CN117619963B - 一种钢结构生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构生产技术领域，具体的说是一种钢结构生产用定型装置，包括工作台、定型结构、拆卸结构、更换结构、限位结构、润滑结构和调节结构；通过定型结构能快速对钢结构固定并弯折钢结构，提高了钢结构弯折加工的效率，同时使钢结构不易晃动，提高了弯折效果；通过更换结构便于更换不同的上下模具，进而适应不同尺径的钢结构，通过拆卸结构便于更换不同弧度的弯折块，进而方便弯折不同角度的钢结构，提高了装置的适用性；通过限位结构便于快速更换不同的驱动板，进而改变上模块的滑动行程，提高上模块与下模块对钢结构的夹持固定效果；滑座往复运动时可以通过调节结构配合润滑结构添加润滑油，使每次添加润滑油都等量均匀，提高润滑效果。

Description

一种钢结构生产用定型装置

技术领域

本发明涉及钢结构生产技术领域，具体的说是一种钢结构生产用定型装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；在钢结构生产加工时，为了贴合实际需要，需要对部分钢结构进行弯折处理，弯折钢结构时需要使用到定型装置。

然而，传统的钢结构生产用定型装置通过电动推杆带动齿条移动进而配合第一壳体上下滑动实现对钢结构的固定以及挤压弯折（钢结构生产用定型装置参考为专利公开号为CN218252475U中的定型装置），齿轮与齿条均内设于工作台的内部，当齿条与齿轮磨损较为严重时，就会影响对钢结构的夹持效果，同时不方便检修更换齿轮以及齿条，且不便于根据钢管的尺径更换不同的固定模具，同时不方便调节钢结构的折弯角度，使得装置的适用性较低；通过齿轮配合螺纹杆驱动第一壳体上下滑动，螺纹杆使用一段时间后，螺纹容易磨损，需要经常对螺纹进行维护，同时容易因为螺纹杆螺纹被异物卡死导致第一壳体无法上下滑动，进而影响对钢结构的固定以及折弯工作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构生产用定型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构生产用定型装置，包括工作台、设于所述工作台上的定型结构、设于定型结构上的拆卸结构、设于定型结构上的更换结构、设于定型结构上的限位结构；所述定型结构包括安装块与弯折块，所述工作台上滑动连接有安装块，所述安装块上可拆卸连接有弯折块，所述弯折块与工作台之间滑动连接，所述工作台上固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与安装块之间固定连接，所述安装块上固定连接有与工作台滑动连接的两个连接块，两个截面为L形的所述连接块上固定连接有截面为Z形的连接条，所述连接条与工作台之间滑动连接，所述连接条上通过限位结构固定连接有驱动板，所述驱动板上设有驱动槽，所述工作台上固定连接有固定座，所述固定座上滑动连接有截面为U形的滑座，所述滑座的两端均固定连接有一个驱动轴，所述驱动轴与驱动槽之间滚动连接，所述滑座上可拆卸连接有上模块，所述工作台上可拆卸连接有下模块，所述上模块与下模块之间配合使用，所述上模块与下模块上均设有固定槽，所述固定座的内部固定连接有导向柱，所述滑座与导向柱之间滑动连接。

具体的，所述拆卸结构包括插条，所述弯折块上固定连接有插条，所述安装块上设有第一插槽，所述插条与第一插槽之间插接，所述安装块上滑动连接有按压块，所述按压块上固定连接有与安装块之间滑动连接的卡条，所述插条上设有第一卡槽，所述卡条与第一卡槽之间卡合。

具体的，所述安装块的内部固定连接有导向条，所述卡条与导向条之间滑动连接，所述导向条的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接于安装块与卡条上。

具体的，所述更换结构包括插板，所述下模块上固定连接有插板，所述下模块与工作台之间插接，所述工作台上滑动连接有拨杆，所述拨杆上固定连接有卡块，所述卡块与工作台之间滑动连接，所述插板上设有第二卡槽，所述卡块与第二卡槽之间卡合，所述拨杆上固定连接有导向轴，所述导向轴与工作台之间滑动连接，所述导向轴的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与拨杆与工作台之间固定连接。

