CN117619976A - 一种差速器配件冲压用冲压模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压技术领域。本发明公开了一种差速器配件冲压用冲压模具及其使用方法，包括基台，所述基台的一侧设有下料机，所述下料机的侧端设有安装架且位于基台上，所述安装架上设有驱动组件，所述驱动组件的下方设有承接组件，所述承接组件的侧端设有用于改变检测组件形态的切换装置，所述切换装置远离下料机的一侧设有下料装置，所述下料装置的下方设有用于存放配件的收集箱，所述切换装置包括控制组件和冲压组件。本发明通过切换装置和下料装置工作，可以自动下料的同时更换冲压形态，使得冲压效率和实用性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种差速器配件冲压用冲压模具及其使用方法。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，汽车的车身、底盘、油箱、差速器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
现有技术中，在生产差速器壳体时，通常需要人工的方式对冲压完成的壳体进行下料，工作步骤繁琐，在人工进行下料时，冲压成型的产品也容易因冲压形状导致边缘契合在型腔内，进而不易脱模，费时费力，导致冲压效率低下，同时现有的冲压设备往往对应一种产品，在需要冲压成不同状态时，还需更换冲压设备，实用性不足，因此需要一种在冲压过程中可以自动下料的同时更换冲压形态，以避免冲压效率低下、实用性不足的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种差速器配件冲压用冲压模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种差速器配件冲压用冲压模具，包括基台，所述基台的一侧设有下料机，所述下料机的侧端设有安装架且位于基台上，所述安装架上设有驱动组件，所述驱动组件的下方设有承接组件，所述承接组件的侧端设有用于改变检测组件形态的切换装置，所述切换装置远离下料机的一侧设有下料装置，所述下料装置的下方设有用于存放配件的收集箱，所述切换装置包括控制组件和冲压组件，所述控制组件设置在承接组件的侧端，所述冲压组件设置在控制组件的一侧，且位于驱动组件上。
优选的，所述驱动组件包括转动轴，所述转动轴设置在安装架上，所述转动轴的两端分别与其相邻的安装架内壁转动配合，所述转动轴每一端部的两侧均对称设有滑动轨，所述滑动轨的侧端与安装架内壁固定连接，所述转动轴的下方设有水平设置的驱动架，所述驱动架的两侧对称设有滑动板，所述滑动板的侧端与驱动架相邻的侧端固定连接，所述滑动板远离驱动架的一侧与相邻的滑动轨上下滑动配合，所述滑动轨的表面铺设有增加滑动阻力的阻尼垫，所述转动轴上套设有凸轮，所述驱动架朝向转动轴的一侧固定连接有第一斜坡架，当凸轮通过转动轴旋转时能够抵触在第一斜坡架上，两个所述滑动板的顶部设有第二斜坡架，且第二斜坡架与第一斜坡架以转动轴为中心呈镜像设置，所述安装架的外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动轴连接。
优选的，所述承接组件包括承接架，所述承接架上设有多个受压面，且承接架呈多边形设置，所述承接架上开设有第一模具底座和第二模具底座，所述第一模具底座和第二模具底座等量的间隔设置在承接架上的每一个受压面上，所述承接架位于驱动架的下方，所述承接架的两端均通过传动轴与安装架的侧壁转动连接，所述驱动电机的输出端上套设有第一齿轮，且第一齿轮的中心处与转动轴连接，所述第一齿轮的下方啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处与安装架的侧壁转动连接，所述第二齿轮的下方设有控制旋转件，所述控制旋转件的中心处与传动轴连接，所述控制旋转件的四周均匀的开设有弧形开槽，所述弧形开槽的数量是承接架受压面数量的二分之一，每两个所述弧形开槽之间的侧端均开设有弧形的配合槽，所述第二齿轮远离安装架的一侧上固定连接有辅助件，所述辅助件的侧端与配合槽滑动配合，所述辅助件的侧端固定连接有卡设件，所述卡设件远离辅助件的一端与弧形开槽内壁滑动配合，当辅助件旋转时能够带动卡设件的端部卡设至弧形开槽内，并带动控制旋转件进行旋转。
优选的，所述控制组件包括扇形齿轮件，所述扇形齿轮件设置在安装架远离第二齿轮的一侧，所述扇形齿轮件的中心处与传动轴连接，所述扇形齿轮件的侧端设有旋转架，所述旋转架的侧端与安装架的侧端固定连接，所述旋转架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的齿槽端与扇形齿轮件的齿槽端啮合，所述旋转架的上方设有控制架，所述控制架的侧端与安装架侧端固定连接，所述控制架上设有水平设置的控制把手，所述控制把手通过传动件与控制架转动配合，所述传动件的中心处与蜗杆的顶部连接，所述传动件的侧端设有传动辊，所述传动辊的侧端与安装架侧端固定连接，所述传动辊的底部套设有第一传动皮带，所述第一传动皮带的另一端套设在传动件上。
