CN117621218A - 一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，涉及环保墙体材料技术领域，其结构为“三明治”形式的组合砌块，包括由阻燃水泥层，防水层和保温内层组成，规尺寸为390mm×190mm×190mm；其中，所述保温内层为竹浆纤维水泥基复合材料制成，其外表面设置有防水层，所述的防水层外表表面设有阻燃水泥层；本发明的目的在于为了解决目前竹产品剩余物竹材加工剩余物利用率低，且传统砌块性能薄弱，易开裂，生产能耗高，防水阻燃性能差，保温隔热性能低的问题，提供基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基砌块，本发明在砌块中加入了竹浆纤维，提高砌块的纤维的含量，使砌块在质量上，强度，能耗，保温隔热方面都有所提升，降低了原料成本。
Description
技术领域
本发明属于环保墙体材料技术领域，特别是一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法。
背景技术
随着我国墙改工作的不断推进，砌块建筑不断发展。在各类砌块建筑中，混凝土空心砌块建筑居多，其构造层一般是与热流垂直方向的非匀质材料。同时，砌块热工性能叠加效果随砌块结构改变而呈现不同的效果。其中组合结构式即“三明治”形式的保温隔热效果最好。且随着社会的进步以及全球环境保护意识的提高，人们对绿色建筑材料的需求日益增加。矿渣作为高炉炼铁的副产品，只部分用于铺路、代替水泥及填充建筑基体等等，水硬活性没有得到充分发挥。竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料采用碱激发剂(氢氧化钙、氢氧化钠、硫酸钠、水玻璃等)激发工业副产物(矿渣、炉渣等)混合复合N-P-S阻燃剂，制作工艺简单，生产煤耗减低，电耗降低，且具有凝结快，强度硬度高，原材料资源丰富，成本低廉等优点，是一种低能耗绿色环保型建筑材料。
中国竹资源丰富，面积、蓄积量均为世界第一，竹产业规模庞大。竹材作为一种天然可再生建筑材料，具有生长周期短、易获取、质轻、抗冲击性能优异、能耗小等优点，将其运用在建筑墙体中可减少成本，减少能耗，就地取材，提升墙体的保温隔热效果，改善居住环境，因此在绿色建筑领域中具有广泛的应用前景。根据分析、统计和实际测量，竹子加工过程中产生了大量的加工残留物。竹地板，竹胶合板和竹日用品在生产中，主子的利用率不到40％，其中60％以上的竹子在加工过程中会变成边角料，许多制造商将其作为锅炉燃料，但由于数量太大，只能小部分利用，大部分是被堆放焚烧或者废弃，与生产厂家配套的加工点则全部自然堆放焚烧或者废弃，不仅大量的浪费了资源，又严重的污染环境，因此，改革落后的竹子利用方式，发展竹子循环经济，解决竹资源的合理有效利用显得尤为紧迫。为了充分利用资源，本发明利用竹材加工剩余的竹屑，竹渣，对于合理利用资源、保护生态环境和可持续发展方针具有可观的社会效益、生态效益和长远的经济利益。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其结构为“三明治”形式的组合砌块，包括由阻燃水泥层，防水层和保温内层组成，规尺寸为390mm×190mm×190mm；
其中，所述保温内层为竹浆纤维水泥基复合材料制成，其外表面设置有防水层，所述的防水层外表表面设有阻燃水泥层；
阻燃水泥层，防水层和保温内层质量比：10.45、0.55、89。
作为进一步的技术方案：所述竹浆纤维水泥基复合材料按重量份计包括以下成分制成：
改性竹浆纤维40-45份、硅灰20-22份、水泥20-40份、矿渣20-30份、水18-20份、增强剂3-5份；
所述增强剂为聚乙烯醇：聚合物：硅酸钠按4：1：3，其中，聚合物采用酚醛树脂。
作为进一步的技术方案：所述改性竹浆纤维制备方法为：
步骤一：将30g的竹屑基料和200mL的氢氧化钠-乙醇溶液依次添加到反应釜中，在35℃温度下，进行搅拌碱化处理1h，然后进行过滤；
其中氢氧化钠-乙醇溶液中氢氧化钠质量分数为10％，乙醇质量分数为45％，其余为水；