具体的，所述更换结构还包括插块，所述滑座上固定连接有插块，所述上模块上设有第二插槽，所述插块与第二插槽之间插接，所述滑座上滑动连接有两个推块，所述推块上固定连接有连接杆，所述连接杆与滑座之间滑动连接，所述连接杆与插块之间滑动连接，所述连接杆上固定连接有防脱块，所述防脱块与插块之间滑动连接，所述上模块的内部设有两个防脱槽，两个所述防脱块分别与两个防脱槽之间卡合，所述连接杆上固定连接有导向杆，所述导向杆与插块之间滑动连接，所述导向杆的外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接于插块与连接杆上。

具体的，所述限位结构包括滑轨，所述连接条上固定连接有两个截面为梯形的滑轨，所述驱动板与滑轨之间滑动连接，所述连接条上滑动连接有截面为T形的拉杆，所述拉杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与连接条之间滑动连接，所述驱动板上设有限位槽，所述限位块与限位槽之间卡合，所述限位块与连接条之间固定连接有第四弹簧。

具体的，所述固定座上设有润滑结构，所述润滑结构包括油室，所述固定座的内部设有油室，所述固定座上固定连接有固定套，所述固定座上滑动连接有截面为“十”字形的滑杆，所述滑杆与固定套之间滑动连接，所述滑杆与固定座之间固定连接有第五弹簧，所述滑杆上固定有抵块，所述滑杆的底端固定连接有密封塞，所述固定座上设有油孔，所述密封塞与油孔之间贴合，所述油孔与油室之间连通，所述固定座上设有两条倾斜的油道，所述油道的一端与油孔之间连通，所述导向柱上设有浸油棉，所述油道的另一端通向浸油棉的一侧。

具体的，所述固定座上螺纹连接有旋盖，所述密封塞的截面为梯形结构，所述抵块与滑杆之间的截面构成L形结构。

具体的，所述滑座上设有调节结构，所述调节结构包括固定杆，所述滑座上固定连接有截面为L形的固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶端与抵块之间抵触。

具体的，所述调节杆上固定连接有提杆，所述提杆与固定杆之间滑动连接，所述提杆上滑动连接有截面为“十”字形的限位杆，所述限位杆与提杆之间固定连接有第六弹簧，所述固定杆上线性排列设有多个限位孔，所述限位杆与其中一个限位孔之间卡合，所述限位杆的端部固定连接有拉环。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种钢结构生产用定型装置，工作台上设有定型结构，通过定型结构快速对钢结构固定并弯折钢结构，提高了钢结构弯折加工的效率，同时钢结构在弯折操作时，被定型结构锁死，不易晃动，提高了弯折效果。

（2）本发明所述的一种钢结构生产用定型装置，定型结构上设有更换结构，定型结构上设有拆卸结构，通过更换结构便于更换不同的上下摸具，进而适应不同尺径的钢结构；通过拆卸结构便于更换不同弧度的弯折块，进而方便弯折不同角度的钢结构，提高了装置的适用性。

（3）本发明所述的一种钢结构生产用定型装置，连接条上设有限位结构，通过限位结构快速更换不同的驱动板，进而改变上模块的滑动行程，提高上下模块对钢结构的夹持固定效果。

（4）本发明所述的一种钢结构生产用定型装置，固定座上设有润滑结构，滑座上设有调节结构，通过润滑结构给滑座以及导向柱进行润滑，使滑座滑动更加流畅，进而提高了上模块滑动的稳定性，滑座往复运动时可以通过调节结构配合润滑结构添加润滑油，使每次添加润滑油都等量均匀，提高了润滑效果，同时也可以通过调节调节结构使其在滑座往复运动时不再与润滑结构接触配合，进而不影响定型结构的正常使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种钢结构生产用定型装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图3所示的C部结构放大示意图；