优选的，所述冲压组件包括冲压螺纹杆，所述冲压螺纹杆竖直设置在驱动架的底部，且位于驱动架的中心处，所述冲压螺纹杆靠近驱动架的一端上设有第一冲压圆筒，所述第一冲压圆筒的顶部通过固定杆与驱动架底部固定连接，所述冲压螺纹杆与第一冲压圆筒转动配合，所述第一冲压圆筒的底部呈敞开设置，所述第一冲压圆筒内滑动设有第二冲压圆筒，所述第二冲压圆筒位于第一冲压圆筒内一端的两侧均固定连接有第一弹簧卡杆，所述第一冲压圆筒底部内壁的两侧均开设有与第一弹簧卡杆形状互补的卡槽，所述冲压螺纹杆穿过第二冲压圆筒的顶部位于第二冲压圆筒内，且第二冲压圆筒的顶部与冲压螺纹杆螺纹配合，所述第二冲压圆筒的底部呈敞开设置，所述第二冲压圆筒内的顶部转动连接有配合螺纹杆，所述配合螺纹杆呈中空设置且包覆在冲压螺纹杆的外侧，所述配合螺纹杆的内壁固定连接有衔接块，所述冲压螺纹杆的表面设有与衔接块相匹配的滑槽，所述衔接块与滑槽内壁滑动配合，所述配合螺纹杆的外侧螺纹连接有冲压件，所述冲压件的侧端与第二冲压圆筒内壁滑动配合，所述冲压件的顶部两侧均固定连接有第二弹簧杆，所述第二冲压圆筒底部内壁的两侧均开设有与第二弹簧卡杆形状互补的卡槽，所述冲压螺纹杆的顶部侧端套设有第二传动皮带，所述第二传动皮带的另一端通过安装架上的贯通口套设在传动辊顶部的侧端。
优选的，所述下料装置包括配合组件和衔接组件，所述配合组件设置在切换装置的侧端，所述衔接组件设置在配合组件上，所述配合组件包括传动曲柄，所述传动曲柄设置在第二传动皮带的上方，且传动曲柄的一端与转动轴连接，所述扇形齿轮件的侧端设有配合曲柄，且配合曲柄的一端与安装架侧端转动连接，所述配合曲柄位于收集箱的一侧，所述配合曲柄的另一端通过配合驱动杆与传动曲柄的另一端连接。
优选的，所述衔接组件包括衔接杆，所述衔接杆设有两个，两个所述衔接杆对称设置在收集箱的两侧，且两个衔接杆的一端通过中心轴分别与其相邻的安装架侧壁转动连接，所述中心轴的一端穿过安装架侧壁与配合曲柄远离配合驱动杆的一端连接，两个所述衔接杆的上方设有水平设置的触发轴，所述触发轴的两端与安装架转动配合，所述触发轴上设有竖直设置的触发架，所述触发架的顶部固定连接有触发件，所述触发件与触发轴滑动配合，所述触发件的顶部呈圆弧设置，所述触发架内对称设置有夹紧件，两个所述夹紧件相互远离的一侧分别通过弹簧阻尼杆与触发架的两侧内壁活动连接，两个所述夹紧件相邻的一面呈斜向设置，两个所述夹紧件的侧端均与触发架内壁左右滑动配合，两个所述夹紧件之间设有楔形块，所述楔形块的两侧分别与两个夹紧件斜向设置的一侧相抵触，所述楔形块与触发架上下滑动配合，所述楔形块顶部的两侧分别通过一个L型杆与相邻的衔接杆远离安装架的一端连接，两个所述L型杆均与触发架侧壁滑动配合，两个所述夹紧件的底部均固定连接有抓取件，且均位于触发架底部的外侧，两个所述抓取件呈对称设置，且均与触发架滑动配合，所述触发轴远离承接架的一侧设置有抵止块，所述抵止块的两端与安装架侧壁固定连接，所述抵止块的侧端贴合在触发件顶部的一侧。
优选的，所述的一种差速器配件冲压用冲压模具的使用方法，包括如下步骤：
S1：工作人员首先控制下料机工作，从而将需要冲压的配件先卡设至承接架上的受压面的第一模具底座或第二模具底座内，随后通过控制驱动电机工作，从而带动转动轴进行旋转，继而带动凸轮进行旋转，使得凸轮的侧端与第一斜坡架的表面相抵触，使得驱动架和滑动板在滑动轨上向承接架的方向滑动，并在凸轮旋转一圈后，抵触在第二斜坡架上，使得驱动架再远离承接架，在每一次驱动架向承接架方向移动的时候，通过第一齿轮旋转，带动与之啮合的第二齿轮反向旋转，在第二齿轮旋转的过程中，通过辅助件和配合槽的配合，每当辅助件旋转一周则带动卡设件卡设至弧形开槽内并带动控制旋转件旋转，从而带动承接架切换受压面朝向驱动架；
S2：当需要改变冲压形态时，通过转动控制把手，从而带动传动件进行转动，通过设置的第一传动皮带和传动辊，在第二传动皮带的配合下，带动冲压螺纹杆在第一冲压圆筒内进行同步转动，从而带动与之螺纹配合的第二冲压圆筒在第一冲压圆筒内向下滑动，与此同时，在冲压螺纹杆转动的同时，通过衔接块和滑槽的配合，带动配合螺纹杆同步旋转，带动与之螺纹配合的冲压件在第二冲压圆筒内向下滑动，直至第一弹簧杆和第二弹簧杆自动卡设至与之对应的卡槽内，进而完成冲压形态的改变，同时在传动件转动的同时，带动蜗杆同步转动，从而带动与之啮合的扇形齿轮件同步转动，带动传动轴进行旋转，进而使承接架切换朝向驱动架的受压面，完成第一模具底座和第二模具底座之间的切换；
S3：当冲压完成后，由于转动轴持续旋转，从而带动传动曲柄旋转，通过配合驱动杆带动配合曲柄在安装架的侧端进行摆动，在中心轴的作用下带动两个衔接杆进行摆动，在摆动的过程中，当通过L型杆带动触发架，在触发件和触发轴的配合下，朝向承接架时，此时承接架内的配件已经冲压完成并朝向收集箱一侧旋转，触发架在触发件和抵止块的作用下，使得触发件在触发轴上带动触发架向承接架滑动，并在衔接杆摆动的状态下带动L型杆滑动，带动楔形块在触发架内滑动，通过楔形块的两侧，带动两个夹紧件分别远离挤压弹簧阻尼杆，从而将位于承接架内冲压好的配件通过抓取件取出，当衔接杆带动触发架远离承接架时，带动楔形块进行复位，并在触发件顶部失去与抵止块抵压力时，触发架和触发件在触发轴上整体复位，夹紧件和抓取件在弹簧阻尼杆的作用下延迟复位，使得取出的配件可以掉落至收集箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，工作人员首先通过控制下料机工作，从而使下料机将需要进行冲压的配件放置在承接组件上，随后通过控制驱动组件带动冲压组件进行移动，对位于承接组件上的配件进行冲压，并同步带动承接组件进行规律的旋转，从而可以不间断的进行下料和冲压，保证工作时的持续性，在承接组件将冲压完成的配件向收集箱的方向进行旋转时，通过驱动组件同步带动下料装置工作，规律的将承接组件内冲压完成的配件取出并放置收集箱内，进而完成自动下料，简化工作步骤，提高冲压效率，同时当需要冲压不同形状的壳体时，通过控制组件工作，从而带动冲压组件改变自身形态，并同步切换承接组件朝向驱动组件的受压面，改变受压面，进而冲压成不同形态的配件，从而避免工作人员在需要冲压呈不同状态时还需更换冲压设备，进而提高本装置的实用性，从而实现了可以自动下料的同时更换冲压形态，以避免冲压效率低下、实用性不足的效果。