步骤二：将35g经过碱化后的竹屑基料添加到155mL的改性剂溶液中，先进行搅拌30min，然后再调节温度至70℃，继续搅拌处理30min，得到反应体系；
所述改性剂溶液按重量份计由以下成分制成：3.8份的氯乙酸、30份的乙醇、1.5份的碘化钾、6.5份的醋酸钠、3.8份的马来酸酐、0.01份氯化铈、50份水；
步骤三：再加入60mL的步骤一中的氢氧化钠-乙醇水溶液，继续反应120-180min；
步骤四：最后再加入质量分数为5％HCI溶液调至反应体系至中性，过滤，用85％乙醇洗涤2次，再用95％乙醇洗涤1次，经烘干即可。
作为进一步的技术方案：所述竹屑基料制备方法为：
(1)将竹屑进行清洗、然后经过过滤，烘干，再采用粉碎机粉碎至粒度达到1mm，然后过筛，得到碎浆；
(2)按将22g的碎浆添加到300mL的水，然后煮至沸腾后2h，再加入45mL的质量分数15％的NaOH溶液，煮沸2h，得到浆料；
(3)将3g次氯酸钠与4g双氧水混合后添加到75g的上述浆料中，搅拌均匀，于35℃下漂白30min，再用5g质量分数为1.2％的稀盐酸进行酸化处理10min，滤出，得到混合物；
(4)将混合物充分水洗至中性，经过干燥，得到竹屑基料。
作为进一步的技术方案：所述竹屑基料直径为0.2mm至1mm。
作为进一步的技术方案：所述阻燃水泥层为竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料。
作为进一步的技术方案：所述竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料制备方法为：
步骤(1)：将氢氧化钠按质量比0.05:0.2加入到水玻璃，搅拌至无明显絮状后静置1.5-2h,得到混合物a；
步骤(2)：将水玻璃与矿渣混合，搅拌1-2min，加入水，继续搅拌6-8min，得到混合物b；
所述的水玻璃、矿渣与水的重量比为6:1.5:1.8；
步骤3：将混合物a与混合物b加入到模具中，再加入竹基纤维，振动1-2min，加入复合N-P-S阻燃剂，振动成型，再振捣至表面平整，在20-21℃的温度条件、不低于50％的湿度条件下养护24-48h后进行脱模，得到竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料；
所述的混合物a：混合物b：复合N-P-S阻燃剂的重量比为1.2:9.2:1。
作为进一步的技术方案：所述复合N-P-S阻燃剂按照以下步骤制备：
步骤a：取50g聚磷酸铵粉末、500m l无水乙醇溶液以及170ml蒸馏水，将其混合均匀混合超声15min，放入1000ml的三口瓶中；
步骤b：将三口瓶置于60℃电热恒温水浴锅装置中，以300r/min转速均匀升温至80℃；
步骤c：取10g无水对氨基苯磺酸粉末，加入30ml蒸馏水，均匀搅拌；
步骤d：将对氨基苯磺酸混合水溶液分三次加入三口瓶，以350r/min的转速匀速搅拌5.5h,反应结束保温30min，冷却，制得复合N-P-S阻燃剂。
作为进一步的技术方案：所述的水玻璃掺杂量分别为矿渣质量的9％、11％、13％或15％；
所述的矿渣含有的元素及质量分数：S iO2为33％-35％、Al2O3为8％-10.2％、Fe2O3为31％-32％、CaO为42.53％-45％、MgO为4.18％-6.5％；所述竹基纤维掺杂量为矿渣质量的5％；
所述竹基纤维平均细度：6dtex、平均强度：3.52CN/dtex、平均长度：96mm。
作为进一步的技术方案：所述防水层为复合防水剂制成；
所述复合防水剂在复合砌块中按重量百分比为0.30％聚甲基氢硅氧烷和0.25％甲基硅酸双掺制成。
保温内层按照以下步骤制备：
步骤a，将改性竹浆纤维放入搅拌器中，加水搅拌3分钟。
步骤b，将搅拌后的改性竹浆纤维、硅灰和水泥混合，用继续搅拌，以1800r/min的速度搅拌2.5分钟。
步骤c，迅速将浆料倒入塑料模具中，加入增强剂，容器中进行真空过滤，直到混合物表面固化。
步骤d，将浆料取出，并放置在中密闭容器中，温度设置为100-115℃，并将压力设置为1.5atm，加压1.5小时取出。
步骤e，将其放入浆料加入到模具中，振动成型，在20-25℃的温度条件，不低于40％的湿度条件下静置两天后脱膜，得到保温内层。
有益效果：