图5为本发明的连接条与限位结构的连接结构示意图；

图6为本发明的滑座与插块的连接结构示意图；

图7为本发明的安装块与拆卸结构的连接结构示意图；

图8为图7所示的D部结构放大示意图；

图9为图7所示的E部结构放大示意图；

图10为本发明的导向柱与浸油棉的连接结构示意图；

图11为本发明的驱动轴与驱动板的连接结构示意图；

图12为本发明的连接条与工作台的连接结构示意图；

图13为图12所示的F部结构放大示意图；

图14为本发明的限位杆与限位孔的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、定型结构；201、液压杆；202、安装块；203、弯折块；204、连接块；205、连接条；206、驱动板；207、驱动槽；208、固定座；209、滑座；210、驱动轴；211、上模块；212、下模块；213、固定槽；214、导向柱；3、拆卸结构；301、插条；302、第一插槽；303、按压块；304、卡条；305、第一卡槽；306、导向条；307、第一弹簧；4、更换结构；401、插板；402、拨杆；403、卡块；404、第二卡槽；405、导向轴；406、第二弹簧；407、插块；408、第二插槽；409、推块；410、连接杆；411、防脱块；412、防脱槽；413、导向杆；414、第三弹簧；5、限位结构；501、滑轨；502、拉杆；503、限位块；504、限位槽；505、第四弹簧；6、润滑结构；601、旋盖；602、油室；603、固定套；604、滑杆；605、抵块；606、第五弹簧；607、密封塞；608、油孔；609、油道；610、浸油棉；7、调节结构；701、固定杆；702、调节杆；703、提杆；704、限位杆；705、限位孔；706、第六弹簧；707、拉环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图14所示，本发明所述的一种钢结构生产用定型装置，包括工作台1、设于所述工作台1上的定型结构2、设于定型结构2上的拆卸结构3、设于定型结构2上的更换结构4、设于定型结构2上的限位结构5；

所述定型结构2包括安装块202与弯折块203，所述工作台1上滑动连接有安装块202，所述安装块202上可拆卸连接有弯折块203，所述弯折块203与工作台1之间滑动连接，所述工作台1上固定连接有液压杆201，所述液压杆201的伸缩端与安装块202之间固定连接，所述安装块202上固定连接有与工作台1滑动连接的两个连接块204，两个截面为L形的所述连接块204上固定连接有截面为Z形的连接条205，所述连接条205与工作台1之间滑动连接，所述连接条205上通过限位结构5固定连接有驱动板206，所述驱动板206上设有驱动槽207，所述工作台1上固定连接有固定座208，所述固定座208上滑动连接有截面为U形的滑座209，所述滑座209的两端均固定连接有一个驱动轴210，所述驱动轴210与驱动槽207之间滚动连接，所述滑座209上可拆卸连接有上模块211，所述工作台1上可拆卸连接有下模块212，所述上模块211与下模块212之间配合使用，所述上模块211与下模块212上均设有固定槽213，所述固定座208的内部固定连接有导向柱214，所述滑座209与导向柱214之间滑动连接；即：将需要弯折的钢结构放置在下模块212上的固定槽213内，然后启动液压杆201，液压杆201伸长带动安装块202滑动，安装块202滑动带动弯折块203滑动，同时安装块202滑动带动连接块204滑动，连接块204滑动带动连接条205滑动，连接条205滑动带动驱动板206移动，驱动板206移动进而驱动驱动轴210在驱动槽207的内部滚动，驱动槽207的一部分倾斜设置，驱动槽207的另一部分呈水平设置，驱动轴210在驱动槽207的内部滚动时带动滑座209在固定座208的内部滑动，当驱动轴210滚动至驱动槽207倾斜部分与水平部分的交接处时，上模块211正好配合下模块212夹持固定了钢结构，此时液压杆201继续伸长带动驱动板206继续移动，驱动轴210在驱动槽207的水平部分滚动，此时弯折块203逐渐抵触被夹持固定的钢结构，并将固定好的钢结构弯折；弯折加工完毕后，液压杆201收缩带动驱动板206复位，驱动板206复位进而使驱动轴210在驱动槽207内部滚动，当驱动轴210滚动至驱动槽207的倾斜部分时，上模块211逐渐与下模块212分离，当驱动轴210滚动至驱动槽207的倾斜部分顶端时，上模块211与下模块212完全分离，此时可以将弯折好的钢结构从下模块212上取下，导向柱214的设置提高了滑座209上下滑动的稳定性，使上模块211受力更加均匀，进而提高了夹持效果。