本发明中，工作人员首先控制下料机工作，从而将需要冲压的配件先卡设至承接架上的受压面的第一模具底座或第二模具底座内，随后通过控制驱动电机工作，从而带动转动轴进行旋转，继而带动凸轮进行旋转，使得凸轮的侧端与第一斜坡架的表面相抵触，使得驱动架和滑动板在滑动轨上向承接架的方向滑动，并在凸轮旋转一圈后，抵触在第二斜坡架上，使得驱动架再远离承接架，在每一次驱动架向承接架方向移动的时候，通过第一齿轮旋转，带动与之啮合的第二齿轮反向旋转，在第二齿轮旋转的过程中，通过辅助件和配合槽的配合，每当辅助件旋转一周则带动卡设件卡设至弧形开槽内并带动控制旋转件旋转，从而带动承接架切换受压面朝向驱动架，由于弧形开槽的数量是承接架受压面数量的二分之一，则会带动承接架每一次旋转两个受压面的角度，使得相同的第一模具底座或第二模具底座移动至承接架下方，进而便于进行相同类型的冲压工作，从而可以不间断的进行下料和冲压，保证工作时的持续性，提高冲压过程中的便捷性。
本发明中，当需要改变冲压形态时，通过转动控制把手，从而带动传动件进行转动，通过设置的第一传动皮带和传动辊，在第二传动皮带的配合下，带动冲压螺纹杆在第一冲压圆筒内进行同步转动，从而带动与之螺纹配合的第二冲压圆筒在第一冲压圆筒内向下滑动，与此同时，在冲压螺纹杆转动的同时，通过衔接块和滑槽的配合，带动配合螺纹杆同步旋转，带动与之螺纹配合的冲压件在第二冲压圆筒内向下滑动，直至第一弹簧杆和第二弹簧杆自动卡设至与之对应的卡槽内，进而完成冲压形态的改变，同时在传动件转动的同时，带动蜗杆同步转动，从而带动与之啮合的扇形齿轮件同步转动，带动传动轴进行旋转，进而使承接架切换朝向驱动架的受压面，完成第一模具底座和第二模具底座之间的切换，并在后续的冲压工作中，使得控制旋转件带动承接架以一种模具底座进行规律切换，从而完成另一种冲压形态的冲压工作，从而避免工作人员在需要冲压呈不同状态时还需更换冲压设备，进而提高本装置的实用性。
本发明中，当冲压完成后，由于转动轴持续旋转，从而带动传动曲柄旋转，通过配合驱动杆带动配合曲柄在安装架的侧端进行摆动，在中心轴的作用下带动两个衔接杆进行摆动，在摆动的过程中，当通过L型杆带动触发架，在触发件和触发轴的配合下，朝向承接架时，此时承接架内的配件已经冲压完成并朝向收集箱一侧旋转，触发架在触发件和抵止块的作用下，使得触发件在触发轴上带动触发架向承接架滑动，并在衔接杆摆动的状态下带动L型杆滑动，带动楔形块在触发架内滑动，通过楔形块的两侧，带动两个夹紧件分别远离挤压弹簧阻尼杆，从而将位于承接架内冲压好的配件通过抓取件取出，当衔接杆带动触发架远离承接架时，带动楔形块进行复位，并在触发件顶部失去与抵止块抵压力时，触发架和触发件在触发轴上整体复位，夹紧件和抓取件在弹簧阻尼杆的作用下延迟复位，使得取出的配件可以掉落至收集箱内，进而完成自动下料，简化工作步骤，使的冲压的工作过程更加便利，进而提高冲压效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图一；
图4为本发明中驱动组件的局部立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图二；
图6为本发明中承接组件的局部***结构示意图；
图7为本发明的局部立体结构示意图三；
图8为本发明中冲压组件的局部剖视图；
图9为本发明中冲压组件的***结构示意图一；
图10为本发明中冲压组件的局部***结构示意图一；
图11为本发明中冲压组件的局部***结构示意图二；
图12为本发明的局部立体结构示意图四；
图13为本发明中下料装置的局部立体结构示意图；
图14为本发明中下料装置的局部***立体结构示意图。
图中：1、基台；2、下料机；3、安装架；4、驱动组件；41、转动轴；42、滑动轨；43、驱动架；44、滑动板；45、凸轮；46、第一斜坡架；47、第二斜坡架；48、驱动电机；5、承接组件；51、承接架；52、受压面；53、第一模具底座；54、第二模具底座；55、传动轴；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、控制旋转件；59、弧形开槽；60、配合槽；61、辅助件；62、卡设件；7、切换装置；71、控制组件；711、扇形齿轮件；712、旋转架；713、蜗杆；714、控制架；715、控制把手；716、传动件；717、传动辊；718、第一传动皮带；72、冲压组件；721、冲压螺纹杆；722、第一冲压圆筒；723、固定杆；724、第二冲压圆筒；725、第一弹簧卡杆；726、卡槽；727、配合螺纹杆；728、衔接块；729、滑槽；730、冲压件；731、第二弹簧杆；732、第二传动皮带；733、贯通口；8、下料装置；81、配合组件；811、传动曲柄；812、配合曲柄；813、配合驱动杆；82、衔接组件；821、衔接杆；822、中心轴；823