本发明的目的在于为了解决目前竹产品剩余物竹材加工剩余物利用率低，且传统砌块性能薄弱，易开裂，生产能耗高，防水阻燃性能差，保温隔热性能低的问题，提供基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基砌块，本发明在砌块中加入了竹浆纤维，提高砌块的纤维的含量，使砌块在质量上，强度，能耗，保温隔热方面都有所提升，降低了原料成本。
本发明使用竹浆纤维，竹浆纤维来源丰富，属于可再生资源，显著降低了墙材成本，达到其资源化利用的目的。此外利用了竹材加工剩余物，减少了资源浪费，达到节能环保的目的，开创了材料高附加值利用的先河；同时有利于提高建筑抗震能力和材料回收再利用，且成本低，与同类产品相比具有明显的技术优势和经济优势。本发明研发了竹浆水泥基复合材料，在一定程度上提高基体的韧性和抗拉强度，已成为建筑领域的研究热点。
本发明的主要特征在于竹浆纤维水泥基复合砌块的制作原料包括竹材加工剩余的竹屑，竹渣，硅灰、沙子、水泥、矿渣。其中，竹浆纤维质地坚韧、抗拉强度高，提高砌块的强度和稳定性。本发明中的竹浆纤维的长度为1-3厘米，直径为0.1-0.3毫米，纤维的含量为5-15％。
竹浆纤维水泥基复合砌块的制作工艺包括以下步骤：首先将竹浆纤维与硅灰、水泥混合，1800r/min的速度搅拌2.5分钟。加入增强剂后，搅拌均匀，最后，将混合物倒入模具中，压实、养护、脱模即可。在制作过程中添加一种试剂，是由聚乙烯醇、聚合物、硅酸盐组成，并在适当的比例下与原材料混合。
在本发明中，聚乙烯醇起到增强黏合力的作用，聚合物提高砌块的强度和韧性，硅酸盐增强砌块的抗水渗透性和耐久性。经过实验验证，添加该增强剂后，降低了成本，也使得竹浆纤维水泥基复合砌块的制作工艺得到简化，显著提高了砌块的抗裂能力和抗压，抗弯性能。
本发明的复合砌块采用竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料是以工业副产品——粒化高炉矿渣作为原料，利用碱激发剂激发，并加入复合N-P-S阻燃剂搅拌形成阻燃胶凝材料。该胶砂件的抗压强度大于等于C50混凝土的抗压强度，其黏接性能持平于环氧类有机胶水，同时的氮－磷－硫复合阻燃剂的加入，显著增加竹基砌块的阻燃时间。且材料制作工艺简单，生产过程中不需要高温煅烧熟料，且降低了70％-88％的煤耗以及55％的电耗，是值得推广一种的新型绿色凝胶阻燃材料。
在本发明中，本发明通过对竹浆纤维进行改性，其是作为砌块的增强材料而使用的。植物纤维是有各种分生组织发育形成的，其微观结构是丝状、絮状物，因此，通过对竹浆纤维的改性，使得其具有很好的连接与填充性，在混凝土中加入改性竹浆纤维，不仅可以提高砌块的强度和韧性，增强抗震作用，减少墙体开裂，还可以增强其隔热、隔音等性能。同时改性竹浆纤维本身具有天然的抗菌、防腐、防虫等特性，可以有效延长砌块的使用寿命。
本产品是基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块，采用竹浆纤维作为增强材料，与水泥、沙子、石灰、硅灰等原材料混合制成，其相对密度较低，能够减轻建筑物自身的重量，降低地基和结构的负担，增强剂的添加大大提升了其抗裂能力和抗压，抗弯性能。同时，它生产过程中可以有效减少能源的消耗，降低室内温度波动和外界噪音干扰，提高建筑物的舒适度。具有高强度、保温、环保等优点，是一种理想的绿色建筑材料。本产品是绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块，满足绿色建筑领域的需求。且新型竹浆纤维水泥基复合砌块制作工艺简单、成本低廉、可长期稳定使用，对环境的污染较小，易于回收和再利用，将为绿色建筑材料的发展做出贡献。
由于竹浆纤维水泥基复合砌块具有上述优点，因此在绿色建筑领域的应用前景广阔。
附图说明
图1是不同水玻璃掺杂量对于复合砌砖抗压强度影响图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其结构为“三明治”形式的组合砌块，包括由阻燃水泥层，防水层和保温内层组成，规尺寸为390mm×190mm×190mm；
阻燃水泥层，防水层和保温内层质量比：10.45、0.55、89；