具体的，所述拆卸结构3包括插条301，所述弯折块203上固定连接有插条301，所述安装块202上设有第一插槽302，所述插条301与第一插槽302之间插接，所述安装块202上滑动连接有按压块303，所述按压块303上固定连接有与安装块202之间滑动连接的卡条304，所述插条301上设有第一卡槽305，所述卡条304与第一卡槽305之间卡合；所述安装块202的内部固定连接有导向条306，所述卡条304与导向条306之间滑动连接，所述导向条306的外部套设有第一弹簧307，所述第一弹簧307的两端分别固定连接于安装块202与卡条304上；

所述更换结构4包括插板401，所述下模块212上固定连接有插板401，所述下模块212与工作台1之间插接，所述工作台1上滑动连接有拨杆402，所述拨杆402上固定连接有卡块403，所述卡块403与工作台1之间滑动连接，所述插板401上设有第二卡槽404，所述卡块403与第二卡槽404之间卡合，所述拨杆402上固定连接有导向轴405，所述导向轴405与工作台1之间滑动连接，所述导向轴405的外部套设有第二弹簧406，所述第二弹簧406的两端分别与拨杆402与工作台1之间固定连接；所述更换结构4还包括插块407，所述滑座209上固定连接有插块407，所述上模块211上设有第二插槽408，所述插块407与第二插槽408之间插接，所述滑座209上滑动连接有两个推块409，所述推块409上固定连接有连接杆410，所述连接杆410与滑座209之间滑动连接，所述连接杆410与插块407之间滑动连接，所述连接杆410上固定连接有防脱块411，所述防脱块411与插块407之间滑动连接，所述上模块211的内部设有两个防脱槽412，两个所述防脱块411分别与两个防脱槽412之间卡合，所述连接杆410上固定连接有导向杆413，所述导向杆413与插块407之间滑动连接，所述导向杆413的外部套设有第三弹簧414，所述第三弹簧414的两端分别固定连接于插块407与连接杆410上；即：当需要根据钢结构的尺径以及弯折角度更换弯折块203、上模块211与下模块212时，可以先拨动工作台1上的拨杆402，拨杆402带动卡块403不再卡合插板401上的第二卡槽404，第二弹簧406压缩，此时可以将下模块212连带着插板401从工作台1上抽出，更换带有不同形状或尺寸的固定槽213的下模块212，将插板401***后，在第二弹簧406的复位作用下会让调档卡块403重新卡合第二卡槽404，导向轴405的设置提高了拨杆402滑动的稳定性，同时避免第二弹簧406跑偏；当需要更换与下模块212配套的上模块211时，可以推动滑座209上的两个推块409，推块409滑动进而带动连接杆410滑动，连接杆410滑动带动防脱块411不再卡合上模块211上的防脱槽412，第三弹簧414收缩，此时可以将上模块211从插块407上拔下，上模块211上的第二插槽408与插块407之间分离，更换新的上模块211时，将上模块211上的第二插槽408对准滑座209上的插块407，然后在第三弹簧414的复位作用下，防脱块411重新与上模块211上的防脱槽412之间卡合，进而快速更换不同的上模块211与下模块212，提高了上模块211与下模块212的更换效率，便于夹持不同形状直径的钢结构；导向杆413的设置提高了连接杆410滑动的稳定性，同时有效避免了第三弹簧414跑偏，当需要根据弯折角度更换弯折块203时，可以按压安装块202上的按压块303，按压块303带动卡条304向下滑动，第一弹簧307压缩，卡条304不再与插条301上的第一卡槽305之间卡合，此时可以将插条301从安装块202上拆卸下来，然后更换不同弧度的弯折块203，将新的弯折块203上的插条301***到安装块202的第一插槽302内，在第一弹簧307的复位作用下，卡条304重新卡合第一卡槽305，固定弯折块203，进而快速更换不同弧度的弯折块203，适用于弯折出不同角度的钢结构，提高了装置的适用性。