、触发轴；824、触发架；825、触发件；826、夹紧件；827、弹簧阻尼杆；828、楔形块；829、L型杆；830、抓取件；831、抵止块；9、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种差速器配件冲压用冲压模具，包括基台1，所述基台1的一侧设有下料机2，所述下料机2的侧端设有安装架3且位于基台1上，所述安装架3上设有驱动组件4，所述驱动组件4的下方设有承接组件5，所述承接组件5的侧端设有用于改变检测组件形态的切换装置7，所述切换装置7远离下料机2的一侧设有下料装置8，所述下料装置8的下方设有用于存放配件的收集箱9，所述切换装置7包括控制组件71和冲压组件72，所述控制组件71设置在承接组件5的侧端，所述冲压组件72设置在控制组件71的一侧，且位于驱动组件4上。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述驱动组件4包括转动轴41，所述转动轴41设置在安装架3上，所述转动轴41的两端分别与其相邻的安装架3内壁转动配合，所述转动轴41每一端部的两侧均对称设有滑动轨42，所述滑动轨42的侧端与安装架3内壁固定连接，所述转动轴41的下方设有水平设置的驱动架43，所述驱动架43的两侧对称设有滑动板44，所述滑动板44的侧端与驱动架43相邻的侧端固定连接，所述滑动板44远离驱动架43的一侧与相邻的滑动轨42上下滑动配合，所述滑动轨42的表面铺设有增加滑动阻力的阻尼垫，所述转动轴41上套设有凸轮45，所述驱动架43朝向转动轴41的一侧固定连接有第一斜坡架46，当凸轮45通过转动轴41旋转时能够抵触在第一斜坡架46上，两个所述滑动板44的顶部设有第二斜坡架47，且第二斜坡架47与第一斜坡架46以转动轴41为中心呈镜像设置，所述安装架3的外侧设有驱动电机48，所述驱动电机48的输出端与转动轴41连接；
所述承接组件5包括承接架51，所述承接架51上设有多个受压面52，且承接架51呈多边形设置，所述承接架51上开设有第一模具底座53和第二模具底座54，所述第一模具底座53和第二模具底座54等量的间隔设置在承接架51上的每一个受压面52上，所述承接架51位于驱动架43的下方，所述承接架51的两端均通过传动轴55与安装架3的侧壁转动连接，所述驱动电机48的输出端上套设有第一齿轮56，且第一齿轮56的中心处与转动轴41连接，所述第一齿轮56的下方啮合设有第二齿轮57，所述第二齿轮57的中心处与安装架3的侧壁转动连接，所述第二齿轮57的下方设有控制旋转件58，所述控制旋转件58的中心处与传动轴55连接，所述控制旋转件58的四周均匀的开设有弧形开槽59，所述弧形开槽59的数量是承接架51受压面52数量的二分之一，每两个所述弧形开槽59之间的侧端均开设有弧形的配合槽60，所述第二齿轮57远离安装架3的一侧上固定连接有辅助件61，所述辅助件61的侧端与配合槽60滑动配合，所述辅助件61的侧端固定连接有卡设件62，所述卡设件62远离辅助件61的一端与弧形开槽59内壁滑动配合，当辅助件61旋转时能够带动卡设件62的端部卡设至弧形开槽59内，并带动控制旋转件58进行旋转；
工作人员首先控制下料机2工作，从而将需要冲压的配件先卡设至承接架51上的受压面52的第一模具底座53或第二模具底座54内，随后通过控制驱动电机48工作，从而带动转动轴41进行旋转，继而带动凸轮45进行旋转，使得凸轮45的侧端与第一斜坡架46的表面相抵触，使得驱动架43和滑动板44在滑动轨42上向承接架51的方向滑动，并在凸轮45旋转一圈后，抵触在第二斜坡架47上，使得驱动架43再远离承接架51，在每一次驱动架43向承接架51方向移动的时候，通过第一齿轮56旋转，带动与之啮合的第二齿轮57反向旋转，在第二齿轮57旋转的过程中，通过辅助件61和配合槽60的配合，每当辅助件61旋转一周则带动卡设件62卡设至弧形开槽59内并带动控制旋转件58旋转，从而带动承接架51切换受压面52朝向驱动架43，由于弧形开槽59的数量是承接架51受压面52数量的二分之一，则会带动承接架51每一次旋转两个受压面52的角度，使得相同的第一模具底座53或第二模具底座54移动至承接架51下方，进而便于进行相同类型的冲压工作，从而可以不间断的进行下料和冲压，保证工作时的持续性，提高冲压过程中的便捷性。
本实施例中，如图7、图8、图9、图10和图11所示，所述控制组件71包括扇形齿轮件711，所述扇形齿轮件711设置在安装架3远离第二齿轮57的一侧，所述扇形齿轮件711的中心处与传动轴55连接，所述扇形齿轮件711的侧端设有旋转架712，所述旋转架712的侧端与安装架3的侧端固定连接，所述旋转架712上转动连接有蜗杆713，所述蜗杆713的齿槽端与扇形齿轮件711的齿槽端啮合，所述旋转架712的上方设有控制架714，所述控制架714的侧端与安装架3侧端固定连接，所述控制架714上设有水平设置的控制把手715，所述控制把手715通过传动件716与控制架714转动配合，所述传动件716的中心处与蜗杆713的顶部连接，所述传动件716的侧端设有传动辊717，所述传动辊717的侧端与安装架3侧端固定连接，所述传动辊717的底部套设有第一传动皮带718，所述第一传动皮带718的另一端套设在传动件716上；