其中，所述保温内层为竹浆纤维水泥基复合材料制成，其外表面设置有防水层，所述的防水层外表表面设有阻燃水泥层。
所述竹浆纤维水泥基复合材料按重量份计包括以下成分制成：
改性竹浆纤维40份、硅灰20份、水泥20份、矿渣20份、水18份、增强剂3份；
所述增强剂为聚乙烯醇：聚合物：硅酸钠按4：1：3，其中，聚合物采用酚醛树脂。
所述改性竹浆纤维制备方法为：
步骤一：将30g的竹屑基料和200mL的氢氧化钠-乙醇溶液依次添加到反应釜中，在35℃温度下，进行搅拌碱化处理1h，然后进行过滤；
其中氢氧化钠-乙醇溶液中氢氧化钠质量分数为10％，乙醇质量分数为45％，其余为水；
步骤二：将35g经过碱化后的竹屑基料添加到155mL的改性剂溶液中，先进行搅拌30min，然后再调节温度至70℃，继续搅拌处理30min，得到反应体系；
所述改性剂溶液按重量份计由以下成分制成：3.8份的氯乙酸、30份的乙醇、1.5份的碘化钾、6.5份的醋酸钠、3.8份的马来酸酐、0.01份氯化铈、50份水；
步骤三：再加入60mL的步骤一中的氢氧化钠-乙醇水溶液，继续反应120min；
步骤四：最后再加入质量分数为5％HCI溶液调至反应体系至中性，过滤，用85％乙醇洗涤2次，再用95％乙醇洗涤1次，经烘干即可。
竹屑基料制备方法为：
(1)将竹屑进行清洗、然后经过过滤，烘干，再采用粉碎机粉碎至粒度达到1mm，然后过筛，得到碎浆；
(2)按将22g的碎浆添加到300mL的水，然后煮至沸腾后2h，再加入45mL的质量分数15％的NaOH溶液，煮沸2h，得到浆料；
(3)将3g次氯酸钠与4g双氧水混合后添加到75g的上述浆料中，搅拌均匀，于35℃下漂白30min，再用5g质量分数为1.2％的稀盐酸进行酸化处理10min，滤出，得到混合物；
(4)将混合物充分水洗至中性，经过干燥，得到竹屑基料。
竹屑基料直径为0.2mm。
阻燃水泥层为竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料。
竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料制备方法为：
步骤(1)：将氢氧化钠按质量比0.05:0.2加入到水玻璃，搅拌至无明显絮状后静置1.5h,得到混合物a；
步骤(2)：将水玻璃与矿渣混合，搅拌1min，加入水，继续搅拌6min，得到混合物b；
所述的水玻璃、矿渣与水的重量比为6:1.5:1.8；水玻璃可以采用钾水玻璃或钠水玻璃；
步骤3：将混合物a与混合物b加入到模具中，再加入竹基纤维，振动1min，加入复合N-P-S阻燃剂，振动成型，再振捣至表面平整，在20℃的温度条件、不低于50％的湿度条件下养护24h后进行脱模，得到竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料；
所述的混合物a：混合物b：复合N-P-S阻燃剂的重量比为1.2:9.2:1。
复合N-P-S阻燃剂按照以下步骤制备：
步骤a：取50g聚磷酸铵粉末、500m l无水乙醇溶液以及170ml蒸馏水，将其混合均匀混合超声15min，放入1000ml的三口瓶中；
步骤b：将三口瓶置于60℃电热恒温水浴锅装置中，以300r/min转速均匀升温至80℃；
步骤c：取10g无水对氨基苯磺酸粉末，加入30ml蒸馏水，均匀搅拌；
步骤d：将对氨基苯磺酸混合水溶液分三次加入三口瓶，以350r/min的转速匀速搅拌5.5h,反应结束保温30min，冷却，制得复合N-P-S阻燃剂。
水玻璃掺杂量分别为矿渣质量的11％；水玻璃的模数为1.0；
所述的矿渣含有的元素及质量分数：S iO2为33％、Al2O3为8％、Fe2O3为31％、CaO为42.53％、MgO为4.18％；所述竹基纤维掺杂量为矿渣质量的5％；
所述竹基纤维平均细度：6dtex、平均强度：3.52CN/dtex、平均长度：96mm。
防水层为复合防水剂制成；
所述复合防水剂在复合砌块中按重量百分比为0.30％聚甲基氢硅氧烷和0.25％甲基硅酸双掺制成。
防水层水接触角为116°，防水性能优异。
保温内层按照以下步骤制备：
步骤a，将改性竹浆纤维放入搅拌器中，加水搅拌3分钟。