具体的，所述限位结构5包括滑轨501，所述连接条205上固定连接有两个截面为梯形的滑轨501，所述驱动板206与滑轨501之间滑动连接，所述连接条205上滑动连接有截面为T形的拉杆502，所述拉杆502的一端固定连接有限位块503，所述限位块503与连接条205之间滑动连接，所述驱动板206上设有限位槽504，所述限位块503与限位槽504之间卡合，所述限位块503与连接条205之间固定连接有第四弹簧505；即：当更换不同的上模块211与下模块212后，可以拉动连接条205上的拉杆502，拉杆502滑动带动限位块503不再卡合驱动板206上的限位槽504，第四弹簧505收缩，此时可以将驱动板206从滑轨501上滑下，然后更换具有不同倾斜角度以及长度的驱动槽207的驱动板206，将新的驱动板206上的凹槽对准连接条205上的滑轨501，同时确保驱动轴210***到驱动槽207内，然后松开拉杆502，在第四弹簧505的复位作用下带动限位块503卡合固定了新的驱动板206，进而根据改变不同的驱动板206改变了上模块211上下滑动的距离，提高了对钢结构的夹持效果。

具体的，所述固定座208上设有润滑结构6，所述润滑结构6包括油室602，所述固定座208的内部设有油室602，所述固定座208上固定连接有固定套603，所述固定座208上滑动连接有截面为“十”字形的滑杆604，所述滑杆604与固定套603之间滑动连接，所述滑杆604与固定座208之间固定连接有第五弹簧606，所述滑杆604上固定有抵块605，所述滑杆604的底端固定连接有密封塞607，所述固定座208上设有油孔608，所述密封塞607与油孔608之间贴合，所述油孔608与油室602之间连通，所述固定座208上设有两条倾斜的油道609，所述油道609的一端与油孔608之间连通，所述导向柱214上设有浸油棉610，所述油道609的另一端通向浸油棉610的一侧；所述固定座208上螺纹连接有旋盖601，所述密封塞607的截面为梯形结构，所述抵块605与滑杆604之间的截面构成L形结构；

所述滑座209上设有调节结构7，所述调节结构7包括固定杆701，所述滑座209上固定连接有截面为L形的固定杆701，所述固定杆701的内部滑动连接有调节杆702，所述调节杆702的顶端与抵块605之间抵触；所述调节杆702上固定连接有提杆703，所述提杆703与固定杆701之间滑动连接，所述提杆703上滑动连接有截面为“十”字形的限位杆704，所述限位杆704与提杆703之间固定连接有第六弹簧706，所述固定杆701上线性排列设有多个限位孔705，所述限位杆704与其中一个限位孔705之间卡合，所述限位杆704的端部固定连接有拉环707；即：当需要向导向柱214上涂抹润滑油时，可以拉动滑杆604上的抵块605，抵块605进而带动滑杆604滑动，第五弹簧606压缩，滑杆604滑动带动密封塞607不再与油孔608之间密封，此时润滑油从油室602中流入到油孔608中，再从油道609中流向浸油棉610，浸油棉610充分浸润润滑油后，松开抵块605，第五弹簧606复位，密封塞607重新密封油孔608，滑座209上下往复运动时会挤压导向柱214上的浸油棉610，进而将润滑油带动至导向柱214的各个部位，进而提高了滑座209上下滑动的流畅度，当润滑油不足时，可以转开固定座208上的旋盖601，向油室602的内部添加润滑油，当需要选择自动等量均匀添加润滑油时，可以先将上模块211上升至最高高度，然后通过拉环707拉动限位杆704，第六弹簧706压缩，限位杆704不再与固定杆701上的限位孔705之间卡合，此时提拉提杆703，提杆703带动调节杆702再固定杆701的内部滑动，调节杆702先与抵块605之间抵触，然后继续提升提杆703，调节杆702带动抵块605以及滑杆604上升，使密封塞607与油孔608分离，此时松开拉环707，限位杆704在第六弹簧706的复位作用下与另外的限位孔705之间卡合，然后下降上模块211，每次折弯后，滑座209上升都会带动调节杆702抵触抵块605，使润滑油进入到油道609的内部，且每次抵触时间与抵触抵块605的上升高度一致，使得润滑油添加的更加均匀等量，当浸油棉610完全湿润后，可以拉动拉环707，限位杆704不与限位孔705卡合后，将调节杆702滑动至最底端，进而不再与抵块605抵触，停止添加润滑油。