所述冲压组件72包括冲压螺纹杆721，所述冲压螺纹杆721竖直设置在驱动架43的底部，且位于驱动架43的中心处，所述冲压螺纹杆721靠近驱动架43的一端上设有第一冲压圆筒722，所述第一冲压圆筒722的顶部通过固定杆723与驱动架43底部固定连接，所述冲压螺纹杆721与第一冲压圆筒722转动配合，所述第一冲压圆筒722的底部呈敞开设置，所述第一冲压圆筒722内滑动设有第二冲压圆筒724，所述第二冲压圆筒724位于第一冲压圆筒722内一端的两侧均固定连接有第一弹簧卡杆725，所述第一冲压圆筒722底部内壁的两侧均开设有与第一弹簧卡杆725形状互补的卡槽726，所述冲压螺纹杆721穿过第二冲压圆筒724的顶部位于第二冲压圆筒724内，且第二冲压圆筒724的顶部与冲压螺纹杆721螺纹配合，所述第二冲压圆筒724的底部呈敞开设置，所述第二冲压圆筒724内的顶部转动连接有配合螺纹杆727，所述配合螺纹杆727呈中空设置且包覆在冲压螺纹杆721的外侧，所述配合螺纹杆727的内壁固定连接有衔接块728，所述冲压螺纹杆721的表面设有与衔接块728相匹配的滑槽729，所述衔接块728与滑槽729内壁滑动配合，所述配合螺纹杆727的外侧螺纹连接有冲压件730，所述冲压件730的侧端与第二冲压圆筒724内壁滑动配合，所述冲压件730的顶部两侧均固定连接有第二弹簧杆731，所述第二冲压圆筒724底部内壁的两侧均开设有与第二弹簧卡杆形状互补的卡槽726，所述冲压螺纹杆721的顶部侧端套设有第二传动皮带732，所述第二传动皮带732的另一端通过安装架3上的贯通口733套设在传动辊717顶部的侧端；
当需要改变冲压形态时，通过转动控制把手715，从而带动传动件716进行转动，通过设置的第一传动皮带718和传动辊717，在第二传动皮带732的配合下，带动冲压螺纹杆721在第一冲压圆筒722内进行同步转动，从而带动与之螺纹配合的第二冲压圆筒724在第一冲压圆筒722内向下滑动，与此同时，在冲压螺纹杆721转动的同时，通过衔接块728和滑槽729的配合，带动配合螺纹杆727同步旋转，带动与之螺纹配合的冲压件730在第二冲压圆筒724内向下滑动，直至第一弹簧杆和第二弹簧杆731自动卡设至与之对应的卡槽726内，进而完成冲压形态的改变，同时在传动件716转动的同时，带动蜗杆713同步转动，从而带动与之啮合的扇形齿轮件711同步转动，带动传动轴55进行旋转，进而使承接架51切换朝向驱动架43的受压面52，完成第一模具底座53和第二模具底座54之间的切换，并在后续的冲压工作中，使得控制旋转件58带动承接架51以一种模具底座进行规律切换，从而完成另一种冲压形态的冲压工作，从而避免工作人员在需要冲压呈不同状态时还需更换冲压设备，进而提高本装置的实用性。
本实施例中，如图12、图13和图14所示，所述下料装置8包括配合组件81和衔接组件82，所述配合组件81设置在切换装置7的侧端，所述衔接组件82设置在配合组件81上，所述配合组件81包括传动曲柄811，所述传动曲柄811设置在第二传动皮带732的上方，且传动曲柄811的一端与转动轴41连接，所述扇形齿轮件711的侧端设有配合曲柄812，且配合曲柄812的一端与安装架3侧端转动连接，所述配合曲柄812位于收集箱9的一侧，所述配合曲柄812的另一端通过配合驱动杆813与传动曲柄811的另一端连接；
所述衔接组件82包括衔接杆821，所述衔接杆821设有两个，两个所述衔接杆821对称设置在收集箱9的两侧，且两个衔接杆821的一端通过中心轴822分别与其相邻的安装架3侧壁转动连接，所述中心轴822的一端穿过安装架3侧壁与配合曲柄812远离配合驱动杆813的一端连接，两个所述衔接杆821的上方设有水平设置的触发轴823，所述触发轴823的两端与安装架3转动配合，所述触发轴823上设有竖直设置的触发架824，所述触发架824的顶部固定连接有触发件825，所述触发件825与触发轴823滑动配合，所述触发件825的顶部呈圆弧设置，所述触发架824内对称设置有夹紧件826，两个所述夹紧件826相互远离的一侧分别通过弹簧阻尼杆827与触发架824的两侧内壁活动连接，两个所述夹紧件826相邻的一面呈斜向设置，两个所述夹紧件826的侧端均与触发架824内壁左右滑动配合，两个所述夹紧件826之间设有楔形块828，所述楔形块828的两侧分别与两个夹紧件826斜向设置的一侧相抵触，所述楔形块828与触发架824上下滑动配合，所述楔形块828顶部的两侧分别通过一个L型杆829与相邻的衔接杆821远离安装架3的一端连接，两个所述L型杆829均与触发架824侧壁滑动配合，两个所述夹紧件826的底部均固定连接有抓取件830，且均位于触发架824底部的外侧，两个所述抓取件830呈对称设置，且均与触发架824滑动配合，所述触发轴823远离承接架51的一侧设置有抵止块831，所述抵止块831的两端与安装架3侧壁固定连接，所述抵止块831的侧端贴合在触发件825顶部的一侧；
当冲压完成后，由于转动轴41持续旋转，从而带动传动曲柄811旋转，通过配合驱动杆813带动配合曲柄812在安装架3的侧端进行摆动，在中心轴822的作用下带动两个衔接杆821进行摆动，在摆动的过程中，当通过L型杆829带动触发架824，在触发件825和触发轴823的配合下，朝向承接架51时，此时承接架51内的配件已经冲压完成并朝向收集箱9一侧旋转，触发架824在触发件825和抵止块831的作用下，使得触发件825在触发轴823上带动触发架824向承接架51滑动，并在衔接杆821摆动的状态下带动L型杆829滑动，带动楔形块828在触发架824内滑动，通过楔形块828的两侧，带动两个夹紧件826分别远离挤压弹簧阻尼杆827，从而将位于承接架51内冲压好的配件通过抓取件830取出，当衔接杆821带动触发架824远离承接架51时，带动楔形块828进行复位，并在触发件825顶部失去与抵止块831抵压力时，触发架824和触发件825在触发轴823上整体复位，夹紧件826和抓取件830在弹簧阻尼杆827的作用下延迟复位，使得取出的配件可以掉落至收集箱9内，进而完成自动下料，简化工作步骤，使的冲压的工作过程更加便利，进而提高冲压效率。