步骤b，将搅拌后的改性竹浆纤维、硅灰和水泥混合，用继续搅拌，以1800r/min的速度搅拌2.5分钟。
步骤c，迅速将浆料倒入塑料模具中，加入增强剂，容器中进行真空过滤，直到混合物表面固化。
步骤d，将浆料取出，并放置在中密闭容器中，温度设置为100℃，并将压力设置为1.5atm，加压1.5小时取出。
步骤e，将其放入浆料加入到模具中，振动成型，在20℃的温度条件，不低于40％的湿度条件下静置两天后脱膜，得到保温内层。
实施例2
在实施例1基础上，调整竹浆纤维水泥基复合材料按重量份计包括以下成分制成：改性竹浆纤维42份、硅灰21份、水泥30份、矿渣25份、水19份、增强剂4份，其余技术方案不变。
实施例3
在实施例1基础上，调整竹浆纤维水泥基复合材料按重量份计包括以下成分制成：改性竹浆纤维45份、硅灰22份、水泥40份、矿渣30份、水20份、增强剂5份，其余技术方案不变。
对比例1
在实施例1基础上，调整竹浆纤维水泥基复合材料制备过程中不添加增强剂，其余技术方案不变。
对比例2
在实施例1基础上，调整改性竹浆纤维制备过程中不添加改性剂，其余技术方案不变。
对比例3
在实施例1基础上，调整竹基纤维掺杂量为矿渣质量的3％，其余技术方案不变。
对比例4
在实施例1基础上，将复合防水剂制备时，将聚甲基氢硅氧烷和甲基硅酸钠双掺的质量分数分别改为0.10％、0.30％时，其余技术方案不变。
经过调整后，防水层表面水接触角度数为108.54°，防水性能具有一定的下降，同时，砌块抗压强度和抗折强度相比于对比例1同样有所降低。
矿渣指标，如表1所示：
表1
| 活性指标 | 参数 |
| 质量系数 | 1.70 |
| 碱性系数 | 0.96 |
| 活度系数 | 0.43 |
| 矿渣级别 | S95 |
用YAW-300型全自动压折试验机对实施例与对比例砌块进行强度测试：
表2
| 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | |
| 实施例1 | 54 | 24 |
| 实施例2 | 52 | 23 |
| 实施例3 | 51 | 23 |
| 对比例1 | 46 | 18 |
| 对比例2 | 41 | 15 |
| 对比例3 | 49 | 21 |
由表2可以看出，本发明制备的复合砌块具有优异的力学性能，尤其是强度性能较高。
对实施例与对比例保温内层进行导热系数检测，参照GB/T32064-2015进行：
表3
由表3可以看出，本发明中制备的保温内层具有较低的导热系数，能够有效的降低热传导，表明砖块能够具有优异的保温效果。
以实施例1为基础试样，对比不同水玻璃掺杂量对于复合砌砖抗压强度影响，如图1，水玻璃掺杂量分别为矿渣质量的9％、11％、13％或15％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：其结构为“三明治”形式的组合砌块，包括由阻燃水泥层，防水层和保温内层组成，规尺寸为390mm×190mm×190mm；
其中，所述保温内层为竹浆纤维水泥基复合材料制成，其外表面设置有防水层，所述的防水层外表表面设有阻燃水泥层。
2.根据权利要求1所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述竹浆纤维水泥基复合材料按重量份计包括以下成分制成：
改性竹浆纤维40-45份、硅灰20-22份、水泥20-40份、矿渣20-30份、水18-20份、增强剂3-5份；
所述增强剂为聚乙烯醇：聚合物：硅酸钠按4：1：3，其中，聚合物采用酚醛树脂。
3.根据权利要求2所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述改性竹浆纤维制备方法为：
步骤一：将30g的竹屑基料和200mL的氢氧化钠-乙醇溶液依次添加到反应釜中，在35℃温度下，进行搅拌碱化处理1h，然后进行过滤；
其中氢氧化钠-乙醇溶液中氢氧化钠质量分数为10％，乙醇质量分数为45％，其余为水；
步骤二：将35g经过碱化后的竹屑基料添加到155mL的改性剂溶液中，先进行搅拌30min，然后再调节温度至70℃，继续搅拌处理30min，得到反应体系；