本发明在使用时，将需要弯折的钢结构放置在下模块212上的固定槽213内，然后启动液压杆201，液压杆201伸长带动安装块202滑动，安装块202滑动带动弯折块203滑动，同时安装块202滑动带动连接块204滑动，连接块204滑动带动连接条205滑动，连接条205滑动带动驱动板206移动，驱动板206移动进而驱动驱动轴210在驱动槽207的内部滚动，驱动槽207的一部分倾斜设置，驱动槽207的另一部分呈水平设置，驱动轴210在驱动槽207的内部滚动时带动滑座209在固定座208的内部滑动，当驱动轴210滚动至驱动槽207倾斜部分与水平部分的交接处时，上模块211正好配合下模块212夹持固定了钢结构，此时液压杆201继续伸长带动驱动板206继续移动，驱动轴210在驱动槽207的水平部分滚动，此时弯折块203逐渐抵触被夹持固定的钢结构，并将固定好的钢结构弯折，弯折加工完毕后，液压杆201收缩带动驱动板206复位，驱动板206复位进而使驱动轴210在驱动槽207内部滚动，当驱动轴210滚动至驱动槽207的倾斜部分时，上模块211逐渐与下模块212分离，当驱动轴210滚动至驱动槽207的倾斜部分顶端时，上模块211与下模块212完全分离，此时可以将弯折好的钢结构从下模块212上取下，导向柱214的设置提高了滑座209上下滑动的稳定性，使上模块211受力更加均匀，进而提高夹持效果；

其次，当需要根据钢结构的尺径以及弯折角度更换弯折块203、上模块211与下模块212时，可以先拨动工作台1上的拨杆402，拨杆402带动卡块403不再卡合插板401上的第二卡槽404，第二弹簧406压缩，此时可以将下模块212连带着插板401从工作台1上抽出，更换带有不同形状或尺寸的固定槽213的下模块212，将插板401***后，在第二弹簧406的复位作用下会让调档卡块403重新卡合第二卡槽404，导向轴405的设置提高了拨杆402滑动的稳定性，同时避免第二弹簧406跑偏，当需要更换与下模块212配套的上模块211时，可以推动滑座209上的两个推块409，推块409滑动进而带动连接杆410滑动，连接杆410滑动带动防脱块411不再卡合上模块211上的防脱槽412，第三弹簧414收缩，此时可以将上模块211从插块407上拔下，上模块211上的第二插槽408与插块407之间分离，更换新的上模块211时，将上模块211上的第二插槽408对准滑座209上的插块407，然后在第三弹簧414的复位作用下，防脱块411重新与上模块211上的防脱槽412之间卡合，进而快速更换不同的上模块211与下模块212，提高了上模块211与下模块212的更换效率，便于夹持不同形状直径的钢结构，导向杆413的设置提高了连接杆410滑动的稳定性，同时有效避免了第三弹簧414跑偏，当需要根据弯折角度更换弯折块203时，可以按压安装块202上的按压块303，按压块303带动卡条304向下滑动，第一弹簧307压缩，卡条304不再与插条301上的第一卡槽305之间卡合，此时可以将插条301从安装块202上拆卸下来，然后更换不同弧度的弯折块203，将新的弯折块203上的插条301***到安装块202的第一插槽302内，再第一弹簧307的复位作用下，卡条304重新卡合第一卡槽305，进而固定了弯折块203，进而快速更换了不同弧度的弯折块203，适用于弯折出不同角度的钢结构，提高了装置的适用性；

然后，当更换不同的上模块211与下模块212后，可以拉动连接条205上的拉杆502，拉杆502滑动带动限位块503不再卡合驱动板206上的限位槽504，第四弹簧505收缩，此时可以将驱动板206从滑轨501上滑下，然后更换具有不同倾斜角度以及长度的驱动槽207的驱动板206，将新的驱动板206上的凹槽对准连接条205上的滑轨501，同时确保驱动轴210***到驱动槽207内，然后松开拉杆502，在第四弹簧505的复位作用下带动限位块503卡合固定了新的驱动板206，进而根据改变不同的驱动板206改变了上模块211上下滑动的距离，提高了对钢结构的夹持效果；