本发明的使用方法和优点：该一种差速器配件冲压用冲压模具的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示：
S1：工作人员首先控制下料机2工作，从而将需要冲压的配件先卡设至承接架51上的受压面52的第一模具底座53或第二模具底座54内，随后通过控制驱动电机48工作，从而带动转动轴41进行旋转，继而带动凸轮45进行旋转，使得凸轮45的侧端与第一斜坡架46的表面相抵触，使得驱动架43和滑动板44在滑动轨42上向承接架51的方向滑动，并在凸轮45旋转一圈后，抵触在第二斜坡架47上，使得驱动架43再远离承接架51，在每一次驱动架43向承接架51方向移动的时候，通过第一齿轮56旋转，带动与之啮合的第二齿轮57反向旋转，在第二齿轮57旋转的过程中，通过辅助件61和配合槽60的配合，每当辅助件61旋转一周则带动卡设件62卡设至弧形开槽59内并带动控制旋转件58旋转，从而带动承接架51切换受压面52朝向驱动架43；
S2：当需要改变冲压形态时，通过转动控制把手715，从而带动传动件716进行转动，通过设置的第一传动皮带718和传动辊717，在第二传动皮带732的配合下，带动冲压螺纹杆721在第一冲压圆筒722内进行同步转动，从而带动与之螺纹配合的第二冲压圆筒724在第一冲压圆筒722内向下滑动，与此同时，在冲压螺纹杆721转动的同时，通过衔接块728和滑槽729的配合，带动配合螺纹杆727同步旋转，带动与之螺纹配合的冲压件730在第二冲压圆筒724内向下滑动，直至第一弹簧杆和第二弹簧杆731自动卡设至与之对应的卡槽726内，进而完成冲压形态的改变，同时在传动件716转动的同时，带动蜗杆713同步转动，从而带动与之啮合的扇形齿轮件711同步转动，带动传动轴55进行旋转，进而使承接架51切换朝向驱动架43的受压面52，完成第一模具底座53和第二模具底座54之间的切换；
S3：当冲压完成后，由于转动轴41持续旋转，从而带动传动曲柄811旋转，通过配合驱动杆813带动配合曲柄812在安装架3的侧端进行摆动，在中心轴822的作用下带动两个衔接杆821进行摆动，在摆动的过程中，当通过L型杆829带动触发架824，在触发件825和触发轴823的配合下，朝向承接架51时，此时承接架51内的配件已经冲压完成并朝向收集箱9一侧旋转，触发架824在触发件825和抵止块831的作用下，使得触发件825在触发轴823上带动触发架824向承接架51滑动，并在衔接杆821摆动的状态下带动L型杆829滑动，带动楔形块828在触发架824内滑动，通过楔形块828的两侧，带动两个夹紧件826分别远离挤压弹簧阻尼杆827，从而将位于承接架51内冲压好的配件通过抓取件830取出，当衔接杆821带动触发架824远离承接架51时，带动楔形块828进行复位，并在触发件825顶部失去与抵止块831抵压力时，触发架824和触发件825在触发轴823上整体复位，夹紧件826和抓取件830在弹簧阻尼杆827的作用下延迟复位，使得取出的配件可以掉落至收集箱9内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种差速器配件冲压用冲压模具，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的一侧设有下料机(2)，所述下料机(2)的侧端设有安装架(3)且位于基台(1)上，所述安装架(3)上设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的下方设有承接组件(5)，所述承接组件(5)的侧端设有用于改变检测组件形态的切换装置(7)，所述切换装置(7)远离下料机(2)的一侧设有下料装置(8)，所述下料装置(8)的下方设有用于存放配件的收集箱(9)，所述切换装置(7)包括控制组件(71)和冲压组件(72)，所述控制组件(71)设置在承接组件(5)的侧端，所述冲压组件(72)设置在控制组件(71)的一侧，且位于驱动组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种差速器配件冲压用冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动轴(41)，所述转动轴(41)设置在安装架(3)上，所述转动轴(41)的两端分别与其相邻的安装架(3)内壁转动配合，所述转动轴(41)每一端部的两侧均对称设有滑动轨(42)，所述滑动轨(42)的侧端与安装架(3)内壁固定连接，所述转动轴(41)的下方设有水平设置的驱动架(43)，所述驱动架(43)的两侧对称设有滑动板(44)，所述滑动板(44)的侧端与驱动架(43)相邻的侧端固定连接，所述滑动板(44)远离驱动架(43)的一侧与相邻的滑动轨(42)上下滑动配合，所述滑动轨(42)的表面铺设有增加滑动阻力的阻尼垫，所述转动轴(41)上套设有凸轮(45)，所述驱动架(43)朝向转动轴(41)的一侧固定连接有第一斜坡架(46)，当凸轮(45)通过转动轴(41)旋转时能够抵触在第一斜坡架(46)上，两个所述滑动板(44)的顶部设有第二斜坡架(47)，且第二斜坡架(47)与第一斜坡架(46)以转动轴(41)为中心呈镜像设置，所述安装架(3)的外侧设有驱动电机(48)，所述驱动电机(48)的输出端与转动轴(41)连接。
