后接管排放，完成所述印染废水处理方法。
2.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S11和S21中，废水收集后调节水质和水量，所述步骤S12和S22中，气浮除杂时采用刮渣***刮除污染物，所述步骤S12和S22中气浮除杂得到的污泥，所述步骤S14中反硝化生物脱氮得到的污泥和S24中泥水分离得到的污泥排入污泥浓缩池浓缩后压滤脱水，得到滤液和泥饼，压滤滤液回流处理，所述泥饼委外处置。
3.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S14中，染色废水A/O生化池由缺氧池、好氧池和MBR膜池组成，MBR膜池截留的活性污泥部分回流到染色废水水解池和好氧池。
4.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S25中，泥水分离得到的污泥部分回流，重新进行步骤S24中的脱氮反硝化和A/O生物脱氮。
5.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S34中，泥水分离后上清液自流入放流池，通过标准排放口达标排放。
7.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述染色废水处理和中水回用***的应用中，调节池位于地下B1层，染色废水反应池和染色废水气浮池位于地上3F层；染色废水水解池、染色废水A/O生化池和MBR膜池位于地上2F层，中水回用***位于地上3F层。
8.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述印花废水处理***的应用中，调节池位于地下B1层，印花废水反应池和印花废水气浮池位于地上3F层；所述脱氮反硝化和A/O生物脱氮于印花废水A/O生化池中进行，所述印花废水水解池、印花废水A/O生化池和二沉池位于地上1F层。
9.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述染色废水处理和中水回用***的应用中，污泥池位于地下B1层，污泥脱水设备位于地上1F层，实现污泥无动力收集。
10.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述染色废水处理及中水回用***、印花废水处理***和回用浓水处理***采用垂直化多层构筑物叠加方式，废水经调节池一次提升后实现无动力重力自流，污泥依靠竖向推流和重力沉降自动补充至下一级构筑物，实现菌种的无动力投加。
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