最后，当需要向导向柱214上涂抹润滑油时，可以拉动滑杆604上的抵块605，抵块605带动滑杆604滑动，第五弹簧606压缩，滑杆604滑动带动密封塞607不再与油孔608之间密封，此时润滑油从油室602中流入到油孔608中，再从油道609中流向浸油棉610，浸油棉610充分浸润润滑油后，松开抵块605，第五弹簧606复位，密封塞607重新密封油孔608，滑座209上下往复运动时会挤压导向柱214上的浸油棉610，进而将润滑油带动至导向柱214的各个部位，进而提高了滑座209上下滑动的流畅度，当润滑油不足时，可以转开固定座208上的旋盖601，向油室602的内部添加润滑油，当需要选择自动等量均匀添加润滑油时，可以先将上模块211上升至最高高度，然后通过拉环707拉动限位杆704，第六弹簧706压缩，限位杆704不再与固定杆701上的限位孔705之间卡合，此时提拉提杆703，提杆703带动调节杆702在固定杆701的内部滑动，调节杆702先与抵块605之间抵触，然后继续提升提杆703，调节杆702带动抵块605以及滑杆604上升，使密封塞607与油孔608分离，此时松开拉环707、限位杆704在第六弹簧706的复位作用下与另外的限位孔705之间卡合，然后下降上模块211，每次折弯后，滑座209上升都会带动调节杆702抵触抵块605，使润滑油进入到油道609的内部，且每次抵触时间与抵触抵块605的上升高度一致，使得润滑油添加的更加均匀等量，当浸油棉610完全湿润后，可以拉动拉环707，限位杆704不与限位孔705卡合后，将调节杆702滑动至最底端，进而不再与抵块605抵触，停止添加润滑油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构生产用定型装置，其特征在于，包括工作台（1）、设于所述工作台（1）上的定型结构（2）、设于定型结构（2）上的拆卸结构（3）、设于定型结构（2）上的更换结构（4）、设于定型结构（2）上的限位结构（5）；

所述定型结构（2）包括安装块（202）与弯折块（203），所述工作台（1）上滑动连接有安装块（202），所述安装块（202）上可拆卸连接有弯折块（203），所述弯折块（203）与工作台（1）之间滑动连接，所述工作台（1）上固定连接有液压杆（201），所述液压杆（201）的伸缩端与安装块（202）之间固定连接，所述安装块（202）上固定连接有与工作台（1）滑动连接的两个连接块（204），两个截面为L形的所述连接块（204）上固定连接有截面为Z形的连接条（205），所述连接条（205）与工作台（1）之间滑动连接，所述连接条（205）上通过限位结构（5）固定连接有驱动板（206），所述驱动板（206）上设有驱动槽（207），所述工作台（1）上固定连接有固定座（208），所述固定座（208）上滑动连接有截面为U形的滑座（209），所述滑座（209）的两端均固定连接有一个驱动轴（210），所述驱动轴（210）与驱动槽（207）之间滚动连接，所述滑座（209）上可拆卸连接有上模块（211），所述工作台（1）上可拆卸连接有下模块（212），所述上模块（211）与下模块（212）之间配合使用，所述上模块（211）与下模块（212）上均设有固定槽（213），所述固定座（208）的内部固定连接有导向柱（214），所述滑座（209）与导向柱（214）之间滑动连接；

所述拆卸结构（3）包括插条（301），所述弯折块（203）上固定连接有插条（301），所述安装块（202）上设有第一插槽（302），所述插条（301）与第一插槽（302）之间插接，所述安装块（202）上滑动连接有按压块（303），所述按压块（303）上固定连接有与安装块（202）之间滑动连接的卡条（304），所述插条（301）上设有第一卡槽（305），所述卡条（304）与第一卡槽（305）之间卡合；所述安装块（202）的内部固定连接有导向条（306），所述卡条（304）与导向条（306）之间滑动连接，所述导向条（306）的外部套设有第一弹簧（307），所述第一弹簧（307）的两端分别固定连接于安装块（202）与卡条（304）上；