3.根据权利要求2所述的一种差速器配件冲压用冲压模具，其特征在于：所述承接组件(5)包括承接架(51)，所述承接架(51)上设有多个受压面(52)，且承接架(51)呈多边形设置，所述承接架(51)上开设有第一模具底座(53)和第二模具底座(54)，所述第一模具底座(53)和第二模具底座(54)等量的间隔设置在承接架(51)上的每一个受压面(52)上，所述承接架(51)位于驱动架(43)的下方，所述承接架(51)的两端均通过传动轴(55)与安装架(3)的侧壁转动连接，所述驱动电机(48)的输出端上套设有第一齿轮(56)，且第一齿轮(56)的中心处与转动轴(41)连接，所述第一齿轮(56)的下方啮合设有第二齿轮(57)，所述第二齿轮(57)的中心处与安装架(3)的侧壁转动连接，所述第二齿轮(57)的下方设有控制旋转件(58)，所述控制旋转件(58)的中心处与传动轴(55)连接，所述控制旋转件(58)的四周均匀的开设有弧形开槽(59)，所述弧形开槽(59)的数量是承接架(51)受压面(52)数量的二分之一，每两个所述弧形开槽(59)之间的侧端均开设有弧形的配合槽(60)，所述第二齿轮(57)远离安装架(3)的一侧上固定连接有辅助件(61)，所述辅助件(61)的侧端与配合槽(60)滑动配合，所述辅助件(61)的侧端固定连接有卡设件(62)，所述卡设件(62)远离辅助件(61)的一端与弧形开槽(59)内壁滑动配合，当辅助件(61)旋转时能够带动卡设件(62)的端部卡设至弧形开槽(59)内，并带动控制旋转件(58)进行旋转。
4.根据权利要求3所述的一种差速器配件冲压用冲压模具，其特征在于：所述控制组件(71)包括扇形齿轮件(711)，所述扇形齿轮件(711)设置在安装架(3)远离第二齿轮(57)的一侧，所述扇形齿轮件(711)的中心处与传动轴(55)连接，所述扇形齿轮件(711)的侧端设有旋转架(712)，所述旋转架(712)的侧端与安装架(3)的侧端固定连接，所述旋转架(712)上转动连接有蜗杆(713)，所述蜗杆(713)的齿槽端与扇形齿轮件(711)的齿槽端啮合，所述旋转架(712)的上方设有控制架(714)，所述控制架(714)的侧端与安装架(3)侧端固定连接，所述控制架(714)上设有水平设置的控制把手(715)，所述控制把手(715)通过传动件(716)与控制架(714)转动配合，所述传动件(716)的中心处与蜗杆(713)的顶部连接，所述传动件(716)的侧端设有传动辊(717)，所述传动辊(717)的侧端与安装架(3)侧端固定连接，所述传动辊(717)的底部套设有第一传动皮带(718)，所述第一传动皮带(718)的另一端套设在传动件(716)上。
5.根据权利要求4所述的一种差速器配件冲压用冲压模具，其特征在于：所述冲压组件(72)包括冲压螺纹杆(721)，所述冲压螺纹杆(721)竖直设置在驱动架(43)的底部，且位于驱动架(43)的中心处，所述冲压螺纹杆(721)靠近驱动架(43)的一端上设有第一冲压圆筒(722)，所述第一冲压圆筒(722)的顶部通过固定杆(723)与驱动架(43)底部固定连接，所述冲压螺纹杆(721)与第一冲压圆筒(722)转动配合，所述第一冲压圆筒(722)的底部呈敞开设置，所述第一冲压圆筒(722)内滑动设有第二冲压圆筒(724)，所述第二冲压圆筒(724)位于第一冲压圆筒(722)内一端的两侧均固定连接有第一弹簧卡杆(725)，所述第一冲压圆筒(722)底部内壁的两侧均开设有与第一弹簧卡杆(725)形状互补的卡槽(726)；
所述冲压螺纹杆(721)穿过第二冲压圆筒(724)的顶部位于第二冲压圆筒(724)内，且第二冲压圆筒(724)的顶部与冲压螺纹杆(721)螺纹配合，所述第二冲压圆筒(724)的底部呈敞开设置，所述第二冲压圆筒(724)内的顶部转动连接有配合螺纹杆(727)，所述配合螺纹杆(727)呈中空设置且包覆在冲压螺纹杆(721)的外侧，所述配合螺纹杆(727)的内壁固定连接有衔接块(728)，所述冲压螺纹杆(721)的表面设有与衔接块(728)相匹配的滑槽(729)，所述衔接块(728)与滑槽(729)内壁滑动配合，所述配合螺纹杆(727)的外侧螺纹连接有冲压件(730)，所述冲压件(730)的侧端与第二冲压圆筒(724)内壁滑动配合，所述冲压件(730)的顶部两侧均固定连接有第二弹簧杆(731)，所述第二冲压圆筒(724)底部内壁的两侧均开设有与第二弹簧卡杆形状互补的卡槽(726)，所述冲压螺纹杆(721)的顶部侧端套设有第二传动皮带(732)，所述第二传动皮带(732)的另一端通过安装架(3)上的贯通口(733)套设在传动辊(717)顶部的侧端。