所述改性剂溶液按重量份计由以下成分制成：3.8份的氯乙酸、30份的乙醇、1.5份的碘化钾、6.5份的醋酸钠、3.8份的马来酸酐、0.01份氯化铈、50份水；
步骤三：再加入60mL的步骤一中的氢氧化钠-乙醇水溶液，继续反应120-180min；
步骤四：最后再加入质量分数为5％HCI溶液调至反应体系至中性，过滤，用85％乙醇洗涤2次，再用95％乙醇洗涤1次，经烘干即可。
4.根据权利要求3所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述竹屑基料制备方法为：
(1)将竹屑进行清洗、然后经过过滤，烘干，再采用粉碎机粉碎至粒度达到1mm，然后过筛，得到碎浆；
(2)按将22g的碎浆添加到300mL的水，然后煮至沸腾后2h，再加入45mL的质量分数15％的NaOH溶液，煮沸2h，得到浆料；
(3)将3g次氯酸钠与4g双氧水混合后添加到75g的上述浆料中，搅拌均匀，于35℃下漂白30min，再用5g质量分数为1.2％的稀盐酸进行酸化处理10min，滤出，得到混合物；
(4)将混合物充分水洗至中性，经过干燥，得到竹屑基料。
5.根据权利要求1所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述竹屑基料直径为0.2mm至1mm。
6.根据权利要求1所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述阻燃水泥层为竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料。
7.根据权利要求6所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料制备方法为：
步骤(1)：将氢氧化钠按质量比0.05:0.2加入到水玻璃，搅拌至无明显絮状后静置1.5-2h,得到混合物a；
步骤(2)：将水玻璃与矿渣混合，搅拌1-2min，加入水，继续搅拌6-8min，得到混合物b；
所述的水玻璃、矿渣与水的重量比为6:1.5:1.8；
步骤3：将混合物a与混合物b加入到模具中，再加入竹基纤维，振动1-2min，加入复合N-P-S阻燃剂，振动成型，再振捣至表面平整，在20-21℃的温度条件、不低于50％的湿度条件下养护24-48h后进行脱模，得到竹基纤维增强碱矿渣胶凝阻燃材料；
所述的混合物a：混合物b：复合N-P-S阻燃剂的重量比为1.2:9.2:1。
8.根据权利要求7所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述复合N-P-S阻燃剂按照以下步骤制备：
步骤a：取50g聚磷酸铵粉末、500ml无水乙醇溶液以及170ml蒸馏水，将其混合均匀混合超声15min，放入1000ml的三口瓶中；
步骤b：将三口瓶置于60℃电热恒温水浴锅装置中，以300r/min转速均匀升温至80℃；
步骤c：取10g无水对氨基苯磺酸粉末，加入30ml蒸馏水，均匀搅拌；
步骤d：将对氨基苯磺酸混合水溶液分三次加入三口瓶，以350r/min的转速匀速搅拌5.5h,反应结束保温30min，冷却，制得复合N-P-S阻燃剂。
9.根据权利要求7所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述的水玻璃掺杂量分别为矿渣质量的9％、11％、13％或15％；
所述的矿渣含有的元素及质量分数：SiO2为33％-35％、Al2O3为8％-10.2％、Fe2O3为31％-32％、CaO为42.53％-45％、MgO为4.18％-6.5％；所述竹基纤维掺杂量为矿渣质量的5％；
所述竹基纤维平均细度：6dtex、平均强度：3.52CN/dtex、平均长度：96mm。
10.根据权利要求1所述的一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法，其特征在于：所述防水层为复合防水剂制成；所述复合防水剂在复合砌块中按重量百分比为0.30％聚甲基氢硅氧烷和0.25％甲基硅酸双掺制成。
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