所述更换结构（4）包括插板（401），所述下模块（212）上固定连接有插板（401），所述下模块（212）与工作台（1）之间插接，所述工作台（1）上滑动连接有拨杆（402），所述拨杆（402）上固定连接有卡块（403），所述卡块（403）与工作台（1）之间滑动连接，所述插板（401）上设有第二卡槽（404），所述卡块（403）与第二卡槽（404）之间卡合，所述拨杆（402）上固定连接有导向轴（405），所述导向轴（405）与工作台（1）之间滑动连接，所述导向轴（405）的外部套设有第二弹簧（406），所述第二弹簧（406）的两端分别与拨杆（402）与工作台（1）之间固定连接；所述更换结构（4）还包括插块（407），所述滑座（209）上固定连接有插块（407），所述上模块（211）上设有第二插槽（408），所述插块（407）与第二插槽（408）之间插接，所述滑座（209）上滑动连接有两个推块（409），所述推块（409）上固定连接有连接杆（410），所述连接杆（410）与滑座（209）之间滑动连接，所述连接杆（410）与插块（407）之间滑动连接，所述连接杆（410）上固定连接有防脱块（411），所述防脱块（411）与插块（407）之间滑动连接，所述上模块（211）的内部设有两个防脱槽（412），两个所述防脱块（411）分别与两个防脱槽（412）之间卡合，所述连接杆（410）上固定连接有导向杆（413），所述导向杆（413）与插块（407）之间滑动连接，所述导向杆（413）的外部套设有第三弹簧（414），所述第三弹簧（414）的两端分别固定连接于插块（407）与连接杆（410）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用定型装置，其特征在于：所述限位结构（5）包括滑轨（501），所述连接条（205）上固定连接有两个截面为梯形的滑轨（501），所述驱动板（206）与滑轨（501）之间滑动连接，所述连接条（205）上滑动连接有截面为T形的拉杆（502），所述拉杆（502）的一端固定连接有限位块（503），所述限位块（503）与连接条（205）之间滑动连接，所述驱动板（206）上设有限位槽（504），所述限位块（503）与限位槽（504）之间卡合，所述限位块（503）与连接条（205）之间固定连接有第四弹簧（505）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用定型装置，其特征在于：所述固定座（208）上设有润滑结构（6），所述润滑结构（6）包括油室（602），所述固定座（208）的内部设有油室（602），所述固定座（208）上固定连接有固定套（603），所述固定座（208）上滑动连接有截面为“十”字形的滑杆（604），所述滑杆（604）与固定套（603）之间滑动连接，所述滑杆（604）与固定座（208）之间固定连接有第五弹簧（606），所述滑杆（604）上固定有抵块（605），所述滑杆（604）的底端固定连接有密封塞（607），所述固定座（208）上设有油孔（608），所述密封塞（607）与油孔（608）之间贴合，所述油孔（608）与油室（602）之间连通，所述固定座（208）上设有两条倾斜的油道（609），所述油道（609）的一端与油孔（608）之间连通，所述导向柱（214）上设有浸油棉（610），所述油道（609）的另一端通向浸油棉（610）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用定型装置，其特征在于：所述固定座（208）上螺纹连接有旋盖（601），所述密封塞（607）的截面为梯形结构，所述抵块（605）与滑杆（604）之间的截面构成L形结构。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用定型装置，其特征在于：所述滑座（209）上设有调节结构（7），所述调节结构（7）包括固定杆（701），所述滑座（209）上固定连接有截面为L形的固定杆（701），所述固定杆（701）的内部滑动连接有调节杆（702），所述调节杆（702）的顶端与抵块（605）之间抵触。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用定型装置，其特征在于：所述调节杆（702）上固定连接有提杆（703），所述提杆（703）与固定杆（701）之间滑动连接，所述提杆（703）上滑动连接有截面为“十”字形的限位杆（704），所述限位杆（704）与提杆（703）之间固定连接有第六弹簧（706），所述固定杆（701）上线性排列设有多个限位孔（705），所述限位杆（704）与其中一个限位孔（705）之间卡合，所述限位杆（704）的端部固定连接有拉环（707）。