6.根据权利要求5所述的一种差速器配件冲压用冲压模具，其特征在于：所述下料装置(8)包括配合组件(81)和衔接组件(82)，所述配合组件(81)设置在切换装置(7)的侧端，所述衔接组件(82)设置在配合组件(81)上，所述配合组件(81)包括传动曲柄(811)，所述传动曲柄(811)设置在第二传动皮带(732)的上方，且传动曲柄(811)的一端与转动轴(41)连接，所述扇形齿轮件(711)的侧端设有配合曲柄(812)，且配合曲柄(812)的一端与安装架(3)侧端转动连接，所述配合曲柄(812)位于收集箱(9)的一侧，所述配合曲柄(812)的另一端通过配合驱动杆(813)与传动曲柄(811)的另一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种差速器配件冲压用冲压模具，其特征在于：所述衔接组件(82)包括衔接杆(821)，所述衔接杆(821)设有两个，两个所述衔接杆(821)对称设置在收集箱(9)的两侧，且两个衔接杆(821)的一端通过中心轴(822)分别与其相邻的安装架(3)侧壁转动连接，所述中心轴(822)的一端穿过安装架(3)侧壁与配合曲柄(812)远离配合驱动杆(813)的一端连接，两个所述衔接杆(821)的上方设有水平设置的触发轴(823)，所述触发轴(823)的两端与安装架(3)转动配合，所述触发轴(823)上设有竖直设置的触发架(824)，所述触发架(824)的顶部固定连接有触发件(825)，所述触发件(825)与触发轴(823)滑动配合，所述触发件(825)的顶部呈圆弧设置，所述触发架(824)内对称设置有夹紧件(826)，两个所述夹紧件(826)相互远离的一侧分别通过弹簧阻尼杆(827)与触发架(824)的两侧内壁活动连接，两个所述夹紧件(826)相邻的一面呈斜向设置，两个所述夹紧件(826)的侧端均与触发架(824)内壁左右滑动配合，两个所述夹紧件(826)之间设有楔形块(828)，所述楔形块(828)的两侧分别与两个夹紧件(826)斜向设置的一侧相抵触，所述楔形块(828)与触发架(824)上下滑动配合，所述楔形块(828)顶部的两侧分别通过一个L型杆(829)与相邻的衔接杆(821)远离安装架(3)的一端连接，两个所述L型杆(829)均与触发架(824)侧壁滑动配合，两个所述夹紧件(826)的底部均固定连接有抓取件(830)，且均位于触发架(824)底部的外侧，两个所述抓取件(830)呈对称设置，且均与触发架(824)滑动配合，所述触发轴(823)远离承接架(51)的一侧设置有抵止块(831)，所述抵止块(831)的两端与安装架(3)侧壁固定连接，所述抵止块(831)的侧端贴合在触发件(825)顶部的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种差速器配件冲压用冲压模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：工作人员首先控制下料机(2)工作，从而将需要冲压的配件先卡设至承接架(51)上的受压面(52)的第一模具底座(53)或第二模具底座(54)内，随后通过控制驱动电机(48)工作，从而带动转动轴(41)进行旋转，继而带动凸轮(45)进行旋转，使得驱动架(43)和滑动板(44)在滑动轨(42)上向承接架(51)的方向滑动，并在凸轮(45)旋转一圈后，使得驱动架(43)再远离承接架(51)，在每一次驱动架(43)向承接架(51)方向移动的时候，通过第一齿轮(56)旋转，带动与之啮合的第二齿轮(57)反向旋转，在第二齿轮(57)旋转的过程中，通过辅助件(61)和配合槽(60)的配合，每当辅助件(61)旋转一周则带动卡设件(62)卡设至弧形开槽(59)内并带动控制旋转件(58)旋转，从而带动承接架(51)切换受压面(52)朝向驱动架(43)；
S2：当需要改变冲压形态时，通过转动控制把手(715)，从而带动传动件(716)进行转动，通过设置的第一传动皮带(718)和传动辊(717)，在第二传动皮带(732)的配合下，从而带动与之螺纹配合的第二冲压圆筒(724)在第一冲压圆筒(722)内向下滑动，与此同时带动配合螺纹杆(727)同步旋转，带动与之螺纹配合的冲压件(730)在第二冲压圆筒(724)内向下滑动，直至第一弹簧杆和第二弹簧杆(731)自动卡设至与之对应的卡槽(726)内，进而完成冲压形态的改变，同时在传动件(716)转动的同时，带动蜗杆(713)同步转动，从而带动与之啮合的扇形齿轮件(711)同步转动，带动传动轴(55)进行旋转，进而使承接架(51)切换朝向驱动架(43)的受压面(52)，完成第一模具底座(53)和第二模具底座(54)之间的切换；
S3：当冲压完成后，由于转动轴(41)持续旋转，从而带动传动曲柄(811)旋转，通过配合驱动杆(813)带动配合曲柄(812)在安装架(3)的侧端进行摆动，在中心轴(822)的作用下带动两个衔接杆(821)进行摆动，当通过L型杆(829)带动触发架(824)，在触发件(825)和触发轴(823)的配合下，朝向承接架(51)时，使得触发件(825)在触发轴(823)上带动触发架(824)向承接架(51)滑动，并带动楔形块(828)在触发架(824)内滑动，带动两个夹紧件(826)分别远离挤压弹簧阻尼杆(827)，从而将位于承接架(51)内冲压好的配件通过抓取件(830)取出，当衔接杆(821)带动触发架(824)远离承接架(51)时，带动楔形块(828)进行复位，夹紧件(826)和抓取件(830)在弹簧阻尼杆(827)的作用下延迟复位，使得取出的配件可以掉落至收集箱(9)内。
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